1、 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc429579831 第一章 工程概況 第一章 工程概況1.1工程概況1、本項目總用地面積為456466.77，建設用地面積為446289.68，規定的計容總建筑面積為493000。分兩期建設，其中一期用地面積為260904.67，建設用地面積為256008.4，規定的計容總建筑面積為230200。2、本工程含有5棟教學樓，分別為生化及臨床醫學、藥學大樓(A1)，生物醫學大樓(A2)，生命醫學學院(A5)，醫學院圖書館綜合樓(A6)，基礎醫學大樓及動物實驗中心(A7)。其中有1棟4層，3棟5層，1棟11層，A1、A2、A6、A7含

2、有一層地下室，A5無地下室，總建筑面積約11.5萬平方米。1.2 電氣工程概況本工程的建筑電氣系統包括電力配電系統和照明系統，各個系統概況如下表所示：序號項目概 況110KV供配電及10/0.4KV變電所1、負荷等級：一級負荷中特別重要負荷：變電所所用照明，操作和控制電源；應急照明系統（包括備用照明、安全照明、疏散照明）；消防動力設備（包括消防水泵、排煙風機、排煙補風機、正壓風機等）；火災自動報警及聯動控制系統（火災自動報警系統，氣體滅火控制系統，濕式滅火控制系統、濕式泡沫聯用滅火控制系統、漏電火災報警系統）電源；視頻監控系統用電；消防電梯用電；航空障礙燈用電；電子信息設備核心機房用電；電信接

3、入機房用電、排污泵及生活水泵用電、弱電豎井設備用電。其它一級負荷：客梯用電。二級負荷：擦窗機用電。三級負荷：除一級、二級負荷以外的非保證性負荷。如照明、VRV空調、通風用電設備。2、供電電源：1）市電電源；本工程為一級負荷用戶（含特別重要負荷）。根據負荷容量，需引入4路相互獨立的10kV電源，且應來自兩個不同的區域降壓站，由每站引兩路。兩個站引來的電源線路應從不同方向，不同路徑引入本工程。本工程共設置兩個10kV配電系統，設置在1#變電所內。每個系統的兩路10kV獨立電源分列運行，互為備用。2）應急電源：本工程在地下一層設置兩個柴油發電機房。每個柴油發電機房內各設置1臺1600kW(常用功率)

4、柴油發電機。其中1#柴油發電機組供電范圍為地下車庫西區、A1樓特別重要負荷。2#柴油發電機組供電范圍為地下車庫A6樓特別重要負荷。本工程還設置了UPS、EPS電源作為一級負荷中特別重要的負荷（如弱電機房、航空障礙燈等）的第三路電源。3、變電所及變壓器的設置與供電范圍：本設計根據建筑布局，將每層地下車庫以防火分區為界，分成西區、中區、東區三部分。本工程共設置七個變電所：1#變電所設置在A1樓地下一層，安裝兩臺1600kVA變壓器，兩臺2000kVA變壓器，供電范圍為A1樓及外圍景觀；2#變電所設置在A2樓地下一層，安裝一臺1250kVA變壓器，供電范圍為A2樓一層至5層；3#變電所設置在A5樓1

5、-5層實驗樓，安裝兩臺1250kVA變壓器，供電范圍為A5樓1-5層；4#變電所設置在A6樓負一層停車場，安裝兩臺1250kVA變壓器，供電范圍為A6樓-111層至屋頂層；5#變電所設置在A7樓地下一層，安裝兩臺1250kVA變壓器，供電范圍為地下車庫地下一層至6層。4、各變電所的供電電源：本工程從市電網引來4路10kV電源，每兩路10kV電源為一組，均從建筑南側位置穿熱鍍鋅鋼管進入A6地下一層車庫10kV電源1#開閉所，每組10kV電源再由此位置分別引至各個單體1#變電所變壓器。1#5#變電所10kV供電電源均由1#變電所饋出。此外，將柴油發電機組之應急電源，分別引至5個變電所的應急母線段。

6、5、高低壓供電系統結線形式及運行方式：1）1#變電所高壓為單母線分段運行方式，中間設聯絡開關，平時兩路電源分列運行，互為熱備用，當一路電源故障時，通過手/自動操作聯絡開關（平時為手動），由另一路電源負擔全部一、二級負荷。高壓主進開關與聯絡開關之間設電氣聯鎖，任何情況下只能合其中兩個開關。每路10KV電源設高壓計量裝置。其余變電所高壓均為單母線運行方式，兩路電源分列運行。2）每組變壓器構成的低壓系統均為三段母線分段運行方式（其中一段為應急母線段），兩臺變壓器的兩個工作母線段之間設聯絡開關，具有自投自復/自投不自復/手動轉換三種功能。應急母線段與工作母線段之間設互投裝置，平時接入某段市電工作母線，

7、當兩段市電工作母線同時失電時，由柴油發電機組供電。兩路低壓主進開關與聯絡開關之間設電氣聯鎖，任何情況下只能合其中兩個開關。2電力配電系統1、本工程低壓配電系統采用放射式與樹干式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷如：消防水泵、消防電梯、消防控制室等采用放射式供電；對于一般負荷采用樹干式與放射式相結合的方式供電。地上各層照明負荷干線、空調負荷干線采用插接母線供電，豎井內設插接斷路器箱，且斷路器帶分勵脫扣器。排水泵控制箱、水景機房控制箱、弱電井電源箱、地下照明分配電箱的進線開關帶分勵脫扣器，以滿足消防狀態時切除著火區域和相鄰防火分區的非消防電源。2、一級負荷供電：特別重要負荷采用雙路市電

