1、 隱患排查治理體系資料煤矸石燒結磚企業 2019年度1.隱患排查項目清單1.1基礎管理類隱患排查項目清單1.2生產現場類隱患排查項目清單（設備設施）1.3生產現場類隱患排查項目清單（作業行為）2.隱患排查治理臺帳及表格 2.1安全檢查臺賬2.2隱患排查治理匯總臺帳2.3隱患整改通知單 2.4隱患整改情況驗收單2.5隱患等級評審記錄表 2.6重大隱患登記及銷號表第一部分 隱患排查項目清單1.基礎管理類隱患排查項目清單序號排查項目排查內容與排查標準綜合性檢查車間級別公司級每月1次每季度1次1資質證照有企業法人營業執照，具備企業法人條件2管理機構或人員應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理

2、人員。主要負責人、安全管理人員具有管理資格。3安全生產會議有制度文件，明確會議頻次、內容、參加人員等，并形成會議記錄4安全生產投入有安全生產費用提取和使用制度文件，明確資金投入標準、程序、用途等內容，并形成相關記錄5安全生產資金投入納入年度生產經營計劃和財務預算6營業收入不超過1000萬的，按2%提取安全生產資金投入7安全生產教育培訓有制度文件，明確教育培訓頻次、學時、內容、考核等內容8健全安全教育培訓檔案，包括：教材、記錄表、考核試卷等9新進從業人員、離崗6個月以上或者換崗從業人員，以及采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備的從業人員，進行崗前培訓，培訓不少于24學時。有三級教育培訓記錄。

3、10制定年度培訓計劃，定期進行知識更新，對在崗人員進安全生產再教育培訓活動，有相關記錄。11針對不同崗位、人員，培訓目的或目標明確12勞動防護用品管理有制度文件，明確采購、驗收、保管、發放、報廢等內容，有發放記錄。13采購選用具備相應資質企業的特種勞動防護產品，有安全標志或經法定認證材料。14安全設施和設備有制度文件，明確設備安裝、維護、保養、監測等內容。15有安全設施和設備檔案材料，包括設備登記表、合格證等相關內容16有維護、保養、定期檢測的記錄臺賬和資料證明17安全生產檢查安全生產檢查。有制度文件，明確檢查頻次、時間、內容、責任人等，覆蓋所有作業場所、設備設施、人員和相關生產經營活動。18

4、安全生產檢查包括日常檢查、定期檢查、專業檢查和綜合檢查。各類檢查制定安全檢查表等。19所有檢查均應保持記錄，準確記錄檢查時間、人員及檢查情況。20事故隱患排查治理有制度文件，明確隱患排查治理程序、措施、責任人員等。21有隱患整改臺賬、通知單、驗收單等相關記錄、證明材料。22危險作業管理有制度文件，明確危險作業種類，作業前準備、作業過程監控及防護、作業完成驗收等措施，以及審批手續辦理要求23有作業人員資格證明、作業票辦理材料24安全生產獎懲有制度文件，明確考核辦法、獎懲標準，并有相關記錄25事故管理有制度文件，明確事故報告、調查處理等相關內容26建立事故檔案，對發生的事故相關文件資料整理保存。2

5、7應急管理有安全生產事故綜合預案、專項預案，經過評審，符合生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則（AQ/T9002）要求28應急預案經專家評審或論證，有相關記錄29制定年度應急演練計劃，每年至少開展1次應急演練活動，有相關記錄材料30配備相應的應急救援器材及裝備，有清單31建立應急救援組織，有成立文件、相關記錄32職業病防治管理加強職業健康管理，有制度文件，明確管理、監測評價、培訓、應急救援等內容33當對勞動者進行上崗前的職業衛生培訓和在崗期間的定期職業衛生培訓，有相關證明材料34對從事接觸職業病危害作業的勞動者，組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，相關證明材料35為勞動者建立職業健

6、康監護檔案，包括勞動者的職業史、職業病危害接觸史、職業健康檢查結果和職業病診療等有關個人健康資料。36每年至少進行一次職業病危害因素檢測，每三年至少進行一次職業病危害現狀評價，相關報告37安全生產風險管控有安全風險防控相關制度文件，明確工作機制、責任、措施等內容38定期開展安全生產風險排查，充分識別生產活動中的風險、隱患，確定登記、防控措施。39對風險點進行公告警示。40安全生產操作規程建立覆蓋所有崗位安全操作規程，清晰明確，符合實際和技術標準要求41通過培訓、張貼等形式，對安全操作規程進行告知42從業人員熟練掌握，落實規程要求43特種作業人員管理有制度文件，明確特種作業人員資格、培訓等要求。

