1、 / 59、噴油QC工作程序0目的為了保證噴油半成品的質量滿足最終成品的要求，達到顧客滿意。0圍本公司噴油車間0程序來料檢驗從經過評估或有明的油漆供應商處購買油漆與稀釋劑，當每批油漆來料時，由經過培訓合格的調油技術員依據制定的調油作業指導書調稀油漆，用正在生產的塑膠件噴油位最少試噴 7PCS.噴油QCM將此7PCS賁油件做老化測試后做界油測試，若界油測試合格，此批來料油漆和稀釋劑方可收貨；若界油測試不 合格，則將油漆和稀釋劑退回供應商弁知會退貨原因，噴油QC將測試結果記入來料檢驗報告。巡檢噴油QC每2小時巡檢噴油工位一次，巡檢時，QCa根據生產簽辦抽取20PCS核對每個噴油位的顏色、外觀、位置

2、是否對簽辦；若在巡檢過程中發現不合格，立即通知生產管理改善，弁將不合格情況記錄于IPQC巡檢記錄。噴油Q秣巡檢過程中每2小時隨機抽取3PCS產品做界油測試，弁將 測試結果記錄于界油測試記錄，若界油不合格，立即通知生產管理停止 生產，弁通知油漆供應商處理。批量檢驗：噴油Q* 4小時對完成之半成品嚴格按照MIL-STD-105E普通檢驗水平II進行抽樣檢驗。AQL值界定為：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0 。界油測試 樣辦則依據特殊檢驗水平 S-III抽樣做界油測試，若外觀、顏色、位置和 界油測試合格，QC將在產品包裝上貼綠色”全利收貨標簽”，弁將檢驗與 測試結果記入IPQC工序間檢驗記錄

3、；若檢驗不合格，經生產部返工 /返 修后由QC重檢合格后方可轉入下一工序。QC部文員每月一次對工序間界油測試和批量界油測試做相關統計， 有必要時做出分析。0不合格處理QC在巡檢或批量抽驗過程中發現的不合格品依據不合格品控制程序處理。0參考文件監視和測量控制程序AQL抽樣計劃指弓I界油測試工作指引一、噴油QC日常工作運作程序一、巡機的作用在生產過程中，QC必須每小時巡查機位一次，一般每臺機最少抽10只產品，首先對顏色，檢查外觀，測試硬度（抽其中5只測試重量，試生熟），是否全部合符產品質量要求。 在巡查過程中，目的是能在第一時間 發出有不可接受的缺陷產品與時出“ITR”部通知知會生產部門立即改善，

4、第一次“部通知”給生產部主任簽名，30分鐘后如果沒改善或效 果不理想，QC會出第二次與第三次 “部通知” 給生產部主管，QC主管 與第三次給生產部經理和 QC經理加簽，QC必須跟蹤追查直到徹底改善 為止，噴印QC對每條噴油槽或移印機生產出來產品（不少于10只）進行對辦與外觀檢查，弁作記錄，定期對噴油，移印位置進行擦油，界油 試驗弁作記錄。.膠模的檢驗在搪膠模投放生產時，QC必須第一時間檢查模具或者已在生產過程中 的模具，QC必須每周最少2次，每臺機位三板模進行徹底檢查，是否 有壞模凸凹模發生，與時知會生產部拆除。.機位掛辦在生產的每臺機位上應該有 QC 主任級以上簽的色辦掛在機臺上， 該色 辦

5、必須與在機臺生產中的產品對象相符，遺失或其它產品時，QC必須在1小時之給主任加簽補上。.利器管理在巡查機位過程中，QM須對生產員工利器使用實行全面認真的監控， 清楚利器的回收數量，發現未綁的批刀或不合格的利器應與時出“部通知”知會生產部主管以與 QC主任級以上人士處理。.試裝配需試裝配產品，每天每次必須試裝最少 3只，檢查產品變開，企穩， 離隙，長短弁作記錄。.試噴油凡需噴油產品，QC必須抽樣5只試噴油檢查該產品是否有變形，飛油 等不良情況弁作記錄。.拉磅測試QC每天上、下午兩次每款需拉磅產品抽10只做拉磅功能測試，按照M豉 QAES供資料，拉磅時要有拉磅圖對照產品此要求磅數，方法， 弁把結果

6、記錄在test紙。.對色板沒有客戶QC簽板，搪膠，噴油，移印， QC可按ME提供的工程簽板，對色收貨,ME提供的簽辦要有簽板卡與 MH管級以上加簽方有效,有 行辦后一定要按行辦為標準收貨，ME簽辦作參考，注意保存簽辦整潔。.QC驗貨過程驗貨時，搪膠，噴油，移印 QC身邊必須隨帶顏色辦，AQL檢查表，按 AQL標準抽驗，結合隨機抽樣，統計次品數分出（CR極嚴重、（MA嚴重、（MI）輕微分類按允收次的結果決定收 /退，合格則貼 “ACC 綠 色菲紙，不合格則開退貨報告貼“REJ紅色菲紙，第一次退貨報告給生產部主任加簽，翻工后無改善，則開第二次乃至第三次給生產 部主管至經理以與 QC主管與經理加簽，