8、加柴油發電機末端互投方式供電，其中應急照明、疏散標志燈和安全出口燈加裝集中式EPS電源，要求持續供電時間不小于10分鐘，作為雙路市電停電，柴油發電機又尚未啟動這一時間內的供電電源。其余一級負荷采用雙路市電末端互投方式供電。3、二級負荷供電：二級負荷采用雙路市電末端互投方式或雙路市電引到適當配電點自動互投后用專線送至配電箱，或由變配電所引出可靠專用回路供電。4、三級負荷供電：采用單路市電供電。5、在消防工況時，消防動力設備的過載保護只報警不停機，并且消防負荷最末一級斷路器取消過載保護。6、其它計量：每層照明層箱內、每層VRV空調層箱內、末端配電箱照明、插座、空調支路分別設置帶通訊接口的數字電度表

9、，以備節能能耗分析和出租計量之用。7、動力設備的控制：平時兼消防狀態使用的通風類設備除就地設開關控制外，還能夠接受來自樓宇自控系統和消防聯動及消防控制中心直接手動控制。屋頂式新風機、衛生間排風機除就地設開關控制外，還能夠接受來自樓宇自控系統的控制。消防泵除就地設開關控制外，還能夠接收火災自動報警聯動控制和消防中心直接手動等控制信號的控制。排水泵能夠完成低水位停泵、高水位啟動一臺水泵、超高水位啟動兩臺水泵的控制及報警。生活給水泵為設備配套的變頻控制，VRV空調室內室外機為設備廠家成套提供控制裝置。3線路敷設1)由高壓配電柜配出至變壓器或環網柜的高壓電纜選用環保型，無鹵低煙成束阻燃超A類交聯聚乙烯

10、絕緣聚烯烴護套銅芯電力電纜，型號為WDZB-YJY-8.7/15kV，10kV電纜均選用金屬梯架敷設。2)所有消防設備干線、支干線低壓出線電纜選用BTTZ-0.6/1kV礦物絕緣電力電纜；一級負荷及重要負荷選用BTTZ-0.6/1kV礦物絕緣電力電纜；其它三級負荷低壓出線電纜選用WDZB-YJFE-0.6/1kV低煙無鹵阻燃電力電纜，工作溫度：90。BTTZ-0.6/1kV礦物絕緣電力電纜敷設在電纜梯架上；WDZB-YJFE-0.6/1kV低煙無鹵阻燃電力電纜敷設在橋架上。消防負荷、一級負荷供電的雙路電源電纜應分設橋架或采取隔板隔離措施，在豎井內距離應大于300mm或采用隔離措施。若不敷設在橋

11、架上，應穿JDG管敷設。沿線槽敷設時，其引出線應穿JDG管敷設。本工程SC管采用熱鍍鋅鋼管，明敷設的消防管路需外刷防火涂料。4、控制電纜選用環保型，無毒無害輻照型無鹵低煙成束阻燃B類或成束耐火B類交聯聚乙烯絕緣聚烯烴護套銅芯控制電纜，變配電所、發電機房、消防設備涉及的控制及信號線纜采用WDZAN-KYJY-450V/750V;其它設備用型號：WDZB-KYJY-450V/750V。5、應急照明、疏散指示燈支線應穿管暗敷在樓板或墻內，且保護層厚度不應小于30mm，由頂板接線盒至吊頂燈具一段線路穿普利卡金屬套管，普通照明支線穿SC管暗敷在樓板或吊頂內；機房內管線在不影響使用及安全的前提下，可采用穿

12、管、金屬線槽或電纜橋架明敷設；屋頂管線暗敷。6、消防用電設備供電管線，當暗敷設時，應敷設在不燃燒體結構內，且保護層厚度不應小于30mm，當明敷時，應采用金屬管或金屬線槽上涂防火涂料保護。當采用絕緣和護套為不延燃材料電纜時，可不穿金屬管，但應敷設在電纜井內。7、集水坑水位傳感器采用三水位浮球式開關，采用設備自帶防水電纜引至排水泵控制箱，穿SC32暗敷。8、PE線必須用綠/黃導線或標識。9、所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的管線應按建筑電氣安裝工程圖集中有關作法施工。10、平面圖中所有回路均按回路單獨穿管，不同支路不應共管敷設。各回路N、PE線均從配電或控制箱內引出。4照明系統1、航空障礙燈照

13、明：本工程在C樓15F、屋頂層；AB樓19F、26F、屋頂層設置航空障礙燈。航空障礙燈的選型需滿足民規表10.3.5的要求。屋面航空障礙燈布置在屋面周邊的頂層及建筑高度45米以上的外維護玻璃幕墻或建筑墻上，整體構成航空障礙燈體系。電源由就近的應急照明配電箱提供，根據建筑布局規劃同步閃光控制單元（器）及SPD保護，統一室外亮度及時間控制。航空障礙燈設獨立避雷短針保護，引下線接入整體防雷系統。2、裝修部分照明：由入駐業主委托專業公司二次設計。設計院給予審核。3、應急照明：在變電所、柴油發電機房、弱電機房、消防監控中心、消防水泵房、防排煙機房、大面積餐廳等人員密集的場所、樓梯間及其前室、疏散走廊等場

