1、瀝青拌和設備在生產排水性瀝青混合料中的溫度操縱探討摘 要：針對排水性瀝青路面所用瀝青混合料的特點，分析瀝青混合料生產進程中引發溫度操縱誤差產生的緣故，成立了溫度操縱要求及設定原那么，基于此原那么給出了瀝青溫度操縱標準、骨料溫度操縱標準和排水性瀝青混合料溫度操縱標準，并進行了排水性瀝青混合料的生產與設備性能相適應的相關調整及優化，實現了準確操縱溫度的目的。關鍵詞：拌和設備排水性瀝青混合料溫度操縱排水性瀝青路面是20 世紀 80 年代以來在發達國家進展起來的一種新型路面，它是將間隙率大（一樣在1722%）的排水性瀝青混合料用于路面上面層 （其下鋪不透水層） 。 由于此種面層機構有著多孔性的特點，可

2、使路表積水不經排水設施而直接從路面結構中下滲而迅速排出，如此就減少了濺水、噴霧等危害的發生，而且由于排水性瀝青路面的骨架間隙結構，增加了路表的摩擦系數及路面抗車轍能力，進一步增加了行車平安。由于排水性瀝青路面突出的是排水性能，因此其排水性瀝青混合料的最要緊的一個質量檢查評判指標是間隙率。在既定的生產配合比下，溫度對間隙率的阻礙最大：瀝青拌和設備生產的排水性混合料的溫度太高，那么易產生物料內瀝青的流淌，形成結塊阻塞間隙通路；溫度低那么現場施工作業極為困難。能夠說，在排水性瀝青路面鋪裝施工中瀝青拌和樓的混合料生產是關鍵，瀝青混合料的溫度操縱那么是整個生產作業的核心和難點。因此，排水性混合料的生產必

3、需在嚴格的溫度操縱要求下進行。瀝青拌和設備性能分析及溫度操縱原那么設備及路面材料的性能分析生產排水性瀝青路面混合料比生產密級配瀝青混合料時生產能力降低約60%，降低的要緊緣故要緊有：排水性瀝青混合料單粒度粗骨料多，瀝青拌和設備等待時刻、熱料倉的儲藏量相應增加；為避免流淌， 排水性瀝青混合料生產所設定溫度比通常利用粘溫曲線得出的混合溫度低， 為實現骨料的均勻裹覆， 拌和時刻延長；利用纖維質材作為添加劑， 因材料計量、 投入等使生產時刻增加。鑒于在生產瀝青排水性路面時，瀝青拌和設備的生產能力較之生產其他瀝青混合料的能力要低的特點，為了能生產出合乎質量要求瀝青混合料，須對設備進行必要調整，通過調整瀝

4、青拌和設備的設定參數，使之更符合排水性瀝青混合料的生產，并力求降低消耗，改善設備運行效益，提高生產效率。生產排水性瀝青混合料時溫度設定原那么利用顆粒狀纖維添加劑，在設備的攪拌裝置內完成現場改性。在形成高粘度改性瀝青混合料情形下，瀝青拌和設備溫度操縱系統的溫度設定原那么：（ 1）骨料加熱烘干溫度在骨料提升機前處時為 185 5 ，如此才能保證混合料溫度標準不超過180 5范圍；保證作業施工并考慮到瀝青劣比性 （瀝青混合料到施工現場溫度 160 ） ；依照外界環境情形， 在許可范圍內適當調劑混合料溫度 （環境溫度 10 時，溫度標準定為 185 5） 。瀝青拌和設備進行排水性瀝青混合料生產是成立在

