1、TPM/計劃維護研討會培訓心得工廠管理的目的設備運行的基本條件設備正常運行的基本條件：清潔、潤滑、緊固、點檢1、清潔：打開機器的面板，徹底地清理灰塵、油污、 異物，關鍵在于發現設備的缺陷和隱患2、潤滑：建立潤滑標準，對導電輥、鏈條、軸承、蝸輪蝸桿、汽缸等需要潤滑的部位進行潤滑。目的在于減緩磨損，降低溫度，降低負荷，防銹和密封，從而降低故障。3、緊固：降低電氣接觸不良造成失控和緊固點溫高，預防抖動降低機械故障，預防因震動造成的電機負荷升高4、點檢：發現隱患，缺陷和不良點，貼不良點標簽。認識TPM設備一生的管理 維修預防 事后維修 預防維修 改善維修小組活動、5S、自主維護、一點課、改善提案、TP

2、M活動板）全員參與設備綜合效率 100%OEE ，4個零目標主體任務方法工作環境改善員工士氣提高多技能復合型員工TPM成功的關鍵因素1、最高管理層的認同和承諾2、有效的TPM管理和推進組織3.、專業的TPM協調和推進員4、以損失降低和效率提升為主線來推動TPM5、充分利用外部顧問資源6、示范線的成功與成果宣傳7、政策和目標的層層分解與落實8、分享成功TPM的目標 建立起團隊協作與主人翁精神的企業文化 公司所有部門都參與到TPM管理中 公司的所有人（從最高層到一線員工）都參與到TPM活動中，并與公司共同發展 通過TPM各種工具和活動的開展，挑戰零損失，追求生產和經營效率的極限（100%的OEE）

3、 TPM的內涵目標是使設備的綜合效率 OEE最高；建立包括設備整個壽命周期的生產維修系統；包括與設備有關的所有部門：設計、使用、維修部門；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；加強教育培訓，開展小組自主活動，推進生產維修。TPM的三“全”全效率全系統全員目標：TPM以達到系統的最大效率為目標對象/范圍：TPM覆所有設備和整個生產制造系統基礎：TPM涉及公司的所有部門的所有人員TPM的基礎 -5S定義要點目的實施整理SEIRI 必需品清單：將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的、除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。1.騰出空間，空間適用2.防止誤用、誤送3.塑造清爽的工作場所根據必需

4、品清單，現場的必需品配置齊全，且只有當天或當班用的必需品。整頓SEITON 定置管理：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標識。減少移動，不正常狀況目視化。1.工作場所一目了然2.消除找尋物品的時間3.整整齊齊的工作環境4.消除過多的積壓物品1.要用的東西隨即可取得2.不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清掃SEISO發現污染源：員工對自己的現場承擔責任，消除污染源，減少清潔時間,5分鐘5S。減少強制劣化。穩定產品品質。發現污染源，制定5S小組活動計劃和進行小組活動清除污染源。清潔（SEIKETSU）維持前面3S的成果：一切標準目視化，并被所有員工所理解和遵守。標準化的執行

5、1.目視化管理2.運用5S檢查表素養（SHITSUKE）前面的4S做100年：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。培養主動積極的精神。培養好習慣、遵守規則的員工。營造團隊精神。把前面4S的活動持續100年。崗位重復的小組活動： 針對缺陷、故障、損耗和浪費- -開展小組活動-采用5個為什么分析法和人機料法環分析法查找問題的根源-針對問題的答案采取相應的改善措施和落實責任人-采取措施標準化-標準化的措施執行100年。TPM的兩大基礎:5S和重復的小組活動TPM的基礎 -小組活動TPM的八大支柱促進生產效率化的 個別改善以操作者為中心的 自主維護以保全部門為主的 計劃維護提升運轉/保全技能的 教

6、育培訓導入新制品/新設備的 設備早期管理 構筑品質保全體制 質量維護間接管理部門效率化的 供應鏈和辦公室的TPM安全、衛生和環境管理的 安全/健康/環保起初的5大支柱增加的3大支柱案列分析目視化管理案列5S及目視管理實例介紹自主維護檢查、觸摸設備的每個部件清潔污染物徹底地清潔設備主要污染源發現設備的劣化和有缺陷的部件識別難于清潔部位缺陷問題清單困難部位清單不良點標簽不確定是否正常污染源清單疑問清單暴露隱藏的缺陷TPM的工具小組活動 活動板一點課 PDCA循環：計劃-實施-檢查-處理（糾正）故障發生的要因應力超限強度不足零件劣化基本條件不完備劣化之放任不遵守操作條件欠缺技術（技能不足）設計制造安

