1、目錄 TOC o 1-5 h z 一、編制依據 4二、施工部署 4施工準備 4施工順序及施工流水段劃分5施工流程 6施工進度安排7三、工重點和難點分析及應對措施7預制構件的運輸量大，對內外交通組織要求高 7預制構件進場后的堆放要求高 8預制構件節點施工8四、施工平面布置 94.1塔吊選型 94.3堆場設置 9五、主要施工方法 10構件進場驗收 10場內構件運輸 12定位測量 12軸線引測 12構件定位 13吊裝順序 14豎向構件吊裝順序 14水平構件吊裝順序 14陽臺板安裝 14施工工藝 14施工準備 15測量放線 15盤扣式支撐體系 15陽臺板吊裝 15樓梯安裝 16施工工藝 17樓梯吊裝

2、17施工要點 18灌漿施工 18灌漿工藝 20灌漿操作要點 20成品保護 22、編制依據在舁 廳P類別文件名稱1施工圖紙寧1 2-1#地塊(二標段)地塊圖紙2國豕行業規范建筑結構可靠度設計一標準 GB50068-2001建筑結構荷載規范GB50009-2012建筑抗震設計規范GB50010-2010裝配式混凝土結構技術規程JGJ36-2014高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2010混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015混凝土結構工程施工規范 GB50666-20113地方標準預制整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規程DG/TJ08-2069裝配整體式混凝土住宅體系設計

3、規程G/TJ08-2071-20104標準圖集建筑產業現代化系列裝配式混凝土結構技術規程圖集5本工程施工組織設計二、施工部署施工準備1、工程開工前，預制構件要按照設計院提供的本工程設計圖紙進行預制構件深化設計，結合本工程特點，做好以下施工準備：(1)加強建筑圖、結構圖和構件圖及水電安裝圖紙的結合，比較各圖紙的相符性，確保工廠制作和設計、現場施工的吻合，深化后的圖紙應經設計院確認;2）對構件現場吊裝方案進行施工模擬，確保設計意圖與現場實施相符合；3 ）運用 BIM 技術對預制構件現場堆放進行施工模擬，確保構件場內堆放合理有序；4 ）做好多專業工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練技術工人，按照各工種

4、的特點和要點， 特別是預制構件吊裝工人和安裝工人的培訓， 加強安排和落實；5 ）落實施工前期工作，包括材料、預制構件制作、養護、模板、成品保護、起吊、運輸、儲存、臨時支撐、接縫防水處理等。2、交底和溝通1 ）按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，要切實加強和落實；2 ）根據構件的受力特征進行專項技術交底培訓，確保構件吊裝狀態符合構件設計狀態受力情況，防止構件吊裝過程中發生損壞；3 ）切實加強與建設單位、設計單位及構件分包單位的聯系；4 ）施工前，堅持樣板引路制度，組織參觀實體樣板，讓施工人員了解預制裝配式剪力墻結構的特點和要求，正式施工時能有個參照和實樣

5、的概念；5 ）根據構件的連接方式，進行連接鋼筋定位、灌漿套筒連接，安裝工藝培訓，規范操作順序，增強施工人員的質量意識及操作技能水平。施工順序及施工流水段劃分根據本工程結構特點， 采用外附著式塔吊進行預制構件的吊裝安裝施工。 13#樓按樓層組織流水施工，將每一樓層劃分為 1 區、 2 區 兩個流水段，流水段間按照結構、機電、裝飾展開專業流水施工。3# 樓根據抗震縫將每一樓層劃分為1區、2區兩個施工段。施工吊裝由遠及近，現澆節點具備鋼筋安裝及綁扎條件時, 即刻進行鋼筋綁扎及安裝。PC構件吊裝以層為單位編制檢驗批資料，檢驗批資料應包含豎向構件及水平構件進場驗收及吊裝驗收檢驗批、混凝土澆筑前的隱蔽驗收

