1、- 精品文檔 -協議名稱：液壓制動管路技術協議甲方： 乙方：編制:經辦人：審核:批準：批準：年月日年月日-精品- 精品文檔 -甲方：技術代表：經辦人：聯系方式：傳真：通訊地址：電子信箱：郵編：乙方：技術代表：經辦人：聯系方式：傳真：通訊地址：電子信箱：郵編：-精品- 精品文檔 -修訂記錄：版本日期條款描述編制-精品- 精品文檔 -填寫說明一、本協議書為 *編制技術協議書的規范文本，適用于甲方（ *）與乙方 ()明確相互之間協議事項的技術要求、雙方的責任與義務，并簽定技術協議。二、本協議書未盡事宜，可由當事人附頁另行約定，并作為本技術協議書的組成部分。三、當事人使用本協議書時約定無須填寫或不需要

2、的條款，應在該條款處注明“無 ”等字樣；需要根據具體協議補充的內容直接在對應條款下補充。四、乙方應對合作內容高度保密，未經甲方許可，不得向第三方透漏技術協議的任何內容，否則，將依照相關法律追究責任。五、協議一式四份，雙方代表簽字蓋章后生效。-精品- 精品文檔 -液壓制動管路技術協議主題內容及適應范圍本技術條件規定了城軌車輛液壓管路連接用卡套式管接頭（以下簡稱管接頭）及硬管的使用條件、技術要求、型式試驗及要求、產品包裝及其它、質保要求等內容。1.1 液壓制動系統管路的要求：僅使用通過了系統壓力認證的管道及配件。由于管路系統要承受脈動壓力以及嚴重機械振動，液壓制動系統需采用不銹鋼管道。1.1.1液

3、壓制動系統管道的主要工作條件：額定工作壓力： 10MPa, 脈動的；最大系統壓力： 16 MPa；輔助緩解系統管道的最小內部尺寸： 5mm；主液壓系統管道的最小內部尺寸： 6mm；操作介質：液壓油 J32。1.2.2管道設計及加工裝配階段須注意以下工藝規范：僅使用高品質不銹鋼材質，且采用合適壁管厚度；僅使用知名廠家供應的產品，不得與其它廠家產品混用；確保導管及軟密封圈與操作媒介，周圍環境及工作條件相兼容；不可用如聚四氟乙烯膠帶，麻等輔助密封措施來進行配件密封；布局線路做到清晰，簡明，易接近；盡量少使用螺絲連接，最好是將長管路多次折疊；安裝管道時需考慮到溫度改變對長度的影響；確保硬管，軟管及螺絲

4、連接足夠固定，僅在可能使用處使用隔板連接器；-精品- 精品文檔 - 管端應以一個恰當的角度鋸開，內外凹槽均為0.2 x 45；嚴格依照連接螺絲生產廠家的指示來進行前期及后期切管及連接螺母的組裝；注意！不銹鋼管道需使用特殊切管及功能螺母；不可在壓力下旋緊連接螺絲；觀察軟管線路最小彎曲半徑，預留足夠長度以便于操作期間的移動；管道不可置于熱源旁邊；避免可能產生的磨損，在個別例外情況下可用夾子夾住管道；管子，尤其是軟管有自然老化的過程，因此要及時進行更換；將快速鉸接頭及移動連接螺絲減少到最小數。如必須使用，則需將其與車體相連；開始工作之前進行管路是否漏氣的檢查；如找明泄漏原因，通常來說僅旋緊接口處是不

5、夠的；在管路的所有高點處置放分壓器，以避免管道布局時的起伏；本技術條件用于城軌車輛管道、 管接頭及其零件的產品訂貨、 檢驗驗收，其他軌道車輛可參照使用。參考標準本技術條件中涉及的標準為適用的有效的最新版本的標準。DIN EN10216-5 壓力用途無縫鋼管 .交貨技術條件 .第 5 部分：不銹鋼管DIN EN10305-1 精密裝置用鋼管 .交貨技術條件 .第 1 部分：無縫冷拉管DIN 20066液壓傳動技術，軟管道、尺寸、要求DIN 2353 帶壓環的無焊接的管接頭全螺紋連接和概述DIN 2391 特殊尺寸精度的精密無縫鋼管DIN 3853 管接頭鎖緊螺母-精品- 精品文檔 -DIN 38

