1、長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第一章總則第1.0.1條 為了確保長輸管道陰極保護(hù)工程建設(shè)質(zhì)量，特制定本規(guī)范。第1.0.2條 本規(guī)范適用于輸送天然氣的埋地鋼質(zhì)干線管道及站內(nèi)區(qū)域性 鋼質(zhì)管網(wǎng)和容器的陰極保護(hù)工程的施工及驗(yàn)收。第1.0.3條 陰極保護(hù)工程施工應(yīng)與主管道同步進(jìn)行，并應(yīng)在干線敷設(shè)后 半年內(nèi)投運(yùn)。第1.0.4條 凡本規(guī)范未涉及部分，應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行； 本規(guī)范在執(zhí)行中若與國家有關(guān)發(fā)給或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生矛盾， 則應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī) 定執(zhí)行。第二章陰極保護(hù)管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝第2.0.1條 凡采用陰極保護(hù)的輸氣管道及其設(shè)施必須做好防腐絕緣處 理。防腐層質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

2、準(zhǔn)的規(guī)定。第2.0.2條管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏 儀做漏點(diǎn)檢測?；靥詈笊行栌靡纛l信號檢漏儀檢測漏點(diǎn)；要求連續(xù)10km檢查不得超過五個(gè)漏點(diǎn)。施工單位交工前應(yīng)抽查管道全長的5%不合格時(shí)加倍抽查；交工時(shí)由甲、乙、丙三方參加連續(xù)抽查管道全長的15%不合格時(shí)必須返工處理。第2.0.3條 輸氣管道采用鋼套管時(shí)，套管間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)絕緣支撐進(jìn) 行電絕緣，并用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查。套管兩端應(yīng)采用牢固的非導(dǎo)電材 料密封。第2.0.4條 絕緣法蘭應(yīng)先組裝，然后焊短管進(jìn)行水壓試驗(yàn)并進(jìn)行電氣檢 查，合格后再整體焊接在管道上。水壓試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行的長輸管道站內(nèi)工藝管 線工程施工及9收規(guī)范(

3、SYJ 4002 )有關(guān)條款執(zhí)行。絕緣法蘭在組裝焊接 前，需用500V兆歐表測量其絕緣程度。絕緣電阻值以大于或等于2MK為合格。 不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。第三章電源設(shè)備的驗(yàn)收與安裝第3.0.1條 陰極保護(hù)工程選用的電源設(shè)備及電料器材均應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有銘牌和出廠合格證。第3.0.2條 陰極保護(hù)的電源設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)裝箱清單開箱 檢查清點(diǎn)主體設(shè)備和零附件，主體設(shè)備和零附件應(yīng)齊全完整。電源設(shè)備的技術(shù) 文件、圖紙及設(shè)備使用說明書應(yīng)齊全。第3.0.3條 陰極保護(hù)的段媛設(shè)備應(yīng)存放在氣溫 5-40 C,相對濕度 小于 70%清潔、干燥、通風(fēng)能避雨雪、

4、飛砂、灰塵的場所。不得存放在周圍空氣 空氣中含有有害的介質(zhì)的地方。第3.0.4條 在搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止損壞各部件和碰破漆層。第3.0.5條 陰極保護(hù)電源設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。并應(yīng)符合下列規(guī)定：電源設(shè)備附件應(yīng)無妨礙通風(fēng)、影響散熱的設(shè)備；電源設(shè)備在安裝時(shí)應(yīng)小心輕放，不應(yīng)受震動；接線時(shí)電源電壓應(yīng)與設(shè)備額定電壓值相符；接線時(shí)應(yīng)根據(jù)接線圖核對交直流電壓的關(guān)系；輸出電源極性應(yīng)正確，并應(yīng)在接線端子上注明“ +”、-”極性符號；安裝完畢后，應(yīng)將電源設(shè)備積塵清除干凈。第3.0.6條 可控硅恒電位儀在安裝前，首先應(yīng)按出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對交流輸入特性、漂移特性、負(fù)載特性、防干擾能力、流經(jīng)參比電極

5、的電流、防雷擊余 波性能、過流短路保護(hù)和復(fù)位、自動報(bào)警等各項(xiàng)性能指標(biāo)逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)。不合 格者，不應(yīng)驗(yàn)收。第3.0.7條 電源設(shè)備在送電前必須全面進(jìn)行檢查，各插接件應(yīng)齊全，連 接應(yīng)良好，接線應(yīng)正確，主回路各螺栓連接應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠。安裝時(shí)， 必須將“零位接陰線”單獨(dú)用一根電纜接到管道上。第3.0.8條 電源裝置的接地除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)按照現(xiàn)行的電 力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（SDJ 7）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第3.0.9條 恒電位儀所用銅一飽和硫酸銅參比電極埋設(shè)深度、硫酸銅飽 和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第四章匯流點(diǎn)及輔助陽極的安裝第4.0.1條匯流點(diǎn)及輔助陽極必須嚴(yán)格按設(shè)

