1、.：.；第六章、施工技術措施6.1土建施工技術方案6.1.1施工預備首先組織技術人員、施工隊長、施工員、丈量員熟習設計圖紙，會審圖紙，提出疑問問題，匯總列單提交設計代表回答，并做好圖紙會審記錄、設計交底記錄。6.1.2施工丈量控制網布設按甲方提供的丈量數據，在安裝區四個角布設備工丈量控制網；根據規范進展根底定位放線，隨后用釘有小鐵釘的木樁制造控制樁及副樁，并用C20砼將木樁周圍澆筑固定。6.1.3原資料進貨、驗收鋼筋、型材、水泥、河砂、碎石都需滿足有關設計及規范要求。鋼材還必需有材質證明和出廠合格證；鋼筋應有現場取樣的拉力實驗報告，合格方可運用。地方資料應有地方質檢部門的合格證明。澆砼用水應有

2、符合飲用水規范水質。6.1.4基坑土方開挖土建施工人員進場后，應盡快將場地平整線放出來，進展場地平整，根據當地土質情況一切設備根底土方開挖，塔架及煙囪基坑連系梁底標高以上采用機械整體開挖，連系梁深度較大，能夠有較豐富地下水；施工中根據實踐情況，降低地下水位或在人工開挖部位支撐按土板。在施工中應有責任工程師值班，提高作業人員責任心，嚴厲按照設計各樁位地質資料和各單體設計的要求，由監理現場代表和甲方現場代表共同審核，贊同簽字后方可下放鋼筋和澆注砼。6.1.5腳手架搭設綜合辦公樓及變電所為磚混建筑構造，因此需搭設腳手架，設置運輸通道，采用機動翻斗車運送砼。6.1.6鋼筋工程由施工技術人員仔細熟習圖紙

3、，書寫下料通知單，交施工班組在工棚內合理利用資料集中制造，并按規格、型號等編號堆放；綁扎時維護層用預制砂漿墊塊，并側面用細鉛絲綁扎于主筋上，墊塊朝向模板一方。6.1.7預埋件工程、地腳螺栓、預留孔預埋件應按設計埋設，不得脫漏；地腳螺栓的位置、長度、顯露長度等均應準確無誤；二次澆筑的預留孔，塔架及火炬根底所用地腳螺栓全部采用雙層鋼制定位板，兩層間距為200mm，定位板孔徑最多大于螺栓直徑1mm，緊縮機根底螺栓定位采用20精心鉆孔定位下部縱橫用鋼筋銜接焊牢。其它根底螺栓采用單層鋼制定位板。事前應仔細核對，嚴厲執行設計要求及相關施工規范；對于M30以上螺栓，用20螺紋鋼筋加強支撐到墊層，并用12鋼筋

4、在中腰加焊三道與主筋網銜接，同時伸至模板內壁。確保澆注成型的砼根底上螺栓間距誤差在2mm以內，保證一切的設備吊裝順利就位。6.1.8砼工程由專職質檢員按設計標號、有關規范先行試配經檢查合格后將配合比簽發到砼攪拌站，掛牌、計量、配制；隨時檢查。冬季施工采用公用的冬季施工配合比。砼集中攪拌，設攪拌站供應砼輸運泵以便延續作業，以上僅順應大型砼方量澆筑；小根底那么用機動翻斗車運載；不同標號不同根底不同區域的砼試塊不少于一組。試塊隨機取樣，由質檢員制造、養護、保管、送檢、資料及時反響。澆筑時采用人工或機械作業方法；手任務業時插入振動棒分層振搗；每層厚度控制在300500mm；周邊對稱進展。養護時采用人工

5、灑水養護不少于7天，且采用稻草袋擋遮，對于較大根底可在根底用土砂筑堤蓄水養護；當氣溫低于5時，停頓澆水，并采取冬季施工保溫措施。6.1.9模板工程普通小型和特殊根底，思索用木模板拼支；對于較大及符合鋼模板模數的根底采用鋼模板拼裝；木模板預先在工棚內按設計圖紙制造現場組裝，內釘以0.35mm鍍鋅鐵皮并涂刷脫模劑以保證根底外壁的光潔。對裝配式砼構造構件制造中鋼模板務必保證內壁光滑，牛腿、支墩等可部分用木模配置，和小型鋼制造卡具、夾緊模板，保證制造的構件外型尺寸符合設計和規范要求6.1.10砌體和墻、樓面工程磚砌體工程要嚴厲把握灰縫、尺寸，灰縫豐滿和砂漿符合強度要求，要有專職質檢員每天檢查，墻面抹灰