14、所設置應急照明。其中變電所、柴油發電機房、消防監控中心、弱電機房、消防水泵房、防排煙機房等處的應急照明按正常照明的100%設置；門廳、走道的應急照明按正常照明的30%設置，其他大空間人員密集公共場所的應急照明按正常照明的10%15%設置。4、疏散照明：在疏散走廊、樓梯間及其前室、主要出入口、地下車庫等人員集中場所設置疏散照明。本工程設置消防智能疏散指示系統。5、室外照明：包括室外立面照明、庭院照明（由專業廠家設計，設計院配合提供電源）6、照明控制：辦公用房、衛生間及各種管井等處的照明采用就地設置照明開關控制；地下汽車庫、公共區間、電梯廳、疏散走廊、標準層走廊等照明根據要求采用智能照明控制系統。

15、平時由控制中心控制燈具的開啟，火災時由消防控制室強啟消防前室、疏散樓梯及疏散走道應急照明燈。所有安全出口標志燈、疏散誘導燈為常明燈。室外照明的控制納入智能照明控制系統統一管理。無障礙廁位在底距地0.5m 處設求助按鈕，在門外距地2.5m 設求助警鈴。7、照明配電：一般照明采用單電源，放射式與樹干式混合方式配電，應急照明采用雙電源供電并在末端互投，疏散照明(疏散誘導燈和安全出口燈)燈內帶鎘鎳電池供電系統，要求持續供電時間大于30分鐘。8、照明線路的選擇及敷設：照明、插座分別由不同的支路供電。照明采用1類燈具，所有燈具的裸露導體必須可靠接地（PE），并應有專用接地螺栓，且有標識。普通照明回路供電線

16、路采用WDZB-BYJF-3X2.5線,應急照明回路供電線路采用WDZAN-BYJF-3X2.5線,插座回路供電線路采用WDZB-BYJF-3X4 線，所有插座回路均設漏電斷路器保護其動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。5設備安裝高度1、各層照明配電箱，除豎井、配電間、防火分區隔墻上、剪力墻上明裝外，其它均為暗裝；安裝高度為底邊距地1.4m。配電箱吊頂內明裝時，此處吊頂留檢修口。消防配電箱箱體應有明顯標志，并作防火處理（刷防火漆）。2、電力箱，控制箱除在豎井、機房、車庫、防火分區隔墻上、人防防護墻上、剪力墻上明裝外，其余暗裝，箱體高度 600mm以下，底邊距地1.4m；600mm8

17、00mm高，底邊距地1.2m；800mm1000mm高，底邊距地1.0m；1000mm1200mm高，底邊距地0.8m；1200mm 以上，為落地式安裝，下設 300mm基座。3、照明開關、插座均為暗裝，除注明者外，均為250V，10A，應急照明開關應帶電源指示燈，開關斷開時，電源指示燈亮，以顯示開關位置。除注明者外，插座均為單相兩孔+三孔安全型插座。電源插座與弱電插座距離一般宜大于500mm。開關底邊距地1.3m，距門框0.15m(有架空地板、網絡地板的房間，所有開關、插座的高度均為距架空地板、網絡地板的高度)。有淋浴、浴缸的衛生間內開關、插座及其他電器設備及管線應設在區以外。7、出口標志燈

18、在門上方明裝，底邊距門框0.15m；若門上無法安裝時，在門旁墻上安裝，頂距吊頂50mm；疏散誘導燈在墻或柱上明裝，底邊距地0.5m。疏散標志燈不允許鏈吊，采用管吊時，底邊距地2.5m。8、有鏈接要求的各種電箱，開關廠加工時應留出母線或電纜T接空間。消防負荷的T接采用T接箱，T接箱安裝在鏈出配電箱的頂上。安裝在室外的照明配電箱、電力配電箱、控制箱、隔離開關箱等，防護等級為IP54。9、電纜橋架：除變配電室、電氣豎井、設備機房、弱電機房選用普通梯架，氧化鎂電纜選用普通梯架，其它均選用耐火橋架，耐火極限不小于1小時。豎井內豎向橋架應與平面圖中水平橋架連接。電纜橋架水平安裝時，支架間距不大于1.5m，

19、垂直安裝時，支架間距不大于2m，豎向敷設的電纜應按規定間距固定。在吊頂內安裝時，底距吊頂應大于50mm。敷設消防用電纜的電纜橋架，應作防火處理。10、電纜橋架、母線穿過防煙分區、防火分區、樓層時，應在安裝完畢后，用不低于該孔洞處（墻、板）耐火極限要求的防火材料封堵。11、就地隔離開關箱明裝，底邊距底1.2m。第二章 主要施工方法與技術措施 HYPERLINK l _Toc298712265 2.1 施工工藝流程及主要施工方法2.1.1 施工工藝流程2.1.2 主要施工方法2.1.2.1 電氣配管1、說明根據設計要求，本工程的電氣導管除人防外均采用JDG管道預埋，除了在電井、配電間或部分設備房的

20、線管是明裝外，其余部位根據設計要求采用暗裝或是明裝。2、工藝流程1）暗配管的流程 2）明配管的流程3、管材及支吊架加工1）管道切割選用鋼鋸或砂輪切割機切管，切管的長度要測量準確，管子斷口處應平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內的鐵屑處理干凈。2）管道連接套接緊定式鋼導管電線管路的連接方式是用螺釘緊定，它改變了以往螺紋套絲和焊接的連接方式。3）管道彎曲大于等于JDG32的JDG管須采用采用專用成品彎頭，JDG25以下的線管采用手動彎管機彎制，彎曲處不能出現凹凸和裂縫。4）支吊架制作支架、吊架的材料應符合招標文件及設計要求，其規格及加工尺寸應符合設計圖及標準圖集規定。5）測定盒箱位

