1、.PAGE ：.；PAGE 25國家風電研討檢測中心建立工程研討實驗樓鋼構造制造安裝施工組織方案編制單位：北京九華輕鋼構造編制日期： 2021年5月10日 編 制 人； 于 福 昌 審 核 人： 張 中 華 審 批 人： 閆 永 華 目 錄 HYPERLINK l _Toc261261886 1、編制根據 PAGEREF _Toc261261886 h 6 HYPERLINK l _Toc261261887 1.1編制范圍 PAGEREF _Toc261261887 h 6 HYPERLINK l _Toc261261888 1.2編制根據 PAGEREF _Toc261261888 h 6

2、HYPERLINK l _Toc261261889 1.3編制原那么 PAGEREF _Toc261261889 h 7 HYPERLINK l _Toc261261890 2、工程概略 PAGEREF _Toc261261890 h 7 HYPERLINK l _Toc261261891 2.1工程概略 PAGEREF _Toc261261891 h 7 HYPERLINK l _Toc261261892 2.2鋼構造概略 PAGEREF _Toc261261892 h 7 HYPERLINK l _Toc261261893 2.3安裝施工重點及難點 PAGEREF _Toc26126189

3、3 h 8 HYPERLINK l _Toc261261894 3、施工目的 PAGEREF _Toc261261894 h 8 HYPERLINK l _Toc261261895 3.1 質量目的 PAGEREF _Toc261261895 h 8 HYPERLINK l _Toc261261896 3.2環境和職業安康平安目的 PAGEREF _Toc261261896 h 9 HYPERLINK l _Toc261261897 3.3效力目的 PAGEREF _Toc261261897 h 9 HYPERLINK l _Toc261261898 4、施工部署 PAGEREF _Toc26

4、1261898 h 9 HYPERLINK l _Toc261261899 4.1 組織機構 PAGEREF _Toc261261899 h 9 HYPERLINK l _Toc261261900 4.2 施工進度方案 PAGEREF _Toc261261900 h 10 HYPERLINK l _Toc261261901 4.3 施工前預備 PAGEREF _Toc261261901 h 10 HYPERLINK l _Toc261261902 4.4 現場安裝設備的選擇及性能 PAGEREF _Toc261261902 h 12 HYPERLINK l _Toc261261903 4.5施

5、工設備工機具方案表 PAGEREF _Toc261261903 h 14 HYPERLINK l _Toc261261904 4.6勞動力方案 PAGEREF _Toc261261904 h 15 HYPERLINK l _Toc261261905 5、丈量施工 PAGEREF _Toc261261905 h 15 HYPERLINK l _Toc261261906 5.1鋼構造測控總體思緒 PAGEREF _Toc261261906 h 15 HYPERLINK l _Toc261261907 5.2 丈量前的預備任務 PAGEREF _Toc261261907 h 16 HYPERLINK

6、 l _Toc261261908 6、鋼構造制造加工 PAGEREF _Toc261261908 h 17 HYPERLINK l _Toc261261909 6.1制造要求 PAGEREF _Toc261261909 h 17 HYPERLINK l _Toc261261910 6.2工廠加工設備 PAGEREF _Toc261261910 h 23 HYPERLINK l _Toc261261911 6.3 鋼構造構件制造工藝流程 PAGEREF _Toc261261911 h 25 HYPERLINK l _Toc261261912 7、防腐 PAGEREF _Toc261261912

7、h 38 HYPERLINK l _Toc261261913 7.1 普通要求 PAGEREF _Toc261261913 h 38 HYPERLINK l _Toc261261914 7.2 涂裝 PAGEREF _Toc261261914 h 39 HYPERLINK l _Toc261261915 7.3 涂裝環境及涂裝中本卷須知 PAGEREF _Toc261261915 h 40 HYPERLINK l _Toc261261916 7.4 補漆作業 PAGEREF _Toc261261916 h 40 HYPERLINK l _Toc261261917 7.5 驗收 PAGEREF

8、_Toc261261917 h 41 HYPERLINK l _Toc261261918 8、鋼構造安裝施工 PAGEREF _Toc261261918 h 41 HYPERLINK l _Toc261261919 8.1 主體鋼構造安裝施工思緒 PAGEREF _Toc261261919 h 41 HYPERLINK l _Toc261261920 8.2 鋼構造安裝 PAGEREF _Toc261261920 h 42 HYPERLINK l _Toc261261921 8.3鋼構造安裝允許偏向 PAGEREF _Toc261261921 h 46 HYPERLINK l _Toc2612

9、61922 9、高強螺栓施工 PAGEREF _Toc261261922 h 50 HYPERLINK l _Toc261261923 9.1 高強螺栓的保管及要求 PAGEREF _Toc261261923 h 50 HYPERLINK l _Toc261261924 9.2 高強螺栓性能檢測 PAGEREF _Toc261261924 h 50 HYPERLINK l _Toc261261925 9.3安裝本卷須知 PAGEREF _Toc261261925 h 51 HYPERLINK l _Toc261261926 10、包裝及運輸 PAGEREF _Toc261261926 h 52