7、如同一批貨，翻工三次仍無改 善，QCW權拒收該批貨，經 QC部上級指示例外，退貨報告一式兩份， 白紅色。加底，報告需注明日期，產品編號，數量，報告編號，時間， 生產部門必須在報告注明改善方法。.包裝要求存貨單是否貼好，日期，班次，數量是否正確，包裝方法是否合符要 求，存貨單必須貼在貨品包裝右上角，弁且產品膠盆外，不能有任何 雜菲，方為OK二、工作知識與技巧1、看懂與理解有關驗貨規格2、熟悉使用有關測試儀器3、了解多種常見搪膠，噴油件或移印件缺陷的原因4、能運用AQL驗收產品5、針對重點工序進行技巧巡查6、懂得工業安全知識7、熟悉公司各項規章制度三、報告使用巡拉紙. 認真正確填寫該機臺或拉位的產

8、品日期，編號，重量，硬度以與品檢員，每隔2小時巡查一次，弁把巡查產品結果記錄在巡拉紙上， 要求生產部 組長簽名，注明清楚有關產品缺陷和嚴重外觀問題的處理方法，供查閱，Q8底保存半年。部通知書（ITR）. 在產品生產過程中，QC巡查時，為了使產品質量處于受控狀態，防止 問題繼續發生，QC發現拉位上有關質量問題， 都要出 “部通知”知會 生產部改善，弁附上次品。第一次 “部通知” 主任簽名，第二次主管， 第三次經理，直至改善為止。每日貨品檢驗報告.分清日/夜班，注明驗貨批號，時間，貨品編號，名稱，以與生產數，按“AQE抽馬繪（1:0 / 4:0）允收次品數分類（MAMI）決定收/退，弁把OK和RE

9、J批數報告上，REJ貨的報告編號記錄在備注一欄上 注明，Q8底保存半年。利器登記表. 此表生產部門組長利器管理員以與QC,QC主任負責日常監控，弁作記錄，填寫清楚利器編號，收發時間，數量，QC僉查無誤弁簽名，QC主任負責早晚各一次檢查審核簽名。一、菲紙種類，顏色以與使用程序綠色菲紙（ACCEPT.QC檢驗產品合格，品檢員必須在包裝存貨單右上角貼上綠色收貨標貼 （ACCEPT,菲紙注明，日期，QC車間代號。紅色菲紙（REJECT LABEL.如果產品不合格，品檢員需在貨品包裝存貨單右上貼上紅色退貨標貼 （REJECT LABEL菲紙注明，日期，QC車間代號，弁注明退貨原因。橙色菲紙（HOLD.在

10、沒有收到MEfcl供的產品質量要求時（包括色辦，DEM MEM等有關次 料，或者產品在某些方面不合符產品要求，自己而未曾確定需請示上司 時，QC可在貨品包裝存貨單右上角貼上橙色標貼（HOLD菲紙注明，日 期，QC車間代號，原因。4、藍色菲紙（AOD.產品在某方面存在上些質量問題，但可影響后工序生產或客戶質量要求， 弁且在QC經理以上指示該產品可接受的情況下，QC可在貨品包裝外，存貨單右上角貼上藍色菲紙（AOD黃色菲紙（REWORK產品存在質量問題，前工序QC退貨，因特殊情況或影響到后工序停拉等 問題，經后工序生產部主管與 QC部主管級以上在報告簽名揀用，QC可 在貨品存貨單右上角貼上黃色菲紙（

11、REWOR簾注明日期，QC車間代 號，原因。、噴涂常見次品描述噴油.飛油因套模不正或膠件變形導致油從套縫中飛出.流油 因噴油末干而流動的油層.積油 噴油不均勻積成油塊.油漬膠件上粘有油質而導致噴時不上漆.油污 膠件被油漆污染.上色不足噴油時顏色沒有簽板深.砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工.走位 涂層處理位置不正確，同樣板有偏差，調整相應機械或工具可 改善.起牙邊 涂層處理后其邊參差不齊，調整絲印網版，移印膠頭或噴油模可改善. 甩油 涂層處理后，表面一塊塊脫掉，可改變盛放方法與等涂層全 干后投入生產. 反底 因膠件或油漆的原因令油層遮蓋不到膠件的顏色. 漏噴油 應噴油而沒有噴油

12、的位置. 刮花 膠件或噴油層由于外界碰擦而刮花的痕跡. 色差 涂層顏色不一致，異于樣板，常見于配套配色膠件. 啞色 或稱無光澤，由油漆質量或噴涂層厚薄所致。. 拉絲 由于涂層太濃，而致使移開網版，膠頭或模具時而留下的絲 狀物.油面末干 油面接觸到硬物件時，其硬度不夠凹下移印.漏印 規定移印的位置末有移印.重印移印過多次，圖案上易有疊影.印錯位 沒有將圖案印在規定的位置.移位 移印的圖案位置與規定的位置有誤差.變形 移印的圖案的形狀與簽板規定的形狀不完全一樣.油起毛因油干，機頭回轉時有油層.油不清晰因油調得太稀而導致移印在啤件上的圖案顏色不明顯.油不均勻油還沒調和，致使移印圖案清晰程度不完全一樣

13、.不對色 移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全一樣. 套色偏移套色移印時位置發生誤差. 斷線 字體或圖案自某一部分斷開來， 看上去不是一個完整的整體 三、絲印.飛油 字體、圖案邊緣出現不規則的圖形，比原來印出的圖案淺色.塵埃 字體或圖案邊緣有多出的小點，小孔或圖形缺損.漏油 在不需要印刷的部位多了一些油點，嚴重的出現大面積油污.干網 字體或圖案邊角位變得圓滑、無棱角或圖案變小.起泡 印刷面上出現一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋.粘網 在圖案上出現厚薄不均勻現象，有時印出的油很薄，干后出現 砂孔，有時印出的油很厚，干后出現爆裂.起絲 圖案邊緣出現一條條的細絲或相連小點三、噴涂 QC工作要項噴涂

