1、金沙江向家壩水電站壩后廠房屋頂網架及屋面工程施工組織設計編制單位：浙江東南網架股份有限公司編 制： 審 核： 批 準： 日 期： 一、編制依據1、編制依據的工程文件（1）、招標、投標文件；（2）、合同協議書；（3）、施工圖紙；2、編制依據的工廠文件（1）、管理手冊（2）、程序文件（3）、作業指導書3、公司采用的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范（1）、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)（2）、鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)（3）、建筑結構荷載規范(GB50009-2006)（4）、建筑抗震設計規范(GB50011-2001)（5）、結構用無縫鋼

2、管(GB8162-87)（6）、氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958-94)（7）、碳素結構鋼(GB/T700-2006)（8）、碳鋼焊條(GB/T5117-1995)（9）、低合金鋼焊條(GB/T5118)（10）、氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110-95)（11）、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345-89)（12）、建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-91)（13）、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)（14）、低合金高強度結構鋼(GB/T-1519)（15）、鋼網架行業標準(JGJ75.1、75.3-91)（16）、冷彎薄壁型鋼結構技術規

3、范(CB50018-2002)（17）、無縫鋼管超聲波探傷方法(GB5777-96)（18）、建筑鋼結構焊接與驗收技術規程(J218-2002)（19）、網架結構設計與施工規程(JGJ7-91)（20）、網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ78-91)（21）、屋面工程技術規范 （GB50345）二、工程概況工程名稱：金沙江向家壩水電站壩后廠房屋頂網架及屋面制造和安裝工程；工程地址：向家壩水電站位于金沙江下游峽谷出口河段，左岸為四川省宜賓縣的安邊鎮，右岸靠近云南省的水富縣城，工程下距水富縣城約1.5km；建設單位：中國長江三峽集團公司；設計單位：中國水電顧問集團中南勘測設計研究院；監理單位：施

4、工單位：浙江東南網架股份有限公司；工程規模：本工程網架共由6段組成，分別為：機組段、機組段、機組段屋頂網架，網架平面尺寸均為36.8m37.9m；機組段屋頂網架，網架平面尺寸為48.55m37.9m；安裝場段屋頂網架，網架平面尺寸為33.45m37.9m；安裝場段屋頂網架，網架平面尺寸為34.55m37.9m；本工程網架上設有鋁鎂錳合金組合屋面，屋面面積約9300m2(投影面積，包括天窗面積)，雙坡外天溝屋面，有組織排水。屋面板采用金屬復合屋面板，即內、外兩層鋼板內夾保溫隔熱芯材，支撐系統采用熱鍍鋅檁條，表面鍍鋅不小于含量350g/m2。主廠房屋面布置有12個采光天窗(3.5m37.9m)，并

5、在網架下弦平面布置有室內照明燈具。工期要求：本項目計劃于2011年8月開工，至2014年5月底完工（5#機轉子吊裝完成時間為2014年3月，轉子吊裝完成后進行網架最終驗收）。質量標準：符合國家鋼結構工程施工質量驗收規范、設計要求及合同約定的質量標準。結構形式：本工程鋼結構主要為網架結構，網架采用正放四角錐結構，焊接球節點，下弦固端鉸支座。網架采用兩對邊支承，支座位于上下游墻體的支座平臺上，平臺頂面高程302.85m，平臺寬0.4m，網架凈跨35.5m，結合屋面排水坡度要求采用變高度網架，端部高3.00m，雙向起坡，坡度5%。機組段屋頂網架機組段屋頂網架機組段屋頂網架機組段屋頂網架安裝場段屋頂網

6、架安裝場段屋頂網架網架結構軸測示意圖本工程網架上設有鋁鎂錳合金組合屋面。金屬屋面具體構造層次如下（自下而上）：1、屋面次檁C120X50X20X32、0.5mm厚壓型打孔鍍鋅鋼底板（穿孔率23%）3、幾3035602襯檁4、內填16kg/m玻璃纖維吸音棉，下鋪無紡布5、鋁箔隔汽膜6、30mm厚16kg/m玻璃纖維吸音棉7、70mm厚48kg/m玻璃纖維保溫棉8、10mm厚防水增強纖維硅酸鈣板9、2道三元乙丙防水卷材10、1.0mm厚鋁鎂錳合金屋面板金屬屋面構造軸測示意圖玻璃天窗系統構造從上至下依次為：天窗玻璃：6(Low-E)+12A+6+1.52PVB+6中空鋼化夾膠玻璃鋁合金玻璃副框天窗龍

7、骨屋面鋼結構。玻璃天窗構造軸測示意圖三、施工組織管理機構（一）、項目經理部設立組織是保證目標能否實現的決定性因素，組織是由機構和對應機構設置的人員組成的。要保證一個大型項目能夠順利進行，首先要保證組織機構的合理，各部門指令關系明確；其次要保證相應部門配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運轉。本著“服從設計、尊重監理、服務甲方”的原則，選擇精明強干的施工管理人員組成項目班子，項目管理部對整個鋼結構工程進行宏觀管理，負責整個工程的實施。項目經理部組織機構圖（二）、工程項目管理方法采取分層次管理第一級管理由業主與管理公司、監理單位及總包組成的項目管理層，對我們現場具體實施情況進行宏觀監控，通過每

