1、修 訂 記錄版本修 訂 內 容修訂日期修訂者A0初次發行1.文件發行章批準審核制訂4. 9.2負責新產品BOM（NPI-DBOM/MP-PBOM）建立及入SAP系統。4. 9.3負責產品結構、零部件的詳細設計（基于不同客戶需求）以及產品2D圖紙的發放、歸檔工作。4. 9.4負責樣機的試組、調試和相關技術問題解決。4. 9.5 DFMEA （面向制造和裝配的設計）檢查。4. 9.6充分考慮外觀處理與打磨制程對產品尺寸的影響在2D圖中標注半成品與成品的不同公差。4. 9.7 負責與注塑、沖壓工程師進行模具檢討，模具檢討中充分考慮產品的公差要求 （基于不同客戶需求）。4. 9.8參與樣品檢討、試產檢

2、討，設計更改和零件最終的成認（基于不同客戶需求）。4. 9.9負責解決自行設計開發產品在開發中的技術問題、問題跟蹤以及與客戶的技術問題討論。4. 9.10負責自行設計開發產品在產品爬坡量產期間提供技術支持，尤其對特殊要求提供 支援，如較復雜的測量系統分析方案的提出。4.10設計測試DQE參與研發新工程的可行性分析以及DFMEA制定。負責研發新工程試產后的性能和環境測試，并提交測試報告（Test Report）給項 目領導人。負責轉化客戶的測試標準，并制作測試SOP,在量產前培訓QE并轉移相關設備。負責所有新產品零部件的簽樣認定和成認書制作，包含采購部件。為測試提供所需要的機械支持，并對特殊檢具

3、提供測量系統分析支援。負責對外表處理，外協加工進行內部認定工作，通過后交客戶做最終成認。新工程供應商制程輔導與提升。11 采購 Buyer新工程NPI各階段外購件價格（含臨時價格）申請入系統：客戶指定物料有指定價格，基于業務指定物料申請單價格跟蹤至入系統 完成；客戶指定物料無指定價格，基于業務指導價格跟蹤至入系統完成；非客戶指定價格物料，采購負責將供應商價格入系統，并跟蹤至入系統完成;負責新工程采購所需的物料并及時將采購信息反應給工程領導人。負責在新產品準備期間提交物料產能并回復涉及物料的L/T、到達日期、到達計劃 和有潛在風險物料的清單。負責協調采購團隊內部，及時更新材料跟蹤表格中的采購部件

4、狀態。負責新產品開發過程中所有采購活動的費用控制和記錄。負責開發新工程所需要的供應商，以及詢價和價格談判。負責提供首次外購件的MSDS, SGS等GP文件和尺寸等測試報告。4.12供應商質量SQE負責對供應商進行新產品相關的技術評審和風險評估。2負責將新產品的品質要求傳遞給選定的供應商，并確保執行。確保供應商有穩定的制程控制來送達良好質量的部品。特別用關鍵部品的關鍵尺 寸或條目檢查表來檢查供應商的流程。負責對供應商的開發進度跟蹤，并及時向工程領導人報告。負責對供應商所有的品質文件審核，以及過程核準。6負責新工程轉入量產前所有小批量訂單的跟蹤。負責輔助供應商進行制程改善，問題解決以及預防。負責工

5、程在開發過程中，所有ECN供應商局部的評估和實施。負責制定外購件進料檢驗SIPo13 包裝設計 Pack i ng Des i gn負責產品零件周轉、成品出貨的包裝設計。2負責驗證包裝的可靠性，包含供應商的包裝設計審批。負責包裝B0M的提供。提交最終包裝設計方案給工程領導人。負責工程開發中相關包裝ECN變更，以及量產中的包裝的持續改善。14模廠工程 Too I i ng PM參與新工程DFM檢討，并提供對應產品的DFM檢討報告；提供新工程的模具進度表，并跟進和反應模具開發進度；跟蹤試模過程，負責匯總試模問題點，提供改善對策及跟蹤確認修模進度與修模 品質。模廠工程以修模_試模達成率跟蹤表定義目標

