1、管道噴砂除銹施工工藝管道工程所有鋼管均應進行防腐，防腐前先進行噴砂（石英砂）除銹， 除銹等級應符合GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準中 規定的Sa2.5級。噴砂處理后，表面粗糙度值應在40-100 um之間，鋼材表 面無可見的油脂和污垢，并且無氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何殘留的 痕跡應僅是點狀或條紋狀輕微色斑。1、噴砂設備選擇：選用高效噴砂機和無油空氣壓縮機，并配備有空氣 凈化裝置。2、磨料的選擇：施工磨料使用石英砂，磨料選擇要具有一定的沖擊韌性，凈化干燥、過 篩，不得含有油污、水分、雜質，砂粒直徑控制在1.0-2.5mm，硬度為HPC54 以上。3、環境的測定：噴砂作

2、業時，環境溫度應高于5C（低于5C時采取相應措施），基體表 面實際溫度高于露點溫度3C，空氣濕度不宜超過85%。4、噴砂前的清理：噴砂前首先檢查鋼結構的外觀，確保無焊渣、無飛濺物、針孔、飛邊和 毛刺等，若有則必須通過打磨加以清除。用清潔劑或溶劑清洗除去鋼結構表 面的油污，并及時用布擦干。5、噴砂施工工藝參數:6、噴砂除銹示意圖:參數名稱噴砂參數注明噴砂距離100-300mm噴砂角度60 -70避免90，以免砂粒嵌入基體空氣壓力0.5-0.7Mpa噴砂嘴孔徑8-15mm孔徑增大0.25d時，更換噴咀砂槍移動速度以保證質量為原則砂粒大小1.0-2.5mm圖2-3磨料及壓縮空氣流程圖1-空壓機* 2

3、-貯所罐；3-冷卻器：4-空氣濾清器:5-噴砂罐；6-空氣濾清器【:人呼吸專用）；7-砂網;7、噴砂操作：開車前應先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套設備的連接性能和壓力儀 表的準確性，理順噴砂管道，操作人員穿好防護衣，整好噴砂、槍頭，以準 備工作就儲后，再開動機器，打開噴砂閥門，開始噴砂。8、噴砂氣體壓力須控制在0.5-0.7Mpa之間。9、噴砂槍嘴距離基體面應控制在100-300mm之間，噴砂角度60 一70，避免90以防砂粒嵌入基體。10、噴砂后的基體表面達到無油脂、無銹斑、無氧化物、無雜物，使金 屬基體露出均勻一致的灰白色表面。11、所噴好的鋼結構清潔度應達到GB/T8923-88標準Sa

4、2.5級的要求， 粗糙度應達到40um-100um,否則重新噴砂處理。12、噴砂設備應盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多 的管道磨損，也便于施工人員相互聯系。13、噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損， 對運行中必須彎折處，要經常條換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使 用壽命。14、噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握， 噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，再補射時會使附近已噴好的表面遭到 磨損，且降低功效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。15、噴砂完畢，應用壓縮空氣吹凈表面灰塵和附近的積砂。16、檢查的方法可依次通過下列四大步驟進行

5、：外觀檢查，處理好的基體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，無 嵌入基體砂粒為合格。凈化檢查，用戴著潔白手套的手，壓在基體表面上，然后抬起手看 手套，應無污染為合格。對比檢查，用施工前準備好的GBT8923-88標準片與基體進行目視 比較，與標準試片一致為合格。儀器檢查粗糙度，粗糙度必須達到40-100 um。檢查時應用粗糙度 測定儀檢查，用粗糙度測定儀對處理好的基體表面檢查時，每10血選定5 處，每處選定5個點進行測量，5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值。 但5個點內任何一點的最小讀數不小于30um為合作。17、按照上述標準及方法，通過自檢、抽檢、復檢的程序，均達到標準 要求時方可認定合格。18、對于每次測量、檢查，都應做好記錄。合格以后的部分及時交付下道工序施工，一般情況下，噴砂處理后的表 面應及時涂裝。19、噴砂作業安全與勞動保護：噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。穿具有 空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用 阻塵效果好，呼吸阻力小，質量輕的過濾式防塵口罩。噴砂工作時應劃清工作區與安全區，施工現場要有安全標志