8、周召開高層次協調例會和現場巡視，制定宏觀計劃目標。第二級管理主要由我公司項目經理部進行，提出實現計劃的措施，組織和協調項目的全方位實施的決定。貫徹決策層的決定和指令，修訂項目計劃，確定工藝流程，協調交叉施工的矛盾，解決施工過程中遇到的問題，每日控制施工計劃進度和工程質量，保證各階段目標實現。本工程組織機構模式屬于矩陣式組織機構。明確各個部門的職責與權限，確保整個工程的順利進行。施工現場實行項目經理負負責制及各級分管負責制，項目經理集責、權、利于一身，解決發生在工程施工過程中的所有問題。遇到問題，報總公司總師辦，協同業主、總包及監理單位一同解決。嚴格的項目控制：統一建立工作標準，用建立的標準衡量

9、當前的工作。分析偏差產生的原因，及時采取補救措施。控制的主要內容包括進度、費用和工程質量等，采取定期不定期的工作檢查，力爭使實際情況與控制標準之間的偏差減少到最低限度，確保項目目標的圓滿實現。（三）、管理人員主要崗位的職責概述1、 項目經理職責（1）項目經理對公司負責；對項目部所承建的工程質量負責。貫徹公司的質量方針和目標，全面履行工程承包合同。（2）正確處理進度與質量的關系，組織好均衡生產和工序管理。（3）認真執行各項質量制度和質量控制程序，確保項目部機構健全、人員到位、資源有保證、職責明確并認真執行。（4）組織編制并批準項目部有關文件，由資料員分發至業務人員執行。（5）組織編制項目質量計劃

10、，報有關部門審核、批準。把項目的質量目標分解落實到班組和個人，對項目的質量目標完成負責。（6）參加公司經營部門組織的合同評審，向項目業務人員進行合同交底。向公司經營部門匯報重大變更的合同評審要求，并負責評審后的執行工作。（7）組織編制施工準備計劃，明確準備階段應完成的各項工作，并將各項工作落實到責任人，同時規定完成期限。 （8）組織制定工程進度和勞動力、材料、施工機械設備的使用計劃，分別報公司有關部門審查。（9）根據施工機械設備使用計劃，組織施工機械進場，安排持有操作證的人員上崗，并建立合格操作證名冊。（10）全生產文明施工，對所有進場人員均進行三級安全教育。（11）并檢查有關人員搞好產品標識

11、、檢驗和試驗狀態標識。（12）查現場物資搬運、貯存、保管情況，組織制定并實施成品保護措施，組織工程交付工作。2、項目副經理職責（1）協助項目經理做好各專業分管工作，對項目經理負責。（2）貫徹落實分管的質量體系要素的工作，認真執行公司其它質量體系文件的規定。（3）組織各相關人員在施工全過程中定期自檢，檢查、評定實施結果，確保工程按國家、行業和企業的有關標準、方案組織施工（生產）。3、項目技術負責人的職責（1）對項目經理負責，主管項目內工程技術和質量工作，對項目技術、質量工作和工程質量全面負責。（2）參與編制項目質量保證計劃，組織編制施工組織設計、施工方案、作業指導書并上報技術主管部門審核、總工批

12、準，處理施工方案更改問題。（3）組織圖紙自審，并將自審結果報公司技術主管部門及總工審核。參加業主主持的圖紙會審并形成記錄。組織協調設計文件的更改，報業主批準，評審設計更改，對重大設計變更上報公司總工和技術主管部門處理。負責向項目施工管理人員進行技術交底。（4）負責質量體系文件管理和標準、規范、規程的使用、學習工作。（5）審核項目采購計劃，編制培訓計劃，審核培訓記錄。組織主要過程審核。推廣新技術。（6）負責管理質量記錄，組織有關人員收集整理工程竣工資料，上交技術主管部門審核和存檔。4、施工員職責（1）對項目施工工序管理負責，嚴格執行工藝規程和工序管理制度。（2）參與編制項目質量保證計劃、施工組織

13、設計（施工方案）、作業指導書。（3）參與圖紙會審，并作記錄。負責向班組作技術、安全、質量交底。（4）熟悉施工標準、規范、規程，并嚴格執行。負責工程圖紙、設計變更、建安規程、規范、標準圖集的使用管理。（5）負責對現場進行勘察，對現場水、電、道路、臨建設施等方面進行控制，為施工總平面布置提供依據。（6）負責制定施工過程控制計劃，明確關鍵過程、特殊過程，并對特殊過程進行連續監控。負責處理施工方案更改事宜。（7）負責向項目班組下達施工任務并檢查施工任務、質量目標完成情況，填寫施工日志。（8）負責對工程設備、施工工序、分項分部工程進行標識記錄及其標識物的管理，在有追溯要求時，填寫追溯卡。（9）負責測量器

14、具的使用管理。（10）認真填寫施工過程各種記錄，并收集、整理、填寫編目，送交審核。5、質檢員職責（1）負責工程質量的檢驗、監督、檢查，并對檢驗核定的結果負責。（2）堅持原則，秉公辦事，嚴格執行工藝規程，其工作不受生產進度和行政領導的影響，有權越級反映質量問題。熟練掌握網殼安裝工程檢驗評定標準和質量檢查方法。（3）參與制定過程檢驗和試驗計劃，監督施工生產過程中的質量控制情況，嚴格執行“三檢”制，發現問題及時反映，檢查上崗證、材料、設備合格證及其它工藝文件。（4）負責對材料、半成品、工程設備進行檢驗，負責對材料、半成品、分項、分部工程檢驗狀態進行標識記錄，核定分項工程質量等級。（5）負責對施工過程

