1、.：.；揚州商城陶瓷市場施工組織設計一、工程概略揚州商城集團陶瓷市場位于揚州市迎新路77號，由揚州市商城集團投資興建，揚州建筑設計研討院設計，揚州潤揚監理公司監理。 1.1 建筑設計 陶瓷市場加接改造工程為框架四層構造建筑，建筑面積為9892.6M2。本工程一、三層主要為展現大廳，二、四層主要為倉儲用房，建筑物檐口標高為14.00M，其中一、四層層高均為3.60M，二、三層層高均為3.40M。本工程設計標高0.00相當于本工程地質勘探報告中的假設高程0.00,室內外高差為450mm 。 主要分部項裝飾做法如下： 樓地面做法：樓地面為地磚地面，廁所部分為帶防水層的地磚樓地面。內墻面做法：內墻面為

2、乳膠漆墻面。外墻面做法：外墻面為乳膠漆墻面。屋面做法：屋面為高分子防水卷材屋面。油漆做法：凡露明金屬構件均刷紅丹二道，涂防銹漆二道，不露明的鐵件均刷紅丹二道，凡埋入墻內之木構件均滿刷瀝青二道。2構造設計本工程為全現澆鋼筋砼框架構造，主體四層，丙類建筑，抗震設防烈度七度，構造平安等級為二級，抗震構造措施按7度采用。0.00以下構造：本工程根底采用樁基，樁基為二級建筑樁基，樁基采用鉆孔灌注樁。承臺下設100厚C10素砼墊層，承臺底標高為-1.80M。本工程0.00以下墻體采用Mu7.5、24011553機制實心磚，M7. 凹5水泥砂漿砌筑。0.00以上構造：本工程上部構造體系為全現澆鋼筋砼框架構造

3、，框架柱設計為矩形柱，矩形柱截面尺寸主要為500mm500mm、550mm550mm、600mm600mm。本工程樓、屋面板均為現澆板，板厚主要為110mm、120mm。0.00以上墻體均采用Mu5.0隔音隔熱三排孔空心砌塊，M5水泥砂漿砌筑。本工程所用砼強度等級：墊層C10、鉆孔灌注樁C25，承臺C30，承臺面屋面梁板柱C25。 1.3安裝設計給排水系統陶瓷市場工程給排水系統含生活給排水系統、消火栓系統、噴淋和水幕系統。本工程生活給水采用外網直接供水的方式。室內給水管采用PPR管熱熔銜接，消防給水管采用焊接鋼管焊接，噴淋管及水幕系統管道采用鍍鋅鋼管卡箍銜接。室內排水管采用聚乙烯發泡排水管及配

4、件,承插銜接。電氣系統本工程電源采用兩路電源，供電方式采用三相四線制，低壓電源采用380/220V。電線采用銅芯塑料線穿電管暗敷或明敷。本工程配電系統采用TN-C-S型，與防雷接地系統等采用總等電位結合接地系統。本建筑屋頂設避雷帶，利用柱內主筋作引下線，利用根底鋼筋作為接地體。1.4地形地質情況 場地概述陶瓷市場加接改造工程場位置于揚州市迎新路77號，場區地形平整，施工場地“三通一平任務已完成，施工用水、電滿足施工要求，場內外道路暢通。地質概略本工程為類建筑場地土，持力層為非液化土層，無須進展處置。樁基樁端根據地質勘察資料置于7土層，承載力規范值Fk=220kpa。 地下水情況本工程地質勘探報

5、告提示，場地地下水位標高在-2.0左右。1.5工程特點本工程為全現澆框架構造，單層面積較大，梁、板、柱均為全現澆，模板支設、砼澆筑量大。本工程質量要求高，按現行國家工程質量檢測評定規范進展跟蹤質檢，確保工程質量到達優良。本工程工期緊，要求工期在90個日歷天以內。本工程在施工時要加強與水電安裝等配套工程分承包方的配合，制定配合措施，協助做好各項預留，預埋任務。二、工期及質量目的 根據合同要求，我工程部根據本工程的任務量及本身的施工才干，確定本工程的總工期日歷天數為89天，我工程部將組織優秀的管理技術人員和一流的施工技術來確保工程如期開工驗收交付運用。 本工程的質量目的為：優良。我單位已將本工程列

6、入2002年度重點工程構造創優目的工程，使該工程尤其是在質量管理和質量程度上，都能確保創優目的工程，為整個工程評定優良工程打下扎實根底。三、施工預備情況 3.1施工用電、用水預備 施工用電根據施工所用機械的情況，本工程的施工用電總容量可按以下公式計算： P=1.051.10(K1P1/COS+ K2P2+ K3P3+ K4P4)式中 P供電設備總需容量 P1電動機額定功率 P2電焊機額定容量 P3室內照明容量 P4室外照明容量 K1、K2、K3、K4需求系數 COS電動機的平均功率要素，普通可取0.650.75。本工程主要用電機械額定功率詳見主要施工機械和工具一覽表，照明用電以機械總用電量的1

7、0%估算，詳細計算如下：P=1.10.6(142.8/0.75)+0.6421.1=168.72KVA由以上計算可得，本工程的施工用電總容量約需168.72KVA。施工用電由商城電房接進施工現場，并在現場設置配電房。場內電源線全部敷地下暗管線，以免影響塔吊任務。施工用電和生活用電分開運用，分別掛表計量。施工現場的配電箱內要按規定設置平安維護安裝。為防止停電，現場備置150KW的發電機一臺，由于發電機的容量有限，施工時應嚴厲控制其負載，大用電量的設備錯開運用。 施工用水按照商城提供的水源引至施工現場，經初步驗算，施工用水加上生活用水遠遠小于消防用水量，根據規定，工地總用水量就 取用消防用水量Q=

