1、.：.；精益消費(fèi)與質(zhì)量本錢(qián)管理:工廠常見(jiàn)八大浪費(fèi)點(diǎn)擊：4266關(guān)鍵字： HYPERLINK t _blank 本錢(qián) HYPERLINK t _blank 浪費(fèi) HYPERLINK t _blank 質(zhì)量 HYPERLINK t _blank 八大 HYPERLINK t _blank 管理 HYPERLINK t _blank 精益消費(fèi) HYPERLINK t _blank 工廠 HYPERLINK t _blank 常見(jiàn) 現(xiàn)場(chǎng)本錢(qián)降低的主要手段和方法1)改良質(zhì)量2)改良消費(fèi)力3)降低庫(kù)存4)縮短消費(fèi)線5)減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間6)減少空間7)降低消費(fèi)交期質(zhì)量管理不是那一個(gè)部門(mén)或那一個(gè)人的責(zé)任,而是

2、公司一切成員的共同責(zé)任,需求明白的是:要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都去思索,綜合起來(lái)才干做好整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量,要懂得:下一工序就是客戶.質(zhì)量是管理出來(lái)的,而不是檢驗(yàn)出來(lái)的精益消費(fèi)之質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)預(yù)防不合格品的發(fā)生,要從操作者,機(jī)器,模具,工具,資料和消費(fèi)過(guò)程等方面保證不出現(xiàn)不良品.它強(qiáng)調(diào)從根源上保證質(zhì)量在每一道工序進(jìn)展檢查,著重員工的質(zhì)量認(rèn)識(shí),要及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題假設(shè)某工序出現(xiàn)問(wèn)題,由于不能滿足下工序需求,消費(fèi)線立刻停頓任務(wù),直到問(wèn)題得到處理普通是個(gè)人與集體配合處理問(wèn)題設(shè)計(jì)時(shí)思索質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)品構(gòu)造規(guī)范化減少零件數(shù)目零件規(guī)范化第一次就做好全體人員參與不用庫(kù)存來(lái)穩(wěn)隱藏質(zhì)量問(wèn)題什么叫質(zhì)量本錢(qián)(COQ) 質(zhì)量本錢(qián)預(yù)訪

3、本錢(qián)鑒定本錢(qián)損失本錢(qián)內(nèi)部損失本錢(qián)外部損失本錢(qián)自檢與互檢在任務(wù)中通常被稱(chēng)做雙檢,主要是實(shí)施自主管理.(1)對(duì)工序?qū)嵤┳詸z和互檢A,教育訓(xùn)導(dǎo)操作者,灌輸實(shí)施雙檢的重要性;B,不定時(shí)的在現(xiàn)場(chǎng)抽查,監(jiān)視雙檢實(shí)施情況;C,有問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)雙檢是關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任.D,制定明確的責(zé)任制度,實(shí)施考核與獎(jiǎng)罰一線主管應(yīng)怎樣配合公司做好質(zhì)量a) 較強(qiáng)的反響才干與處置質(zhì)量的才干;b) 明白下一工序就是客戶;c) 按規(guī)范規(guī)范作業(yè);d) 車(chē)間做好自主檢驗(yàn);e) 異常景象及時(shí)上報(bào)與通報(bào);f) 設(shè)備,工具,檢測(cè)儀器正確運(yùn)用及維護(hù)保養(yǎng);g) 物料控制與周?chē)h(huán)境整理;h) 熱愛(ài)任務(wù),有高度責(zé)任心;現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善與提升1) 消費(fèi)車(chē)間采

4、用各種指示燈,廣告牌來(lái)顯示消費(fèi)過(guò)程正常與否,以提升質(zhì)量快速反響才干2) 建立質(zhì)量異常信息反響機(jī)制3) 同質(zhì)量,工程,采購(gòu)等部門(mén)嚴(yán)密協(xié)作4) 成立質(zhì)量改善跨部門(mén)小組5) 利用PDCA 改善與提升質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善-七大手法檢查表層別法因果圖柏拉圖直方圖控制圖分布圖6 sigma的工具 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC、 質(zhì)量功能展開(kāi)QFD、 失效方式及后果分析FMEA、 因果矩陣Cause and effects matrix、 英國(guó)規(guī)范(British Standard)、 流程才干分析(Process capability analysis)、 多元變量分析(Multi-Vari studies)、 可靠度

