1、DSH/M 0204.220.05-200乙烯裝置操作規(guī)程(第五分冊)第二章操作指南一段反應器系統(tǒng)控制目標：一反加氫汽油苯乙烯含量：W0.4%,雙烯值：W 1.5。相關參數(shù)：進料量、入口溫度、床層溫度、內(nèi)循環(huán)量控制方式：來自乙烯裝置和貯罐 40-T-106A/B的粗裂解汽油首先通過流量閥F17002控制進入聚結(jié)器(10-V-704)脫除夾帶的水，然后進入DP G 一段進料緩沖罐(10-V-705).DP G進料緩沖罐(10-V-705 )具有緩沖反應器(10-R-701A/B)進料流量和組成發(fā)生波動的能力，在操作條件發(fā)生變化或受到干擾時，能夠使操作人員能夠采取正確措施.緩沖罐(10-V-705

2、 )在壓力控制閥P 7001A/B控制氮封壓力下進行操作.反應器進料是通過流量控制閥F17004A/B控制的，緩沖罐設有液位指示器LI-17502和液位報警，緩沖罐底部要定期檢查有沒有游離水的存在，若有須及時脫水。在一段反應器10-R-701A/B中，粗裂解汽油在低溫液相下被加氫。粗裂解汽油與液相循環(huán)物料 混合后進入一段反應器10-R-701A/B中，氫氣由壓力控制閥P17002A/B控制進入一段反應器，在一段反應器內(nèi)二烯燒、苯乙烯、快及其他非穩(wěn)定組分被選擇性加氫，來自一段的加氫產(chǎn)品幾乎是一 個烯煌和石臘的混合物。隨著操作的進程，由于膠質(zhì)和聚合物在催化劑活性表面上不斷積累，使催化劑的活性下降，

3、當 活性下降到最高入口操作溫度達110c時，產(chǎn)品質(zhì)量不能夠達到要求時，催化劑必須再生。一段反應器催化劑的暫時性毒物如：游離水和硫，都能影響催化劑活性，因此操作時要避免游離水進入一段反應器。重金屬如：鉛能使一段反應器催化劑永久性中毒，但硫中毒使催化劑活性消失 可以通過催化劑再生來恢復。一段反應器中溫度的偏差是很小的，然而反應在超溫下操作結(jié)果會產(chǎn)生溫度偏差，這種誤操作 可以導致芳香族的加氫，它是一個高的放熱反應，正常情況下，芳香族是不反應的，當設備中放入 新的高活性的催化劑時，出現(xiàn)溫度偏差的可能性很大，但此后隨著加工時間的積累，這種可能性在 遞減，當裝有新催化劑反應器在開工時，要仔細觀察反應器床層

4、溫升，如發(fā)生溫度偏差，裝置就要停 車。在操作中，一段反應器的入口操作溫度是最重要的操作變量，反應器的入口溫度正常調(diào)節(jié)是產(chǎn) 品質(zhì)量的保證，產(chǎn)品質(zhì)量通過對苯乙烯含量和雙烯值的分析來測定，要調(diào)節(jié)入口溫度以保持二段反 應器進料中苯乙烯的含量小于0.4 % (wt),二段進料中的雙烯值還需小于1.5 ,雙烯值的測試既麻煩，可靠性小，因此苯乙烯含量的測定分析將作為一段反應器性能的更精確的指示。若一段反應器產(chǎn)品苯乙烯含量超過規(guī)范要求，反應器入口溫度將要增加， 通常入口溫度調(diào)節(jié)1C,當入口溫度過高時，易產(chǎn)生反應器溫度偏差，因此要避免在過高的入口溫度下操作。一段反應器加氫過的產(chǎn)品循環(huán)起雙重作用，一是調(diào)節(jié)新鮮物料

5、經(jīng)一段反應器加H反應放熱所引起的溫升，二是具有洗滌作用，使催化劑的污染減小到最小。一段反應器催化劑床層的溫升不應超過大約52 C,通常大約是30-50 C,循環(huán)液對新鮮進料的DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）比例不應小于4: 1,開工時為6: 1,這與通過一段反應器的較小溫升無關，為使一段反應器中物料 分布均勻，新鮮物料與循環(huán)液的總量不應小于60t/hr 。一段反應器總的循環(huán)量要控制在上述操作范圍內(nèi)，一段反應器液相進料溫度控制器T17001將通過自動（或手動）調(diào)節(jié)通過冷卻器10-E-708的循環(huán)量，以給出反應器所要求的進口溫度。因一段加氫反應發(fā)生在液相，壓

