1、MRP采購(gòu)管理第1頁(yè)，共56頁(yè)。第一節(jié) 生產(chǎn)企業(yè)采購(gòu)一、生產(chǎn)企業(yè)人工采購(gòu)計(jì)劃系統(tǒng) 由于產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)的物料品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、工藝等的復(fù)雜，使得計(jì)劃和采購(gòu)面臨很大的難度，傳統(tǒng)的人工計(jì)劃方法越來(lái)越不適應(yīng)要求，經(jīng)常造成漏購(gòu)、重復(fù)采購(gòu)等情況的發(fā)生。使得高庫(kù)存和低服務(wù)水平的現(xiàn)象并存。第2頁(yè)，共56頁(yè)。二、 生產(chǎn)企業(yè)MRP采購(gòu)計(jì)劃系統(tǒng) MRP：Materials Resources Planning 物質(zhì)資源計(jì)劃MRP是用來(lái)制定物料需求計(jì)劃、進(jìn)行生產(chǎn)管理的一種軟件。 速度快、精度高、不出錯(cuò)。第3頁(yè)，共56頁(yè)。第二節(jié) MRP基本介紹一、MRP的提出傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的不足：1、盲目性 對(duì)需求實(shí)際的時(shí)間和數(shù)量不了解，

2、盲目地維護(hù)一 定量的庫(kù)存第4頁(yè)，共56頁(yè)。 在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)之前，發(fā)出訂單和進(jìn)行催貨是一個(gè)庫(kù)存管理系統(tǒng)在當(dāng)時(shí)所能做的一切。庫(kù)存管理系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購(gòu)訂單，但是，確定對(duì)物料的真實(shí)需求卻是靠缺料表，這種表上所列的是馬上要用，但卻發(fā)現(xiàn)沒(méi)有庫(kù)存的物料。然后，派人根據(jù)缺料表進(jìn)行催貨。第5頁(yè)，共56頁(yè)。 訂貨點(diǎn)法是在當(dāng)時(shí)的條件下，為改變這種被動(dòng)的狀況而提出的一種按過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來(lái)的物料需求的方法。這種方法都是著眼于“庫(kù)存補(bǔ)充”的原則。 當(dāng)物料庫(kù)存量低于訂貨點(diǎn)時(shí)，則必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫(kù)存。但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒(méi)有必要，而且也不合理。因?yàn)楹芸赡芤虼硕斐蓭?kù)存積壓。例如，某種產(chǎn)品一年中可以

3、得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫(kù)存量低于訂貨點(diǎn)而立即填滿。第6頁(yè)，共56頁(yè)。定量訂貨法原理第7頁(yè)，共56頁(yè)。2、高庫(kù)存和低服務(wù)水平 訂貨點(diǎn)法不考慮物料項(xiàng)目之間的關(guān)系，每項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)分別獨(dú)立地加以確定。所以訂貨點(diǎn)法是面向零件的，而不是面向產(chǎn)品的。 但是，在制造業(yè)中有一個(gè)很重要的要求，那就是各項(xiàng)物料的數(shù)量必須配套，以便能裝配成產(chǎn)品。由于對(duì)各項(xiàng)物料分別獨(dú)立地進(jìn)行預(yù)測(cè)和訂貨，就會(huì)在裝配時(shí)發(fā)生各項(xiàng)物料數(shù)量不匹配的情況。這樣，雖然單項(xiàng)物料的供貨率提高了，但總的供貨率卻降低了。因?yàn)椴豢赡苊宽?xiàng)物料的預(yù)測(cè)都很準(zhǔn)確，所以積累起來(lái)的誤差反映在總供貨率上將是相當(dāng)大的。 第8頁(yè)，共56頁(yè)。3

4、、形成“塊狀”需求 制造業(yè)中，對(duì)產(chǎn)品零部件的需求是不均勻、不穩(wěn)定的，庫(kù)存消耗是間斷的。這往往是由于下道工序的批量要求引起的。 假定最終產(chǎn)品是活動(dòng)扳手。零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯。活動(dòng)扳手不是單件生產(chǎn)的，當(dāng)工廠接到一批訂貨時(shí)就在倉(cāng)庫(kù)中取出一批相應(yīng)數(shù)量的扳手柄投入批量生產(chǎn)。這樣一來(lái)，扳手柄的庫(kù)存量就要突然減少，有時(shí)會(huì)降到訂貨點(diǎn)以下。這時(shí)就要立即下達(dá)扳手柄的生產(chǎn)指令，于是又會(huì)引起扳手柄毛坯的庫(kù)存大幅度下降。如果因此引起原材料庫(kù)存也低于訂貨點(diǎn)，則對(duì)扳手毛坯也要進(jìn)行采購(gòu)訂貨 第9頁(yè)，共56頁(yè)。二、MRP的原理MRP：以生產(chǎn)為導(dǎo)向，根據(jù)市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)情況或預(yù)測(cè)等信息，將最 終產(chǎn)品所需原料和部件的相關(guān)要求與時(shí)