14、QM須使用經批準的參考板，清楚界定接收/拒收標準。所有的來料必須核對樣板，針對顏色、外觀與結構進行檢查，與時發現和反映問題，避免不合格物料流入生產。認識一般膠件噴油或移印、絲印的生產流程，了解油漆、溶劑的一般性 生產問題與使用注意事項。通過相關工程資料，了解待噴印的膠件材質、油漆顏色、編號，如PP料， 搪膠件等。新開拉的產品，不論是新舊產品都須針對噴油顏色、位置、形狀每一工 序檢查，與時發現問題，反映問題。同一工序有若干個噴油模時，形狀和顏色極易偏差，同一產品多個部件 或位置噴同一種油漆時，顏色易偏差，QC巡檢與收貨時須作針對性檢查和配套檢查。QC巡拉或收貨發現問題向上級匯報時，必須附帶典型次

15、品樣板，了解次 品數量與比例，以與次品是否流入后工序與其數量，且須與時追蹤上司 跟進結果與次品處理情況。首件產品檢查數量為20 PCS缺陷收0退1,油漆附著力測試數量與頻率 為每個產品每4小時做10 PCS。為避免大批量不合格現象，可將噴涂伯 放入烘爐中烘烤2小時，使其充分干透、冷卻后進行檢查。拒收物料須清楚地標識與隔離，且經過返工后須再次檢驗方可交付后工 序生產。確保任何讓步接收都必須經過管理層的同意和批準。不合格半成品或末經檢驗半成品若流入后工序，QC 應與時向上級反映弁通知相關工序 QC 跟進。所有易刮花、擦花噴油件應保證包裝搬運與貯存不良導致大量次品,一般采用膠袋裝和墊拷貝紙等方式加以

16、保護。不論是收貨還是退貨的標簽，必須填寫清楚日期、數量與產品名稱、 檢查員，以便于追溯和跟蹤。外觀缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、膠頭、網版 C.油墨D膠件質量E.調機技術F.擺放方法等。油漆附著力不合格的原因主要有：A用錯開油水B.膠件有脫模劑或其 它機油C.油漆質量。油漆、開油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物質等外來物料 須有其制造商提供的質量保證書、合格證書、分析報告或實驗室報告（社 會認可實驗室），弁要存檔。所有可能與嘴接觸的可觸與玩具與部件等兒童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂層材料中錦碑領鎘銘鉛汞硒的化合物中可溶物質的金屬含量與其固體（包括顏料和膜固化材料和干燥材料

17、）的重量比應符合EN71中相關規定。模具、膠頭、網版必須有一個固定的清洗周期， 所有用于清潔的溶劑、 溶液須符合要求。所有油漆、溶劑與噴具的清潔介質必須有明確的標記，以免混用誤用。所有模具、膠頭、網版須設定編號與明顯標記，以便識別，且需建立 相應的擺放清單，弁保存在一個合理的條件下。所有油漆、溶劑等化學品應參照下圖加貼警戒標志，以確保職業安全健四、玩具噴油裝飾工藝一、 涂料/油漆含有顏料或不含顏料的以樹脂或油制成的混合液體涂于需裝飾物表面（主要指塑膠表面）經干燥，硬化成堅韌的涂膜，起到保護作用，此種混合液體即稱之為油漆。二、噴油生產概念用壓縮空氣作為動力使油漆從噴槍嘴中噴出呈霧狀而只得覆于工件

18、表面 的一種涂漆方式。地般需配有噴油模具以確定噴涂位置，不需噴劑的位置被模具遮蓋，不用噴油模具的噴油 y方式叫散槍噴油。三、噴油裝飾的評價優點：油漆快干，密著性好，施工高效，對于涂面幾何結構復雜的表面 大都能獲得薄而均的涂層效果。缺點：損耗量大，擴散于空氣中的油漆有害人體，施工環境要求有良好抽氣通風系統。四、噴油生產工藝流程工件f 清潔表面噴油薄邊夾模或散槍IQC首檢 QC 巡檢油漆1k1k噴油生產自然風干調稀油漆1過濾開油水加漆試噴QCJ由檢噴槍調節出油量噴油半成品包裝出貨一一（一） 工件：.油漆與溶劑須同工件材質相配合。硬膠、軟膠、PP料、金屬表面、橡膠料和電鍍件.檢查噴油表面是否有注塑與

19、處理過程中產生的脫模劑類物質會造成 噴油不上油與易甩油。.檢查噴油表面不可存在包裝不良或環境造成的灰塵、臟物、污染。.檢查噴油膠件不可有縮水、變形現象，此類缺陷易造成膠件不合模 而導致飛油。（二）噴油模膠件一般需要配有噴油模具以確定噴涂位置，不要求噴劑的位置被模具 覆蓋，噴油模具可分為邊模和夾模兩種：邊模- 適合于噴涂工件的平面位置，工件需借助手的動作定位。夾模適合于噴涂工件的立體部位，工件需置于夾模夾持定位散槍不需要噴油模具的噴油方式（三）油漆.油漆的作用 對被施工物體（如膠件、家具等）起裝飾和保護作用。.油漆的組成：由樹脂（RESIN,顏料（PIGMENT,溶劑（SOLVENT三種成份組成