10、 HYPERLINK l _Toc261261927 101包裝 PAGEREF _Toc261261927 h 52 HYPERLINK l _Toc261261928 10.2 運輸 PAGEREF _Toc261261928 h 52 HYPERLINK l _Toc261261929 10.3 運輸車輛和運輸道路 PAGEREF _Toc261261929 h 53 HYPERLINK l _Toc261261930 11、工期保證措施 PAGEREF _Toc261261930 h 53 HYPERLINK l _Toc261261931 11.1 技術保證措施 PAGEREF _T

11、oc261261931 h 53 HYPERLINK l _Toc261261932 11.2 資源保證措施 PAGEREF _Toc261261932 h 53 HYPERLINK l _Toc261261933 11.3 合同保證措施 PAGEREF _Toc261261933 h 54 HYPERLINK l _Toc261261934 11.4質量控制保證措施 PAGEREF _Toc261261934 h 54 HYPERLINK l _Toc261261935 11.5夜間施工保證措施 PAGEREF _Toc261261935 h 55 HYPERLINK l _Toc26126

12、1936 11.6文明施工管理制度 PAGEREF _Toc261261936 h 55 HYPERLINK l _Toc261261937 12、平安施工保證措施 PAGEREF _Toc261261937 h 57 HYPERLINK l _Toc261261938 12.1 平安風險分析 PAGEREF _Toc261261938 h 57 HYPERLINK l _Toc261261939 12.2 運用電氣設備的平安風險 PAGEREF _Toc261261939 h 59 HYPERLINK l _Toc261261940 12.3 動火作業的平安風險 PAGEREF _Toc26

13、1261940 h 59 HYPERLINK l _Toc261261941 12.4 高處墜物的平安風險 PAGEREF _Toc261261941 h 60 HYPERLINK l _Toc261261942 12.5平安消費保證措施的建立 PAGEREF _Toc261261942 h 60 HYPERLINK l _Toc261261943 12.6危害分析及預防控制措施 PAGEREF _Toc261261943 h 61 HYPERLINK l _Toc261261944 12.7 現場平安施工技術措施的建立 PAGEREF _Toc261261944 h 62 HYPERLINK

14、 l _Toc261261945 13、應急預案 PAGEREF _Toc261261945 h 63 HYPERLINK l _Toc261261946 13.1編制目的 PAGEREF _Toc261261946 h 63 HYPERLINK l _Toc261261947 13.2應急救援組織機構 PAGEREF _Toc261261947 h 64 HYPERLINK l _Toc261261948 13.3高空作業、吊裝作業應急預案 PAGEREF _Toc261261948 h 65 HYPERLINK l _Toc261261949 13.4高空作業墜落事故應急預案 PAGERE

15、F _Toc261261949 h 66 HYPERLINK l _Toc261261950 14、質量保證體系與質量保證措施 PAGEREF _Toc261261950 h 68 HYPERLINK l _Toc261261951 14.1組織措施 PAGEREF _Toc261261951 h 68 HYPERLINK l _Toc261261952 14.2 技術措施 PAGEREF _Toc261261952 h 74 HYPERLINK l _Toc261261953 15、開工驗收檢查 PAGEREF _Toc261261953 h 75 HYPERLINK l _Toc26126

16、1954 151開工驗收檢查 PAGEREF _Toc261261954 h 75 HYPERLINK l _Toc261261955 152開工驗收后的效力措施 PAGEREF _Toc261261955 h 75附：工程施工方案進度表 1、編制根據1.1編制范圍本制造安裝施工組織方案針對國家風電研討檢測中心建立工程-研討實驗樓鋼構造制造安裝施工部分。1.2編制根據1.2.1國家風電研討檢測中心建立工程-研討實驗樓鋼構造1.2.1.2.3有關規范、規程、規范。1國家規范規范稱號及編號。2部委、行業規范規范稱號及編號。3地方規范規范稱號及編號。1.2.4我單位有關平安、消防、文明施工等管理規定

17、。1.2.5我單位的ISO9001-2000質量管理體系文件。1.2.6我單位對鋼構造制造安裝施工的工法及施工管理閱歷。1.2.7規范規范稱號及編號：1GB50205-20012JGJ81-20023JGJ82-914(GB50011-2001)2021年版5GB50017-20036NDGJ96-92(7)GB50018-2002(8)GB8923(9)GB11345-89(10)GB50009-20012006年版(11)CECS24：90(12)JG46-881.3編制原那么以設計圖紙和現場深化勘察為根底，針對本工程特點、難點和重點，結合我單位的制造安裝技術專長及閱歷和設備保證才干，本著

18、“平安第一，質量為本的原那么。2、工程概略2.1工程概略工程稱號國家風電研討檢測中心建立工程研討實驗樓工程地址河北省張北縣建立單位國家風電研討檢測中心設計單位河北省電力勘測設計院監理單位北京華聯電力工程監理公司施工單位北京九華輕鋼構造構外型式全鋼框架構造建筑面積18500平方米工期要求安裝施工25天質量要求各分部分項按100%合格2.2鋼構造概略2.2.1構造方式全鋼框架構造國家風電研討檢測中心建立工程研討實驗樓鋼構造主要包括鋼柱、鋼梁、鋼梯及支撐輔助鋼構件系統。建筑面積18500 ()，地下一層，地上四層。長 eq oac(,1)- eq oac(,10)軸74.40米,寬 eq oac(,