6、61 非焊螺旋活接頭 .卡套 .設計DIN 80705薄形螺母DIN ISO 2768-2一般公差第 2 部分：沒有單個標注公差的形狀和位置的公差DIN ISO 965-1 ISO 一般用途米制螺紋公差 第 1 部分 :原則和基本數據GB/T 2828.1計數抽樣檢驗程序第1 部分：按接收質量限（ AQL ）檢索的逐批抽樣計劃ISO 19879液壓和一般用途用金屬管連接件.液壓傳動連接件的試驗方法IEC 61373鐵路應用 -機車車輛設備 -沖擊和振動試驗ISO 228-1非螺紋密封連接的管螺紋.第 1 部分 :尺寸、公差和名稱與符號ISO 261ISO 通用公制螺紋ISO 6149-3用于流

7、體傳動和一般用途的金屬管接頭帶 ISO 261 螺紋和 O 形圈密封的油口和螺紋端頭第 3 部分：輕型 (L 系列 )螺柱端頭尺寸、型式、試驗方法和要求ISO 8434-1 用于流體傳動和一般用途的金屬管接頭第 1 部分： 24壓縮式管接頭ISO 9227 人造環境中的腐蝕試驗鹽霧試驗使用條件3.1 管接頭應滿足的使用要求周圍空氣溫度為 -35 55；存在弱酸、弱堿及汽油、礦物油等其它油類；存在雨、雪、風、沙、水等侵襲；周圍空氣濕度：最濕月月平均最大相對濕度不大于99；e) 城軌車輛轉向架振動、沖擊（振動、沖擊滿足IEC 61373標準）。-精品- 精品文檔 -3.2 工作介質液壓油的品質液壓

8、油 J32。技術要求4.1 規格型號管接頭為 ISO 8434-1 及 DIN2353 規定的輕載系列（ L）的管接頭，卡套及管接頭的型號規格參見工程圖。鋼管外徑及壁厚如表1 所示。表 1鋼管外徑及壁厚序號鋼管外徑 (mm)壁厚 (mm）備注11014.2 材料要求接頭體及管襯套材質為X6 CrNiMoTi17-12-2（依照標準： DIN 17440/EN 10088 ，下同）。螺母材質為 X6 CrNiMoTi17-12-2。管子材料為 X6 CrNiMoTi17-12-2（制造標準符合DIN EN10216-5 ，尺寸公差符合標準DIN EN 10305-1 ） 或 316L（制造標準符

9、合ASTMA269，尺寸公差符合標準ASTM A269）。管夾本體選用輕型RAN110X ，短焊接板選用碳鋼： APLA14571X，管夾蓋板選用不銹鋼 :DPA14571X,管夾螺栓選用：外六角SSLA0457X,與內六角 ISAO4571X.4.3 表面質量4.3.1 產品的機加工表面不應有裂紋、氣孔、砂眼、毛刺、飛邊、刮傷、凹痕及銹蝕等影響使用和外觀的缺陷。4.3.2 產品的螺紋表面不應有碰傷、毛刺、刮傷、雙牙尖、扣不完整和斷扣等缺陷。4.3.3 產品的非機加工表面不應有裂紋、毛刺、氣孔、砂眼、氧化皮脫落和疏松組織等缺-精品- 精品文檔 -陷。4.3.4 管接頭內外錐面、接頭體表面粗糙度

10、為MRR Ramax 3.2，其它未要求的機械加工表面的粗糙度為MRR Ramax 6.。34.3.5 兩頭管端， 將按圖示要求， 不做加工，但會去除毛刺和稍作倒角，大致為 0.10.2 x 45度的倒角，保證切割面的光潔度，切割面與軸線一定的垂直度；4.4 尺寸與公差要求4.4.1 產品上螺紋尺寸及公差按ISO 261、ISO 6149-3、ISO 228-1、DIN ISO 965-1 、DIN 3852-2之規定。4.4.2 產品的基本尺寸及極限偏差應參照相應的標準，所確定的尺寸應為包括表面防護材料的尺寸。4.4.3 產品上的未注尺寸和角度公差按DIN ISO 2768-2 中 m 級之

