1、第一(dy)部分混凝土性能檢驗(yàn)及混凝土強(qiáng)度(qingd)評(píng)定共八十一頁混凝土拌合物性能(xngnng)試驗(yàn)GB/T 50080-2002共八十一頁取 樣1、同一組試樣應(yīng)從同一盤（車）的1/4、1/7、3/4處取樣（宜采用多次取樣方法）。從第一次取樣到最后一次取樣時(shí)間間隔不超過15min。取樣人工拌勻(bn yn)。2、取樣數(shù)量：不少于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且不少于20L3、取樣完畢到各項(xiàng)性能試驗(yàn)開始時(shí)間間隔不超過5min共八十一頁試樣(sh yn)制備1、試驗(yàn)室溫度（205），試驗(yàn)材料與試驗(yàn)室溫度一致（在試驗(yàn)室放置24h以上）2、材料稱量精度：骨料：1%，水泥、外加劑、摻合料、水：0.5%3、

2、混凝土拌合物制備：符合JGJ 55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定4、從試樣制備完畢到開始各項(xiàng)性能試驗(yàn)時(shí)間(shjin)間隔不超過5min共八十一頁試驗(yàn)記錄(jl)內(nèi)容一、取樣1、取樣日期/時(shí)間 2、工程名稱/部位3、混凝土強(qiáng)度等級(jí) 4、取樣方法5、試樣數(shù)量(shling) 6、樣品編號(hào)7、取樣環(huán)境溫度/混凝土溫度二、混凝土拌合物制備1、試驗(yàn)室溫度2、原材料品種、產(chǎn)地、規(guī)格和性能指標(biāo)3、配合比/每盤各種材料用量共八十一頁坍落度筒共八十一頁稠度試驗(yàn)(shyn)(坍落度和坍落擴(kuò)展度法）一、適用范圍 骨料最大粒徑40mm,坍落度10mm二、試驗(yàn)步驟1、浸濕底板、坍落度筒2、踩住腳踏板，分

3、三層裝滿坍落度筒/每層加量1/3，每層插搗25次/由邊緣螺旋向中/插穿添加層至下層表面，刮平3、清除底板混凝土，提起坍落度筒，用標(biāo)尺測(cè)量坍落度值4、整個(gè)試驗(yàn)應(yīng)在150s內(nèi)完成(wn chng)5、出現(xiàn)崩坍、剪壞、偏心重做。重做仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，說明混凝土拌合物和易性不好應(yīng)予以記錄。共八十一頁稠度(chu d)試驗(yàn)(坍落度和坍落擴(kuò)展度法）三、試驗(yàn)結(jié)果判定1、黏聚性：用搗棒輕敲以坍落的混凝土錐體，錐體繼續(xù)逐漸下沉，黏聚性好；出現(xiàn)倒塌、崩裂、離析，黏聚性不好(b ho)2、保水性：較多的水泥稀漿從底部流出，骨料因失漿外露，保水性不好3、當(dāng)坍落度大于220mm，測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最大直徑和最小直徑，最大直

4、徑和最小直徑之差不超過50mm時(shí)，取其平均值作為擴(kuò)展度值；最大直徑和最小直徑之差超過50mm時(shí)，重做。4、試驗(yàn)測(cè)值精確到1mm，結(jié)果修約至5mm。共八十一頁稠度(chu d)試驗(yàn)（維勃稠度法)一、適用范圍骨料( lio)最大粒徑40mm，維勃稠度在530s；坍落度50mm和維勃稠度30s按附錄A增實(shí)因子法測(cè)定二、儀器設(shè)備1、維勃稠度儀2、秒表共八十一頁稠度(chu d)試驗(yàn) （維勃稠度法)三、試驗(yàn)步驟1、按規(guī)范要求制備好混凝土拌合物2、浸濕維勃稠度儀容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁3、將喂料斗對(duì)正、固定，按坍落度法加料制樣4、移去喂料斗、提起坍落度筒（注意不使混凝土試體發(fā)生(fshng)橫向扭動(dòng)）5

5、、將透明圓盤移至混凝土試體上方，調(diào)整位置使透明圓盤與試體頂部接觸、固定透明圓盤6、開啟制動(dòng)器記錄時(shí)間，當(dāng)水泥漿布滿透明圓盤底板停止記錄時(shí)間關(guān)閉振動(dòng)器7、開始計(jì)時(shí)到停止計(jì)時(shí)之間時(shí)間差即為維勃稠度時(shí)間，精確至1s共八十一頁凝結(jié)時(shí)間(shjin)試驗(yàn)一、適用范圍 坍落度值不為零的混凝土拌合物二、儀器設(shè)備1、混凝土貫入阻力儀：試針1套（100mm2、50mm2、25mm2)2、砂漿試樣筒：上口徑160mm、下口徑150mm、凈高(jn o)150mm3、標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑5mm共八十一頁混凝土貫入阻力(zl)儀共八十一頁凝結(jié)時(shí)間(shjin)試驗(yàn)三、試驗(yàn)環(huán)境條件 （202）四、試驗(yàn)步驟1、按規(guī)程要求準(zhǔn)備好混