21、置根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱位置。6）固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐標正確。7）明配管：在近盒箱100150mm處加穩固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。8）支吊架固定固定點的間距應均勻，固定點與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為300mm，固定點之間的最大距離應滿足規范要求。根據測定的盒箱位置，彈出管路的垂直、水平方向線，按照規范規定的固定點間距，確定支架、吊架的具體位置。9）管路敷設線管采用緊定式連接，連接前要對管口進行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭。電氣管路敷設時有

22、下列情況時須加裝接線盒：直線段超過30m；有一個轉彎且超過20m；有兩個轉彎且超過15m；有3個轉彎且超過8m。線管進出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。管子進入箱盒螺紋應外露23扣，并且孔與管相對應，嚴禁將其它孔敲落。多根管子進入配電箱時，應排列整齊，進入箱內的管口高度一致。暗配管施工后，應將管口用管堵塞牢，防止混凝土塊、雜物進入管內。10）管路敷設方式本工程的電氣管道敷設主要包括以下幾種方式，其做法及安裝要求見下段說明。A、混凝土結構頂板內暗配施工時管口用管堵有效封堵，接線盒內用聚苯板封堵嚴密，以防止砂漿進入接線盒。B、成排明配管做法明配鋼管應排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，固定牢靠。成排明

23、配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定。做法見下圖：成排鋼管安裝做法符號說明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-U形螺絲管卡4-鋼管5-螺母M8M106-墊圈8107-角鋼支架C、單根明配管做法單根明配管采用圓鋼支架及管卡固定。做法見下圖：單根鋼管在吊頂內安裝示意圖一單邊管卡大樣圖符號說明：1-單邊管卡2-接地線3-接線盒4-管卡5-鋼管單管明配管采用鞍型卡固定。做法見下圖： 單根鋼管在吊頂內安裝示意圖二1-樓板2-電線管3-鞍型管卡4-鎖母5-自攻螺絲6-接線盒7-護口8-管卡D、鋼構架上鋼管明配為避免破壞鋼結構的強度。鋼構架上安裝電氣管道使用鞍板管卡固定：鋼構架上管道安裝做法符號說明：1-鋼管2-螺

24、栓M8203-螺栓M8254-鋼構架5-鞍板管卡11）管路關鍵部位的施工A、后澆帶明配管處理在建筑物的后澆帶明裝電線管，應局部采用金屬軟管連接。B、管道穿伸縮沉降縫管道穿伸縮沉降縫時要使用金屬軟管做過渡，施工時要做好線路接地。 明管過伸縮沉降縫做法符號說明：1-鋼管2-鎖母、護口3-接線盒4-BG接線箱連接器5-可撓金屬電線保護管6-接地卡7-BP絕緣護套8-接地線9-伸縮沉降縫 暗管過伸縮沉降縫做法C、鋼管與設備的連接鋼管與設備連接時，電線、電纜與設備的連接采用普利卡保護管。對室外或室內潮濕場所，則采用防水型普利卡保護管及防水型連接器。普利卡保護管與鋼制電線管、各類箱、盒的連接時，均應采用其

25、配套的專用附件。電氣配管進電動機做法圖符號說明：1-電動機接線盒2-BG接線箱連接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合連接器6-接地線7-鋼管BG接線箱連接器詳圖KG混合連接器詳圖D、管道穿防火墻電線管穿過防火墻時要采用防火封堵，管徑大于DG80時，距墻1m內的鋼管應外涂防火涂料。防火封堵做法：電氣管道防火封堵做法符號說明：1-鋼管2-防火隔板3-膨脹螺栓4-防火堵料5-管口內封堵防火堵料或石棉繩2.1.2.2 橋架安裝除變配電室、電氣豎井、設備機房、弱電機房選用普通梯架，氧化鎂電纜選用普通梯架，其它均選用耐火橋架，耐火極限不小于1小時。電纜橋架穿過防煙分區、防火分區、樓層時，應在安裝完畢后，

26、用不低于該孔洞處（墻、板）耐火極限要求的防火材料封堵。1、橋架安裝工藝流程2、橋架支架安裝1）水平橋架支架采用12鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔，為了防止橋架搖晃，每隔3.3m及在橋架的轉角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓在頂板上固定。支架吊桿的直徑應根據橋架的寬度來選擇，如下表所示：序號橋架的寬度（mm）吊桿直徑（mm）1600及以下9mm及9mm以上2600以上12及12m以上2）豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時，需考慮防震的要求，使用彈簧支架。3）支架安裝時，還應根據投標書要求，對有需要的部位安裝減震支吊架。3

27、、橋架安裝1）封閉式水平橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內，以防止螺栓劃傷電纜外護層。封閉式水平橋架安裝見下圖。圖中主示吊架的固定方式，橫桿的長度，根據綜合平衡設計確定綜合吊掛架的形式。2）梯形水平橋架與支架采用壓板固定。安裝見下圖：.3）豎井內采用梯形橋架，梯形橋架與支架應牢固連接，每2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內側，豎井內橋架安裝見下圖：橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜。4）本工程采用金屬線槽，線槽開口向下安裝。線槽與線槽之間應采用內連接頭連接，用圓頭螺栓配上平墊和彈簧墊圈用螺母緊

28、固。線槽在水平方向分支時，應采用二通接線盒、三通接線盒、四通接線盒進行分支連接。在線槽出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位裝上封堵頭進行封閉。線槽采用9圓鋼作吊桿，扁鋼制作成吊具固定。線槽安裝見下圖所示：電纜通過線槽給消防用電設備供電時，金屬線槽外涂防火涂料保護。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜。橋架穿防火分區的處理：橋架在穿防火分區時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料防火要求符合設計要求。5）橋架與管的連接1）橋架與少量管連接時，采用液壓開孔機（如下表所示）開孔，管與橋架的連接方式同管與配電箱的連接，對于JDG管需要專用螺紋接頭，并可靠連接，確保接

