1、東營聯合石化有限責任公司大型機組安裝管理規定一、適用范圍適用于東營聯合石化有限責任公司大型混合芳烴及配套項目工程中現場安裝的大型壓縮機機組，包括離心式壓縮機和往復式壓縮機安裝過程中的質量控制。二、開工條件（一）施工圖交底、 工程部負責組織設計人員進行施工圖交底， 工程部、 項目監理單位、機組安裝有關人員參加。2、施工圖交底應使機組安裝人員充分理解施工圖的設計意圖、理解設計采用的技術標準、規范和其它技術要求，尤其是一些特殊技術要求。（二）施工圖核查、 施工圖核查前，總監理工程師負責組織專業監理工程師熟悉壓縮機組的設計文件，并對圖紙中存在的問題通過項目工程部向設計單位提出書面意見或建議；、施工圖核

2、查由總監理工程師組織，工程部設備、 設計、 安裝有關人員參加。 施工圖核查后應填寫施工圖核查記錄 （表格見 SH/T3543 G110 ）；、 壓縮機組施工圖核查的重點是核查機組土建基礎圖和機組底座地腳螺栓孔尺寸應完全一致。（三）機組施工方案編審、 機組施工方案由安裝單位負責編制， 報工程部 （項目監理單位）審查；2、總監理工程師負責安排專業監理工程師對施工方案進行審查，對專業監理工程師提出的審查意見經總監理工程師審核、簽署后報工程部；、 對于裝置中重要的壓縮機組， 其施工方案應得到基建顧問組的審核、確認。（四）機組基礎施工質量控制為防止設備基礎地腳螺栓預留孔，特別是預埋地腳螺栓套管尺寸和設備

3、地腳螺栓實際尺寸偏差太大引起返工，機組基礎施工應采取有效的質量控制，除嚴格執行“ SH 3510-2011 石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規范”外 ,應關注以下幾點：1 、 地腳螺栓材質應符合設計要求， 有出廠質量證明文件。 地腳螺栓、螺母和錨板若設計對其材質沒有要求時，應采用未經冷拉的Q235-A 、 F 鋼；2、確認混凝土基礎圖和設備底座地腳螺栓孔尺寸完全一致；3、確認混凝土基礎施工方案切實可行；、 混凝土基礎支模檢查： 澆注混凝土前， 為保證基礎外型尺寸、標高，地腳螺栓孔位置、垂直度等偏差符合規范要求，土建施工單位應提交自檢合格的測量記錄報監理工程師，由監理工程師聯系安裝單位派人

4、進行互檢，經確認無誤后方可進行混凝土澆灌。、 預埋地腳螺栓及套管必須制作支架并固定好， 確保混凝土澆注時相對尺寸無變化。、 基礎混凝土澆注中應防止塌模， 并注意基礎除平整度應符合規范要求外，對標高亦應重視，注意規范中標高允許偏差0-20mm是指鏟除混凝土浮漿層后的標高，因此，在基礎混凝土剛澆灌完后的標高應偏高為好。（五）設備開箱檢驗及進場報驗、 國內設備： 設備進場報驗前進行開箱檢查， 設備開箱檢查由工程部組織，監理、供貨商及安裝單位參加（一般機泵供貨商可以不參加）。按照裝箱清單進行檢查，其內容包括：1 ）按機器、輔助設備的位號、名稱、型號、規格、包裝箱號及箱數進行核對，并檢查包裝狀況；2 ）

5、 對機器、 設備及零部件進行外觀檢查， 并核實零部件的種類、規格及數量等；3 ）檢查隨機技術文件及專用工具；4 ） 開箱檢查后， 應由參加各方的代表在檢查記錄上簽字確認。5 ） 機器開箱后零部件以及機組配套的電氣、 儀表等設備及配件，應由相應的專業人員進行檢查。若暫不安裝時，應按專業要求進行保管。備用零部件經檢查后應列出明細、重新裝箱，并妥善保管。6 ）進口設備：設備開箱和商檢應同時進行，其內容同上。、 設備開箱驗收后， 施工單位應及時填寫 “開箱檢驗記錄 SH/T3503-J115 ”和“設備報審表”報監理審查。隨機產品合格證、檢測記錄和檢測報告在設備報審后由交工程部。 施工所需說明書、 安