5、間段聯(lián)系起來(lái)， 以達(dá)到庫(kù)存最小化并能維持交貨進(jìn)度的計(jì)算機(jī)化方法。MRP與訂貨點(diǎn)法的區(qū)別有三點(diǎn)： 一是通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來(lái)； 二是將物料需求分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并分別加以處理；三是對(duì)物料的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念。第10頁(yè)，共56頁(yè)。MRP工作程序 MRP首先根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的最終產(chǎn)品需求總量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，對(duì)產(chǎn)品的需求進(jìn)行分解，生成對(duì)部件、零件以及材料的毛需求量計(jì)劃。然后根據(jù)庫(kù)存狀態(tài)信息計(jì)算出個(gè)部件、零件及材料的凈需求量及期限，并發(fā)出訂單。第11頁(yè)，共56頁(yè)。物料清單采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃庫(kù)存信息物料需求計(jì)劃MRP 圖 MRP基本原理生產(chǎn)什么？需要什么物料

6、有了什么？第12頁(yè)，共56頁(yè)。MRP系統(tǒng)的目標(biāo)是:第一、保證在客戶需要或生產(chǎn)需要時(shí)，能夠立即提 供足量的材料、零部件、產(chǎn)成品；第二、保持盡可能低的庫(kù)存水平；第三、合理安排采購(gòu)、運(yùn)輸、生產(chǎn)等活動(dòng)，使各車(chē) 間生產(chǎn)的零部件、外購(gòu)件與裝配的要求在時(shí) 間與數(shù)量上精確銜接。第13頁(yè)，共56頁(yè)。（一）基本原理 按需求的來(lái)源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類(lèi)型。 基本原理： 由主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃(MPSMaster Production Schedule )和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)組成求出主產(chǎn)品所有零部件的產(chǎn)出時(shí)間、產(chǎn)出數(shù)量，即物料需求計(jì)劃。 如果零部件是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的，根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間安排生產(chǎn)時(shí) 間，形成

7、零部件生產(chǎn)計(jì)劃 如果是采購(gòu)的，根據(jù)各自采購(gòu)時(shí)間和數(shù)量制定采購(gòu)計(jì)劃。 第14頁(yè)，共56頁(yè)。 主產(chǎn)品：企業(yè)用于供應(yīng)市場(chǎng)的產(chǎn)成品 主生產(chǎn)計(jì)劃MPS：描述主產(chǎn)品及由其結(jié)構(gòu)文件BOM 決定的零部件的出產(chǎn)進(jìn)度，表現(xiàn)為各時(shí)段內(nèi)的生產(chǎn)量，有出產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量或裝配時(shí)間、數(shù)量。 第15頁(yè)，共56頁(yè)。生產(chǎn)計(jì)劃一季度123456789150012001100100013001500180015001400二季度三季度第16頁(yè)，共56頁(yè)。一月二月1周2 周3 周4 周5 周6 周7 周8 500600400400500300主生產(chǎn)計(jì)劃第17頁(yè)，共56頁(yè)。 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM：反映主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和

8、數(shù)量組成 產(chǎn)品庫(kù)存文件：包括了主產(chǎn)品和其所有的零部件的庫(kù)存量、已訂未到量和已分配但還沒(méi)有提走的數(shù)量。第18頁(yè)，共56頁(yè)。MRP系統(tǒng)的構(gòu)成一、MRP的輸入 MRP有三種輸入信息，即主生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 信息和庫(kù)存狀態(tài)。（一）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS 主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)綜合性計(jì)劃，是MRP的主要輸入，相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。 基本原則是：主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃所覆蓋的時(shí)間長(zhǎng) 度不少于其組成部件中具有的最長(zhǎng)的 生產(chǎn)周期。第19頁(yè)，共56頁(yè)。（二）主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件也稱(chēng)物料清單，是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄。而且它反映了主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、所有零部件的