11、規定；形狀和位置公差按DIN ISO 2768-2 中 H 級之規定。4.4.4 為避免不銹鋼接頭安裝時產生滑絲和冷焊，以及降低其安裝力矩，提高安裝效率，尺寸大于12S/15L 的不銹鋼螺母需做鍍銀處理，包含以及小于12S/15L 小尺寸螺母需涂蠟處理。4.4.5 管接頭卡套按DIN 3861 之規定。4.4.6 接頭體使用開口扳手的薄螺母按DIN 80705 之規定。4.4.7 所有的尺寸均為未與管子裝配前的尺寸。4.5 產品標識4.5.1 產品應根據規格在產品上打出鋼印或鑄造成型（標記不得高出扳手夾緊面平面） 標記，標記應清晰，標記大小及工藝方法由供方確定。4.5.2 產品標識位置及內容螺

12、母打在六方體端面上或六方面上，標識應至少包括規格、制造商標記信息；接頭體打在六方面或扳手尺寸面上，標識應至少包括規格、制造商標記信息；-精品- 精品文檔 -卡套打在大徑的圓周面上，標識應至少包括規格、制造商標記信息。4.5.3 標記應在表面處理前完成，不得破壞表面防銹保護層。型式試驗及要求5.1 管接頭性能管接頭應能經受4 倍公稱壓力的爆破試驗、2 倍公稱壓力的耐壓試驗（保證壓力試驗）、耐振動試驗及循環脈沖試驗、重復安裝及互換性試驗、常溫（20左右）與低溫（-50）氣密性試驗、鹽霧試驗、安裝過擰緊試驗，這些試驗均為型式試驗項目。5.2 重復安裝及互換性試驗重復裝配試驗 :根據標準ISO: 19

13、879 :2005 應通過拆裝 3 組試驗總成六次來確認接頭重復安裝性滿足要求。試驗器材：扳手試驗方法：把直接頭 A(圖 1 中 A 部分 )和可調向彎接頭C(圖 1 中 C 部分 )的管端連接拆裝 6 次。每次重新擰緊前 ,金屬管應順時針轉動60。螺母應按制造商安裝指導中規定的圈數擰緊；試驗結束后，試樣需要按照步驟2 和 3 中做泄漏及保壓試驗1-旋轉螺母 A- 直通接頭 B-不銹鋼管 C-彎通接頭 D- 管帽或堵塞 G-密封件 La=5x 管外徑 +50mm圖 1 管連接試驗總成-精品- 精品文檔 -合格判定：泄漏和保壓試驗時發生任何泄漏均視為不合格5.3 耐壓試驗耐壓試驗內容：按照 DI

14、N EN ISO 19879:2005 規定，應使用 3 組通過試驗 1 重復安裝試驗的總成 ,進行保壓試驗，以確認接頭連接可承受至少2 倍額定工作壓力不泄漏。試驗器材：壓力試驗臺試驗方法：將總成按圖3 方式進行連接，加壓前應排除總成中空氣。試驗壓力為2倍工作壓力，在試驗壓力下至少保壓1min，試驗保壓期內不能有任何泄漏。試驗介質為水或液壓油。1. 試驗流體入口2. 空氣圖 3 保壓 / 爆破試驗裝置合格判定：保壓期內不得出現任何泄漏管接頭進行保證壓力試驗，確認其連接可承受2 倍額定工作壓力不泄漏。保證壓力試驗的加壓介質為水，試驗壓力的上升速度不得大于每秒0.16倍額定工作壓力，在2 倍額定工

15、作壓力下，至少持續60 秒無可見泄漏。經過保證壓力試驗的管接頭，可以繼續用于破裂壓力試驗，但不得投入實際使用。5.4 爆破壓力試驗-精品- 精品文檔 -爆破壓力試驗內容：按照 DIN EN ISO 19879:2005 規定，應使用 3 組通過試驗 1 重復安裝試驗的總成 ,進行爆破試驗，以確認接頭連接可承受至少4 倍工作壓力而不失效。試驗器材：壓力試驗臺試驗方法：將總成按圖3 方式進行連接，加壓前應排除總成中空氣。控制升壓速度,保證實驗壓力在 30-60秒內達到 4 倍工作壓力，超過實驗壓力后,持續加壓至連接失效或管子爆破為止，試驗介質為水或液壓油。合格判定：出現可見的泄漏測試壓力不低于4