6、完成修模和模具移交工作。4. 15訂單 Order Fulf i I Iment試產PO確認。試產產品跟蹤及發貨安排。新工程訂單下達及 量產ramp up階段訂單達成預警。工程初期量產階段客戶Forecast、訂單接收，與生管及業務部門協調產能，并做 好客戶交期確認。做好出貨排程，并及時提供客戶出貨信息，協調出貨安排。4. 16倉庫 Warehouse負責物料的收發，儲存，記錄與防護。按工單及時準確的配料，缺料及時報缺。物料的標示及合理放置、不合格品的識別，隔離，反應。保稅材料與非保稅材料嚴格按相關要求區分管理，嚴格管理物料的先進先出。臺帳的記錄與核對。單據必須嚴格按規定保管。發現異常情況及時

7、報告，工作場所5S維持等。. 17財務 Finance對公司重大工程、產品等進行本錢預算、編制新工程本錢計劃，提供有關的本錢 資料。參與編制本錢費用計劃與預算，并分析執行情況。測算各種產品本錢，為內外銷產品定價提供依據。本錢核算：編寫本錢核算方案，組織本錢核算的實施工作。本錢分析：根據月度、季度、年度財務狀況主持各項財務分析，并對所得各單位 的數據分析結存檔。新工程NPI各階段的財務滾算。.流程：客戶信息收集業務通過與客戶溝通，獲取客戶對新產品的各項要求，并與客戶確定關鍵時間， 如試做時間、送樣時間等。如新工程為客供圖紙，產發領導人可依照客供信息，召開新工程啟動會議。如新工程為結構概念，產發領

8、導人應收集相關信息，召開新工程啟動會議。5. 2成立新工程NPI小組5. 2.1在工程啟動會議前，工程領導人應提前2天以郵件方式邀請工程小組人員，郵件附件需要包含圖紙，概念圖紙以及客戶相關標準書以方便小組成員提前準備。5. 2.2 在工程會議中，工程領導人應依據工程時間表對工程團隊成員進行工作分解， 并在會議中明確每個成員的工作以及完成時間，做好工程啟動Check Listo產品評估3.1 會議中明確每個Team成員的工作以及完成時間，做好工程啟動Check Listo 當獲取開模檢討圖紙后，工程領導人應召集團隊技術人員進行零件DFM評估。3.2包裝設計工程師應對已經定型的零件以及組件并結合客

9、戶要求設計相關的半成品，成品包裝方式。3.3 IE工程師應依據設計驗證過程中積累的經驗設計試產版制程流程圖（PFD） o3.4PE依據制程流程圖，召集相關單位負責人檢討、制程產品的潛在失效模式分析并生成試產PFMEAo3.5 PE主導完成PFMEA后，由CQE完成試產版控制計劃（PMP）。3.6 IE應基于已經完成的PFD、PFMEA和PMP完成初版SOP,隨后更新至正式版本。3.7 CQE應基于已經完成的PMP及客戶特殊要求完成SIP及量測系統分析（MSA）計 劃。3. 8 CQE負責整合各制程AQP資料遞交客戶成認。客戶確認PM提供DFM供客戶確認。5. 4. 2QE/PE判定各階段樣品（

10、限度樣）。5. 4. 3 PM提供QE/PE判定的各階段樣品（限度樣）供客戶確認。5. 4.4 DQE匯總PPAP資料并遞交擔當主管審核確認后再遞交PM。5. 4.5 PM上傳PPAP資料供客戶確認。5. 4. 6 QE提供測量報告（FAI/CPK/BOSS尺寸/卡勾尺寸等）供客戶確認。5. 4.7 PE提供治工具、設備清單供客戶確認。5.5制定工程計劃并安排開模PM得到客戶開模通知后，組織召開新產品介紹會，更新工程主計劃，并安排開模。 5.5.2 輸入：工程主計劃、零件清單和爆炸圖、3D/2D圖紙。 5. 5.3 輸出：工程計劃、模具計劃、開模申請單、模具物料號、模具訂單號、特殊特 性清單、

11、塑膠件模具計劃、金屬件模具計劃、壓鑄件模具計劃、EPS件模具計劃。5. 6零件試模以及組裝（SDV）5. 6.1 備料準備新產品導入計劃應該按照模具完模的時間進行試模安排，工程領導人提前3 天通知生管或試模組提前安排設備，并通知新產品物流協調員以保證試模材料 被按時領用和準備，同時將試模時間安排信息通知到工程成員。5. 6.1.2 新產品導入計劃應依照工程計劃確認物料情況，并安排人員以及線體。 工程領導人應提前一周提出工程試產計劃。5. 6.1.3 工程采購協調員按照外購物料入料計劃進行備料，并確認跟蹤物料的人 庫狀態，及時匯報給工程領導人。5. 6.1.4 IE應保證在SDV/DVT試產前，

12、初版PFD、SOP以及線體設置都已經就緒，并已 經對所有的操作人員進行過培訓。5. 6.1.5 QE應保證所有相關檢具，初版的PMP和SIP都已就緒并已經對品管人員以及 作業人員進行過品質培訓。5. 6.1.6 PE應保證初版的PFMEA,相關的治具，夾具都已經準備就緒。6.2 試模出樣與確認：6. 2.1事業部試模：PM主導試模；試模樣品由CQE負責樣品取樣和測量安排；CQE&PE分別對樣品進行外觀和結構判定；CQE和PE分別將試模問題點匯總給PM;IE工程師參與試模，并更新PFD和SOP參數信息；模具工程參加試模，并及 時協助處理模具異常；成型試模技術員嚴格填寫試模履歷表，記錄試模機 臺、

13、試模參數、試模問題點。5. 6. 2. 2 新工程Team成員參與每次試模，各司其職完成分內工作，產品異常由 PM/PE/CQE溝通處理為主。5. 6. 2. 3 研發包裝工程師應對SPI進行論證，并將論證結果按時提交給PM。5. 6. 2. 4 CQE負責試模取樣，并安排量測，CPK報告需要在試模取樣完成后12H提供， FAI報告需要在試模取樣完成后72小時內提交給PM。5. 6. 2. 5 模廠工程出具模具問題點檢討報告及修模方案。5. 6.3試產與確認：5. 6. 3.1 試產前PM將試產需求信息以試產會議形式釋放到PE、CQE、生管、PD、模廠 工程、RD、DQE等Team成員。5.

14、6. 3. 2 生管預排試產計劃和試產人力。5. 6. 3. 3 PD基于生管預排試產計劃和試產人力具體安排試產工作（局部時間和人力調 整已與產發溝通為準）。5. 6. 3. 4 CQE提前準備SIP/PMP,并做好制程首件檢查。5. 6. 3. 5 IE提前準備SOP,排線，并跟進生產瓶頸分析和問題點解決。5. 6. 3. 6 PE和CQE對出模樣品和臨時樣品進行確認和簽樣。5. 6. 3. 7 CQE跟蹤試產過程并負責質量確認以及量測取樣，CQE應該在試產結束后3天 內提交FA I /CPK/BOSS柱/卡勾尺寸量測報告。5. 6. 3. 8 模廠工程出具模具問題點檢討報告及修模方案。5.

15、 6. 3. 9 DQE按測試計劃進行測試（機械&平安性，可靠性）。5. 6. 3.10試產結束后由各單位負責人根據試產問題點更新AQP,包括PFD、PFMEA、PMP 等制程資料和治工具。5.6.4 送樣：5. 6. 4.1 PM/PE和CQE確認送樣樣品，CQE提交FA I /CPK/BOSS柱/卡勾尺寸量測報告給 PMo5. 6.4. 2 PM和CQE按客戶要求的數量和時間進行送樣（限度樣）及提供相關文件。5. 6. 4. 3 CQE 提供Waive I ssue list、Trial Run Data和Limit Samp I e List 供階段性簽樣參考和定義。5. 6.5 客戶認

16、定：5. 6. 5.1 假設客戶確認0K,流程轉入下一個備料階段。5. 6. 5. 2 如客戶有改進意見，或設計更改，那么在接收到客戶的正式郵件EC通知后，進 入階段性總結，并做下一階段工作安排。5. 6. 5. 3 APQ作為成認相關制程文件提交客戶審核批準（與PPAP同時提交）。5.6.6 總結：5. 6. 6. 1 PE, CQE總結試產中所有的問題給CQE匯總，CQE在階段性總結前提供Safe Launch Report和Issue List供會議檢討。5. 6. 6. 2 工程領導人召集SDV檢討會，并在會議中與所有工程成員對所有發生的問題進 行分析討論并找出對策以及責任人和時間，在