6、力直接與氫的分壓有關，這樣液體原料趨向于有氫的情況下才吸收和反應。通過調(diào)節(jié)氫氣進口壓力控制閥P17002,來控制反應器的壓力。一段反應器的氫氣進料量應多于按化學式計算所需要的氫氣量，末反應的氫氣與進料氫中的甲烷及燃蒸汽一起從反應器10-R-701中排出，經(jīng)10-E-709冷卻后送到高壓閃蒸罐10-V-706 ,由高壓閃蒸罐10-V-706頂出來的氣體，以流量閥F17010控制送入氫氣壓縮肌吸入罐10-V-707 ,如果排放氣的量增加，系統(tǒng)的壓力將趨向于降低，這將導致反應器的壓力控制器P17002打開，使更多的氫進入反應器，如果10-V-706頂排氣量的減小，則會產(chǎn)生相反的效果（尾氣Hk含量應不

7、小于74%）。為保持一段反應器內(nèi)足夠的氫分壓，要求有過量氫，通常大約有12 %到14%的過量氫來滿足反應的要求，大部分的過量氫被帶入二段反應器，在脫戊烷塔進料中的任何溶解氫都作為塔頂氣來回 收，并且循環(huán)回乙烯裝置。一段高壓閃蒸罐10-V-706的作用是在去脫戊烷塔之前除去加氫汽油產(chǎn)品中的H和C H,來自一段反應器的凈液產(chǎn)品送到一段高壓閃蒸罐10-V-706 ,頂部排放氣送到壓縮機吸入罐 10-V-707 ,底部液相產(chǎn)品在流量閥 F17011控制下，送入脫戊烷塔 10-C-701 o10-V-706高壓閃蒸罐內(nèi)的壓力由一段反應器壓力控制器P17002來控制，此罐的管排放氣在流量閥F17010控制

8、下，送到氫氣壓縮肌吸入罐 10-V-707 ,排放氣流量控制器 F17010確定了進入反應器 的過量氫。一段反應器10-R-701流程：DSH/M 0204.220.05-200乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）F-17004BF-17004A來自P -705WF防PT-17001*F-17005-M-1CWE- 708AP -706AWFHV-17504AMF-17005-706CR-701A來自V-303去 V-706P -17002BHV-17504R-701BE-708BP -706BMST-17001 B去 E-709序號參數(shù)及因素范圍及要求Bit原因檢測方法質(zhì)量損失及危害控制和優(yōu)化措施環(huán)

9、境因素預防措施處理措施增補措施1一反進料F1700423300kg/h偏大.控制閥故障；.流量顯示錯誤，數(shù)值偏同. 一反壓力低DCS監(jiān)控、 現(xiàn)場 儀表 指示苯乙烯含量局，反應器溫升高F17002 手 動控制P 17002 投 自動.聯(lián)系儀表車間處理控制閥。.處理 F17004.調(diào)整一反操作。偏小.控制閥故障；.流量顯示錯誤，數(shù)值偏低. 一反壓力高. 10-P-705 不上量造成一反入口溫度局，一反壓力波動，內(nèi)循環(huán)量波動，液位波動.設置流量低報警. P 17002 投自動.內(nèi)操加強對流量的監(jiān)控.聯(lián)系儀表車間處理控制閥及顯示表。.穩(wěn)定一反壓力.切換 10-P-705。中斷.控制閥故障；.管線斷裂；

10、.10- P-705 故障DCS監(jiān)控、 現(xiàn)場 觀察物料泄漏，著火爆炸安全閥起跳1. F17004 手 動控制2.內(nèi)操加強 對流量的 監(jiān)控.現(xiàn)場將控制閥旁通 打開，聯(lián)系儀表車間處 理控制閥。.裝置停工處理。.切換 10-P-705。物料泄漏、火災正常調(diào)整:DSH/M 0204.220.05-200乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）序號參數(shù)及因素范圍及要求Bit原因檢測方法質(zhì)量損失及危害控制和優(yōu)化措施環(huán)境因素預防措施處理措施增補措施2一反入 口溫度T1700158-165C165C. T17001控制閥故障；.進料減少或中斷DCS監(jiān)

11、控1.床層壓差增大結(jié)焦迅速，反應器飛溫1.T17001 控制閥手動2.加強 DCSS5控.聯(lián)系儀表車間處理控制閥及顯示表.停，再生活化3床層及出口溫度216偏大.入口溫度局內(nèi)循環(huán) 量小.不飽和煌聚合結(jié) 焦。DCS監(jiān)控床層飛溫. T17001 控 制閥手動，保持 一定內(nèi)循環(huán)量.內(nèi)操加強對 床層溫度的監(jiān) 控及時調(diào)整操 作.降低入口溫度，提高冷循環(huán)量.停工處理物料向火炬（WF排放DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）序號參數(shù)及因素范圍及要求Bit原因檢測方法質(zhì)量損失及危害控制和優(yōu)化措施環(huán)境因素預防措施處理措施增補措施偏小.進料帶水.內(nèi)循環(huán)量大. CATM生下降DCS