29、地可靠。開孔范圍：cSYK-1516114方孔32x32-151x151最大剪切力：150KN最大行程：22mm配置模具：2227.534434960模具32x32方拉桿一根液壓開孔機2）橋架與多路電管集中連接方式當橋架與多路管集中連接時需要加接中間拉線合，管與盒的連接方法同管與配電箱的連接管與橋架連接用專用螺紋接頭，并做接地跨接。3）當直線段鋼制橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）。4）橋架接地：為了橋架的使用安全，橋架支架必須進行可靠的接地。橋架敷設完后，在配電房內對橋架進行接地，線槽上設置接地端子，通過金屬軟銅帶與配電柜的接地母排連接。鍍鋅橋架連接處應用銅芯線做接

30、地跨接。2.1.2.3 配電箱安裝本工程的配電箱設備安裝方式如下表： 序號項目安裝方式安裝高度1照明配電箱嵌入式、掛墻式底邊距地1.4m2動力配電箱、控制箱箱體高度 600mm以下嵌入式、掛墻式底邊距地1.4m3動力配電箱、控制箱600mm800mm高嵌入式、掛墻式距地1.2m4動力配電箱、控制箱800mm1000mm高嵌入式、掛墻式距地0.8m7動力配電箱、控制箱1200mm 以上落地安裝下設 300mm基座1、安裝流程具體安裝工藝流程圖如下圖： 2、配電箱安裝A、掛壁明裝根據進出電纜電線的方向及橋架的規格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電

31、纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。剪力墻上明裝配電箱安裝見下圖： 明裝配電箱安裝隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體見下圖： 隔墻上安裝配電箱B、落地明裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調整平整，支架的頂部距墊層表面4cm，落地配電箱安裝見下圖： C、箱內接線1）箱內接線總體要求為接線正確、配線美觀、導線分布協調。同一接線端子最多允許壓接兩條導線。2）電線與配電箱元器件的連接，根據導線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器

32、連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。3）所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規格合適的接線端子使用專用壓接鉗壓接。線路絕緣測試箱內接線之后，對配電箱內線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關，照明開關、設備連接點等，以保證絕緣測試結果準確無誤。配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法見下圖。 配電箱進出電纜處封堵2.1.2.4 封閉式母線安裝1、說明本項目所有母線槽須為插接母線槽，主要用于

33、從低壓柜至各樓層的干線。2、工藝流程 3、母線驗收根據訂貨單驗收設備及附件，其規格、數量、品種應符合設計要求，成套供應的封閉式母線應標志清晰，母線搭接面應平整，封閉式插接母線安裝前必須檢查其外觀，必須無損傷、變型，實測每節封閉母線的相對相、相對地的絕緣電阻不得低于20M。4、放線測量以批準的深化施工圖為依據，根據封閉母線安裝的路線，采用有效的測量工具準確地對封閉母線線路進行實際測量。根據各段母線的不同標高，對各段母線的長度分別測定，并予以編號。依據測量的數據來確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數量，制定記錄表格按不同敷設路線和不同規格加以分類，與設備連接的母線，應在設備安裝完畢后，再進行安裝。

34、5、支架制作安裝根據設計和產品技術文件的規定并結合現場實際情況，確定數量及加工尺寸。支架的加工制作按選好的型式和測量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大誤差控制在5mm。依據現場結構類型，水平安裝的母線選用吊桿和熱鍍鋅角鋼組合支架，垂直安裝的采用彈簧支架。型鋼支架用臺鉆鉆孔，其開孔的孔徑為大于固定螺栓直徑1.5mm之內。吊桿采用熱鍍鋅圓鋼制作。封閉母線的拐彎處以及與設備連接處增加固定吊架。直線段母線支架的距離為 2m，拐彎處支架間距為1.5m。支架應固定牢固，螺紋外露24扣，吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。6、封閉母線安裝母線緊固螺栓統一由廠家配套供應，選用力矩板手緊固。封閉母線水平安裝為懸掛吊裝。

35、吊桿直徑與母線槽重量相適應。封閉母線每安裝一節測試一次，保證該段封閉母線的絕緣電阻符合規范及設計要求。封閉插接母線外殼接地跨接板的連接應牢固防止松動，嚴禁焊接；封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。封閉母線水平安裝：水平敷設距地高度不小于3.0m，安裝時應先校平吊架高度，然后安放母線，再上好緊固件。封閉式母線垂直安裝：垂直安裝的母線主要集中在電氣豎井內，封閉母線沿墻垂直安裝時，固定支架的間距為2.0m，過樓板處安裝彈簧裝置，并做防水臺。封閉母線垂直安裝圖符號說明：1-封閉母線2-母線固定支架3-熱鍍鋅槽鋼4-12膨脹螺栓5-結構樓板6-防火封堵材料7-防水臺封閉式插接母線水平敷設長度超過40m

36、以及跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，設置伸縮節。封閉母線插接箱應進行可靠固定，垂直安裝時，插接箱底口距地為1.4m。封閉母線穿越防火分區的墻、樓板時，采取防火隔離措施。在封閉母線的端頭裝封閉罩，各段母線選用可拆卸的外殼，外殼間用25mm2軟銅編織帶做跨接地線，封閉母線兩端可靠接地。母線與設備連接均采用銅排。母線搭接長度、鉆孔直徑、螺栓規格應符合規范要求。封閉插接母線之間的接頭對接要整齊嚴密，最大誤差不得超過5mm；力矩扳手的力矩值按廠家的技術要求執行；封閉母線與設備銅排的固定采用螺栓連接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值須符合下表：序號螺栓規格力矩值（N.m）1M88.8-10.82M1017.7

