1、PAGE PAGE 55PAGE 1回風立井作業規程報審表工程名稱：貴州神田礦業發展有限公司龍場礦井編 號：龍場礦2013-02致： 煤炭工業濟南設計研究院有限公司龍場監理部： 我方已完成了貴州神田發展有限公司龍場礦井回風立井掘砌作業規程 的編制，并經我單位相關負責人審查批準，請予以審查。附：貴州神田發展有限公司龍場礦井回風立井掘砌作業規程 施工單位（章）： 項目經理： 日 期：2013年1月10日專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師： 日 期：年 月 日總監理工程師審核意見： 項目監理機構： 總工程師： 日 期： 年 月 日建設單位審批意見部門審查意見：總工程師審核意見：總工程師： 日

2、期： 年 月 日施工組織設計、作業規程、措施會審簽字表施工組織設計、規程、措施名稱：回風立井掘砌作業規程會審主持人：會審時間：會審地點：參加會審單位 簽 字施工單位：工程部： 機電部：通風部：安全部：副總工程師：總工程師：貴州神田發展有限公司龍場礦井回風立井掘砌作業規程編 制 人：審 核 人：項目總工：項目經理：編制單位：貴州新建業龍場礦井項目部2013年1月10日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc228243972第一章工程概況 PAGEREF _Toc228243972 h 6HYPERLINK l _Toc228243973一、井筒特征 PAGERE

3、F _Toc228243973 h 6HYPERLINK l _Toc228243974二、地質情況 PAGEREF _Toc228243974 h 7HYPERLINK l _Toc228243975第二章施工方案及施工方法 PAGEREF _Toc228243975 h 8HYPERLINK l _Toc228243976第一節施工方案 PAGEREF _Toc228243976 h 8HYPERLINK l _Toc228243977第二節施工方法 PAGEREF _Toc228243977 h 9HYPERLINK l _Toc228243978一、鉆眼爆破 PAGEREF _Toc2

4、28243978 h 9HYPERLINK l _Toc228243979二、裝巖提升 PAGEREF _Toc228243979 h 10HYPERLINK l _Toc228243980三、永久支護 PAGEREF _Toc228243980 h 10HYPERLINK l _Toc228243981第三節關鍵工序 PAGEREF _Toc228243981 h 11HYPERLINK l _Toc228243982一、鉆眼操作 PAGEREF _Toc228243982 h 11HYPERLINK l _Toc228243983二、爆破操作 PAGEREF _Toc228243983 h

5、 12HYPERLINK l _Toc228243984三、裝巖操作 PAGEREF _Toc228243984 h 19HYPERLINK l _Toc228243985四、永久支護操作 PAGEREF _Toc228243985 h 21HYPERLINK l _Toc228243986第三章勞動力組織及鑿井輔助系統 PAGEREF _Toc228243986 h 25HYPERLINK l _Toc228243987第一節勞動力組織 PAGEREF _Toc228243987 h 25HYPERLINK l _Toc228243988第二節鑿井輔助系統 PAGEREF _Toc22824

6、3988 h 25HYPERLINK l _Toc228243989一、提升系統 PAGEREF _Toc228243989 h 25HYPERLINK l _Toc228243990二、供電系統 PAGEREF _Toc228243990 h 26HYPERLINK l _Toc228243991三、壓風系統 PAGEREF _Toc228243991 h 26HYPERLINK l _Toc228243992四、排、供水系統 PAGEREF _Toc228243992 h 26HYPERLINK l _Toc228243993五、通風系統 PAGEREF _Toc228243993 h 2

7、7HYPERLINK l _Toc228243994六、排矸系統 PAGEREF _Toc228243994 h 27HYPERLINK l _Toc228243995七、信號系統 PAGEREF _Toc228243995 h 29HYPERLINK l _Toc228243996第四章質量保證措施 PAGEREF _Toc228243996 h 30HYPERLINK l _Toc228243997一、質量標準 PAGEREF _Toc228243997 h 30HYPERLINK l _Toc228243998二、工程質量保證措施 PAGEREF _Toc228243998 h 30HY