6、凝土拌合物2、篩除(shi ch)拌合物中大于5mm骨料3、將砂漿拌制均勻加入砂漿試驗(yàn)筒4、坍落度大于70mm人工搗實(shí)（插搗25次），坍落度小于70mm機(jī)械振實(shí)（表面出漿為止）5、加蓋、靜置待試。除吸水和進(jìn)行貫入試驗(yàn)試樣筒一直加蓋共八十一頁凝結(jié)時(shí)間(shjin)試驗(yàn)四、試驗(yàn)步驟6、凝結(jié)時(shí)間從水泥與水接觸開始計(jì)時(shí)。每0.5h測(cè)試(csh)一次，臨近初、終凝可增加測(cè)試(csh)次數(shù)7、測(cè)試前吸去表面泌水。調(diào)整試針位置，使其與試樣表面接觸；在102s將試針壓入砂漿252mm，記錄壓力/精確至10N，記錄時(shí)間/精確至1min。8、各測(cè)點(diǎn)間距大于試針直徑2倍且不小于15mm，測(cè)點(diǎn)距筒壁不小于25mm。共

7、八十一頁凝結(jié)時(shí)間(shjin)試驗(yàn)四、試驗(yàn)步驟(bzhu)9、試針面積選擇貫入阻力（MPa）0.23.53.5202028試針面積（mm2)1005020共八十一頁凝結(jié)(nngji)時(shí)間試驗(yàn)五結(jié)果計(jì)算：1、貫入阻力(zl)： FPR=F/AFPR: 貫入阻力 MPa 精確至0.1MPaF：貫入壓力 NA：試針面積 mm2共八十一頁凝結(jié)時(shí)間(shjin)試驗(yàn)2、凝結(jié)時(shí)間(shjin)：（線性回歸法） ln(t)=A+Bln(fPR) ts=e(A+Bln(3.5) te=e(A+Bln(28)A、B回歸系數(shù)t：測(cè)試時(shí)間ts: 初凝時(shí)間te：終凝時(shí)間共八十一頁凝結(jié)時(shí)間(shjin)試驗(yàn)3、凝結(jié)時(shí)間

8、：（繪圖法） 已貫入阻力為縱坐標(biāo)，時(shí)間為橫坐標(biāo)繪制時(shí)間-貫入阻力曲線（貫入阻力精確至0.1MPa，時(shí)間精確至1min） 在繪制的時(shí)間-貫入阻力曲線找出貫入阻力3.5、28MPa對(duì)應(yīng)的時(shí)間。4、以三次試驗(yàn)結(jié)果(ji gu)的平均值分別作為初凝時(shí)間、終凝時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果(ji gu)。若3個(gè)試驗(yàn)結(jié)果中最大值或最小值與中間值之差超過10%，取中間值；若最大值和最小值與中間值之差均超過10%，重做。結(jié)果修約至5min。共八十一頁泌水試驗(yàn)(shyn)一、適用范圍 骨料( lio)最大粒徑小于40mm二、儀器設(shè)備試樣筒：5L臺(tái)秤：50kg/50g振動(dòng)臺(tái)搗棒共八十一頁泌水試驗(yàn)(shyn)三、試驗(yàn)步驟1、按本標(biāo)準(zhǔn)

9、制備好混凝土拌合物2、浸潤(rùn)試樣筒、稱重(chn zhn)3、1)將混凝土拌合物裝入試樣筒，振實(shí)（防止過振），抹平，稱重，加蓋 2）將混凝土拌合物分二層裝入試樣筒，每層插搗25次，輕敲筒壁排出氣泡，抹平，稱重，加蓋4、前1h每10min吸水一次，1h后30min吸水一次，吸出的水倒入量筒共八十一頁泌水試驗(yàn)(shyn)四、結(jié)果(ji gu)計(jì)算1、泌水量 Ba=V/A Ba：泌水量 mL/mm2 V：累計(jì)泌水量 mL A：試驗(yàn)外露表面積 mm2共八十一頁泌水試驗(yàn)(shyn)四、結(jié)果計(jì)算(j sun)2、泌水率 B：泌水率 % W：拌合物用水總量 kg Vw：累計(jì)泌水量 g G：拌合物總質(zhì)量 kg