8、10L/s。進展管徑計算，= 40Q/V10004103.141.5100092MM。式中V 管網中的水流速度普通取1.21.5M/S取D1000MM。本工程主水管采用100鋼管，支管采用50鋼管，現場設置一個消防栓。樓層施工用水由一臺揚程為30M口徑為50mm的多節高壓泵供應， 高壓泵至各施工層的供水立管用48無縫鋼管，沿外墻隨主體構造的施工而逐層上引，每層設一水嘴。 3.2技術預備仔細查閱有關施工技術資料，施工現場的地質資料，按總平 面圖的要求到施工現場復測出建筑物的準確位置，引出有關軸線， 設置并維護好軸線控制網及規范控制點，辦理丈量定位放線手續。 組織現場的施工人員熟習有關技術文件，做

9、好圖紙會審，及時處理設計中存在的問題；組織編寫施工組織設計，在正式施工前審批，做到按“三按施工，即按圖紙施工，按規范規程施工，按施工組織設計施工。 按方案落實好各種資料的貨源，做好各種資料的檢驗、復試 任務，按設計要求做好砼、砂漿的配比實驗任務。 土建和水、電等專業相互提供詳細施工進度方案，制定配合 協調方案。 針對本工程特點，進展書面技術交底，對模板、鋼筋、幾何尺寸、彈線任務進展翻樣。 3.3人員安排和資料設備預備 根據本工程的勞動力需用量方案，仔細組織施工消費人員進 場，對操作工實地進展上崗前培訓。仔細落實好各種資料的貨源，制定進場方案；對本工程所用 的各種機械設備，提早確定好其進退場時間

10、及道路，并要加強運用 前的檢查維護任務，保證施工時的正常運用。在施工現場配備一臺微機、一臺復印機，及時做好工程創優資料的整理任務。3.5暫時設備預備辦公室、工人宿舍區等暫時設備在建立單位指定區域內砌筑瓦房，并對室內進展必要的裝飾，盡早地向商城、監理單位提供一個寬闊、溫馨的辦公場所，在施工現場構成一個文明、集中、強有力的指揮中心。做好場內道路及砂石場地的硬化任務，結合施工現場平面布置要求，砌筑好貯水池、保養池等一些小型砌體，對攪拌機等一些露天機械搭設好防雨棚，并根據商城、監理單位對現場的詳細要求盡快完成施工現場暫時設備的預備任務。 四、施工組織管理網絡 項 目 經 理 部工程經理：王保國技術擔任

11、人：朱衛國施工員：卜長久安全員：趙春錦質檢員：卜啟福預算員：趙亮資料員：洪在松瓦工班長：聶清林鋼筋班班長：貢桂柱木工班長：姚學云機電班班長：經仁林架子工班長：孫天福 五、施工總體布部署 5.1 總體原那么 本工程按照先地下后地上，先主體后裝飾的原那么組織施工，總體施工順序為：根底主體屋面裝飾、水電安裝配合進展。 本工程土建和水電等專業，相互提供詳細施工進度方案， 制定配合協調方案，施工時安裝工程的管道，鐵件預埋以及安裝設 備洞口的留設任務，以土建為中心，服從土建進度，當主體工程結 束后，土建任務積極配合安裝，工種之間相互協調配合。 5.2詳細部署 根底工程 施工流程：土方開挖墊層鋼筋砼承臺、根

12、底梁根底墻砌筑、防潮層預埋管線、設備回填土、平整場地。根底土方依次開挖的同時，鋼筋綁扎、模板支設緊跟著進展， 砼一次性澆筑終了。 根底、根底墻等施工終了，并進展中間驗收合格后，便回填 土，平整場地，按設計要求將室內外地面均回填平整至相應墊層設計底標高，以便后期地面施工時直接在其上澆筑墊層、面層。 0.00以下的設備、管線必需在回填土前施工完善，防止重 復施工。 主體工程 主體構造施工流程：柱筋柱、樓蓋模柱樓蓋筋樓蓋砼墻體砌筑。 主體施工時，以支模、澆筑砼為中心合理組織勞動力進展施 工，為盡量使各工種能延續施工，減少窩工景象，詳細施工時可以 2/c軸和D軸之間的一道伸縮縫為界，分成三個任務量大致

13、相等的施工段組織流水施工。每層段樓蓋砼澆筑終了養護一天后方可繼續向上施工。 當主體封頂后，便可由下而上進展填充、圍護墻的砌筑。 裝飾工程墻體砌筑一段時間后便進入內裝飾施工，室內粉刷、樓地面施工等室內精裝修工程復式跟進，依次進展施工。門窗框跟隨砌體工程逐漸進展安裝，門窗扇在室內粗裝飾根本終了后進展安裝外裝飾工程在屋面施工后期便可由上而下組織施工。 屋面工程：本工程較注重立面處置，屋面構造較復雜，屋面工程在主體封頂后即可交叉進展施工，盡快完成屋面工程，為外裝飾發明有利條件。 室外地面、臺階、散水等零星工程在外裝飾工程施工后期 組織施工。 5.3工期控制 本工程方案工期89天。詳細的工期控制，詳見施

14、工籠統進度計劃表。 5.4機械設備的選用 為了順利實施上述的施工安排，確保工期和質量， 選擇 QTZ -40TM塔吊兩臺臂長42.5米，QTZ -25TM塔吊一臺， 加強垂直運輸才干，協助塔吊做好各種資料的吊運任務。 為確保工期，現場備置一臺150KW的發電機，以保證延續施工。 常規施工設備按施工需求充足配置，350L攪拌機配置兩臺，砂 漿拌和機配置兩臺，木工、鋼筋工機械各一套，瓦工用振動棒及照 明用燈假設干。詳見機械一覽表。5.5施工總平面布置本工程采取全封鎖施工，場地周圍砌筑圍墻圍護，為方便資料運輸，工地主入口放在場地北側，由揚州江陽中路引入。 生活辦公設備 本工程的門衛、倉庫、辦公室等靠

15、場地入口處沿北側圍墻布置，工人生活區那么安排在場地西南側，沿西側、南側圍墻布置，將生活區域和施工區域進展了有效的區分，便于施工現場的文明施工及文明管理。 施工場地安排 本工程的施工區域布置在擬建筑物的東西兩側，兩臺塔吊的布置盡量使擬建工程處在其旋轉半徑范圍內。各種資料的堆放要盡量設置在塔吊旋轉半徑范圍內，防止二次搬運。另外再配置兩臺快速井架，以加強垂直運輸。施任務場的場地按硬化要求做，為堅持施工現場的整潔、文明，現場砂石按兩天的需用量貯備，在夜間組織進場。其他資料按方案有組織分批進場。 場地主入口放在場地北側，由江陽中路引入，做好場內暫時道路，路寬4M，墊20cm厚級配砂石壓實，壓實后標高比設