7、44有特種作業崗位種類、人員名冊。45特種作業人員取得相應資格證書，并且有效。46相關方安全管理在建工程的安全管理有專人負責；不應將生產經營項目、場所、設備發包(外包)或者租賃給不具備安全生產條件或者相應資質的單位和個人；應與承包單位、承租單位簽定專門的安全生產管理協議。2.現場類作業活動隱患排查項目清單風險點風險等級責任單位序號項目危險源或潛在事件管控措施日常檢查綜合性檢查編號類型名稱巡檢車間級公司級每日3次/班組級每月1次/車間級每季度1次/公司級1日常生產作業原料加工作業低風險生產車間1上料粉粹及篩分陳化違規駕駛無關人員進入作業區域錯誤操作接觸運轉部位故障未處理，設備帶病運行物料堆放不規

8、范高處操作時，失足工程技術措施1.車輛有制動裝置級燈光、喇叭等信號裝置。2.設備采取控制柜集中控制，有急停裝置。危險部位有防護罩2管理措施1.嚴格依規駕駛車輛，低速進行，合理鏟挖。設置警示標志，嚴禁無關人員進行作業現場。2.嚴格按照操作規程操作。作業時，站位合理，避免接觸設備運轉部分，粉碎投料均勻，設備運行中嚴禁從上面向機內窺視。嚴禁用手調整料口、破碎腔內物料。嚴禁擅自脫崗、離崗。嚴禁進入設備底部等危險區域。設備故障或異常，及時上報處理。3.規范堆放物料，高度、寬度符合要求；在高處布料時，站位合理，確保安全3培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.安全操作規程培訓。3.駕駛人員持證上崗

9、4個體防護措施配備工作服、口罩、防護手套、眼罩等勞動防護用品5應急處置措施1.制定應急預案，定期演練。2.事故發生時，立即停止作業及設備運行，必要時，采取斷電措施，將受傷者轉移至安全區域進行搶救并就醫2日常生產作業制坯作業低風險生產車間6攪拌制坯切坯切條碼坯錯誤操作接觸運轉部位故障未處理，設備帶病運行錯誤操作接觸運轉部位鋼梯、平臺時，失足故障未處理，設備帶病運行錯誤操作接觸運轉部位故障未處理，設備帶病運行錯誤操作接觸運轉部位物料掉落故障未處理，設備帶病運行工程技術措施1.攪拌機采取控制柜集中控制。危險部位有防護罩。2.制坯機自動控制，急停按鈕。平臺及鋼梯設置防護欄。3.切坯切條機采取PLC自動

10、控制，安全互鎖，光電定位，危險部位設置防護罩。4.碼坯機采用PLC自動控制，有安全互鎖及自動定位裝置。危險部位設置隔離欄、防護罩。7管理措施1.嚴格按照操作規程進行攪拌操作。攪拌機不能負載啟動，嚴禁接觸運轉部位。運行觀察時，站位合理，不能距離設備過近，嚴禁接觸設備及物料。嚴禁擅自脫崗、離崗。設備故障或異常，及時上報處理。2.嚴格按照操作規程進行制坯操作。作業前對操作程序進行檢查，按照要求操作程序。高處時，不得依靠、跨越防護欄。設備運行觀察時，不能距離設備過近，嚴禁接觸設備及物料。嚴禁擅自脫崗、離崗。設備故障或異常，及時上報處理。3.嚴格按照操作規程進行切坯切條操作。作業前對操作程序進行檢查，按

11、照要求操作程序。設備運行時，不能距離設備過近，嚴禁接觸設備及物料。嚴禁擅自脫崗、離崗。設備故障或異常，及時上報處理。4.嚴格按照操作規程進行碼坯操作。作業前對操作程序進行檢查，按照要求操作程序。設備運行時，嚴禁進入碼坯機作業區域。嚴禁擅自脫崗、離崗。設備故障或異常，及時上報處理。8培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.安全操作規程培訓9個體防護措施配備工作服、口罩、防護手套、眼罩等勞動防護用品10應急處置措施1.制定應急預案，定期演練。2.事故發生時，立即停止作業及設備運行，必要時，采取斷電措施，將受傷者轉移至安全區域進行搶救并就醫3日常生產作業烘干作業低風險生產車間11進坯烘干出磚

12、磚坯存放不穩窯車、牽引裝置等設備故障錯誤操作，進入窯車運行線路錯誤操作，進入窯內密封、易燃物料進入窯內故障未處理，帶病運行燒結磚掉落工程技術措施1.窯車有限位裝置，危險部位設置防護罩，線路兩邊設置防護欄12管理措施1.進坯時，磚坯堆放牢固，嚴格控制窯車速度，嚴禁無關人員進入窯內。2.烘干前對窯體、供熱及排潮裝置進行全面檢查，確保正常。嚴禁異物進入窯內，烘干過程中，嚴格按照工藝要求溫度、時間進行控制，正確操作風機等設備，密切觀察，發現異常情況，及時處理。3.出坯時，嚴格控制窯車速度，發現磚坯堆放不穩等情況，立即處理，確保安全13培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.安全操作規程培訓14