16、倍工作壓力。管接頭進行破裂壓力試驗，確認其連接可至少承受4 倍額定工作壓力不漏或不裂。破裂壓力試驗的加壓介質為水， 試驗壓力以不大于每秒0.16倍額定工作壓力的速度上升，持續加壓至泄漏或破裂。有可見泄漏時的壓力，不得低于4 倍額定工作壓力。5.5 循環脈沖試驗振動脈沖試驗：按照 DIN EN ISO 19879:2005 規定，應采用 3 個測試總成，進行振動和脈沖的同步測試，確認接頭連接可承受規定振動和脈沖同步測試條件下不泄漏或零件不失效。試驗器材：振動脈沖組合試驗臺脈沖試驗參數：測試壓力： 1.33倍額定工作壓力脈沖次數 :500,000 次脈沖頻率： 0.5Hz-1.7Hz振動試驗參數：

17、振動次數： 10,000,000次 (根據標準 IACS)振動頻率： 20 x 脈沖頻率-精品- 精品文檔 -振動幅度：S N/mm 2 = 彎曲應力L mm = 鋼管長E N/mm 2 = 彈性系數D mm = 管外徑測試介質：按 ISO 6743-4要求的液壓油，如 HM ，粘度不大于 ISO 3448 VG32，或水，并記錄入測試報告試驗步驟：按圖4 準備振動脈沖試驗總成，應變片安裝在圖示規定的位置，最小計量長度 L 不得小于下表規定。將試驗總成安裝在可提供旋轉振動或軸向（平面）振動的試驗夾具中，試驗壓力為1.33倍的工作壓力，使測試總成以0.5Hz 至 1.7Hz 的脈沖頻率進行壓力脈

18、沖，或者50 萬次；與此同時，在未安裝應變片的管端，施加彎曲載荷直至組合軸向應力達到管材最小屈服強度的25%，使測試總成按 20倍的壓力脈沖頻率進行振動，或 1,000 萬次。失效的衡量數據以先發生者為準。如果脈沖不到50 萬次或者振動次數不到 1,000 萬次接即失效，記錄下脈沖或振動次數和失效類型。1. 應變測試片2. 驅動源3. 液壓油或水4. 測試總成5. 固定端圖 4 振動脈沖試驗總成與裝置-精品- 精品文檔 - 合格判定：出現可見泄漏或失效時的脈沖次數不低于50 萬次，同時振動次數也不得低于1,000 萬次最小計量長度L管外徑， X最小計量長度， LX 20 毫米250 毫米205

19、0 毫米400 毫米與8X 中取大者振動脈沖組合試驗也可等同于分別提供的符合DIN EN ISO 19879:2005 標準的耐振動試驗和循環脈沖試驗 ;管接頭進行循環脈沖壓力試驗，確認其連接可至少承受100 萬次脈沖壓力沖擊不失效。循環脈沖壓力試驗的加壓介質為水，試驗壓力波形應符合相關標準規定，峰值為 1.33倍額定工作壓力（ 1330kPa），頻率為 0.5Hz1.25Hz。經過循環脈沖壓力試驗的管接頭，不得繼續用于其它壓力試驗，也不得投入實際使用。有振動的循環脈沖測試，可以代替單獨的循環脈沖測試和振動測試。5.6 耐振性能試驗振動試驗 (符合 IEC 61373)管接頭應按照 IEC61

20、373 規定的第 1 類 A 級設備進行試驗。管接頭不得產生機械損傷和緊固件松動等不良現象。合格判定：管接頭振動試驗完成后應立即進行管接頭進行氣密性試驗無泄漏。5.7 氣密性試驗氣密性試驗(低溫條件 )內容：在低溫（-50）條件下用 1000kPa的風壓進行氣密性及泄漏試驗，保壓 60min, 然后加溫至常溫 (20), 再保壓 60min;合格判定：試驗過程中連接處不得有泄漏試驗。-精品- 精品文檔 -5.8 鹽霧試驗按照 ISO 9227 規定，在試驗前，被試卡套式管接頭的金屬部件應除去所有油污。然后按 ISO 9227進行 72 小時中性鹽霧試驗 .合格判定：除尖角處外，管接頭不應有紅色

