1、.導(dǎo)向平鍵聯(lián)接與滑鍵聯(lián)接分別用于什么場合，二者的區(qū)別？ （2007）當(dāng)軸與輪轂需要構(gòu)成滑動(dòng)聯(lián)接時(shí)，可采用導(dǎo)向平鍵聯(lián)接或滑鍵聯(lián)接。平鍵連接：如果滑動(dòng)距離比較小可采用導(dǎo)向平鍵聯(lián)接，這時(shí)鍵通常用螺釘固定在軸上，輪轂相對(duì)于鍵和軸滑動(dòng)；滑鍵聯(lián)接：如果滑動(dòng)距離較大，導(dǎo)向平鍵將過長，加工和安裝困難，這時(shí)可采用滑 鍵聯(lián)接。滑鍵通常軸向固定在輪轂上，并與輪轂一同相對(duì)于軸上的鍵槽滑動(dòng)，軸上需銃出較長鍵槽。.平鍵聯(lián)接和楔鍵聯(lián)接是常用的軸上零件的周向固定方法，簡述這兩種連接方法 的特點(diǎn)及應(yīng)用場合。（2012）1）平鍵聯(lián)接 鍵兩側(cè)面為工作面，工作時(shí)鍵與鍵槽側(cè)面擠壓傳遞扭矩。鍵上面安 裝后與轂槽底有間隙，聯(lián)接簡單應(yīng)用廣，

2、對(duì)中性好，但是不能承軸向載荷。2）楔鍵聯(lián)接 工作面是上下表面， 其上面與轂底面均有 1:100的斜度，裝配時(shí)需 延軸向?qū)㈡I楔緊。裝配后鍵上下表面分別與轂和軸鍵槽底面產(chǎn)生大的擠壓應(yīng)力，工作時(shí)此楔緊力產(chǎn)生的摩擦力傳扭矩，能單獨(dú)承載軸向力，傳遞沖擊振動(dòng)時(shí)，仍保證聯(lián)接可靠，用于定心要求不高的場合。.按組成機(jī)床夾具的元件（或裝置）的功用劃分，機(jī)床夾具主要由五部分功能元 件（或裝置）組成。請(qǐng)回答這五部分功能元件（或裝置）的名稱，并加以說明他們 的功用。（2016）1）定位裝置及定位裝置：用于確定工件在夾具中的位置；2）夾緊裝置： 將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工過程中位置不變；3）聯(lián)接元件：用于確定夾具對(duì)

3、機(jī)床主軸、工作臺(tái)或?qū)к壍南鄬?duì)位置；） 對(duì)刀或?qū)蛟河糜诒ＷC工件加工表面與刀具之間的位置；5）夾具體： 夾具的基座和骨架，用來配置、安裝各夾具元件及裝置；6）其他裝置或元件： 定向鍵、操作件、分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡 塊等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其他聯(lián)接元件。.什么是完全定位，不完全定位，欠定位和過定位？ （2007）1）完全定位：工件的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位。2）不完全定位：根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點(diǎn)的數(shù)目可以少于六個(gè)。有些自由度對(duì)加工要求有影響，有些自由度對(duì)加工要求無影響，這種定位情況稱為不完全定位。不完

4、全定位是允許的。3）欠定位：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求。4）過定位：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定 位。當(dāng)過定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過 定位并不影響加工精度，反而對(duì)提高加工精度有利時(shí)，也可以采用。.簡述切削液的作用機(jī)理。（2007）切削液主要作用有潤滑、冷卻、清洗和防銹。1）潤滑金屬切削時(shí)。切削液滲入到切削、刀具、工件的接觸面間，粘附在金屬表 面上形成潤滑膜，減小它們之間的摩擦系數(shù)、減輕粘結(jié)現(xiàn)象、抑制積屑瘤，并改善 已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。2