6、計(jì)要求聯(lián)接牢固，不得虛接或脫焊。聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣處理。第4.0.2條鋼鐵輔助陽極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：.輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)量均符合設(shè)計(jì)要求；.輔助陽極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊情況下，可加化學(xué)試劑或食鹽進(jìn)行處理。輔助陽極埋設(shè)后接地電阻不宜大于1Q;.輔助陽極表面應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁涂油漆、焦油和瀝青；.輔助陽極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小于米；.輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SYJ 4002）中有關(guān)的規(guī)定。第4.0.3條 高硅鑄鐵和石墨輔助陽極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：.高硅鑄鐵和石墨輔助陽極地床位置、陽

7、極布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī).高硅鑄鐵和石墨輔助陽極連接電纜（引線）和陽極匯流電纜宜采用焊 接聯(lián)接。焊接應(yīng)牢固可靠，所有焊接處均應(yīng)采用環(huán)氧樹脂密封絕緣。其結(jié)構(gòu)為“三脂四布”，待干實(shí)后用高壓電火花檢漏儀檢查（用電壓） 不得有任何針孔存在。.電纜敷設(shè)應(yīng)符合電纜敷設(shè)圖集 D164的要求。.匯流電纜長度應(yīng)留有一定裕量，以適應(yīng)回填土的沉降。.陽極四周必須填焦炭渣，其粒徑易小于 15mm陽極上下部的焦炭渣厚 度均不宜小于200mm四周的焦炭渣厚度不宜小于100mm焦炭顆粒和 周圍回填土接觸應(yīng)良好，并應(yīng)夯實(shí)。焦炭渣中不得混入泥土。.焦炭回填料頂部必須放置粒徑為 5-10mm左右的礫石或粗砂，厚度為 500mm

8、表層回填土應(yīng)高出原自然地面 200mm.匯流電纜與來自陰極保護(hù)間的陽極架空線或電纜引線宜采用螺栓卡子 擰緊，導(dǎo)線端應(yīng)裝有銅接線端子，接線應(yīng)在架空線水泥桿上或電纜引 線的水泥樁的接線盒里進(jìn)行。.輔助陽極埋設(shè)前，必須按產(chǎn)品性能指標(biāo)驗(yàn)收，接頭必須密封，表面檢 查無縫隙，不合格者不得用來施工。第五章 測試樁的安裝第5.0.1條 測試樁及其引線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：測試樁必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應(yīng)注意其安裝狀態(tài)，應(yīng)避免在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線。引線與管道焊接時(shí)，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈，焊接必須牢固。焊后必須將連接處重新用與原防腐層相容的材料進(jìn)行防腐絕緣處理

9、。引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。測試樁引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。連接頭不應(yīng)漏水，裸露的測試引線及管體應(yīng)加絕緣保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。第5.0.2條 管道匯流點(diǎn)連接電纜，均壓電纜及管道電流測試電纜均應(yīng)在 測試樁接線盒內(nèi)連接。第5.0.3條 測試樁高出地面不應(yīng)小于，測試樁數(shù)量、規(guī)格、編號、標(biāo)志 及埋設(shè)位置應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（SYJ36-89） 的規(guī)定。第5.0.4條測試樁位置宜避開耕地，但埋設(shè)相對位置不得超出設(shè)計(jì)間距 10mi在竣工資料中應(yīng)真實(shí)的反映出實(shí)際位置。第六章檢查片的制作與安裝埋設(shè)第6.0.1條

10、檢查片的材質(zhì)必須與被保護(hù)體的材質(zhì)相同。 檢查片制作尺寸、 重量及處理應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)檢查片腐蝕速率測試方法(SYJ 29-87 )的規(guī)第6.0.2條檢查片數(shù)量級埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)， 則每組檢查片以12片為宜，其中6片與被保護(hù)體聯(lián)接，另外6片處于自然腐 蝕狀態(tài)。第6.0.3條檢查片應(yīng)在管理單位監(jiān)督下按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，檢查片的加工、 處理文件，應(yīng)提交上級部門管理。第6.0.4條 檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，且應(yīng)距管道外壁，具連線和 防腐絕緣要求與測試導(dǎo)線相同。第七章犧牲陽極的安裝第7.0.1條犧牲陽極敷設(shè)的種類、數(shù)量、分布及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。第7.0.2條 犧牲陽極連接電

11、纜和陽極鋼芯采用焊接連接時(shí)，電纜絕緣外 皮至少應(yīng)保留50m咻口鋼芯采用尼龍線繩或其它線繩捆扎，以防止電纜在搬運(yùn) 過程中折斷。在焊接處和陽極端面必須打磨并用酒精刷洗；干凈后再用環(huán)氧樹脂或相同功效的涂料和玻璃布防腐絕緣，其厚度不應(yīng)小于3mm不得有任何金屬裸露。第7.0.3條 帶有焊接導(dǎo)線的犧牲陽極在包裹前，應(yīng)進(jìn)行氧化皮打磨，埋 設(shè)前，必須將其表面清除干凈，表面不得有氧化薄膜和其他污物。第7.0.4條犧牲陽極化學(xué)填包料應(yīng)符合下列要求：.除特殊說明外，土壤中的犧牲陽極必須使用化學(xué)填包料包裹，填包料的配制應(yīng)按鎂合金犧牲陽極應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(試行)( SYJ 19-86) 和鋅合金犧牲陽極應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SYJ

12、 20-86)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.填包料的稱重、混合包裝宜在室內(nèi)進(jìn)行，且必須符合下列規(guī)定：(1)填包料以干調(diào)振蕩包裝為宜，以確保陽極在填包料中間部位；(2)填包料包裹袋不得用人造纖維織品制作；(3)包裹好的陽極必須結(jié)實(shí)，使其在搬運(yùn)過程中不產(chǎn)生位移；(4)填包料中的膨潤土部分不得用粘土代替。3.陽極孔內(nèi)填包料宜在現(xiàn)場裝填。 但必須保證陽極處于填包料中間位置， 填包料中不得混入泥土等雜物。必須保證填包料與周圍土壤密實(shí)。第7.0.5條犧牲陽極可采用鉆孔或大開挖方法施工，埋設(shè)呈立式或臥式 皆可，通常以立式為宜。第7.0.6條 犧牲陽極埋設(shè)深度、位置、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無 規(guī)定時(shí)，犧牲陽極埋設(shè)深度

13、應(yīng)在冰凍線之下， 且不應(yīng)小于，埋設(shè)位置距管外壁 3-5m,埋設(shè)間距2-3m。第7.0.7條 電纜敷設(shè)應(yīng)符合電纜敷設(shè)圖集D164的要求，電纜應(yīng)加標(biāo) 牌，敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有一定的裕量，以適應(yīng)回填土的沉降。第7.0.8條 犧牲陽極連接電纜若需調(diào)節(jié)回路電流，可在管道與犧牲陽極 接線柱間串入調(diào)節(jié)電阻。第7.0.9條 按施工程序安裝陽極的實(shí)際位置應(yīng)在竣工資料中反映，每道 工序必須由施工單位簽字，最后由甲方認(rèn)證簽字。第八章調(diào)試第8.0.1條 強(qiáng)制電流和犧牲陽極陰極保護(hù)裝置建成后應(yīng)作好調(diào)試工作。 強(qiáng)制電流陰極保護(hù)調(diào)試時(shí)，其電源設(shè)備給定電壓應(yīng)由小到大，連續(xù)可調(diào)。第8.0.2條 采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)時(shí)，管道的陰極保護(hù)電

14、位應(yīng)符合埋 地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（SYJ 36-89）的有關(guān)規(guī)定。第8.0.3條 調(diào)試的保護(hù)電位以極化穩(wěn)定后的保護(hù)電位為準(zhǔn)。其極化時(shí)間 不應(yīng)少于三天。第8.0.4條 當(dāng)采用反電位法保護(hù)調(diào)試時(shí)，應(yīng)先投主機(jī)（負(fù)極接管道，正 極接陽極），后投輔機(jī)（正極接管道，負(fù)極接陽極）；在停止運(yùn)行時(shí)，必須先 關(guān)輔機(jī)后關(guān)主機(jī)。第九章交接驗(yàn)收及竣工資料第9.0.1條 陰極保護(hù)裝置在竣工驗(yàn)收時(shí)，必須符合下列要求：竣工驗(yàn)收的工程符合設(shè)計(jì)要求；規(guī)定提出的技術(shù)文件齊全、完整；按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，工程質(zhì)量符合本規(guī)范規(guī)定；按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行測試和檢驗(yàn)，并作記錄。第9.0.2條 竣工的陰極保護(hù)裝置，在交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)