1、第一章各分部分項工程的施工方案第一節施工部署本次投標若有幸中標，我公司將在技術上、管理上采取重大舉措。精心組織、精心施工，高質量的按期完成工程的施工任務。1、管理機構的建立根據本工程的特點，項目管理組織機構由三個層次組成：指揮決策層、項目管理層、施工作業層。(1)指揮決策層一工程指揮部指揮部是項目施工、決策和保障機構。在我單位范圍內，對項目施工的人員、機械、材料等進行統一調配，為項目施工提供可靠的保障。指揮部總指揮由公司的總經理擔任。(2)項目管理層一項目經理部我單位作為工程的總包方，將組建精干的項目管理班子。并將選派具有豐富施工能力及總包管理經驗的國家二級建造師擔任本工程項目經理。同時選派我

2、公司一名高級工程師擔任項目總工程師。具有豐富經驗、專業技術較強工程師擔任部門經理，共同組成項目經理部領導層。我公司對項目實行方針目標管理，根據對業主的承諾制定總體方針目標，如質量方針，工期目標，安全文明施工目標等。項目經理部則按公司的方針目標進行相應的決策。具體組織生產活動履行項目職責，公司按年度方針目標，每月對項目進行考評。制定項目方針目標展開圖。根據考核結果按工程項目管理責任、目標、考核與獎勵辦法執行，工程采用目標管理法施工。我公司將按照多年來積累的成功的項目管理經驗來運作和管理項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學系統和先進技術為手段的項目管理機制。

3、以專業管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制，出色地兌現我公司的質量方針和本工程質量目標。項目經理受公司法人的委托，履行和公司簽定的合同。公司以簽的項目目標責任狀對項目經理進行考核，杜絕了項目承包帶來的弊端。項目員工由項目經理聘用，定期考核、競爭上崗。為規范項目的管理工作，項目經理部將執行頒布的企業管理制度”職工手冊”安全保護手冊(3)施工作業層精選具有專業性較強，施工過多個優質工程的作業班組。其所管理人員、技術人員及普工在施工管理、技術質量上都有很好的保證。(4)項目管理人員的主要職責項目質量管理制度：項目經理負責制。使各責任人明確各自的職責和職權范圍，使有關人員按照其職責，權限及時有效

4、地采取糾正和預防措施，以至達到消除、防止、杜絕產品過程和質量體系的不合格，使質量保證的全部得到控制。(5)項目經理對公司直接負責代企業全面負責履行總承包合同，負責項目部與外部的關系協調，負責施工所需的人、財、物的組織控制。對工期、質量、安全文明施工及成本目標進行控制。(6)項目經理負責現場的施工管理，主管工程部的正常生產安排工作，對施工生產、安全直接負責。(7)安裝負責人分管工程安裝分部工作，對安裝分項實施工期、質量、安全、文明施工等方面的管理。(8)技術科對本項目的工程質量負有技術上的責任。參與編制項目施工組織設計，編制分部分項施工方案，進行技術交底。掌握上級文件、施工及驗收規范以及相關的地

5、方規定。負責項目圖紙變更、收集和發放以及簽證的辦理、處理班組提出的技術問題。對項目上發現的各種違規操作有權處置，對已造成問題的有權提出整改和返工指令。(9)質量科掌握施工驗收規范和工程質量活動狀態，督促質量計劃的有效實施。對違反國家標準及施工規范要求的情況有權責令整改、返工至停工，做好施工過程中的檢驗和試驗工作。(10)預算科參加圖紙會審，編制、復核項目的預(決)算。協助經營管理科對分包方進行考察、評價。及時準確提供材料使用量和變更材料使用量。實事求是向甲方、公司和上級有關部門提供各種報表。(11)安全科認真執行國家政府部門關于安全生產和勞動保護的法規及企業的安全生產規章制度。定期舉行安全生產

