1、機械工程學院畢業設計論文 ( 說明書 )三孔連桿的工藝規程學生姓名學院名稱專業名稱指導教師2015 年4月13 日1三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書摘 要連桿是機械應用領域中常用的部件之一。這設計主要介紹了普通連桿的加工工藝及其夾具設計。主要內容有普通連桿的作用、選材、毛坯的制造方法、連桿的技術要求、加工工藝路線的制定、加工設備的選擇，刀具、量具，切削用量的選擇計算等，并設計出一套加工連桿的的專用夾具，最終達到零件的技術要求。通過制定連桿加工工和設計夾具為工人加工連桿提供了依據。而我要設計的三孔連桿工藝規程的設計是從零件圖開始對零件的加工工藝進行了分析，并通過查表、計算對毛

2、坯材料、制造方法等進行選擇確定。然后根據定位基準的選擇原則和所要求的加工精度，確定加工基準和加工方法。并最終確定加工工藝路線。參閱有關技術手冊計算確定三孔連桿的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸并繪制出了毛坯圖，確定加機床和工藝裝備, 計算其相關加工工序的切削用量并制作了加工工序卡片。最后，根據加工要素設計了專用夾具，以便加工合格的三孔連桿產品。關鍵詞： 三孔連桿；加工工藝；工裝設計2三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書AbstractLink is one commonly used in mechanical applications components. This des

3、ign introduces a common link and fixture design process， the main content of ordinary material, connecting rod, connecting rod blank production method, the technical requirements and processing craft route formulation, processing equipment, cutting tools and measuring tools, cutting the amount of ca

4、lculation, and design a set of processing link special fixture, and ultimately achieve the technicalrequirements of parts. Through the development of the connecting rod processing technology and fixture design and providesa basis for the working process of connecting rod. I want to design and proces

5、s design for three link from the start process of drawing parts are analyzed, and through the look-up table, the calculation of blank material, manufacturing method of selection. Then according to the principle of selection of locating datum and the required precision, determine the processing base

6、and processing method. And ultimately determine the processing route. Refer to the technical manual calculation to determine the machining allowance, three linkage process dimension and the blank dimension and drawing blank drawing, Machine tools and process equipment to determine and calculate the

7、amount of cutting machining processes related to manufacturing processes and produced a card. Finally, according to the processing elements designed a special fixture for three-hole machining qualified rod products. Keywords: three link; processing technology fixture design3三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明

8、書目錄摘 要 .2引 言 .51 緒論 .62 工藝設計 .72.1機械加工工藝過程基本知識 .72.2機械加工工藝設計的內容 .82.3零件分析 .92.4零件毛坯的分析 .92.5工藝過程設計 .112.6工藝路線的擬定 .112.7切削計算過程 .142.7.1工序 50 .142.7.2工序 60 .162.7.3工序 70 .162.7.4工序 80 .192.7.5工序 90 .222.8本章小結 .23總 結 .23致 謝 .24參考文獻 .254三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書引 言三孔連桿零件的工藝規程及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設

9、計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環節。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養自己的自學與創新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。機械制造業是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品， 并把它們裝備成機械裝備的行業。機械制造業的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業的產品。我們的生活離不開制造業，因此制造業

10、是國民經濟發展的重要行業，是一個國家或地區發展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講， 機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。機械制造加工工藝與機床夾具設計主要是對零件的加工工藝進行分析和對零件的某幾個主要部位進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進行加工時應注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產率。就專用夾具而言， 好的夾具設計可以提高產品生產率、 精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。5三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書緒論本次課題針

11、對三孔連桿零件的加工進行了相關探索，設計出一種切實可行的工藝流程及工藝裝備。在產品的加工過程中，工件在夾具內的定位和夾緊顯得尤為重要，夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過程的一種裝夾設備。由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設計在制造系統中就變得非常重要，它直接影響加工質量，生產率和制造成本。本文通過分析三孔連桿零件的結構特點和加工要求， 指定了一套較合理的夾具設計，從而為保證該零件的加工精度提供了一種經濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。在我國現階段三孔連桿類零件的加工還沒有達到現代自動化的加工水平。 在批量的生產中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度，而對工件的裝夾也是通過人工