37、-22.63M1231.4-39.24M1451.0-60.85M1678.5-98.16M1898.0-127.47M20156.9-196.28M24274.6-343.2封閉插接式母線在安裝過程中，隨時做好防潮措施，終端頭采用膠帶封閉。7、封閉母線測試封閉母線在安裝完畢后，進行絕緣測試和交流工頻耐壓試驗。絕緣測試之前，應將母線與其兩端連接電氣設備斷開，用兆歐表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣測試，絕緣電阻值應符合規范要求。低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于10M時，可采用2500V兆歐表，試驗持續時間為1min，應無擊穿閃絡現象。確認母線支架和母線外殼接

38、地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格后，進行通電試運行。2.1.2.5 管內穿線本工程采用的是WDZAN-BYJF、WDZB-BYJF和WDZC-BYJF型號的導線1、導線敷設的工藝流程 2、導線敷設安裝要求表:序號安裝要求1電線進場后，必須對電線進行詳細的檢查驗收，檢查電線的外觀、規格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。2清掃管內雜物：由于穿線工程距離配管工程一段時間，管內穿線前，再次對管路進行疏通，清理出管內積水和雜物。3不同回路、不同電壓等級的導線不能穿入同一管內。導線在管內嚴禁有接頭，導線應按標準留足接線長度。電線敷設完成后

39、，管口應有保護措施。電線應嚴格按下表區分顏色。4本工程單芯電線導線連接采用接線帽連接，多芯電線采用接線端子壓接。塑料壓線帽見下圖所示。5線路絕緣測試：管內穿線結束后，應按規范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規定時應立即糾正，檢查導線的規格和根數，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規范和設計規定的要求。3、導線顏色區分表:黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍色交流ABCNPE直流正極負極4、線路檢查及絕緣搖測A、線路檢查：接、焊、包全部完成后，要進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的要立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。B、

40、絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。絕緣電阻值必須大于0.5M。測試時，一人搖表，一人要及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度要保持在120r/min左右，讀數要采用一分鐘后的讀數為宜。2.1.2.6 電纜敷設本工程均選用的是BTTZ-0.6/1kV、WDZB-YJFE-0.6/1kV型號的電纜，敷設方式為金屬電線管、焊接鋼管、金屬線槽、電纜橋架和電纜溝。1、電纜敷設工藝流程施工步驟內容第一步準備工作1技術準備：認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布

41、圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，減少電纜交叉的情況2材料：工程量提取，編制材料進場計劃，電纜配盤。3人員、機具準備：敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據電纜的數量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯絡工具等。4現場準備：檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創造很好的外部條件第二步電纜敷設1水平敷設用放線架，人工與機械牽引。2垂直敷設，主要采取由上而下的

42、方式，人工加機械展放。（電纜豎井垂直電纜的敷設與礦物絕緣電纜的敷本方案中將在下面做重點闡述）。3敷設的每一個環節，每一個步驟，都必須在指揮員指令下進行，全體操作人員要服從指令，協同行動。4電纜每展放一根，即固定一根。第三步整 理電纜敷設完畢后要進行整理工作。橋架內電纜按規定鋪設整齊美觀，用專用尼龍綁扎帶綁扎固定。標志牌規格一致，并有防腐功能，掛裝牢固。標志牌上注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段適當增設標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。第四步掛標志牌1標識：為紡織帶，切開的管套或管狀的類型。2安裝部分：在電纜的入口

43、處安裝。3內容：圖中的分支回路和電纜編號給出標識。第五步電纜頭制做安裝低壓部分電力電纜頭采用熱縮型。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧安裝齊全。2、電纜敷設的施工準備A、材料、機具設備主要材料、機具設備有：卷揚機、電纜夾具、電纜支承架、電纜滑輪、通訊設備、電纜掛牌(預先編寫好)、電纜扎帶、電纜標牌，以及各種工具(膠鉗、扳手、鋼鋸、鋸床、鋸片等)。各種材料、機具設備的配置數量，應根據現場實際情況或工程量大小而定。B、勞動組織及安全a現場布置及機具設置根據變配電的設置及配電系統的輻射范圍，根據工程進度安排設置卷揚機及電纜敷設工具。將牽

44、引電纜的卷揚機設在地下四層。在電纜由水平轉向垂直處設滑輪組，每一層設導向滑輪。b勞動組織設定專人指揮，助手1名，始放點4人，負責纜盤的上、落架操作和高位電纜施放和制動操作；垂直電纜每12層設1人，負責電纜下放監護。水平段的人力設置根據現場情況常規配備。C、敷設電纜順序以及數量的確定a首先敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，然后根據電纜回路的作用和走向，確定電纜的敷設順序，編制電纜敷設順序表。電纜敷設完畢即進行絕緣測試。b應留有適當的空間以保證電纜間最小的間距，彎曲半徑，固定件及終端盒的安裝，發生故障時所有電纜應能移動和互換。c電纜在電纜溝及橋架內波形敷設，最少預留長度見下表。序號項目預

45、留長度1電纜進入溝內或吊架時引上引下預留3.3m2變電所進線出線3.3m3電力電纜終端頭3.3m4電纜中間接頭盒兩端各留3.3m5電纜進控制、保護屏及摸擬盤等盤面高寬6電纜進入建筑物2.0m7高壓開關柜及低壓開關柜2.0m8電纜至電動機0.5m（從電機接線盒算起）9變壓器3.0m注：以上預留長度是最小值，施工中按實調整。 D、電纜敷設前應進行絕緣檢測或直流耐壓試驗a高壓電纜先作直流耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家標準和規范的要求。敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。b低壓電纜，用1KV搖表測量線間及對地的絕緣電阻值不應低于10M。c控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5M