12、監(jiān)控加氫效果卜降，苯乙烯含量增局.定時脫水.內(nèi)操加強 對床層溫 度的監(jiān)控及時調(diào)整 操作.提高入口溫度.降低內(nèi)循環(huán)量4內(nèi)循 環(huán)量 F170054:1偏大F17005 及 T17001故障F17005顯示錯誤氫氣壓力波動DCS監(jiān)控1.加氫效果卜降，苯乙烯含量土曾高.對儀表定期維護；.穩(wěn)定操作壓力.聯(lián)系儀表車間處理控制閥及顯示表。.調(diào)整操作內(nèi)循環(huán)量量大造成能量損失偏小1. F17005 及 T17001故障2.F17005顯示錯誤3.氫氣壓力波動DCS監(jiān)控.床層溫升高結(jié)焦加快.床層飛溫.對儀表定期維護；.穩(wěn)定操作壓力.聯(lián)系儀表車間處理控制閥及顯示表。.調(diào)整操作.停工處理序號參數(shù)及因素范圍及要求Bit

13、原因檢測方法質(zhì)量損失及危害控制和優(yōu)化措施環(huán)境因素預防措施處理措施增補措施5一反操作壓力P170022.69MPa偏大. P 17002控制閥故障.儀表顯示錯誤.進料量減少或中斷.氫氣壓力波動DCS監(jiān)控； 現(xiàn)場 監(jiān)控.安全閥起跳.進料量減少. P17002投 自動.內(nèi)操加強 對壓力的 監(jiān)控.聯(lián)系儀表車間處理控制閥及顯示表。.調(diào)整操作物料排火炬（WF偏小. P 17002控制閥故障.儀表顯示錯誤.氫氣壓力波動1、加氫效果卜降，苯乙烯含量土曾高.聯(lián)系儀表車間處理控制閥及顯示表。.調(diào)整操作610-V-705罐液位20-80%79%.控制閥故障.液位顯示錯誤. 10-P-705 故障安全閥起跳1.力口強

14、 DCS5 控，現(xiàn)場液位計監(jiān)控3. 1.聯(lián)系儀表處理控制閥及液位計2.關小進料控制閥物料排火炬DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）序號參數(shù)及因素范圍及要求Bit原因檢測方法質(zhì)量損失及危害控制和優(yōu)化措施環(huán)境因素預防措施處理措施增補措施710-V-705罐壓力P17001200Kpa偏大.控制閥故障.氮氣壓力波動DCS監(jiān)控； 現(xiàn)場 壓力 表監(jiān) 控1.安全閥起跳.力口強 DCSS 控，. P 17001 投 自動.聯(lián)系儀表處理控制閥及顯小表.手動調(diào)節(jié)P 17001物料排火炬偏小.控制閥故障.氮

15、氣壓力波動DCS監(jiān)控； 現(xiàn)場 壓力 表監(jiān) 控1.10- P-705 吸入壓力低，一反進料量波動.力口強 DCS5控，. P 17001 投自動.聯(lián)系儀表處理控制閥及顯小表.聯(lián)系提高氮氣壓力810-E-708運行正常泄漏.循環(huán)水水質(zhì)不合 格，導致?lián)Q熱器管 程腐蝕泄漏.溫度波動大DCS監(jiān)控 現(xiàn)場 監(jiān)控.著火，爆炸（外漏）.物料進入循環(huán)水（內(nèi)漏）.加強DCS監(jiān)控，現(xiàn)場監(jiān)控.穩(wěn)定操作.聯(lián)系熱緊螺栓.停工處理污染循環(huán)水結(jié)焦1.不飽和煌聚合1.降溫效果差穩(wěn)定操作1.停工處理檢修清理產(chǎn)生固體廢棄物序號參數(shù)及因素范圍及要求Bit原因檢測方法質(zhì)量損失及危害控制和優(yōu)化措施環(huán)境因素預防措施處理措施增補措施910-E

16、-709運行正常泄漏1.循環(huán)水水質(zhì)不合 格，導致?lián)Q熱器管程腐 蝕泄漏DCS監(jiān)控 現(xiàn)場 監(jiān)控氫氣物料進入循環(huán)水監(jiān)控循環(huán)水水質(zhì).停工聯(lián)系檢修人員 對泄漏冷卻器進行處 理；.聯(lián)系機動處加強循 環(huán)水水質(zhì)控制。冷去口效果不好.循環(huán)水在換熱器表 面結(jié)垢，換熱效果差；.循環(huán)水溫度壓力 波 動；.循環(huán)水流量閥開度 小。1.10-C-701、10-K-701入口溫度局監(jiān)控蒸汽系統(tǒng)溫度和壓力1.停工對于結(jié)垢冷卻 器進行處理；2、聯(lián)系調(diào)度，恢復循 環(huán)水系統(tǒng)溫度和壓力。3.開大循環(huán)水閥1010-R-701液位L1700121-79%79%2. L17001故障或顯不失靈2.巡檢/、及時DCS監(jiān)控 現(xiàn)場 監(jiān)控加氫效果卜

