1、南水北調西四環暗涵工程(噴射)混凝土施工技術要求 北京市水利科學研究所水利工程質量檢測中心周子昌 高級工程師Tel:68415693 136011892090前言1 原材料2 施工機具3 混合料的配合比、拌制和運輸4 噴射前的準備工作5 噴射作業6 噴射混凝土質量檢查7附錄E：噴射混凝土抗壓強度檢測方法8現場混凝土試驗有關技術要求9南水北調預防混凝土堿骨料反應有關技術要求0 前言 南水北調西四環暗涵一襯采用噴射混凝土，即起到噴錨支護作用，同時也是主要承載結構，因此對噴射混凝土質量提出了更高的要求,混凝土標號位C30。(與普通噴錨有較大區別，引起足夠的重視） 噴射混凝土涉及到的規范、標準和條例主

2、要包括：1) DL/T5181-2003水利水電工程噴錨支護施工規范，替代SDJ57-1985；2) DL/T5144-2001水工混凝土施工規范，替代SDJ207-1982；3) JC477-92噴射混凝土用速凝劑；4) DL/T5100-1999水工混凝土外加劑技術規程；5) DL/T5150-2001水工混凝土試驗規程，替代SD105-82；6) DL/T5151-2001水工混凝土砂石骨料試驗規程，替代SD105-82；7) GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；8)南水北調中線干線工程標準-預防混凝土工程堿骨料反應技術條例(試行)；9）有關鋼筋及鋼筋焊接的有關技術規范。1、

3、原材料 1.1 應優先選用新鮮的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于32.5。也可選用新鮮的礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥，強度等級不應低于42.5。必要時，經過試驗論證也可使用特種水泥。水泥的性能指標應符合現行的水泥國家標準。 針對西四環暗涵噴射混凝土的特點，建議選用P.O42.5水泥。 1原材料1.2 優先選用堅硬、耐久的天然砂和卵石，也可采用機制的砂石料。砂石料質量必須符合DL/T5144的有關規定。砂的細度宜為2.53.0，含水率宜控制在5%7%。粗骨料最大粒徑不宜大于15mm。骨料級配應控制在表1.2所給定的范圍內。 當采用堿性速凝劑時，不得使用堿活性骨料.1.3 回彈的

4、骨料不宜重復使用。表1.2 噴射混凝土用骨料通過各種篩徑的累計重量百分數篩徑mm0.150.300.601.202.505.0010.0015.00累計重量百分數%4852213311841265440706290100表1.1-1 細骨料品質要求序號項目指標天然砂人工砂1石粉含量(%)-6182含泥量(%)C9030和有抗凍要求的砼3-C9030砼53堅固性(%)有抗凍要求的砼88無抗凍要求的砼10104泥塊含量*不允許不允許5表觀密度(kg/m3)250025006堿活性專門檢測論證7硫化物及硫酸鹽含量(%)118有機質含量淺于標準色不允許9云母含量(%)2210輕物質含量(%)1-備注：

5、16項為必試項目，710項為選擇項目。表1.1-1 細骨料品質要求 序號項目指標1含泥量(%)D20、D40粒徑級1D80、D150粒徑級 0.52堅固性(%)有抗凍要求的砼5無抗凍要求的砼123泥塊含量*不允許4表觀密度(kg/m3)25505堿活性專門檢測論證6針片狀顆粒含量(%)157壓碎指標（根據骨料類別、混凝土強度等級）10308硫化物及硫酸鹽含量(%)0.59有機質含量淺于標準色10吸水率(%)2.5備注：17項為必試項目，810項為選擇項目表1.1-2 粗骨料品質要求1.4 施工中可使用具有速凝、早強、減水等性能的外加劑，其質量應符合DL/T5100或行業標準的有關規定。摻入外加