13、個體防護措施配備工作服、口罩、耐高溫手套等防護用品15應急處置措施1.制定應急預案，定期演練。2.事故發生時，立即停止作業及設備運行。將受傷者轉移至安全區域進行搶救并就醫。3.高溫灼燙事故發生時，使用大量清水重新，干凈布料包裹，就醫。火災事故發生時，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散4日常生產作業燒成作業一般風險生產車間16點火進坯烘干出磚引發油品不合格錯誤操作，過量加煤磚坯存放不穩窯車、牽引裝置等設備故障錯誤操作，進入窯車運行線路錯誤操作，進入窯內密封、易燃物料進入窯內故障未處理，帶病運行錯誤操作，接觸高溫部位燒結磚掉落工程技術措施1.窯車有限位裝置，危險部位設置防護罩，線路兩邊設置防護欄1

14、7管理措施1.點火時，使用合格油品，嚴禁使用廢機油、柴油；點火過程中，嚴禁過量加煤。2.進坯時，磚坯堆放牢固，嚴格控制窯車速度，嚴禁無關人員進入窯內。3.燒成前對窯體排煙裝置進行全面檢查，確保正常。嚴禁異物進入窯內，燒成過程中，嚴格按照工藝要求溫度、時間進行控制，正確操作風機等設備，密切觀察，發現異常情況，及時處理。4.出磚時，嚴格控制窯車速度，發現燒結磚堆放不穩等情況，立即處理，確保安全。出磚后，窯車及燒結磚未降溫前，嚴禁接觸18培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.安全操作規程培訓格19個體防護措施配備工作服、口罩、耐高溫手套、眼罩等防護用品20應急處置措施1.制定應急預案，定期

15、演練。2.事故發生時，立即停止作業及設備運行。將受傷者轉移至安全區域進行搶救并就醫。3.高溫灼燙事故發生時，使用大量清水重新，干凈布料包裹，就醫。火災事故發生時，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散5日常生產作業裝卸作業低風險生產車間21車輛駛入裝車車上碼垛裝車結束車輛超速，停車后滑動貨物不牢掉落違規駕駛叉車叉車架或貨堆上站人叉車架下站人貨物堆放過高或不牢，掉落違規堆放，踩空錯誤操作工程技術措施叉車有限重、限高裝置22管理措施1.專人引導。廠區門口設置限速等警示標識。車輛停放嚴禁越線。停車、熄火，拉起制動手剎2.嚴格執行裝卸操作規程，貨物堆放牢固，規范駕駛叉車，叉車啟動、行進及叉車架上升、下降時

16、，注意確定周邊情況安全。2.專人指揮，及時制止違章違規行為。3.嚴格執行裝卸操作規程，貨物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。4.對現場及設備進行清理，確保現場整潔。車輛啟動及駛里，確保周邊安全。23培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格24個體防護措施配備安全帽、口罩、防護手套25應急處置措施1.制定應急預案，定期演練。2.立即停止作業及設備運行。3.觸電、機械傷害事故發生時，將觸電者轉移至安全區域進行搶救并就醫6日常生產作業轉運作業低風險生產車間26裝貨轉運碼垛結束貨物掉落手腳放在貨叉下貨物不牢掉落小車撞人小車出現故障貨物堆放過高或不牢，掉落錯誤操作，

17、踩空現場有拌腳物，障礙物工程技術措施車輛有剎車裝置27管理措施1.嚴格按規程操作進行裝貨，貨物放置牢固，禁止超裝，嚴禁將手腳放在貨叉下。2.嚴格執行裝卸操作規程進行轉運，貨物堆放牢固，規范使用車輛，行進及轉彎時，注意確定周邊情況安全。轉運速度不能過快。車輛出現故障及時維修。3.嚴格執行裝卸操作規程進行堆放，貨物堆放牢固，堆放不能過高、過寬。在高處作業時，合理站位，確保站在安全位置。多人配合時，要做到配合協調。4.結束后，對現場及設備進行清理，確保現場整潔28培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格29個體防護措施配備安全帽、口罩、防護手套30應急處置措施1

18、.制定應急預案，定期演練。2.立即停止作業及設備運行。3.觸電、機械傷害事故發生時，將觸電者轉移至安全區域進行搶救并就醫7日常生產作業電工作業低風險維修車間31巡檢吹掃停送電勞保穿戴不齊全與帶電設備距離保持不夠，室內照明不足絕緣器材失效檢勞保穿戴不齊全線路故障，老化、漏電登高時，掉落變壓器漏油、打滑錯誤操作，未有崗位做好聯系接觸帶電部位工程技術措施供配電設施有漏電保護，按規定進行接地。使用專用絕緣工具32管理措施1.嚴格按照電工安全操作規程進行巡檢作業，作業時，使用絕緣器材，絕緣每年定期檢測，不合格及時更換。嚴禁接觸帶電部位，進入危險區域。2.吹掃作業時，懸掛正在作業牌。設置警示標志。登高時，