6、教育，參與編制安全技術交底工作并督促實施，嚴格行使處罰權。對違章指揮、違章作業有權制止和處置，有權越級上報直至最高管理者。定期或不定期地進行安全檢查，清除事故隱患，對安全事故組織召開安全分析會，找出原因，寫出事故分析報告，并遵循三不放過的原則。兼管施工機械設備的使用和管理工作。(12)材料科及時收集分供方的有關資料，并參加對分供方的考察、評價。編制材料采用購申請計劃，做好材料(設備)的采購、驗證工作。協助質檢員做好進貨物資的檢驗和試驗工作。(13)資料員及時做好各種資料的收集并分類、編目，歸檔和轉發工作負責對檢驗和試驗狀態作好標識工作。整理竣工資料。(14)測量員負責本項目的測量放線及計量工作

7、，做好檢測設備的管理工作。2、技術準備(1)由項目部項目總工程師組織現場技術員施工員、質檢員認真熟悉圖紙了解設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容。同時取得相關的技術資料、規范、規程和標準等，結合現場施工條件和工程中的實際情況，對工程項目做有針對性的研究。明確有何特殊做法，組織設計交底，并與建設單位、設計單位、監理單位辦理洽商。(2)組織項目部現場施工人員分包專業熟悉審查圖紙，做好圖紙會審工作。(3)組織現場施工人員學習施工驗收規范和操作規程，質量驗收標準和建設工程質量管理條例和建筑節能技術規程。(4)優化施工組織設計，繪制施工流程圖，進行機械設備的計劃與安排；各分部分項工程施工方案與質量

8、控制方法，制定質量通病預防措施，制定施工工藝標準。(5)收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點，設置質量管理點，制定保證和預防措施。(6)向施工班組做好技術交底工作，技術交底的程序為：項目總工程師一工長一班組長一工人，并以書面形式將安全技術交底連同施工任務書一同下達到班組。(7)根據本工程特點配備測量、計量工具、材料試驗器具，并做好檢修和認定工作。組織試驗人員進行各種原材料取樣試驗。(8)針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案，有效地指導現場施工。編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，采取有效進度控制措施，保證工程進度控制目標。(9)技術交底：施工前由工長召開施工小

9、組進行詳細的技術交底。講明施工工藝流程、技術要求、安全規范和質量標準，并做好技術交底工作工藝流程、技術要求、安全規范和質量標準，并做好交底記錄。第二節拆除工程1、拆除工程施工準備(1)技術準備工作(2)施工技術人員要弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。(3)在拆除作業的四周做好維護，拆除作業不得超出此范圍，以免對周邊建筑物、花草樹木、地面等造成損壞，減少對工作環境的影響。大型拆除機械進出要采取措施保護好路面。(4)對作業區域內保留的地面、花草樹木及地下管線等做好保護措施，保證其完好無損。(5)學習有關規范和安全技術文件。(6)明確周圍環境、場地、道路、水電設備管道、房屋情況等。

10、(7)向進場施工人員進行安全技術教育，特殊作業人員證照齊全，進場人員必須佩戴安全帽，著裝規范并配備必要的勞動保護用品，高空作業系好安全帶。(8)做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對稱順序進行，先拆非承重后拆承重，先內墻后外墻，嚴禁交叉拆除或數層同時拆除。2、現場準備(1)施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。(2)疏通運輸道路，接通施工中臨時用水、電源。(3)切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。(4)在拆除危險區域設置警戒標志。3、施工注意事項(1)對部分拆除的同一建筑

11、物或構筑物進行拆除前，應先對保留部分采取必要的加固措施。(2)必須采取相應措施確保作業人員應在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。對只進行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。(3)施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構狀態，并應做好記錄。當發現有不穩定狀態的趨勢時，必須停止作業，采取有效措施，消除隱患。(4)拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應放置垂直升降設備或流放梢卸下。建筑垃圾應設置垃圾井道卸下。屋面、樓面、平(陽)臺