17、SDV的檢討會上，事業部質量經 理、工程經理、研發經理，以及工程經理出席會議以確保SDV問題點被正確的 指出并處理。5在檢討會上，對于發生的問題進行分析，并更新相關SOP, SIP, PFMEA以及PMP 等相關文件。5.7 FVT-S0VP5. 7.1零件試模以及組裝：5. 7.1.1 FVT需要對SDV存在的問題確認改善成果，并對新產生的問題進行記錄。5. 7.1.2 FVT需要對產品的特殊特性清單上不良的特性進行分析，以及優化。5. 7.1.3 CQE需要對工程所涉及的量測設備進行MSA。5. 7.1.4 CQE需要對成品件進行尺寸功能測試，并于FVT完成后72小時內提交工程領導人。假設

18、FVT到達所有特殊特性要求，并在FVT中確認所有的文件都能真實反映工程 可控，品質可依賴的情況下，PM&CQE發送樣品和文件給客戶成認。假設FVT仍然需要制程改善，工程領導人仍然需要帶著團隊在SIV/SIT階段進行 階段性改善，保證在SVT/SOVP階段產品到達量產標準。 設計變更：.5. 7. 2.1在SDV/FVT/SIV/SIT/SVT/SOVP階段如有客戶設計變更需求或發現需要設計變 更才能到達產品需求時，工程領導人應及時安排落實設變。5對客戶要求的設計變更中，PM應評估變更本錢，并通知業務與客戶核實。5. 7.3客戶認定或簽樣：5. 7. 3.1在相關零件設變完成后重新進行產品以及過

19、程驗證。5. 7. 3. 2假設客戶確認0K,流程轉入量產準備階段。5. 7. 3. 3如客戶有改進意見，或設計更改，那么在接收到客戶的正式通知后，PM應及時安 排落實變更并重新進行產品驗證以及制程驗證，直至客戶最終確認封樣。如有 制程相關變更，需同時提交更新AQP供客戶確認0K后方可導入。5. 7. 3. 4對客戶開發時間較長的工程，假設內部試產已到達可量產標準，PM可以安排內部 ramp up來進行量產 re Ieaseo5. 8 MP5. 8.1 MP 準備：5. 8.1.1 PM組織召開量產準備會議，確認量產準備狀況。5. 8.1.2 RD需將正式P-B0M和2D入SAP系統。5. 8

20、.1.3 DCC將2D發現到指定單位(IQC/QE/PE)。模具工程移交模具給事業部成型單位模具負責人。5. 8.1.5 PE進行新設備/治具認定。5. 8.1.6 SQE進行新/重要零件供應商認定。5. 8.1.7 制程認定，量產PFMEA以及PMP確認并發行，在確認SVT/DVT中完成MSA驗證 0K后，進行產品CPK尺寸以及功能驗證，假設CPK值超出1.33（局部客戶1.5）, 可確認制程穩定性適合量產。對某些特殊特性要求，當CPK無法到達1.33,但 是CPK值超過1.6,也可以視為產品制程穩定（基于不同客戶標準）。5. 8.1.8 PE和RD對設計變更及工程變更追蹤給出ECN追蹤記錄

21、單。事業部內部制程優化需要PE提供PCN申請單，RD走PCN并更流程，對應制程 文件（SIP/PMP/SOP等）同事調整。5. 8.2 MP 開始：8. 2.1生管以系統工單的方式安排產量與計劃。8. 2. 2 PE對量產問題進行追蹤及改善更新。8. 2. 3 CQE對出貨產品品質追蹤及改進。5. 9 Final Re I ease持續改善追蹤：PM、PE、CQE、IE等部門人員支持并跟蹤量產過程。改善涉及相關制程變更需提交AQP供客戶審核批準。工程結案：.在工程ra叩up完成正式被交付生產，可以視作研發工程管理行為的完結。PM對負 責的工程進行工程總結，并提供工程總結報告，此報告需要包含工程

22、開發履歷，工程 投資報告以及工程本錢分析，并交由工程經理進行審批留檔。I.目的：保證新工程開發過程都處于可控狀態，明確各部門在新產品導入過程中的職能，增強各 部門在導入過程中的獨立運作和相互配合；保證新工程導入時間、質量、 本錢和數量上都滿足 客戶要求。.范圍：事業部所有新工程開發。.定義：NPI新工程導入 新工程導入是一個工程管理過程。當一個新工程開發領導人接受管理 層授權意味著新工程啟動，當新工程進入爬坡生產之后的大量生產意味著工程開發結束。產品質量先期籌劃 制程管理計劃設計失效模式和后果分析制程失效模式和后果分析制程流程圖標準作業流程SIP: Standard Inspection Pr