10、Gw：試樣質(zhì)量 g 共八十一頁泌水試驗(yàn)(shyn)四、結(jié)果計(jì)算3、以三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值試驗(yàn)結(jié)果。若3個(gè)試驗(yàn)結(jié)果中最大值或最小值與中間(zhngjin)值之差超過15%，取中間值；若最大值和最小值與中間值之差均超過15%，重做。精確至1%。共八十一頁壓力(yl)泌水試驗(yàn)一、適用范圍 骨料最大粒徑小于40mm二、儀器設(shè)備壓力(yl)泌水儀：量筒：200 ml搗棒秒表共八十一頁壓力(yl)泌水試驗(yàn)三、試驗(yàn)步驟1、按本標(biāo)準(zhǔn)制備好混凝土拌合物2、將混凝土拌合物分2層裝入壓力泌水儀缸體，每層插搗20次，敲打缸體外壁直至(zhzh)插搗孔氣泡排凈為止，拌合物裝填至缸口下約30mm，抹平。3、抹凈缸口，蓋上

11、上蓋；給試樣加壓至3.2MPa，開啟秒表；加壓10s，開啟閥門發(fā)水至量筒，到無水流出，關(guān)閉閥門，記錄放出水量；加壓140s，開啟閥門發(fā)水至量筒，到無水流出，關(guān)閉閥門，記錄放出總水量共八十一頁壓力(yl)泌水試驗(yàn)四、結(jié)果計(jì)算壓力(yl)泌水率： Bv=V10/V140100Bv : 壓力泌水率 %V10: 加壓10s泌水量 mLV140: 加壓140s泌水量 mL共八十一頁表觀密度(md)試驗(yàn)一、儀器設(shè)備容重筒：骨料粒徑40mm,5L;骨料粒徑40mm,內(nèi)徑與凈高大于骨料粒徑的4倍臺(tái)秤：50kg/50g振動(dòng)臺(tái)搗棒二、試驗(yàn)步驟1、擦凈、濕潤(rùn)容重筒，稱重(chn zhn)2、將混凝土拌合物裝入容重筒

12、，坍落度70mm,1次裝料，裝料時(shí)可插搗，振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振動(dòng)過程中混凝土低于筒口，共八十一頁表觀密度(md)試驗(yàn)二、試驗(yàn)步驟添料；坍落度70mm，分2層加料，每層插搗25次，輕敲容重筒外壁，直到插搗孔消失氣泡排出(pi ch)為止。3、用刮尺刮平，清除外壁粘附拌合物，稱重。三、結(jié)果計(jì)算拌合物表觀密度： rh=(W2-W1)/V1000rh:表觀密度 kg/m3 精確至10kg/m3W2:容重筒+拌合物質(zhì)量 kgW1：容重筒質(zhì)量 kgV：容重筒體積，L共八十一頁含氣量(qling)試驗(yàn)一、適用范圍：骨料( lio)粒徑40mm二、儀器設(shè)備含氣量測(cè)定儀臺(tái)秤：50kg/50g振動(dòng)臺(tái)搗棒共八十一頁含氣量

13、(qling)試驗(yàn)三、含氣量測(cè)定儀率定1、合上在測(cè)定儀上蓋，開啟排氣閥、操縱閥檢查氣壓表指針是否為零，關(guān)閉操作閥，通過(tnggu)加水閥加水，直至排水閥溢出的水無氣泡，關(guān)閉加水閥、排水閥、排氣閥2、用氣泵向氣室注空氣，使氣室壓力約高于0.1MPa，停止加氣；緩慢空氣排氣閥排氣，使氣室壓力達(dá)到0.10MPa時(shí)，關(guān)閉排氣閥，開啟操作閥向容器內(nèi)放氣，平衡后讀取壓力表數(shù)即含氣量為零時(shí)壓力表讀數(shù)。3、開啟排氣閥，關(guān)閉操作閥，使壓力表讀數(shù)回零；開啟排水閥、操作閥，在排水閥口用量筒接水，關(guān)閉排氣閥，用氣泵緩慢向氣室內(nèi)打氣，分別排出容器體積1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%的水。共八十一頁含氣量