12、上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經過計算，控制在結構承載允許范圍內。(5)拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封閉。(6)拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質，采取相應措施后，方可進行拆除施工。4、防塵措施(1)設立專人負責現場灑水工作，配置加壓水泵、水管。（2）對現場堆放的垃圾用安全網覆蓋，灑水濕潤。（3）垃圾運輸車輛選用帶有頂蓋的車輛。（4）對現場進行隔離。第三節內墻工程粉刷施工工藝1）工藝流程：基層處理一混合砂漿找平一刮膩子一修補膩子一涂第一遍乳液薄涂料一涂第二遍乳液薄涂料一涂第二遍乳液薄涂料。2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓

13、包等部位清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。刷草酸，并用混合砂漿找平。3）修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分別找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等清掃干凈。4）刮膩子：刮膩子的遍數町山基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚酯酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或鈦白粉：20%竣甲基纖維素溶液=1:5:3.5;二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子其配合比為；聚醋酸乙烯孔液：水泥：水二1:51。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接一刮板，接頭不得留槎，每刮

14、一板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻剛清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎板滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈、第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，墻面等基層部位刮平刮光干燥后，用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。5）涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板晴刷墻面，刷墻面時應先上后下，先將墻面清干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使刷新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。6)

15、涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7)涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作。涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷到另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免干燥后再處理接頭。4、質量標準(1)乳液型涂料、無機涂料、水溶性涂料等水性涂料涂飾工程的質量驗收。(2)水性涂料涂飾工：程所用涂料的品種、型號和性能應符合設汁要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄；(3)水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗

16、方法：觀察。(4)水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察，手摸檢查。5、水性涂料涂飾工程的基層處理應符合本規范的要求。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。6、薄涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合下表的規定薄涂料的涂飾質量和檢驗方法第四節防水工程屋面防水一、SBS改性瀝青卷材熱熔施工法：1、熱熔法施工流程：清理基層-涂刷基層處理劑-附加層一鋪貼卷材-熱熔封邊一試水-保護層。2、熱熔法施工方案：(1)基層SBSi底油的涂刷。涂基層SB於底油前要首先檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行，在大面積涂刷基層SB除底油前，用毛刷清理節點，周邊、

17、陰角等部位。A、施工時先將SB除底油攪拌均勻。B、基層SB於底油涂刷前，應根據基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。(2)施工順序：先做好節點-附加層-細部處理一鋪貼卷材(3)卷材的鋪貼采用滾鋪法這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動卷材鋪貼的方法。A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滋展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50-100mm距離，與基層呈30-45角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現黑色光澤，發亮至稍有微泡出現，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后用排汽鍋壓實使卷材與基層粘結牢

18、固。B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結接縫之前，應先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴密，長邊搭接寬度為80mm,短邊搭接寬度為120mmmm。操作時，由持槍人手持燙板(隔火板)柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應離開卷材50-100mm,貼靠燙板。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輻壓方法與前述相同。C、復雜部位附加增強層的鋪貼其要點為：需增強部位基層一般需涂刷一遍SB除底油作基層處理，以便于較好地粘接增強層；加強附加增強層卷材后應及時粘貼，因此加熱前應先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部

19、位較小時，宜采用手持汽油噴槍施工。D、在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和防水工程技術規范等有關規aE二、細部節點的附加處理一般強部節點的附加處理：在鋪設大面卷材防水層之前，應先在排水和變形比較集中的細部節點（如屋面女兒墻周圍泛水、檐口、天溝、板端縫）做好附加防水層，具體做法見國家標準屋面工程技術規范和。對于多層設防的各類防水工程，可不鋪設連續附加層。屋面女兒墻收頭卷材防水層的收頭方式應根據結構形式來確定。典型的收頭做法有以下幾種，每種收頭做法均需用止水馬蹄膏或搭接密封膏進行密封。垂直收頭：在固定前先在壓條位置的卷材背后嵌涂