15、中出現的不合格品進行標識、記錄、隔離，分不同情況通知有關人員進行評審處置。負責協同施工員對輕微不合格工序、分項、分部工程和輕微、一般不合格材料、設備的評審處置，并監督實施和復驗。對嚴重不合格品，以質量事故快報通知公司質量、技術主管部門或總工程師。負責不合格工序糾正措施情況的檢查驗證。負責監督保修工作。（6）搞好質量檢驗中的統計工作。（7）負責質量檢測器具使用管理。（8）認真填寫檢驗、監督過程中各種記錄，并整理、編目。負責工程質保資料的檢查、審核。6、 材料員職責（1）對材料的供應及其質量負責。（2）負責管理采購文件和資料。熟悉常用材料的標準和驗收方法。（3）依據施工圖預算、材料匯總表編制物資需

16、用計劃，經項目總工審核，項目經理批準，報材料設備管理部門。負責提出變更物資需用計劃。（4）負責編制物資采購計劃，報項目項目總工審核，項目經理批準。（5）協同采購員對進場物資、外加工件、半成品進行驗證，及時通知有關人員進行檢驗和試驗。負責收集隨行物資文件并向試驗、質檢人員移交。對進貨物資作好標識和記錄。（6）負責對進場物資的標識記錄。負責標識物的制作、發入、保管、登記，如需更改報質量管理部門批準。（7）按規定對材料、半成品、成品等做好搬運、貯存、防護和交付工作。（8）負責對材料、半成品、工程設備出現的不合格進行標識記錄、隔離并報有關部門和人員。參與對進場物資的輕微、一般不合格進行評審處置，報告項

17、目經理或材料采購部門；嚴重不合格，報告材料采購部門，并由其評審處置，必要時請材料設備管理部門、質量主管部門、總工程師參加評審。（9）搞好物資管理中各種記錄的填寫、審批、編目等工作。7、安全員職責（1）負責項目部的安全生產、勞動保護工作。落實質量體系的有關要求。（2）貫徹執行安全法規、法令、條例及公司的安全制度、措施。（3）認真做好安全施工的宣傳、教育和管理工作，特別是進場新工人的安全教育工作。（4）深入施工現場，掌握安全生產動態，發現問題及時制止糾正，及時向領導反映情況。（5）有權制止違章作業，有權抵制或報告違規指揮行為，有權給予罰款，遇有嚴重險情有權停止施工并及時上報領導。（6）認真填寫記錄

18、，并做好收集、整理、編目等管理工作。（7）參加或接受安全檢查。8、機械設備管理員（1）根據施工要求，提出機械設備需要計劃，報上級主管部門審核，由上級主管部門統一購買、調配，項目經理部辦理租賃使用。（2）辦理機械設備的進場手續。（3）負責機械設備的使用、維修和日常保養工作，對不能解決的設備維修，及時報公司主管部門協助解決。（4）負責機械設備安全措施的落實。（5）督促機操工填寫機械設備轉記錄并審核。（6）督促、檢查施工機械設備是否按施工平面圖、現場文明施工規定布置，是否符合安全規定。9、財務合約部的職責（1）認真領會業主合同的要求，制定履約方案并向有關人員和部門進行合同交底，必要時，針對合同風險制

19、定風險管理方案，并組織實施；（2）及時了解業主供應的材料、設備的合同簽定情況、履約情況，及時了解材料設備的供應情況，及時向有關部門和人員進行通報；（3）做好資金管理工作，確保資金滿足工程施工的需要。10、技術員的職責負責對業主、監理單位和設計單位的聯絡，圖紙審核，參加圖紙會審和設計交底，編制工藝方案，進行技術交底。11、計劃預算員的職責（1）負責合同評審，施工生產計劃的收發及管理工作；（2）負責施工生產完成情況的統計、匯總及上報工作。12、合同資料員負責文件和資料管理、質量記錄的控制。四、材料采購1 鋼材采購本工程主要采用Q235B、Q345B鋼：1）鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值

20、不應大于0.85；2）鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；3）鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；4）采用焊接連接的鋼結構構件，當接頭的焊接約束度較大、鋼板厚度大于等于于40mm時鋼板厚度方向截面收縮率應滿足國家標準厚度方向性能鋼板GB/T 5313關于Z15級規定的規定。1）主結構采用鋼材質量標準應符合現行國家標準低合金高強度結構鋼(GB/T1591-2008)、碳素結構鋼(GB/T 700-2006)規定的要求。保證抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。對焊接結構用鋼,應具有含碳量的合格保證。

21、 鋼平臺的鋼柱、鋼梁及空壓站的吊車梁采用Q345B；網架柱以及除鋼平臺以外的鋼結構均采用Q235B鋼。主結構構件采用的鋼材應符合現行國家標準熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形，重量及允許偏差(GB709-2006)的規定，所選材料的實測厚度應在設計公稱厚度所對應的公差范圍內。2）次結構柱間支撐、屋面支撐等熱軋型鋼(角鋼、槽鋼和圓管等)均采用現行國家標準(GB/T700-2006)中規定的Q235B鋼（詳圖有鋼號具體注明者除外），且應有屈服點、抗拉強度、伸長率和碳、硫、磷的極限含量的合格保證以及冷彎試驗的要求。3）所有圓鋼拉桿均采用現行國家標準(GB/T699-2006)中規定的Q235B號鋼。4）屋面