16、計室外地坪標高低20cm為宜，便于以后直接在其上面澆筑面層。 本工程在施工中要及時排除基坑內的積水及地表水。根底 施工時，基坑內的積水可設置明排水溝、集水坑，用潛水泵及時排 除。地表排水要做好道路兩旁的邊溝，結合主體施工時腳手架及攪 拌作場的位置，在腳手架周圍及攪拌作場周圍挖明排水溝及時排除地表積水，一切場內用水必需經沉淀后方可排出。 本工程施工時，結合本工程的消防設計， 在施工現場設置 一消防栓。 詳細布置詳見施工現場平面布置圖。六、主要分部、分項施工方法 6.1土方工程根底的土方開挖：本工程根底為樁承臺根底，因軸線間距較小，思索本工程工期較緊，擬采用機械滿開挖，人工輔助。基坑開挖時，擬按1

17、:0.3放坡，基坑周圍各留50cm的任務面。施工過程中，仔細控制好挖土深度，預留20cm人工修整，嚴禁挖深擾動持力層，對于土質情況與地質勘察報告不符時或出現不測情況時，及時與監理、設計單位聯絡進展處置。基坑開挖應開挖至相對標高-1.8M，在場地內填100厚碎石碎石直徑不大于25mm夯打入土，再在場地內填300厚碎石加砂，砂為粗砂，含量大于25%，并分層進展碾壓，在碎石層上做根底墊層。碎石墊層范圍應每邊寬出根底300土方的挖運和平衡：基坑開挖后，回填土接近坑邊堆放，多余土方結合商城總規劃要求，可作基他場地回填。本工程場地地下水位相對標高為-2.0M，根底埋置深度最深為-1.80M，無需進展井點降

18、水。基坑開挖完后，周圍用欄桿圍護。土方回填要均勻，分層夯實，每層25mm，并要做環刀試 驗。 6.2模板工程 支模系統用料 根底模板采用組合鋼模，上部均采用十一合板(除梁構造用鋼模)。 模板支設采用48鋼管支撐，十一合板與50100 木方配合運用。伸縮縫部位采用泡沫板隔離并作為填充材不撤除. 柱箍的間距為750MM，轉角處用鑄鐵十字扣件銜接。 柱子邊長大于600MM時，中間加一根16對拉螺栓。 梁的豎檔間距為800MM，頂端加斜撐固定，當梁高大于700MM 時，在距梁底2/3高度處加2MM厚對拉鐵片。 支撐的立桿間距800MM，每1800MM設一道縱橫連桿， 用鑄 鐵十字扣件銜接。 柱和墻模板

19、安裝前必需在其根部加設直徑不小于14MM的鋼筋 限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進展找平，以確保模板標高的一致。 支模質量要求 模板及支架必需具有足夠的強度、剛度和穩定性。 模板的接縫不大于2.5MM。 模板的實測允許偏向如下表所示,其合格率嚴厲控制在90%以上。 工程稱號 允許偏向值MM軸線位移 5標 高 5截面尺寸 +4、-5垂 直 度 3外表平整度 5 模板體系技術措施 由于該工程施工進度較緊，上部構造層施工時，柱模板配制一套，梁側模配制二套，現澆板配制四套，梁底模配制四套，在整個施工過程中，隨著模板周轉次數的添加，應根據模板損耗的情況及時改換不能運用的模板，滿足流水

20、翻轉，確保工程質量。一切柱的模板由于其高度超越2M，故須在2M高的位置開設下料口，當砼澆筑至該部位時，再將其封鎖；一切豎向構造模板應在其根部開設100200MM500的洞口，以便在澆筑砼之前檢查其模內能否有雜物，確保其模內無雜物后，方可封鎖該檢查口，并用1：2水泥砂漿堵實模板根部與樓蓋的縫隙。樓蓋梁板支模時當梁跨度在4M及大于4M時，底板中部起拱，起拱高度為全跨長度的3。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注不測圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板撤除及保養非承重模板墻、柱、梁側模撤除時，構造砼強度宜不低于1.2Mpa為宜。承重模板梁、板底模的撤除時間如下表所

21、示 構造稱號構造跨度M在到砼規范強度的百分率%板 2 50 28 75梁 8 75 8 100懸 臂 構 件 2 75 2 100拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。撤除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開場，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時清理、修整、涂刷隔離劑，等待運到上部構造運用。拆鋼模板要逐塊傳送，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機油，按規格分類堆放整齊。 6.3鋼筋工程 鋼筋的配制和綁扎鋼材進場后必需按要求取試件，送實驗室進展冷拉、冷彎試驗。質量不合格、不檢驗的鋼材嚴禁運用，鋼筋下料嚴厲按圖施工，要根據不同鋼筋長短搭配，統籌排料，減少接

22、頭，如需鋼筋代換，必需由設計院贊同方可。鋼筋進場必需根據施工進度方案,做到分期分批分別堆放,并做好鋼筋的維護任務,防止銹蝕或油污,確保鋼筋堅持干凈。柱、梁的箍筋必需呈封鎖型，開口處設置度彎頭，彎鉤長度不小于10dd為箍筋直徑。一切板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其他部分可采用梅花型綁扎。板墻內雙排鋼筋的間距用S型6鋼筋來控制，其數量每平方米不少于1根。樓板內上下層鋼筋的間距用16鋼筋馬凳來控制，數量為每平方米不少于一只，澆筑砼時，嚴禁破壞鋼筋馬凳。鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴厲按施工圖施工綁扎。鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻框架梁次梁樓板。綁扎接頭其綁扎