8、PERLINK l _Toc228243999第五章安全保證措施 PAGEREF _Toc228243999 h 37HYPERLINK l _Toc228244000一、組織機構及安全生產目標 PAGEREF _Toc228244000 h 37HYPERLINK l _Toc228244001二、主要安全措施 PAGEREF _Toc228244001 h 39HYPERLINK l _Toc228244002三、防治水措施 PAGEREF _Toc228244002 h 48HYPERLINK l _Toc228244003四、巷道通過地質破碎帶的措施 PAGEREF _Toc22824

9、4003 h 50HYPERLINK l _Toc228244004五、對巖溶的預防與處理措施 PAGEREF _Toc228244004 h 51HYPERLINK l _Toc228244005六、對塌方、老窯、瓦斯的處理措施 PAGEREF _Toc228244005 h 52HYPERLINK l _Toc228244006七、供電事故的預防和處理措施 PAGEREF _Toc228244006 h 53HYPERLINK l _Toc228244007八、立井施工停電事故撤人措施 PAGEREF _Toc228244007 h 54貴州神田礦業發展有限公司龍場礦井回風立井掘砌作業規程

10、第一章 工程概況一、井筒特征該回風立井井筒凈直徑為5.5m，井筒深268 m（含臨時提升段）。井身0.00m-11.5m段為永久鎖口預留段， -11.5-45.5m段為雙層鋼筋混凝土支護段，支護厚度600mm，砼強度C40；-45.5-165.5m段為單層鋼筋混凝土支護（井頸段為雙層鋼筋混凝土支護），支護厚度500 mm，砼強度為C40；-165.5m-174.5m段和-188.5m-196.5m段為雙層鋼筋混凝土支護，支護厚度600mm，砼強度CF50；-174.5m-188.5m段先采用錨、網、噴加槽鋼井圈加強支護，再采用單層鋼筋混凝土支護，支護厚度650770mm，砼強度為CF50；-1

11、96.6m-220.5m段為單層鋼筋混凝土支護，支護厚度500mm，砼強度C40；-220.5m268m段為素混凝土支護，支護厚度500mm，砼強度C40。井身安裝鋼筋段橫向筋與縱向筋都采用22的鋼筋間排距250mm250mm，安裝雙層鋼筋段采用12的連接鋼筋間距為500mm。井筒坐標X=2974415.000，Y=35602880.000，Z=+1403.500，方位34200。二、地質情況根據龍場井檢鉆綜合報告井檢3號孔得出，最終孔深287.0m，終孔層位為M27煤下，揭露層位包括第四系（Q），夜郎組玉龍山段（T1y2），夜郎組沙堡灣段（T1y1）、長興組（P3c）和含煤地層龍潭組（P3l

12、）。1、第四系（Q）07.40m，黃褐色，以粘土為主，含巖屑，上部為耕植土，含植物根及蟲孔。2、玉龍山段（T1y2）7.4083.52m，上部25.29m為灰巖，灰色，中厚-厚層狀，粉晶結構，塊狀構造，裂隙、縫合線及溶孔發育，少量充填方解石，銹染嚴重，巖芯破碎；中部夾2.00m厚的沖積層，疑似為溶蝕洞，后被礫石及碎屑物質充填，以粘土灰巖碎塊為主，含大量磨圓良好的圓礫狀砂巖；下部為灰巖，灰色，中厚-厚層狀，粉晶結構，塊狀構造，具縫合線，裂隙發育方解石不完全充填，夾鈣質泥巖薄層及條帶，具平行及緩波狀層理，局部見銹染，偶見黃鐵礦細晶體，巖芯較破碎。3、沙堡灣段（T1y1）該層段底深109.05m，層