5、）冷卻切削液通過它從它所能達(dá)到最靠近熱源的刀具、切屑和工件表面上帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，提高刀具耐用度，并減小工件與刀具的熱膨脹， 提高加工精度。切削液要有較高的熱導(dǎo)率和比熱容，較高的汽化熱和一定的流量及流速。3）清洗沖走切削中產(chǎn)生的細(xì)屑、砂輪脫落下來的微粒等，起到清洗作用，防止加工表面、機(jī)床導(dǎo)軌面受損；有利于精加工、深孔加工、自動(dòng)線加工中的排屑。4）防銹加入防銹添加劑的切削液，還能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使機(jī)床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕。.加工過程中積屑瘤的影響？ （2009）1）保護(hù)刀具。金屬材料因塑性變形而被強(qiáng)化，所以積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，積屑瘤能代替切削刃進(jìn)行

6、切削，起到保護(hù)切削刃的作用。2）增大工作前角。積屑的存在使刀具實(shí)際工作前角增大，可減小切削變形和切削力，切削變得輕快，在粗加工時(shí)有利于切削加工。3）影響工件尺寸精度。積屑瘤的頂端會(huì)伸出切削刃之外，而且積屑瘤不斷地產(chǎn)生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，從而影響工件的尺寸精度。4）影響工件表面粗糙度。積屑瘤碎片可能會(huì)粘附在工件已加工表面上，形成硬點(diǎn)和毛刺，增大工件表面粗糙度。5）引起振動(dòng)。積屑瘤時(shí)大時(shí)小，時(shí)有時(shí)無，導(dǎo)致切削力產(chǎn)生波動(dòng)而引起振動(dòng)。6）影響刀具壽命。積屑瘤破裂后若被切屑帶走，會(huì)劃傷刀面，加快刀具磨損。因 此粗加工時(shí)希望產(chǎn)生積屑瘤，而精加工時(shí)應(yīng)盡可能避免產(chǎn)生積屑瘤。.什么是順銃？什么是逆

7、銃？如何判別？標(biāo)出刀具與工件的運(yùn)動(dòng)方向。（2017）答：（1）順銃：銃刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同。順銃的范圍：當(dāng)工件表面無硬皮，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無間隙時(shí)，應(yīng)選用順銃。優(yōu)點(diǎn)：零件表面的質(zhì)量好，刀齒磨損小。適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。（2）逆銃：銃刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反。逆銃的范圍：當(dāng)工件表面有硬皮，機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)多選用逆銃。優(yōu)點(diǎn)：刀齒是從已加工表面切入，不會(huì)崩刀；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙不會(huì)引起振動(dòng)和爬行。8.現(xiàn)有物種需精加工工件：曲軸軸頸、機(jī)床導(dǎo)軌、塊規(guī)、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸孔、機(jī)床刻 度盤，選加工方法并說明特點(diǎn)（用什么工具，機(jī)動(dòng)還是手動(dòng)，加工什么樣平面）達(dá) 到的精度范圍。1）曲軸

8、軸頸：萬能曲軸車床精車、萬能曲軸磨床精磨軸頸外圓面，加工精度IT6-IT7 ,表面粗糙度 Ra0.2-0.4um ;機(jī)床導(dǎo)軌：導(dǎo)軌磨床磨削 導(dǎo)軌平面/斜面，加工精度：不直度0.007/1000mm, 不平彳T度0.01/1000mm,平面斜面精度 IT6 ,表面粗糙度 Ra0.01-0.02um ;塊規(guī)：精磨后研磨 平面，加工精度IT6,表面粗糙度 Ra0.01-0.02um；4）發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸孔：多軸專用研磨機(jī)研磨加工圓孔，加工精度IT6-IT7 ,表面粗糙度 Ra0.01-0.02um ;5）機(jī)床刻度盤：采用刻線機(jī)刻線。8.公差等級(jí)及粗糙度的填寫。（2010）1）外圓加工序號(hào)工序加工精度粗糙度