23、點不少于三處。 鋼筋綁扎質量要求鋼筋的種類和質量必需符合設計要求和有關規范規定。鋼筋的規格、外形、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必需符合設計要求和規范規定。鋼筋綁扎允許偏向值必需符合下表，合格率應控制在90%以上。 分 項 名 稱 允許偏向值MM 骨架的寬度、高度 5 骨 架 長 度 10 受 力 筋 間 距 10 排 距 5 箍筋、構造筋間距 20受力筋維護層 梁、柱 5 墻、板 3 鋼筋工程技術措施鋼筋焊接前首先進展可焊性實驗，實驗合格后方可成批焊接，并且按批抽樣送檢，柱主筋采用電渣壓力焊，梁筋采用雙面搭接焊和閃光對焊。為保證梁、柱節點處箍筋安放質量，可按以下方法施工：當梁骨架鋼筋在

24、樓蓋上綁扎時，即將預先焊接好的廢品“套箍按設計要求，幾個箍筋按規范間距焊接而成放入，以便當梁骨架沉入模板時，將箍筋廢品一道帶入節點中，這樣可保證放入的箍筋按設計要求的間距施工。 對的箍筋施工，因其安放難度較大，制造時可先制形成90的箍筋，待其綁扎好后再用小扳手將90 彎鉤扳成。 為控制屋面板頂溫度裂痕，在板頂無鋼筋區雙向配6 200構造分布筋，與受力鋼筋搭接150。受力鋼筋的砼維護層厚度：水池池壁及各層梁為25；柱子為25，且不宜小于縱筋直徑；各層樓板、樓梯板和其他砼墻為15；梁板中預埋管的砼維護層厚度應30。各構件中采用不低于相應砼構件強度等級的素砼墊塊來控制主筋維護層厚度。對鋼筋要重點驗收

25、，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止澆筑砼時移位。驗收重點為控制鋼筋的種類、規格、數量、綁扎結實、搭接長度等逐根驗收并仔細填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收，做到萬無一失。6.4砼工程砼的施工工藝和砼外觀決議著構造本身的觀感質量，是創優檢查中兩項很重要的內容。砼施工工藝能否合理、保證措施能否有力，直接決議著砼外觀效果。本工程砼主要采用攪拌砼，在現場共設置二個砼攪拌棚。6.4.1模板、鋼筋驗收檢查模板標高、位置、構件的截面尺寸能否滿足設計要求，構件預留拱度能否正確。檢查模板的支架能否穩定，支柱的支撐和模板的固定能否牢靠。檢查模板的嚴密程度、模板的縫隙應嵌嚴。檢查鋼筋、預埋件的規格、數量、安裝位置及

26、構件接點銜接焊縫能否與設計和施工規范的要求相符合。檢查水、電、暖等設備管道的位置、數量能否準確無誤。模板內的渣滓、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應去除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗，必要時可開設渣滓清理孔。也可用吸塵器吸除。在砼澆筑前必需進展隱蔽工程驗收。經班組、工種間自檢、互檢，工程處質量部門專職檢驗后報監理及商城駐工地代表檢查驗收。經以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續后方可澆筑砼。砼澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。6.4.2實驗預備由實驗室擔任預備實驗委托，填寫委托單，預備測試器具、試塊模具以及其他有關工具，完成實驗預備任務。6.4.3現

27、場制造足夠組數的砼試塊，在常溫下的砼取樣：6.4.3.1同一任務班、同一配合比砼每100M3為一取樣單位，每一取樣留置試塊四組，四組分配方式如下：一組為28天規范試塊、一組為備用60天規范養護試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用試塊；6.4.3.2對于特殊情況下同配合比延續攪拌1000M3以上的砼，可按200M3為一取樣單位，留置試塊組數同上；6.4.3.3對于有抗滲要求的砼施工，還需留置抗滲試塊，留置以同一任務班、同一配合比每100M3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為規范養護試塊。6.4.5澆筑前的驗收預備任務 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件(包括鋼板止

28、水帶、構造柱上端埋件等)工程的預檢、安裝工程等相關驗收工程曾經完成(經監理方簽認)；砼澆筑令、開盤鑒定等相關預備資料簽認終了。施工縫處砼外表必需滿足以下條件：曾經去除浮漿、剔鑿顯露石子、用水沖洗干凈、潮濕后去除明水、松動砂石和脆弱砼層曾經去除、已澆筑砼強度l.2MPa(經過同條件試塊來確定)。模板內的渣滓、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括砼屑)必需去除干凈；鋼筋上的油污、砼等雜物必需清理干凈。木模板的潮濕任務曾經完成(但不得有明水)。砼攪拌機、斗車、承臺或塔吊、吊斗曾經預備(或調試)好。澆筑砼的人員(包括實驗、水電工、振搗工等)、機具(包括振動棒、電箱等)、雨季施工的保溫覆蓋資料、

29、水、電(需求調試的必需預先調試好)等曾經安排就位。澆筑前清整現場道路，保證資料運送通暢。6.4.6檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果模板工藝和砼綜合效果親密相關，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較益處置。但采用多層板等木制模板、小鋼摸板等就必需格外關注模板的陰陽角，防止出現板面不平整、陰陽角漏縫等景象的出現，防止出現澆筑后砼線角不順直方正的景象。鋼、木支撐要保證結實穩定，防止出現脹模后導致砼變形的質量問題出現。 6.4.7混凝士工程的澆筑操作階段 工藝操作程度直接影響砼外觀質量，現場必需做到嚴厲按照操作規程和措施交底施工，由砼責任工程師和夜班值班人員擔任現場監控工藝操作。同

30、時，親密關注砼本身的質量和供應協調，檢查現場機械設備運送砼情況，檢查現場砼澆筑文明施工情況等。為此，要求砼責任工程師必需嚴厲按規范撿查。 6.4.7.柱、墻砼澆筑前的接漿 柱、墻體砼澆筑前必需進展接漿處置。采用同配合比減石子砂漿，運用砼泵澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回。再均勻地澆灌入柱、墻。厚度控制在5-10cm厚。嚴禁無接漿澆筑砼。 6.4.7.砼坍落度的測試 砼坍落度必需做到按批測定。實驗員擔任對當天施工的砼坍落度實行抽測，砼責任工程師組織人員對砼坍落度分批測試，擔任檢查砼坍落度能否符合技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，嚴禁運用。詳細坍落度的控制目的由工程技術部制

