1、制訂：日期：2010-4-1審核：日期：2010-4-2批準：日期：2010-4-2版本修改原因/修改內容生效日期申請新增2010-4-261目的:作業者正確操作印刷機之維持生產順暢及確保印錫質量。2范圍：適用于SMT印刷作業裝置。3定義：無4職責與權限：作業員負責每日設備點檢.維護，技術員負責每周.月保養與維護。5作業內容：操作前準備：查機器活動范圍內無異物后打開主電源。機器自動檢測歸零。檢查當前程序名是否正確。檢查機器后上方溶劑桶是否裝有洗機水，若不夠量，則須先加滿之。廠里淚令。檢查鋼網是否正確.檢查頂PIN位置.數量是否正確。環境檢查：確認網印機內溫.濕度是否正常(溫度范圍:20 C -

2、30 C .濕度范圍40%-70%) 印刷內容：PIN,具體加裝位置.數量參照架鋼板：頂PIN架設.根據PC毆物大小，加裝不同數量的頂各機種SOPt件。刮刀片的長度.類型及角度：PCBfli 小(L)80mm-140mm刮刀最小(L)200mm150mm-280mm300mm290mm-457mm480mm刮刀片的長度，參照以下標刮刀片的類型：錫膏板用鋼 點膠板用膠片或鋼片.刮刀片的硬度：必須選用適當硬度的鋼片.刮刀片的角度：55-65度.添加錫膏：A、將攪拌好之錫膏用收錫刀刮到鋼板上，根據產品需求在印刷開始時加入適量錫膏添加 長度與實際刮刀長度相等，添加高度：等于實際刮刀高度的大小，添加寬度

3、：一般產 品的添加標準為15mm-20m m生產中的錫膏添加依照機種作業指導書執行。然后將刮刀 座升起down)升起印刷臺(Table up/down)移動刮刀(print) 一印好錫后再按傳送 (Transport)將板送出。R無鉛制程：必須使用攪拌好的無鉛專用錫膏、刮刀、鋼板、收錫刀進行作業。放PCBA、將清潔后檢查過之PC瞅于送板機架中或緩沖在線(注意不能放反)。B、作業員在觸摸PCB寸必須配帶靜電手套。啟動開始印錫：將光標移到Automvun,然后按Enter鍵運行，再按一次則為停止。自動印錫參數設定：將PCB上該印錫之銅箔位印上錫膏；其刮刀速度視各機種機板大小及組件多寡定出各別適用標

4、準范圍：E4：速度Printing speed forward:(50199)mm/s;刮刀壓力為Printing presure :(60170)kg ;PC端鋼板間的印刷距離Snap off:mm ；脫模速度Separation speed:10.0mm/s );脫模距離Separation way:mm 。SEM-668:刮錫速度(50200)mm/s；刮刀壓力為：(35)公斤；脫模速度：20)mrm脫模長 度：20)mmDEK-265:舌U錫速度(50200)mm/s；刮刀壓力為:(48)公斤；脫模速度：20)mm；脫模距離：20)mmGKG:速度Printing speed forw

5、ard : (20200)mm/s；刮刀壓力為Printing presure :(110kg)；PCBf鋼板間的印刷距離Snap off : mm 脫模速度Separation speed : 20.0mm/s)；脫模距離Separation way:20)mm 。目視檢查：對印好錫之每一片板作目視全檢，檢驗標準參考,將才查OK之PCB直接投入下一工站，NG品則放置”不良品放置夾上隔離待清洗。自動擦拭設定：設定自動擦拭鋼板印多少片PCB 后，自動擦拭鋼板由班長根據印錫之質量及產能進行適當設定，作業員不可私自改動，如有問題可反映班長作調試；設定方法是將光標移到Cleaning處按Enter鍵后

6、輸入數量，再按一次 Enter鍵。手動擦拭鋼網：每自動擦拭三次后必須設定一次手動擦拭，由班長設定好，設定方法：將光標移到Cleaning 一欄，按Enter鍵后輸入數量，再按一次 Enter鍵，當印到所設定之數量時， 機器將自動停止，再將光標移到 Cleaning Position處按Enter鍵（將印刷臺降低而易于 擦拭）。手動擦拭方法：用碎布或鋼板擦拭紙沾適量洗機水后，將安全門打開，對鋼板底部進行擦拭。下班時，提前將印刷臺及軌道各處之錫膏及灰塵擦拭干凈，再交班。注意事項：不能同時放入兩片PCB因其軌道會上升下降活動易將 PCBW斷報廢。改變軌道寬度時一定要將印刷臺之支伸塊頂針拿出來，否則軌

7、道易被撞變形。關機時一定要讓機器先回原點（歸零）。所有附件報表，看機人員務必認真填寫，干部確實做到確認動作。印刷好錫膏之PCB 2小時以內必須貼片過爐。攪拌刀質量要求為膠質攪拌刀，禁止使用不銹鋼材質的攪拌刀，防止對刮刀和鋼網造成傷 害。自動印錫參數設定必須在標準范圍之內，如:1 ,刮刀片速度加快，造成印錫偏移，少錫不 良，且鋼網上的錫膏刮不干凈而造成錫厚，錫拉尖，至后段出現短路不良，刮刀速度越 慢越穩定。2,刮刀壓力越大，極易造成鋼網變型，刮刀斜度變小，造成錫膏過多，易出 現短路不良，刮刀壓力越小，錫膏會刮不干凈而錫厚造成短路。3,脫模速度過快，下錫性便越不好，會引起少錫，錫尖，脫模速度越慢，

8、下錫量越好，質量更穩定。4,脫模距離越長，印錫效果越好，脫模距離越短，印錫效果越不佳。設備保養注意事項：日保養：機器內外部保養：機器內外部不能留有任何雜物或部品，要保持干凈，外觀要經常用碎布 條擦拭。2裝備運行范圍檢查：開機前檢查裝備運行范圍內不得有異物存在，從而阻障機器運行。3網印機底座擦拭：網印機底座用碎布擦拭干凈。刮刀座，鋼網清理：將刮刀座及鋼網四周的錫膏及異物清理干凈。滑軌保護蓋擦拭：用碎布將滑軌保護蓋擦拭干凈。6確認氣壓是否在6.5kg范圍內，容器內的溶劑須每天確認一次，控制在 30-80% 月保養：刮刀座滑軌。鋼印機底座滑軌上油：把原來之油污全部擦拭干凈，并重新均勻上新油。關機：先停機，然后讓機器回原點斷掉各控制板電源。關掉主電源(MAIN POWER)6記錄：印刷設備點檢.保養表FM0061