46、。3、電纜敷設A、電纜敷設方式本工程中將選用卷揚機牽引，由下而上敷設。選擇此方法的理由：a部分電纜根據設計長度、截面，所配電纜盤重且大，適合放在低處開始展放。b較重的幾根電纜均由地下四層低壓配電房引上。c將電纜分段固定在鋼絲繩上安全可行。d減少電纜的垂直運輸量利用電纜井，減小總包垂直運輸設備壓力e將卷揚機設在地下四層可將每根電纜引到每一個設計標高，以不變應萬變。B、電纜敷設順序為先低層后高層、先大后小，每展放一根，固定一根，固定順序為由上而下。在電纜轉彎時設導向滑輪，在每層的橋架預留洞口邊設置防止電纜偏向的電纜導向滑輪，見圖。 電纜導向滑輪設置示意圖C、電纜敷設牽引設備的準備先對卷揚機等起重設

47、施進行120%負荷試驗。電纜敷設中，電纜每下降一層，每層用鋼絲繩與電纜用特制的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜樓層安排工人看護，人員之間保持無線通訊聯絡。卷揚機亦與結構可靠固定。機械敷設電纜的速度控制在15m/min。D、電纜排列固定橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內，每20m用金屬電纜卡作加強固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。4、電纜頭制作安裝：電纜頭制作程序A干包式電纜頭制作程序B熱縮型電纜終端頭制作程序： C電纜終端頭采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的

48、熱縮塑料手套。在安裝分支手套時，宜先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。熱縮電纜頭如下圖（熱縮電纜頭）所示：5、電纜的連接所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配。鑒于本工程電纜接線工作量大，大截面電纜多，本工程配備足夠的手動液壓壓線鉗和電動液壓壓線鉗，具體如下表（手動液壓壓線鉗）銅接線端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗及電動液壓壓線鉗（

49、下表電動式電纜端子壓接機）壓接。 手動液壓壓線鉗樣圖配置情況KYQ240型：16-240mm2 KYQ120型：10-120mm2 KYQ70型：6-70mm2說明主要用于截面120mm2 以下電纜的壓接電動式電纜端子壓接機樣圖配置情況說明主要用于截面400120mm2 以上電纜的壓接電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-202），確保連接和導

50、電性能可靠。2.1.2.7 照明器具及開關插座安裝1、照明器具及開關插座安裝方式照明器具及開關插座安裝方式一覽表:序號項目安裝方式安裝高度1控制按鈕、按鈕箱嵌入式、掛墻式距地1.3m2照明開關明裝、暗裝距地1.3m3插座明裝、暗裝距地0.3m（有要求者除外）4安全出口標志燈明裝、暗裝出口上方距門頂0.15m5疏散標志燈明裝、暗裝底邊距地0.5m2、照明燈具安裝本工程的主要燈具包括吸頂燈、熒光燈具、疏散指示燈和安全出口指示燈等。A、照明燈具安裝流程圖 B、燈具安裝1）嵌入式燈具安裝a、嵌入式安裝的熒光燈用6的圓鋼做燈具的吊桿，嵌入式熒光燈安裝見下圖：a、嵌入式熒光燈與風口等配合安裝，需與各專業協

51、調、配合，安裝見下圖所示：c、當燈具在風管的下方，不能直接安裝燈具的吊桿時，要設置獨立的支架，不能直接固定在風管等支架、法蘭上。2）嵌入式筒燈用筒燈的卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1.5kg，則需用6圓鋼吊桿固定筒燈，鎮流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮流器需要單獨固定。嵌入式筒燈安裝見下圖：3）嵌入式應急燈安裝首先預埋箱體，當箱體沒有到場而需要預埋時則先預制鐵盒做好預埋，對于嵌入式燈具的安裝，安裝方式有嵌墻式、嵌地式，所有箱體預埋深度必須與土建、裝修做好配合，充分了解墻面、地面的結構尺寸以及土建施工時的基準尺寸，以保證預埋深度位置的準確。4）吸頂燈具安裝a、以熒光燈為例，吸頂熒光燈采用

52、6的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預留時，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內引出。b、安裝高度距地小于2.4m的燈具，其可接近裸露導體必須可靠接地或接零，并有專用接地螺栓，且有明顯標識。3、開關、插座安裝開關插座安裝工作流程： A、安裝前要先清理開關、插座盒內的雜物，先將盒內的導線留出維修長度后剝去線頭，不要碰傷線芯，連接到開關、插座接線端子上，然后將開關或插座推入盒內，暗裝開關、插座面板要緊貼墻面。開關、插座接線盒內導線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。B、單相二孔插座橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座、三相四孔插座的接

53、地線要在上方。C、開關、插座接線盒內并后接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實，導線插入壓線帽內，如填不實，再用12根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，然后用壓力鉗壓實。D、接地或接零線在插座上不串聯連接。照明器具試電燈具、開關插座試電，必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內的元器件正常后才能進行。燈具送電時，要逐一進行，以檢查照明開關是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設計要求。插座送電時，用測相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護開關是否動作靈敏、可靠。2.1.2.8 電氣豎井及防火分區的防火封堵1、電纜或電纜橋架穿越豎井樓板防