7、裝上的弱點計劃維護 在自主維護的基礎上，設備管理部門對設備進行的有計劃的維護管理。自主維護時計劃維護的前提。 計劃維護的目的：以最小的維護成本（包含人力，備件等），是設備在運轉時，能夠維持在任何時間下均充分發揮機能的狀態，并進一步使設備機能擴展到最大能量。 計劃維護的指標：MTBF MTTR MTBF:平均故障建造時間 MTTR:平均故障修復時間故障的4種類型1、自主維護不善 修訂清潔、潤滑、緊固、點檢基準2、計劃維護不善 修訂維修日歷3、技能欠缺 采用培訓和“一點課”等形式提高機能4、設計不善 個別改善設備重要度分級：設備按重要程度分為：AA類（5-7%）、A類（25%）、B類（65%）、C

8、類（其它）等設備，根據設備的重要程度選擇維護的種類維護的種類：預防維護 預測維護 故障維修 糾正維護計劃維護體系的建立維護的種類預防性維護 （PM）：以時間為基礎的維護預測性維護 （CBM） :以狀況為基礎的維護故障維修（BM）：故障后，對生產質量無影響或影響很小糾正維護（MP）：維護預防，改善以提高可靠性與維護性維護的種類與特征計劃維護的7個步驟階段法法改善的7個步驟方第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段發現造成強制劣化的所有原因，復原和提高（改善）設備生命周期延長對自然老化部件追蹤和研究對量化參數追蹤和研究預測性維護的實施第一步：分析目前狀態 第二步：復原和改進老化設備 第三步：維護流

9、程的臨時標準 第四步：質量功能的總點檢 第五步：點檢和維護效率的提高 第六步：預測性維護的實施 第七步：把上速過程推廣到其他設備，做100年計劃維護什么設備（AA、A、B、C。）什么部位（故障、質量缺陷。）什么維護方式（預防性維護、預測性維護、故障維修、糾正維護。）根據什么基準（5個為什么分析法。）有誰來負責實施（維修人員、操作人員、外包。）表單：維修日歷、維修記錄、設備維護基準書、維護計劃、專業化的點檢表等 （可用計劃維護系統實現）部門扮演的角色操作與維護的角色一、操作者扮演的角色設備的基本條件（清掃、潤滑、緊固、點檢）必須嚴格遵守保持操作條件（通過外觀即可判斷并采取糾正行為）操作者應執行L

10、LF（使用五官）操作技能包括LLF，同時需要提高設備的調整和設置技能操作與維護的角色二、操作者需要具備的能力發現異常的能力處理異常的能力制訂基準的能力維持管理的能力三、掌握能力的4個階段：1、能修理設備2、理解設備和質量的關系3、熟悉設備功能和結構，發現異常的原因4、能復原或改善自己所發現的問題操作與維護的角色三、設備維修扮演的角色支持操作部門的自主保養（AM）活動通過檢查、核對及拆卸確保劣化的復原能夠發現設計上的薄弱點并進行改善，同時向操作者闡明操作需要的條件改善檢查、核對及拆卸的技能設備部門對生產部門提供哪些支持AM0：1、在日常維護中引導操作工觀察設備和提升AM意識2、設備的基本結構和性

11、能的培訓3、安全改善4、制定安全檢查清單5、準備清掃工具設備部門對生產部門提供哪些支持AM1：1、積極參與初期清掃活動，與操作工融為一體2、清掃方法和技能的培訓3、如何發現劣化和缺陷及導致后果的引導4、參與不良點標簽活動5、指導解決藍色不良標簽6、恢復紅色不良標簽并進行現場OPL（一點課）培訓7、制定污染源和困難部位清單設備部門對生產部門提供哪些支持AM2：1、與操作工一起分析污染源和困難部位2、與操作工一期尋找對策3、承擔部分或全部改善的實施4、準備改善所需要的設備、材料、工具等。5、知道改善的實施6、培養和提高操作工的改善的知識和技能設備部門對生產部門提供哪些支持AM3：1、進一步指導操作工明確維持設備基本條件的重要性2、與操作工一起制定暫行基準書3、潤滑基礎知識的專項培訓4、支持進行設備/VAS改進5、解決操作工在執行暫行基準書時發現的問題設備部門對生產部門提供哪些支持AM4：1、準備總點檢培訓手冊2、對操作工進行徹底的自主維護技能培訓3、培訓的項目以設備內的部件為內容，如輥子、軸承、電氣部件等，同時融合需要的技能4、提高現場操作