20、止水馬蹄膏，然后采用機械固定方法對卷材收頭進行固定，最后用搭接密封膏封嚴金屬壓條外沿。第五節采暖管線安裝1、操作工藝工藝流程：安裝準備一預制加工一卡架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一試壓-沖洗-防腐-保溫一調試安裝準備：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留梢洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。干管安裝：按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊

21、環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。制作羊角彎時，應煨兩個75。左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，

22、再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直后安裝。具放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應裝托、吊卡。采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑w50m也下焊2點，管徑n70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好紀錄。

23、按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。立管安裝：核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準

24、調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片梢墻角相適應，達到美觀。用鋼尺、水平尺、線墜

25、校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。.閥門、法蘭安裝閥門的檢查(1)閥門內外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2)閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現象。(3)閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。(4)閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(5)閥托與填料壓蓋是否配合妥當。(6)閥蓋法蘭的結合是否嚴密。(7)填料、墊片、螺栓的材質是否符合使用要求。(8)閥門開啟是否靈活，有無卡住現象。(9)對于閥門檢查中發現

26、的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。閥門的安裝(1)安裝前，應認真核對型號、規格是否符合設計要求：并根據水流方向確定其安裝方向。(2)安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。(3)閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1-1.2m為宜。對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時，應設置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應設置閥門支架。(4)水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，閥桿不

27、宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝，并盡可能集中布置，以方便操作。.閥門井的砌筑(1)基坑開挖：基坑開挖坡度可根據土壤性質進行適當調整，一般為不應大于45o基坑開挖至標高時，地基土是很軟的淤泥土時，應相應挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設計標高。(2)閥門井砌筑及井室澆筑井室除底板外應在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25毫米，當為非路面時，井口略高于地面，且做

28、0.02的比降護坡。在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑硅未達到規定抗壓強度前不得踩踏。(4)檢查井質量標準外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現象。井內流梢應平順，踏步安裝就牢固位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。4、管道水壓試驗試壓前的準備工作試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度在1.0km左右。(1)安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm,各個拐點、接口以及其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，對末設支墩及固設施的管件，相應的采取加固措施，此后方可進行水

29、壓試驗。(2)試壓堵頭通常使用鋼制內堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。(3)對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。強度試驗(1)將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應由專人沿線巡視，發現問題及時報告，同時應在管線最高點及時排氣。(2)水充滿管道后，應對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。(3)達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現象時符合要求。如發現有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內的水排空后進行修補，修補

30、后應進行復試。強度試驗合格后可直接轉入嚴密性試驗。試壓過程中應做好試壓記錄。強、弱電工程三、主要施工方法及技術要求：(一)電氣配管施工程序：預制加工(防腐、熱煨、冷煨、切管、套絲、箱盒預制)一測定盒、箱位置一固定盒箱(鎖母與盒、箱緊固)一管路連接-焊接跨接地線(盒與鋼管、套管焊接)一管路固定(鋼筋與鋼管)1、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口鋰平，管口刮光，杜絕毛刺現象。2、彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器；先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓變管器，先將鋼管入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現凹凸

31、不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。b埋入混凝土內的鋼管彎曲半徑r10d的彎曲半徑，d為鋼管直徑）。對于管徑較大的鋼管煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。3、連接：管子之間連接采用專用接頭套，進入線盒采用專用接頭連接，連接時，在接頭處涂抹鉛油或黃油，以免澆硅時硅進入線管，造成管路堵塞。4、敷設：根據土建進度密切配合，暗配的電線管按設計圖紙沿最近的線路敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈空不小于15mm。在土建結構具備明管敷設時，根據施工圖紙在頂板上定位彈線，用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進入燈盒彎乙字彎。線管交叉處煨彎為歐姆彎，明管敷設時的切管、彎管同暗管敷設，明管