12、的方法進行的。因此，我國對三孔連桿類不規則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。隨著機械工業的迅速發展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，氣動、液壓夾緊等夾具正是適應發展的產物。它對縮短工藝裝備的設計、制造周期起到至關重要的作用。國外把柔性制造系統作為開發新產品的有效手段，并將其作為機械制造業的主要發展。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。在本次設計中，就針對三孔連桿的加工工藝進行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇一種較好的加工工藝路線進行加工。并對三孔連桿進行專用夾

13、具的設計，在這過程中，制定夾具方案并對夾具的定位誤差和精度進行分析計算，選擇其一，以完成本次設計。通過這次設計，培養了編制機械加工工藝規程和機床夾具設計的能力，這也是在進行畢業之前對所學課程進行的最后一次深入的綜合性復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。就個人而言，希望通過這次畢業設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現代化建設打下一個良好的基礎。6三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書工藝設計制訂工藝的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的

14、保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定出工藝過程。2.1 機械加工工藝過程基本知識1）工藝過程在產品的生產過程中，與原材料變為成品有直接關系的過程稱為工藝工程。例如：鑄造、鍛造、焊接和零件的機械加工等。2）機械加工工藝過程在工藝過程中，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀，尺寸和性能使之變為成品的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。3）機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程是由若干個順次工序組成的，通過這些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。4）工序一個（或一組）工人，在一臺機床上（或一個工作地點），對一個（或同時幾個）工件連續加工所完成的那一部分機械加工工藝過程。這里必須注意，構成一個工序的主

15、要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序內的工作是連續完成的。5）機械加工工藝規程機械加工工藝規程（簡稱工藝規程）是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝規程的內容包括：A、工藝路線：工藝路線是指產品或零部件在生產過程中由毛坯準備到成品包裝入庫經過企業有關部門或工序的先后順序。B、各工序加工的內容、要求，所采用的機床、工藝裝備；工藝裝備（簡稱工裝）是產品制造過程中所用的各種工具的總稱。它包括刀具、夾具、模具、量具、檢驗工具及輔助工具等。C、工件的檢驗項目、檢驗方法和切削用量、工時定額等。6）工藝規程的格式機械加工工藝規程主要有機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片兩種基本形

16、式。機械加工工藝過程卡是以工序為單位簡要說明零件加工過程的一種工藝文件。一般7三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書適用于單件小批生產。（零件加工的流向）2.2 機械加工工藝設計的內容制定合理的零件加工工藝過程首先要掌握目前有可供選用的加工方法，并能夠針對零件的具體要求較合理的選用。其次，還必須解決各表面的加工順序和熱處理如何安排的問題。1） 首先，要分析產品的零件圖與裝配圖，分析零件圖的加工要求，結構工藝性，檢驗圖樣的完整性；2） 根據零件的生產綱領確定生產類型；在制定機械加工工藝規程時，一般按照零件的生產綱領，把零件劃分為大批量生產、中批量生產和小批量生產三中類型。3） 選擇

17、毛坯；毛坯的選用主要包括毛坯的材料、類型和生產方法的選用。常用的毛坯類主要有各種軋制型材、鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、粉末冶金件以及注塑成形件等。（聯合加工），根據零件結構的不同，毛坯的選用可分為軸類、盤套類和機架箱體類三大類。4） 確定單個表面的加工方法；零件的加工過程，就是零件表面經加工獲得符合要求的零件表面的過程。零件表面的類型和要求不同，采用的加工方法也不一樣。主要有車削、鉆削、銑削、刨削、磨削等五大類加工方法。此外還有鏜削、拉削、光整、特種加工等。5）選擇定位基準，確定零件的工藝路線；根據零件表面質量的要求不同，通常將表面加工劃分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段三個加工階段。零