17、降.力口強 DCSS 控現(xiàn)場監(jiān)控. L17001 投自動1.L17001切到旁路，聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥及顯小表2.手動開大L1700111一反過里氫F17010偏大1.F17010故障或顯示失靈2.二反及氫氣壓力波動DCS監(jiān)控 現(xiàn)場 監(jiān)控二反循環(huán)氫純度卜降.力口強 DCSS控. F17010 投自動.聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥及顯小表.手動調(diào)節(jié)F17010偏小1.F17010故障或顯示失靈.二反及氫氣壓力波動.一反壓差大DCS監(jiān)控 現(xiàn)場監(jiān)控加氫效果卜降1.加強DCS監(jiān)控2.F17010 投自動.聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥及顯小表.手動調(diào)節(jié)F17010DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（

18、第五分冊）影響因素調(diào)整方法粗汽油進料帶水.及時對 40-T-106A/B、10-V-704、705 切水.適當提高反應器入口溫度.必要時10-E-708投用MS催化劑床層溫度高.適當增加冷循環(huán)閥 T17001A/B開度.減少熱循環(huán)閥F178005A/B開度.適當加入內(nèi)循環(huán)量。催化劑床層溫度低.適當減少冷循環(huán)閥 T17001A/B開度.增加熱循環(huán)閥F178005A/B開度以升高入口溫度.適當減少內(nèi)循環(huán)量。反應器壓力波動.檢查內(nèi)循環(huán)量.及時與分離聯(lián)系調(diào)整壓力。反應命出料本乙場 含量升高。.可適身-次提高反應器入口溫度3-5 C.反應器入口溫度達到110c時，停，再生。DSH/M 0204.220.

19、05-200乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）異常處理:現(xiàn)象原因處理方法反應器飛溫內(nèi)循環(huán)量中斷，進料量增 大，入口溫度過高。及時調(diào)整進料量，加大內(nèi)循環(huán)量，降低入口溫度。必要時停車泄壓充氮處理反應器催化劑失活反應器進料帶水10-V-704、705 罐脫水，40-T-106 罐脫水，產(chǎn)品由 10-C-702 返罐區(qū)催化劑結(jié)焦停，再生事故處理：發(fā)現(xiàn)反應器有飛溫跡象時，及時將 T17001閥開大，降低反應器入口溫度，適當減少進料 量，加大內(nèi)循環(huán)量，必要時切斷液相進料，迅速泄壓充氮置換。詳細操作見第七章。脫碳五塔系統(tǒng)控制目標：保證塔釜產(chǎn)品碳五含量達到指標要求，防止碳五組分在二反結(jié)焦。控制范圍：塔釜產(chǎn)品中要求碳

20、五小于0.1%控制方式：該塔進料是來自一段高壓閃蒸罐10-V-706的經(jīng)一段反應器加氫的汽油，經(jīng)過流量閥F17011控制進入脫碳五塔 10-C-701 ,進料中含有來自循環(huán)氫壓縮機吸入罐10-V-707排放的一些輕組份物料，含有碳五及以下儲份的排放氣通過脫碳五塔頂回流罐循環(huán)回裂解氣壓縮機一段吸入罐D(zhuǎn)SH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）10-V-201 ,脫碳五塔 10-C-701的壓力控制是通過壓力控制閥P17003調(diào)節(jié)回流罐 10-V-701的排放氣來控制。塔頂壓力控制在0.24MPa,增加塔的壓力將增加塔底溫度，因而就增加了再沸器結(jié)焦的趨勢， 因此要避免在

21、高壓下操作。脫碳五塔底產(chǎn)品規(guī)格以通過設定靈敏板的溫度T17520來自動控制，控制機構(gòu)是流量控制器F17014控制再沸器中壓蒸汽流量，另一方面，到再沸器的蒸汽流量可以通過穩(wěn)定溫度控制器T17520再設置來手動調(diào)節(jié)。脫碳五塔靈敏板的溫度設置點控制了所獲得的產(chǎn)品，增加靈敏板溫度將增加碳五產(chǎn)品中的碳六 儲分和苯的含量，降低靈敏板溫度則增加塔底碳五的含量，靈敏板溫度設置點必須調(diào)整，以達到所 要求的分離效果，正確的靈敏板溫度設置點將取決于粗裂解汽油的組分，這一靈敏板溫度對汽油終 微點尤其敏感，汽油終儲點的降低將降低所要求的塔底溫度，因此，靈敏板溫度的設定點要降低， 汽油終儲點的提高則產(chǎn)生相反的結(jié)果。相關參

