1、 危險 和有害 因素辨識第1頁，共41頁。危險、有害因素的定義危險、有害因素的分類危險、有害因素的辨識方法危險、有害因素的識別危險化學品重大危險源的辨識 第2頁，共41頁。一、危險、有害因素的定義 根據生產過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-2009），危險和有害因素是指可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。第3頁，共41頁。 安全評價中常用按“導致事故的直接原因”、“參照事故類別”和“職業健康”的方法進行分類。二、危險、有害因素的分類第4頁，共41頁。（一）按導致事故的直接原因進行分類1、人的因素2、物的因素3、環境因素 4、管理因素第5頁，共41頁。1、人的因素

2、心理、生理性危險和有害因素行為性危險和有害因素第6頁，共41頁。心理、生理性危險、有害因素(1)負荷超限(體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限)； (2)健康狀況異常； (3)從事禁忌作業； (4)心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常)； (5)識別功能缺陷(感知延遲、識別錯誤、其他識別功能缺陷)； (6)其他心理、生理性危險和有害因素。第7頁，共41頁。行為性危險、有害因素(1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)； (2)操作錯誤(誤操作、違章作業、其他操作錯誤)； (3)監護錯誤； (4)其他行為性危險和有害因素。 第8頁，共41頁。2、物的因素

3、物理性危險和有害因素化學性危險和有害因素生物性危險和有害因素第9頁，共41頁。物理性危險、有害因素(1)設備、設施缺陷(2)防護缺陷(3)電危害 (4)噪聲危害(5)振動危害(6)輻射(7)運動物危害 (8)明火； (9)能造成灼傷的高溫物質(10)能造成凍傷的低溫物質 (11)粉塵與氣溶膠(12)作業環境不良 (13)信號缺陷(14)標志缺陷 (15)其他物理性危險和有害因素。第10頁，共41頁。化學性危險、有害因素(1)易燃易爆性物質(2)反應活性物質(氧化劑、有機過氧化物、強還原劑)； (3)有毒物質(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質等)； (4)腐蝕性物質(

4、腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質等)； (5)其他化學性危險和有害因素。第11頁，共41頁。生物性危險、有害因素(1)致病微生物(細菌、病毒、其他致病性微生物等)； (2)傳染病媒介物； (3)致害動物； (4)致害植物； (5)其他生物危險和有害因素。第12頁，共41頁。3、環境因素室內作業場所環境不良室外作業場所環境不良地下（含水下）環境不良其他作業環境不良第13頁，共41頁。 4、管理因素職業安全衛生組織機構不健全職業安全衛生投入不足職業安全衛生責任制未落實職業健康管理不完善職業安全衛生管理規章制度不完善其他管理因素缺陷第14頁，共41頁。（二）參照事故類別分類第15頁

5、，共41頁。淹溺灼燙高處墜落坍塌觸電 起重傷害機械傷害車輛傷害物體打擊1-10類火災第16頁，共41頁。11-20類瓦斯爆炸 火藥爆炸透水冒頂片幫鍋爐爆炸容器爆炸中毒和窒息其他傷害其他爆炸放炮第17頁，共41頁。（三）按職業健康分類粉塵 導致職業性皮膚病的危害因素 放射性物質 化學因素 導致職業性眼病的危害因素 物理因素 導致職業性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 生物因素 職業性腫瘤的職業危害因素 其他職業危害因素 第18頁，共41頁。三、危險、有害因素的辨識方法 選用哪種辨識方法，要根據分析對象的性質、特點、壽命的不同階段和分析人員的知識、經驗和習慣來定。常用的危險、有害因素辨識方法有直接經驗分析

6、方法和系統安全分析方法。第19頁，共41頁。(一)直觀經驗分析方法 直觀經驗分析方法適用于有可供參考先例、由以往經驗可以借鑒的系統，不能應用在沒有可供參考先例的新開發系統。1、對照、經驗法2、類比方法第20頁，共41頁。 對照、經驗法是對照有關標準、法規、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經驗和判斷能力對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。1、對照、經驗法 類比方法是利用相同或相似工程系統或作業條件的經驗和勞動安全衛生的統計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。2、類比方法第21頁，共41頁。（二）、系統安全分析方法 系統安全分析方法是應用系統安全工程評價方法中的某些方法進行危