32、敷設連接采用通絲管箍連接。5、質量要求：（1）電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒，具位置便于穿線：1）管子長度每超過30米，無彎曲；2）管子長度每超過20米，有一個彎曲；3）管子長度每超過15米，有兩個彎曲；4）管子長度每超過8米，有三個彎曲；（2）垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，增設固定導線用的拉線盒；1）管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30米；2)管內導線截面為70-95mm2及以下，長度每超過20米；3)管內導線截面為120-240mm2及以下，長度每超過18米；(3)水平或垂直敷設：鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管采用金屬軟管或金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工

33、程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設備、器具連接時，采用專有接頭，連接處密封可靠。(4)金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。固定點間距不大于1m,管卡與終端、彎頭中點的間距為300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設備的接地導體。管內穿線與接線施工程序：根據圖紙設計要求選擇導線一掃管一穿帶線一管口帶護一導線與帶線綁扎一放線與斷線-導線連接一導線搪錫或壓接帽壓接一導線包扎一導線絕緣搖測管內穿線在建筑物的抹灰及地面工程結束后進

34、行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動的場所采用掃管的方法，使用吹管方法時，采用V.6T空壓機，將壓力保持在0.5Mpa,將送氣軟管插入吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內吹入少量滑石粉，將管子端安上護口。導線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N(中性線)為淡藍色，PE保護線為綠/黃雙色。施工前根據設計圖紙要求選擇導線，采用01.6的鋼絲作為帶線穿入管路,并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉彎較多時可在敷設管路的同時將帶線一并穿好。（5）斷線時導線的預留長度

35、按下列四種情況考慮：1）接線盒、開關盒、燈頭盒、插座盒內的導線預留長度為15cm。2）電箱內的導線預留長度為配電箱箱體周長的12。3）戶導線的預留長度為1.5米。4）公用導線的分支處，可不剪斷導線而直接穿過。（6）導線的連接按下列規定：1）截面為10mm2及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接。2）截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設備、器具的端子連接。3）導線在管內不得有接頭和扭結，具接頭在接線盒內連接，導線穿入鋼管內，在導線出口處，加裝保護導線。在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。（7）質量

36、要求：1）穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于500V。2）不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內。3）同一交流回路的導線必須穿于同一根管內；4）管內導線的總面積（包括外保護層）不超過管子截面積的40%;5）電纜管的內徑與電纜徑之比不得小于1.5,每根電纜的彎頭不得超過3個。（二）配電柜（箱）安裝施工程序：彈線定位一基礎及支架安裝一實物排列一檢查配電箱柜一配電箱安裝一接線及絕緣測試一調試運行。動力配電柜（箱）具有產品合格證、準用證、說明書，對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設備組件無缺損，導線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共同好開箱驗

37、收記錄。落地式配電柜安裝前，根據設計圖紙要求核對實物尺寸后，再制作加工基礎梢鋼，梢鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎梢鋼我防腐，安裝平整牢固，接地可罪，有兩個電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對排列的柜（箱）母線的相序排列對稱，母線色標正確。母線色標均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全采用標準的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。在預留預埋過程中選擇大小適當的自制盒作為分線盒，其數量及大小由現場實際情況確定，經甲方或監理認可后進行簽證

38、。明裝配電箱安裝前，先將盒內物清理干凈，導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標高固定后，將導線端頭引至箱內進行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準固定點，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔。埋入墻體的配電箱，根據預留孔洞的尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻對稱，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。引進盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機械力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進入柜內，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊。柜內的電纜線芯，按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。（三）電纜敷設施工順序：準備

39、工作-電纜敷設（直埋、橋架）一附屬工作（掛標志牌、埋標志樁、管口防護處理回填）一電纜絕緣再測試一電纜終端頭制作安裝一通電試運行電纜敷設前進行外觀檢查，合格后進行絕緣檢查是，低壓力電纜用1KW搖表測量，其阻值不小于10兆歐。控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5兆歐。高壓10KW電纜敷設之前，先做預防性實驗再敷設，作完電纜頭后，進行電壓耐壓實驗。電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉變處使用滾輪輔助減小磨擦。電纜水平敷設時，電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5-10m處需固定。電纜敷設時不交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌，電纜進入建筑物時，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝

40、。電纜在溝內敷設有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設時，同截面電纜先敷設底層，后敷設高層。直埋電纜進建筑物，橋架敷設電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標志牌。電纜不有損傷或扭曲等現象。線梢內電線或電纜的總截面積（包括外保護層），不超過線梢內截面的40%,控制信號電纜總電纜的總截面不超過線梢內截面的50%。橋架內的電纜在有首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止等標記，電線、電纜在橋架內敷設時不有接頭。預制分支電纜在豎井內敷設，采用卷揚機牽引放線，其它各項要求，同電纜在橋架內敷設。電纜支架每層兩個間隔為1.5m以內

41、，所用電纜橫擔、電纜支架、電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等用廠家配套送貨。（四）開關和插座的安裝施工程序：清理一接線-安裝-測試本工程的開關、插座全部采用暗裝，標高以設計圖紙為準。暗裝開關、插座鐵盒，在土建粉刷墻面后進行，先清除箱內雜物并用平鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關、插座方向統一，是開關向上關閉（切斷電源）向下開啟（接通電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座時相位一致，確保用電器具方向暗裝的開關、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。盒子較深，加裝套盒，套盒的數量及大小由現場確

42、定，由甲方或監理認可進行現場簽證。并列安裝的相同型號開關距地在高度一致，高度差不大于1mm,同一室內安裝的開關高度差不大于5mm,面板的垂直允許偏差0.5mm。（五）燈具安裝施工程序：檢查燈具一組裝燈具-安裝燈具一通電試運行本工程采用日光燈，吸頂安裝，壁燈距地1.8米，安全出口標志燈門上0.3米，疏散批示燈距地0.8米暗裝、樓層指示燈門上0.3米明裝，其余燈具均為吸頂安裝。要求下：燈具都安全可靠，并有產品準用證、說明書、合格證。所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結構上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準使用木楔。凡超過3KG重的燈具，固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，

43、確保不漏光。燈具安裝時，其金屬外殼必須有可靠接地。成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導線采用穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍蓋板蓋好，蓋板的大小由燈燈頭盒口徑確定。(六)系統調試1、調試前的檢查：(1)清除所有設備內的雜物，檢查所有柜、箱內是否有遺留物。(2)線路上是否有人施工，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后可送電。送電從電源側送起，每送一個回路，檢查三相電壓是否正常，雙路電源，檢查其相序是否正確。2、照明送電逐個回路進行，送一路調一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。3、動力設備調試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對接觸器控制或減

44、壓啟動等自動控制設備，先切除電機線路檢查，調試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉動是否靈活，有無卡死現象，有些設備須先卸開負荷。確認電機是否正常運轉，正常后，才能開機試運轉，發現異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續調試。4、在調試階段，每班至少有兩人以上有經驗的電工值班巡視，有異情及時處理，試運值班24小時，無異常情況，方可正式投入運行。門窗工程1、施工準備(1)材料鋁合金門窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。必須具有產品的出廠合格證。并具有三性”檢驗的合格產品。鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鐘釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。(2)作業條件結構工程

45、經驗收符合合格產品，洞口套抹好底糙。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。按設計圖紙檢查核對窗型號、規格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿合理。并應及時將孔洞內雜物清理干凈。按圖紙要求核對型號和檢查門窗的質量，如發現竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大者，經商定解決修整，鑒定合格后才對安裝。如粘有保護膜缺損者應補粘后再施工安裝。保留或搭設安裝腳手架。2、操作工藝(1)門窗外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗直接埋入墻體。應按照市質監站要求預埋鋼套，鋼