19、A)- eq oac(,J)62.40米。2.2.2資料1鋼材H型鋼柱、H型鋼梁截面大于300的，其材質均為Q345B弧形梁材質為Q345C，其化學成份及力學性能應符合GB/T1591-1994規范中有關的規定，其它除特殊注明外，構造件均采用Q235B弧形梁材質為Q235C。2焊接資料電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現行國家規范GB5117-95或GB5118-95的規定，埋弧焊絲符合GBT14957-94。Q345鋼用E50型焊條，Q345與Q235或Q235與Q235焊接用E43型焊條。3螺栓本工程高強度螺栓采用扭剪型高強度螺栓銜接。高強度螺栓應符合GBT3632-95及GBT3633-9

20、5的要求。4油漆醇酸紅丹防銹底漆兩道。2.3安裝施工重點及難點 1為確保鋼柱、鋼梁在整體吊裝時平穩不變形，對吊點設置要合理是本工程重點。2工期緊，施工質量要求高。3、施工目的本工程施工的指點思想：以質量為中心，以工期為目的，精心組織，精細管理，科學施工，優質、高速、平安地完成鋼構造工程全部施工義務。主要各項施工目的如下：3.1 質量目的 本工程嚴厲按照有關現行國家技術規范和施工規范規范進展施工。1、質量控制方案a.質量方針：管文科學、技術提高、產品優良、顧客稱心。b.質量目的：分項工程合格率100。主體工程、關鍵部位均合格規范；保證工程資料真實、完好、規范、及時。c.質量管理體制質量管理實行二

21、級管理，堅持“三檢制的質量管理制度。二級管理是指工程工程經理級和公司本部質量職能級；三檢制是指自檢、專檢、互檢。3.2環境和職業安康平安目的 施工管理過程中將充分以“守法誠信，高效運籌，預防為主，以人為本，繼續提高鋼構造施工平安防護程度和全員平安認識，降低污染，營造文明施工環境。杜絕艱苦傷亡及火災，機械事故。3.3效力目的 堅持“優質、高效、守約、效力的目的，建優質工程，讓業主稱心，為業主提供優質的效力。4、施工部署4.1 組織機構1管理組織機構框圖工程經工程經理賈建峰總工程師張 中 華技 術 員趙 長 慶安 全 員劉 洪 志測 量 員杜 忠 響平安總監武 敬 民消費經理王 正 莊質 檢 員張

22、 培 建資 料 員 多 韜2平安管理組織機構框圖組長組長賈建峰組 員 王海港副組長武敬民組 員劉洪志組員李訓沛4.2 施工進度方案4.2本工程經曱方仔細研討合理方案安排總的施工安裝鋼構造周期從2021年5月21日至2021年6月15日。附工程施工方案進度表。4.21根據要求科學安排進度方案，按邏輯系統，編制施工進度方案。2實施分項工程分階段控制方案，整體工程工種平行流水，垂直插入，立體交叉，多工序交叉作業。3總方案由階段方案保證，階段方案分解成工程作業方案、工種作業方案，節拍流水、以大方案指點小方案，小方案保證大方案。4根據進度方案，編排勞力，物資方案，以籠統進度為線，有效保證方案的落實。4.

23、3 施工前預備4.3.1鋼構造安裝施工1設計圖紙的審核；2丈量定位根據點的交接與校測；3丈量器具的校定與檢校；4丈量方案的編制與數據預備；5建筑物丈量驗線；6鋼構造安裝階段的丈量放線任務。4.3為了保證施工的正常運轉，不致在施工過程中因某些未定要素影響工期和工程質量，因此施工前應仔細檢查并做好現場記錄：(1)作業場地作業現場能否具備鋼構造施工的現場條件，作業場地需硬化平整、干凈、并無妨礙物等。而且具備原資料及鋼構造配件的存儲空間。 (2)作業道路現場入口及作業區域內道路需方便吊車及載貨車的通行。3水路及電路作業現場的供水及供電系統能否已落實，該系統不僅包括作業現場的用水用電系統，也包括了暫時生

24、活區域的供水及供電。4影響作業的妨礙物地上的、地下的、空中的影響作業的妨礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜架橋等一切能夠影響作業的要素能否已排除。5根底預埋件這是作業之前必需檢查的一項最為重要的工程，檢查的主要內容是根底預埋件的坐標尺寸，標高定位軸線及預埋件的維護情況。4.3 為了保證作業現場的資料的平安，鋼構造及板材的一切產品均要經過仔細檢查，裝卸須輕拿輕放，以便吊車的吊裝。操作時應小心仔細以防止對資料的任何損傷。1資料堆放現場資料的堆放以不使資料遭到損傷和盡量防止二次搬運為原那么，詳細堆放視現實場地的大小和作業現場條件而定。為方便搬運和減少損傷，資料與地面之間要用木方墊起來，且每