13、厚25.53m，上部22.10m為鈣質泥巖，灰-深灰色，薄-中厚層狀，泥質結構，鈣質膠結，裂隙發育方解石脈狀充填，夾泥巖及泥灰巖薄層條帶，具平行及緩波狀層理。下部為一中厚層粉砂巖，灰-深灰色，中厚層狀，粉粒砂狀結構，裂隙發育，方解石不完全充填，巖芯破碎。地層傾角15。該段底部砂巖段與長興灰巖接觸面較為破碎，經據鹽擴散法數字測井結果分析，自100-106m為一含水層。4、長興組（P3c）該層段底深128.39m，層厚17.87m，灰巖，灰-深灰色，厚層狀，細晶-粉晶狀結構，具縫合線，裂隙發育，方解石脈充填，見銹染，局部夾泥灰巖薄層。5、龍潭組（P3l）該層段以灰巖、砂巖、泥巖、煤的韻律出現，全孔

14、共揭露灰巖9層，層厚1.00m-3.81m，在孔深130.65141.65m、222.45233.25m處利用鹽擴散法數字測井分析涌水層段2個，222.45-233.25段含水層進行了單獨抽水，止水深度為211.11m。在進行完下部抽水后對130.65-124.65段含水層與長興頂部含水層進行了混合抽水，采用了先封死下段含水層再開展抽水的止水方式第二章 施工方案及施工方法第一節 施工方案根據井筒設計技術特征、工程地質情況，結合我公司多年來立井施工經驗及配套鑿井裝備能力，以及為保證井筒掘砌施工技術的可靠性、先進性和施工的持續穩定性，確定井身段采用掘砌單行作業，掘進和砌壁工作在工作面上先后進行。當

15、裝巖工作進行到圍巖暴露高度相當于金屬活動模板一個段高后，就立模澆筑混凝土。該段井壁砌筑工作結束后，就緊接著裝巖。本方案的優點：不用臨時支護；圍巖暴露時間短，施工安全；平均成井速度塊。具體施工方案如下：采用改型鑿井井架吊掛，采用TY28風動鑿巖機打眼，煤礦許用毫秒電雷管起爆和三級煤礦許用乳化炸藥爆破，中心回轉抓巖機裝巖，JK-21.5絞車配3m3吊桶作為主提升，坐鉤式自動翻矸；支護用3.2m金屬整體模板，采用高砼大功率振動棒振搗澆筑砼，兩掘一砌循環作業方式。第二節 施工方法一、鉆眼與爆破1、鉆眼工作采用7臺YT28風鉆配長2.2m22mm鉆釬、42m一字型鉆頭打眼。2、爆破工作炸藥：采用三級煤礦

16、乳化炸藥。雷管：15段煤礦許用毫秒電雷管。起爆：反向裝藥結構，全斷面一次光面爆破。爆破地點設在地面起爆室內，用380V電源開關起爆。放炮電纜使用10mm2橡套電纜。炮眼參數的確定炮眼直徑：依據鉆眼機具的技術規格，確定炮眼直徑42mm。炮眼深度：采用錐形掏槽，掏槽眼深度2.0m，輔助眼和周邊眼深度1.8m，共布置5圈炮眼。炮眼角度：采用錐形掏槽，炮眼角度820880，輔助眼角度900，周邊眼角度930。炮眼布置：炮眼以井筒中心為同心圓布置，井筒共布置5圈炮眼，圈距650mm，周邊炮眼間距620 mm。輔助眼眼距650750mm。附龍場煤礦回風立井基巖段爆破炮眼布置圖表。二、裝巖與提升1、裝巖工作