46、套每側與墻體連接點不少于3處，且汪得直接固定于填充墻材上，應預埋混凝土預制塊。(2)窗框預埋件安裝窗洞口預埋鐵件，一般在土建結構施工時安裝。窗框安裝前復查下列尺寸。洞口尺寸。洞口預埋鐵件的間距必須與門窗框上設置的鐵腳配套。門窗洞口墻體厚度方向的預埋鐵件中心線如無設計規定時，距內墻面：3860系列為100mm,90100系列為150mm。鐵腳至窗有的距離不應大于180mm。鐵腳間距應小于450mm。(3)彈線找規矩根據設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。窗洞口的水平位置應以

47、樓層+50cm的水平線為標準，往上翻，量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間應保持窗下皮標高一致。每一層也應保持下皮標高一致。(4)確定墻厚方向的安裝位置根據外墻大樣圖確定鋁塑門窗在墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時，原則上以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。(5)防腐處理窗兩側的防腐處理應符合設計要求，如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，嚴禁水泥砂漿直接與門窗面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。窗安裝，若采用連接鐵件進行固定時，應進行防腐處理。連接固定件宜選用不銹鋼件。(6)門窗框的就位和

48、臨時固定鋁框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。根據找好的規矩，安裝門窗框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，再用木楔臨時固定。組合窗框應先按設計要求進行預拼裝。然后按先安裝通長拼樟料，后安裝分段桎料，最后安裝基本窗框的順序進行。窗框的橫向及豎向組俁時，應采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm,并用密封膏密封。組合窗框拼植料如需加強時，其加固型材應經防腐處理，連接部位應采用鍍鋅螺釘。若窗框采用明螺絲連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。(7)窗框固定門窗的固定方法有五種：a.連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構鋼筋(非主筋)焊接。b.用射釘槍將鐵腳與混凝土墻固定

49、。c.用10mm的膨脹螺栓將連接鐵件固定在磚砌墻體上。d.沿窗框洞口用電錘釘6孔(深60mm),并用T型6鋼筋(40X60mim稍粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。e.如洞口墻體上已預留梢口，可將窗框上的連接鐵腳埋入梢口內，用C25級細石混凝土或1:2水泥砂漿繞填密實。自由門地彈簧安裝，采用地面預留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調整后，應澆筑C25細石混凝土固定。窗框固定牢固后，方可取出木楔。(8)處理窗框與墻體的縫隙窗框安裝固定后，應及時按設計要求處理窗框與墻體縫隙，若設計未規定填塞材料時，應采用用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，處表面留留58mm深梢口填嵌嵌縫油

50、膏。窗應在窗臺板安裝后將窗四周縫周時嵌填。嵌填時防止窗框碰撞變形。窗如沾有水泥漿或其它污染物，應立即用軟布清洗干凈。(9)裝扇推拉窗扇要在上框內做導軌和滑輪，有的門則在地面上做導軌在門扇下冒頭做滑輪。(10)紗窗繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓紗條固定，其施工方法同鋼窗的紗扇。掛紗扇。(11)安裝五金配件根據設計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉動和滑動配合處應靈活，無卡陰現象，栩件安裝要齊全。在窗框節點要安裝碰膠或設膠墊，拉窗下檻設排水眼，及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。3、質量標準(1)保證項目門窗與其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。門窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。門窗安裝必須

51、牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。(2)基本項目門窗扇安裝應符合以下規定：a.平開窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。b.推拉窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。門窗與墻體間縫隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。門窗外觀質量：表面潔凈、無劃痕、碰傷、無銹蝕：涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。4、成品保護(1)防污染窗應采用預留洞口方式。窗框安裝應安排在地面、墻面濕作

52、業完成之后。框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污瓢門窗。室內外涂刷或噴涂時，應用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。建筑垃圾，不得從窗口向外傾倒。不得在室內拌砂漿，以防水泥灰噴污窗。不得在窗上亂劃涂寫。窗塑料保護薄膜在門窗安裝前以及室內外濕作業未完前，不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。門窗的保護膜應在交工前再撕去，要輕撕，且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。(2)防撞擊、劃痕窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。搭拆、轉運腳手桿和架板、安裝管線及設備，應防止擦、砸撞壞窗邊框。建立嚴格的成品保護制度5、應注意的質量問題(1)門窗下檻部分滲水：下檻與墻體門縫填嵌要嚴密，