18、件加工需要遵循的原則是粗、精加工分開，零件的加工一般不是在一臺機床上用一種工藝方法就可完成，往往需要幾種加工方法互相配合，經過一定的工藝過程才能逐步地完成零件表面的加工。若一種表面可采用不同的加工方法進行加工的話，那么就生產的具體條件而言，其中必有一種加工方法是最合適的。6）確定各工序所用的設備及工藝裝備7）計算加工余量、工序尺寸及公差8）確定切削用量，估算工時定額9）填寫工藝文件8三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書2.3 零件分析通過對該零件圖的樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是三孔

19、連桿需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.孔 35H6，粗糙度為 6.3。2.孔 90H6，粗糙度為 6.3。3.孔 25H6，粗糙度為 6.3。4.銑上下端面，粗糙度為6.3。根據各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規加工工藝均可以保證。零件如圖1 所示：圖 1：三孔連桿零件圖2.4 零件毛坯的分析三孔連桿是機械支撐的重要零件。因為零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。零件材料為 45，考慮到車床在加工中的雖

20、然不9三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書像其它機器那么頻繁。 也經常要承受變載荷及沖擊性載荷， 且它的外型復雜， 不易加工。因此，應該選用鑄造以提高勞動生產率，保證精度，由于零件的年生產量為小批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用鑄造，這樣可以提高生產率，保證精度。在仔細分析了零件的基礎上，選擇零件的加工方法，首先從毛坯開始，在毛坯的選擇上，既要考慮工藝性，又要考慮到經濟性，綜合兩項因素進行毛坯的選擇。毛坯的選擇對零件工業過程的經濟性有很大影響，工序數量，材料消耗加工工時等都取決于所選擇的毛坯，但要提高毛坯的質量往往會使毛坯制造困難， 需要復雜的工藝和昂貴的設備，增加

21、了毛坯的成本，這兩者是矛盾的。因此毛坯的種類和制造方法的選擇要根據毛坯的類型和具體的生產條件決定。同時應該主要到，充分使用新工藝、新技術、新材料的可能性，以便降低零件生產總成本提高質量。毛坯的類型有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、壓制件、沖壓件等。則優先考慮鍛件和鑄件，雖然成本高，但提高了生產率。在考慮零件的力學性能，形狀大小等因素后，選擇鍛件?，F畫零件毛坯圖2 如下：圖 2：三孔連桿毛坯圖10三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書2.5 工藝過程設計1）定位基準的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過

22、程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法進行。基準選擇的原則有：粗基準的選擇原則：a)盡可能用精度要求高的主要表面作粗基準；b）不加工面作粗基準，且該面與要加工面有一定的位置精度要求；c）余量均勻原則；d）粗基準的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積以便于裝夾；e)不能重復使用原則。精基準的選擇原則：a）基準重合原則盡可能使設計基準和原始基準重合；b）互為基準原則兩個位置精度要求較高的表面互為基準；c）基準不變原則統一基準。加工工序設計制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能型機床配

23、以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率，除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。因此確定工藝路線方案如下：2.6 工藝路線的擬定在擬定工藝路線時，必須同時確定各工序所采用的機床，刀具，輔助設備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產節拍的符合設計。 機床和工裝的選擇應盡量做到合理， 經濟，使之與被加工零件的生產類型，加工精度和零件的形狀尺寸相適應。一）機床的選擇（見金屬機械加工工藝人員手冊P522）機床的加工規格范圍應與零件的外部形狀，尺寸相適應。機床的精度應與工序要求的加工精度相適應機床的生產率應與被加工零件的生產類型相適應。大批量生產盡量選用生產率高的專用機床，組合機床或自動機床。