9、結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。 一般用一個(gè)自上而下的結(jié)構(gòu)樹(shù)表示，產(chǎn)品或各個(gè)零部件分別用一個(gè)方框表示。 最上層是主產(chǎn)品級(jí)0 級(jí)，下一層是一級(jí)零部件，往下逐級(jí)分解直到最末的n級(jí)，即最初級(jí)的原材料或外購(gòu)配件。第20頁(yè)，共56頁(yè)。主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次樹(shù)（BOM樹(shù)）n=0n=1n=2AB(2)C(1)C(1)D(1)AB(2)C(1)C(1)D(1)幾點(diǎn)說(shuō)明：(1)A-主產(chǎn)品，B-部件,C-加工零件,D-外購(gòu)件； (2)假設(shè)A裝配任務(wù)書(shū)、B裝配任務(wù)書(shū)、C制造任務(wù)書(shū)、D采購(gòu)訂單下達(dá)的提前期分別為1、2、1、1周；(3)便于信息系統(tǒng)運(yùn)算，不同層次上的同一個(gè)零部件，全部畫(huà)在其中的最低層上。第21頁(yè)，共56頁(yè)。物料清單是描述

10、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級(jí)一級(jí)二級(jí)Q（L=1）C（1）（L=2）D（1）（L=1）E（2）（L=2）E（1）（L=2）第22頁(yè)，共56頁(yè)。每個(gè)方框的參數(shù)： 1、組成零部件名稱(chēng) 2、組成零部件的數(shù)量 3、提前期（包括生產(chǎn)提前期和訂貨提前期）思考：試著畫(huà)出眼鏡的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。第23頁(yè)，共56頁(yè)。眼鏡 LT=1鏡框（1） LT=1鏡片（2） LT=1螺釘（2） LT=1鏡架（1） LT=2鏡腿（2） LT=2鼻托（2）LT=2螺釘（2） LT=2第24頁(yè)，共56頁(yè)。（三）庫(kù)存文件 主要提供并記錄MRP運(yùn)行過(guò)程中實(shí)際庫(kù)存量的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程。它反映的是需求量、到貨量和庫(kù)存隨時(shí)間變化的情況?？傂枨罅浚褐鳟a(chǎn)品和零部件

11、在每一周期的需要量，其中包括企業(yè)生產(chǎn)維護(hù)用品(潤(rùn)滑油、油漆等)； 計(jì)劃到貨量：已確定要在指定時(shí)間到達(dá)的貨物數(shù)量，可以使臨時(shí)訂貨、計(jì)劃外到貨或物資調(diào)劑得到的貨物，不是指MRP運(yùn)行后按計(jì)劃采購(gòu)來(lái)的貨物； 庫(kù)存量：每個(gè)周期庫(kù)存物資的數(shù)量。包含期初庫(kù)存和 安全庫(kù)存庫(kù)存量=本周期初庫(kù)存量+本周計(jì)劃到貨-本周需求量 =上周期末庫(kù)存量+本周計(jì)劃到貨-本周需求量第25頁(yè)，共56頁(yè)。A產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃表(Aggregate Planning)時(shí)期（周）12345678產(chǎn)量（件/周）2515206015A產(chǎn)品庫(kù)存狀態(tài)文件項(xiàng)目：A(0級(jí))提前期：1周第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周總需求量2515206

12、015計(jì)劃到貨量10154050庫(kù)存量（20）5-10-15-15-35-3500第26頁(yè)，共56頁(yè)。第27頁(yè)，共56頁(yè)。二、MRP的輸出1、凈需求量 系統(tǒng)需要外界在給定的時(shí)間提供的給定物料數(shù)量。 提供的信息是： 需要什么、需要多少和什么時(shí)候需要。只有在缺貨時(shí)是才會(huì)有凈需求，凈需求的數(shù)量等于此時(shí)間段的缺貨量。第28頁(yè)，共56頁(yè)。本周凈需求量 =本周總需求量- 本周計(jì)劃到貨-本周期初庫(kù)存量 =本周總需求量- 本周計(jì)劃到貨-上周期末庫(kù)存量在連續(xù)出現(xiàn)負(fù)庫(kù)存時(shí)，各周的凈需求量等于本周的負(fù)庫(kù)存量減去前一周的負(fù)庫(kù)存量的差的絕對(duì)值。（P92表6-3）第29頁(yè)，共56頁(yè)。2、計(jì)劃接受訂貨量 為滿足凈需要量的需