25、批資料之間加木方的原那么是通用的。資料堆放要保證有良好的通風條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以防止遭雨淋。2金屬構件 在存放金屬構件時，操作應細心，成捆的構件等應放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。假設這部分資料在短期內不運用，運用彩條布覆蓋起來，以免被上面的積水呵斥微型的腐蝕，失去其應有的構造強度及外型效果。總之，資料的存放應平安可靠且緊固良好，假設具備條件，最好圍成公用的資料堆放場以免發生資料的喪失或損壞4.4 現場安裝設備的選擇及性能1根據構件的分量、工期要求及現場提供的作業面等要素，綜合思索，選用25t汽車吊2臺，16t汽車吊1臺。2臺25T汽車吊用于鋼柱、梁的吊裝； 1臺1

26、6t汽車吊用于鋼柱、鋼梁、鋼梯及支撐的卸車、倒運。詳細吊車進場順序和數量根據現場情況隨時調整。216t汽車吊性能表任務半徑m主吊臂長度m9.516.523.52.516.003.016.0010.003.516.0010.004.014.0510.004.512.5010.005.505.011.2010.005.506.09.209.505.507.07.107.505.508.05.806.005.509.04.6510.04.1511.03.7012.03.1514.02.3515.02.1016.01.85325t汽車吊性能表作業半徑(m)主吊臂長度m10.217.224.231.22

27、.525.003.025.0015.003.522.7015.004.020.7015.004.519.0015.009.005.017.1515.009.006.013.8013.659.007.010.8011.509.007.008.08.509.608.457.009.07.707.506.2010.06.306.705.6011.05.205.955.1012.04.305.004.6514.03.103.703.9015.02.303.003.2016.02.803.0018.02.002.404.5施工設備工機具方案表本工程投入的主要施工機械具一覽表序 號名 稱型 號數 量備 注

28、1汽 車 吊qz25k2臺2汽 車 吊qz16T1臺3手 拉 葫 蘆3t4臺4攬 風 繩2535電 焊 機BX5006臺6扭 矩 扳 手tg型6把7梅 花 扳 手10把8活 口 扳 手10把9氣 割 工 具2套10磁 性 鉛 墜2個11墨 線 盒2個12經 緯 儀tDSj6e2臺13水 準 儀al332-11臺14鋼 卷 尺50米2個15鋼 卷 尺710米6個16電 纜 線317活 絡 環10套18安 全 帽50個19安 全 帶40個4.6勞動力方案施工勞動力是施工過程中的實踐操作人員，是施工質量、進度、平安、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動力的原那么為：具有良好的質量、平安認識；具有較

29、高的技術等級；具有相類似工程施工閱歷的人員。勞動力人員安排方案預覽表：序 號工種稱號數 量1丈量工2人2校正工6人3起重工3人4信號工3人5力 工10人6焊 工12人7油漆工2人8鉚 工6人9司 機1人10電 工1人11 合 計：46人5、丈量施工5.1鋼構造測控總體思緒5.1.1、丈量控制的主要內容本工程中鋼構造丈量的主要任務內容為：1驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標高基準點，并作好書面交接記錄。2根底埋件的放線就位及標高。 3.主軸線網的建立。4.平面控制網的測放。5.標高的引測。6.鋼柱校正。7.鋼構造沉降觀測。鋼構造丈量分平面、高程控制兩部分，總體思緒：平面控制點運用水準儀及鋼卷尺

30、，高程控制點運用鋼卷尺分段向上量距。5.2 丈量前的預備任務1據本工程丈量任務量的大小，初步擬定選派多名有閱歷的丈量人員擔任現場一切丈量協調任務，配合安裝施工。2丈量儀器、工具必需預備齊全，其中經緯儀、水準儀及鋼卷尺等計量儀器必需送甲方指定的計量所檢定，運用的儀器、工具必需保證在計量檢測的有效期內，嚴厲按規定一致定期送檢，保管相應的檢驗合格證備查。經監理單位查驗合格后才干準予工地運用。3熟習和核對設計圖中各部尺寸關系，發現問題在圖紙會審中及時提出并處理。4了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼構造安裝次序、施工進度方案和臨建立施的平面布置等方面思索，確定丈量放線的先后次序、時間要求，制定詳細的

31、各細部放線方案。5根據現場施工總平面布置和施工放線需求，選擇適宜的點位座標，做到既便于大面積控制，周圍視野通暢，又不易被機械碾壓破壞，有利于長期保管運用，防止中途視野受阻和點位破壞受損，以保證滿足場地平面控制網與標高控制網丈量精度要求和長期運用要求。6整理內業資料，土建測設的施工軸線控制網、水準基點、丈量記錄辦理現場移交，對標志點作好明顯標志。6、鋼構造制造加工6.1制造要求6.1.1 消費制造前的預備1技術預備a 參與本工程的技術人員應充分熟習圖紙，對閱圖審圖中發現的問題及時反響給工程部，匯總后交設計處置。b編制資料預算，按圖紙資料表實踐數量編制，資料余量由消費部門按規定計算。待工程合同正式

32、生效后，由公司采購部門根據設計院按設計施工翻樣圖計算出的料單及時采購有關規格的鋼材及其他輔材。c本工程的設計藍圖為主要施工圖，技術人員、作業人員都必需備齊，建議按實踐需求份數增發。2加工場地預備a加工場地能否具備鋼構造及板材施工的現場件條件，作業場地能否平整、干凈、有無妨礙物等。能否具備原資料及鋼構造配件的存儲空間。 b作業道路現場入口及作業區域內道路能否方便吊車及載貨車的通行。c確定制造構件場地點，采用批量化流水作業。d構件堆放應提早確定場地。6.1.2 原資料的采購及檢驗1原資料的采購a主要受力構件的資料Q345B弧形梁材質為Q345C鋼其質量等級應分別符合現行國家規范GB/T1591-9

33、4的規定。b緊固銜接件高強螺栓性能及施工應遵照本工程應符合GBT3632-95及GBT3633-95的要求。普通螺栓性能應滿足GB 5780的規定。c焊接資料焊接Q235B鋼時采用E43焊條,345B用E50系列焊條。焊條應滿足GB5117或GB5118中有關規定，自動焊和半自動焊時用Q235B用H08A焊絲、Q345B用H08MnA焊絲，焊劑應滿足GB/T1247090中相關規定。2原資料的檢驗a工程所用的鋼材，應具有質量證明書，并符合設計要求，當對鋼材的質量有疑義時應按國家現行有關規范進展抽樣復檢。b所采用的銜接資料和涂裝資料，應具有出廠證明書，并應符合設計要求和國家現行有關規范的規定。c

34、對高強螺栓必需逐根目測合格，并按規定抽樣作拉力實驗。高強螺栓及頂絲由專業定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質證明書與質量保證書。高強螺栓必需用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其外表硬度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲桿長度公差不大于1 mm。螺紋長度為螺栓直徑的1.1d以上，螺栓頭直徑公差1 mm，鍵槽距螺栓頭部端間隔 公差為0.5 mm，要圓角過渡，螺栓直徑公差為0.5 mm。6.1.3 構件的加工制造1放樣、號料1熟習施工圖，并仔細閱讀技術要求及設計闡明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應留意各部件之間的銜接點、銜接方式和尺寸能否一一對應。發現有疑問之處，應與有關技術部

35、門聯絡處理。2預備好做樣板、樣桿的資料，普通可采用薄鐵皮和小扁鋼。3放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規、鐵皮剪等。4號料前必需了解原資料的材質及規格，檢查原資料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。并根據先大后小的原那么依次號料。5樣板樣桿上運用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、任務線、彎曲線等各種加工符號。6放樣和號料應預留收縮量包括現場焊接納縮量及切割、銑端等需求的加工余量：銑端余量：剪切后加工的普通每邊加3-4mm，氣割后加工的那么每邊加4-5mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。(和鋼板厚度有關系)焊接納縮量根據構件的構造特點

36、由工藝給出。7主要受力構件和需求彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。8號料應有利于切割和保證零件質量。9本次號料后的剩余資料應進展余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便于余料的再次運用。10放樣和樣板、樣桿允許偏向如下表：工程允許偏向平行線間隔 和分段尺寸1.0mm對角線差L11.0mm寬度、長度B、L1.0mm孔距A1.0mm加工樣板角度C0.211) 號料后允許偏向如下表:工程允許偏向零件外形尺寸1.0mmS孔距1mm2切割1下料劃線以后的鋼材，必需按其所需的外形和尺寸進展下料切割。常用的切割方法有：機械切割：運用剪切機、鋸割機、砂輪

37、切割機等機械設備主要用于型材及薄鋼板的切割。2剪切時應留意以下工藝要點： 剪刀口必需鋒利，剪刀資料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發現損壞或者愚鈍需及時檢修磨礪或互換。 上下刀刃的間隙必需根據板厚調理適當。 當一張鋼板上陳列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進展剪切。 剪切時，將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超越下刀刃長度。 資料剪切后的彎扭變形，必需進展矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必需修磨光潔。 剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，資料變脆的冷作硬化景象，重要的構造件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化外表加工

38、去除。3矯正和成型1碳素構造鋼在環境溫度低于-16不應進展冷矯正和冷彎曲。碳素構造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超越9002當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素構造鋼下降到7003矯正后的鋼材外表，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏向的1/2。4制孔1采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設計鉆模，以保證制孔過程中的質量要求。制孔前思索焊接納縮余量及焊接變形的要素，將焊接變形均勻的分布在構件上。2C級螺栓孔類孔，孔壁外表粗糙度Ra不應大于25m，其允許偏向應符合下表的規定：項 目允許偏向(mm)直 徑+1.00.0圓

39、 度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.03螺栓孔孔距的允許偏向應符合下表的要求：螺栓孔距范圍(mm)5005011200120130003000同一組內恣意兩孔間間隔 (mm)1.01.5_相鄰兩組的端孔間間隔 (mm)1.52.02.53.0注:1 在節點中銜接板與一根桿件相連的一切螺栓孔為一組； 2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 3 在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規定的螺栓孔； 4 受彎構件翼緣上的銜接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。 4螺栓孔孔距的允許偏向超越上表規定的允許偏向時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊，并經超聲波探傷合格后，重新制孔。5

40、摩擦面加工1采用高強度螺栓銜接時，應對構件摩擦面進展加工處置。處置后的抗滑移系數應符合設計要求。2高強度螺栓銜接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸等方法。3經處置的摩擦面應采取防油污和損傷維護措施。4制造廠和安裝單位應分別以鋼構造制造批進展抗滑移系數實驗。5抗滑移系數實驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼構造構件應為同一材質、同批制造、采用同一摩擦面處置工藝和具有一樣的外表形狀，并運用同批同一性能等級的高強度螺栓銜接副，在同一環境條件下存放。6試件鋼板的厚度，應根據鋼構造工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。7制造廠應在鋼構造制造的同時進展抗滑移系

41、數實驗，并出具報告。實驗報告應寫明實驗方法和結果。8應根據國家規范JGJ82的要求或設計文件的規定，制造材質和處置方法一樣的復驗抗滑移系數用的試件，并與構件同時移交。6端部加工1構件的端部加工應在矯正合格后進展。2應根據構件的方式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。3端部銑平的允許偏向，應符合下表的要求：工程允許偏向(mm)兩端銑平常構件長度2.0兩端銑平常零件長度0.5銑平面的垂直度0.3銑平面的傾斜度正切值不大于l/1500，且不大于0.5外表粗糙度0.037鋼構造構件的組裝1鋼構造構件組裝的普通規定： 組裝前，任務人員必需熟習構件施工圖及有關的技術要求，并根據施工圖要求復核其需組裝零

42、件質量。 由于原資料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，普通必需在組裝前拼接完成。 在采用胎模裝配時必需遵照以下規定：a、選擇的場地必需平整，并具有足夠的剛度。b、布置裝配胎模時必需根據其鋼構造構件特點思索預放焊接納縮量及其它各種加工余量。c、組裝出首批構件后，必需由質量檢查部門進展全面檢查，經檢查合格后，方可進展繼續組裝。d、構件在組裝過程中必需嚴厲按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必需先行施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配任務。e、為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。2鋼構造構件組裝方法的選擇，必需

43、根據構件的構造特性和技術要求，結合制造廠的加工才干、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、消費效率高的方法進展。6.2工廠加工設備序號機械或設備稱號型號規格1數控火焰等離子切割機AG-5002數控平面鉆床JPZ1603砂輪切割機J3GQ-0044搖臂鉆床Z3050 x16()5CO2氣保焊機XCM-5006二氧化碳焊機NB-5007手工電弧焊機BX1-5008碳弧氣刨機ZX5-10009弧焊整流器未帶小車ZX5-125010單梁行車10T11空壓機V-0.612高壓無氣噴涂機QPT3256KA13研磨機NCDP5014多頭直條切割機CH300015自動埋弧焊 MZ100016矯正機S865

44、017數控火焰切割機EXA600018等離子數控切割機EXA400019多頭直條切割機HWTHG550020數控平面鉆JP216021液壓擺式剪板機QC12Y-20250022液壓結合沖剪機Q35Y-2023數控平面鉆JP216024數控液壓折彎機ZWE1-6DK 80016100DA25搖臂鉆Z305016/126銑邊機XBJ1227端面銑床DX141628拋丸機130DD2RK29電渣焊SESNET-W30噴砂機GB15D8831無氣噴涂機KQ3256CPAGE PAGE 26 6.3 鋼構造構件制造工藝流程6.翼板 腹板 檢查檢查檢查檢查氣割下料校正矯正氣割下料坡口加工矯正檢查組對成型組

45、裝、焊接零部件端部加工或者鉆孔矯正埋弧焊接涂裝拋丸剪切氣割下料零部件加工廢品PAGE PAGE 796.3.21下料及拼接要求1) 焊接H型鋼，下料時翼、腹板長度方向須留30-50mm的余量. 2) 焊接H型鋼的翼板拼接縫和腹板拼接縫必需錯開200mm以上。翼板拼接長度大于2倍板寬；腹板的拼接長度不應小于600，寬度方向不允許拼接，翼緣和腹板對接焊縫與加勁板及孔群應錯開200mm以上。梁翼緣、腹板對接焊縫防止在跨中1/3范圍之內； 柱的翼緣和腹板拼接宜在中間1/3處。 翼緣拼接采用斜45，腹板采用直對接。一個構件每塊板上不允許超越2個對接接頭。3) 對于要求熔透的主焊縫腹板寬度方向應預留3-4

46、mm焊接納縮預量.其他主焊縫為角焊縫的BH型鋼腹板寬度方向應預留1-2mm收縮余量。4) 板拼接焊縫坡口方式 埋弧對接全熔透焊縫方式CO2氣體維護焊全熔透焊縫方式2組立1組裝前先檢查各零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等能否符合圖紙和工藝要求，確認后才干進展裝配。2按照翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出的腹板裝配線，在BH拼裝機上進展翼腹板拼裝。拼裝時應將翼板的原始彎曲設置在同一側，以防構件在組裝時就產生扭曲。3 BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈。4 定位時應選擇與母材相配的焊條或焊絲，定位焊焊道長度不小于40mm，定位焊焊縫厚度不宜超越焊縫厚度的2/3，間距為