6、劑后，噴射混凝土的性能必須滿足設計要求。對于所使用的各種外加劑，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗。 摻速凝劑的噴射混凝土初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。1.5 當采用外摻料時，應做與水泥的相容性試驗。1.6 噴射混凝土用水的質量必須符合DL/T5144的有關規定。1原材料1.7 摻合料為了抑制堿骨料反應的危害，在噴射混凝土中摻加摻合料，建議摻加級粉煤灰和（微）硅粉，摻量通過試驗確定。表1.3 級粉煤灰的技術要求序號項目指標1細度（45m方孔篩篩余）12%2燒失量5%3需水量比95%表1.4 硅粉的技術要求序號檢測項目單位標準要求1SiO2含量%85.02含水量%3

7、.03燒失量%6.04粒度（45um篩余）%10 2施工機具 2.1 應根據工程量、進度要求、工藝流程等條件選擇噴射機。優先選用濕式噴射機。 2.2 干式噴射機的性能應滿足下列要求：1 密封性能良好，輸料連續均勻。2 生產能力、允許輸送的骨料最大粒徑應滿足施工需要。3 輸送距離：水平不小于100m，垂直不小于30m。存在的缺點：后期強度損失大、回彈率高、粉塵大。2.3 濕式噴射機的性能應滿足下列要求： 1 密封性能良好，輸料連續均勻。 2 混凝土生產率不小于5m3/h ，允許骨料最大粒徑為15mm。 3 混凝土輸送距離：水平不小于30m，垂直不小于20m。 4 機旁粉塵小于10mg/m3。2.

8、4 攪拌干混合料應優先選用強制式攪拌機。2.5 選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。2施工機具2.6 輸料管應能承受至少0.8MPa的工作壓力，并應具有良好的耐磨性能。2.7 供水設施應能保證噴頭處的水壓為0.15Mpa0.20Mpa，供水量應滿足設計要求。2.8 當采用皮帶輸送機向噴射機供料時，皮帶輸送機應具有上料方便、粉塵小、混合料不產生分離等性能。2施工機具2.9 采用的噴射作業機械手應滿足下列要求：1 工作性能好。2 操作靈活、方便。3 噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑作圓周運動。4 配有自行設備，或者便于移動。2施

9、工機具3混合料的配比、拌制和運輸3.1 混合料配合比的有關規定：1 各種噴射混凝土水泥、砂石和水的用量比例宜符合下表3.1的規定。2 速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定。3 外摻料的添加量應符合有關技術標準的要求，并通過試驗確定。噴射混凝土類型水泥和砂石的質量比水灰比砂率%干噴法1.0:(4.04.5)0.400.454555濕噴法1.0:(3.54.0)0.420.505060水泥裹砂噴射混凝土1.0:(4.04.5)0.400.525570鋼纖維噴射混凝土1.0:(3.04.0)0.400.4550603.2 各種原材料均按質量計量，稱量的允許偏差應符合下列規定：1 水泥、水（不含干噴

10、法）和速凝劑均為2%。2 砂、石均為3%。3.3 混合料攪拌時間的有關規定：1 采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于60s。2 采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌不得少于120s。3 混合料摻有外加劑或外摻料時，攪拌時間應適當延長。3混合料的配合比、拌制和運輸3.4 干噴法混合料的拌制和使用應符合 下列規定：1 當使用的砂石料含水率小于6%時，速凝劑可在攪拌時摻入。拌制好的混合料，應在20min內使用完畢。2 當使用的砂石料含水率為6%10%時，速凝劑應在噴射機的上料皮帶上或在輸料管內摻入，速凝劑加入后必須立即噴射。3 混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑的混合料，存放時間不應超過2h

11、。3混合料的配合比、拌制和運輸3.5 濕噴法混合料的拌制和使用應符合下列規定：1 全部用水量一次與水泥、砂石攪拌均勻，隨拌隨用。2 混合料拌制后，應進行坍落度測定，其坍落度宜為8cm12cm。3 速凝劑應在噴頭或輸料管的適當部位加入。若采用液態速凝劑，拌料進應扣除配制液態速凝劑的用水量。4 噴射時，混合料不得出現離析和“脈沖”現象。3.6 混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水或石塊等雜物混入。混合料裝入噴射機前應過篩。3混合料的配合比、拌制和運輸4噴射前的準備工作4.1 噴射作業現場應做好下列準備工作：1 拆除作業面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物。2 用高壓風水將受噴面洗干

12、凈；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面。若受噴面被污染，應按設計要求進行處理。3 埋設控制噴射混凝土厚度的標志。4 作業區應安設充足的照明設施，具有良好的通風條件。4.2 若受噴面漏水或滲水嚴重，噴射作業前應做好治水工作。4.3 噴射作業前，應對機械設備、風水管路、輸料管路和電氣線路等進行全面檢查，并進行試運轉。4噴射前的準備工作5噴射作業5.1 噴射機操作的有關規定：1 嚴格執行噴射機操作規程。2 連續均勻向噴射機供料。3 保持噴射機工作風壓的穩定。完成噴射作業或因幫中斷噴射作業時，將噴射和輸料管內的積料清除干凈。5.2 噴頭操作的有關規定：1 保持噴頭處水壓穩定并保持噴頭處于良

13、好的工作狀態。2 噴頭宜與受噴面垂直，噴射距離控制在0.6m1.2m。3 干法噴射作業過程中，應控制好水灰比，及時調整供水量，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。5噴射作業5.3 噴射作業的有關規定：1 噴射作業應分段、分片依次進行，噴射順序應自下面上。各段間的結合部和結構的接縫處應做妥善處理，不得存在漏噴部位。2 素噴混凝土一次噴射厚度應按下表5.3選用。表5.3 素噴混凝土一次噴射厚度5噴射作業噴射方法部位摻速凝劑不摻速凝劑干法邊坡、邊墻701005070頂拱30603040濕法邊坡、邊墻80150頂拱50803 分層噴射時，后一層噴射應在前一層噴射混凝土終凝后進行。若終

14、凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。4 噴射作業緊跟開挖面時，混凝土終凝到下一循環放炮的間隔時間不宜小于4h。5.4 噴射混凝土表面應平整，平均起伏差應滿足設計要求。5.5 噴射混凝土的回彈率，邊墻不宜大于15%，頂拱不宜大于25%。5噴射作業5.6 低溫期施工的有關規定：1) 噴射作業區的氣溫不應低于+5。2 )混合料進入噴射機進垢溫度不應低于+5。3 )在與現場氣溫相同條件下進行水泥凈漿凝結試驗，決定速凝劑摻量。4 )做好保溫工作。噴射混凝土強度在下列數值時，不得受凍： 1）普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設計強度等級30%。 2）礦渣硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設計強度等級

15、40%。5噴射作業5.7 噴射混凝土養護的有關規定：1 終凝2h后，應開始噴水養護；養護時間，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d。2 氣溫低于+5時，不得噴水養護；必要時，需采取保溫防凍措施。5噴射作業6噴射混凝土質量檢查6.1 對(噴射)混凝土原材料進行檢查的規定：1 購進的水泥、外加劑、鋼筋、粉煤灰、硅粉等均應有出廠合格證及品質試驗報告，其品質應符合設計要求。2 每批材料運到工地后，均應進行質量檢驗，檢驗合格后方可使用。取樣標準 1）水泥：同品種、同強度等級的水泥,每200t（袋裝）或500t（散裝）為一取樣單位，如不足200t(或500t)也作為一取樣單位；隨機從不少于3個罐車

16、中或不少于20袋中各取等量水泥，經混拌均勻后，稱取不少于12kg水泥作為檢驗樣品。 常規檢測項目：凝結時間、安定性、膠砂強度、+堿含量；2）砂子:同一產地、同一規格、同一個進場時間，每400m3或600t為一取樣單位，各部位抽取8份（每份11kg），攪拌均勻后用四分法縮至22kg組成一組試樣。 常規檢測項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、堅固性、表觀密度、+堿活性（對重要工程）；3）石子：同一產地、同一規格、同一個進場時間，每400m3或600t為一取樣單位，各部位抽取15份，攪拌均勻后用四分法縮至40kg(20mm)、80kg（40mm）組成一組試樣。 常規檢測項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、堅

17、固性、針片狀顆粒含量、壓碎指標、表觀密度、 堿活性（重要工程）；4)粉煤灰:以連續供應的、同等級的粉煤灰每200t400t為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位，隨機從不同部位取15分（散裝灰）或不少于10袋中各取等量灰，經混拌均勻后，用四分法縮至所需數量作為檢驗樣品。 常規檢測項目：細度、燒失量、需水量比、堿含量；5）硅粉：以連續供應的、同等級，每20t為一取樣單位，如不足20t也作為一取樣單位；隨機從不少于10袋中各取等量灰，經混拌均勻后，用四分法縮至所需數量作為檢驗樣品。 常規檢測項目：細度、燒失量、含水量、SiO2含量、堿含量。6）速凝劑：同品種的速凝劑每5t10t為一取樣單位，

18、如不足5t也作為一取樣單位； 常規檢測:鋼筋銹蝕、凝結時間、28天強度比、堿含量。7）減水劑：同品種、每50t（摻量1%)為一取樣單位，如不足50t出作為一取樣單位；常規檢測:鋼筋銹蝕、減水率、28天強度比、 堿含量。8）鋼筋：同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一進場時間的鋼筋為一批。每60t（50t冷軋帶肋）為一檢驗批。常規檢測項目：拉伸、彎曲試驗，必要時鋼化分析。（9）鋼筋焊接：根據不同焊接方式，采取相應的抽樣檢測。焊接種類一批必試項目點焊焊接骨架凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同，每200件為一批，1周內不足200件也按一批計。抗剪、抗拉焊接網凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同，每200件(30t)為一

19、批，1周內不足200件（30t）也按一批計。抗剪、抗拉、彎曲閃光對焊同一臺班、同一焊工完成的300個鋼筋級別、直徑焊接接頭為一批，1周內不足300個焊頭也按一批計。抗剪、抗拉電弧焊同上抗拉電渣壓力焊同上抗拉氣壓焊同上抗拉、彎曲（梁、板）預埋鋼筋T形接頭同上抗拉6噴射混凝土質量檢查6.2 檢查混合料的配合比和級配：1 每班作業前應對所使用的衡器進行檢查和校正。2 混合料的實際配合比，每個作業班到少檢查兩次，若發現有符合要求，必須及時進行調整。6噴射混凝土質量檢查 6.3 噴射混凝土必須做抗壓強度檢查，并遵守下列規定：1 一般情況下，只檢測噴射混凝土28d齡期的抗壓強度。2 應主要采用噴大板切割法

20、制備試件。當有物殊要求時，還應采用養生28d后現場取芯的方法。3 取樣數量：每噴100m3混合料（或工程量小于100m3的獨立工程）至少取兩組試件，每組3塊。常規非大體積水工混凝土28天齡期每100m3 取1組試件、設計齡期每200m3 取1組試件。（#請取一定的備用試件）4 噴射混凝土抗壓強度的檢測方法見附錄E。6噴射混凝土質量檢查6.4 噴射混凝土抗壓強度驗收應符合下列規定：1 同批噴射混凝土的抗壓強度，應以同批標準試塊的抗壓強度代表值來評定。2 每組試塊的抗壓強度代表值為三個試塊試驗結果的平均值；當三個試塊強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，可用中間值代表該組的強

21、度；當三個試塊強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試塊不應作為強度評定的依據。6噴射混凝土質量檢查3 永久支護工程的合格條件為： fck-K1Sn0.9fc (6.4-1) 或 fckminK2fc (6.4-2)4 臨時支護工程的合格條件為： fckfc (6.4-3) 或 fckmin0.85fc (6.4-4)式中：fck同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度的平均值，MPa； fc設計的噴射混凝土立方體抗壓強度，MPa； fckmin同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度的最小值，MPa； K1，K2合格判定系數，按表6.4選取；6噴射混凝土質量檢查 表6.4 噴射混凝土合格