22、數(shù)：靈敏板溫度、塔壓、回流量、蒸汽量序號參數(shù)及因素范圍及要求Bit原因檢測方法質(zhì)量損失及危害控制和優(yōu)化措施環(huán)境因素預防措施處理措施增補措施1脫戊烷 塔進料FV1701123300kg/h偏大1.控制閥故障；2.F17011顯示錯誤,數(shù)值偏同DCS監(jiān)控、 現(xiàn)場 儀表 指示造成塔釜溫度、壓力下 降，操作波動。1.FV17011 自 動調(diào)節(jié)進料 閥。2.內(nèi)操加強 對流量的監(jiān) 控.聯(lián)系儀表車間處理控制閥。.處理 F17011.調(diào)整精福塔操作。偏小1.控制閥故障；2.10-V-706液位低報；3. F17011顯示錯誤，數(shù)值偏高低造成塔釜溫度、壓力上 升，重組分進入采出， 使碳五產(chǎn)品不合格。1.設置流量

23、 低報警2.10-V-706液位投串聯(lián) 自動調(diào)節(jié)進 料閥3.內(nèi)操加強 對流量的監(jiān) 控.聯(lián)系儀表車間處理控制閥。.增加10-V-706液位.處理液位計。.降低碳五產(chǎn)品采出。正常調(diào)整:DSH/M 0204.220.05-200乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）序號參數(shù)及因素范圍及要求Bit原因檢測方法質(zhì)量損失及危害控制和優(yōu)化措施環(huán)境因素預防措施處理措施增補措施中斷.控制閥故障；.管線斷裂；DCS監(jiān)控、 現(xiàn)場 觀察物料泄漏，著火爆炸.設置控制 閥旁通；.檢修期間 對于管線進 行測厚。.現(xiàn)場將控制閥旁通 打開，聯(lián)系儀表車間處 理控制閥。

24、.裝置停工處理。物料泄漏、火災2C-701塔頂溫 度72C偏大.釜溫升高；.塔頂中含不凝氣體；使回流量降低，頂溫升高；.輕組分過大，塔頂冷凝超負荷；DCS監(jiān)控塔壓增高；產(chǎn)品中重組 份偏高，產(chǎn)品不合格；.降低塔底 溫度；.對回流溫 度流量進行 監(jiān)控；.對E701換熱器進行處理，盡快恢復釜 溫；.加大回流量，或加 大E701冷卻水量；.及時排放V701中 不凝汽C-701塔頂溫度72C偏小1.塔釜溫度降低2.E701冷卻水開度 過大，回流物料量大進料里大DCS監(jiān)控.塔釜液位增加回 流比增大，嚴重時造成 液泛。.塔底采出有大量的 碳五組份DCS5控頂溫.提高塔釜的溫度；.減少E701冷卻水開度.減少

25、回流量DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）序號參數(shù)及因素范圍及要求Bit原因檢測方法質(zhì)量損失及危害控制和優(yōu)化措施環(huán)境因素預防措施處理措施增補措施3C-701塔頂壓力0.24 Ma偏大.進料中輕組份含量增加；.回流溫度局；3、回流量小；4、塔釜加熱量過人；;DCS監(jiān)控1、塔底采出有大量的 碳五組份2、超壓安全閥起跳， 物料放火炬。.塔壓PV17003設置超壓報警；.及時監(jiān)控 塔底溫度；.對進料組 分進行監(jiān)控。.調(diào)整脫戊烷塔的操 作，降低塔釜碳五組 分；.調(diào)節(jié)E701冷量，降 低回流溫度；加大回流 量。.降低塔釜的溫度；.打開大PV003,物料向火炬（WF排放偏

26、小.釜溫太低；.塔盤堵；. Pv003 開DCS監(jiān)控1.分離效率卜降.監(jiān)控塔釜 溫度；.對儀表定 期維護.塔壓PV003投自動.提高塔釜的溫度；.停工清理塔盤；.聯(lián)系儀表對于PV003進行調(diào)校。.物料向火炬 （WF排放；.檢修清理結(jié)焦 產(chǎn)生固體廢棄 物。DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）序號參數(shù)及因素范圍及要求Bit原因檢測方法質(zhì)量損失及危害控制和優(yōu)化措施環(huán)境因素預防措施處理措施增補措施4C-701塔頂?shù)?回流量FV170124500kg/h偏大FV012控制閥故障；F17012顯示錯誤DCS監(jiān)控.塔壓降低；.碳五產(chǎn)品廣出少，能量損失較大1.對儀表定 期維

27、護；2. FV058 控 制閥同LT016 進行串級控 制。.聯(lián)系儀表車間處理控制閥。.調(diào)節(jié)FV05醉制閥開度使廣品米出增加回流量大造成能量損失偏小FV012控制閥故障；F17012顯示錯誤10- P-701 不上量4.10-V-701 液位低DCS監(jiān)控.產(chǎn)品精儲效果變差；.產(chǎn)品采出純度降低。.對儀表定期維護；. F17012 投手動.聯(lián)系儀表車間處理控制閥。.調(diào)節(jié)FV01花制閥開度3切換10- P-701增力口10-V-701 液位。5C-701塔的液位21-79%79%.進料量過大.采出量過小.釜溫過低.底部FV016閥故障，無法及時排物料，DCS監(jiān)控； 現(xiàn)場 液位 計監(jiān) 控.造成C-40