23、ocedure 標準量測流程RSV: Request Specification Var iance 尺寸規格申請DFM: Design For Manufacture 面向制造的設計AAR: Appearance Approva I Report 外觀批準報告A Yield Rate & I ssue List:良率&問題點清單Too I i ng I ssue Review List:模具問題點確認單Safe Launch Plan:平安生產計劃Test Report:測試報告SCL: Specia I Character ize List 特殊特性清單MFA: Manufacture F

24、eas ibi I ity Ana Iys i s 制造可行性分析FAI : Fi rst Art icIe I nspect ion 首件檢查CPK: Comp I ex Process Capabi I ity I ndex 制程能力指標GR&R: Gage Repeatabi I ity and Rei iabi I ity 量測工具的重復性和再現性SPI : Standard Packing Instruction 標準包裝指導BOM: Bill of Material 物料清單A ECN: Engineer ing Change Not ice 工程變更通知ECR: Engineer

25、 ing Change Request 工程變更申請RD: Research and DeveIopment 研發BD: Bus iness Deve Iopment 業務開發（業務）PM: Project Manager 工程（產發）經理IE: Industr ia I Engineer 工業工程師PE: Process Engineer 制程工程師QE: Qua I ity Engineer 質量工程師TD: Too I i ng Des i gn 模具開發TS: Too I i ng Start 開模SDV: System Design Ver if icat ion 系統設計驗證A D

26、VT: Des ign Ver i f i cat ion Test 設計驗證測試FVT: Funct iona I Ver if icat ion Test 功能驗證測試SI V: System Integrat ion Ver ify 系統集成驗證SVT: System Ver i fy Test 系統驗證測試Matrix Bui Id:交叉組裝PPAP： Production Part ApprovaI Process 生產件批準程序PVT: Product ion Ver ify Test 生產驗證測試SOVP: Start of Vo I ume Production 批量生產啟動P

27、i lot Bui Id:批量組裝A MP: Mass Production 量產Production Ramp Up:生產爬坡4.職責：1業務BD負責提供客戶的圖面和數據（如客戶需求Mail、客戶工程計劃Mail、3D圖紙、2D圖紙、ID圖紙、工程總量預估、新工程0A系統立項、指定物料、特殊的技術要求、 包材是否回收、交易模式等信息）。新工程導入各階段價格提供：客戶指定物料有指定價格，提供指定物料申請單及價格供采購入系統；客戶指定物料無指定價格，業務提供指導價格供采購入系統；產品售價入系統；新工程導入各階段客戶P0/授權書提供。4.2產發PM4. 2.1由被授權的產發經理提名和任命，計劃、組

28、織和控制新工程的執行。在新工程導入的過程中，產發領導人也可視為新產品開發團隊的領導人。4. 2.2 領導跨職能團隊達成工程NPI目標。4. 2.3產發作為主要的溝通平臺。對于新產品NPI而言，工廠和客戶之間；對于產品轉移而言，工廠和工廠之間。4, 2.4 召開啟動會議，啟動新工程NPI。4. 2.5 按照新產品開發標準流程進行工程管理。4. 2.6收集和匯總各個職能部門的計劃，以形成工程開發計劃。4. 2. 7 和工程小組成員一起創立工作分解結構，明確職責。4. 2.8 和工程小組成員一起啟動、遵循工程管理時間表，定期舉行會議回顧和更新工程 管理時間表。在例會上，討論各職能部門提供的每周或每月

29、工程狀態報告，與計 劃的進程比擬來衡量實際的進展，如果需要將立即提出糾正措施。4. 2.9 提交周報并在周例會上與新產品開發團隊討論工程進展，同時在工程部門記錄項 目進展以便工程經理審查工程進展。4. 2.10 將和團隊一起審核和歸檔每次生產的文件資料：例如，SDV, FVT, SIV, SIT, SVT, SOVP, MP等階段（視不同客戶要求為準）o4. 2,11將確保新產品按時按質遞交到批量生產。產品質量計劃應該到達開發團隊以及勝 利制造事業部都可以接受的通用質量或勝利特殊標準。4. 2.12 將領導工程團隊支持量產2周或5K產品（具體期限視工程復雜程度而定）的爬坡生 產，并領導爬坡生產