24、機床的選擇應與現有條件相適應。做到盡量發揮現有設備的作用，并盡量做到11三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書設備負荷平衡。按照加工過程中每道工序的有效功率，選擇的銑削工序加工機床為：X51 型銑床。鉆孔工序的加工機床為：Z5140A 鉆床。二）刀具的選擇（金屬機械加工工藝人員手冊P802）刀具的選擇也包括刀具的類型，構造和材料的選擇，主要應根據加工方法、工序應達到的加工精度、粗糙度、工件的材料形狀、生產率和經濟性等因素加以考慮，原則上盡量采用標準刀具，必要時采用各種高生產率的專用刀具。三）夾具的選擇（金屬機械加工工藝人員手冊P630）正確設計和使用夾具，對保證加工質量和提高生產

25、效率、擴大機床使用范圍既減輕勞動強度都有重要意義。同時，使用夾具還有助于工人掌握復雜或精密零件的加工質量及解決較為復雜的工藝問題等。具體情況見后面的夾具設計部分。四）量具的選擇量具的選擇應做到量具的精度應與零件的加工精度相適應。量具的量程應與被測零件的尺寸大小相適應。量具的類型應與被測表面的性質（孔或外圓尺寸還是形狀位置值） 、生產類型、生產方式相適應。按量具的極限尺寸選擇量儀時應保證： T*KT被測尺寸的公差值（ mm）測量精度系數測量工具和測量方法的極限誤差測量精度系數如表2-5-1 所示：被測尺寸的精度等級IT5IT6IT7IT8IT9K0.3250.300.2750.250.20表 2

26、-5-1 ：測量精度系數五）切削用量的確定正確的選擇切削用量，對保證零件的加工精度、提高生產率、降低刀具的損耗以及降低工藝成本都有很大的意義。切削用量的選擇與下列因素有關：生產率加工質量（主要指表面光潔度）切削力所引起的機床 夾具 工件 刀具工藝系統的彈性變形工藝系統的振動刀具的耐用度， v 越大，耐用度越低12三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書選用原則：先盡量選取大的 ap 值其次盡量取大的 s 值最后取合適的 v 值（一）切深 ap 的選擇一般平面的加工分為粗加工 半精加工 精加工的切深一般等于它的加工余量，而粗加工在留有精加工余量外，應盡量取較大的切深，以一次加工切削其

27、加工余量的為最佳。在本次設計中所有的切深均等于其加工余量，其走刀次數也因而全部為一次走刀。（二）進給量 s 的確定在切深確定后，其進給量 s 應盡量取大值，但應保證兩個基本要求：因切削力所引起的工藝系統的彈性變形不至于使工件的加工尺寸超出公差范圍。表面光潔度要求粗加工時，主要是工藝系統變形限制s，而光潔度的要求不高；精加工時，光潔度要求限制 s，而工藝系統變形是次要的， s 可根據切深 ap、光潔度要求，加工方法從工藝人員手冊中查出。（三）切削速度v 的選擇切削速度 v 的選擇根據能最大發揮刀具的切削性能 （不使刀具磨損太快），盡可能發揮機床的性能 （機床的功率）。并且可以很好地保證加工質量

28、（主要是加工表面的粗糙度要求）和降低加工成本（從提高生產率和減小刀具損耗的角度考慮） 。一般的加工方法，如車、鉆、擴、鉸、銑、鏜的切削用量均可以從手冊中查出其范圍，再由具體的加工環境，加工方法等確定其具體數值。而大量生產中所應用的流水線的切削用量的選擇則有其自身的特點：1比普通機床的切削用量約低30，以減少換刀時間，和機床調整次數，在服從機床本身某一參數下（多數為每分進給量，因組合專用機床的動力頭的運動為一定的），兼顧同時工作的不同刀具的合理要求，如孔的一般加工為鉆、擴、鉸，鉆孔的 v 較高，而擴、鉸的略低，但由于機床動力頭的運動是一定的，因而可以適當降低鉆頭的 v，而擴、鉸的可以適當增加，以

29、求得最高的生產率。切削用量的選擇應使每道工序的時間與流水線節拍相等或小于流水線節拍，并使各道工序的時間定額相接近。根據工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗車：余量值規定為1.5 2.0mm ，現取 2.0mm精車：余量值規定為 1.0mm 。取 1.0mm13三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書精車后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。鉆 35 孔到要求尺寸：根據工序要求，工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 30mm2Z2mm擴孔： 34mm2Z4mm鉸孔： 35H6mm2 Z0.5mm2.7 切削計算過程2.7.1 工序 50合理地選擇切削用量，對保證加工精度和