22、及墻面冷彎薄壁型鋼均采用現行國家標準(GB/T1591-2008) 中規定的 Q345B鋼；屋面檁條、墻檁均采用冷彎薄壁型鋼。5）高強度螺栓: 應采用符合現行國家標準(GB/T12281231)中規定的10.9S螺栓。 2 焊接材料采購1) 焊接材料應根據焊接工藝評定試驗結果確定，應采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應的國家標準。2) 焊接材料除進廠時必須有生產廠家的出廠質量證明外，并應按現行有關標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。3) 若采用其它新型焊接材料或進口焊接材料，應重新進行焊接工藝試驗和評定，并經監理工程師批準后，方可投入使用。4) 選定焊接材料應符合下表的規定標準選擇與所焊

23、件材質相匹配的焊接材料。焊接材料標準名稱型 號標 準標準號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲GB/T14958焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T124703 涂裝材料采購1) 涂裝材料應根據圖紙要求選定，以確保預期的涂裝效果，禁止使用過期產品、不合格產品和未經試驗的替用產品。2) 對本工程鋼構件應進行專門的涂裝

24、工藝設計，不同涂層應選用同一廠家的產品，涂裝材料進廠后，應按出廠的材料質量保證書驗收，并做好復驗檢查記錄備查。3) 涂裝材料進廠后，經專業質量檢評單位（第三方）負責抽檢合格后，承包人應進行試噴涂試驗，試驗結果符合相關技術要求時，報請監理工程師批準后，方可進行正式涂裝。4) 涂裝材料應兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設計，則變更的涂裝材料應符合以上要求，并報監理工程師會同業主、原設計單位研究批準后，方可實施。二、材料供應質量保證措施本工程材料檢驗原則總體上按本工程鋼結構設計總說明、GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范、本工程招標文件有關要求。

25、結于本工程我們材料檢驗有關內容如下：1、鋼材技術性能指標要求（1）鋼材的化學成份如下：鋼號化學成份（）CMnSiPSVNbTiAlQ235B0.201.01.60.550.0450.0450.020.150.0150.0600.020.200.015Q345B0.0400.040（2）力學性能表如下:鋼號厚度（mm）屈服強度s（N/mm2）抗拉強度b（N/mm2）伸長率A（%）Q235B16235375460261640225254060215246010020523Q345B163454706302116353253550295501002752、主要原材料的檢驗（1）鋼材的檢驗1）鋼材的品

26、種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2）對于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。a.國外進口鋼材；b.鋼材混批；c.板厚大于或等于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；d.建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；e.設計有復驗要求的鋼材f.對質量有疑義的鋼材檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查復驗報告（3）鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和涉及要求。進口鋼材產品的質量應符合涉及和合同

27、規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢驗質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（4）本工程鋼柱、桁架弦桿、腹桿等構件，主要采用Q345B、Q235B鋼材，其質量標準應符合現行國家標準低合金高強度結構鋼(B/T159194)、建筑結構用鋼板（GB/T198792005）的要求，應保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格。對于有Z向厚度方向性能要求時，應符合厚度方向性能鋼板(GB/T531385)的要求.（5）鋼材應滿足建筑抗震涉及規范（GB50011）的要求，鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值對Q345B鋼不應大于0.83；鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率

28、5應大于20；鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；同時應具有冷彎試驗的合格保證。（6）Z向性能厚板的檢驗1）當設計對管鋼板厚度方向性能有要求時或厚度在40mm以上的各類鋼板進行100%UT探傷，檢驗其Z向性能。其材質應符合GB/T5313厚度方向性能鋼板，對于此類鋼板，我們將不但要求生產廠家提供質量合格證明，還要對進廠鋼板進行復檢和提交驗收報告，并依據JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程進行拉伸、彎曲、V型缺口沖擊、Z向性能和熔煉分析。其有關性能應符合下表要求：級別含硫量（%）斷面收縮率（2%）三個試樣平均值不小于每個試樣值不小于Z150.011510（7）鋼材訂貨的技術條件，應包括

29、鋼材執行標準、尺寸、外形、重量及允許偏差，牌號、化學成份、力學性能和工藝性能，交貨狀態，表面質量，試驗方法，檢測規則，包裝、標志和質量證明書等內容，并經設計、總包、業主、監理各方審核確認。（8）鋼材的復驗鋼材應成批驗收。對于厚度小于40mm的板材，首批600噸鋼材以60噸為驗收批，首批檢驗合格且質量穩定后，可按每300噸為一個驗收批；對于厚度不小于40mm的板材，尚應作厚度方向性能檢查，其首批600噸鋼材以60噸為驗收批，首批檢驗合格且質量穩定后，可按每300噸為一個驗收批。厚度小于40mm的板材的驗收批指同一鋼廠、同一牌號、同一交貨狀態；厚度不小于40mm的板材的驗收批指同一鋼廠、同一牌號、

30、同一厚度、同一交貨狀態。對有厚度方向性能要由的鋼板，應逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法按國家規范GB/T2970執行，質量等級為級或級以上（級）。（9）鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。（10）鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：a.當鋼材的表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；b.鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上；c.鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀

31、察檢查（11）熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差（GB709-88）的有關規定執行，但負偏差不應超過0.3mm。鋼板的不平度，板厚不應大于25mm時不應大于7mm/m；板厚大于25mm時不應大于5mm/m。檢驗數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺或測量厚儀測量。（12）其他型材的規格尺寸及允許偏差應符合其相應標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。3、焊接材料的檢驗（1）焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求。檢驗數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標識及檢驗報

32、告等。（2）對用于鋼架等構件焊接的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合下表現行國家標準和設計要求。焊條應符合國家標準碳鋼焊條GB/T5117-95、低合金鋼焊條GB/T5118-95規定。焊絲應符合國家標準熔化焊用焊絲GB/T14957-94、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95及碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001、低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493-98的規定。埋弧焊用焊絲和焊劑應符合國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-99、埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-2003的規定。檢驗數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3涂裝材料的檢驗（1）

33、鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標注及檢驗報告等。（3）防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。四、原材料檢驗及質量保證措施我司系國內大型鋼結構制造企業，擁有一套完整的原材料檢測設備。工程所用的鋼材、焊材、涂料等原材料按照

34、工程招標文件的要求，材料進廠后，再由專業人員進行數據采集分析。我司綜合多年原材料的采購經驗，建立了一套有效的原材料檢測制度，從源頭上控制使原材料的各項指標達到要求后再進入下一道流程。編號用途設備簡介圖 片1拉伸機鋼材力學性能檢測設備，主要用于檢測鋼材的機械、力學性能2沖擊試驗機主要用于檢測鋼材各溫度下沖擊性能3鋼材碳硫電腦自動分析儀主要用于電腦自動測定鋼材碳硫含量4鋼材錳硅磷自動分析儀主要用于分析測定鋼材錳硅磷含量5筆記本式數字超聲儀主要用于對鋼材內部缺陷進行超聲波探傷檢6X射線攝片機主要用于對鋼材內部缺陷進行射線探傷檢測五、構件加工制作方案焊接球網架構件包括：焊接球、網架桿件；網架桿件工廠制

35、作采取數控相貫面切割機切割；焊接球節點相對桿件加工工序更為復雜；下面就焊接球節點制造工藝做些說明：一、焊接球節點加工制作（1）焊接球節點制造工藝流程下料、切割提交監理驗收拋丸、涂裝合格出廠油漆檢查切割余量外形尺寸檢查坡口精密加工焊接球工藝加工工藝方案制定材料復驗放樣劃線鋼板探傷加工壓模制造半球體壓制過程監測另一半球體組裝球體環縫焊接外形尺寸檢查校 正（2）焊接球制作工藝方法（3）焊接球節點制作工藝細則(1）先按照設計圖紙空心球的規格，制訂出合適的加工壓模，上下壓模必須考慮鋼板的減薄量及脫模方便。(2）鋼球的壓制，采用熱壓法進行加工，在專用壓模上用油壓機進行上下半球的壓制，壓制時要求先將鋼板放入

36、窄口爐中進行均勻加熱，溫度控制在900-1000左右，但不能過火，以免損壞鋼板內部組織，另外鋼板加熱時，必須注意溫度一定要均勻，否則對于鋼球的壓制成型影響較大。(3）鋼球壓制時要注意鋼板表面的拉毛現象，可通過調正壓模和加熱溫度來加以控制。(4) 鋼球壓制后，待完全冷卻，檢查鋼板外表面的質量，不得有明顯的裂紋和凹凸不平現象，并經專職檢查員驗收合格后才能送入下道工序，對于不合格的鋼球，應分開堆放并處理。(5) 將檢查合格的鋼球(半只)吊入專用平臺上進行劃線，把球固定，用劃針盤拖動劃線的方法劃出上口的余量，然后再吊上鋼球專用切割機上進行切割余量和坡口切割。(6）將驗收合格的兩半球進行坡口打磨,直至露

37、出金屬光澤，再和中間加勁肋板進行拼裝，拼裝時必須保證對接錯邊量和坡口間隙尺寸以及鋼球直徑：定位焊并經檢驗后送入鋼球專用焊接機上進行鋼球的焊接。(7）焊后進行100%超聲波探傷，探傷合格后將焊縫表面余高進行批平磨光，送沖砂油漆(與支座焊接的暫不沖砂油漆)，提交驗收。二、焊接球網架桿件制作制作序號圖示注意事項1鋼管下料主要采用相貫線切割機下料，下料時需注意如下幾點:a.坡口角度設定，因管球相貫間本身存在一定的角度，現將坡口設45。b.單根管子切割須連續完成，切割時須設置引弧點，引弧點長度設置不小于10mm。c.切割口有割棱時，須采用匹配焊材修補，存在割渣溶滴時，須采用磨光機打磨。2 SHAPE *

38、 MERGEFORMAT 鋼管下料后，編號采用兩種方法:a.管直徑小于100mm的，直接用記號筆在管徑內部標上編號，編號方向管長度方向垂直，位置統一為離管口80mm。b.其余管徑鋼管，采用鋼管專用的弧形端面樣沖在離管口50mm處打樣沖,深度以清晰可見，且不易被噴砂打光為宜。3 SHAPE * MERGEFORMAT a.鋼管編號后，將焊接鋼管兩端貼紙保護，貼紙的長度為離管口70100mm。b.為提高拋丸效率，及提高拋丸的質量，采用拋丸胎架。如左圖:三、屋面檁條加工制作（1）制作加工C型檁條的原材料材質、規格、外觀、構件的幾何尺寸、構件表面清理及油漆涂裝質量等均應符合國家有關材質要求、鋼結構工程