28、5塔液泛;.產(chǎn)品不合格.設置塔的 液位高液位報警.LT17507同F(xiàn)V016閥投串級.調(diào)整進料量.調(diào)節(jié)米出量.調(diào)整釜溫.聯(lián)系儀表車間處理底部FV016閥序號參數(shù)及因素范圍及要求Bit原因檢測方法質(zhì)量損失及危害控制和優(yōu)化措施環(huán)境因素預防措施處理措施增補措施79%.高報失靈；.監(jiān)拄M、及時;.塔頂冷凝量過大，4、P701泵出口量減少DCS監(jiān)控、 現(xiàn)場 儀表 指示P-701過負荷，損壞泉.回流罐上 設置高液位 報警；.罐液位投 自動.聯(lián)系儀表車間進行處理；.降低塔頂冷凝量；.處理泵，提圖米出量回流罐V-701罐液位LT00221-79% 尾氣到V-201E-702乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）DSH/

29、M 0204.220.05-200脫碳十塔系統(tǒng)操作控制目標： 將C6-C8從汽油中分離出來。控制范圍：盡量減少 C6-C8在C10+中的損失控制方式：脫碳五塔底物料通過F17016流量控制將塔釜物料送到脫碳十塔10-C-702中，在脫碳T塔10-C-702中分儲出中心儲分產(chǎn)品C6-C8和底部產(chǎn)品。0+,該塔設計生產(chǎn) C6- C8或QG儲份。該塔在大約 0.043MPa的塔頂壓力下操作，塔壓由一個溢流冷凝器系統(tǒng)來控制，塔頂冷凝器 10-E-703A/B出口上的壓力控制閥P 17007控制冷凝器10-E-703A/B內(nèi)的液位，浸沒液位通過壓力控 制閥P 17007限制汽相冷凝液的量來控制脫碳十塔1

30、0-C-702塔壓。脫碳十塔10-C-702塔底產(chǎn)品規(guī)格可通過設置靈敏板T17570來自動控制，控制方式是流量控制器F17025的溫度再設置，該流量控制器F17025確定了到再沸器10-E-706的高壓蒸汽的流量，另一 方面，到再沸器10-E-706的蒸汽量可通過穩(wěn)定靈敏板溫度控制器T17570設置來手動控制。序號參數(shù)及因素范圍及要求Bit原因檢測方法質(zhì)量損失及危害控制和優(yōu)化措施:不境因素預防措施處理措施增補措施1脫碳十塔進料FV01620000kg/h偏大1.控制住聞故障;2.LIC507液位計顯示錯誤，數(shù)值偏高；DCS監(jiān)控、 現(xiàn)場 儀表 指示造成塔釜溫度、壓力 下降，操作波動。1.C-70

31、1 塔液 位流量投串 聯(lián)自動調(diào)節(jié) 進料閥。2.內(nèi)操加強 對流量的監(jiān) 控.聯(lián)系儀表車間處理控制閥。.處理 LIC507。.調(diào)整精福塔操作。偏小.控制住聞故障;.C 701塔液位低報；.LIC507堵，液位顯示 偏低；4.10- P-708 濾網(wǎng)堵造成塔釜溫度、壓力 上升，使C6-C8產(chǎn)品 不合格。1.設置流量 低報警2.C-701 塔液 位投串聯(lián)自 動調(diào)節(jié)進料 閥3.內(nèi)操加強 對流量的監(jiān) 控.聯(lián)系儀表車間處理控制閥。.增加C 701塔液位.處理LIC507液位計。.降低C6-C8產(chǎn)品采出。.清泉濾網(wǎng)正常調(diào)整:DSH/M 0204.220.05-200乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）DSH/M 020

32、4.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）中斷.控制住聞故障;.管線斷裂；. 10- P-708 故障DCS監(jiān)控、 現(xiàn)場 觀察物料泄漏，著火爆炸.設置控制 閥旁通；.檢修期間 對于管線進 行測厚。.現(xiàn)場將控制閥旁通打開，聯(lián)系儀表車間處理控制閥。.裝置停工處理。物半卜泄漏、火災2C-702塔頂溫度C偏大.釜溫升高；.進料中含碳五；使 回流量降低，頂溫升 高；.進料量過小DCS監(jiān)控塔壓增高；產(chǎn)品中重 組份偏高，產(chǎn)品不合 格；.降低塔底 溫度；.對回流溫 度流量進行 監(jiān)控；.增加進料量，或加大回流量；.穩(wěn)定C-701塔操做.減少再沸器蒸汽量不救炬用氣體向火1放C-702塔頂溫度C偏小1.