30、表面質量，提高生產率和刀具耐用度等，都有很大的影響。選擇切削用量是指要選定切削深度、進給量和切削速度。在這 3 個因素中，對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進給量，而切削深度影響最小，對表面粗糙度影響最大的是進給量，而對切削力影響最大的則是切削速度。因此，在粗加工階段，應考慮選擇盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進給量，最后確定一個合適的切削速度。在半精、精加工階段，由于加工精度和表面質量的要求較高，因此一般均選擇較小的切削深度和進給量， 在保證刀具耐用度的前提下， 應選取較高的切削速度，以保證加工質量和生產率的要求。粗銑上端面機床： X51 立式銑床刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀）材料

31、：W18 Cr 4VD63mm齒數 Z6(1)粗銑銑削深度 a p ： a p3mm每齒進給量 a f ：根據參考文獻 7 中表 2.4-73 ，取 a f0.18mm / r 銑削速度 V ：參照參考文獻 7 中表 2.4-81 ，取 V1.2m / s機床主軸轉速 n ：1000V10001.260n363.97r / mind03.1463n370r / min14三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書實際銑削速度 V ：d0 n3.14 63370V10001.22m / s100060進給量 V f ： V fa f Zn0.186370/ 606.66mm/ s工作臺

32、每分進給量f m ： f mV f6.66mm / s399.6mm / mina ：根據參考文獻 7 中表 2.4-81,a60mm被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l350mm刀具切入長度 l1 ：l10.5( DD 2a2 )(1 3)0.5(63632602 )(1 3)24.98mm取 l1 25mm刀具切出長度 l 2 ：取 l 22mm走刀次數為 1機動時間 t j 1 ：t j1ll1l 2350 252fm399.60.94min精銑上端面：銑削深度 a p ： ap0.5mm每齒進給量 a f ：根據參考文獻 7中表 2.4-73，取 a f0.15mm / Z 銑削速度

33、 V ：參照參考文獻 7 中表 2.4-81 ，取 V1.5m / s機床主軸轉速 nn1000V10001.560n 460r / mind 0454.96r / min3.14 63實際銑削速度 Vd0n3.14 63 460 1.52m/ s10001000 60進給量 V f ，由式（ 2-3 ） V fa f Zn0.156460 / 606.9mm / s工作臺每分進給量f m ：f mV f9mm/ s414mm/ min15三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l350mm刀具切入長度 l 1 ：精銑時 l1 D 63mm刀具切

34、出長度 l 2 ：取 l 22mm走刀次數為 4。機動時間t j 2 t j 2l l1 l2350 63 2 1minf m414本工序機動時間 t j t j 1t j 2 0.941 1.94min2.7.2 工序 60粗銑下端面機床： X51 立式銑床刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀）材料：W18 Cr 4Vd63mm齒數 Z6(1)粗銑銑削深度 a p ： a p3mm每齒進給量 a f ：根據參考文獻 7 中表 2.4-73 ，取 a f0.18mm / r 銑削速度 V ：參照參考文獻 7 中表 2.4-81 ，取 V1.2m / s機床主軸轉速 n ：1000V10001.260n

35、363.97r / mind03.1463n400r / min實際銑削速度 V ：d0 n3.14 63370V10001.22m / s100060進給量 V f ： V f a f Zn0.186 370/ 60 6.9mm/ s工作臺每分進給量 f m ： f mV f6.66mm / s 414mm/ mina ：根據參考文獻 7中表 2.4-81,a 60mm被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l350mm刀具切入長度 l1 ：16三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書l1 0.5( DD 2a2 )(13)0.5(63632602 )(1 3) 24.98mm取 l