20、。油漆由揮發部分和不揮發部分組成，揮發部分主要是溶劑（由輔助成膜的物質組成）；不揮發部分由樹脂油脂（主要成膜物質）和顏料（次 要成膜物質）組成。樹脂/油 增加光澤/膠接能力/耐磨能力顏料賦予色彩/增加機械強度/增加耐光性、耐水性與耐硬性稀釋劑稀釋顏料以使其易于噴涂，降低漆料粘度，增加滲透力,但加入太多會損害光澤添加劑產生光澤、半光澤或無光澤涂層打底劑噴涂前在底層使用打底劑以提高質量.玩具油漆的制成a、可溶性顏料加開油水攪拌成色漿；b、不可溶性顏料研磨成粉狀加一定樹脂和開油水攪拌成色漿。.玩具漆的適用性軟膠和硬膠相應使用軟膠油和硬膠油。a.軟膠是指PVC等和搪膠類；軟膠油主要是聚氯乙稀樹脂漆，軟

21、膠開油水含環已酮成份。b.硬膠是指AB GPPS（聚苯已烯），HIPS （改性聚苯已烯），PC （防彈膠），POM （CELON即賽鋼等；.硬膠油主要是由丙烯酸，醇酸樹脂，織維素漆組成，硬膠開油水含MEK（丁酮）成份。.開油水一般配方（具體比例一般隨氣候變化而變化）軟膠開油水成份：二甲苯（樹脂溶劑）丁酮（助揮發溶劑）環已酮（濕潤膠件表面，改善平流性，移印時均用此溶劑作開油水）丙酮（去油作用）硬膠開油水成份：甲苯（樹脂溶劑）MEK防潮劑J （濕潤劑J）醋酸丁脂（揮發慢樹脂溶劑）.油漆分類（按施工方法分）刷漆、烘漆、噴漆、電泳漆等，玩具行業主要是噴漆.（四）噴槍槍頂針可調節出油量的大小，噴油操作要

22、求：噴著壓力-一 以3.0-3.5kg/cm2 為宜噴出量-因油漆粘度、壓力不同，可自由調節噴槍噴出形狀可自由調節噴槍中部之控制螺旋噴油距離- 一般以20-40cm為宜，需視噴油模和膠件情況而定速度以噴出1m/2s為宜涂膜的重疊應注意噴著面1/3區域重疊噴漆（五）溶劑常用溶液的認識溶液名稱用途白火酒用于清潔膠件表面污漬、消毒，使用時避免接觸金屬。白電油用于清潔膠件和金屬表面污漬、油漬，對某種膠件產生脫水作 用（與HI.ABS起化學作用）。202藥水溶解HI類膠件，用于粘合HI類膠件稀釋萬能膠。207藥水溶解ABSJI膠件，用于粘合 ABSJ1膠件（對PP.HDPE1不起化 學作用）化白水去除油

23、污、污漬，但對多數膠件結構組織后破壞作用，產生龜 裂（對PP類不起化學作用）303天拿水用于硬膠油稀釋。333天拿水用于軟膠油稀釋（PVCK）,溶解PVC料。哥羅芳溶解亞加力料，揮發性強，有麻醉作用。環已酮高沸點溶液，溶解力特強慢干，具防潮作用。噴油間常用溶劑溶濟名稱用 途留意事項環已銅（C.Y.C）高沸點溶濟，溶解力特強，慢干， 具防潮作用，輔助開油可防止漆 油發白、油漆與膠件分離。開油時不能放得太多，以 免漆油難干，顏色清色化 （不上色）與損壞膠件。丙碩（亞司通）快干溶解力強，輔助開油可使漆 油快干，防止因漆油本身含難于 油料太多而起牙邊。開油時應根據天氣考慮是 否該加入，卜附、南風等 潮

24、濕時不得加入，以免發 白。憫(M.E.K)快干溶解力強，輔助開油可使漆 油快干，適合搪膠工件，橡膠質 之類漆油輔助開油。不能加得太多，以免漆油 變脆（塵大）發白。414#化白水，慢干、防潮，當天氣潮濕時輔助 開油可防止漆油發白，或漆油因 加入溶解力迥強的開油水致使漆膜燒損（局1散發白）有中和作不能加入太多，免致難干、 甩油、不上色。用。擴油劑（去油劑）可去除油漆本身微量油漬和工 件表面油漬，能防止瀉油，起粗粒。如過分底面油二層以上 漆，不能放得太多，以免 使漆膜油化。甲苯單元素溶劑快干，溶解力強，可 用來稀釋烤漆亦可作合金工件 表面清潔。如用在ABS漆油上會有燒 膠現象，可用作合金油稀 釋。P

25、VC開油水（天那水）用于稀釋PVC由漆，亦可稀釋其它漆油（根據需要）ABS開油水（硬膠水）不能稀釋PVC由漆不能稀釋PVC由漆白電油清潔水亦可作電鍍油稀釋不能用於清洗HI之類膠件以免脆化白火酒單元素溶劑快干，可用于各類膠 件清潔。不能涂反動派在烤漆、ABS 漆膜上，以免溶化、抹傷 漆膜。五、噴印膠件前膠件的表面處理.清潔膠件：用洗潔精或洗衣粉水;.硬膠膠件的表面處理：噴砂，磨砂，噴強性溶劑使表面軟化（現 時生產已將該組成成份加入油漆中）增強附作力，如用丙酮與醋 酸丁溶劑或用熱的三氯已烯或甲苯處理。軟膠膠件的表面處理：在丁三氯已烯溶液中浸數秒，取出擦干，或用硫酸：水：銘酸鉀=300: 24: 1