19、使用前對梯子進行檢查，確保良好，固定牢固。一人作業，一人監護。3.停送電前，與相關崗位作業溝通聯系，嚴格按照停送電相關規程操作。33培訓教育措施電工作業取證并每年進行培訓再教育34個體防護措施工作服、絕緣手套、絕緣靴子、安全帽35應急處置措施觸電事故發生時，緊急斷電，將觸電人員轉移到安全區域緊急搶救后就醫。跌落傷害盡量不要移動受傷人員，避免二次傷害。火災發生時，使用滅火器滅火。8檢維修作業機電維修作業低風險維修車間36準備維修停止作業環境不符合要求誤操作，接觸運轉或帶電帶電作業接觸運轉、帶電部位作業過程中，誤送電工具使用不當；未使用絕緣工具電氣絕緣失效；線路負荷超限錯誤操作接觸帶電部位工程技術

20、措施1.按規定使用專用工具及設備。2.電動工具、電氣設備等有漏電保護等安全裝置。帶電設備接地接零保護37管理措施1.檢維修作業前對設備、工具進行全面檢查確保良好。作業場所現場清理。檢修設備采取斷電措施。停送電時，與生產現場做好溝通，規范操作2.兩人配合檢維修作業，嚴禁使用存在線路破損或存在故障的工器具。作業前進行驗電，需要送電時，嚴禁帶電作業，確認安全情況。設置“有人工作，禁止合閘”。3.檢維修完成后，送電前，確認現場安全情況，規范操作。結束后，對現場進行清理，確保整潔38培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格。3.電工持證上崗39個體防護措施配備安全帽

21、、眼罩、絕緣手套等勞動防護用品40應急處置措施1.制定應急預案，定期演練。2.立即停止作業及設備運行。3.事故發生時，將受傷者轉移至安全區域進行搶救并就醫9檢維修作業臨時用電作業一般風險維修車間41準備維修停止作業環境不符合要求誤操作，接觸運轉或帶電帶電作業電線接頭、接線柱等裸露帶電作業過程中，誤送電工具使用不當；未使用絕緣工具電氣絕緣失效；線路負荷超限錯誤操作接觸帶電部位工程技術措施1.按規定使用專用工具及設備；2.有漏電保護等安全裝置。帶電設備接地接零保護。3.線路接頭處，使用絕緣膠布包裹嚴實。線路固定牢固，穿越道路、作業區域等采取設蓋板等防護設施42管理措施1.嚴格執行臨時用電審批制度，

22、作業前對設備、工具進行全面檢查確保良好。作業場所現場清理。檢修設備采取斷電措施。停送電時，與生產現場做好溝通，規范操作2.兩人配合作業，嚴禁使用存在線路破損或存在故障的工器具。作業前進行驗電，需要送電時，嚴禁帶電作業，確認安全情況。設置“有人工作，禁止合閘”，臨時線路經過區域設置必要警示、告知標志3.及時拆除臨時線路。結束后，對現場進行清理，確保整潔43培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格。3.電工持證上崗44個體防護措施配備安全帽、眼罩、絕緣手套等勞動防護用品45應急處置措施1.制定應急預案，定期演練。2.立即停止作業及設備運行。3.事故發生時，將受

23、傷者轉移至安全區域進行搶救并就醫10檢維修作業高處作業一般風險維修車間46準備及搭設平臺作業停止誤操作，踩空平臺、梯子等不穩工器具等墜落錯誤操作、踩空錯誤操作，踩空平臺、工器具掉落工程技術措施設置安全平臺，設置防護欄等47管理措施1.嚴格執行高處墜落審批制度，平臺、腳手架搭設時，站在安全位置，站立牢固，確保安全。2.作業前對設備、工具及現場進行全面檢查確保良好。平臺、腳手架固定牢固，作業人員站在安全位置，確保安全。工器具嚴禁隨意擺放，用完及時放入工具袋。作業場所現場清理，現場設置警戒線及警示標志，嚴禁無關人員進入。監護人現場監控，及時制止糾正違章行為。3.平臺、腳手架拆除時，作業人員站在安全位