9、1粗車11-1225-1002半精車96.3-12.53精車7-81.6-3.24粗磨8-90.8-1.656-70.2-0.82）孔序號(hào)工序加工精度粗糙度1鉆11-121002鉆-錢93-6.33鉆-擴(kuò)1112.5-254粗鎮(zhèn)11-1212.5-255精鎮(zhèn)7-83.2-1.63） 平面序號(hào)工序加工精度粗糙度1粗車96.3-12.52半精車8-90.4-1.63精刨8-93.2-12.54精刨磨70.4-1.65粗銃86.3-12.59.下述六種加工方法粗車、粗銃、粗磨、精車、精銃、精磨所能達(dá)到的精度和粗 糙度。序號(hào)工序加工精度粗糙度1粗車IT11-IT14Ra10- Ra202精車IT7-I

10、T10Ra0.63- Ra1.253粗銃IT12-IT14Ra10- Ra204粗銃IT8-IT10Ra0.63- Ra1.255粗磨IT8-IT11Ra2.5- Ra56IT2-IT5Ra0.01- Ra0.1.齒輪的加工工藝為鍛造-正火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-淬火-低溫回火-磨削，解 釋各熱處理的目的（作用）。（2007）退火/正火：1.調(diào)整硬度以便進(jìn)行切削加工；2.消除殘余應(yīng)力；3.細(xì)化晶粒，改善組織；4。為最終熱處理做好組織上的準(zhǔn)備。調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是指一種用以改善鋼鐵材料綜合力學(xué)性能的熱處理工藝。即在淬火后再經(jīng)高溫回火處理。其目的在于使鋼鐵零部件獲得強(qiáng)度與韌性的良好配合，既有較高的強(qiáng)度，又

11、有優(yōu)良的韌性、塑性、切削性能。淬火：目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織， 提高材料硬度和耐磨性。回火：消除淬火應(yīng)力，減少材料脆性，穩(wěn)定組織和工件尺寸。低溫回火：目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性。.簡要回答關(guān)于碳鋼熱處理的五個(gè)問題。（2011）1）中碳鋼切削加工前為什么要退火？（見 2007年試題）2） 什么是回火？目的是什么？將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度Ac1的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣、水或油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。作用是減少或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和輕度，以提高其延展性和韌性。3）什么是調(diào)質(zhì)，哪些

12、零件需要調(diào)質(zhì)處理？淬火+高溫回火，處理各種重要的中碳鋼零件，尤其是承受動(dòng)載荷的零件，如軸， 齒輪。4）碳鋼低（中）溫回火的加熱溫度是多高？低溫回火：150 c250 C,減少淬火應(yīng)力、降低脆性并保持高硬度，刀具模具；中溫回火：350C- 500 C ,顯著減少淬火應(yīng)力，提高彈性，彈簧；高溫回火：500c650 C,去除淬火應(yīng)力，調(diào)質(zhì)，齒輪，軸。11.用20CrMnTi （或是20CrMnNi3）制造齒輪，其加工工藝路線為：下料一一鍛造正火一一切削加工一一滲氮一一淬火一一回火一一磨削，請(qǐng)說明各熱處理工藝的目的。（2009）其他同2007年滲氮：提高工件的表面性能，如表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗

13、咬合能力、耐蝕 性、抗回火軟化能力等，從而提高工件使用壽命。5.選擇粗基準(zhǔn)的原則是什么？ （2007）1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)；2）如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)；3）零件上有較多加工面時(shí)，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)；4） 選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺 陷，以便定位準(zhǔn)確、可靠；5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會(huì)造成較大的定位誤差。6.加工零件時(shí)精基準(zhǔn)選用原則？1）基準(zhǔn)重合原則；

14、2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3）自為基準(zhǔn)原則；4）互為基準(zhǔn)原則；5）保證定位基準(zhǔn)，夾緊可靠，操作方便。1.簡述尺寸的完全互換性、不完全互換性、選擇裝配法、修配及調(diào)整。（2010）1）完全互換性：裝配時(shí)不需要挑選和修配。2）不完全互換性：裝配時(shí)允許挑選、調(diào)整和修配。3）選擇裝配法：將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法。4）修配裝配法：將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，裝配時(shí)，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度的裝配方法。5）調(diào)整裝配法：裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整 件來達(dá)到裝配