33、塔釜溫度降低2回流物料溫度過低3.回流里大DCS監(jiān)控.塔釜液位增加回 流比增大，嚴重時造 成液泛。.塔底采出有大量的C6-C8組份增加塔底溫度，對回流溫度 流量進行監(jiān) 控；.提高塔釜的溫度；.減少回流量3C-702塔0.042 酗偏大1. P V007開度小產(chǎn)品1、C10產(chǎn)品含有C6-C81.塔壓P1.調(diào)整C-702塔的操作，物：外向火炬頂壓力2.回流溫度圖;3、回流量小；4、塔釜加熱量過人；。化驗 分析； DCS 監(jiān)控組分導致C6-C頗失； 2、超壓安全閥起跳， 物料放火炬。V007設置超壓報警；.及時監(jiān)控 塔底溫度；.對進料組 分進行監(jiān)控。.調(diào)節(jié)PV007降低回流溫度；加 大回流量。.降低

34、塔釜的溫度；.打開安全閥旁路，不凝氣放火炬。(W/F排放偏小1.釜溫太低；.塔盤堵；. Pv007 開DCS監(jiān)控1.分離效率卜降.監(jiān)控塔釜 溫度；.對儀表定 期維護.塔壓PV014同冷卻 水泡FV014投串級控制。.提高塔釜的溫度；.停工清理塔盤；.聯(lián)系儀表對于P V007進行調(diào)校。.調(diào)節(jié)P V007開度1.中（W2.卞焦棄華U料向火炬/F排放；上修清理結(jié)式生固體廢Jo4C-702塔頂?shù)幕亓髁?FV0235600kg/h偏大FV023控制閥故障;F023顯示過大DCS監(jiān)控1.塔壓降低；2.C6-C8產(chǎn)品產(chǎn)出少，能量損失較大.對儀表定期維護；.內(nèi)操加強對流量的監(jiān)控.聯(lián)系儀表車間處理控制閥及顯示表

35、。.調(diào)C-702操作回能看t量大造成上損失DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）偏小FV059控制閥故障;F023顯示過小10-P-702A/B 濾網(wǎng)堵產(chǎn)品 化驗 分析； DCS 監(jiān)控.產(chǎn)品精儲效果變 差；.產(chǎn)品采出純度降 低。.對儀表定期維護；.內(nèi)操加強對流量的監(jiān)控.聯(lián)系儀表車間處理控制閥及顯示表。.調(diào)節(jié)C-702操作.清理 10-P-702A/B 濾網(wǎng)5C-702塔頂?shù)幕亓髁繙囟?0C偏大. P V007開度小，旁路量大，直接進罐 冷凝.塔頂冷凝器負荷 大；DCS 監(jiān)控； 現(xiàn)場 溫度 表監(jiān) 控1.塔頂溫度升高，壓 力升局；.控制冷卻 水溫度；.對回流罐 物

36、料溫度進 行監(jiān)控.提高P V007開度.聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水溫度。偏小1. PV007開1、.塔頂溫度降低，壓力下降；.降低E-703冷卻水流量。.調(diào)節(jié)PV007開度6C-702塔的液位LT00421 79%79%.進料量過大.采出量過小.釜溫過低.底部LV004閥故障，無法及時排物料，5.10- P-703 故障DCS 監(jiān)控； 現(xiàn)場 液位 計監(jiān) 控1.造成C-405塔液泛;2.產(chǎn)品不合格.設置塔的液位LT004高液位報警. LV004 投自動.調(diào)整進料量.調(diào)節(jié)米出量.調(diào)整釜溫.聯(lián)系儀表車間處理底部LV004閥DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）255 c.蒸

37、汽壓力在短時間迅速提高；. T1757縱障DCS監(jiān)控1.蒸汽線安全閥起 跳，蒸汽排大氣；2、如有人在現(xiàn)場，可 能燙傷監(jiān)控蒸汽壓力1、聯(lián)系調(diào)度，恢復蒸汽系統(tǒng)溫度和 壓力。.將燙傷人員送醫(yī)院救治。.聯(lián)系儀表調(diào)校T17572.調(diào)整操作蒸7放1向大氣排79%.監(jiān)控/、及時；.塔頂冷凝量過大，4、P702A/B泵出口監(jiān)控、現(xiàn)場儀表P-702A/B過負荷,損壞泉1.回流罐上 設置高液位 報警；.聯(lián)系儀表車間進行處理；.降低塔頂冷凝量；.處理泵，提圖米出量LT005量減少指示DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）21-79%v 21%.低報失靈.巡檢/、及時3.C6-C8產(chǎn)