26、50的水溶液在30攝氏度條下浸8-10分鐘，取出水 洗干凈與干燥。移印 技 術一原理移印是利用顯像原理，將要印刷的圖案曬蝕在鋼板上，然后在移印機上利用軟性膠墊（硅橡膠頭把油墨從鋼板上轉移到被印刷的對象上。 移印 能夠適于多種工件，形狀，位置的印刷且高速印刷極為方便， 而且所裝 飾圖案的效果比絲印，噴油，熨金，貼紙等方法更細致美觀。二移印過程1油墨刮刀將油墨涂敷到蝕刻之凹處，然后再回程時刀片將鋼板上的油墨刮回油墨容器中，留在蝕刻之油墨蒸發后可增加其表面粘度。2印刷頭向下移動與印刷之蝕刻接觸。3印刷頭上升時將蝕刻的油墨吸在膠頭上。4在印刷頭處鋼板上移動到印刷件之過程中，附著之油墨溶劑逐漸揮發,使油

27、墨之粘度再度提高，印頭會停留印刷物上方之水平位置。5印刷頭向印刷件壓下，使其附著之油墨轉移到印刷物之表面。6印刷頭再度上升回到印刷板之原來位置。三應用圍適用于日用品，電器產品，光學制品，塑料，玩具，電子，玻璃與金 屬等行業。四移印機是移印生產的核心，它是利用壓縮空氣作為原始動力，用電信號控制膠 頭運動和移印動作（如印刷次數）程序來印刷單色或套印雙色至多色圖 案，可進行1-3次流動印刷，1-2色轉盤印刷與2-6色推盤印刷。（注： 移印大圖案面積需分段印，但需留意印搭錯位問題。）根據印刷物件的面 積與體積大小選定移印機，根據需要選擇單色，雙色或滾動式印刷等功 能，而依照k機器之操作說明書來選擇表盤

28、、按鍵，確定相應功能與設 定工藝參數。五鋼板，移印膠頭和油墨的選擇（一） 刻蝕鋼板的選擇1印刷板有鋼板，尼龍板和快速印刷板。鋼質印刷板最為耐用，幾乎可供無限期長久使用，而尼龍板與快速印刷板使用壽命只能印五千次 至一萬次，而鋼板的成本高出尼龍板與快速印刷板許多。2印刷板的蝕刻深度為0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度為0.004-0.008MM,視印刷板型態蝕刻深度與印刷頭的硬度與外形而定,其它諸如氣溫，濕度，與環境亦可能使油墨薄膜厚度發生差異。3印刷板的尺寸是以印刷圖案的面積來衡量，通常印刷板的面積不須 大大，否則很難將鋼板固定在油盤上。因此不同尺寸的鋼板需配合相當的油盤，刀片和油

29、刮。(二)移印膠的選擇1硬度一般移印膠可分為三種硬度：軟 S(30 A),中M(35 A),與硬 H(40 A)，比較精細的印刷圖案可選用較硬的移印膠，如被印件凹 凸不平，最好選用較為軟性的移印膠，減少損耗。如油墨和調薄水對移印膠頭起侵蝕作用，應該選擇另類性質的油墨或改變移印膠的成 份。2體積移印膠的體積大小比較圖案，以恰好足夠為最好，膠頭體積過大會浪費,不同形狀的被印件需用不同型號移印膠。3形狀移印膠頭的形狀根據移印膠件有高低不平而需調整，若被印件的表面不是平面，選擇移印膠的形狀是關鍵。移印膠要把平面鋼板上的油墨帶到凹凸不平的被印件上，則移印膠的末端要非常有彈性，且移印膠的形 狀須適合被印件

30、的幅位，移印膠末端所受的壓力才可以平均擴散以至 避免移印膠傾斜地印在被印件的平面。4膠頭由三種原材料制成：橡膠漿，矽油和催干劑。（三）油墨的選擇1不同材料的被印件應采用不同系列的油墨。了解油墨的光澤度，遮蓋力，凝固速度特性。了解油墨和調薄水對移印膠頭不會起侵蝕作用。4油墨凝固的速度不應過快，否則容易在油盤中風干，此時可用調薄水 稀釋。如想加快風干速度，可用快干劑或吹風器輔助，5油墨應調和到適當的粘稠度，如果油墨過粘，則缺乏活性導致印刷困 難（容易起毛）；如果油墨過稀，則印出的圖案顏色不夠清楚或線條不 佳；因此油墨的調和是一項主要的工作。要留意鋼板上的油墨粘稠度。油墨的種類很多，一定要采用與被特

31、性吻合的油墨，才能得到最佳效 果。（四）移印底模做好被印件工作臺上的固定位置，既要被印件在印刷中定位準確不能走 位，又易于被印件放進取出，因此要有一套安放被印件的合適夾具，應 隨需確定制造。底模可用膠木、電木、金屬材料、塑料、石膏、環氧泥等材料來制造， 以實用為原則，形式不拘一格。（五）在移印工作最大的威脅是灰塵，因此防塵也是一項極其重要的工作,千萬勿以輕視。六、移印生產工藝流程圖移印機移印鋼板移印膠頭刮油系統油盤油掃刮刀V固定安裝安裝清潔開油調稀反復調機/試印/定移印底模清潔待印工件移印生產抹油/補油包裝排盆（隔離防塵五、噴涂制件結構要求1、噴油、印刷制件結構盡可能取大的脫模斜度，提高模腔的

32、光潔度，脫模劑類物質會造成噴 油不上油或易甩油。噴漆面上的不能有飛邊、熔接線，且制件結構應設計成分散應力形狀, 如采用圓角過渡，水口開設位置應盡可能減小水紋影響。應力集中的位 置噴油后在油水的作用下易發生開裂。2、燙印（燙金）制件的結構燙印面背面不能有引起縮凹的加強筋。凸臺等厚壁不均勻形狀，燙印 面應平整，不能翹曲，否則凹處燙印不到（漏印）在熔接線處燙印，花紋容易剝落，結構上應考慮把熔合線移到別處。與噴油件要求一樣。燙印面的背面要有力支持，燙印壓力不足，圖案易剝落。3、電鍍制件結構同噴油件設計要求。塑件上不應有熔接線。電鍍面上不應有分型線和型芯鑲嵌線。避免盲孔，殘留在盲孔的鍍層不易清洗干凈。凹

33、槽深度不宜超過槽寬的1/3 ,凹槽越深越難電鍍（所需電壓高）且鍍 層質量差。鍍件壁不能太薄（應1.5MM）,否則電鍍中因剛性差易變形，鍍層結 合力也差。電鍍工藝有銳邊變厚的現象，電鍍中銳邊引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起，圓角半徑至少在 R0。3MMW上。（如圖二十六所示）平板形塑件難電鍍，鍍件中心部分鍍層薄，越靠近邊緣鍍層越厚，整個 鍍層不均勻狀態，應將平面改成略帶圓弧面或將平面制成啞光面，以改善 鍍層光澤的均勻性。六、噴油件檢查標準1.0、適用圍本廠噴油部之噴油件與外協加工之噴油件來料,2.0、抽樣計劃：MIL-STD-105E正常檢驗水平II3.0、AQL MAJ=15 MIN=4.04.

34、0、檢驗標準檢驗項目CRMAJMIN1、噴油顏色不對簽辦x2、上色不足（見底色）以12距離明顯可見x以12距離不明顯可見x3、油污面積）3mmX面積3mmX4、油漬、污糟面積）3mmX面積3mmX5、飛油面積）3mrm長度大于1/2 X面積3mm長度小于1/2X6、聚（積）油面積）3mmX面積3mrmX7、起泡面積）3mmX面積3mrmX8、刮花面積）3mrm長度大于1/2X面積3mm長度小于1/2X9、掛（拉）絲面積）3mmX面積3mmX10、外來油漆X11、油漆表面粘帶雜物XX12、噴油/、到邊面積）3mmX面積3mrmX13、牙邊長度）3mmX長度3mrmX14、啞色以12距離明顯看出差

35、異X以12距離不明顯看出差異X15、漏噴油X16、噴油不均勻以12距離明顯可見嚴重影響外觀X以12距離不明顯可見X七、質量問題與改善方法.油漆之顏色/粘度/研細度/干燥速度決定噴油質量.噴油質量的影響因素油漆與溶劑須與塑膠底層相配。表面質地彎曲與清潔度影響顏料粘性，省光時砂磨平直與噴油改善粘 著性。不同供應商有著不同的化學配方，在一定程度上影響噴色質量。CYC,MEK,IPA（異丙醇），丙酮等溶劑的不純導致一些 SG值不同。多層顏料層很有可爆裂。壓縮氣體系統里濕氣與過濾影響干燥速度省光后工作環境溫度、濕度與通風環境。 操作過程中，好的通風環境可促進稀釋劑揮發，最好用鐵架子。.漆膜的成膜質量與下

36、述因素有關.漆膜顏色、漆表面光澤與遮蓋力影響表觀效果。.漆膜的遮蓋力和附著力影響界油、粘油結果。.沖砂、擦油測試結果取決于漆膜的硬度和耐磨性。.耐候性- 耐水、耐熱、耐老化、耐酸、耐堿等。.耐沖擊震箱、投箱.柔韌性-一對PVC搪膠等膠件和適應性4.甩油原因：A.膠件與油漆沒有充分接觸和良好濕潤。B.油漆和膠件之間沒有足夠的鍵介結合力。解決方案：A.清洗膠件 脫模劑、油污會影響到油漆與膠件表面的接觸，使油漆和膠件表面分子不能發生反應，形成良好的附著力，一般來說， ABS膠件用ABS抹面水或白電油清潔，PVC膠件用白電油95%1口亞 司通5%清洗。B.選擇溶解力較強揮發較慢的開油水，或在開油水中加

37、入溶解力較強、但揮發慢的溶劑，如PVC開油水中加入環已酮，ABS開油水中加入防 白水或丁酯，橡膠油漆中加入二甲苯，移印油中加入異佛爾酮。C.換用 另一種油漆，ABS和PVC由漆都有很多種類，可選用多家廠商的不同油漆測試D.如金、銀或金屬色油漆甩油，有時是由于油漆中色粉太多引起，可 加入一樣類型的光油 20%測試。5.燒膠原因：由于溶劑對膠件表面過度腐蝕，使膠件表面產生凹凸不平而引起的。解決方案：選擇溶解力較弱、揮發速度較快的開油水，或在開油水中加入 快干、溶解力弱的溶劑，如ABS開油水中加入異丙醇（IPA）、白電油； PVC開油水中加入甲苯或亞司通；橡膠開油水中加入白電油。5.油裂原因：A.油

38、漆樹脂和膠件樹脂不具備一樣的韌性或延展性；B.由于溶劑可能會腐蝕膠件，導致膠件龜裂或油漆本身不合格。解決方案：首先要分清楚到底是油裂還是膠件龜裂。可以在玻璃板上噴涂油漆試樣，如有龜裂現象，一般是油漆問題，如果沒有，則認為是膠 件問題。A.油漆問題：改用溶解力強和揮發速度慢的溶劑，確保油漆樹脂和膠件樹脂的分 子鏈更有效的纏繞和結合。 如PVC開油水中加入環已酮，ABS開油水 中加入丁酯或防白水（防白水不可超過10%如果是因為油漆樹脂和膠件樹脂的柔韌性不同，那就必須換用一種韌性和延展性更好的油漆來代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP類相容性良好的增塑劑。油質太脆，檢查開油水配方。B.膠件問題：盡可能

39、采用溶解力相對較弱快干燥的油水，減少強烈溶劑的用量， 以減弱對膠件應力的影響。6.移印中常有問題印色困難，油墨膠落原因與改善：（1）膠件印刷面粘有脫模劑類油污，應清潔干凈膠件；（2）膠件注塑時有銀紋類癖病，印刷后應力作用易剝落（甩油）；（3）油水問題，須重新較油；（4）某些塑料如PS,PV5需經表面處理即可移印/絲印，但聚烯（PE, PP）與聚甲醛（POM等高結晶度塑料，具表面必 須經過處理（如靜電處理使表面極性化）方可移E八 否則印刷牢固性很差或根本印不水油。漏印問題（也可叫“不上油”）原因與改善：（1）檢查印機膠頭，鋼板是否能得到完整的圖案（可用紙試印），或絲印綱本有質量問題；（2）油墨是

40、否太濃太干，加稀薄水調稀；（3）檢查膠件外觀是否有縮水致下陷（這常為漏印的主要原因）：須從注塑環節控制。7.噴油質量問題與改善方法一覽表缺陷現象原因分析改善了氣壓過大,輸出漆不足調壓，增加輸漆量漆霧強烈壓力過小，出漆孔塞升漆添漆,通孔罐漆量小噴槍頂針末經調整取頂針，調末端螺帽噴漆飛沫漆料末經氣道噴時先開氣道后頂針漆罐太滿噴時滴漆噴嘴末緊操作時汪意相應改善噴射角過于傾斜出氣不出漆壓力太低,漆粘度太大增加壓力,加開油水稀壓力過高調低壓力顆粒突起漆末過濾,有雜物油漆過濾干凈噴具不潔清潔噴具滲色噴疊色時,底漆末干就噴面漆開油水揮發與干燥時間油漆遮蓋力差換漆露底色漆膜太薄適當噴厚漆層環境空氣潮濕配漆時注

41、意防水，加抗泛白油漆含水,壓縮空氣中含水加大潮濕劑用量選用溶劑蒸發太快,力架突然冷卻調整開油水溶劑成分較色對辦或PANTONE題重新較油不對包壓縮空氣中油份影響局吾B有油斑將壓縮空氣油份過濾干X澤度不合要求選取光油不當重噴溶劑選擇不當，揮發速度不勻,調換開油水溶劑成份產生渦流選成桔皮噴槍距離工件太遠或太近,溶劑很快干燥所致調整噴槍與工件距離空氣壓力太低，油漆霧化不良，平流性差保證足夠空氣壓力稀釋劑質量差,揮發不均衡,產生氣泡后調整開油水（加入慢揮針孔干燥形成針孔壓縮空氣中水份所致充分保證清潔壓縮空氣光澤弱漆料稀（稀釋劑加入太多），膜薄保證正常粘度涂面潮濕,油漆光澤度差天氣濕度影響加光油重調油加

42、入防白水飛油噴油模與膠件貼合不佳噴油距離不當噴油模洗潔不干凈修噴油模注忌施工要求嚴格洗模頻率發光天氣溫度影響加入啞漿/啞粉掛流油漆太稀噴槍手勢（移動過慢或距離過近調漆，減少開油水份量噴槍保持平穩移動,以過表面,調整噴槍與工皺紋噴涂建過人噴槍距離太近控制噴漆量，保持噴薄提高噴槍與工件表面距碰花/污糟工人操作不當指導工人拿貨/放貨要回粘溶劑揮發過慢，干燥不完全使用快干油漆油漆硬度太底環境溫度過低換油/調油，試加入交用相應調整外觀粗糙涂面/、干凈清潔涂面噴槍噴油模清潔不好施工環境污染漆太稠末平流就已干燥勤洗模和噴槍改善環境清潔稀釋油漆涂層發脆涂層配置不合理，底漆與面漆硬度差異大涂料配制不當,固化劑過

43、多重新較油/、耐熱底漆末干時噴面漆，底漆溶劑難揮發或底7潮氣太大，水份隔離油漆層,受熱水分蒸發鼓泡針對相應改善界油甩油開油水配制不當油漆本身質量差膠件表面/、潔凈配好開油水換油將膠件清潔干凈擦油甩油漆膜硬度過低漆膜末干透換油足夠時間令漆膜干透沖沙甩油漆膜太薄噴厚漆膜硬度,耐磨性不夠換油老化/溫差變色顏料穩定性差換油裂紋（龜裂）膠件應力在開油水作用下釋產生開裂膠件需退火處理采用快速干燥油漆與開八、移印常見問題、原因與改善方法問題表現可能原因改善方法顏色偏差油漆色調配/、當重調油底色影響反差太大印底色減少反差油濃度不合理調油移印次數影響確定合適的移印次數皺紋鋼板圖案蝕刻過深重做鋼板溶劑揮發增加慢揮

44、發溶劑成份膠頭過硬更換膠頭粘油甩油移印油與底漆不相配改換移印油（用同類系列油）開油水溶解力太弱加入強溶劑沖砂甩油油膜太薄重復印厚油硬度、耐磨性不夠調換油漆（增加交聯劑）沙孔油漆過稠加開油水調稀膠頭過軟更換膠頭鋼板蝕刻不良重做鋼板油絲油漆過稠加開油水調稀膠頭過硬更換膠頭油污膠頭爛避空膠頭油污處鋼板花重做鋼板重影膠頭過硬更換軟膠頭壓力過大、下落程度過深調節移印機參數露底色鋼板蝕刻圖案過淺重蝕刻鋼板膠頭過軟換較硬膠頭膠件凹凸不平，印不到位改變移印件局部構造九、絲印件常見缺陷與解決方法“陷缺陷描述原因分析處理方法飛油字體、圖案邊緣 出現不規則的和 圖形，比原來印 出的圖案淺色絲印網拉得過緊，而網底與被

45、印物件距離過大調低絲網與被印件之間的距離油稀加進濃一點的油墨弁調均勻膠刮變形，艾軟更換膠刮絲印件表面凹凸不平改用移印或用濃度大的油墨絲印印件有一處凸起可從凸起處先刮落，拉 網時拉松一點，右凸起 處超過3mm要用邊網 印，若凸起處超過 3cm,只能改作移印塵埃字體或圖案邊緣有多出的小點，絲印件表面不潔，而沒有抹掉灰塵將印件表面處理清潔圖形，小孔或圖形破損等絲印網底面粘上灰塵或雜物等將網底灰塵與雜物除去（嚴重時用布沾718水洗網再印漏油在不需要印刷圖案的部位多了一 些油點，嚴重的 出現大面積油污網漿藥膜經長期絲印擦抹而變薄，脫落用封網漿修補網架與絲網布接口處漏油對網架與絲網布接口處重新處理，嚴重者

46、更換絲印網另：在絲印途中，有沙粒塵埃在印刷面上， 而操作工末有發現而 繼續絲印，當膠刮壓過沙粒時，網布容易被刺破，但因沙粒很小 而末有感覺到，而印出后的貨品有漏油現象。 另外，貨品有邊沿 位置或某些凸起，都會因長期絲令絲網在這種位置容易破 損，造成漏油。干網字體或圖案 邊角位變得圓滑，無棱角或圖案變小用了末經處理或處理時間/、夠的油墨將油墨放于風扇前吹油墨過濃將油墨調稀或更換油墨起泡印刷面上出現一粒粒的油墨太濃把油用783開油水稀濕或加進ST-1凹凸不光滑 圖形，如橙皮 一樣皺紋粘網把網調圖顏色不均勻在圖案上出現深色或淺色絲印途中，加783時與油墨末調好加783之前，先行蓋油，再小心調好油墨中

47、有雜質防礙油墨順利通過印刷件表面有油污用白電油或去油劑把印件表面的油污去除狗牙字體邊沿出現鋸齒狀條紋曬網爆光時間/、夠，洗 水時把圖案邊沿沖成一 級級把曬網時間加長用了 100T以下網布曬網向曬薄漿用120T或以上網布或曬網時多刮一二次絲網經長時間使用，字體的藥膜被擦去重新曬一個絲網走位圖案不在指定的位置上網架或底板松脫調網后記住把網架與底板固定好，弁經常去檢查出現經長時間使用至管位被磨損重新修理管位有大粒雜物在管位旁邊經常留意把雜物去除網紗破爛重新曬網注：為防止走位情形發生而不自知，最好在用膠紙貼個位辦，弁每印50個左右對位次字體粗肥油稀加進濃油墨弁調均勻刮花被印表面有一些條紋出現管位粗糙用

48、皺紋膠紙把管位包住底板粗糙用大膠紙或柔軟的布墊底粘網在圖案上出 現厚薄不均 勻現象，有時 印出的油很 薄，干后出現 沙孔，有時印 出的油很厚，油太濃把油調稀絲網調得太低調局絲網絲網拉得不緊，太松，太軟用膠紙把絲網拉緊膠紙溶化把膠紙撕去弁用718清洗網底，重新拉膠紙干后出現爆裂抽風機問題拆開抽風機，清潔扇葉，如不能修理則改用雙面紙吸風隔板被堵塞用針把隔板上小孔挑通氣管松或出曲絲印時經常留意氣管情況起絲圖案邊緣出 現一條一條 的細絲或相 連小點新油把新油吹幾天或放入烘烤 爐中用70度烘烤1至兩天， 使油墨的快干劑揮發，再用 783稀釋天氣潮濕，產生靜電絲印時帶上布手套抹凈印件表面八、常用測試方法一

49、、界油測試指引 1.0、目的檢查玩具表面漆油或涂料的附著力，建立試驗過程與接受程度2.0、圍所有噴油、移印、絲印膠件產品。3.0、儀器有利口的工具，如利口的金屬劃刀、小刀、刀片；3/4寸寬膠紙，如 3M810#或3M898#交紙；金屬直尺。、程序用界刀在試件涂層表面界11行橫線，行距為1/16寸；用刀片界11行豎線與橫線相交（垂直），行距為1/16寸;將膠紙貼于線表面弁用力擦平；與測試表面成450度角方向快速撕起膠紙；重復4.3至4.4二次；涂層面積小于4mrh不需做此項測試；面積小于1平方英寸大于4mm可適當減少橫線、豎線行數；若客戶有特別要求，按客戶要求測試。、評估脫油面積5%Z下評定為合格；脫油面積5%r- 15%F定為輕微缺陷；脫油面積大于15%