5、分析(Reliability Analysis)、 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE、 丈量系統(tǒng)分析MSA、 價(jià)值鏈分析Value Chain Analysis、 KJ圖(KJ Methodology)、 流程圖(Process map)、 統(tǒng)計(jì)推論inferential statistics、 表達(dá)統(tǒng)計(jì)(Descriptive statistics)、 魚(yú)骨圖、直方圖、柏拉圖、關(guān)連圖、抽樣檢驗(yàn)、 控制圖、相關(guān)分析、回歸分析、分布法、方差分析 Full factorial experiments、 Modular Design、 Tolerance Design、 Concept Engineering、 St

6、age/Gate Process、 SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)、 JMP、 VOC、 Screening studies、 Hypothesis testing浪費(fèi)的定義在JIT消費(fèi)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來(lái)講，凡是超出添加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，JIT消費(fèi)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不添加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超越“絕對(duì)最少界限的活動(dòng)。各種各樣的浪費(fèi)景象在很多尚未實(shí)行5活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，如表11所示。為了杜絕工廠中的浪費(fèi)景象，首先需求發(fā)

7、現(xiàn)不合理的地方，然后才是想方法處理問(wèn)題，這就需求推行5、JIT等較為先進(jìn)的管理方法。表11 未實(shí)施5活動(dòng)的企業(yè)浪費(fèi)的五大損失浪費(fèi)表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)籠統(tǒng)，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別設(shè)備布置不合理半廢品數(shù)目大，添加搬運(yùn)，無(wú)效作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)易生缺點(diǎn)，添加修繕本錢(qián)，影響質(zhì)量物品隨意擺放易混料，尋覓費(fèi)時(shí)間，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，添加搬運(yùn)工廠常見(jiàn)八大浪費(fèi)一、質(zhì)量缺陷不良品、修繕的浪費(fèi)任何的不良品產(chǎn)生，皆呵斥資料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來(lái)源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。 關(guān)鍵是第一次要把事情做對(duì)，做到“零缺陷由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需求進(jìn)展處置的時(shí)間、人力、物力

8、上的浪費(fèi)，以及由此呵斥的相關(guān)損失。這類(lèi)浪費(fèi)詳細(xì)包括：資料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需求降價(jià)處置產(chǎn)品，或者由于耽擱出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。 二、處置加工浪費(fèi)定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無(wú)關(guān)的不用要的加工，也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過(guò)分準(zhǔn)確的加工，例照實(shí)踐加工精度過(guò)高呵斥資源浪費(fèi)；第二是需求多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要添加消費(fèi)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還添加了管理的工時(shí)。有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。很多時(shí)候會(huì)習(xí)慣并以為如今的做法較好三、動(dòng)作的浪費(fèi) 12種動(dòng)作浪費(fèi)：兩手空閑單手空閑

9、不銜接停頓幅度太大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大挪動(dòng)中變換形狀不明技巧伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作反復(fù)不用要?jiǎng)幼鬟@些動(dòng)作的浪費(fèi)呵斥了時(shí)間和膂力上的不用要耗費(fèi)。四、運(yùn)輸搬運(yùn)的浪費(fèi)國(guó)內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者以為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不上去消滅它。從JIT的角度來(lái)看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的任務(wù)都屬于浪費(fèi)。用“保送帶的方式來(lái)抑制，行嗎？這種做法是花大錢(qián)來(lái)減少工人膂力的耗費(fèi)，實(shí)踐上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。 1、取放浪費(fèi)； 2、等待浪費(fèi)；3、在制品過(guò)多浪費(fèi)； 4、空間浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)詳細(xì)表現(xiàn)為放置、堆積、挪動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品挪動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、