38、品產(chǎn)出過大4.塔頂冷凝量太小。DCS監(jiān)控、 現(xiàn)場 儀表 指示.泵抽空，損害泵；.廣品米出中止。1.回流罐上 設置低液位 報警；.聯(lián)系儀表車間進行處理；.降低C6-C8產(chǎn)品的采出；.增大塔頂冷凝量。14C70纜回流泵P-702A/B壓力經(jīng)驗值偏大1.V-702罐的壓力偏大；2.壓力表損壞；現(xiàn)場 壓力 表指示.泵負荷增加損壞泵；.產(chǎn)品采出和回流增大現(xiàn)場監(jiān)控.調(diào)節(jié)回流罐的壓力；.更換壓力表；3、切換泵清理過濾器。偏小.V-罐的壓力偏小；.壓力表損壞；.入口濾網(wǎng)堵。現(xiàn)場 壓力表指示1.泵汽蝕，造成泵損壞；現(xiàn)場監(jiān)控.調(diào)節(jié)回流罐的壓力；.更換壓力表；3、切換泵處理濾網(wǎng)物*放力向地面排15C- 702 塔回

39、流泵P-702A/B的流量經(jīng)驗值偏大V-702罐的壓力偏大；V-702罐液位高P-702A/B過負荷,損壞泉.調(diào)節(jié)回流罐壓力；.控制V-408罐液位偏小V-702罐液位低；P 702A/B汽蝕;P702A/B 進口物料管線泄漏。.米出減少，回流量減少；.物料泄漏，火災、爆炸檢修期間對P 702A/B進口物料管 線測厚.增加V-702罐液位；.提高回流罐壓力，處理泵汽蝕；.停工處理泄漏管線管線泄漏應忌1劃物洋放力向地面排DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）流程:DSH/M 0204.220.05-200乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）CW-10-E-703A/BC

40、W進料HS17007T17572BWF17025島-XIF1702310-E-706碳十外送10-E-732P-702C/D乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）DSH/M 0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊）DSH/M 0204.220.05-200二段加氫反應器10-R-702系統(tǒng)的操作控制目標：產(chǎn)出合格的加氫汽油產(chǎn)品。控制范圍：澳價w 2.0gBr/100g 樣品，Sw 2.2ng/ml控制方式：脫碳十塔頂組分由泵 10-P-702A/B及泵10-P-702C/D串連加壓到4.0MPa,并且 與10-K-701來循環(huán)氫混合，合成的兩相進料被進出料換熱器10-E-716、71

41、7及進料加熱器10-E-711汽化并加熱到所要求的二段加氫反應器入口溫度，進料通過二段反應器固定的催化劑床層，在那里 進行加氫反應，二段加氫反應是單烯燃、硫化物以及殘余的二烯燒、苯乙烯等組分的完全加氫，該反應是放熱的，并且二段加氫反應器 10-R-702流出物的反應熱由進出物流換熱器10-E-716、717來回收利用。隨著時間的推移，由于二段加氫反應器催化劑活性中心表面結(jié)焦使得催化劑活性下降，按要求 必須提高二段加氫反應器入口溫度以保證二段加氫產(chǎn)品質(zhì)量，當二段加氫反應器入口溫度再提高也 不能保證二段加氫產(chǎn)品質(zhì)量時，二段加氫反應器催化劑就必須再生，這可以從壓力降升高，壓差達 0.25M P a,

42、反應器催化劑失活來確定二段加氫反應器操作周期。開工前二段加氫反應器催化劑必須預硫化，以獲得高的活性和選擇性，只要總的進料中含有最小50 Pp mM/f 100wtP P m的硫，催化劑就能保持適當?shù)牧蚧癄顟B(tài)。對于某些乙烯裝置的操作，裂解原料中含少量的硫或不含硫使進到二段反應器的粗裂解汽油不可能有足夠的硫含量，在這種情況下，就要補充硫，估計在液體進料中含有20wtPPm的硫，就會滿足二段反應器進料中的硫含量。參數(shù)及因素范圍及要求Bit原因檢測方法質(zhì)量損失及危害控制和優(yōu)化措施環(huán)境因素預防措施處理措施增補措施二反進料FV170308500kg/h偏大1.控制閥故障；2.F17030堵，儀表顯示錯誤3.二反壓力低DCS5 控、現(xiàn) 場儀 表指 示造成二反溫度升高、壓 力下降，操作波動，產(chǎn) 品不合格。1.對控制閥進行 手動控制。2.內(nèi)操加強對流 量的監(jiān)控.聯(lián)系儀表車間處 理控制閥。.處理 F17030.調(diào)整二反操作， 產(chǎn)品切入不合格 罐。偏小1.控制閥故障；2.F17030顯示偏低;造成二反壓力上升，溫 升低。.設置流量低報警.手動控制。.內(nèi)操加強對流量的監(jiān)控.聯(lián)系儀表車間處 理控制閥。.處理顯示儀表。.調(diào)整二反操作， 保證產(chǎn)品合格。中斷.控制閥故障；.管線斷裂；DCS5控、現(xiàn)場觀察物料泄漏，著火爆炸.設置控制閥旁 通；.檢