5、適宜的溫度操縱與質量治理基礎之上的。瀝青拌和設備的操縱系統采納運算機為PLG通用自動操縱裝置，溫度操縱通過感應器與設定值做比較并進行反饋，可全自動實現溫控。瀝青溫度操縱瀝青溫度操縱要緊包括基質瀝青溫度操縱、現場改性的高粘度改性瀝青溫度操縱兩個方面。基質瀝青的貯存溫度主若是又基質瀝青的理化性能指標決定的。瀝青儲罐的溫度是燃燒爐加熱導熱油間接取得，貯存溫度一樣依基質瀝青的物性不同而有所不同，適宜的貯存溫度能夠確保長時刻貯存可不能阻礙瀝青的性能，通常基級瀝青貯存溫度設為 110-130 范圍。拌和設備正常施工時，瀝青溫度應達到利用溫度才許諾生產，利用溫度是依照基質瀝青的粘度曲線設定，由燃燒爐加熱溫度

6、自動操縱系統取得。基質瀝青利用溫度一樣為150170c范圍。由于高粘度改性瀝青是由基質瀝青在利用溫度時進入攪拌鍋，同時與高熱骨料、纖維添加劑混合，利用熱骨料的高溫現場形成，因此高粘度改性瀝青溫度的操縱要緊也是由基質瀝青利用溫度與熱骨料溫度決定。其溫度范圍為160175C。生產排水性瀝青混合料與生產一般瀝青混合料相較，瀝青溫度操縱不同不大。瀝青拌和設備的導熱油加熱及油溫操縱系統可方便實現瀝青溫度的自動調劑。骨料溫度操縱骨料“料簾理論”(1 )與生產一般的密集性混合料相較，排水性混合料骨料是不持續的，形成的骨料簾也是不密實的。瀝青拌和設備在干燥器出口設有紅外溫感、自動操縱裝置，如此當碰到斷級配骨料

7、簾時，溫度自動操縱系統顯示的溫度與實際骨料溫度就會顯現誤差，溫度感應操縱系統無法測到真實的骨料溫度。為此，通常情形下瀝青拌和設備在生產排水性瀝青混合料時，加入過量細集料，除消耗掉相對多余的烘干能力因素外，主若是通過細骨料加入構建密實的料簾，使瀝青拌和設備的溫度自動操縱系統能真實反映加熱后的骨料溫度。傳統細填料充當降溫劑，增加物料進給量，吸收多余多余熱能， 多余物料從溢料管溢出， 造成燃料、 物料浪費； 物料即便可重復利用，受熱后也會造成物料性能轉變。(2 )在生產進程中研究中可知，當骨料粒徑變大混合料變粗時，紅外感溫系統顯示溫度比實際測得料溫有變大的趨勢；在不加細料情形下與一般混合料相較，紅外

8、感應溫度與真實料溫相差約1020c。因此能夠據此把握骨料粒徑大小與設備紅外感溫系統顯示之間的轉變關系，探討出設備溫控系統在不加細料情形下實現自動真實的對熱骨料的測控。當冷骨料各類粒度相對穩固時，排水性瀝青混合料的熱骨料形成的是穩固的不持續料簾，如此就能夠夠利用紅外感應溫度與真實料溫之間相對溫差進行效正，實現自動真實測控。測控溫度誤差不大于5，完全符合排水性瀝青混合料溫差操縱需要。(3 )為實現平穩溫控，在排水性瀝青混合料生產中還需對原材料的干濕程度有必然的熟悉。增加物料含水量，以含水量的增加來降低燃燒器烘干能力，但存在含水量不均時溫度操縱更難以穩固的問題。燃燒器依如實際含水量進行有效調整與之相

9、配的烘干能力，含水量均勻性對骨料的烘干能力阻礙專門大， 含水量每降低1%。 生產能力約下降10%。 因此含水量不均， 那么易產生骨料加熱溫度太高或太低，難以操縱。再者各類骨料的顆粒徑均勻性的阻礙，骨粒徑均勻性假設不穩固，那么專門易形成不穩固、不持續、斷繼配料簾，使紅外測溫更難反映真實溫度。料簾理論的提出運用，克服了多加細骨料產生的一系列缺點，使瀝青拌和設備生產排水性瀝青混合料成為現實。實現了在骨料粒度相對穩固、含水量轉變不大情形下排水性瀝青混合料時的準確溫控，是拌和設備溫度操縱的重大沖破。燃燒器系統技術改造為有效地解決烘干能力與生產排水瀝青混合料匹配的問題，在更大程度降低原有系統的烘干能力，對

10、燃燒器系統進行了改造調整。（1）把噴油嘴變小（由0 4減小至0）,減小單位時刻的進油量，從整體上降低其烘干能力；（2 ）調整燃油壓力及進風量，匹配適合的風、油比，改善燃燒性能；（3 ）優化燃燒器系統參數，使進入噴油口的燃油系統壓力為2530MPa耗油量降為t,改善了設備的經濟性能。整體上解決了因瀝青拌和設備生產排水性瀝青混合料時生產能力下降產生的與設備烘干能力相匹配的問題。生產循環周期的優化在設備PLC微機自動操縱系統，有許多阻礙設備運行的內部參數，決定著設備運行的穩固性及稱量系統的準確性， 阻礙著生產循環周期。（ 1）優化瀝青拌和設備內部參數。其中對循環周期有阻礙的是：骨料稱量穩固時刻、粉稱

11、量穩固時刻、瀝青稱量穩固時刻和拌鍋卸料開啟時刻等；瀝青噴油方式。 噴灑式比流淌式更易均勻包裹骨料， 拌和時刻能夠相對縮短；改良添加劑輸送方式。采納在攪拌裝置上側喂料的顆粒纖維直接加入法，由人工直接將纖維素用一個定量容器，在粗集料放料的同時投入攪拌裝置內，使纖維素與礦料干拌1518s后，再噴灑瀝青進行拌和。 濕拌時刻為 40s， 總拌和時刻由原有的 64s 降低為 58s， 即可做到穩固劑充分打開并拌和均勻。比傳統鼓風輸送方式更便利靠得住，節省時刻。進行合理優化后，相對縮短每批次生產循環周期增大進料量，改善烘干能力相對多余矛盾， 設備運行也更靠得住平穩。 4 混合料溫度操縱為及時準確地明白瀝青拌

12、和設備生產的成品混合料溫度，在設備的攪拌裝置成品料出口處設置額外的料溫檢測裝置及顯示儀器，使反饋的料溫加倍及時準確便利。排水性瀝青成品混合料在成品儲倉內寄存的時刻不宜太長，因為放置久易產生高溫混合料內瀝青流淌，加上因其骨料粗溫度易散失，就會阻礙物料性能，也容易發生與倉壁的粘連。因此原那么上要求排水性瀝青成品混合料在倉內寄存時刻不超過兩個小時。在嚴寒季節，5以下或5 以上但風力較大不得以瀝青拌和設備進行生產時，采取比正常情形下相應高出必然值。為幸免瀝青的高溫流淌及劣化現象發生，設定的溫度不高于必要的混合料溫195。施工方式直接決定工程質量，排水性瀝青混合料施工中對溫度操縱專門重要。一樣瀝青拌和設

13、備進行排水性瀝青混合料的生產時，為尋求生產排水性瀝青混合料的技術改良與提高，應付生產施工進程、溫度操縱轉變情形、技術改良的相關參數及阻礙溫度操縱的相關數據進行記錄整理。排水性瀝青混合料施工的記錄不僅是對生產技術溫度操縱的不斷完善有利，而且也為以后排水性的瀝青混合料施工溫度治理標準化提供了寶貴的基礎資料。5 結論通過本文分析，能夠得知生產排水性瀝青混合料的溫度操縱原那么，并以次原那么為依據優化設備運行參數，同時得出排水性瀝青混合料在生產、 貯存進程中哪個或哪幾個因素是阻礙其溫度操縱的因素，從而針對這些因素在瀝青拌和設備上采取相應的溫控方法；通過對設備的生產能力降低（為正常生產的40%70%）;瀝青的操縱溫度（生產一樣瀝青混合料時不同不大） ； 骨料的操縱溫度 （不采納加入過量細骨料的方式， 而采納體會公式以求真實的測溫） ； 改造燃燒烘關連統與生產能力降低相匹配，降低設備的烘干能力；瀝青混合料的溫度操縱等一系列技