10、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。 五、庫(kù)存的浪費(fèi) 庫(kù)存過(guò)多掩蓋問(wèn)題，降低庫(kù)存暴露問(wèn)題精益消費(fèi)以為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 ，一切改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。產(chǎn)生不用要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處置、找尋等浪費(fèi) 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費(fèi)用 物品的價(jià)值會(huì)減低，變成凝滯品占用廠房空間、呵斥多余工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建立等 設(shè)備才干及人員需求的誤判因庫(kù)存呵斥無(wú)形損失，絕不亞上述有形損失，精益消費(fèi)者以為庫(kù)存會(huì)隱藏問(wèn)題，而“問(wèn)題在精益消費(fèi)者被以為是寶藏，問(wèn)題假設(shè)能不斷地被發(fā)現(xiàn)處理，那么利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生1、沒(méi)有管理的緊張感，妨礙改良：2、庫(kù)存量一多，因機(jī)械缺點(diǎn)、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上

11、顯現(xiàn)出來(lái)，因此也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。3、由于有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問(wèn)題就可以漸漸處理甚至不用途理，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)清查了，于是乎本部門(mén)的任務(wù)成果就出來(lái)了。按照過(guò)去的管理理念，人們以為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀念以為，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，甚至以為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。由于庫(kù)存很多，將缺點(diǎn)、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、方案有誤、調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、質(zhì)量不一致、才干不平衡等問(wèn)題全部掩蓋住了。 例如，有些企業(yè)消費(fèi)線出現(xiàn)缺點(diǎn)，呵斥停機(jī)、停線，但由于有庫(kù)存而不至于斷貨，這樣就將缺點(diǎn)呵斥停機(jī)、停線的問(wèn)題掩蓋住了，耽擱了缺點(diǎn)的排除。假設(shè)降低庫(kù)存，就能將上述問(wèn)題徹底暴露于

12、程度面，進(jìn)而可以逐漸地處理這些庫(kù)存浪費(fèi)。 六、過(guò)渡消費(fèi)制造過(guò)多或過(guò)早浪費(fèi)TPS強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)消費(fèi)。多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？1、提早用掉了資料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么益處。2、把“等待浪費(fèi)隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。3、積壓在制品，使消費(fèi)周期L/T變長(zhǎng)無(wú)形的，而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)空間變大，不知不覺(jué)中吞蝕我們的利潤(rùn)。4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。 制造過(guò)多或過(guò)早，提早用掉了消費(fèi)費(fèi)用，不但沒(méi)有益處，還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi)，失去了繼續(xù)改善的時(shí)機(jī)。有些企業(yè)由于消費(fèi)才干比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)消費(fèi)才干而不中斷消費(fèi)，添加了在制品，使得制

13、品周期變短、空間變大，還添加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過(guò)多或過(guò)早，會(huì)帶來(lái)龐大的庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)添加，不可防止地添加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。 七、等待的浪費(fèi) 消費(fèi)線的種類(lèi)切換任務(wù)量少時(shí)，便無(wú)所事事時(shí)常缺料，設(shè)備閑置上工序延誤，下游無(wú)事可做設(shè)備發(fā)生缺點(diǎn)消費(fèi)線工序不平衡有勞逸不均的景象制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)由于消費(fèi)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和消費(fèi)方案安排不當(dāng)?shù)染売珊浅獾臒o(wú)事可做的等待，被稱(chēng)為等待的浪費(fèi)。消費(fèi)線上不同種類(lèi)之間的切換，假設(shè)預(yù)備任務(wù)不夠充分，勢(shì)必呵斥等待的浪費(fèi)；每天的任務(wù)量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)呵斥人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外，消費(fèi)線勞逸不均等景象的存在

14、，也是呵斥等待浪費(fèi)的重要緣由。 八、管理的浪費(fèi) 管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)展補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而呵斥的問(wèn)題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反響，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)景象的發(fā)生 如何消除時(shí)間,人員,管理之浪費(fèi)明確那些是高價(jià)值與低價(jià)值的任務(wù)運(yùn)用20/80原理任務(wù)方案管理與目的管理有利于時(shí)間管理企業(yè)存在哪些時(shí)間上浪費(fèi)的1) 消費(fèi)周期時(shí)間長(zhǎng)2) 采購(gòu)時(shí)間偏長(zhǎng)3) 出現(xiàn)異常情況時(shí)處置不及時(shí)4) 消費(fèi)線轉(zhuǎn)換MODEL時(shí)切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)5) 換機(jī),換模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)6) 任務(wù)方案不合理,導(dǎo)

15、致時(shí)間上的浪費(fèi)7) 任務(wù)量變動(dòng)太大,出現(xiàn)人員,設(shè)備閑置.8) 經(jīng)常因物料缺料或上工序發(fā)生延誤而使機(jī)器閑置或消費(fèi)線停拉;10) 機(jī)器設(shè)備經(jīng)常發(fā)生缺點(diǎn);11) 消費(fèi)線未能獲得平衡.12) 部門(mén)之間配合不協(xié)調(diào),導(dǎo)致時(shí)間決策上浪費(fèi);13) 會(huì)議過(guò)多,呵斥的浪費(fèi).如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)根據(jù)浪費(fèi)時(shí)間的緣由,制定詳細(xì)的應(yīng)對(duì)處理措施建立,完善各種制度和運(yùn)作流程.建立時(shí)間規(guī)范并適時(shí)改善調(diào)整真實(shí)執(zhí)行(跟進(jìn),監(jiān)視)定期檢討,評(píng)價(jià),和繼續(xù)改善.消除人員浪費(fèi)的意義:1) 提高任務(wù)效率2) 降低勞務(wù)費(fèi)用3) 減少員工消極怠工,推托之情型發(fā)生,并減少由此引發(fā)的其它浪費(fèi)開(kāi)掘潛在的過(guò)剩人員1) 如何開(kāi)掘消費(fèi)線上的人員過(guò)剩2) 如

16、何開(kāi)掘管理人員過(guò)剩3) 如何開(kāi)掘職能部門(mén)人員過(guò)程如何消除人員上的浪費(fèi)1) 分析存在那些潛在的過(guò)剩人員A,定崗定員B,崗位設(shè)置的合理性C,任務(wù)量的飽和程度2) 無(wú)益任務(wù)的剔除A,明確那些是無(wú)益的任務(wù)B,任務(wù)流程的精簡(jiǎn),合并3) 改良操作和設(shè)備,提高消費(fèi)效率,實(shí)現(xiàn)少人化如何消除人員上的浪費(fèi)1) 重新調(diào)整組織構(gòu)造,精減人員2) 擴(kuò)展職責(zé)范圍,管理幅度3) 充分授權(quán)如何減少管理任務(wù)中的八大浪費(fèi)1,管理要素不能得有效利用的閑置浪費(fèi)2,無(wú)目的,無(wú)方案呵斥的管理本錢(qián)浪費(fèi)3,缺乏凝集力的協(xié)調(diào)浪費(fèi)4,低效呵斥的效率浪費(fèi)5,按個(gè)人志愿呵斥的無(wú)序浪費(fèi)6,缺乏責(zé)任心和自動(dòng)精神的等待浪費(fèi)7,敷衍了事的應(yīng)付浪費(fèi)8,因監(jiān)視

17、管理所增設(shè)管理人員之浪費(fèi)日常管理容易墮入的八大誤區(qū)1,我沒(méi)法管 喜歡做技術(shù)任務(wù)不擅長(zhǎng)管人2,是我的功績(jī).習(xí)慣依托個(gè)人努力去完成義務(wù)單干,不擅長(zhǎng)建立有效的任務(wù)網(wǎng)絡(luò),任務(wù)團(tuán)隊(duì)3,主要由我做,我真不放心.事無(wú)巨細(xì),不擅長(zhǎng)授權(quán)一把抓4,管它有沒(méi)有完成 雖有任務(wù)目的,但缺乏目的控制5,我喜歡隨意,走一步看一步.不擅長(zhǎng),不習(xí)慣做方案6,怕什么 有問(wèn)題再說(shuō).救火景象普遍7,誰(shuí)能幫幫我 未經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的管理技藝培訓(xùn),知識(shí)不夠8,啊彌陀佛,幸好沒(méi)什么變化,沒(méi)出過(guò)失.主管人員常犯的八種錯(cuò)誤(1)缺乏主人與責(zé)任認(rèn)識(shí),回絕承當(dāng)個(gè)人責(zé)任(2)本位主義思想嚴(yán)重,只注重個(gè)人與部門(mén)利益(3)管理方式單一,缺乏針對(duì)性指點(diǎn)(4)未能

18、很好地培訓(xùn)與引導(dǎo)下屬(5)角色錯(cuò)位(6)欠缺自律,作風(fēng)隨意,忽略負(fù)面影響(7)任務(wù)缺乏跟蹤與監(jiān)控(8)用人失誤,庇護(hù)才干缺乏的人勝利主管的八項(xiàng)準(zhǔn)那么(1)明確的目的(2)做正確的事(3)協(xié)作致勝(4)積極的心態(tài)(5)溝通無(wú)極限(6)以主人自居(7)在客戶身邊(8)追求杰出主管人員的類(lèi)型分析強(qiáng)迫壓制型：固執(zhí)守舊,過(guò)分壓制員工,害怕員工要挾他的位置哥們義氣型：對(duì)待員工經(jīng)常稱(chēng)兄道弟,講哥們義氣,在任務(wù)中感情用事,缺乏原那么性,不能發(fā)揚(yáng)主管應(yīng)有作用教練型：即有技術(shù)又懂管理,注重培訓(xùn)員工和班組團(tuán)隊(duì)的建立,有明確的目的認(rèn)識(shí),自動(dòng)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題勞動(dòng)模范型：任務(wù)能踏踏實(shí)實(shí),勤勤懇懇,只知道本人做事,不會(huì)管理員

19、工,不適宜擔(dān)任指點(diǎn)任務(wù)大撒把型：不樂(lè)意做管理人員,做一天和尚撞一天鐘,任務(wù)得過(guò)且過(guò),沒(méi)有責(zé)任心,采取無(wú)為而治的做法,徒有虛名唯命是從型：強(qiáng)調(diào)絕對(duì)服從,對(duì)上級(jí)是忠心耿耿,而且毫不疑心與抗拒,但也絕不會(huì)自動(dòng)做事,一切聽(tīng)從上級(jí)的指示,不求有功但求無(wú)過(guò).往往缺乏創(chuàng)新和管理才干消費(fèi)技術(shù)型：技術(shù)業(yè)務(wù)能手,但缺乏人際關(guān)系協(xié)調(diào)才干,任務(wù)方法簡(jiǎn)單,經(jīng)常用對(duì)待機(jī)器的方法對(duì)待員工精益消費(fèi)目的(四低兩短):廢品量最低,庫(kù)存量最低,搬運(yùn)量最低,機(jī)器缺點(diǎn)率低,消費(fèi)提早期最短,預(yù)備時(shí)間最短.精益消費(fèi)是為了滿足顧客多樣化,高質(zhì)量,低本錢(qián),交期短的需求而開(kāi)展起來(lái)的一種新的消費(fèi)方式.精益消費(fèi)所追求的7個(gè)零終極目的零切換時(shí)間零庫(kù)存

20、零浪費(fèi)零不良零缺點(diǎn)零停滯零災(zāi)禍精益消費(fèi)的兩大中心:第一:消除一切浪費(fèi),取消不添加價(jià)值的活動(dòng),達(dá)至降低本錢(qián)第二:快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化實(shí)現(xiàn)精益消費(fèi)JIT詳細(xì)手法:(1)消費(fèi)的同步化 是經(jīng)過(guò)后工序領(lǐng)取(也稱(chēng)為拉動(dòng)式),后工序只在需求的時(shí)候到前工序領(lǐng)取所需的加工品;前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和種類(lèi)進(jìn)展消費(fèi)(2)消費(fèi)的平衡化 是經(jīng)過(guò)混合消費(fèi)(同時(shí)消費(fèi)多個(gè)種類(lèi))或經(jīng)過(guò)工序平衡來(lái)實(shí)現(xiàn)的.在機(jī)器運(yùn)用上,平衡化是經(jīng)過(guò)公用設(shè)備通用化和定規(guī)范作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的(3)消費(fèi)的柔性化 是經(jīng)過(guò)設(shè)置分體單位式消費(fèi)線,固定變動(dòng)消費(fèi)線以及簡(jiǎn)易拆裝消費(fèi)線等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的.產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng),以增減作業(yè)人數(shù),縮短消費(fèi)周期應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化在流水線實(shí)現(xiàn)精益

21、消費(fèi)的詳細(xì)手法凝聚真知,協(xié)同共進(jìn)推進(jìn)式(push)消費(fèi)控制系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)方式執(zhí)行三細(xì)那么第一,各工序只消費(fèi)后工序所需求的產(chǎn)品,防止了消費(fèi)不用要的產(chǎn)品第二,由于只在后工序需求時(shí)才消費(fèi),防止和減少了不急需品的庫(kù)存量第三,消費(fèi)指令只下達(dá)給最后一道工序,最后的廢品數(shù)量與消費(fèi)指令所指示數(shù)量(市場(chǎng)需求)是一致的透過(guò)精益消費(fèi)機(jī)制處理訂單頻繁變卦的方法精益消費(fèi)方式-流線化消費(fèi)單元流程和單件流(one-piecr flow)單消費(fèi)批量越少越好,最理想是批量等于每個(gè)流程每次只允許消費(fèi)一個(gè)產(chǎn)品益處，無(wú)需大型及高速機(jī)器質(zhì)量及機(jī)械問(wèn)題立刻出現(xiàn)無(wú)需反復(fù)運(yùn)作,降低庫(kù)存及減少運(yùn)用空間由于沒(méi)有緩沖庫(kù)存,問(wèn)題必需立刻處理,質(zhì)量因

22、此提升，可以使消費(fèi)及客戶需求嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來(lái),縮短提早期,添加應(yīng)變才干單元機(jī)器的選擇不同機(jī)器組合成單元制造流程單元設(shè)備必需能消費(fèi)單元產(chǎn)品，機(jī)器最好是可以挪動(dòng)的建議:選擇有一樣功能而體積較少的機(jī)器選用現(xiàn)有機(jī)器,在購(gòu)買(mǎi)新機(jī)器前應(yīng)思索重新設(shè)計(jì)單元根據(jù)消費(fèi)量調(diào)理消費(fèi)節(jié)拍彈性配置員工縮短作業(yè)切換時(shí)間,快速切換-四個(gè)階段縮短切換時(shí)間必需分步,循序漸進(jìn)來(lái)做:階段一:個(gè)位分鐘即控制在十份鐘之內(nèi)階段二:由數(shù)小時(shí)或數(shù)非常鐘降為原來(lái)的一半階段三:三分鐘之內(nèi)完成,邁向零切換的目的階段四:一觸即發(fā),在一分鐘內(nèi)完成縮短作業(yè)切換時(shí)間改善法那么消費(fèi)小批量化與同步化,必然令到作業(yè)切換變得很頻繁.縮短作業(yè)切換時(shí)間就成了關(guān)鍵問(wèn)題.模具

23、刀具工裝夾具的切換基準(zhǔn)變卦的切換組裝消費(fèi)之零部件資料的切換制造前的普通預(yù)備作業(yè)精益消費(fèi)-全面設(shè)備保養(yǎng)(TPM)全員消費(fèi)保全可依以下六種手段來(lái)達(dá)成:全面消費(fèi)保全-就是要保證,堅(jiān)持機(jī)器設(shè)備處于良好的運(yùn)作形狀,處于平安,安定的形狀.1,定期保全2,預(yù)知保全3,事后保全4,改良保全5,保全預(yù)防6,自主保全不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念:1,壞了再修,沒(méi)壞不論他2,花時(shí)間保養(yǎng),效果不大3,各自作戰(zhàn),井水不犯河水4,操作者雖然用,維修員雖然維修5,沒(méi)在救火觀念6,要知道缺點(diǎn)總時(shí)難免的7,設(shè)備全部定期大修,定時(shí)改換8,全員參預(yù)消費(fèi)維護(hù)沒(méi)必要設(shè)備的稼動(dòng)率與可動(dòng)率:稼動(dòng)率=每天需求運(yùn)用的時(shí)間/設(shè)備每天運(yùn)用的最大負(fù)荷時(shí)間可動(dòng)

24、率=能供運(yùn)用的時(shí)間/每天需求運(yùn)用的時(shí)間可動(dòng)率要越高越好,以百分之百為追求目的,稼動(dòng)率那么視情況而定,未心要追求百分之百.要?jiǎng)幽敲磩?dòng),要停那么停廠家與供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商成為外部任務(wù)中心交貨次數(shù)變?yōu)轭l密,并直接在車(chē)間內(nèi)交收省略進(jìn)料檢驗(yàn)供應(yīng)商之質(zhì)量達(dá)至要求及穩(wěn)定可靠遠(yuǎn)程供應(yīng)商利用近端倉(cāng)庫(kù)來(lái)分批交貨趨向運(yùn)用單一供應(yīng)商協(xié)助 供應(yīng)商開(kāi)展準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)系統(tǒng)供應(yīng)商交期控制十大之道方案審核法消費(fèi)會(huì)議逼迫法實(shí)績(jī)管理法盯人逼迫法分批采購(gòu)法供應(yīng)商認(rèn)可法責(zé)任賠償法進(jìn)度表監(jiān)控法預(yù)警法:35日管理,出貨提示法異狀報(bào)告法改善供應(yīng)商質(zhì)量十大手段,廠外品檢巡回輔導(dǎo)稽核及評(píng)鑒參與其質(zhì)量檢討會(huì)客訴回復(fù)制度與索賠廢品質(zhì)量信息反響法失敗本錢(qián)求

25、償法扣分法與罰款法進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量信息反響法質(zhì)量改善供應(yīng)商控制要點(diǎn)派常駐代表監(jiān)視檢查關(guān)鍵或特殊工序檢查與客戶結(jié)合檢驗(yàn)掌控艱苦變卦情況輔導(dǎo)進(jìn)貨檢驗(yàn)控制實(shí)現(xiàn)精益消費(fèi)的管理工具-廣告牌消費(fèi)管理(1)單廣告牌管理方式這種單廣告牌管理方式的特點(diǎn)是僅僅運(yùn)用消費(fèi)廣告牌來(lái)發(fā)出作業(yè)指令并控制消費(fèi)過(guò)程.單廣告牌管理的根本原理如下廣告牌搜集箱內(nèi)的這張廣告牌就自動(dòng)地向工序B發(fā)出了消費(fèi)指令,闡明有零部件被取用,應(yīng)立刻消費(fèi)并予以補(bǔ)充.于是,工序B就根據(jù)消費(fèi)廣告牌上所指示的零件稱(chēng)號(hào),消費(fèi)數(shù)量等信息,加工消費(fèi)該種零件.加工終了后,工序B把剛剛的那張消費(fèi)廣告牌附著在裝放剛剛加工完零件的箱子上,最后,把它們放在消費(fèi)廣告牌所指定的在制品存放