15、精度的裝配方法。.衡量某種材料是否容易加工的指標(biāo)有？ （2009）一定刀具耐用度 T下的切削速度 Vf （相對(duì)加工性 Kr）:刀具使用壽命指標(biāo)在相 同的切削條件下，切削某種材料時(shí)，若一定切削速度下刀具壽命 T較長或在相同使 用壽命下的切削速度 Vf較大，則該材料的切削加工性較好； 反之，其切削加工性較 差2）切削力或切削溫度衡量： 在相同的切削條件下，加工不同材料時(shí)，凡切削力大、 切削溫度高的材料較難加工，即其切削加工性差；反之，則切削加工性好3）加工表面質(zhì)量指標(biāo)：切削加工時(shí)，凡容易獲得好的加工表面質(zhì)量的材料，其切削加工性較好，反之較差。斷屑難易程度指標(biāo)：切削時(shí)，凡切削易于控制或斷屑性能良好的

16、材料，其加工性 較好，反之則較差。.數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)？ （ 2008）1）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提 了合適的加工方法；2）加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3）可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；4）加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；5）機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通 機(jī)床的35倍）；6）機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；8）對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較

17、高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高；可靠性高。.舉出激光加工的五種用途并簡單說明其原理和特點(diǎn)。（2011）激光打孔；激光切割；激光雕刻；激光焊接；激光表面處理。激光加工是將激光束照射到工件的表面，以激光的高能量來切除、熔化材料以及改變物體表面性能。由于激光加工是無接觸式加工，工具不會(huì)與工件的表面直接摩擦產(chǎn)生阻力，所以激光加工的速度極快、加工對(duì)象受熱影響的范圍較小而且不會(huì)產(chǎn)生噪音。由于激光束的能量和光束的移動(dòng)速度均可調(diào)節(jié)，因此激光加工可應(yīng)用到不同的層面和范圍上。.五種常用焊接方法及簡述原理。（2010）1）手工電弧焊：接觸短路引弧，熔化焊件接頭及焊條，形成熔池焊接。2）氣焊：利用氣體火焰加熱，熔化焊件

18、接頭及焊絲的焊接方法。3） CQ氣體保護(hù)焊：利用噴出氣體保護(hù)熔池的一種焊接方法，不必清渣，變形小。4）點(diǎn)焊：利用電阻熱熔加熱焊件，然后加壓。5）摩擦焊：利用摩擦熱使焊件熱塑，然后加壓。3.泵、缸、壓力表、溢流閥、過濾器分別對(duì)照動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、調(diào)節(jié)元件、輔助元件那么它們各自的功能及結(jié)構(gòu)形式？ （2010）1）泵：動(dòng)力元件的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能。它向整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。2）缸：執(zhí)行元件的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。執(zhí)行元件有液壓缸和液壓馬達(dá)。3）溢流閥：控制元件在液壓系統(tǒng)中控制盒

19、調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)供能不同，液壓閥可分為壓力控制閥、 流量控制閥和方向控制閥。 根據(jù)控制方法不同， 液壓閥可分為開關(guān)控制閥、定制控制閥和比例控制閥。4）壓力表、過濾器：輔助元件 包括蓄能器、過濾器、冷卻器、加熱器、油管、管接頭、油箱、壓力計(jì)、流量計(jì)、密封裝置等，它們起連接、儲(chǔ)油、過濾和測量油液壓力等輔助作用。.機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足哪五項(xiàng)基本要求？1）強(qiáng)度、剛度、壽命要求；2）結(jié)構(gòu)工藝性要求；3）經(jīng)濟(jì)性要求；4）質(zhì)量小要求；5） 可靠性要求。.列舉五種不同形狀的彈簧，分別說明其用途及制造彈簧的材料。（2011）1）螺旋彈簧：主要用于各種裝置中的壓緊和儲(chǔ)能。2）蝶形彈簧：具有很高的緩沖吸振能力，多用于