17、采用HZ-6型中心回轉式抓巖機配0.4m3抓斗裝巖。中心回轉抓巖機固定在吊盤下層盤上，利用回轉機構作圓周運動，利用提升機構通過懸吊鋼絲繩使抓斗作上下運動，司機坐在司機室內控制抓斗抓巖。2、提升工作主提升選用JK-21.5絞車提升機。采用90kN鉤頭1個，配3m3座鉤式吊桶一個，主要用于提升矸石、運送材料及人員升降。三、永久支護井筒基巖段永久支護為500770mm厚鋼筋混凝土，砼標號為C40CF50。井筒井身永久支護模板采用MJY-3.2/5.5型單縫伸縮式整體移動金屬模板，金屬模板段高3.2m，由刃腳、筒體、腳手架、伸縮縫、伸縮裝置和澆注口等組成。使用三臺JZ-10/800鑿井穩車單獨懸吊模板

18、，立模時將其放到預定位置，用伸縮裝置將它撐開到設計尺寸。澆注砼是在折疊式腳手架上進行。在立井井口設置一套混凝土集中攪拌站。混凝土攪拌采用兩臺JS-750型砼攪拌機。上料采用小型裝載機。攪拌好的混凝土經溜灰管直接輸送入至模板內。采用商品混凝土時，首先應與混凝土商家相互協商好，要做到不影響施工的時間，并達到混凝土澆筑質量；商品混凝土到達場地將攪拌好的混凝土經溜灰槽至溜灰管直接送人模板內。第三節 關鍵工序一、鉆眼操作1、檢查風鉆和氣腿：檢查一下風鉆兩側的螺栓是否擰緊，檢查水針螺母是否嚴密，并在注油器內注油備用，氣腿主要檢查連接部分的螺栓松緊程度是否適宜，主腿套筒有無彎曲或者變形現象，氣腿是否伸腿自如

19、，操縱閥是否靈活。2、檢查釬子和鉆頭：首先檢查釬子長度要按規定的炮腿深度來選定，一般比眼深長100200毫米（由釬肩處算起）。同時要注意釬桿是否平直，釬桿釬尾有無裂縫。釬尾的長度和直徑是否符合鉆機的要求，釬子中心孔是否暢通，把檢查好的釬子放在適應點，以備隨時取用。 3、檢查鉆頭：先檢查鉆頭刃角是否鋒利，合金鋼鑲得是否牢固，鉆頭與鉆桿接觸面有無裂縫，鉆頭出水孔要保持暢通，將檢查好的鉆頭放在工具袋內以備隨時取用。 4、檢查接風管、水管;鉆工在把風鉆接入工作面的同時用手提著與風鉆相連的風管以免染物進入管內：在風管和水管與分風，分水器連接前，應該把分風，分水器的閥門慢慢打開，用風、水將管口雜物吹洗凈，

20、然后再把它們連接在一起，要注意將各連接部件上緊，以免滑脫后傷人或漏風。風管和水管接好后先慢慢開動風鉆的風，水閥門，當風鉆轉運正常后，再開始打眼。 5、注油和試運轉：風鉆使用前要注意在注油器中注油，保證潤滑良好，注油時注意雜物進入注油器中堵塞油路，調節注油閥，保持每分鐘耗油量在2.53毫升之間為宜，判斷油量是否合適，可觀察風鉆排氣孔中有無細膩而均勻的油沫噴出，如有說明油量正好，絕對禁止風鉆在無油或少油的情況下進行操作，風鉆注油后，應使鉆空轉一會兒，使用潤滑油均勻進入各零件的間隙，以備開眼使用。二、爆破操作1、對放炮員的要求放炮員必須是由經過專門訓練并由有關部門發給放炮合格證的專職人員來擔任。所有