6、等。施工流程圖3.3 PC結構施工流程圖施工進度安排標準層施工節點進度：8天一層三、工重點和難點分析及應對措施預制構件的運輸量大，對內外交通組織要求高重難點分析：本工程需解決大型構件的運輸及其他各類施工材料的運輸問題。場內外交通組織要求高。對策：1、根據施工現場的吊裝計劃，提前一天將次日所需型號和規格的預制構件 發運至施工現場。在運輸前應按清單仔細核對墻板的型號、規格、數量及是否配 套。2、提前制定構件運輸方案，盡量避開市內擁擠路段和高峰時段，主要通過 高速公路運輸。并設置多條運輸方案，意備不時之需，同時深入了解運輸車輛將 要經過的主要橋梁、隧道等。看是否能滿足車輛通過。3、運輸車輛可采用大噸

7、位卡車或平板拖車。裝車時先在車廂底板上鋪兩根100mmx100mm的通長木方，木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊， 根據外墻板尺寸用槽鋼制作人字形支撐架，人字形架的支撐角度控制在70 - 75 0 o然后將外墻板帶外墻一面朝外斜放在木方上。墻板在人字形架兩側對稱放置，每摞可疊放2-4塊，板與板之間需在L/5處加墊100mmx100mmx100mm 的木方和 橡膠墊，以防墻板在運輸途中因震動而受損。4、裝好車后，用兩道帶緊線器的鋼絲帶將外墻板捆牢。在構件的邊角部位加防護角墊。以防磨損墻板的表面和邊角。預制構件進場后的堆放要求高重難點分析：預制構件進場后占用場地面積大，堆放不符合要求會產生

8、場內二次運輸，耽 誤工期，產生額外費用，且容易損壞構件，故本工程對預制構件進場后的堆放要 求高。對策：1、預制構件進場后嚴格按照現場平面布置堆放構件，按計劃碼放在臨時堆 場上。臨時堆放場地應設在塔吊吊重的作業半徑內。預制墻體堆放在堆放架上， 預制墻板堆放架底部墊2根100X100mm 通長木方，中間隔板墊木要均勻對稱排 放8塊小方木，做到上下對齊，墊平墊實。2、預制構件進場后必須按照單元堆放，堆放時核對本單元預制構件數量、 型號，保證單元預制構件就近堆放。3、預制構件堆放時，保證較重構件放在靠近塔吊一側。預制構件節點施工重難點分析：裝配式結構的預制板與結構之間存在諸多接縫，若接縫部位處理不到位

9、，可 能出現漏水、滲水等隱患，因此必須保證預制構件的節點施工質量。對策：1、仔細閱讀圖紙，優化節點做法，保證節點科學有效。2、施工前編制專項質量計劃，對每一個節點進行交底，保證施工質量。3、嚴格執行重要部位、重要節點施工旁站制度，保證重要節點部位的施工質量。凝土的澆灌也應在養護1d后進行。四、施工平面布置塔吊選型按照平面總布置圖，3#樓因綜合考慮一標和二標的施工進度， 現場布設兩臺 TCT7030 塔吊。施工道路現場施工道路盡可能環通為原則，設置現場施工臨設便道（見圖5.2-1施工道路布置圖），主干道路寬在8m左右。按照市文明工地的要求，對于重載車道， 道路采用C30混凝土澆灌，鋪設12200

10、單層雙向鋼筋網，道路混凝土厚200mm ,下鋪200mm 道渣。堆場設置構件堆場設置在地庫頂板上，頂板配筋進行加固，并在堆放場下方設置立桿支撐，立桿支撐與模板支撐架同時施工，待 PC吊裝施工完畢后拆除。PC構件的堆放有水平放置與豎向放置兩種形式。 原則上豎向構件豎向堆放， 水平構件水平堆放，盡量在卸車、堆放及吊裝過程中不進行翻轉，防止因翻轉而 造成構件的損傷、破壞。五、主要施工方法構件進場驗收構件進場時項目棟號長組織材料部、質量部、安裝部共同對構件的外觀、質量、尺寸等項目進行聯合驗收，土建驗收 14項，水電驗收項目2項，不合格構 件不能進入施工現場。圖6.1-1構件進場驗收精品資料場內構件運輸