7、險、有害因素的辨識。系統安全分析方法常用于復雜、沒有事故經驗的新開發系統。常用的系統安全分析方法有事件樹、事故樹等。第22頁，共41頁。四、危險、有害因素的識別 識別的過程實際上就是系統安全分析的過程。在進行危險、有害因素的識別時，要全面、有序地進行，防止出現漏頂，宜從以下所列方面進行：第23頁，共41頁。廠址總平面布置道路運輸建（構）筑物生產工藝物流主要設備裝置作業環境安全措施管理第24頁，共41頁。(一)廠址 從廠址的工程地質、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環境、交通運輸條件、自然災害、消防支持等方面分析、識別。第25頁，共41頁。(二)總平面布置 從功能分區、防火間距和安全間距、風向、建

8、筑物朝向、危險有害物質設施、動力設施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、貯運設施等方面進行分析、識別。第26頁，共41頁。(三)道路及運輸從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸等幾方面進行分析、識別。第27頁，共41頁。(四)建構筑物從廠房的生產火災危險性分類、耐火等級、結構、層數、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析識別。從庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結構、層數、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析識別。第28頁，共41頁。(五)工藝過程1對新建、改建、擴建項目設計階段危險、有害因素的識別2對安全現狀綜合評價可針對

9、行業和專業的特點及行業和專業制定的安全標準、規程進行分析、識別針對行業和專業的特點，可利用各行業和專業制定的安全標準、規程進行分析、識別。例如，原勞動部曾會同有關部委制定了冶金、電子、化學、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規程、規定，評價人員應根據這些規程、規定、要求對被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。第29頁，共41頁。3根據典型的單元過程(單元操作)進行危險、有害因素的識別典型的單元過程是各行業中具有典型特點的基本過程或基本單元。這些單元過程的危險、有害因素已經歸納總結在許多手冊、規范、規程和規定中，通過查閱均

10、能得到。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統，避免遺漏。第30頁，共41頁。(六)生產設備、裝置對于工藝設備可從高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況等方面進行識別。對機械設備可從運動零部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作等方面進行識別。對電氣設備可從觸電、斷電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電等方面進行識別。另外，還應注意識別高處作業設備、特殊單體設備(如鍋爐房、乙炔站、氧氣站)等的危險、有害因素。第31頁，共41頁。(七)作業環境 注意識別存在毒物、噪聲、振動、高溫、低溫、輻射、粉塵及其他有害因素的作業部位。第3

11、2頁，共41頁。(八)安全管理措施可以從安全生產管理組織機構、安全生產管理制度、事故應急救援預案、特種作業人員培訓、日常安全管理等方面進行識別。第33頁，共41頁。五、危險化學品重大危險源的辨識 第34頁，共41頁。1、“重大危險源”定義為： 長期地或臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學物品的數量等于或超過臨界量的單元。 單元指一個(套)生產裝置、設施或場所，或同屬一個生產經營單位的且邊緣距離小于500m的幾個(套)生產裝置、設施或場所。第35頁，共41頁。2、危險化學品重大危險源的辨識標準及方法 單元內存在危險化學品的數量等于或超過附錄一中表1、表2規定的臨界量，即被定為重大危險源。第36頁，共41頁。（1）單元內存在的危險化學品為單一品種 則該危險化學品的數量即為單元內危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。第37頁，共41頁。2.單元內存在的危險化學品為多品種時，則按下式計算，若滿足該式，則定為重大危險源：q1/Q1+ q2/Q2+qn/Qn1式中： q1 ，q2，qn每種危險化學品實際存在量，單位為噸； Q1 ，Q2，Qn與各危險化學品相對應的臨界量，單位為噸。第38頁，共41頁。練習危險化學品重大危險源