21、的放炮人員（包括運送人員，裝藥人員）都要熟悉爆破材料的性能，掌握爆破工作的操作規程，以保證安全，防止意外爆炸事故的發生。放炮員的職責范圍根據實際用量和規定品種、數量來領取爆破材料。確定及檢查爆破現場的警戒范圍和作業信號。按爆破圖表要求進行裝藥和爆破。對爆破現場的設備、器材和建筑物進行檢查，以免因爆破而引起其它事故。及時標記和處理瞎炮和殘藥。爆破后要將消耗的各種爆炸物品與剩余的爆炸材料認真核對，并將剩余部分全部交回炸藥庫。宣傳安全作業規程，制止違反安全作業規程的行為和現象。2、爆破前的準備工作爆破材料的領取A.放炮員在龍場煤礦炸藥庫領取爆破材料時，必須按火工品管理制度及領取單證領取炸材。放炮員領

22、取各種爆破材料的數量不能超過“領取單證”上所載明的數量。放炮員必須用木制的結實的容器來分別裝炸藥和雷管。不得亂扔亂放，尤其不準把炸藥、雷管裝在衣袋里。炸藥和雷管的箱子要上鎖，不準交給他人代為看管。B.質量檢查放炮員從炸藥庫按規定的數量領取和種類領取到炸藥和雷管后，首先要從外觀上進行簡單的質量檢查。不符合質量要求規定的應立即找管庫員更換。對于炸藥，應檢查原包裝是否完整。對于雷管，應檢查外表有無破損、變形。C.運輸和現場存放在出井時，炸藥、雷管必須分罐出井，并事先通知絞車司機和井上、下信號工。火工品出井后，爆破員與護送員必須立即回項目部退回炸藥庫，路途嚴禁逗留。火工品領回后，必須立即下井使用，如特

23、殊情況不能立即下井，應分別存放在調度室的雷管箱和炸藥箱內，并加鎖，存放時間不能超過24h，存放數量不能超過一次爆破需要量，否則退回倉庫。放炮工具的準備A.炮棍為了使炸藥能順利連續的裝入炮眼，必須選用比炮眼直徑稍小的木棍把炸藥慢慢推送進炮眼中，此工具稱為炮棍。炮棍必須是木質的，長度要適中，但要稍長于炮眼的深度。嚴禁使用鐵質釬桿充當炮棍使用。B.炮錐和其他工具制作引藥時，為了使雷管能安全地放在藥卷里，需要一直徑略大于雷管直徑的尖頭木棒或竹棒，先在藥卷頂端扎一個小孔，此木棒稱炮錐。炮錐決不能用鐵釘或其他鐵制品代替。另外，還需要用鉗子、膠布等。上述的器具都是放炮員在放炮前應該準備好的放炮工具，決不能事

24、先不認真準備，不要隨意意代替和亂用。起爆藥卷的裝配把從炸藥庫中領出的爆破材料運送到起爆地點后，放炮員除了對放炮工具進行必要的檢查和準備以外，應立即進行起爆藥卷的裝配工作。裝配方法：用炮錐在藥卷平頭的封口端扎一小孔，將導爆管全置于所扎的小孔內，然后用導爆管腳線纏好并固定。裝配的數量以滿足當班爆破需要為準，不允許做預備儲存。嚴禁在藥卷一側扎孔或將雷管硬插進藥卷一側；或者將雷管直接綁在藥卷之外；或者錯誤地把雷管裝入藥卷有窩心的一端等。從整捆的導爆管或電雷管中抽取單個雷管時，不能生拉硬拽。正確的做法是：把整束的雷管腳線順好，拉住管體前段腳線，將其抽出。工作面放炮前的準備工作當加工完成所需使用數量的起爆

25、藥卷，以及準備好必要的放炮工具后，為了縮短裝藥時間保證爆破效果，達到安全作業的目的，裝藥前還要對施工現場做以下的準備和處理。運送雷管、炸藥入井只能由放炮員一人隨吊桶同行，雷管炸藥必須分別運往井下。并事先通知絞車司機及把鉤工、信號工，以慢速下行。在炸藥入井前，要檢查放炮電纜是否完好，仔細檢查是否漏電是否完好，檢查放炮設備是否靈活，并測量放炮設備的電壓及測定爆破電纜電阻，達到規定方可進行裝藥。在炸藥入井時，要檢查風筒是否破損漏風；接頭是不是嚴密，以及風筒口到爆破地點的距離是不是超過最大距離的規定。不符合要求的需立即處理，只有都滿足規定要求時，才準裝藥放炮。在炸藥入井后，應立即認真檢查瓦斯濃度，當瓦