11、沿臨時道路行駛。定位測量定位測量控制預制裝配式結構，定位測量與標高控制，是一項施工重要內容，關系到裝配 式建筑物定位、安裝、標高的控制，針對本工程特點，采取先控制提供的坐標系 統，逐漸引進、逐漸控制。平面控制采用網狀控制法，施工方格控制網，垂直控制每樓層設置四個引測 點。圖6.4.1-113#樓控制點示意圖軸線引測根據本工程主樓建筑的平面形狀特點，通過地面上設置的控制網，在建筑物的地下室頂板面上設置垂直控制點， 形成十字相交，組成十字平面控制網，具體位置詳見測量網絡布置圖，并避開每層的柱、梁、墻，并且點與點之間不被核心筒、柱子等預留鋼筋擋住視線。澆搗頂板碎時，在相交點各設置固定引測點（留 設孔

12、），澆碎完畢放線后，依據固定引測點測量放線。引測時，操作者將經緯儀架在中間控制點上，對中調平，樓層上一個操作者將一個十字絲操作控制點放在預留孔上， 通過上、下人員用對講機聯絡，調整精 度，經緯儀十字絲和接收靶十字絲重合， 即在預留孔邊做好標記，在混凝土上彈 十字黑線，該點即引測完畢。其次，將其他控制點分別引測到同一個樓面上，然后測量員到樓面上用經緯儀將引測好的點分別引出直線， 并轉角校核，拉尺量距 離，準確無誤后即可形成軸線控制網。 每個獨立樓面設立四個控制點， 在相對應控制點的部位設置四個250X250mm的預留孔作為通視孔。構件定位每塊預制構件進場驗收通過后，統一按照板下口往上1000mm

13、彈出水平控制墨線；按照板左右兩邊往內200mm各彈出兩條豎向控制墨線預制剪力墻定位控制線吊裝順序豎向構件吊裝順序3#樓豎向構件按照抗震縫分為 1、2兩個施工段進行吊裝，13#樓以對稱中 心為界，分為1、2兩個流水段進行吊裝。水平構件吊裝順序由于本工程3#、13#樓水平構件只有PC陽臺板及PC樓梯，且數量較少，吊裝階段均安排在豎向構件吊裝流向過程中進行。其中PC陽臺板吊裝前需搭設好底部擱架，PC樓梯待本層樓板澆筑完畢，強度達到要求后進行吊裝。陽臺板安裝施工工藝施工準備根據施工圖紙，檢查陽臺板構件類型，確定安裝位置，并對陽臺板吊裝順序 進行編號。測量放線根據施工圖紙，彈出陽臺板的水平及標高控制線同

14、時對進行復核。盤扣式支撐體系(1)陽臺板支撐體系采用組裝方便的盤扣式支撐體系，小橫桿選用1200mm,900mm,600mm進行組裝，安裝陽臺板前用 U托將支撐龍骨調至標高 位置處。(2)陽臺板與現澆板交界處貼海綿條，保證陽臺板與現澆板交界處觀感質 量。陽臺板吊裝(1)陽臺板起吊時，采用模數化吊裝梁吊裝，要求吊裝時四個吊點均勻受力，起吊緩慢保證陽臺板平穩吊裝。陽臺板模數化吊裝示意圖見6.8.5-1。(2)陽臺板吊裝過程中，在作業層上空 300mm處略作停頓，根據陽臺板位置調整陽臺板方向進行定位。吊裝過程中注意避免陽臺板上的預留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，陽臺板停穩慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導

15、致板面損壞；(3)陽臺板就位校正時，采用鍥形小木塊嵌入調整，不得直接使用撬棍調 整，以免出現板邊損壞。(4)現澆板板面按深化設計圖要求布設機電管線，確保與 PC陽臺板預留管線接口位置一一對應。(5)陽臺板吊裝完畢后，板的下邊緣不應該與現澆板底面出現高低不平的情況，也不應出現空隙，局部無法調整避免的支座處出現的空隙做封堵處理；支撐可調U型撐托作適當調整，使板的底面保持平整，無縫隙。樓梯安裝本工程預制樓梯與現澆樓梯梁之間通過預留筋 +灌漿進行連接。圖6.6預制樓梯剖面節點圖施工工藝圖6.6.1預制樓梯施工流程圖樓梯吊裝預制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預埋吊裝內螺母連接，起吊前檢查卸