30、審核和簽署量產確認表生效（最終由各職能部門最高負責人 會同簽署量產生效為準）。4. 2.13 在新工程NPI工作開展過程中，為工程組成員聯系和提供客戶端的協助資源。4. 2.14召集新工程模具的DFM檢討（模具+成型+外表處理+組裝）。4. 2.15 會議召集和會議內容跟蹤各事項的完成情況：開模檢討會新產品說明會試產說 明會試產檢討會量產說明會等會議的組織召開。4. 2.16 基于模具設計機臺噸位與生管切試模、試產機臺設備和組裝線體的排程及人力安 排；并與事業部（成型和組裝）新工程負責人協調技術員在NPI階段試產前提前做 治具調試和確認。4. 2.17與成型試模組協調試模成型技術員。4. 2.

31、18 主導工程過程中的外部ECN所涉及樣品的重新簽樣。4. 2.19主導和召集工程（制程治工具、目標基準達成問題點）、質量（產品結構、尺寸、外 觀問題）、成型技術員（成型/調機問題點）、模廠技術員（與產品相關的模具問題） 參與試模問題點的檢討與對策下達，并跟蹤完成情況。4. 2. 20統計成型修模、試模達成率。4. 2. 21 跟蹤試產備料及產品入庫狀況。4. 2. 22聯系客戶簽樣。4. 2. 23 追蹤客戶試產結果，及時反應內部客戶端的試產問題點。4. 2. 24主導各階段試模、試產安排，協調事業部內部資源，反應架模、調模過程中的問 題，并找對應上級及時協調處理，使試模試產順利進行，月度反

32、應修模_試模達 成率跟蹤表和試模試產達成統計表作為各單位考核依據。4. 2. 25 主導試模檢討，跟進修模狀況。4. 2. 26 整理提供試模檢討報告。4. 2. 27 成型和組裝因新品試產或試組產生工時確實認。4. 2. 28 NPI階段試產原料、輔料、包材等的評估和準備：4. 2. 28.1提前1天將試產需求和試產B0M以郵件形式通知生管提前準備；輔料包材準備0K后交給物料收發，清點數量，統一管理；4. 2. 29 開工單信息收集（B0M/工藝路線/采購價格/輔料價格/訂單/財務滾算/工單）NPI 階段，第一次“客戶備料授權書”批量出貨之前入B0M。4. 2. 30工程開發預算（原材、工治

33、具、派車、辦公等）管控。4. 2. 31新品導入流程中所輸出資料（PPAP）匯總，并跟蹤所遞交成認資料在客戶端的審 核結果。基于客戶成認資料或成認樣品確認PPAP已被核準。4. 2. 32 鎂合金事業部產發兼任程序文件定義的DQE和RD工作內容。4.3工程PE4. 3.1 主導制程DFM檢討、驗證（成型+外表處理+組裝）。4. 3. 2主導PFMEA的制作和發行。4. 3.3 評估、申請相關治工具開發，治工具申請單和Jig List提供：4. 3. 3.1 IQC：檢具 QE 申請；4. 3. 3. 2 QE：檢具 QE 申請；43.3.3 PD：治工具ME申請；4. 3. 3. 4 客戶IQ

34、C:檢具QE申請；4. 3. 3. 5供應商：檢具QE申請；4. 3.4 試模跟蹤，試模產品確認，試模檢討。4. 3.5試產提前1天確認所有治具0K,并就位。4. 3.6試產時和QE、生產一起準備3pcs組裝樣品給客人簽樣（如第一次組裝需要客戶參與提前告知）。4. 3.7試產排線主導，治工具提前調試與準備。4. 3.8各制程尺寸公差定義（含廠外）。4. 3.9主導新模具量產前每一階段的工藝確認和審批，收集量產試模試產的成型和設備的工藝參數，留檔并制作紙檔發行：4. 3. 9.1 MP基于最終簽樣機臺噸位制定成型標準參數（含冬/夏，生產成型技術員提 供，PE蓋章發行）；43.92 MP治工具、設

35、備的溫度、氣壓、周期等參數；4. 3. 9. 3 溶劑、油墨、膠水等配比參數；4. 3.10與客戶檢討EC圖面及樣品結構確認，MP階段樣品/產品（組裝）結構和內部樣品簽核。4. 3.11跟蹤量產階段事業部成型、組裝問題點的分析與改善及EC的跟蹤落實。4. 3.12主導量產過程中內部PCN,并跟蹤ECN/PCN生產執行及效果確認。4. 3.13客戶投訴異常分析處理。4. 3.14 NPI階段產品收縮驗證。4. 3.15產品FAI、CPK、卡勾尺寸、BOSS柱高度等量測報告有爭議尺寸，具體參考BOSS 拉拔力&卡勾量測記錄表（視不同客戶要求為準）。4.3.16 確認治工具EC完成情況。4. 3.1

36、7 NPI階段主導成型、組裝試產過程中問題的反應和處理。4. 3.18負責對重要制程相關人員（班組長，作業人員等）進行首次培訓。4. 3.19工程開發預算（工治具、派車、辦公等）管控。4. 3. 20確認新工程的包裝設計規范。4.4工業工程師IE4. 4.1負責新工程的PFD制作。4. 4.2參與新工程的可行性分析。4. 4.3監督內部本錢目標的達成。4. 4.4試產由F線。4. 4.5負責對新工程生產線進行工藝和產能進行評估，提供產能分析報告。4. 4.6負責制程流程圖的建立并依據實際試產狀況更新。4.7 負責制訂產品線的PFD和SOP,遞交PE確認，主管核準：7.1 機臺：噸位，成型周期；

37、7. 2熱熔機：溫度（實測），周期；7. 3 印刷設備：油墨型號、固化劑型號、稀釋劑型號、配比及烘烤溫度等；4埋釘機：溫度、氣壓、周期；4.4. 7. 5 點膠機：針頭尺寸、溫度、氣壓、膠水型號、膠路圖等；4.4. 7. 6人力：工位人力配置、周期；4.4. 7. 7 輔料：識別，易混物料防呆重點標注識別；4. 4.8 負責產品線的生產布局，并提出工、夾具需求。4. 4.9負責產品線體的生產布局，分析和改善線平衡，優化員工配置。4. 4.10負責設備投資的計劃評估，以及本錢效益分析。4. 4.11負責對制程相關人員（包含PE,作業人員等）進行首次培訓。4. 4.12負責建立，更新，維護生產線相

38、關的功能檢具使用的WI,并在爬坡試產0K后發布 最終的量測WI （可包含于SOP內）。4. 4.13新工程工藝路線更新和入SAP系統工作，并依據實際試產狀況更新維護。4. 4.14新品報價資料提供。4.5治具組JIG負責前期各機種制程治具設計檢討，個別治具提供設計圖紙供客戶參考。主導治工具的EC及確認EC的有效落實。. 5.3新品打樣/試產各階段治具調試確認。. 5.4新品階段治具設變更改方案制定及落實。. 5. 5試產階段治具問題點收集/更改及確認。.5.6量產階段治具檢查可靠性能，并儲藏易耗配件等。.5.7生產治具異常處理。.5.8治具管理文件/治具點檢/編號/保養/維護/表單制定落實，治

39、工具、設備量產參數記錄與提供。4. 5.9負責制程改善及自動化導入方案制定及導入。4. 5.10所有治具圖紙/尺寸測量及校驗報告整理歸檔，治工具、設備主要部件的3c和ROSH驗證。主導與外協供應商檢討新產品開發時所需的治具和檢具，確認交期，跟蹤至治工具和設備進場，確認治具組接收。負責治具、設備驗收單的跑簽（生產單為、工程單位）。4.6 質量QE4. 6.1在接到工程正式啟動的郵件后，對圖面的所有尺寸的量測方法與其他的客戶要求進行總結，并在工程啟動會議中提交所需要的檢具清單，以及質量風險問題。4. 6.2 依據IE所提供的PFD和PE提供的PFMEA編制PMP。4. 6.3 負責對新產品開發時所需要的檢具進行認證，以及量測系統分析。4. 6.4負責試模期間樣品P尺寸的協助量測。4. 6.5負責確認試模期間產品的尺寸，功能，外觀不良。4. 6.6 負責新品試產、組裝過程中產品品質的跟蹤確認。4. 6.7負責對新產品開發中所有的品質風險、投入產出良率和試產問題點（YieldRate&I ssue List）進行評估和記錄，并及時反應給工程領導人。4. 6.8基于工