31、定，對墻體和樓板等不同構件要有不同的控制范圍，以滿足不同構件砼凝結時間的不同要求。 6.4.7.樓板砼的壓光操作 澆筑砼時，用4m刮杠找平墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。砼責任工程師監視檢查操作工人對砼樓板的壓光，樓板的平整度必需保證控制在質量規范內。 6.4.7.砼的澆筑 在砼澆筑前進展隱蔽工程驗收，各項技術質保資料齊全，并辦好簽證手續，經監理工程師簽發砼澆筑令，方可澆筑砼。6.4.7.、安排好勞動力，砼澆筑人員分為兩班，輪番休憩，組織好貨源,保證資料及時供應，至施工現場的砼原材必需符合實驗室配合比通知單要求，砂、中砂細度模數大于2.3，石子1-3，水泥質捍衛書隨貨

32、同行，及時驗收。對進場的砂石料必需由質檢員捍衛共同驗收，合格方可卸料，不合格資料一概退場。6.4.7.2、砼澆筑前清理模板內的木屑、渣滓、鋼筋上的浮漿，召集一切施工人員口頭技術交底，人員定崗，現場安頓磅稱。砼配合比計量，專人鑒磅，并請監理見證，在攪拌機旁掛好配合比標牌，在砂石料運輸車上用紅漆標出計量刻度，專人運用，進入現場的石子，含泥量較大，專人擔任沖洗，石子運輸斗車底部留孔，便于沖洗后的污水流凈。控制水灰比，經常做坍落度實驗，掌握砂石含水率變化幅度，及時調整用水量，砼坍落度，根據實驗室及級配控制在5cm以內，砼熟料既要符合坍落度要求，又要保證和易性和施工需求。6.4.7.3、攪拌機試運轉正常

33、后，在攪拌第一盤砼前，加水空轉幾分鐘，潮濕攪拌筒倒凈積水后，再加料攪拌，通常比配合比少加1/3石子，以后那么按配合比規定配料，砼生料投放順序：砂、水泥、石子，生料投入攪拌筒攪拌均勻后，加水攪拌，每盤砼須待上盤料全部出 凈后投料，每盤砼由進料至出料攪拌時間不少于1.5分鐘。6.4.7.5、砼澆筑在初凝前2小時澆筑終了，砼澆筑時木工、鋼筋工、水電工、專人在現場看模、看鋼筋，經常察看模板、支撐、鋼筋、預埋件和預留洞孔正常位置，如發生變形及時采取進展處置，澆筑過程中，操作人員不得恣意踐踏鋼筋，特別不得站在負筋上，為便于工人操作在鋼筋上鋪墊木板，如負筋被踩下，根據現澆板厚度，將負筋拉至規定位置，由于該建

34、筑物軸線較長，外圍塔吊無法伸至部位鋪墊通長木板，用斗車二次轉運，砼在運輸過程中，由于料斗出料口經常漏漿，對澆筑同一段砼時，料斗行走道路盡量一致，對滴散在模板、鋼筋上的砂漿刮凈，澆一段清一段或在行走道路上鋪防護，保證模板鋼筋上無浮漿。6.4.7.6、砼澆筑前搜集天氣預告，盡量避開大雨天氣，施工現場貯藏足夠的防雨物資,砼在澆筑過程中，如遇小中雨澆筑振搗后邊覆蓋，如遇大雨需及時覆蓋，漿砼澆至梁板跨度1/3處留置施工縫，在新砼澆筑前澆水潮濕，用1:2水泥砂漿座漿。沿施工縫50cm寬范圍內用高一級強度砼澆筑，砼振搗時，防止振動鋼筋并在距縫邊20cm處停頓振搗，防止使原砼振裂，然后人工搗實，使其嚴密結合。

35、摻用外加劑，砼必需經監理及有關人員贊同，經實驗室做級配方可運用。砼振搗應設專人振搗，應快插慢拔，防止撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，應使砼外表呈現浮漿和不再沉落，普通為2030S，要防止過振產生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的挪動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料砼的挪動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50MM。6.4.7.8、砼澆筑時，由于長度較長，根據實踐情況掌握砼澆筑寬度，確保砼澆停置時間不超越3小時，中途工人吃飯交接班時間不得超越1小時，在交

36、班前，沿澆筑的砼邊緣20cm寬范圍澆筑砼并振搗密實，在下次砼澆筑前日振。如施工機械出現缺點或停電，用人工拌制砼配比提高一級強度等級，人工傳送直至砼澆至次梁跨度的1/3處，振搗密實留置施工縫。6.4.8砼試塊每一臺班留置二組試塊，一組供砼強度評定，一組供承重底模撤除。試塊養護：供強度評定試塊，在施工現場砌筑養護池，用黃砂深埋，上部覆蓋麻袋，每天澆水堅持潮濕，拆模指點試塊，同樓層砼自然養護。6.4.9砼施工縫6.4.9.1施工縫的留置施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，并宜留置在構造受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規定：6.4.9.1.1柱：宜留置在根底的頂面、梁的下面。6.4.9.

37、1.2與板聯成整體的大截面梁，留置在板底部以下2030MM處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。6.4.9.1.3單向板，留置在平行于短邊的任何位置。6.4.9.1.4有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間 1/3范圍內。6.4.9.1.5墻：留置在門洞口過梁跨中 l3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。6.4.9.2施工縫的處置措施 6.4.9.2.1墻體豎向施工縫的處置：墻體豎向施工縫可用1515目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50MM厚木板封擋砼。當墻模撤除后，在距施工縫50MM處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5MM深的直縫，再用釬子將直縫以外的砼脆弱層剔

38、掉露石子，清理干凈，保證砼接槎質量。 6.4.9.2.2墻體頂部程度施工縫處置：墻體砼澆筑時，高于頂板底40MM。墻體模板撤除后，彈出頂板底線，在墨線上5MM處用云石機切割一道5MM深的程度直縫，將直縫以上的砼脆弱層剔掉露石子，清理干凈。 6.4.9.2.3墻、柱底部施工縫的處置：剔除浮漿，并使剔除向下凹2CM，沿墻、柱外尺寸線向內5MM用砂輪切割機切齊保證砼接縫處的質量。并加以充分潮濕和沖洗干凈，且不得積水。 6.4.9.2.4頂板施工縫的處置。施工縫處底板下層墊15MM厚木條保證下層鋼筋維護層：上、下層之間用木板保證凈距，與下層接觸的木板側面按下層鋼筋間距鋸成豁口，卡在上層筋上。 6.4.