26、斯含量達到0.8%時，不準裝藥放炮，必須加強通風，把瓦斯含量降到0.8%以下，才能進行爆破工作。3、連線與放炮炮眼的裝填放炮前的準備工作全部進行完畢以后，方可開始炮眼的裝填工作。A.炮眼裝藥結構為充分發揮炸藥能量提高循環進度，采用反向爆破，炸藥的爆力和巖石的抵抗沿著炮眼深度的變化是趨于一致的，炸藥的能量能得到合理的發揮和利用。B.裝填炮眼進行裝填時，應按反向爆破方向，將炸藥慢慢用炮棍送入眼底，并使用藥卷間彼此緊緊相靠。炮孔的封堵當引藥和其他藥卷都按規定要求裝填完畢以后，未裝填藥卷部分的炮眼要用炮泥填滿，裝藥長度不得超過眼深的2/3。操作要求和裝藥量的限制A.操作要求先用炮棍檢查炮眼深度，看是否

27、達到規定要求的深度，符合要求時即可裝藥，要注意藥卷方向是否與爆轟傳播方向一致。不要用炮棍用力搗藥卷，特別是起爆藥卷。各圈眼所裝雷管段數必須嚴格按龍場煤礦回風立井基巖段爆破炮眼布置圖表段數要求布置。B.裝藥量的確定裝藥時必須嚴格按龍場煤礦回風立井基巖段爆破炮眼布置圖表要求的裝藥數量裝藥，不能少裝，也不能多裝。過少的裝藥，會影響爆破效果，過多的裝藥，爆破效果也不會因此而改善，反而還會給生產和安全帶來許多不必要的害處。裝藥量過大，勢必造成爆破下來的巖石過度粉碎，而且拋擲過遠，其結果是使爆堆分散，不利于清理和裝運，因而增加了清理和裝運的工作量。裝藥量過大，往往不同程度地破壞了圍巖的穩定，還容易造成超挖

28、，增加出矸及永久支護工程量。裝藥量過大，還可能崩壞電氣設備和施工機械，造成安全事故。裝藥量過大，爆破后產生的有毒有害氣體數量也相應增加，即增加了排放炮煙時間，也影響工人健康。放炮操作A.放炮操作前的要求放炮員把炮眼裝填完畢并連接好爆破網絡后，立即發出放炮預備信號，檢查模板液壓管路是否保護嚴實，然后把網絡腳線連接在母線上，迅速乘吊桶撤離現場，并通知吊盤工把吊盤上升至安全距離（下層盤離工作面距離30m）。必須強調的是放炮員要最后一個離開爆破現場，并在井口信號房查看出入井登記，確定井下無人后，再次發出放炮信號，停止吊桶下放，即可起爆爆破網絡。一般按如下順序發出三次放炮信號：第一次裝藥信號：信號發出后

29、不擔任爆破的人員撤離工作面，井口信號工阻止無關人員下井，放炮員開始裝藥。第二次放炮預備信號：信號發出后爆破網絡和母線接好，吊盤上升至安全距離，放炮員與吊盤信號工開始升井。第三次正式放炮信號：井下及井口人員全部撤離及確認無安全隱患后發出此信號。B.操作方法發出放炮信號后，放炮員既可用鑰匙打開放炮開關盒，然后進行起爆。響炮同時要把放炮設備與放炮母線分離開，并鎖上放炮開關盒。C.操作中應注意事項起爆網絡的工作必須由放炮員單獨操作，不準多人同時操作。禁止他人代替。放炮開關盒的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。另外，不到通電放炮時不得打開放炮開關盒。同時放炮后要立即把鑰匙拔出。放炮過程中如果發生故