16、扣卡環，確認牢固后方可繼續緩慢起吊。預制樓梯板模數化吊裝示意圖如圖6.6.2-1所示。塔吊吊的圖6.6.2-1預制樓梯板吊裝示意圖施工要點(1)待樓梯板吊裝至作業面上500mm處略作停頓，根據樓梯板方向調整, 就位時要求緩慢操作，不應快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。(2)樓梯板基本就位后，根據控制線，利用撬棍微調，校正。(3)樓梯段校正完畢后，將梯段預埋件與結構預埋件焊接固定。(4)樓梯板焊接固定后，在預制樓梯板與休息平臺連接部位采用砂漿料進 行灌漿，灌漿要求從樓梯板的一側向另外一側灌注， 待灌漿料從另一側溢出后表示灌滿。灌漿施工項目采用半灌漿套筒，套筒及灌漿料均采用北京思達建茂產品，構件生

17、產前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規格的連接接頭試件數量不應 少于3個。半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與灌漿套筒進行連接。一般用于預制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為 GT/CT系列灌漿 直螺紋連接套筒，簡稱灌漿套筒。朗筋半灌漿連接示意圖GT/CT型套筒本工程材使用高強型（CGMJM-VI型）通用型（泵送型）灌漿料，常溫下可操作時間通用型（泵送型）灌漿料，常溫下可操作時間60分鐘，適用于正常施工場合，可采用機械泵灌漿，也可手動灌漿。目前適用于直徑在12mm25mm 鋼筋的灌漿連接，本工程使用機械灌漿，備用手動灌漿，應對灌漿過程中緊急停 電情況。灌漿機器灌

18、漿料5.7.1灌漿工藝圖6.11.1灌漿流程5.7.2灌漿操作要點(1)當灌漿倉大于1.5m時，對灌漿倉進行分倉，分倉使用坐漿料或者高強砂 漿。(2)測量并計算需灌注接頭數量或灌漿空間的體積，計算灌漿料的用量(按2.1噸/立方米計算)。CGMJM-VI型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計，加水 量必須嚴格根據隨產品提供的出廠檢測報告計算得出(報告給出數據為水料比， 如水料比為10.6%,即10Kg公斤干料加入1.06Kg水)。拌合水必須秤量后加 入，精確至0.01kg o(3)拌合用水應符合混凝土拌和用水標準(JGJ63)的規定。(4)攪拌機、灌漿泵就位后，首先將全部拌合水加入攪拌桶中，然后加入

19、約70%的灌漿干粉料，攪拌至大致均勻(約12分鐘)，最后將剩余干料全部 加入，再攪拌34分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后，靜置 23分鐘排氣，然后注 入灌漿泵(或灌漿槍)中進行灌漿作業。(5)灌漿時，套筒的排漿孔溢出砂漿應立即封堵灌漿孔和排漿孔。(6)多個接頭連通灌漿時，依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的順序，依次將溢出砂漿的排漿孔用專用堵塞塞住， 待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時， 停止灌 漿，并將灌漿孔封堵。(7)灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵(或灌漿槍)和灌漿管等器 具。5.7.3注意事項CGMJM- VI型泵送鋼筋接頭灌漿料可在 5 C 40 C下使用。灌漿時漿體溫度應在 5 30范圍內。灌漿時及灌漿后48 小時內施工部位及環境溫度不應低于 5 。如環境溫度低于5 時，需要加熱養護，低溫施工時應單獨制定低溫施工方案。2 ）攪拌完的砂漿隨停放時間延長，其流動性降低。如果拌合好后沒有及時使用， 停放時間過長， 需要再次攪拌恢復其流動性后才能使用。 正常情況自加水算起應盡可能在30 分鐘內灌完。3 ） 一個構件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多 （超過一袋20Kg 時） ，應計算灌漿泵工作效率，考慮分次攪拌、灌漿，否則會