36、1 25mm刀具切出長度 l 2 ：取 l 22mm走刀次數為 1機動時間 t j 1 ：t j1ll1l 2350 252fm399.60.94min精銑下端面：銑削深度 a p ： ap0.5mm每齒進給量 a f ：根據參考文獻 7中表 2.4-73，取 a f0.15mm / Z 銑削速度 V ：參照參考文獻 7 中表 2.4-81 ，取 V1.5m / s機床主軸轉速 nn1000V10001.560n 500r / mind 0454.96r / min3.14 63實際銑削速度 Vd0n 3.14 63 460 1.52m/ s10001000 60進給量 V f ，由式（ 2-

37、3 ） V f a f Zn 0.15 6 460 / 60 6.6mm / s 工作臺每分進給量 f m ： f m V f 9mm / s 390mm / min被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度l ：由毛坯尺寸可知 l350mml 1 ：精銑時 l1D63mml 2 ：取 l 22mm走刀次數為 4。機動時間t j 2 t j 2l l1 l2350 63 2 1minf m41417三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書本工序機動時間 t jt j 1t j 20.9411.94min2.7.3 工序 70工序 70，工位 71粗鏜88 孔粗鏜至 88mm：背吃刀量的確

38、定a p =3mm進給量的確定查切削用量簡明手冊表1.4 取 f=0.75mm/r鏜削速度的確定查切削用量簡明手冊表1.11 取 v =63m/min則鏜削轉速n=1000v/3.14d=1000*63/(3.14*52.6)=382r/min查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-8 取主軸轉速 460r/min則實際鏜削速度 v=3.14*460*52.6/1000=76m/min基本時間 t j 的計算 : 按 kr =15, 查機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-1 中鏜削基本時間計算公式為t j =Li/f n =(l+l 1+l 2+l 3)/fn式中 l =a /tgkr+(2 3)

39、=15.4mm1p加工到臺階 L2=0 查機械制造工藝設計簡明手冊表 6.2-2 l 3=5tj =(14+15.4+0+5)/(0.75*460)=0.10min工序 70，工位 72 半精鏜至 89.1mm：背吃刀量的確定ap =1.1mm進給量的確定查切削用量簡明手冊表1.4 取 f=0.75mm/r鏜削速度的確定查切削用量簡明手冊表1.11 取 v =71m/min則鏜削轉速n=1000v/3.14d=1000*71/(3.14*53.7)=421r/min查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-8 取主軸轉速 460r/min則實際鏜削速度v=3.14*460*53.7/1000=77.

40、6m/min18三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書基本時間 t j 的計算 : 按 kr =15, 查機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-1 中鏜削基本時間計算公式為t j =Li/f n =(l+l 1+l 2+l 3)/fn式中 l =a /tgkr+(2 3)=6.6 mm1p加工到臺階 L2=0 查機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-2 取 l 3=5tj =(14+6.6+0+5)/(0.75*460)=0.08min工序 70，工位 73 精鏜至 90mm：背吃刀量的確定ap =0.3mm進給量的確定查切削用量簡明手冊表1.4 取 f=0.75mm/r鏜削速度的確定查

41、切削用量簡明手冊表1.11 取 v =80m/min則鏜削轉速n=1000v/3.14d=1000*80/(3.14*54)=472r/min查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-8 取主軸轉速 480r/min則實際鉆削速度 v=3.14*480*54/1000=81.4m/min基本時間 t j 的計算 : 按 kr =15, 查機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-1 中鏜削基本時間計算公式為tj=Li/fn=(l+l1+l+l )/fn23式中 l 1=3.7 mm查機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-2 取 l 3 =5tj=(14+3.7+0+5)/(0.75*480)=0.07min2.