39、9.3施工縫處砼的澆筑 6.4.9.3.1在施工縫處繼續澆筑砼時，巳澆筑的砼的抗壓強度不應小于1.2N/MM2。 6.4.9.3.2在澆筑砼前，宜在施工縫處鋪一層與砼成分一樣的減石子水泥砂漿，接漿厚度5CM10CM。 6.4.9.3.3砼應細致搗實，使新舊砼嚴密結合。 6.4.10澆筑砼時的本卷須知 澆筑砼的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立刻停頓澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 砼澆筑終了后凝固前及時用濕抹布將部分漏漿、掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的砼漿去除。澆筑終了后的浮漿應在砼沒有凝固前刮去(小塊鐵皮)。 砼自高

40、處傾落的自在高度不得超越2M，澆筑的豎向構造高度超越2M時，采用振動溜管使砼下落。 在砼終凝前，必需用鐵抹子把非構造性外表裂痕(由于砼的沉降及干縮產生)修整壓平(然后再覆蓋養護)。 樓梯段砼宜自上而下澆筑，先振實底板砼，到達踏步位置與踏步砼一同澆筑，不斷延續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。樓梯砼宜延續澆筑完成。 6.4.11砼澆筑后階段 6.4.11.1混凝土自然養護對已澆筑終了的砼，應在12小時后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于14天；澆水次數應能堅持砼處于潮濕形狀；對立面可以采取

41、涂刷養護劑的方法進展養護，對樓板夏季高溫時添加澆水次數并要保證外表潮濕，用塑料布覆蓋嚴密，并堅持塑料布內有凝結水，嚴防砼裂紋的出現。混凝士構造尺寸允許偏向工程見下表：砼構造尺寸允許偏向工程項次工程允許偏向MM檢查方法1軸線位移獨立根底10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標 高層 高5用經緯儀檢查全 高30用經緯儀檢查3截面尺寸基 礎+15、-10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查4柱、墻垂直度每 層5用2M托線板檢查全 高30用經緯儀檢查5外表平整度82M靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查9電井井筒長、寬對中心

42、線+25、-0尺量檢查井筒全高對中心線30吊線和尺量檢查6.4.11.2技術資料整理砼澆筑完成后，實驗員根據砼配合比懇求單、通知單上的各項數據填寫完砼試塊實驗委托單后，將技術資料交給技術資料員。這些技術資料包括：砼合格證、砼配合比懇求單、通知單、砼開盤鑒定、水泥出廠證明及復試報告、砂實驗報告、碎卵石實驗報告、摻合料實驗報告，外加劑原材證明及檢測報告等。技術資料員擔任整理以上資料，并由質量員將一套資料報監理驗收。如上述資料有不完好或錯誤，資料員將整改意見反響給現場或主管砼的責任工程師，由工程技術部補充或整改資料。6.4.11.3實驗室臺帳資料整理實驗室應整理的臺帳資料包括：砼坍落度測試記錄、砼試

43、塊制造記錄包括標養、同條件拆模等不同用途的試塊、砼養護室溫度、溫度記錄砼同條件試塊拆模用抗壓強度實驗報告等。由工程實驗員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。另外，工程實驗室擔任整理好從實驗室前往的各種實驗技術資料，上報技術資料員。6.4.11.4拆模懇求制度為保證砼強度和養護質量建立拆模懇求制度。由拆模施工組向總工程部懇求，相關責任師仔細審核后同意方能撤除模板及支撐。對于梁板，由施工組向質量部懇求；對于柱、墻體，由施工組向總包工程部懇求，懇求時填寫拆模懇求書。模板撤除按有關施工規范和方案的規定，結合季節天氣情況，由質量總監和工程部經理同意后方可拆模。能否拆模時必需按照同條件試塊試壓后的強度報

44、告，常溫施工時側模拆模的強度必需到達1.2MPa以上；頂板的撤除視板的跨度，跨度在28M間的同條件試塊強度值必需在75%以上，8M以上跨度的必需在100%以上。 6.4.11.5拆模后質量會診制度 為保證檢驗砼拆摸后綜合效果，提高下一砼澆筑質量循環的施工質量，建立拆模后的砼質量會診制度。 在每個樓層模板全部撤除后，由質量部門組織，工程現場施工、技術擔任人及相關部門參與，共同對拆模后的樓層進展檢查，分析緣由，填寫“砼工程質量會診表。同時由砼責任工程師預備好每層樓的施工簡圖以標識出現問題的部位并提出處置措施，以書面方式在消費例會上、質量例會上通報并下達執行，減少和預防質量通病的再次出現，到達繼續改

45、良的效果。 對砼外表出現的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處置程序報工程部和監理，經鑒定后再做出處置和修補措施。 6.4.12砼施工廢品維護 6.4.12.1已澆筑的樓板、樓梯踏步的上外表砼要加以維護，必需在砼強度到達1.2MPa后方可上人，為防止現澆板受集中荷載過早而產生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現澆板上，外墻外掛架在墻體到達7.5MPa后方可提升。 6.4.12.2砼澆筑振搗及完工時，要堅持鋼筋的正確位置，維護好洞口、預埋件及水電管線等。 6.4.12.3砼施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的砼要及時清理干凈，不得損壞棱角。6.4.12.4樓梯踏板可采用廢舊的