30、障，需進入井下檢查網絡時，必須停頓至少15min后才準進入井下，并且只準兩人作業。進入工作面處理故障時，放炮員必須隨身攜帶開關盒鑰匙。裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。4、放炮后的清查工作井底工作面的檢查爆破完成后在開始其他工序正常工作以前，必須由放炮員和班組長一起對井底工作面進行認真必要的檢查和巡視，確認現場安全，發出“發出放炮完畢撤除警戒”的信號，方可進行下一道工序。檢查和巡視工作必須在響炮后至少通風30min,炮煙完全吹散后，方準入井進行。放炮后要進入井底工作面前檢查和巡視應該做好的工作主要有以下幾個方面：查吊盤、模板和中心回轉抓巖機的完好情況及清理放炮時掉落的浮矸。檢查井壁及圍巖的穩定情況，

31、發現有開裂、脫落危險的巖塊，一定要撬掉。認真檢查通風設施和瓦斯情況。檢查有無殘炮、瞎炮檢查有無殘炮、瞎炮，特別在計數的響數與裝藥段數不符時，更要詳細檢查，發現漏炮時可連在母線上重新引爆，仍然不響則要當作瞎炮處理。瞎炮（殘炮）處理：在隔瞎炮眼0.3m以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。清理爆破器材放炮結束后，放炮員撤離井下并在安全地點認真清理爆破器材。核實炸藥、雷管的實際使用量，并填寫實際消耗單。把多領而未用完的炸藥、雷管等爆破材料立即交回炸藥庫，若發現實領與消耗的剩余之數不符時，要立即查找原因并報告帶班隊長。放炮后放炮開關盒必須鎖好，并將放炮母線收攏放到規定地方。其他的放炮工具要交到工

32、具庫妥善保存，以備下次使用。三、裝巖操作1、中心回轉抓巖機下井前的準備工作機器下井前，應進行全面檢查。螺栓連接、繩夾、焊縫等處有無松動、開裂等現象，如有應徹底修復。否則不準下井。所有管路在下井前要用壓風機吹凈，并將進出氣口堵住，以免進去雜物。機器下井前，對缺件、損壞件等必須更換，外露螺紋需加以保護。2、中心回轉抓巖機井下安裝程序抓巖機主機的井下安裝，準備工作完成以后，將抓斗與主機分開，分別下井。主機下井時，由吊盤的兩根工字鋼主梁之間穿過，當主機回轉機構的底座快要與主梁接觸時，將底座回轉900，然后放下主機，穩座在兩根梁上，并用L型螺栓固定下放抓斗主機安裝好以后，將抓斗放下，并聯接風管及鋼絲繩。

33、風管接頭不準漏風，繩卡一定要擰緊，確保安全。3、中心回轉抓巖機井下試車操作試車前先將各處的油孔、油杯及齒輪箱加足潤滑油。試車前將本機所有的緊固件及管路系統全面檢查一遍，是否有松動現象，然后進行試車。試車前，先打開總閥門，檢查管路接頭處是否有漏氣現象。將操縱閥手柄的搭鉤打開，進行空載運轉35個循環動作，重新檢查機器各處運轉情況是否正常，然后再做重載試驗。4、中心回轉抓巖機裝巖抓巖前，抓巖指揮工（班組長）指揮抓巖機司機在避開吊桶及大抓懸吊繩位置抓出水窩，同時抓平吊桶位置使吊桶座平。向吊桶卸矸時吊桶邊不得站人，抓巖機工作時，禁止向抓片取物和送物，必須在通知司機停抓后進行。抓斗葉片間夾有大塊矸石時，應