6、裝手冊由施工單位向工程部辦理借閱手續。（六）安裝記錄表格準備、機組安裝記錄表格原則上采用 SH/T 3503 2007 “石油化工工程建設交工技術文件規定” 和 SH/T 3543 2007 “石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定”中已有的表格；、 現場組裝的國產機組， 安裝單位在施工方案編寫前應通過工程部，用制造廠廠內組裝、試運記錄（電子版）進行適當修改后用于現場組裝記錄；、 進口機組的安裝記錄應按照安裝說明書或現場服務人員提供的格式填寫。（七）施工方案交底轉機監理工程師應檢查并參加施工單位組織的施工方案交底，方案交底主要指交設備概況、安裝方法、執行的標準、采用的安裝記錄表格、注意事項及

7、安全措施等。交底結束后應簽署交底記錄（ SH/T 3543 G111 技術交底記錄）。（八）機組安裝的環境要求1 、基礎具備安裝條件， 與機組安裝相關的土建主體工程已完工；2、場地平整，道路暢通；3、施工用水、電、汽、氣等具備使用條件；4、吊裝設施具備使用條件；5 、設置擺放零部件、 工具的木板及架子； 備有零部件、 工具等儲存設施；6、有相應的防火、防風、防水、防灰塵設施；7 、 防止摔落， 壓縮機周圍地面未完工時設欄桿， 空洞有防護設施；8、廠房應進行封閉管理，并有門衛，防止被偷、丟失。三、施工工藝流程及關鍵控制環節（一）離心壓縮機組安裝工藝流程（見附圖 3.1 ）整體到貨的離心壓縮機組，

8、如有廠內試運轉合格證明文件且在質保期內，現場可不做解體檢查，僅檢查軸瓦等必要的檢查項目。本工程汽輪機一般在現場需要重新組裝，調整。附圖 3.1 “離心壓縮機組施工安裝程序”是按解體要求或散裝機組到貨，需現場重新裝配的安裝程序，驅動機為透平。（二）離心式壓縮機組安裝質量控制關鍵環節地腳螺栓孔灌漿時，應確保地腳螺栓處于螺栓孔的中心位置。根據供應商提供的加氫循環氫壓縮機安裝手冊，要求在地腳螺栓與螺栓孔之間加墊“由金屬絲制成的墊片，確保地腳螺栓位于地腳螺栓孔中間位置，且不會在灌漿時倒下”。待灌漿72 小時（普通水泥）后再拆除鋼絲網墊；現場如沒有金屬絲網墊，也可用一定厚度的硬紙板或用車床加工的套管并鋸成

9、兩瓣代替。機組的軸對中：嚴格按制造廠提供的冷態對中曲線進行。當軸對中時環境溫度與設定的環境溫度不同時，應進行修正。機組軸對中擬采用激光對中儀。如采用找正架宜采用單表法，且應扣除表架撓度引起的誤差。二次灌漿材料使用無收縮、微膨脹灌漿料，注意灌漿料應在使用期限內。使用前應做試塊，經檢驗合格后方可進行二次灌漿。工藝管道的配管：汽輪機、壓縮機進、出口管道的彈簧支架、吊架、限位導板，應根據機器運行時熱應變方向和管道熱膨脹方向核對構配件預制和安裝的正確性，杜絕壓縮機組熱運轉時同軸度被嚴重破壞。與機器連接的管道安裝不得對機器產生過大的附加應力，更不得由于管道的安裝使機器產生移動。有冷拉值要求的管道必須按設計

10、要求進行預拉伸。管道法蘭使用的墊片規格必須符合設計要求。金屬環墊密封面應無裂紋、毛刺、磕痕、麻點、徑向劃痕及繡斑等缺陷，表面粗糙度 Ra 應不大于 1.6 。管道吹掃、沖洗：氣態物料管應用干燥空氣或氮氣吹掃；水管道用水沖洗；蒸汽管道用蒸汽或輔助氣源進行吹掃；高溫部件（ 250 以上）各密封面的聯結螺栓應涂防咬合劑。（三）往復式壓縮機組安裝工藝流程（見附圖 3.3 ）（四）往復式壓縮機組安裝質量關鍵控制環節往復式壓縮機安裝質量控制除遵照規范、說明書以外，還需注意以下幾點：基礎混凝土澆注前，預埋地腳螺栓孔套管的相對尺寸和垂直度控制；（前面已提到）曲軸箱等就位前底面防銹油脂應除去；壓縮機入口管道上的

11、儀表取壓管嘴應事先鉆孔；吊裝鋼絲繩應用套管；軸端距調整時，電機的磁力中心必須處于中心位置；有預緊力的螺紋聯結應按規定力矩旋緊，嚴禁過松或過緊，沒有預緊力矩規定的螺紋也應參照相應的材質、 用途， 確定預緊力矩，以免松緊失當。四、質量標準及檢驗（一）標準規范本工程以制造廠提供的技術文件和采用的規范為主，參照執行下列標準、規范（以最新版為準）：SH 3091-1998石油化工壓縮機基礎設計規范；規范；用規范；規定；GB 50231-2009GB 50275-2010SH/T 3143-2004SH/T 3144-2004SH/T 3145-2004SH/T 3149-2007SH/T 3503-20

12、07SH 3510-2011SH/T 3517-2009SH/T 3538-2005SH/T 3539-2007SH/T 3541-2007SH/T 3543-2007SH/T 3544-2009SH/T 3903-2004機械設備安裝工程施工及驗收通用規范；壓縮機、 風機、 泵安裝工程施工及驗收規范；石油化工往復式壓縮機工程技術規定；石油化工離心壓縮機工程技術規定；石油化工特殊用途汽輪機工程技術規定；石油化工一般用途汽輪機工程技術規定；石油化工建設工程項目交工技術文件規定；石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收石油化工回轉式壓縮機工程技術規范；石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通石油化工離心

13、式壓縮機施工及驗收規定；石油化工泵組施工及驗收規范；石油化工建設工程項目施工過程技術文件石油化工往復式壓縮機組施工及驗收規范石油化工建設工程項目監理規范。（二）離心壓縮機組的檢驗1 、安裝原則1 ）進口設備：由設備供貨商負責派人指導安裝、試運。2 ） 國內設備： 汽輪機、 壓縮機原則上由供貨商派人指導安裝。整體到貨的小型壓縮機，除檢查軸承、潤滑油系統以外，原則上不進行解體。如出廠時間超過半年、或運輸過程中保管不善的設備經工程部確認后應進行解體。3 ） 按部件到貨的汽輪機、 壓縮機按照安裝指導手冊進行組裝。2、基礎驗收及處理執行 SH 3510 2011 石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規

14、范。3、機組初找正，一次灌漿及墊鐵布置檢查確認機器整體橫向水平度、縱向水平的檢查；地腳螺栓光桿部分應無油污或氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂；地腳螺栓應垂直無歪斜，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于 15mm ；螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈；墊鐵表面質量檢查；墊鐵組的位置、間距、層數、高度檢查；墊鐵組之間的相對位置檢查。4、機組精對中徑向位移、軸向位移；端面間隙；墊鐵組的松緊度。5、機組二次灌漿檢查地腳螺栓是否按要求緊固；基礎表面清潔度檢查；機組檢查復測合格后必須在 24 小時內進行灌漿，灌漿須連續進行一次灌完，灌漿應不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位，但不能

15、過度振搗。6、油、汽、水系統檢查確認油管道焊接應采用氬弧焊打底；潤滑、密封等油系統的沖洗檢查確認；蒸汽管道沖洗確認；水系統管道的沖洗檢查確認；油箱清潔度檢查。7 、管道與機器的連接檢查與機組連接的管道，其固定焊口應遠離機器，以避免焊接應力的影響；自由狀態下法蘭平行度、徑向位移檢查；管道與機器最終連接時徑向位移檢查。8、壓縮機組無負荷試運行試車前準備，檢查以下內容：機組找平、找正、檢查及調整等安裝工作已完；二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作結束；有關工藝管道及設備具備使用條件；保溫、保冷、防腐等工作已基本結束；與試運行有關的油、汽、水系統，公用工程、電氣儀表系統具備使用條件；有關試運行工藝操作閥

16、門靈活；盤車數周，機體內部沒有任何摩擦等異常情況。試車期間檢查以下內容：機組有無異常噪音和聲響；軸承溫升；振動值；機器的各緊固部位有無松動現象；油箱油面的高度和各部位的供油情況；潤滑油的壓力和溫度；水系統的溫度和供應情況；管道有無漏氣、漏水、漏油現象；進、出口閥檢查；電氣、儀表、自控保護裝置運行狀況；透平超速脫勾試驗連續做三次，每次試驗的實際脫勾轉速值相差不應超過要求的脫勾轉速值的 1% ；機組運行時間。9、負荷試車試車前準備，檢查以下內容：有關工藝管道及設備具備使用條件；與試運行有關的油、水系統，公用工程、電氣儀表系統具備使用條件；有關試運行工藝操作閥門靈活；盤車數周，機體內部沒有任何摩擦等

17、異常現象。試車期間檢查以下內容：機組有無異常噪音和聲響；軸承溫升；振動值；機器的各緊固部位有無松動現象；油箱油面的高度和各部位的供油情況；潤滑油的壓力和溫度；水系統的溫度和供應情況；入口及排出口的壓力和溫度；管道有無漏氣、漏水、漏油現象；進、出口閥檢查；電氣、儀表、自控保護裝置運行狀況；冷凝系統的真空度；機組運行時間。（三）往復式壓縮機組的檢驗1 、機組基礎驗收及處理安裝機組前必須辦理完中間交接證書， 資料包括： 施工質量合格證書及中心、標高、外形尺寸實測記錄；對基礎按規范及設計要求進行外觀檢查合格；在基礎上明顯地畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線；按土建基礎圖技術要求和規范要求對基礎的外形尺寸

18、、坐標位置進行復測、檢查合格。2、機身、氣缸初找正，一次灌漿及墊鐵布置檢查確認機身列向及軸向水平度；地腳螺栓光桿部分應無油污或氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂；螺栓應垂直無歪斜；地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm ； 螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈； 墊鐵表面質量檢查； 墊鐵組的位置、間距、層數、高度檢查； 墊鐵組之間的相對位置檢查。3、機身、氣缸精找正 機身列向水平度； 機身軸向水平度； 氣缸對中偏差。4、軸承、曲軸、連桿、十字頭、活塞安裝、調整 軸承各間隙； 十字頭滑板與中體滑道間隙； 連桿大、小頭瓦的軸向、徑向間隙； 曲拐臂間距； 活塞在氣缸中的圓

19、周間隙； 活塞環調整間隙。5、軸對中檢查 徑向位移； 軸向傾斜度。6、電機、機身氣缸二次灌漿二次灌漿前基礎表面清潔度檢查并應充分潤濕；環境溫度低于零度時的防凍措施落實；二次灌漿工作應在機身找平、找正完畢后24 小時內進行； 二次灌漿時灌漿層必須搗實， 使其充滿機身底部。7 、油系統檢查、確認油管道焊接應采用氬弧焊打底；潤滑油等油系統的沖洗檢查確認；水、汽系統的沖洗檢查確認；油箱的清潔度檢查。8、管道與機器連接檢查與機組連接的管道，其固定焊口應遠離機器，以避免焊接應力的影響；自由狀態下法蘭平行度、徑向位移檢查；管道與機器最終連接時徑向位移檢查。9、機組無負荷試車試車前準備，檢查以下內容：機組找平

20、、找正。檢查及調整等安裝工作已完；二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作結束；有關工藝管道及設備具備使用條件；保溫、保冷、防腐等工作已基本結束；與試運行有關的油、水系統，公用工程、電氣儀表系統具備使用條件；有關試運行工藝操作閥門靈活； 檢查電動機、壓縮機各連接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢； 盤車器啟動盤車，機體內部沒有任何異常現象。試車期間檢查以下內容： 機組有無異常噪音和聲響； 軸承溫升； 振動值； 機器的各緊固部位有無松動現象； 循環油各部位的供油和回油情況； 潤滑油的壓力和溫度； 水系統的溫度和供應情況； 管道有無漏氣、漏水、漏油現象； 進、出口閥檢查； 電氣、儀表、自控保護裝置運行狀況； 電

21、機溫升； 金屬填料函溫度； 機組運行時間。10 、機組負荷試車 試車前準備，檢查以下內容： 有關工藝管道及設備具備使用條件； 與試運行有關的油、水系統，公用工程、電氣儀表系統具備使用條件；有關試運行工藝操作閥門靈活； 啟動盤車器盤車，機體內部沒有任何異常現象。試車期間檢查以下內容：機組有無異常噪音和聲響；軸孔、填料函和滑道的溫開；振動值；機器的各緊固部位有無松動現象；各運動部位的供油情況；潤滑油的壓力和溫度；水系統的溫度和供應情況；各級氣缸進、出口的壓力和溫度；管道有無漏氣、漏水、漏油現象；進、出口閥檢查；電氣、儀表、自控連鎖裝置運行狀況；機組運行時間；試運轉停車。五、質量通病及防治（一）質量

22、通病開箱檢驗、驗收組織不力，清點、檢查、驗收不認真，造成施 工過程中出現缺件和質量問題以致使施工不能正常進行；進入現場的設備、零部件、材料等在運輸、貯存、防護、保管 過程中不按規定要求進行而造成損壞、變形、銹蝕、錯亂等；機組墊鐵表面質量不符合要求，安裝位置、層數、高度、距離 不按規定要求進行；二次灌漿基礎表面未按要求處理，麻面點的深度和密度不符合 規定要求；二次灌漿不連續澆灌及灌注不搗實；螺栓孔內雜物和積水未清理；設備進出口、管口不封堵，造成雜物進入。（二）質量通病防治開箱檢驗前對施工單位開箱檢驗組織進行責任落實，按裝箱單、施工圖仔細清點實物數量，檢查外觀質量、復核接口及關鍵尺寸， 工程部要對

23、開箱檢驗作為一項重點工作來抓；在施工方案審查時對進入現場的設備、零部件、材料等在運輸、 貯存、防護、保管提出明確要求，在實施過程中進行檢查；對墊鐵質量和安裝過程進行嚴格檢查、控制；二次灌漿前對基礎進行檢查確認， 嚴格控制二次灌漿施工過程；地腳螺栓孔灌漿前進行清潔度檢查確認；在施工過程中嚴格檢查設備進出口、管口封堵清況。六、質量記錄施工過程中的質量記錄必須及時填寫，真實、齊全，符合質量 要求。采用的質量記錄如下：按SH/T 3503-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規 定，進入交工資料的質量記錄如下表：序號名稱表號1.開箱檢驗記錄；SH/T3503J115A/B2.墊鐵隱蔽記錄SH/T

24、 3503 -J1303.機器安裝檢驗記錄SH/T 3503 -J3014.軸對中記錄SH/T 3503 -J3025.機組軸對中記錄SH/T 3503 -J3036.機器組裝質量確認記錄SH/T 3503 -J3057.機器單機試車記錄SH/T 3503 -J3068.機組試車條件確認記錄SH/T 3503 -J3079.往復式壓縮機試車記錄（一）SH/T 3503 J308 110.往復式壓縮機試車記錄（二）SH/T 3503 - J308 -211.離心式壓縮機試車記錄（一）SH/T 3503 - J309 -112.離心式壓縮機試車記錄（二）SH/T 3503 - J309 -213.

25、離心式壓縮機試車記錄（三）SH/T 3503 - J309 -314.汽輪機/燃氣輪機試車記錄（一）SH/T 3503 -J310 -115.汽輪機/燃氣輪機試車記錄（二）SH/T 3503 -J310 -2按SH/T 3543-2007石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定的檢查記錄有：施工機具、檢驗、測量儀器檢驗臺帳；施工圖核查記錄 SH /T 3543-G110技術交底記錄工序交接記錄SH/T 3543-G111SH /T 3543-G112質量控制點檢查記錄 SH /T 3543-G113設計變更記錄；離心壓縮機組安裝過程檢查裝配記錄；往復壓縮機組安裝過程檢查裝配記錄 。根據現場需要

26、增加的記錄等。七、附則（一）本規定由設備管理部負責解釋。（二）本規定自下發之日起施行。附件：附圖 3.1 離心壓縮機組安裝程序附圖3.3 往復壓縮機組安裝程序附表1 活塞式壓縮機安裝工程質量控制點附表2 離心壓縮機安裝工程質量控制點附圖 3.1 離心壓縮機組安裝程序附表1活塞式壓縮機安裝工程質量控制點附圖 3.3往復壓縮機組安裝程序序 號控制點名稱檢驗內容控制 等級備注1設備開箱檢查按裝箱單清點，外觀檢查及資料清查A2施工方案審查吊裝方法，安裝關鍵點的控制措施B3基礎驗收中心位置，螺孔位置，標高等A4機身滲漏檢查檢查是否有滲漏現象B5機身安裝主軸及氣缸中心線與基礎重合B6主軸承及滑道安裝曲柄軸輪向前位置及向后位置擺動偏差，曲柄中心與滑動中心垂直無誤B7氣缸組裝氣缸中心與滑道中心偏差B8活塞桿及連桿檢查磁粉探傷，活塞表面光潔度及硬度A9壓縮機活塞及活塞環 安裝檢查活塞環與環槽間隙，活塞環與氣缸間隙， 活塞環開口間隙，活塞前后死點間隙等C/B10氣缸閥門檢查閥片及閥座表面光潔度，組裝后靈敏度及泄漏檢查C/B11活塞桿水平檢查前后移動檢查水平及左右偏差B12軸承潤滑系統管路內清掃，油箱清理，油泵試運達到正常要求，并 進行自動啟動B13氣缸及填料潤滑注油器油路檢查，油量調節B14試車方案檢查試車程序、步驟、檢查部位，安裝措施A15空負荷試車檢查潤