46、竹膠板或木模板維護，樓梯角處用10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在外表養護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角維護。6.5砌體工程砌體工程所用資料利用塔吊在空閑時間運輸就位，砌塊在砌筑前一夜必需澆水潮濕，砌筑時可利用“鋪砌法施工，砂漿隨用隨制，其鋪漿的長度不得大于1M，砌到梁或板下時須改為規范磚用斜砌法砌筑。斜磚必需待墻身砌筑一周后方砌筑。對長度大于5M的墻，要在梁、板中予埋鋼筋進展墻頂拉結。在砌筑時，原那么上不允許留槎，對必需留槎的部位，應留成斜槎并放置26拉結筋。一切填充墻與柱交接處及轉角部位，必需放置26拉結筋，每邊伸入墻內不小于1000，間距500。砌筑過程中，必需按

47、規范要求注重內三度，外三度的砌筑質量。 6.6樓地面工程 本工程地面基土必需分層夯實，每層厚度25CM，并做環 刀實驗。 樓面基層施工前應清理干凈，灑水潮濕、刷漿。出灰餅控制平整度。 多遍壓光壓實，控制砂漿配合比、水灰比，確保無空鼓，裂痕、起砂等景象。樓地面砼找平施工時，要按規范要求留置砂漿試塊，每層留置一組。 一切衛生間周邊墻體底部增設高300原標號砼止水坎，與墻體同寬。地漏、管道洞口的封堵必需分三次進展：托模，40厚C20細石砼第一次搗實；24 小時后用干硬性水泥砂漿第二次搗實； 沿管壁周邊20寬范圍內用1:2防水膠泥嵌實，然后蓄水實驗， 24小時后無滲漏再做面層。 衛生間樓地面要按設計要

48、求進展找坡，澆水進展實驗，排 水要通暢，杜絕樓地面積水。 一切樓地面施工終了后，要加強養護和維護。 6.7門窗工程 本工程的門窗種類較多，制造時須按各規格、種類的要求，分別存放制造終了的半廢品及廢品，各規格、種類的門窗在進展大 量制造及安裝前，須加強半廢品和廢品的質量檢驗任務。 本工程的門窗安裝方法均采用“后塞口法施工。鋁合金窗框安裝嚴禁用射釘固定，施工前預制與磚同規格的砼塊，在磚墻砌筑時放在相應部位。在砼塊內預埋鐵件與窗框銜接固定。門框安裝與預先埋置在磚墻的木磚銜接固定。由于門窗框隨著砌體等工程先行施工，門窗框安裝終了后，亦須進展其它分項工程的施工，因此在施工其它分項工程時，必需留意對已安裝

49、好的門窗框進展維護，精心施工，不得損壞已安裝勝利的門窗框。 一切門窗與墻體接觸的部位，須涂刷防腐資料。鋁合金窗框與墻體之間的縫隙，用發泡劑填塞，框邊內外均留5-7mm的縫隙，打玻璃膠順直。鋁合金窗框安裝時貼好維護膜，窗扇安裝時撤除，以防污染。6.8抹灰工程施工順序基底處置底層抹灰中層抹灰面層抹灰施工方法抹灰前對基底外表的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水潮濕，砼外表應預先進展剝皮斬毛處置，用聚合水泥漿掃毛一遍。抹灰的工藝流程普通按照“先上后下的原那么進展，以便做到減少修繕，維護廢品。在墻面上用2M托線板進展掛線做塌餅，灑水潮濕墻面,用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側邊和護角，然

50、后做豎筋刮糙。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必需先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20MM，必要時可用鋼絲網加固。底層抹灰應壓實粉平，使其粘結結實，中層應待底層稍干后方能進展操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面應待中層到達六七成干后進展，先從陰角、陽角開場,鐵板壓光不少于二遍，厚度不大于2MM。質量要求抹灰面層不得有爆灰和裂痕，各抹灰層之間及基底應粘結結實，不得有脫層、空鼓等缺陷。外表光滑、干凈、接搓平整、灰線明晰、順直、無缺角掉棱。實測質量允許偏向符合下表，合格率在90%以上。 分 項 名 稱 允許偏向值MM 外表平整 4 陰陽角垂直 4 陰陽角方整 4 立面垂直 5 6.9屋面工程屋面防水

51、層施工時，在基層上做蓄水實驗，在無滲漏的根底上再施工防水層，起到雙保險作用,徹底斷漏。防水層在20厚1：3水泥砂漿找平層施工終了后進展，鋪瀝青瑪諦脂或改性涂料隔氣層。20厚1：3水泥砂漿找平層施工時多遍壓光壓實，控制砂漿配合比、水灰比，確保無空鼓、裂痕、起砂等景象，并按要求每隔6M留置分倉縫。保溫層施工時，要控制好坡度，要按規范要求設置排氣孔，每隔36M2設置一個。防水卷材進展鋪貼施工時，加強陰角部位的細部處置，確保鋪貼密實。卷材端要錨入女兒墻上預留凹槽內，用砂漿閉塞。6.10安裝工程6.10.1給排水系統6.10.1.1管道支架安裝方法及技術措施工藝流程：資料、機具預備管道坡度、標高確實定支

52、架間距確實定支架的制造支架的安裝廢品支架的維護措施。坡度、標高確實定：各種管道安裝都承托于支、吊架上，支、吊架應穩定可靠。預埋支、吊架時要思索管道按設計要求的坡度敷設。先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高由該兩點拉直線的方法確定。支架間距確實定A、鋼管管道支架最大間距表：單位：mm公稱直徑1520253240507080100125150200250保溫1.5222.533444.55678不保溫2.533.544.55666.5789.511B、PP-R管支架最大間距表：公稱直徑DNmm支承間距m205070150.70.50.4200.90.70.4251.00.80.532

53、1.00.80.5401.21.00.7501.41.10.7651.81.20.8801.81.20.81002.01.41.01252.01.61.11502.21.71.32002.52.01.5管道支架的制造A、為提高工效，一切管道支、吊架在管道安裝前一致在本公司加工廠制造完成。B、支吊架的尺寸應符合施工圖或設計文件指定的規范圖的要求。當規范圖與現場實踐情況不符時，按現場實踐需求的尺寸進展調整。C、管道支、吊架資料采用Q235普通碳素鋼型材制造。D、支架下料切割采用鋸割和砂輪切割機切割，切割后的毛刺要及時去除掉。E、支、吊架上的孔采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔割孔。鉆孔直徑應比所穿管卡