24、置，確保安全。工器具嚴禁隨意擺放，用完及時放入工具袋。作業場所現場清理，現場設置警戒線及警示標志，嚴禁無關人員進入48培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行危險作業安全教育培訓，考核合格49個體防護措施配備防護服、安全帽、安全繩、安全鞋等勞動防護用品50應急處置措施1.制定應急預案，定期演練。2.立即停止作業及設備運行。3.事故發生時，將受傷者轉移至安全區域進行搶救并就醫11檢維修作業動火作業直判重大風險維修車間51準備焊接及熱割作業后處理可燃氣體檢查不到位，工具、設備帶病運行接觸帶電部位火花飛濺錯誤操作工具絕緣失效可燃氣體線路破損錯誤操作現場沒有清理工程技術措施1.進行可燃氣體

25、檢測。2.帶電設備靜電接地。3.清除周圍可燃物52管理措施1。嚴格執行動火作業審批制度，劃定作業區域，作業過程中監護人員現場監控，及時制止違章違規行為。設置“請勿靠近”等警示標志2.嚴禁使用存在線路破損、絕緣失效或存在故障的電焊工具或氣瓶、管路。動火設備內部構件清理干凈,蒸汽吹掃或水洗合格,達到用火條件。斷開與動火設備相連接的所有管線。監護人現場監控，及時制止違規違章行為。工作區域設置必要警示、告知標志。3.結束后，對現場進行清理，焊機、氣瓶等按規定存放。及時拆除用電線路、及氣體管路。清理現場物料確保整潔53培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行危險作業安全教育培訓，考核合格。3

26、.焊工持證上崗54個體防護措施配備防護服、絕緣鞋，電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品55應急處置措施1.制定應急預案，定期演練。2.立即停止作業及設備運行。3.事故發生時，將受傷者轉移至安全區域進行搶救并就醫。4.火災事故發生時，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散12檢維修作業有限空間作業直判重大風險維修車間56準備及清理進入受限空間作業停止錯誤操作，擅自進入有限空間可燃有毒氣體缺氧環境超時作業發生事故，盲目施救錯誤操作，工器具遺落錯誤操作，人員未離開，關閉窯門等工程技術措施1.設置通風設施，進行有毒氣體及氧含量檢測出口處，無障礙物57管理措施1.嚴格執行有限空間審批制度，未經檢測，通風置換

27、，嚴禁進入有限空間內部。2.制定方案，置換合格，辦理作業票，作業前對設備、工具及現場進行全面檢查確保良好。電源開關處加鎖或掛“禁止合閘”標志牌，設專人監護。作業中，采用對講機、套繩等進行聯系。必要時，采取強制通風，合理規定作業時間，嚴禁超時作業。作業場所現場清理，現場設置警戒線及警示標志，嚴禁無關人員進入。監護人現場監控，及時制止糾正違章行為。3.作業完成后，對作業場所現場清理，監控人員進行檢查，確保有限空間內部全部撤離。58培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行危險作業安全教育培訓，考核合格59個體防護措施配備防護服、安全帽、安全繩、安全鞋、防毒面具、空氣呼吸去等勞動防護用品6

28、0應急處置措施1.制定應急預案，定期演練。2.事故發生時，立即停止作業，報告。3.中毒窒息事故發生時，在統一指揮，強制通風，應急人員佩戴空氣呼吸器等防護用品進入有限空間，將中毒者轉移至安全區域進行搶救并就醫3.現場類設備設施隱患排查項目清單風險點風險等級責任單位序號檢查項目標準管控措施日常檢查專業性檢查綜合性檢查季節性檢查編號類型名稱班前檢查設備及電氣車間級公司級公司級公司級每日1次/崗位級每半年1次/部門級每月1次/車間級每季度1次/公司級每季度1次/公司級活動或節假日前/公司級1生產設備設施粉碎機低風險生產車間1基礎整體運轉電氣安裝牢固、螺栓緊固各結構部件完好電機運轉正常，無噪音轉輥完好，

29、破碎正常電氣系統各元件，齊全、靈敏，安裝牢固電氣線路完好，無破損、裸露等情況工程技術措施1.采用集中控制，有急停按鈕，旋轉部位設置防護罩。2.破碎部位全封閉，動力過載，傳感器過載保護3.按規定進行靜電接地。4.設置漏電保護裝置2管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養。減速機定期加油潤滑。4.現場設置了“小心觸電”、“機械傷害”等警示標志3培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格4個體防護措施配備防護服、口罩、眼罩、防護手套等防護用品5應急處置措施1.立

30、即停止作業及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，定期演練2生產設備設施攪拌機低風險生產車間6基礎整體控制運轉電氣環境安裝牢固、螺栓緊固各結構部件完好控制系統正常，指示儀表靈敏、準確電動機、減速機運轉正常，無異常震動、噪音攪拌正常，無異常震動、噪音電氣線路完好，無破損、裸露等情況電氣系統各元件，齊全、靈敏，安裝牢固現場及設備整潔，無過多積塵工程技術措施1.集中自動控制，急停按鈕。2.集中控制，危險部位設置防護罩。3.集中控制，急停按鈕。4.按規定進行靜電接地。5.設置漏電保護裝置7管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備