14、(qling)試驗(yàn)三、含氣量測(cè)定儀率定4、重復(fù)上述第2步操作，分別出含氣量1%、2%、8%的壓力表讀數(shù)，5、繪制含氣量與氣體壓強(qiáng)(yqing)的關(guān)系曲線四、骨料含氣量測(cè)定1、根據(jù)混凝土配合比，計(jì)算出含氣量測(cè)定儀容器體積（7L）混凝土拌合物中砂、石含量： mg=V/1000mg、 ms=V/1000msmg、ms:石、砂質(zhì)量共八十一頁含氣量(qling)試驗(yàn)四、骨料含氣量測(cè)定(cdng)V：含氣量測(cè)定儀容器體積 Lmg、ms:每立方混凝土石、砂質(zhì)量 kg2、稱量mg、ms的石、砂拌勻；在含氣量測(cè)定儀容器中加入1/3水，加入拌勻砂石，水面每升高25mm輕搗10次，并約予攪動(dòng)，排出空氣；加完骨料后，

15、浸泡5min，輕敲外壁，除去水面氣泡，加滿水，合上上蓋。3、關(guān)閉排氣閥、操作閥，開啟排水閥、加水閥，通過加水閥注水，直至通過排水閥流出水無氣泡，關(guān)閉排水閥、加水閥共八十一頁含氣量(qling)試驗(yàn)四、骨料含氣量測(cè)定4、開啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室注空氣，使氣室壓力約高于0.1MPa，停止(tngzh)加氣；緩慢空氣排氣閥排氣，使氣室壓力達(dá)到0.10MPa時(shí)，關(guān)閉排氣閥，開啟操作閥向容器內(nèi)放氣，平衡后讀取壓力表數(shù)。5、重復(fù)上述3、4操作。兩次操作相對(duì)誤差在0.2%內(nèi)，取平均值；否則，重做6、根據(jù)含氣量與空氣壓強(qiáng)關(guān)系曲線查出砂石含氣量共八十一頁含氣量(qling)試驗(yàn)五、混凝土拌合物試驗(yàn)1、配制好混凝

16、土拌合物2、濕潤(rùn)(shrn)測(cè)定儀容器，裝入混凝土拌合物，坍落度70mm人工插搗，坍落度70mm機(jī)械振搗 人工插搗時(shí)分3層裝入，每層插搗25次，輕敲外壁，填滿并排除插孔空氣，最后一層應(yīng)避免裝得太滿 機(jī)械振搗時(shí)一次裝料，裝料時(shí)口插搗，料低于容器口可隨時(shí)補(bǔ)料，振至表面平整出漿為止。刮平表面，有凹凸用料填平，在操作閥正對(duì)處混凝土表面放一小塊塑料薄膜，合上上蓋，共八十一頁含氣量(qling)試驗(yàn)五、混凝土拌合物試驗(yàn)3、關(guān)閉排氣閥、操作閥，開啟排水閥、加水閥，通過加水閥注水，直至通過排水閥流出水無氣泡，關(guān)閉排水閥、加水閥。4、開啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室注空氣，使氣室壓力約高于0.1MPa，停止加氣；緩慢空

17、氣排氣閥排氣，使氣室壓力達(dá)到0.10MPa時(shí)，關(guān)閉排氣閥，開啟操作閥向容器(rngq)內(nèi)放氣，平衡后讀取壓力表數(shù)。共八十一頁含氣量(qling)試驗(yàn)五、混凝土拌合物試驗(yàn)5、重復(fù)上述3、4操作。兩次測(cè)試結(jié)果相對(duì)誤差小于0.2%，取平均值；否則(fuz)操作；根據(jù)含氣量與空氣壓強(qiáng)關(guān)系曲線查出含氣量六結(jié)果計(jì)算混凝土拌合物含氣量： A=A0-A1A：混凝土拌合物含氣量 %A0：拌合物示值含氣量 %A1：骨料含氣量 %共八十一頁普通(ptng)混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)GB/T 50081-2002共八十一頁試驗(yàn)報(bào)告/原始記錄內(nèi)容(nirng)應(yīng)包括以下內(nèi)容：委托單位提供內(nèi)容：委托單位名稱、工程名稱、施工部位、

18、其它需要說明內(nèi)容試件制作(zhzu)單位提供內(nèi)容：試件編號(hào)、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)、試件尺寸、原材料品種/規(guī)格/產(chǎn)地、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件、試驗(yàn)齡期檢測(cè)單位提供內(nèi)容：試樣接收日期、試件尺寸、試驗(yàn)編號(hào)、試驗(yàn)日期、檢測(cè)儀器/設(shè)備/名稱/規(guī)格型號(hào)/編號(hào)、試驗(yàn)室溫度、養(yǎng)護(hù)條件、試驗(yàn)齡期、強(qiáng)度等級(jí)、試驗(yàn)結(jié)果、其它需要說明內(nèi)容共八十一頁取 樣1、同一組試樣應(yīng)從同一盤（車）的1/4、1/7、3/4處取樣(qyng)（宜采用多次取樣(qyng)方法）。從第一次取樣(qyng)到最后一次取樣(qyng)時(shí)間間隔不超過15min。取樣人工拌勻。2、3個(gè)試件為1組共八十一頁試件尺寸(ch cun)一、抗壓強(qiáng)度/劈裂抗