54、或螺栓的直徑大2mm左右。F、管卡、吊桿等部件上的螺紋用車床等機械加工。當數量較少時用圓板牙進展手工扳絲，加工出來的螺紋應光潔整齊，無斷絲和毛刺等缺陷。G、管卡宜用鍍鋅成型件，當無成型件時可用圓鋼或扁鋼制造，其內圓弧部分應與管子外徑相符。H、支、吊架的各部件，應在組焊前校核其尺寸，確認無誤后再進展組對和點固焊。點焊成型后用角尺或規范樣板校核組對角度，并在平臺上矯形，最后完成一切焊縫的焊接。I、支、吊架制造終了，應按設計文件規定及時作好防腐處置。當設計文件無規定時，可除銹后涂防銹底漆二道。J、支架底板及吊架彈簧盒的任務面應平整。K、焊縫應均勻完好，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬肉等缺陷

55、。L、防腐涂層應完好，厚度均勻，編號標志應明晰。M、空調循環水管道支架墊要用防腐木瓦墊。管道支架安裝A、首先管道支架的安裝位置和標高要符合設計文件的規定，其偏向不得影響管道的安裝尺寸。B、固定支架要嚴厲按設計文件要求安裝在結實的構造物上。一旦管道投入運轉后，固定支架處將不得挪動。C、假設有支吊架必需在梁、屋架或其它金屬構造上安裝，必需求經設計部門贊同，千萬不能在鋼筋混凝土梁和屋架上打洞或鉆孔。D、軸向位移的活動支架，其管托應向位移方向相反的一側偏移安裝，偏移值為該支架處管道軸向位移值的一半。E、軸向位移的吊架，其吊桿應向位移方向相反的一側傾斜安裝，傾斜量為該吊架處管道軸向位移值的一半。F、彈簧

56、支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件要求進展調整，并作出記錄。彈簧的暫時固定件，應在管道系統安裝、試壓、絕熱終了后方可撤除。G、采用焊接方法安裝的支架，不得有欠焊、漏焊或焊接裂紋等缺陷。管托與管道焊接時，不得有咬肉和燒穿等缺陷。H、假設在磚石構造上預留有孔洞，采用埋設法：用水泥砂漿或細石混凝土將支架埋入預留孔洞內。I、假設在混凝土或鋼筋混凝土構造上預埋有鋼板或允許焊接的鋼構造上安裝，采用焊接法：用手工電弧焊將支架焊接在預埋鋼板或鋼構造上。J、假設在磚石構造沒有預留孔洞及在混凝土、鋼筋混凝土構造沒有預埋鋼板，采用錨固法：即用膨脹螺栓或射釘等錨固件安裝支架。但這種方法不能在震動的環境中采用。K、假

57、設在獨立柱子上沒有預留孔洞和沒有預埋鋼板，采用包柱法：即用雙頭螺栓將支架梁和包柱角鋼緊固在柱子上。6.10.1.2室內地下給水管道的安裝方法及技術措施工藝要求：資料、機具預備給水管道位置確實定繪制草圖挖土管段預制管道鋪設管道沖洗管道試壓實驗回填土。對選用的管材、管件及相關閥門做相應的質量檢查，合格后去除管內污物。根據土建給定的軸線及標高線，結合立管坐標，確定地下給水管道的位置。根據已確定的管道坐標與標高，從引入管開場沿管道走向，用尺量出引入管至干管及各立管間的管段尺寸，并在草圖上做好標注。根據所繪制的草圖，按要求進展人工挖土，并對溝底按規范要求進展夯實處置。根據各管段長度及陳列順序，預制地下給

58、水管道。預制時，留意量準尺寸，調準各管件方向，并按本規范調直的工藝要求，調直接口。在符合本規范規定的原那么下，適當思索施工方便，確定預制管段長度。管段預制好后，復核標高坡度，用繩索或機具將其放入溝內的夯實地面上，核對管徑、管件及其朝向、坐標。標高、坡度無誤后，由引入管開場至各分岔立管閥門上，按本規范工藝規范銜接各接口。立管甩頭時，應留意立管外皮距墻裝飾面的間距，無特殊要求時立管外皮到墻面間距應符合下表要求：立管管外皮距墻面抹灰面間距mm管徑mm32以下325070100125150管外皮到墻面間距mm20252530305060引入管穿越根底孔洞時，應按規定預留好根底沉降量不少于100mm，用

59、粘土將孔洞空隙填實，外抹M5水泥砂漿封嚴。地下埋設的給水管應有0.0020.005的坡度，坡向引入管入口處。引入管應裝設泄水閥門置于閥門井內。給水引入管與排水排出管的程度凈距不得小于1mm。室內給水管與排水管道平行鋪設時，兩管最小程度凈距為500mm；交叉鋪設時，垂直凈距為150mm。給水管應鋪設在排水管上面，如必需鋪設在排水管下面，應加其長度不小于排水管徑3倍的套管維護。給水管與煤氣管引入管程度間隔 不應小于1m。已安裝完的埋地給水管道，先進展沖洗，沖洗合格后再進展水壓實驗，水壓實驗合格后做好水壓實驗記錄，并排空管內試壓用水。一切埋地鋼管道刷一道冷底子漆，再刷環氧煤瀝青和纏繞玻璃布做兩布三油

60、處置。地下管道的材質、管徑、坐標、標高、坡度及坡向、防腐、管溝根底等必需經質量檢查員會同有關人員檢驗符合設計要求及規范規定后，填寫隱蔽工程記錄，才干回填。管道回填土時，先用細砂土回填50mm厚，并夯實，然后才進展下一道回填土，并夯實。地下管道施工延續時，用木塞或其它資料對各甩頭做暫時封鎖，防止管道堵塞。甩至地面上的立管閥門，暫時擰上一樣口徑的絲堵，防止粉飾時掉入砂漿。地下管道隱蔽后，辦理工序交接手續，制定防護措施，防止其他工程施工損壞管道。6.10.1.3室內給水立管安裝施工方法及技術措施工藝流程：資料機具預備預留穿管孔洞的修整量尺、下料預制、安裝栽立管卡具、封堵樓板眼根據地下鋪設的給水管道上