47、3004005組裝時，根據腹板(t1)和翼緣(t2)的厚度，當t1 t2/2時，可不設置反變形；當t1t2/2時應適當預留一定的反變形量，變形角度為 2-3.5。6構件組裝終了，應將構件標識書寫在規定的位置，字跡應明晰易識。 3H型鋼焊接1檢查H型鋼有無標志，根據標志核對H型鋼材質、規格。根據材質選擇與之相配的焊絲和焊劑。 2施焊前，加裝與構件材質一樣的引弧板和引出板，引弧板和引出板長度根據設備要求制定，焊縫引出長度應不小于50mm.3選擇打底焊縫的根本原那么： 先確定組裝的H型鋼能否設置反變形量，假設沒有設置，選擇大坡口焊縫打底，假設設置，那么選擇反變形量為正的兩道焊縫打底。選擇兩個程度相當

48、的焊工對稱施焊并采用跳焊斷續焊 如下表示圖： 4 H型鋼焊接采用45船型位置施焊，焊接盡量選擇對稱施焊且焊接方向必需一致，埋弧焊前應先確定構件的變形類型，假設出現波浪變形、扭曲變形應先矯正，合格后方能施焊。選擇埋弧焊順序的根本原那么： 假設BH 型鋼設置反變形，應先焊選擇反變形為正的兩道焊縫，再焊其他兩道焊縫。假設沒有設置，應采用對稱施焊，大坡口側先焊。 如以下圖所示：無反變形焊接順序 設置反變形焊接順序5埋弧焊接過程中應遵照如下原那么：埋弧焊正面應采用小電流、反面采用大電流。蓋面應采用小電流、大電壓施焊。每焊完一道焊縫，待構件充分變形，確定構件變形的類型及大小，再相應的調整焊接參數。6引弧板

49、和引出板的去除，應采用火焰切割并修磨平整，不得用錘擊落。7焊腳高度及焊縫等級按工程鋼構造施工圖紙要求制造加工。4H型鋼矯正 1H型鋼翼緣板的焊接成對稱性角變形，應采用型鋼矯正機矯正，矯正后鋼材外表不應有明顯的壓痕且壓痕深度不得大于0.5mm；非對稱性角變形即喇叭狀，采用火焰烘烤加千斤頂加壓的矯正方法；對于H型鋼的彎曲變形可用火焰矯正；對于腹板的波浪變形可用點狀加熱矯正。火焰矯正不得有過燒景象。假設一根H型鋼上同時存在幾種變形時，矯正順序應先矯正非對稱性角變形，再矯正對稱性角變形和彎曲變形，最后矯正波浪變形。2H型鋼用火焰矯正，普通加熱溫度為750900，不得過高。加熱時的溫度高低的粗略判別：被

50、加熱處為深紅色時，溫度約600700，橘紅色時，溫度約8006.1帶孔本體上的零部件以孔為基準沿本體長度方向定位. 2不帶孔本體上的零部件以本體幾何中心或者鋸床切割端或者端銑面為基準沿本體長度方向定位.3零部件其他方向以本體幾何中心為基準定位.4組裝時盡量選同一個基準,防止選多個基準呵斥累積偏向。6.3 施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應堅持在1mm以下；當縫隙大于1mm時，應采取措施進展修整和補救。 檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必需去除干凈。 焊道兩端硬按工藝要求設置引弧板和熄弧板。 安裝管狀熔嘴并調整對中，熔嘴下端距引弧板底面間隔 普通為1525m

51、m。焊接電流的選擇可按下述閱歷公式進展計算： I=KF.式中 I平均焊接電流，A; K管狀熔嘴截面積，mm2 ； F.比例系數，普通取57。在保證焊透的情況下，電壓盡能夠底一些。焊接電壓普通在3555 V之間選擇。引弧時，電壓應比正常時高35 V，渣池構成后恢復正常電壓。焊接速度可在1.53m/h底范圍內選那么。常用的送絲速度范圍為200300m/h，造渣過程中選取200m/h為宜。渣池深度通常為3555mm。焊接啟動時，漸漸投入少量焊劑，普通為3550g，焊接過程中應逐漸少量添加焊劑。焊接過程中應隨時檢查熔嘴能否在焊道的中心位置上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時

52、留意調整電壓。焊接過程中留意隨時檢查焊件的熾熱形狀，普通約在800時，應適當調整焊接工藝參數，適當添加渣池內總熱量。當焊件厚度低于16mm時應在焊件外部安裝銅散熱板或循環水散熱器。焊縫收尾時應適當減小焊接電壓，并繼續送進焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。熔嘴電渣焊不作焊前預熱和焊后熱處置，只是引弧前對引弧器加熱100左右。在組裝好的構件上施焊，應嚴厲按焊接工藝規定參數以及焊接順序進展，以控制焊后焊件變形。因焊接而變形的構件，可用機械冷矯或在嚴厲控制溫度的條件下加熱熱矯的方法進展校正。1普通低合金構造鋼冷矯時，任務地點溫度不得低于-16；熱矯時，其溫度值應控制在750900之間。普通碳素構造鋼冷矯時

53、，任務地點溫度不得低于-20 焊接納縮量 表4.構造類型焊件特征和板厚焊縫收縮量mm鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個接口1.0實腹構造及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共收縮0.6，焊透梁高收縮1.0；每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共收縮1.4，焊透梁高收縮1.0；每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共收縮0.2，焊透梁高收縮1.0；每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構式構造屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0；搭接貼角焊縫

54、每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.256.3栓焊工藝參數見下表：瓷環方式焊接電流A栓焊時間S栓釘伸出長度mm栓釘直徑mm栓釘回彈高度mm阻尼調整位置mm壓型鋼板厚度mm壓型鋼板間隙mm壓型鋼板層數mm非穿透焊13000160016500.80.91.0565616192.52.5適中適中穿透焊145012501.02.078163.0適中1.01.012以上數據要根據現場實踐情況、不同季節、不同電纜線廠，可上下浮動。6.5.6碳弧氣刨應采取直流電源反接電極，碳弧氣刨工藝參數可按表5.1.5表5.1.5刨槽深度mm2.53.04.05.06.07-8碳棒傾斜角度25303540455

55、0表5.1.5h 碳弧氣刨工藝參數碳棒直徑mm電弧長度mm空氣壓力MPa極性電流A氣刨速度m/min51-20.39-0.59直流反接2500.5-1.061-20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.071-20.39-0.59直流反接300-3501.0-1.281-20.39-0.59直流反接350-4001.0-1.2101-20.39-0.59直流反接450-5001.0-1.26.3. 普通構造應符合表5.1.6的要求表5.1.6 鋼板焊前預熱溫度鋼種鋼板厚度mm焊接環境溫度度預熱溫度度Q235380-2075- 125Q345320-20100- 125Q370320

56、-20100- 125 6.3. 6.3. 6.3.7.2H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，先焊筋板與腹板的銜接縫，再焊與翼板的銜接焊縫；焊接翼板上的焊縫時應由里向外施焊。焊接方向和順序見圖圖5. 6.3.一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.1.7的規定：表5.1.7質量等級及缺陷分級焊縫的質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：工廠制造焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且焊縫長度缺乏100mm時，應對整條焊縫進展探傷。焊縫外觀質量規范應符合表5.1.8的規定：表5.1.8 二級、三級焊縫外觀質量規范工程允許偏向缺陷類型二級三級未焊滿指缺乏

57、設計要求0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內缺陷總長度25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；延續長度100.0且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫長度。0.1t，且1.0，長度不限弧坑 裂紋允許存在個別長度0.5的弧坑裂紋。電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每100.0焊縫不應超越1處外表夾渣深0.2t，長0.5 t，且20.0外表氣孔每50.0焊縫長度允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：t為銜接處較薄的板厚對接焊縫及完全熔

58、透組合焊縫尺寸允許偏向應符合表5.1.9的規定：表5.1.9 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏向序號工程圖例允許偏向1允許偏向余高C一、二級三級B20：0-3.0B20：0-4.0B20：0-4.0B20：0-5.02允許偏過失邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏向應符合表5.1.10的規定：表5.1.10 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏向序號工程圖例允許偏向1焊角尺寸6.0：0-1.56.0：0-3.02角焊縫余高6.0：0-1.56.0：0-3.0注：1、h8.0mm的角焊縫其部分焊角尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不

59、得超越焊縫長度的10%。2、焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊角尺寸不得低于設計值。6.3.對焊縫余高過大、焊縫過寬、電弧擦傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。對于借邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過渡平順；對焊縫外表高低差和寬度差，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫采用焊接補焊；對未焊滿，咬邊的焊縫采用焊接補焊；焊前該預熱的要按規定進展預熱，補焊時采用較小的焊接線能，焊后做去氧處置。對外表裂紋、外表夾渣、外表氣孔、弧坑裂紋應按無損檢驗顯示缺陷的處置方案返修。6.3.根據無損檢驗的結果，找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析緣由，制定返修工藝，由有閱歷的焊工持證

60、返修。部分加熱，碳弧氣刨去除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm，兩端應磨成圓口。補焊前部分預熱溫度比規定溫度高50度進展預熱，補焊時采用較小的焊接線能，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴厲控制層間溫度，道道焊跡運用小尖咀錘打擊焊縫，焊后做去氫處置。磨光返修部位的外表。無損探傷檢驗返修部位。6.3. a.焊條的材質、性能要與母材相符，均應符合設計要求。焊條與母材應等強或略高于被焊母材的強度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強度不等，焊后構件產生過大的應力，呵斥變形。 B .拼裝支承面要保證其程度度，并應符合支承的強度要求不使構件因失穩下墜，呵斥拼裝構件焊勢頭處彎曲變形。 C. 焊接過程中要采用正確