39、施工及驗收規范標準及設計要求。（2）為保證原材料的材質符合設計要求，應按批次隨機抽取試樣進行試驗，材質符合有關標準規定后才能使用。（3）主要工藝流程：原材料上料至成型機支架自動成型機加工成型檢 驗構件表面處理檢 驗包 裝檁條為自動生產線一次投料，一次成型。檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度不大于2mm彎曲不大于1/1000具不大于3mm高度不大于1mm外觀不允許有肉眼可見的損傷檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。四、壓型底板加工制作1、壓型板生產過程的保證措施（1）對金屬卷報審、報批，并出具質量證明書等有關質保資料。對壓型設備進行調試

40、，做好維護保養工作，使機械每天處于良好工作狀態。當以上工作完成之后，進行試壓型，檢查合格后進行批量生產。每天壓制好的屋面材料，用塑料薄膜及其他材料做好保護措施。壓好的板要用鋼尺等測量儀器進行檢查，保證壓型尺寸和表面質量。如圖壓型底板圖（2）壓型底板制作生產過程質量控制方面，也須嚴格按照公司標準生產流程執行。具體詳下：a操作通知單生產組長每天由生產主管處接受生產訂單。組長根據物料控制員的生產安排或主管的指示決定生產的先后次序。組長應留意此生產訂單是否為同一訂單的續單。若是，可根據有關的生產報告及質量檢驗記錄作參考, 以保證產品性能的一致性。b物料選擇組長根據生產訂單上的要求選擇所需物料：選擇時應

41、注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度和寬度是否與生產訂單上的要求一致。鋼卷的使用應遵循“先進先出”的原則，同一訂單應確保使用同一個產地的金屬卷材。c開機前的檢查每天開機前，應根據機器每日維護記錄表上的要求對機器進行檢查機維護，確保機器處于正常的工作狀態后，方可以開機。d機器的啟動和關閉啟動機器時應先將電柜之電源開關之鎖打開，將開關放至“ON”的位置，然后開啟主控臺上的電源開關至“ON”的位置。關機時，應先將主控臺上之電源開關放至“OFF”的位置，然后將電柜的電源開關旋至“OFF”的位置，上鎖。e包裝單倉管員根據生產單編寫包裝單。每捆產品的數量原則上為50片，每捆重量不超過2噸。包裝單上應注明：

42、產品特性、位置編號、長度、片數、生產單編號、客戶名稱、捆數編號、品檢合格章等。物料控制員的包裝方式是根據實際情況編制的，如有任何更變，工人應立即通知物料控制員。f輸入程序組長根據生產訂單的要求，將產品的長度和片數輸入程序。具體方法是： = 1 * GB3 .開啟機器后，按主控臺上的程序鍵F7 ORDER進入連續編程。 = 2 * GB3 .按F2 LENGTH 輸入第一組程序長度，按“ENTER”鍵確認。 = 3 * GB3 .按F3 QUANTITY 輸入第一組程序片數，按“ENTER”鍵確認。 = 4 * GB3 .重復bd操作過程，輸入更多的程序。 = 5 * GB3 .程序輸入完畢，按

43、F8切換至工作面。 = 6 * GB3 .如果在輸入過程中輸入的長度或件數有誤， 可按F1 DELETE消除程序序號，然后重新輸入。 = 7 * GB3 .如果漏輸入程序， 可按下F4 INSERT插入程序序號，重復b-c輸入長度、片數。 = 8 * GB3 .程序檢查程序輸入后，由生產組長指定的操作者對照訂單檢查輸入的程序是否正確。g機器間隙調整 生產不同厚度的產品時，應調整壓輪間隙。h產品生產 = 1 * GB3 .將副控臺上的SNUBBER開關開到UP位置，升起壓輪。 = 2 * GB3 .將按副控臺上RETRACT按鈕，縮小軸心。 = 3 * GB3 .將金屬卷材緩慢送入開卷機，放置于

44、中間位置。 = 4 * GB3 .按副控臺EXPAND張緊金屬卷材。 = 5 * GB3 .去除金屬卷材包裝，保存金屬卷材包裝標簽記錄，將金屬卷材包裝物放進廢料箱。 = 6 * GB3 .將金屬卷材兩端約300MM剪成斜角，以方便入料。 = 7 * GB3 .按LOOP UP 升起導架，將金屬卷材從導架中穿入。 = 8 * GB3 .將金屬卷材送入進料導向機構后，送入第一站壓輪，按手動控制器向前送料。 = 9 * GB3 .將副控臺上的SNUBBER開關開到UP升起壓輪,按副控臺上的LOOP DOWN，放下導架。 = 10 * GB3 .按手動控制的 向前按鈕，將物料送入剪刀處，啟動液壓機HY