19、拉強(qiáng)度1、150mm立方體試件為標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)試件2、100、200mm立方體試件為非標(biāo)準(zhǔn)試件3、特殊情況可采用100200、150300、200400mm試件二、軸心抗壓強(qiáng)度/彈性模量試件1、150150300為標(biāo)準(zhǔn)試件2、100100300、200200400mm立方體試件為非標(biāo)準(zhǔn)試件3、特殊情況可采用100200、150300、200400mm試件共八十一頁試件尺寸(ch cun)三、試件尺寸偏差1、試件承壓面平面度公差0.0005d(d邊長(zhǎng)）2、相鄰面夾角應(yīng)為900，公差0.503、邊長(zhǎng)、直徑、高度公差1mm四、骨料與試件尺寸對(duì)應(yīng)(duyng)關(guān)系骨料最大粒徑（mm)試件橫截面尺

20、寸（mm)劈裂抗拉強(qiáng)度其它試驗(yàn)2031.51001004040150150-63200200共八十一頁試驗(yàn)(shyn)儀器設(shè)備1、試模 應(yīng)符合JG 3019混凝土試模的技術(shù)要求 應(yīng)定期檢測(cè)試模，檢測(cè)周期(zhuq)3個(gè)月2、振動(dòng)臺(tái) 頻率50Hz3Hz、振幅0.5mm0.02mm ，應(yīng)有檢定證書3、壓力試驗(yàn)機(jī) 精度：1.0% 量程：破壞荷載在量程的20%80% 加載速度：應(yīng)有加荷速度控制器，加荷連續(xù)均勻 在檢定有效期內(nèi)共八十一頁試驗(yàn)(shyn)儀器設(shè)備4、微變形測(cè)量?jī)x 測(cè)量精確(jngqu)不低于0.001mm 測(cè)量固定架標(biāo)距為150mm 在檢定有效期內(nèi)5、劈裂抗拉強(qiáng)度墊塊 長(zhǎng)度不小于試件尺寸共

21、八十一頁試驗(yàn)(shyn)儀器設(shè)備6、鋼墊板 尺寸：不小于試件尺寸 厚度：不小于25mm 平面(pngmin)度：公差為0.04mm 表面硬度：不小于55HRC7、搗棒 16600mm，端部半球形共八十一頁試件制作(zhzu)1、成型前檢查試模尺寸，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.1.1規(guī)定，涂刷脫模劑2、試驗(yàn)室拌合時(shí)，水泥、外加劑、摻合料計(jì)量精確0.5%，砂石計(jì)量精度 1%3、取樣或試驗(yàn)室拌制，拌合物拌制好后應(yīng)盡快(jnkui)完成成型，一般不宜超過15min4、拌合物坍落度70mm，宜采用機(jī)械振動(dòng)振實(shí)；坍落度70mm，宜采用人工插搗搗實(shí)共八十一頁試件制作(zhzu)5、成型步驟1）拌合物用拌鏟拌合3次2）成

22、型密實(shí)(m shi) 振動(dòng)臺(tái)振實(shí) 1次裝料，裝料時(shí)插搗，振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)，振出漿為止，不得過振 人工搗實(shí) 2層裝料，每層插搗25次，敲擊試模外壁，消除空洞6、刮平，初凝時(shí)收光共八十一頁試件養(yǎng)護(hù)(yngh)1、試件成型后用不透水薄膜覆蓋2、標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)養(yǎng)護(hù)試件 在溫度（205）放置1天至2天編號(hào)、脫模 脫模后，放置在溫度（202）/相對(duì)濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)；或在溫度（202）/不流動(dòng)飽和Ca(OH)2溶液中養(yǎng)護(hù)。試件應(yīng)放置在支架上，間隔1020mm，試件表面應(yīng)潮濕，不得被水直接沖淋。3、同條件養(yǎng)護(hù)試件 脫模與構(gòu)件拆模時(shí)間相同 拆模后試件養(yǎng)護(hù)條件與構(gòu)件相同4、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28