53、窗下兩個角的拼縫要嚴密。設排水孔。(2)面層污染咬色：施工過程中產品保護不當，應及時清理。(3)門窗采用多組組合時注意拼裝質量，拼頭應平整，不劈棱，不竄角。開關要靈活。(4)表面劃痕：嚴防用硬物等清理其門窗表面。第八節公廁安裝1、主要施工順序：施工準備一預埋預留孔洞-管道安裝-水壓試驗-衛生器具安裝一通水試驗一交工驗收2、施工準備要求：參加圖紙會審、編制施工技術文件。匯集施工驗收規范、規程、標準、圖集，索取有關產品說明書。編制物資、設備需用計劃，準備施工機具。編制施工進度計劃，勞力需用計劃。3、材料檢驗及保管：安裝前對管件、管材的材質、規格是否符合設計要求進行核查，管件、管材、膠粘劑的外觀質量

54、和性能指標必須符合國家標準。不合格材料不得用于開工工程。4、預埋預留孔洞要求：仔細審查圖紙、熟悉管道走向，明確預埋預留孔洞的位置、坐標、標高及數量。掌握土建進度、復核土建預埋預留套管、孔洞的坐標、標高、位置是否與給排水管道圖紙相符。協同土建施工人員控制套管與墻體的垂直度。套管尺寸須滿足規范要求，安裝時務必達到阻水和裝飾效果。5、防腐及保溫要求：在管道水壓試驗完成后進行防腐、保溫，作法嚴格按設計及有關標準執行。6、給水系統(1)施工前按設計要求試驗管道及附件的型號、規格和材質；檢驗其是否有合格證書，閥門等應試驗合格。(2)管道及附件安裝前，須清除管子、管件內外的污垢及雜物。(3)管道安裝本著先地

55、下后地上，先室內后室外，先干管后支管，先隱蔽后明露的原則進行，并與其它工種密切配合。(4)管道安裝采用與管材相適應的管件。管道焊接時，壁厚4mm須坡口，壁厚W4mnW不坡口，但須留足間隙以保證焊透。焊后作好焊口防腐處理。(5)管道支架用型材切割機和鉆床制作，支架型式須與管道安裝方式相適應，禁止大管道小支架或小管道大支架。支架固定在硅墻(板)上時采用膨脹螺栓，固定在砌體上時采用預埋。衛生間支架的埋設須與土建密切配合，以利瓷石專套割。(6)法蘭、焊縫隙及其他連接件不得設在樓板或管架上。(7)管道穿地下室外墻處，要按設計要求做好防水處理。(8)管道安裝如有間斷應及時封閉管口。PEX管安裝時，斷切采用

56、專用切管器進行管材斷切，管道連接采用專用熔接器進行熔接，熔接溫度、加熱時間、保溫時間，除按管道產品說明書進行操作外，現場安裝時還必須根據現場環境溫度及管徑進行試接，以保證安裝質量。(11)管道系統安裝完畢后，按系統進行試壓和沖洗，試驗壓力、時間及沖洗流速和潔凈度須滿足規范規定。7、排水管道(1)預留孔洞根據設計圖紙中的坐標和標高進行孔洞預留。孔洞預留尺寸按規程水暖篇中之規定進行，土建澆筑時，派專人跟班監護，防止澆筑硅時預留孔洞產生位移。(2)管道鋪底根據設計圖紙上的管道位置，確定標高并放線，經復核無誤后，開挖管溝至設計深度。溝底基土需進行處理，并滿足設計標高。鋪底管道采用鑄鐵管時必須在下溝前按設計要求做好防腐處理。(3)灌水試驗管道安裝完畢經復核無誤后，必須進行