45、OR ON，剪掉金屬卷材前端廢料。檢查程序正確后，按LINE RUN， 機器將自動運行。注意，如需對產品檢查等可以按LINE STOP，如機器發出怪聲或出現異常情況按CONTROL STOP。每生產一片，應立即將其從RUN OUT TABLE搬運至包裝架上，靠立柱對齊碼放。當碼放數量達到包裝單要求的數量時，將整垛產品推到包裝架的另一端，進行包裝。包裝完畢，貼上包裝標簽，將產品吊至指定位置存放。i.第一片檢查組長根據要求試生產一片產品并按檢驗標準進行檢驗以判定產品是否合格，組長負責將檢驗結果記錄于檢驗表上。j.扣合試驗第一片產品尺寸檢驗合格后，應生產兩片1米長的產品進行扣合試驗，并將結果記錄于檢

46、驗表。k.生產過程中的質量檢驗 = 1 * GB3 每包的第一片應進行一次質量檢驗。在生產過程中應留意板面有無斑點，劃傷，脫漆等現象。 = 2 * GB3 每個金屬卷材的第一片應進行檢驗。 = 3 * GB3 每一捆生產完以后，生產組長指定的一位負責包裝的員工應負責檢查產品尺寸，并記錄于包裝及檢驗記錄表上。 l.潤滑生產鍍鋁鋅鋼板時，必要時在鋼板上加潤滑液（煤油或其他不損傷板面的潤滑品），以防止鋁鋅粘在壓輪上。 m.廢次品的處理發生廢次品時，組長根據廢次品的情況、嚴重性及數量采取以下行動： = 1 * GB3 .即時報廢(但應將產品剪為2.4米長度)。 = 2 * GB3 .在需要時調校機器或

47、修正程序。 = 3 * GB3 .嚴重問題或多件廢次品時，通知主管和質量員。n.產品包裝產品的包裝方式分為本地包裝和出口包裝(詳見：產品包裝方法)。包裝時必須嚴格按照要求進行包裝。o.金屬卷材的堆放金屬卷材堆放的原則是： = 1 * GB3 .長板堆放在下面。 = 2 * GB3 .堆放的高度不得超過十層。 = 3 * GB3 .上下的包裝木框一定要對齊。 p.吊運吊運金屬卷材時，每次起吊不能超過兩捆。不允許同時并排起吊產品。q.金屬卷材回倉 當生產訂單完成以后，應在剩余的金屬卷材上標明此金屬卷材的開料日期，金屬卷材號碼，顏色，厚度，烤漆種類，及剩余金屬卷材厚度，并在每日生產記錄表上記錄，然后

48、將此金屬卷材放回余料倉庫。 r.場地清潔 完成以上工作以后，應清除廢品，清潔生產場地和機器，保持工作環境的清潔美觀。s.填寫每日生產報告 組長負責填寫每日生產報告，生產訂單，質量檢驗報告，產品包裝及檢驗記錄并于每日下班前交生產主管。t.產品包裝方法 金屬板包裝方法分為兩種：本地包裝和出口包裝。本地包裝是指產品運輸為短途運輸。本地包裝的包裝材料: = 1 * GB3 .木材 830X70X40 = 2 * GB3 .鋼帶 19mmX1MM = 3 * GB3 .塑料包裝膜 1100mmX0.5-0.8mm = 4 * GB3 .200mm寬金屬廢板。一般包裝用830X70X40的木材作墊木，每隔

49、1.5M用打包鋼帶將塑料薄膜和廢板包于產品表面作為保護層之一。原則上每50片一包，每包重量不得超過2噸。如同一包里產品長短不一，應將長產品放在下面，并在接頭處墊上塑料薄膜，以防止板面劃傷。 每一包產品的端頭與側面分別貼上包裝清單，要用不易褪色的筆填寫包裝清單。出口包裝主要是外省的產品包裝或客戶有特殊要求的產品包裝。出口包裝的包裝材料: = 1 * GB3 .木材 830X70X40和3000X70X20的側面保護木板。 = 2 * GB3 .鋼帶 19mmX1MM。 = 3 * GB3 .塑料包裝膜 1100mmX0.5-0.8mm = 4 * GB3 .200mm寬金屬廢板、黑膠皮。長途運輸

50、包裝用830X70X40的木材作墊木，用3000X70X20的木板作產品側面保護，每隔1.5M用打包鋼帶將塑料薄膜或編織帶、600X100X20木板及廢金屬板包于產品表面。每50片一包，每包重量不得超過2噸。如同一包里產品長短不一，應將長尺寸產品放在下面，并在接頭處墊上塑料薄膜，以防止板面劃傷。每一包產品的端頭及側面分別貼上包裝標簽。 要用不易褪色的筆填寫包裝標簽。第四節、工廠焊接方案一、鋼構件工廠焊接總體說明（1）焊接材料要求Q345鋼材手工焊焊條采用E50系列，Q345鋼材埋弧自動焊焊條采用H10Mn2焊絲，Q345鋼材CO2氣體保護焊采用ER50-6。Q235鋼材手工焊焊條采用E43系列

51、，Q235鋼材埋弧自動焊焊條采用H08A焊絲，Q235鋼材CO2氣體保護焊采用ER50-3。二、焊接設備下列焊接設備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體保護焊CPX-350直流反接單弧半自動三、焊接材料（1）焊接材料的選擇焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345BH10Mn2HJ431對接；角接手工焊Q345BE5015定位焊；對接；角接氣保焊Q345BE501T ER50-6CO2(99.99%)定位焊；對接；角接（2）材料的烘焙和儲存焊接材料在

52、使用前應按材料說明規定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015低氫型330-370：1小時120焊劑：SJ101燒結型300-350：2小時120四、焊接工藝參數（1）工廠制作焊接參數和安裝焊接參數工廠制作焊接參數焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊3.29013022248124.0130180232510185.018023024261220立焊3.2801102226584

53、.01201502426610CO2氣體保護焊E501TER50-6平焊和橫焊1.226032028343545埋弧自動焊H10Mn2SJ101平焊4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570660303535505506603550303555066030353550（2）焊接環境當焊接處于下述情況時，不應進行焊接：1）室溫低于-18時。2）被焊接面處于潮濕狀態，或暴露在雨、雪和高風速條件下。3）采用手工電弧焊作業（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2 m/s）作業時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。4）焊接操作人員處于惡劣條件下時。五、焊縫質量要求（1）焊縫外觀質量焊縫外

54、觀質量表序號檢查內容圖 例容許公差1貼角焊縫焊腳尺寸（hf+h）和焊縫余高（C）hf60h1.5mm0C1.5mmhf60h3.0mm0C3.0mm2T接坡口焊縫加強高（S）S=t/4，但10mm3焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許二級焊縫0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的10%。三級焊縫：0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的20%。4表面裂縫不允許5表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內不超過5個6焊縫錯邊一級和二級焊縫：d0.1t 但2.0mm三級焊縫：d9008表面焊接飛濺所有焊縫：不允許9電弧擦傷，焊瘤，表面夾

55、渣所有焊縫：不允許（2）焊縫無損檢測要求1）焊縫質量等級分類鋼板、型鋼、對接焊縫、拼裝節點中受拉構件的全熔透焊縫、所有鋼管對接焊縫、相貫線全熔透焊縫為I級焊縫，未注明的焊縫為II級焊縫，構造角焊縫為III級焊縫。2）超聲波探傷范圍比例（UT）I級焊縫100%II級焊縫20%III級焊縫外觀檢查3）探傷標準A 超聲波探傷按GB11345要求檢驗，焊縫評定等級為BII級；B 低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行；C 局部探傷的焊縫，如發現有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發現有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探

56、傷。（3）焊接缺陷的修復1） 裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。2）焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。3）夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。4）焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。5）補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預熱溫度提高50。6）因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區的溫度不應大于650，嚴禁用水進行急冷。六、焊接工藝評定（1）焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接

57、工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內容及其結果均應在得到工程監理認可后才進行正式焊接工作。（2）焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工藝編制的依據。（3）焊接工藝評定應按國家規定的建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定及相關標準的規定進行。（4）由于本工程主要采用Q345B和Q235B二種材質，這兩種材質均為結構制作中的常用鋼材，因此對于鋼材的可焊性試驗計劃可以免做。（5）對于焊接工藝評定，本公司將沿用以前已做的而且與本工程相關的工藝評定，并注明覆蓋范圍。七、焊工培訓按照JGJ81建筑鋼結構焊接規程第八章“焊工考試”的規定，對焊工進行復訓與

58、考核。只有取得合格證的焊工才能安排進入現場施焊。如持證焊工連續中斷焊接6個月以上者或持證超過三年，有效期內，焊接質量未保持優良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴格按照規范進行。焊工培訓項目計劃如下：序號焊接方法類別位置備注1手工電弧焊三類2G、3G、4G2埋弧自動焊3CO2焊二類2G、3G八、對不合格構件,焊縫返工的質量保證制度和措施對不合格品進行有效的控制。防止不合格品非預期使用。制訂各階段產品的按收標準和檢驗準則，依據檢驗文件進行檢驗或驗證，識別不合格品。規定各階段產品不合格程度識別標準，即一般不合格或嚴重不合格。一般不合格：不合格品未達到規定比例或未造成嚴重經濟損失的不合格。嚴重不合格：

59、不合格品達到或超過規定的比例，或造成嚴重經濟損失的不合格。對不合格品的處置：返工：對不合格品采取措施，在返工后給以重新檢驗，確保返工后產品符合規定的要求。返修：對不合格品采取返修措施，確保返修后使其符合預期使用要求，返修后應重新檢驗。降級：雖不滿足要求，但仍可以滿足其使用要求的不合格品給以降級使用，降級產品須經有關授權人批準，適用時經顧客批準，同時要向顧客提供產品實際情況。報廢：對報廢的不合格品經以明顯的標識或隔離，防止誤用。出現質量問題,應對事故原因進行分析,定出處理方案，一般質量問題處理由項目總工認可，其它質量事故處理方案應報設計單位批準。鋼結構安裝過程中，焊接是最容易出現質量問題的分項，

60、以下是幾種常見焊接質量問題的糾正預防措施。焊縫咬邊產生的主要原因：焊接時電流過大焊接中焊條角度不當焊接操作的速度不當焊接電弧過長焊條直徑選用不當處理對策：咬邊深度超過允許偏差的進行補焊未熔合產生的主要原因：焊接電流過小焊接速度過快坡口形狀不當坡口未清理干凈焊接區域熱量不夠處理對策：用碳弧氣刨、打磨等方式將缺陷清除后進行補焊裂紋產生原因：焊條含氫量過多在大剛度的焊接部位焊接、收弧過快，產生弧坑引起處理對策：將裂紋處及兩端各延長50MM處同時鏟除，重焊。六、運輸方案一、運輸方案說明（1）工程鋼構件總體運輸特點1）工程要求的工期內，完成所有鋼材構件要求順利運輸到場，對于運輸運能要求較高。2）超長運輸