23、天（從加水?dāng)嚢栝_始計(jì)）共八十一頁立方體/軸心抗壓強(qiáng)度(kn y qin d)試驗(yàn)一、試驗(yàn)步驟1、擦干凈試件表面及試驗(yàn)機(jī)上下壓板2、安放試件（試件承壓面與成型頂面垂直）3、開啟(kiq)試驗(yàn)機(jī)，調(diào)零，勻速加載： 強(qiáng)度等級(jí)C30，0.30.5MPa/s； 強(qiáng)度等級(jí)C30且 C60，0. 50.8MPa/s； 強(qiáng)度等級(jí)C60，0. 81.0MPa/s；4、當(dāng)試驗(yàn)機(jī)顯示荷載不增加，停止開啟回油閥、停止送油，記錄荷載值共八十一頁立方體/軸心抗壓強(qiáng)度(kn y qin d)試驗(yàn)二、結(jié)果(ji gu)計(jì)算1、混凝土抗壓強(qiáng)度計(jì)算： fcc=F/Afcc：混凝土抗壓強(qiáng)度 MPaF：試件破壞荷載 NA：試件受壓面

24、面積 mm22、混凝土抗壓強(qiáng)度取值 取3個(gè)試件結(jié)果平均值為該組試件試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%，取中間作為該組試件試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)最大值、最小值與中間值的差值均超過中間值的15%，該組試件作廢。共八十一頁立方體/軸心(zhu xn)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)二、結(jié)果計(jì)算3、試件100100100mm強(qiáng)度換算(hun sun)系數(shù)為0.95，試件,200200200mm強(qiáng)度換算系數(shù)為1.05。共八十一頁靜力受壓混凝土彈性模量(tn xn m lin)試驗(yàn)一、試件數(shù)量 6個(gè)二、試驗(yàn)步驟1、取3個(gè)試件檢測(cè)混凝土軸心抗壓強(qiáng)度2、在試件上劃線(hu xin)，將變形測(cè)量?jī)x安裝在試件中部，測(cè)量

25、軸線與試件中心線重合3、放置試件，使試件軸心與試驗(yàn)機(jī)上下壓板中心重合共八十一頁靜力受壓混凝土彈性模量(tn xn m lin)試驗(yàn)二、試驗(yàn)步驟4、預(yù)壓 加載至應(yīng)力0.5MPa，恒載60S后在30s內(nèi)記錄千分表讀數(shù)；連續(xù)均勻(jnyn)加載至混凝土軸心抗壓強(qiáng)度的1/3，恒載60S后在30s內(nèi)記錄千分表讀數(shù)（兩千分表差值之差與其平均值之比大于20%，應(yīng)重新對(duì)位試驗(yàn)，若無法減低至20%以內(nèi)，此次試驗(yàn)無效）；確認(rèn)數(shù)據(jù)有效后再按上述步驟預(yù)壓1次。6、測(cè)量 加載至應(yīng)力0.5MPa，恒載60S后在30s內(nèi)記錄千分表讀數(shù)；連續(xù)均勻加載至混凝土軸心抗壓強(qiáng)度的1/3，恒載60S后在30s內(nèi)記錄千分表讀數(shù)。共八十一

26、頁靜力受壓混凝土彈性模量(tn xn m lin)試驗(yàn)7、卸去變形測(cè)量?jī)x，將試件壓壞。若檢測(cè)(jin c)試件軸心抗壓強(qiáng)度與前1組試件軸心抗壓強(qiáng)度之差超過前1組試件軸心抗壓強(qiáng)度的20%，應(yīng)在報(bào)告中注明三、結(jié)果計(jì)算混凝土靜力彈性模量：Ec：混凝土靜力彈性模量 MPa 精確至100MPaF0：應(yīng)力為1/3軸心抗壓強(qiáng)度的荷載值 N共八十一頁靜力受壓混凝土彈性模量(tn xn m lin)試驗(yàn)三、結(jié)果計(jì)算F1：應(yīng)力為0.5MPa的荷載值 NA：試件承壓面面積(min j) mm2L：測(cè)量標(biāo)距n：試件從應(yīng)力0.5MPa荷載到應(yīng)力1/3軸心抗壓強(qiáng)度荷載試件變形值 n=a-0 a： 應(yīng)力為1/3軸心抗壓強(qiáng)度