22、判定系數K1、K2值 Sn同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度的標準差，MPa，按以下公式計算： (6.4-5) 式中：fcki同批第i組噴射混凝土試塊抗壓強度的代表值，MPa。6噴射混凝土質量檢查當同批試塊組數n10時，可按以下合格條件驗收： fck1.15fc (6.4-6)fckmin0.95fc (6.4-7)5 噴射混凝土強度不符合要求時，應查明原因，采取補強措施。6 噴射混凝土抗壓強度的變異系數 為噴射混凝土的均勻性合格。 注：同批試塊是指原材料和配合比基本相同的噴射混凝土試塊。6噴射混凝土質量檢查6.5 根據工程設計的需要決定其他的測試項目和數量。 抗滲指標的檢測方法見附錄F。 抗拉強

23、度的檢測方法見附錄G。 抗凍性能的檢測方法見附錄H。 噴射混凝土與圍巖黏結強度的檢測方法見附錄I。6噴射混凝土質量檢查6.6 噴射混凝土厚度檢查的有關規定：1 一般不過水洞室及邊坡可采用針探、鉆孔等方法進行檢查。過水隧洞宜采用無損檢測法進行檢查。2 檢查斷面的數量按表6.6確定，但每一個獨立工程檢查斷面不得少于一個。在斷面上以拱冠為基準，向兩側每隔2m5m布置一個測點。每個斷面的測點不宜少于5個，其中拱部測點不應少于3個。過水隧洞應適當增加測點數量。表6.6 噴層厚度檢查斷面間距6噴射混凝土質量檢查3 實測噴層厚度達到設計尺寸的合格率應滿足下列要求： 1）大型洞室、過水隧洞和豎井：不低于80%

24、。 2）一般隧洞及邊坡：不低于60%。 3）實測厚度的平均值應不小于設計尺寸。未合格測點的最小厚度應不小于設計厚度的1/2，但其絕對值不得小于50mm。 4）對重要工程的拱、墻噴層厚度的檢查結果，應分別進行統計。6噴射混凝土質量檢查6.7 按以下規定檢查噴射混凝土的整體性：1 在噴大板試件的縱、橫剖面上，骨料分布均勻，不應出現夾層、砂包、明顯層面、蜂窩、洞穴等缺陷。2 在結構接縫、墻角、洞形或洞軸急變等部位，噴層應有良好的結合。3 無漏噴、脫空現象。4 無仍在擴展中或危及使用的貫穿性裂縫。5 出現過的漏水點已做了妥善處理。7、附錄E：噴射混凝土抗壓強度檢測方法E.1 噴射混凝土抗壓強度的檢測試

25、件，應在施工過程中通過噴大板切割法或現場鉆取芯取得。E.2 噴大板切割法:E.2.1 噴射混凝土作業時，按實際施工條件向垂直放置的長450mm、寬350mm、高120mm的開敞式木模內沿水平方向噴射混凝土，在施工現場養護一晝夜后脫模。E.2.2 將混凝土大板移至試驗室，標養7d，用切割機去掉周邊和上表面（底面可不切割），加工成邊長為100mm的立方體試件。立方體試件的允許偏差為：邊長不超過1mm，直角不超過2。E.2.3 繼續要標準條件下養護至28d齡期，進行抗壓強度試驗。附錄E：噴射混凝土抗壓強度檢測方法E.3 現場鉆取芯樣法：E.3.1 采用小型鉆機配金剛石鉆頭，在噴射混凝土結構物上鉆取芯

26、樣。取樣位置應具有代表性，鉆取芯樣數量應不小于3個。E.3.2 將鉆取的芯樣用切割機加工成高度和直徑相同的圓柱體試件。圓柱體試件的允許偏差為：高度不超過1mm，垂直度不超過2E.3.3 對齡期已達到28d的圓柱體試件進行抗壓強度試驗。當圓柱體試件的直徑和高度均為100mm時，試驗結果即為抗壓強度指標；當圓柱體試件的直徑和高度小于100mm（但不得小于76mm）時，試驗結果乘以0.95的折減系數作為抗壓強度指標。8、現場混凝土試驗有關要求1、試塊的制作1)試驗人員應持證上崗；2）對于常規混凝土，應振搗密實。人工插搗時，應分二層裝料，按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，保證插搗密實。試件成型后應覆蓋表

27、面，以防止水份蒸發，應在205情況下，靜置12晝夜，然后編號拆模。3）拆模后的試件應立即放入標準養護室中的架子上養護，試件彼此間隔1020cm，避免用水直接沖淋試件。2、標準養護室的要求1）養護室的溫度為202，濕度大于90%；2）養護室應安排專人負責，每天檢查溫濕度狀況并記錄；3）養護室的溫濕度應采用自動控溫控濕設備，并經檢定合格后方可使用。9、南水北調預防混凝土工程堿骨料反應有關技術要求 為了有效預防南水北調中線干線工程混凝土發生堿骨料反應，保障混凝土工程的安全和正常運行壽命，參照其它有關技術標準、規程，南水北調中線干線工程建設管理局制訂了“預防混凝土工程堿骨料反應技術條例（試行）”，條例

28、規定了預防南水北調中線干線工程混凝土發生堿骨料反應的檢驗規則、工程分類、預防措施和管理與驗收要求。9.1 骨料堿活性檢驗9.1.1 取樣 取樣數量及方式參照水利水電工程天然建筑材料勘察規程SL251-2000執行。9.1.2 檢驗方法骨料的堿-硅酸鹽反應活性采用DL/T5151-2001“水工混凝土砂石骨料試驗規程”規定的“巖相法”、“砂漿棒快速法”或“混凝土棱柱體試驗法”檢驗。骨料的堿-碳酸鹽反應活性抑制試驗方法采用DL/T5151-2001“水工混凝土砂石骨料試驗規程”規定的“碳酸鹽骨料的堿活性檢驗”或“混凝土棱柱體試驗法”。骨料的堿-硅酸鹽反應抑制試驗，采用DL/T5151-2001“水

29、工混凝土砂石骨料試驗規程”規定的“抑制骨料堿活性效能試驗”和“砂漿棒快速法” 9.1.3 評定標準按照骨料堿活性檢驗試驗方法中規定的評定標準進行評定。當采用不同的堿活性檢驗方法得出不同的試驗結果時，應按從嚴原則評判。9.2 工程分類9.2.1 工程環境分類工程環境分為：干燥環境、潮濕環境、含堿環境三類。9.2.2 混凝土結構分類類工程：指普通永久地面建筑物；類工程：指地面輸水工程；類工程：指不允許開裂破壞的工程部位及重要預制構件。如渡槽槽身、閘室、PCCP管、預應力混凝土梁、暗渠、倒虹吸、隧洞、灌注樁、基礎等地下工程部位。9.3 預防措施9.3.1 工程應盡可能使用非堿活性骨料配制混凝土。使用

30、非堿活性骨料配制混凝土時，對原材料和混凝土中的堿含量可予以適當放寬。9.3.2 、類工程不得使用具有堿-碳酸鹽反應的活性骨料。9.3.3 使用具有堿-硅酸鹽反應的活性骨料或具有堿-硅酸鹽反應的疑似活性骨料配制混凝土時，應對混凝土的總堿量進行限制，并采取安全有效的預防措施。摻加低鈣粉煤灰、礦渣粉、硅灰等摻合料可以起到抑制混凝土堿骨料反應的作用摻合料的種類、摻量應結合工程的要求，由通過相關機構（省級以上）資質認證的單位通過試驗確定。9.3.4 水泥應采用低堿水泥，堿含量不大于0.60%。9.3.5 采用低堿含量外加劑，其堿含量不宜大于10%。9.3.6 單摻低鈣粉煤灰進行骨料堿活性抑制時，粉煤灰摻量一般不少于20%，粉煤灰等級不得低于級，堿含量應不大于1.5%。 9.3.7 依據