13、求，計(jì)劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時(shí)間。 提供的信息： 物料最遲應(yīng)在何時(shí)到達(dá)，到達(dá)多少。 計(jì)劃接受訂貨量=凈需求量第30頁(yè)，共56頁(yè)。3、計(jì)劃出發(fā)訂貨量 發(fā)出采購(gòu)訂貨單進(jìn)行采購(gòu)或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn) 行生產(chǎn)的數(shù)量和時(shí)間 計(jì)劃出發(fā)訂貨量=計(jì)劃接受訂貨量=凈需求量時(shí)間上要提前一個(gè)提前期： 計(jì)劃出發(fā)訂貨時(shí)間 =計(jì)劃接受訂貨時(shí)間-生產(chǎn)（采購(gòu)）提前期第31頁(yè)，共56頁(yè)。三、MRP處理過(guò)程（一）準(zhǔn)備1. 確定時(shí)間單位（一般以周為單位）2. 確定物料編碼，包括主產(chǎn)品和零部件的編碼 MRP系統(tǒng)的第一個(gè)前提是要求賦予每項(xiàng)物料一個(gè) 獨(dú)立的物料代碼，這些物料包括原材料、零部件 和最終產(chǎn)品。這些物料代碼不能有二義性，即兩 種

14、不同的物料不得有相同的代碼。主生產(chǎn)計(jì)劃、 物料清單和庫(kù)存記錄都要通過(guò)物料代碼來(lái)描述的。第32頁(yè)，共56頁(yè)。3. 確認(rèn)主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS，表示產(chǎn)品的出 產(chǎn)量 4. 確認(rèn)主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件BOM，表示成具有層級(jí) 結(jié)構(gòu)的樹(shù)型圖5. 準(zhǔn)備好主產(chǎn)品及其所有零部件的庫(kù)存文件（二）逐級(jí)處理1.輸入提前期L、期初庫(kù)存量H0第33頁(yè)，共56頁(yè)。2.對(duì)每個(gè)時(shí)間單位t(周)，輸入/計(jì)算以下數(shù)據(jù)：（1）輸入或計(jì)算出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 G（t）（2）輸入計(jì)劃到貨量 S（t）（3）計(jì)算庫(kù)存量 H（t）： H（t）= H（t-1）+ S（t）- G（t）第34頁(yè)，共56頁(yè)。（4）求出凈需求量 N（t） a.當(dāng) H（t） 0 ,

15、 H（t-1） 0 時(shí)： N （t） = H（t）- H（t-1） b.當(dāng) H（t）0則：本周計(jì)劃接收訂貨量= 0P99表6-9第52頁(yè)，共56頁(yè)。練習(xí)2： 設(shè)零件i現(xiàn)存量為10單位，前置時(shí)間為2周，批量為75單位。各時(shí)段的總需求量如表所示（每個(gè)時(shí)段長(zhǎng)為周）。要求通過(guò)MRP系統(tǒng)計(jì)算表計(jì)算得出各時(shí)段的計(jì)劃訂貨發(fā)出量（已知時(shí)段和時(shí)段的計(jì)劃到達(dá)量分別為10和25單位）。周次12345678總需求量10152500452030第53頁(yè)，共56頁(yè)。二、MRP采購(gòu)的注意事項(xiàng) 資源調(diào)查、供應(yīng)商認(rèn)證、詢價(jià)及洽商、生成請(qǐng)購(gòu)單、 下達(dá)采購(gòu)單、采購(gòu)單跟蹤、驗(yàn)收入庫(kù)、結(jié)算 基礎(chǔ)條件 實(shí)施MRP管理系統(tǒng)、良好的供應(yīng)商管

16、理第54頁(yè)，共56頁(yè)。MRP采購(gòu)的特點(diǎn)需求的相關(guān)性，體現(xiàn)在物料需求相互之間，需求與資源之間，需求的品種數(shù)量之間，需求時(shí)間之間；需求的確定性，生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃可以精確確定；計(jì)劃的精細(xì)性，從主產(chǎn)品到零部件，從需求量到需求時(shí)間，從出產(chǎn)先后到裝配關(guān)系都作了明確的規(guī)定，無(wú)一遺漏或偏差。計(jì)算的復(fù)雜性，尤其是主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件數(shù)量特別多時(shí)，采用計(jì)算機(jī)MRP信息系統(tǒng)可以快速準(zhǔn)確地進(jìn)行計(jì)算求解，人工方法無(wú)法與之比擬；低庫(kù)存與高客戶服務(wù)的兼得性，企業(yè)采用MRP系統(tǒng)，庫(kù)存水平平均可以降低2040，零部件缺貨可以減少80，客戶服務(wù)水平可以達(dá)到95。企業(yè)采用MRP管理系統(tǒng)，可促進(jìn)企業(yè)管理水平的提高。第55頁(yè)，共56頁(yè)。MRP的應(yīng)用及預(yù)期效益工業(yè)類(lèi)型例子預(yù)期效益存貨型組裝 由多種零部件構(gòu)成一個(gè)最終產(chǎn)品