21、銹斑。鹽霧試驗僅針對于碳鋼材質的卡套式管接頭，不銹鋼X6CrNiMoTi17-12-2 (ANSI316Ti) 材質的卡套式接頭不需做該試驗。5.9 安裝過擰試驗一邊用扳手擰緊連接螺母，一邊用手指轉動被連管，直到手指轉不動被連管時，再用扳手擰緊連接螺母1.5 圈；此時，再擰緊90而不得出現如下情況：連接螺母卸離嚙合后，轉不動、卸不下來；卡套有可見裂紋或有令卡套不可再用的嚴重變形感。外徑810151822283542mm）公差 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.20mm）壁厚111.51.51.51.522mm）5.10制造商應提供所有型式試驗的試驗報告進

22、行型式試驗時，被試產品原則上對本技術條件規定規格的管接頭各試驗3 套，每項型式試驗項目都應合格。試驗中如有某項要求在2 套被試產品上都不合格，則作不合格論。如有一套產品的某一項不合格，則另取2 套相同產品對該項進行復試，如仍有一套不合格，則作不合格論。-精品- 精品文檔 -5.11在下列情況下應進行型式試驗：新產品完成時；轉廠生產的產品試制完成時；產品的結構、工藝或材料的改變可能影響到卡套式管接頭的某些性能時，則應部分或全部進行型式試驗；鐵道部驗收、質檢部門或需方提出要求時。產品包裝及其它成品應消除污垢及金屬屑后進行產品包裝，包裝方法由供需雙方確定（內外包裝）。在正常運輸和保管條件下，供方應保

23、證不得因包裝不當而損壞或遺失零件。供方應提供管接頭裝配及使用說明，說明書應包含接頭緊固方法、參照標準等信息。成品交付時供方應提供符合有關規定的產品合格證。供方應提供管接頭的技術條件，試驗大綱等文件。所有技術條件、 圖樣都應使用中文， 字跡清楚，內容完整。以本技術條件為基本依據，并符合相關國標、鐵標規定。a）管子加工完畢后，將用氣槍將管子內部清潔；b）清潔完管子，每根將用塑料纏繞膜包裹，防塵并保護管子外壁。質保要求產品保修期以質保協議為準，正常使用情況下保修期內產品出現任何非人為因素質量的問題，均由乙方負責解決。產品保修期以外，乙方對設備提供終身有償服務。產品驗收準則8.1基本原則-精品- 精品

24、文檔 -8.1.1供需雙方可根據本規則對卡套式管接頭及其零件成品進行抽樣檢驗檢查，以判定該批產品是否合格。8.1.2供方在生產過程中 （包括成品入庫驗收檢查） 可以采用任何方法控制質量， 但必須保證管接頭成品質量符合本技術條件的規定。8.1.3需方認為必要或經濟合理時， 可根據供方的質量、 信譽和以往交驗產品的質量保證情況，對提交驗收的產品免檢查、放寬檢查或加嚴檢查。也可以根據需方的抽樣方案進行驗收檢查，但不應與本規則檢驗結果矛盾。8.1.4 供方的廠內檢查合格后， 由質量檢查部門對合格產品填發產品合格證。當檢驗合格暫時入庫尚未交付需方的產品，若庫存時間超過半年，則必須重新進行檢查。8.2 檢

25、查項目8.2.1 外觀檢查產品表面清潔，不應有污垢、金屬屑和銹蝕，標記應完整清晰，符合本技術條件的規定。8.2.2 主要尺寸檢查根據本技術條件及附圖附表中規定的尺寸公差、角度公差、形位公差以及螺紋尺寸公差進行主要尺寸檢查。8.2.3 水壓強度試驗卡套式管接頭須進行2000kPa的水壓強度試驗試驗。在規定壓力下，保壓3min，在其表面及鋼管接觸處不得有滲水和水珠現象。8.2.4 氣密性及泄漏試驗管接頭須用 1000kPa的風壓進行氣密性及泄漏試驗，保壓6min，在其表面及鋼管接觸處不得有泄漏現象。-精品- 精品文檔 -8.2.5 檢查方法8.2.5.1 抽檢方案按 GB/T2828.12003計數抽樣檢驗程