6、要控制每抹灰厚度過墻面平整度，確保內外裝飾的質量。屋面工程的忽略極易呵斥質量問題，派專職質檢員全程守候，真實把握每道工序到位，部分采用保溫層的屋面，基層必需平整、密實，防水面層搭接尺寸和順序務必正確，保證屋面不滲不露。地面設計有水磨石，地磚等，水磨石地面玻璃隔條必需平整，以堅持打磨后的整體程度度。鋪裝地磚務必保證外表平整度和砂漿豐滿。6.1.11裝配式廠房吊裝該工程緊縮機房為裝配式構造，施工工期較長，施工難度較大，在進展根底施工的同時， 在柱附近預制鋼筋砼牛腿柱桁車梁等一切構件，吊裝任務接詳細圖紙后作詳細吊裝方案，對鋼筋砼柱、梁要計算吊點，以防吊點不正確，產生構件裂痕等質量隱患，吊裝到位各接觸

7、點的焊接必需正確，結實，確保該工程運用平安。6.1.12回填土采用人工厚土分層回填，灌水沉土，人工水夯夯實，對稱進展，分層回填的層厚不得超越300mm。6.1.13根底移交養護好的根底，由丈量工及時返測軸線及0.00標高，填寫“設備根底檢查驗收記錄，交安裝隊進展下道工序。6.2工藝管道安裝技術方案6.2.1工藝管道安裝前的預備6.2.1.1仔細熟習施工圖紙和有關技術規范與規范，并進展設計與施工技術交底。6.2.1.2編制詳細的施工方案，并進展必要的技術培訓。6.2.1.3平整預制場地，順序擺放施工用資料、設備和機具。6.2.1.4搭建暫時性房屋和供施工用的暫時供水、供電等設備，并鋪設足夠的預制

8、平臺。6.2.1.5劃分自在管段與封鎖管段范圍，并繪制管道系統的單線圖與預制組合件的裝配圖。6.2.1.6按設計要求核對管子、管件和閥門的規格、型號等。6.2.1.7按有關技術規范和要求檢查管子、管件、閥門的出廠資料，并進展質量檢驗和尺寸校正。6.2.1.8根據施工圖實地丈量核實根底、設備、管道的規劃和位置，即坐標、標高、角度及相對尺寸等。6.2.1.9施工用機具進入預制場地并能正常運轉，施工器具齊全并丈量準確6.4鋼構造安裝技術方案鋼構造盡量在本公司輪南基地集中進展最大深度的預制。6.4.1 施工工序預制平臺搭設 原資料進場檢驗 放樣、下料 構件預制 組裝焊接 除銹 涂刷底漆 安裝焊接 涂刷

9、面漆 6.4.2資料鋼構造所用的鋼材，應具有質量證明書，并符合設計要求。當對鋼材的質量有疑問時，應按現行有關規范規定進展抽樣檢驗。當鋼材外表有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏向值的12。鋼構造工程所采用的銜接資料和涂裝資料，應具有出廠質量證明，并應符合設計要求。6.4.3鋼構件的制造放樣、號料和切割：放樣和號料應預留焊接納縮余量及切割、加工余量。放樣和樣板樣桿的允許偏向及號料允許偏向應符合GB5020595的表4.1.2、4.1.3的規定。鋼構造大型鋼下料用氣割，接點板用剪板機下料，下料允許偏向應符合GB5020595的規定。螺栓孔的允許偏向應符合下表要求：螺栓孔的孔距偏向

10、mm工程允許偏向5005011200120130003000同一組內恣意兩孔間間隔 1.01.5相鄰兩柱的端孔間距1.52.02.53.06.4.4矯正已變形的型鋼，在號料前應矯正。碳素構造鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超越900。低合金構造鋼在熱矯正后應緩慢冷卻。圓形構件、彎曲構件在滾壓機上成型。并用弧型樣板檢查。弧型樣板的弦長及樣板與被檢構件間的間隙應符合GB5020595規范要求。制做好的零、部件，應標識、編號，分區堆放，防止錯用。6.4.5組裝組裝前，零、部件經檢查合格。銜接接觸面和焊縫兩側3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應去除干凈。板材、型材的拼接

11、，應在組裝平臺上進展。焊接銜接組裝的允許偏向見GB5020595規范表4.6.3。組裝順序應根據構外型式、焊接方法焊接順序等要素確定。桁架構造桿件軸線交點的允許偏向不得大于3mm。6.4.6焊接和檢查鋼構造的鋼材為Q235型材，其可焊性良好。焊接資料選用E4313電焊條。焊工應經過考試合格方能從事焊接任務。電焊條必需按焊接工藝指點書要求或焊條運用闡明要求烘干。焊條反復烘烤次數不超越兩次。焊接宜延續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，去除缺陷后再焊。焊縫同一部位的返修次數，不得超越兩次，當超越兩次，應按返修工藝規定進展。為防止焊接變形，應采用對稱焊接法。施焊順序以使焊件不發生變形和焊縫的拘謹度最小為準。焊角高度見設計要求。焊接檢驗見規范GB