1、組件生產基礎、常見缺陷及項目現場注意點組件基礎知識培訓江誠目錄組件構成材料組件生產流程項目現場注意點構成組件的原材料鋼化玻璃(剛性,透光率要求,自潔凈要求)EVA(剝離強度/交聯度/封裝材料)電池片(電性能/外觀)EVA(剝離強度/交聯度/封裝材料)背板(抗紫外/絕緣/與EVA的粘接)鋁邊框(安裝/耐腐蝕)接線盒(輸出)焊帶/匯流帶(電能收集傳輸/外觀/導電性能/穩定性:抗腐蝕)電氣混凝土施工鋼結構Company Logo鍍膜玻璃使用納米粒子粒度分布均勻膜的表面非常可以形成表面反射率底的表面涂層 效果 提高光伏組件輸出功率 改進光伏組件表面自清潔功能自潔示意圖目前國內一流的光伏玻璃廠家有：亞瑪

2、頓、福萊特、信義、華美、南玻、三鑫、 彩虹EVA 太陽能電池封裝膠膜(EVA)一種熱固性有粘性的膠膜，用于放在夾膠玻璃中間(EVA是Ethylene乙烯 Vinyl乙烯基 Acetate醋酸鹽的簡稱)。 由于EVA膠膜在粘著力、耐久性、光學特性等方面具有的優越性，使得它被越來越廣泛的應用于電流組件以及各種光學產品。優點1、高透明度，高粘著力可以適用于各種界面，包括玻璃、金屬及塑料如PET。2、良好的耐久性可以抵抗高溫、潮氣、紫外線等等。3、易儲存。室溫存放，EVA的粘著力不受濕度和吸水性膠片的影響。4、相比PVB有更強的隔音效果，尤其是高頻率的音效5、低熔點，易流動，能適用于各種玻璃的夾膠工藝

3、，如壓花玻璃、鋼化玻璃、彎曲玻璃等等。 目前國內比較成熟的EVA廠家有：福斯特、普利司通、威斯克、TOPPAN。電池片 電池片：光伏組件最核心的組成部分。有單晶，多晶之分。常見的規格為125mm、156mm。 目前地面光伏系統大量使用的是以硅為基底的硅太陽能電池，電池片可分為單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池。在能量轉換效率和使用壽命等綜合性能方面，單晶硅和多晶硅電池優于非晶硅電池。多晶硅比單晶硅轉換效率低，但價格更便宜。（多晶硅材料，多半是含有大量單晶顆粒的集合體，或用廢次單晶硅料和冶金級硅材料熔化澆鑄而成）目前國內最新的電池片都采用4柵結構轉換效率更高。背板太陽能背板位于太陽能電池板的背面，

4、在戶外環境下保護太 陽能電池組件不受水汽的侵蝕，阻隔氧氣防止氧化 、耐高低溫、良好的絕緣性和耐老化性能 、 耐腐蝕性能，可以反射陽光，提高組件的轉化效率，具有較高的紅外發射率，可以降低組件的溫度。一般具有三層結構（ PVDF/PET/PVDF ），外層保護層 PVDF 具有良好的抗環境侵蝕能力，中間層為 PET 聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內層 PVDF 和 EVA 具有良好的粘接性能。鋁邊框 光伏太陽能電池板組件構成的鋁合金型材固定框架和支架。邊框的作用 ：因為鋼化玻璃的邊和角是脆弱的，為了保護組件和組件與陣列的連接固定，組件需要邊框。邊框同粘結劑構成對組件的密封，主要作用體現在保護玻璃邊緣

5、、提高組件的整體機械強度、結合硅膠打邊增強了組件的密封度、便于組件的安裝和運輸。太陽能光伏組件的邊框主要材料有鋁合金、不銹鋼和增強塑料等。框架結構應該是沒有突出部位的，避免水、灰塵或者其它物體的積存。接線盒接線盒在太陽能電池組件中的作用簡單的來講可以概括為兩點：a)連接和傳輸功能，b)保護組件；它是一門集電氣設計、機械設計和材料科學相結合的跨領域的綜合性設計。 太陽能電池組件是通過太陽能電池進行光電轉換的，而單個組件發出的電想傳輸到充電、控制系統中去，必須要通過接線盒進行傳輸；而且接線盒還是整個太陽能方陣的紐帶，將許多組件串聯在一起形成一個發電的整體，所以接線盒在太陽能應用中的作用是不容忽視的

6、。 接線盒還有一個更重要的作用就是保護組件；當陣列中的組件受到烏云、樹枝、鳥糞等其它遮擋物而發生熱斑時，旁路在組件中的二極管，利用自身的單向導電性能，將問題電池、電池串旁路掉，保護整個組件乃至整個陣列，確保能使其保持在必要的工作狀態，減少不必要的損失。 最理想的組件應是每片電池都應旁路一個二極管，這樣才能保證組件的絕對安全，但是出于成本以及工藝角度，目前為止大家采用是一串電池旁路一個二極管，這樣做是一種簡單有效的辦法。熱斑效應在一定條件下，一串聯支路中被遮蔽的太陽電池組件，將被當作負載消耗其他有光照的太陽電池組件所產生的能量。被遮蔽的太陽電池組件此時將會發熱，這就是熱斑效應。危害 1.有光照的

7、太陽電池組件所產生的部分能量或所有能量，都可能被遮蔽的電池所消耗 2.熱斑效應會使焊點融化，破壞封裝材料(如無旁路二極管保護)，甚至會使整個方陣失效。互聯條：顧名思意，就是將電池片與電池片相互連接的焊帶（鍍錫銅帶），寬度大約0.12/0.13cm。連接的方式可以為串聯或是并聯，主要用在電池片電極引出和背電場電極的連接。匯流帶：是將用互聯條串聯后的電池串進行串聯的焊帶（鍍錫銅帶），寬度約為0.6cm。主要用于電極引出。焊帶組件主材一線廠家玻璃廠家有：亞瑪頓、福萊特、信義、華美、南玻、三鑫、 彩虹目前比較成熟的EVA廠家有：福斯特、普利司通、威斯克、TOPPAN。電池片：晶科、晶澳、通威、順風、東

8、慈、愛康、新日光。背板：明冠、TOPPAN、賽伍、臺宏、肯博、中天、3M。（絕緣背板一般3M）鋁邊框：亞鋁、米皇、長發、愛康、新偉、晶科。接線盒：快可、通靈、人和。（通過TUV認證的100多家）焊帶：宇邦、巨仁、威騰、威斯克、太陽。硅膠：天山、回天。組件生產流程太陽能組件生產流程1、材料準備2、焊接4、疊層 5、中道檢驗6、層壓7、裝框8、固話8、清洗9、組件測試10、外觀檢驗11、包裝入庫材料準備1、背板EVA裁切。按照規格尺寸進行。2.匯流條裁切。（匯流條存在定長直接使用） 3.匯流條焊接。 4.其他說明，現在電池片來料都是同批次同檔位，色號都是分好的。所以分選工作直接是在電池片來料廠家完

9、成的焊接焊接簡單點講，使用焊帶將電池片焊接連在一起的需哦內需過程。手工焊中有單焊、串焊。目前的組件車間都是使用焊機進行焊接。單焊，串焊工作一起完成了（目前常見的焊接機有 TT、小牛、奧特為）不同品牌的焊機焊接參數有些差異，但總體不大（如圖TT焊接機的參數）疊層疊層：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、鋼化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的層次敷設好，然后進行準備層壓。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板TPT）。簡單點講，就是個整理焊接的過程。中道檢驗對疊層好的產品進行外觀，以及層壓前半成品EL測試外觀

10、檢驗（大多數廠家檢驗方式是通過鏡子，故又稱鏡檢）層壓前半成品EL測試檢驗出質量異常的半成品組件需要進行更換電池片/返修處理。層壓組件的層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產最關鍵的一步，（層壓前返修很簡單，層壓后返修成本很高，或者有的缺陷直接無法返修）裝框裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅膠填充。（全自動的裝框機待有自動削邊功能）不同的組件規格，硅膠的用量也是不一樣的。一般情況下，接線盒的

11、安裝，是在裝框完成后進行。焊接好了的接線盒需要灌膠，已保證密封，絕緣性能。不同的接線盒廠家，硅膠的灌封膠使用比例，用量不一定相同。固化目的：為了讓使用的硅膠凝固。一般情況下，固話時間組件接線盒安裝之后到測試前，滿足4小時。不同的公司規定的固話時間可能不一致。清洗撕去邊框上的保護膜，并對層壓/裝框組件上殘留的EVA，硅膠進行清洗，保證組件潔凈。組件測試1.絕緣耐壓測試。IV測試功率測試1.IV測試間溫度要求252，濕度要求10%-70%，光照達到1000w/ 2.標版校準。 3.組件測試。測試內容 Isc、Voc、Pmax、Vpm、Ipm、FF成品EL測試1.EL測試儀電流設置125電池片5-7