27、荷載的變形值0： 應(yīng)力為0.5MPa荷載的變形值 取3個(gè)試件平均值。如果有一個(gè)試件軸心抗壓強(qiáng)度與用以確定檢驗(yàn)控制荷載的軸心抗壓強(qiáng)度相差超過20%，則彈性模量按另外兩個(gè)值計(jì)算；如果兩個(gè)值超過上述規(guī)定，此次試驗(yàn)無效。共八十一頁劈裂抗拉強(qiáng)度(kn l qin d)試驗(yàn)一、試驗(yàn)步驟1、擦干凈試件表面及試驗(yàn)機(jī)上下壓板2、在上下壓板與試件之間墊圓弧形墊塊和膠合板支條，試件中心、墊塊中心、試驗(yàn)機(jī)上下壓板中心應(yīng)重合3、開啟試驗(yàn)機(jī)，調(diào)零，勻速加載： 強(qiáng)度(qingd)等級(jí)C30，0.30.5MPa/s；強(qiáng)度等級(jí)C30且 C60，0. 50.8MPa/s；強(qiáng)度等級(jí)C60，0. 81.0MPa/s；共八十一頁劈裂(

28、p li)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一、試驗(yàn)步驟記錄破壞荷載(hzi)。二、結(jié)果計(jì)算劈裂抗拉強(qiáng)度：fts：劈裂抗拉強(qiáng)度 MPaF：劈裂荷載 NA：試件劈裂面面積 mm2試驗(yàn)結(jié)果取3個(gè)試件平均值。當(dāng)最大值或最小值與中間值差值超過中間值的15%，取中間值；最大值、最小值與中間值差值均超過中間值的15%，試驗(yàn)作廢。共八十一頁抗折強(qiáng)度(qingd)試驗(yàn)一、儀器設(shè)備試件支座和加壓頭采用直徑為2040mm,長(zhǎng)度b+10mm的硬鋼圓柱(yunzh)二、試驗(yàn)步驟1、擦干凈試件表面2、安置試件，安置尺寸偏差不大于1mm，共八十一頁抗折強(qiáng)度(qingd)試驗(yàn)二、試驗(yàn)步驟3、連續(xù)均勻(jnyn)加載 強(qiáng)度等級(jí)C30，0.020.

29、05MPa/s； 強(qiáng)度等級(jí)C30且 C60，0. 050.08MPa/s； 強(qiáng)度等級(jí)C60，0. 080.10MPa/s； 加載至破壞，記錄破壞荷載三、結(jié)果計(jì)算抗折強(qiáng)度：共八十一頁抗折強(qiáng)度(qingd)試驗(yàn)三、結(jié)果計(jì)算ff：抗折強(qiáng)度 MPa 精確至0.1MPaF：破壞荷載 Nl：支座跨距 mmb：試件寬度 mmh：試件斷面高度 mm 取3個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值。若有一個(gè)試件的折斷面在兩個(gè)(lin )集中荷載之外，且另外兩個(gè)(lin )測(cè)值的差值小于兩個(gè)(lin )測(cè)值小值的15%，取這兩個(gè)測(cè)值的平均值作為計(jì)算結(jié)果；否則試驗(yàn)結(jié)果無效。若兩個(gè)試件的折斷面在兩個(gè)集中荷載之外，試驗(yàn)無效。試件10010

30、0400mm換算系數(shù)為0.85。共八十一頁混凝土長(zhǎng)期(chngq)性能和耐久性能試驗(yàn)GB/T 50082-2009共八十一頁術(shù)語(shy)定義普通混凝土 干密度(md)在20002800 kg/m3的水泥混凝土混凝土抗凍標(biāo)號(hào) 用慢凍法測(cè)得的最大循環(huán)次數(shù)來劃分的混凝土的抗凍性能等級(jí)混凝土抗凍等級(jí) 用快凍法測(cè)得的最大循環(huán)次數(shù)來劃分的混凝土的抗凍性能等級(jí)共八十一頁抗凍試驗(yàn)(shyn)-慢凍法一、試件1、試件尺寸(ch cun) 100100100mm2、試件數(shù)量 每組3塊共八十一頁抗凍試驗(yàn)(shyn)-慢凍法二、試驗(yàn)設(shè)備儀器1、冷凍試驗(yàn)箱：-20-18，滿載時(shí)冷凍箱你溫度極差22、融化(rnghu)

31、水溫： 20183、試驗(yàn)架：不銹鋼4、溫度傳感器：測(cè)量范圍-2020，測(cè)量精度0.5三、試驗(yàn)步驟1、提前4天將凍融試件取出，將試件放在水溫（20 2），水面高出試件（20 30）mm，浸泡4天。共八十一頁抗凍試驗(yàn)(shyn)-慢凍法四、試驗(yàn)步驟2、取出試件，擦干表面(biomin)，編號(hào)、稱重，放入冷凍箱；冷凍溫度達(dá)到-18 （達(dá)到-18 的時(shí)間應(yīng)在1.52.0h）開始計(jì)時(shí)，在-18 -20 保持時(shí)間不少于4h；取出試件立即放入2018水中浸泡，融化時(shí)間不少于4h。凍-融一次為一個(gè)循環(huán)。3、每25次循環(huán)，檢查一次試件外觀，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重破壞現(xiàn)象時(shí)，停止凍融。4、達(dá)到規(guī)定循環(huán)次數(shù)停止凍融共八十一頁抗凍