54、火封堵1）、橋架在穿過防火隔墻及在電氣豎井內穿過樓板時，應采取防火隔離措施。2）、現以樓板防火封堵為例介紹防火封堵安裝方法：首先制作兩塊=3mm鋼板(鋼板中間斷開)，鋼板尺寸的確定是：鋼板內邊與橋架外邊緣間隙留20mm，鋼板外邊超出洞口內邊80mm。然后，用10#膨脹螺栓將鋼板固定在樓板洞口下面，在洞口內加入防火涂料與樓板相平，再用另一塊鋼板蓋實，用10#膨脹螺栓將其固定在樓板上，最后在鋼板表面刷防火涂料，涂料厚度不小于1mm，如下圖：2、防火區域電纜橋架穿越密閉墻防火封堵以及沉降縫的要求1）、橋架在穿防火分區、防煙分區時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時以上，具

55、體的做法見下圖所示。當橋架穿越沉降縫時，橋架應斷開，做活性連接。2）、單根電纜穿管通過防護密閉墻時做防火封堵。施工時將穿管內表面擦拭干凈，不得有油和水，金屬表面清除銹跡；電纜去麻包層，油麻絲填料施工時在管段應留一定的余量，以防管壁結合處漏氣。具體的做法見下圖所示： HYPERLINK l _Toc298712268 2.2 技術復核項目及方法序號技術復核項目技術復核項目方法1柜（箱）內電器配線凌亂，回路標識不清，接線不規范措施1.在配電箱內布線時，對每路電線、電纜都必須做好加固，固定點的數量應足夠，固定材料應與電纜線徑相匹配；2. 回路標志牌上注明線路編號，無編號時寫明電纜型號、規格及起始地點

56、；標志牌的字跡應清晰，不易脫落；3. 安裝前先對箱內的線路走向做好整體布局，導線預留足夠余量，以備日后檢修。標準圖例箱內結線整齊有序，導線固定良好且顏色符合要求，回路標識清晰2照明配電箱內未設零線、保護地線匯流排措施1. 在照明配電箱訂貨時，應按圖紙要求明確設置零線、保護地線匯流排的技術要求，包括匯流排截面積符合要求，接線座（孔、螺栓、螺釘）的數量和規格與連接端子、芯線相匹配等；2. 照明配電箱進場和安裝前，應有專人查驗，沒有設置零線、保護接地線匯流排的不得進場及安裝。標準圖例照明配電箱內設有接零線和地線的匯流排，匯流排的截面積符合要求3配電柜（箱）內端子接線不符合要求措施1. 配電柜（箱）內

57、導線與端子連接一般配置原則是一線一端子，同一端子連接的導線不能多于2根。訂配電柜（箱）時按端子配置原則并結合圖紙要求配置足夠數量的接線端子，并留有余量作備用；2. 同一墊圈下的螺栓兩側壓的導線截面積應相同；3. 螺栓連接時，接線端子的平墊圈、彈簧墊圈應齊全，并擰緊螺母，使其連接可靠；防止壓板松動。對螺紋打滑的螺栓，及時進行更換。標準圖例兩根導線(使用壓接線耳)與同一端子螺栓連接可靠,防松墊圈齊全配電箱內接線端子留有余量且同一端子上連接導線不多于2根4封閉母線、金屬線槽、電纜橋架、導管穿越防火分區未采取防火封堵措施措施1. 母線、金屬線槽、電纜橋架、導管貫穿孔間隙較小時，應采用無機堵料防火灰泥，

58、或有機堵料如防火泥或防火密封膠輔以礦棉填充材料，或防火泡沫等封堵。2. 母線、金屬線槽、電纜橋架、導管貫穿孔間隙較大時，應采用防火涂層礦棉板、防火板、阻火包、無機堵料防火灰泥或有機堵料如防火發泡磚等封堵。標準圖例母線槽穿越墻體（防火分區）用防火泥封堵5支、吊架安裝不符合要求措施1. 加強質量管理，有詳細技術交底；嚴格要求施工人員加強責任心，使封閉母線、電纜橋架、線管的固定點間距滿足要求，直至符合規范為止；2. 封閉式母線水平敷設的支持點間距不宜大于2m。垂直敷設時，應在通過樓板處采用專用附件支撐并以支架沿墻支持，支持點間距不宜大于2m。當進線盒及末端懸空時，垂直敷設的封閉式母線應采用支架固定；

59、3. 電纜橋架每段一般長度為2m，直線段安裝時，每段為一個支、吊架，可設置在每段的中間位置橋架底部用螺栓與支吊架固定(見參考圖示)；非直線段的橋架支、吊架的位置，應在距彎曲段與直線段接合處的兩直線段側各設置一個支、吊架，當橋架轉彎彎曲半徑大于300mm時，還應在彎曲中部增設一個支、吊架；4. 明敷或吊頂內的線管必須有單獨、專用的支、吊架，并應排列整齊，固定點間距均勻；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內設有管卡；標準圖例金屬線槽吊架間距均勻合理布置（直線段支架間距不大于2m）6明敷導管的固定管卡與配電箱（盤、柜）距離過大措施明敷導管安裝之前應進行技術交底，明確規范

60、要求，并對管子固定卡的布置做好規劃，確保明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，進箱(盒)應順直，不應傾斜進箱(盒)。多條明敷管的固定管卡與配電箱（盤、柜）距離保持一致。標準圖例多條明敷導管固定管卡與配電箱邊緣距離一致，并控制在150500mm范圍內7柔性導管超長，與電氣設備連接未采用專用接頭，有退絞、脫節現象措施1. 金屬、非金屬柔性導管應按規范建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002 第14.2.10條的要求進行敷設，照明用柔性導管的長度不大于1.2m，動力用柔性導管的長度不大于0.8m；2. 可撓金屬導管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭。