1、管道防腐施工方案2020年4月19日文檔僅供參考鋼質管道防腐施工方案1、工程概況：煙臺萬華聚氨酯股份有限公司 16萬噸/年MDI工程地下管網項目包 括生活給水（1#）、生產給水管（2#）、源水給水管（6#）、一期循環給水及回 水管（7a#、8a#）、二期循環給水及回水管 （7b#、8b#）、穩高壓消防管 （Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐區夏季噴淋冷卻給水管 （Gq#）、生活污水管 （9#）、雨水及生產凈下水管 （10#）、初期雨水管（10a#）、經預處理生產污 水排水管（12#）共14個系統。其中鋼質管道約 26250米埋地鋼管及鋼制管件的防腐：采用復合聚乙烯膠粘帶防腐層，防腐帶T150,

2、保護帶T240,防腐層為加強級，厚度不小于 1.4mm;所有穿 管的埋地套管及埋地鑄鐵管采用冷底子油一道，石油熱瀝青二道。2、編制依據招標文件涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88煉油、化工施工安全規程SHJ505-87、HGJ233-87;埋地鋼制管道氯乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-98、3、施工準備技術準備組織施工人員、由技術負責人進行技術交底、認真學習有關技術文 件、圖紙資料、規范、施工技術及質量要求、并進行安全交底，做好記 錄。機具準備2020年4月19日文檔僅供參考機具準備：各種施工機具應試運轉、確保運轉正常無誤、并有專人負責。機具配置符合現場施工要求。材料準

3、備材料準備：聚乙烯膠粘帶和底漆應有產品說明書、合格證、產品 檢驗報告等。材料保管：聚乙烯膠粘帶和底漆應置于專用庫房，防止日光直接 照射，并隔絕火源，遠離熱源。儲存溫度宜為-2035C。4、施工程序t& 管道 )i!1:1 施工一管道 f 山木 T纏聚乙烯一管道現場檢查 r刷底漆準備噴砂除銹膠粘帶 補口補傷 驗收5、施工方法表面處理管道的表面處理采用在現場噴砂除銹的方法，除銹等級為Sa2.5。管道防腐蝕施工管道的防腐采用工廠化預制。現場補口、補傷。6、施工技術措施2020年4月19日文檔僅供參考表面處理在管道實施噴砂除銹前，其加工表面必須平整，表面凹凸不得超 過2mm,焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物

4、均應徹底打磨清理干凈，表面 應光滑平整，圓弧過渡。經過噴砂處理后的金屬表面應呈現均勻的粗糙度，除鋼板原始銹 蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。涂底漆噴砂除銹檢驗合格后的表面應在6小時內涂刷底漆。涂漆前必須干燥、干凈。涂漆前鋼管表面必須清潔、干凈無灰塵，并保持干燥，在雨天或潮 濕的天氣下禁止施工。施工的環境溫度應大于5 C,相對濕度低于85%。施工時必須嚴格按油漆制造廠商的使用說明書的規定進行，涂料 配制時，攪拌應均勻，避免產生氣泡，同時避免水和雜物混入。當底漆 較粘稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度才能施工， 一般為1020秒（涂-4粘度計，25c時計）

5、。底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于 或等于30區m。纏帶小管徑的纏帶采用自制的手工機具，大管徑的纏帶采用機械施工O如管道的焊縫高于2 mm時，可采用與底漆相容的調制膩子，在底2020年4月19日文檔僅供參考漆表干后刮抹在焊縫兩側，刮成為圓弧過渡的曲面，以避免纏帶時出現空鼓現象。底漆表干或打膩子后的管道，即可按要求纏繞膠粘帶。纏帶時應盡量做到始終如一的拉緊力，保證表面平整，無皺折和 鼓包。壓邊寬度為2025mm ,膠粘帶始端與末端搭接長度為 100150mm。纏帶時，防腐帶與保護帶的搭接縫應相互錯開，帶端應粘貼牢固。在預制廠纏帶時，管段兩端應預留150 10mm,以便安裝組對時焊接。現場補口及補傷現場補口應在管線試壓合格，并已辦妥工序交接手續后進行。搭接 處應打毛、擦凈，然后按管體防腐層結構要求的順序進行補口。補口處 的表面處理等級應達到 St3級。補口處應使用專用補口帶，補口層與管體防腐層的搭接不小于100mm。異型管件與三通施工時，應將膠粘帶剪成相應大小及形狀，呈直縫包貼在管件上，然后再用較窄的帶子正常纏繞，在三通處應呈十字形纏繞，確保其良好的密封性。6.4.4補傷時首先應鏟除已損傷的防腐層，然后清理干凈，涂上底漆，