32、試驗(yàn)(shyn)-慢凍法5、停止凍融的條件1）達(dá)到規(guī)定次數(shù)2）抗壓強(qiáng)度損失達(dá)到25%3）質(zhì)量(zhling)損失達(dá)到2%五、結(jié)果計(jì)算1、強(qiáng)度損失率： ：抗壓強(qiáng)度損失率 %fc0：對(duì)比試件的抗壓強(qiáng)度 MPafcn：試件凍融后的抗壓強(qiáng)度 MPa共八十一頁抗凍試驗(yàn)(shyn)-慢凍法五、結(jié)果計(jì)算2、單個(gè)試件質(zhì)量損失率：Wni:N次循環(huán)(xnhun)后第i個(gè)試件質(zhì)量損失率 %W0i：凍融循環(huán)前第i個(gè)試件的質(zhì)量 gWni：凍融循環(huán)后第i個(gè)試件的質(zhì)量 g3、一組試件的平均質(zhì)量損失率：共八十一頁抗凍試驗(yàn)(shyn)-慢凍法 每組試件取3個(gè)試件試驗(yàn)(shyn)結(jié)果平均值。當(dāng)某個(gè)試件出現(xiàn)負(fù)值取0，再平均。如果3

33、個(gè)值中與中間值偏差超過中間值1%的值剔除，取另外兩個(gè)值的平均值；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的1%，取中間值。抗凍標(biāo)號(hào)：抗壓強(qiáng)度損失率不超過25%或質(zhì)量損失率不超過2%的最大凍融循環(huán)次數(shù)。共八十一頁抗凍試驗(yàn)(shyn)-快凍法一、儀器設(shè)備快速凍融裝置試樣(sh yn)盒：橡膠材料稱量設(shè)備：20kg/5g動(dòng)態(tài)彈性模量測(cè)定儀：高頻聲波產(chǎn)生/發(fā)射裝置、聲波接收/頻率測(cè)量裝置溫度傳感器：熱電偶共八十一頁凍融試驗(yàn)(shyn)-快凍法二、試件1、3個(gè)一組2、試件尺寸：100100400 mm3、測(cè)溫試件：中心埋有溫度傳感器，四周以冷凍液作介質(zhì)三、試驗(yàn)步驟1、 提前4天將(tin jin)凍融

34、試件取出，將試件放在水溫（20 2），水面高出試件（20 30）mm，浸泡4天。2、擦干試件、編號(hào)、外觀/尺寸測(cè)量、稱量、測(cè)橫向基頻共八十一頁凍融試驗(yàn)(shyn)-快凍法三、試驗(yàn)步驟3、將試件放入試樣盒，周圍注水，測(cè)溫試件周圍注冷凍液；放入冷凍試驗(yàn)箱，測(cè)溫試件放在中心位置，在試樣盒周圍注入冷凍液4、設(shè)置凍融循環(huán)參數(shù) 1）凍融循環(huán)時(shí)間：24h，融化時(shí)間不少于總時(shí)間的1/4 2）試件中心溫度：低溫（182），高溫（52） 3）溫度轉(zhuǎn)換(zhunhun)速度： 降溫時(shí)間（3-16）不少于冷凍時(shí)間的1/2 升溫時(shí)間（-16 3）不少于融化時(shí)間的1/2 4）冷凍/融化轉(zhuǎn)換時(shí)間不宜超過10min，試件內(nèi)外溫差不宜超過28 共八十一頁凍融試驗(yàn)(shyn)-快凍法三、試驗(yàn)步驟5、每25次循環(huán)檢查試件外觀/稱重/測(cè)橫向基頻，完成后迅速放回繼續(xù)試驗(yàn)。因故中途停止試驗(yàn)，試件應(yīng)保持在冷凍狀態(tài)。6、停止試驗(yàn)： 1）達(dá)到規(guī)定(gudng)循環(huán)次數(shù) 2）試件的相對(duì)動(dòng)彈性模量下降到60% 3）試件的質(zhì)量損失率達(dá)到5%共八十一頁凍融試驗(yàn)(shyn)-快凍法四、結(jié)果(ji gu)計(jì)算1、相對(duì)動(dòng)彈性模量P