31、檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養，減速機等按規定加注潤滑油。4.現場設置了“注意安全”等警示標志。5.每班清掃粉塵8培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格9個體防護措施配備防護服、口罩等防護用品10應急處置措施1.立即停止作業及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，定期演練3生產設備設施鄂破機低風險生產車間11基礎整體運轉電氣安裝牢固、螺栓緊固各結構部件完好電機運轉正常，無噪音錘片、皮帶完好，運轉正常電氣系統各元件，齊全、靈敏，安裝牢固電氣線路完好，無破損、裸露

32、等情況工程技術措施1.采用集中控制，有急停按鈕，旋轉部位設置防護罩。2.危險部位設置防護罩。3.按規定進行靜電接地4.設置漏電保護裝置12管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養。減速機定期加油潤滑。4.現場設置了“小心觸電”、“機械傷害”等警示標志13培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格14個體防護措施配備防護服、口罩、眼罩、防護手套等防護用品15應急處置措施1.立即停止作業及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.

33、制定應急預案，定期演練4生產設備設施給料機低風險生產車間16基礎整體控制運轉電氣安裝牢固、螺栓緊固各結構部件完好控制系統正常，各按鈕、顯示完好，控制靈敏、準確 電機運轉正常，無噪音傳送裝置運轉平穩，電機正常無噪音電氣系統各元件，齊全、靈敏，安裝牢固電氣線路完好，無破損、裸露等情況工程技術措施1.采取了集中控制，有緊急停機裝置，旋轉部位設置防護罩。2.危險部位設置防護罩。有行程限位裝置。3.按規定進行靜電接地。4.設置漏電保護裝置17管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養。減速機定期加油潤滑

34、。4.現場設置了“小心觸電”、“機械傷害”等警示標志18培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格19個體防護措施配備防護服、口罩、眼罩、防護手套等防護用品20應急處置措施1.立即停止作業及設備運行，必要時，采取斷電措施，。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，定期演練5生產設備設施扒土機低風險生產車間21整體控制裝置信號裝置輪推裝置燃料箱輪胎完好、無損壞，車架無變形制動踏板正常，方向盤無抖動、跑偏現象，防抱死制動裝置照明及信號裝置、燈光、喇叭齊全，正常支架、大臂、推桿及連接裝置完好液壓裝置正常，升降、側傾正常燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路

35、與其他部件不應有碰擦，不應有明顯老化，無滴漏破損輪胎沒有破裂、割傷及缺損、異常磨損和變形現象工程技術措施1.防抱死制動裝置自檢功能正常。2.有故障自檢報警裝置22管理措施1.有安全檢查、設備維護管理，并嚴格執行。2.班前對燈光、喇叭、油路等車輛狀況檢查，公司每季度，車間每月檢查。3.定期進行維護保養，更換剎車片、剎車油。更換液壓油。4.每年檢測，并粘貼安全檢驗合格標志23培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格。3.駕駛員工持證上崗24個體防護措施配備工作服、防護手套25應急處置措施1.立即停止作業及設備運行。車輛傷害事故發生時，將受傷者轉移至安全區域進行

36、搶救并就醫。2.火災事故發生時，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散。3.制定應急預案，定期演練6生產設備設施粉末機低風險生產車間26基礎整體控制運轉電氣環境安裝牢固、螺栓緊固各結構部件完好控制系統正常，指示儀表靈敏、準確電動機、減速機運轉正常，無異常震動、噪音物料管路無泄漏電氣線路完好，無破損、裸露等情況電氣系統各元件，齊全、靈敏，安裝牢固現場及設備整潔，無過多積塵工程技術措施1.集中自動控制，急停按鈕。危險部位設置防護罩。2.按規定進行靜電接地。3.設置漏電保護裝置27管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢

37、查。3.定期維護保養，減速機等按規定加注潤滑油。4.現場設置了“注意安全”等警示標志。5.每班清掃粉塵28培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格29個體防護措施配備防護服、口罩等防護用品30應急處置措施1.立即停止作業及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，定期演練7生產設備設施滾動篩低風險生產車間31基礎整體控制運轉電氣安裝牢固、螺栓緊固篩網、料斗等各結構部件完好控制系統正常，指示儀表靈敏、準確電動機、減速機運轉正常，無異常震動、噪音輸送裝置工作正常，輸送帶無破損篩筒滾動正常電氣線路完好，無破損、裸露等情

38、況電氣系統各元件，齊全、靈敏，安裝牢固工程技術措施1.集中自動控制，急停按鈕，危險部位設置防護罩。2.按規定進行靜電接地。3.設置漏電保護裝置32管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養，減速機等按規定加注潤滑油。4.現場設置了“注意安全”等警示標志。33培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格34個體防護措施配備防護服、口罩等防護用品35應急處置措施1.立即停止作業及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，