42、7.4 工序 80鉆孔 35機床： Z5140A立式鉆床 . 加工工序為鉆孔： 29 標準高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切19三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書削用量：（ 1）確定鉆削用量1）確定進給量 f ： f 表0.47 0.57mm r ，k lf0.9 f 表（0.47 0.57） 0.9 （0.42 0.51）mm r 。查 Z5140A立式鉆床說明書，取 f 0.43 mm r 。2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率 Pm由插入法得V表17 m min ， F表4732NT表51.69N M ， Pm表1.25KW由于實際加工條件與上表所給條件不完

43、全相同，故應對所的結論進行修正。查表， K MV0.88 ， K LV 0.75 ，故0.88 0.7511.22 m minV表 17n1000v表100011.22mm/ min162r / mind022mm查 Z5140A機床說明書，取 n195r / min 。實際切削速度為vd0 n22mm195r / min100014m / min1000kMFkMT 1.06，故F4732N1.06 5016( N )T51.69 Nm1.0654.8 N m3）校驗機床功率切削功率 Pm 為（1.25kW (195/ 246) 1.06 1.05kWPm Pm表 n / n )kMM機床有

44、效功率PP4.5kW0.813.65kWP ，故選擇的鉆削用量可用。即EEmd022mm， f0.43mm / r ， n195r / min ， v14m / min ，相應地：F5016N ，T54.8Nm ， Pm1.05kW20三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書l1D22ctgk r (1 2)ctg120 1 7.4mm22刀具切出長度 l 2 ： l 21 4mm取 l 2 3mm走刀次數為 1L60 7.43機動時間 t j 2 ： t j 20.84minnf0.43 195（2）確定鉆孔切削用量1） 確定進給量 f ： f 表（0.7 0.8）mm r0.7

45、 （0.49 0.56）mm r 。根據 Z5140A機床說明書，取f =0.57mm/r。2）確定切削速度 v 及n 根據表取 v表 25m / min 。修正系數：kmv0.88 ，kapv根據 apR24.7 22/1.50.9)1.02(ap2故 v 表25m / min0.88 1.0211.22m / min1000v（d0 )n表 /100011.22mm / min/(24.7 mm)286r / min查機床說明書，取 n275r / min 。實際切削速度為vd0n10 324.7mm275r / min10 321.3m / min切削工時被切削層長度 l ： l60mm

46、刀具切入長度 l 1 ，有：l1 Dd1 ctgk r(1 2)24.722ctg120 2 2.86mm 3mm22刀具切出長度 l 2 ： l 21 4mm取 l 2 3mm走刀次數為 1機動時間 t j 2 ： t j 2L60330.42minfn0.5727521三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書14、 精鏜 35 的孔精鏜孔：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編表10-13ap =3mm；S=0.300.50mm/r 取s0.3mm/ r ,vc0.65m / s. n=1000Vc/d=1000 0.65 60/d=155r/min由 TK7220說明書取 n=1

47、60/min 故實際切削速度vc =n*d/1000=160 3.14 80/1000=40.2m/min 根據機床說明書查得，效率為0.8 ，功率Pc=KcapvcS/60000=2305 0.4/60000=1.85Kw機床功率，所以3 40.2pnPc機床功率足夠，實際取值為vc = 40.2m/min ，n=160r/min f=0.4mm/r。2.7.5 工序 90鉆孔 25確定鉆孔切削用量1）確定進給量 f： f表1.3 2.6mm，取 f 1.6mm/ r 。2）確定切削速度v 及 n取 v表 8.2m / min 。查表取修正系數kMv0.88， kap v 0.99故 v表8

48、.2m / min0.88 0.997.14m / minn1000v表 /(d0 )1000 7.14( m / min) /(25mm)91.5r / min取 n 100r / min ，實際鉆孔速度d0 n 10 325mm100r / min 10 37.8m / minl1Dd0 ctgk r(12)2l12524.7 ctg12022.09mm2機動時間 t j 3L252.093： t j31.61000.19minnf15、精鏜 25 的孔22三孔連桿的工藝規程及銑削零件上下端面銑夾具設計說明書精鏜孔：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編表10-13ap =3mm； S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 vc =0.65m/s則 n=1000vc /d=10000.65 60/d=155r/min由TK7220說明書取n=160/min故實際切削速度vc =n*d/1000=1603.14 80/1000=40.2m/min根據機床說明書查得 Pc=7.5