12、A，156電池片48/54/60版型組件電流7-9A，72版型組件7-11A；2.觀察EL測試圖像是否清晰，若圖不清晰，需要通知現場設備人員調整，直至測試圖像清晰，3.EL自動拍攝圖片結束后，按從右到左，從上到下依次檢查每塊電池片圖像。拍照后按標示路徑檢查組件有無隱裂、混檔、虛焊、碎片等異常外觀檢驗檢查內容:1.電池片檢查:檢查電池片是否有色差、電池片崩邊、缺角、電池片漿料污染，EVA未溶、異物等不良；使用直尺作為輔助工具，測量電池串間距（隨機抽檢其中2串，目測串距明顯不符合標準的需立即使用直尺測量）、匯流條到電池片間距、使用點規測量焊帶與主柵線偏移距離判定是否在標準之內；2.玻璃檢查：上下手

13、操作員按照玻璃面檢查順序檢查玻璃內外缺陷，檢查玻璃是否有劃痕、氣泡，玻璃絕對不能有任何內含顆粒物質；3.正面型材檢查：上下手終檢員工各自從左手側長邊框中間位置開始至右手側長邊框中間位置結束，檢查型材A面是否有劃傷、碰傷、撞傷，根據成品組件分級標準進行判定；4.組件尺寸測量，根據成品組件分級標準進行判定；5.背面檢查：檢查接線盒、接線盒硅膠、接線盒導線、密封圈是否有異常，再檢查背板、邊框硅膠、邊框B、C面上手一半是否有異常；包裝入庫將成品組件進行包裝，入庫待銷售。目前包裝方式有2種、a-豎式包裝 b -臥式包裝項目現場注意點及常見組件缺陷1.項目現場人員應了解，項目供貨技術協議中商定的技術標準。

14、2.組件到貨，需對運輸車輛進行檢查：裝車規范性，包裝完好性，若有發現異常，立即拍照，盡量保持現場，待廠家駐廠人員、項目其他領導確認。3.對到貨組件進行抽檢時，檢查內容: a 組件外觀，b 組件IV,EL。組件外觀一般依據技術協議，或者公司給出的標準。外觀常見的缺陷： a 電池片類：色差 項目現場注意點及常見組件缺陷電池片污痕/劃傷脫晶 崩邊/缺角碎片/穿孔V形、鋸齒形缺角焊帶偏移焊帶未剪 B 玻璃面類串片距小/大整體偏移 項目現場注意點及常見組件缺陷電池串錯位異物氣泡項目現場注意點及常見組件缺陷EVA未溶或缺失條形碼粘貼：條形碼印刷清晰，格式正確，條碼歪斜不得遮住電池片，不允許條碼重復和條碼反

15、玻璃劃傷玻璃面臟污C組件背膜面背板劃傷項目現場注意點及常見組件缺陷背膜偏移背膜鼓包 背膜凹坑/褶皺背膜臟污 邊框類邊框色差 邊框劃傷/撞傷項目現場注意點及常見組件缺陷邊框間隙/錯位邊框毛刺/未銼角邊框邊框變形、凹坑、凸起、破損組件尺寸 :硅膠 項目現場注意點及常見組件缺陷接線盒類：1）接線盒不允許破損，不允許有裂紋 2）各種標識清晰、無缺失3）導線不能破損 4.密封圈不能缺失。項目現場注意點及常見組件缺陷 EL檢測：隱裂：目視看不到，通過EL等紅外成象設備方能發現的呈細線狀裂紋，且周圍沒有陰影狀產生。有單線狀，雙線平行狀，交叉狀隱裂，通常以長度計。碎片：通過EL等紅外成象設備成明顯塊狀黑色區域，以邊角為主，通常以面積計。隱裂 碎片裂片 斷柵 虛焊/短路項目現場注意點及常見組件缺陷電池片混檔 整串電極性 黑芯 同心圓 黑邊 黑角 亮點、亮斑 項目現場注意點及常見組件缺陷IV檢驗1.滿足，