39、定期演練8生產設備設施真空制磚機低風險生產車間36基礎整體控制運轉電氣鋼梯及平臺安裝牢固、螺栓緊固各結構部件完好控制系統正常，指示儀表靈敏、準確攪拌正常，減速箱無異常噪音，鉸刀、泥缸等無破損、變形擠出正常，壓縮空氣裝置及抽真空裝置正常電氣線路完好，無破損、裸露等情況電氣系統各元件，齊全、靈敏，安裝牢固完好，無破損、銹蝕及變形工程技術措施1.集中自動控制，急停按鈕，旋轉危險部位設置防護罩。2.氣動離合遠程控制，擠出頭部設置壓力表。3.按規定進行靜電接地。4.設置漏電保護裝置。5.鋼梯及平臺設置防護欄、踢腳板37管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車

40、間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養，減速機、軸承等按規定加注潤滑油。4.現場設置了“注意安全”等警示標志。38培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格39個體防護措施配備防護服、口罩等防護用品40應急處置措施1.立即停止作業及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，定期演練9生產設備設施切條機低風險生產車間41基礎整體控制運轉電氣安裝牢固、螺栓緊固各結構部件完好控制系統正常，指示儀表靈敏、準確運轉正常，切條切坯符合要求，無異常震動、噪音輸送裝置工作正常電氣線路完好，無破損、裸露等情況電氣

41、系統各元件，齊全、靈敏，安裝牢固工程技術措施1.PLC自動控制，故障檢測報警，安全互鎖，光電定位，危險部位設置防護罩。2.按規定進行靜電接地3.設置漏電保護裝置42管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養。4.現場設置了“注意安全”等警示標志43培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格44個體防護措施配備防護服、口罩等防護用品45應急處置措施1.立即停止作業及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，定期演練1

42、0生產設備設施切坯機低風險生產車間46基礎整體控制運轉電氣安裝牢固、螺栓緊固各結構部件完好控制系統正常，指示儀表靈敏、準確運轉正常，切條切坯符合要求，無異常震動、噪音輸送裝置工作正常電氣線路完好，無破損、裸露等情況電氣系統各元件，齊全、靈敏，安裝牢固工程技術措施1.PLC自動控制，故障檢測報警，光電定位，危險部位設置防護罩。2.按規定進行靜電接地。3.設置漏電保護裝置47管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養。4.現場設置了“注意安全”等警示標志48培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合

43、格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格49個體防護措施配備防護服、口罩等防護用品50應急處置措施1.立即停止作業及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，定期演練11生產設備設施碼坯機低風險生產車間51基礎整體控制運轉電氣安裝牢固、螺栓緊固料叉、貨架、軌道、鏈條等結構部件完好控制系統正常，指示儀表靈敏、準確運轉正常，夾磚、行走、提升裝置正常電氣線路完好，無破損、裸露等情況電氣系統各元件，齊全、靈敏，安裝牢固工程技術措施1.PLC自動控制，故障檢測報警，有安全互鎖及自動定位裝置。危險部位設置隔離欄、防護罩。2.按規定進行靜電接地。3.設置漏電保護裝置

44、52管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養，確保良好。4.現場設置了“注意安全”、“嚴禁靠近”等警示標志53培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格54個體防護措施配備防護服、口罩、眼罩、防護手套等防護用品55應急處置措施1.立即停止作業及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，定期演練12生產設備設施窯車低風險生產車間56整體運轉電氣整體及各結構部件無損壞控制系統正常，儀表靈敏、準確制動系統應安全可靠，無

45、跑偏現象車輛行駛平穩電氣線路完好，電氣裝置正常工程技術措施1.集中控制，有制動裝置、限位裝置。危險部位設置防護罩。2.設置漏電保護裝置。進行了靜電接地。57管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養，加油潤滑。4.現場設置了“小心觸電”等警示標志58培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格59個體防護措施配備防護服、口罩、防護眼鏡等防護用品60應急處置措施1.立即停止作業及設備運行。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，定期演練13生產設備

46、設施燒成窯低風險生產車間61整體排煙裝置輸送裝置窯體完好，窯墻、窯頂內外是否有鼓凸、塌陷、裂縫窯門提升裝置完好供風設備運轉正常，閘閥，正常開啟、關閉排煙裝置、煙道完好，無堵塞窯車、窯具完好，軌道完好，無下沉、變形牽引輸送裝置完好工程技術措施1.提升有限位裝置。2.采取了集中控制，有緊急停機裝置。3.輸送有限位裝置62管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養。4.現場設置了“嚴禁進入”等警示標志63培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格64個體防護措施為

47、職工配備防護服、防護手套等防護用品65應急處置措施1.立即停止作業及設備運行。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，定期演練14生產設備設施烘干窯低風險生產車間66整體供熱及排潮輸送裝置窯體完好，窯墻、窯頂內外是否有鼓凸、塌陷、裂縫窯門提升裝置完好供熱風道內部無過多煙塵雜物堆積，各個供熱風口無堵塞排潮風道完好，各個排潮口閘閥無損壞窯車、窯具完好，軌道完好，無下沉、變形牽引輸送裝置完好工程技術措施1.提升有限位裝置。2.采取了集中控制，有緊急停機裝置。3.輸送有限位裝置67管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行

48、設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養。4.現場設置了“嚴禁進入”等警示標志68培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格69個體防護措施為職工配備防護服、防護手套等防護用品70應急處置措施1.立即停止作業及設備運行。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，定期演練15生產設備設施風機低風險生產車間71基礎運轉電氣安裝牢固、無損壞扇葉、風輪及冷卻水裝置、閥門等完好設備運轉正常，無異常情況電氣線路完好，電氣裝置正常工程技術措施1.采取了集中控制，有緊急停機裝置。危險部位設置防護罩2.設置漏電保護裝置。進行了靜電接地。72管理措施1.有安全檢查、設備

49、維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養。73培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格74個體防護措施配備防護服、口罩、防護手套等防護用品75應急處置措施1.立即停止作業及設備運行，必要時，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，定期演練16生產設備設施叉車低風險生產車間76整體控制裝置信號裝置燃料箱輪胎完好、無損壞，叉車架無變形制動踏板正常，方向盤無抖動、跑偏現象，防抱死制動裝置照明及信號裝置、燈光、喇叭齊全，正常燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路與其他

50、部件不應有碰擦，不應有明顯老化，無滴漏破損輪胎沒有破裂、割傷及缺損、異常磨損和變形現象工程技術措施防抱死制動裝置自檢功能正常。有自檢報警裝置77管理措施1.有安全檢查、設備維護管理，并嚴格執行。2.班前對燈光、喇叭、油路等車輛狀況檢查，公司每季度，車間每月檢查。3.定期進行維護保養，更換剎車片、剎車油。每年檢測，并粘貼安全檢驗合格標志78培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格。3.叉車工持證上崗79個體防護措施配備工作服、防護手套80應急處置措施1.立即停止作業及設備運行。2.制定應急預案，定期演練。3.車輛傷害事故發生時，將觸電者轉移至安全區域進行搶救

51、并就醫。4.火災事故發生時，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散17生產設備設施地磅低風險生產車間81整體運行整體完好，無變形、破損等現象秤臺四周間隙合適、無異物，地槽無過多積水各按鈕，顯示、指示儀表等靈敏、準確傳感器電纜或信號電纜良好稱重顯示控制器無潮濕工程技術措施1.設置漏電保護裝置2.設置漏電保護裝置。進行了靜電接地82管理措施1.有安全檢查、設備維護管理制度，并嚴格執行。2.班前設備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進行設備及電氣專業檢查。3.定期維護保養83培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格84個體防護措施/85應急處置措施1.立即停止作

52、業及設備運行，采取斷電措施。將受傷轉移至安全區域進行搶救并就醫。2.制定應急預案，定期演練18公輔設施供配電設施一般風險生產車間86配電室低壓電氣線路配電箱門窗設置符合要求。配電柜及按鈕、各顯示儀表及指示燈工作正常。電纜敷設符合要求。變壓器運行正常線路的敷設符合要求。線路完好，無破損、裸露，絕緣、屏護良好，無發熱和滲漏油現象。線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物內外整潔、完好、無雜物、無積水。各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發熱燒損現象。接線正確工程技術措施1.配電室門向外開，設置擋鼠板。窗戶設置隔離網。設置絕緣腳墊。有漏電保護裝置。電纜進出口有保護。電纜井、溝保持封堵和干燥。2.

53、電器線路，設置漏電保護裝置、過載保護裝置等。重要區域進行穿管保護。3.配電箱有漏電保護裝置、過載保護裝置等。箱體按規定接地87管理措施1、制定了檢查、維護等管理制度及電工作業操作規程，并嚴格執行；2、專人管理，每天3次巡檢。公司每季度進行檢查。每半年進行電氣專業檢查，定期維護保養。3、設備、按鈕及保護器件進行了標識。5、設“小心觸電”、“禁止進入”等警示標志88培訓教育措施1.三級安全教育培訓，考核合格。2.進行年度安全教育培訓，考核合格。3.電工持證上崗89個體防護措施配置有絕緣棒、絕緣靴和絕緣手套，狀況良好，定期送檢。佩戴絕緣靴和絕緣手套90應急處置措施1、有緊急斷電裝置。2.觸電事故發生時，將受傷者轉移至安全區域進行搶救并就醫。3.有應急預案，定期