34、放開重抓，對片內卡有大矸石時，不準在吊桶上撞，應用手鎬除掉。澆筑混凝土前抓巖時，抓巖指揮工要隨身攜帶標竿，時刻觀測模板下裸露高度，出夠砌筑段高時，及時通知抓巖機找平工作面，并不得再抓。每班工作結束時，及時清理工作現場，將工器具攜帶升井。需要清底找平時，及時轉入下一道工序。5、注意事項每班工作前，要清除機器上的浮矸和雜物，然后空車運轉，待機器正常后再工作。向吊桶內裝巖時，矸石面不得超過吊桶邊緣（不超過吊桶容積的90）。司機離開機器時，必須將操縱閥的搭鉤搭在手柄上，以防發生事故。鋼絲繩應該定期檢查，必須符合安全規程的要求。四、永久支護操作1、砼配合比及要求水泥：選用貴州匯瑞水泥有限公司P.O42.

35、5普通硅酸鹽水泥。碎石：選用540連續級配的碎石。砂：選用龍場采石場中砂，含泥量控制在3.0%以下。配合比（每m中材料用量，重量比）：水:水泥:砂:石=0.4:1:1.27:2.65。塌落度：5070mm，在砼中摻和早強劑以縮短脫膜時間。2、脫模當掘夠一個段高，將工作面清底找平及做好打混凝土的準備后，先將模板懸吊繩預松10cm，下放液壓泵，脫模。為保證脫模順利，砼澆筑八至十小時后，先將模板收縮30mm至50mm，使模板脫離井壁，以便下放移動。落模前，應清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物，以防卡模。脫模板前應控制好出矸量，支護段高應小于模板高度，讓模板上部壓住上茬砼50mm左右，使接茬嚴密。同時保證

36、模板底部有一茬座底炮。脫模時，井上下應聯系好，要求井口操作穩車同步下放。放下折疊式腳手架，清理模板，在絲桿活動部位涂抹黃油，在模板外表涂抹脫模劑。絲桿收縮不動或模板被卡住時，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。落模時，模板上的矸石應先清除掉。模板上下方不得站人，其他人員不得進行無關的作業。（8）鋼模與混凝土接觸面必須定期刷油清理。3、立模立模前下放井筒中心線，栓好符合規程要求的重錘，由技術人員根據設計開始第一次找線，確定立模位置。檢查空幫高度必須達到要求，檢查斷面是否符合設計要求。一切無誤后，開始平整立模位置巖面，并鋪上一層細砂。穩模前，應清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物，以防脫模時卡模。脫模時

37、認真執行脫模工安全生產責任制，保證模板同步下落，穩模時，模板上下方不準站人，其他人員不得進行無關的工作。模板落至工作面30mm時應停住，開始松模找正，利用脫模機將模板全部松開到位，利用伸縮板調節模板外凈尺寸。立模找正時注意穩好中線，稍有擺動須取中間值，利用中線將模板找平找正，應在模板上部和下部分別對稱測量八個點，使井筒凈徑達到設計要求。模板找正后，即可將連接脫模機的液壓閉鎖關閉，拆掉脫模機，進行澆筑砼的準備工作。4、砼的攪拌開攪拌機前應認真檢查配料裝置、計量裝置、離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內不得有異物。操作程序：開機前檢查往料斗加料給定供水時間啟動攪拌電機啟動卷揚電機上料投料、供水

38、同步攪拌卸料。每盤攪拌時間不得少于1.5min，大于2min。注意事項A.進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應將料斗掛上保險鏈固定好，并清理干凈。B.機械運轉時，嚴禁將手臂或工具伸進攪拌機滾筒內。C. 工作完畢后應清洗機械、清理機械周圍，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。5、砼的運輸攪拌好的砼經溜槽及溜灰管、緩沖器，經竹節管，最后進入筑壁模板。商品混凝土經混凝土攪拌車至溜槽及溜灰管、緩沖器，最后進入澆筑模板。6、砼的澆筑澆灌前應檢查支模情況及牢固程度等，確認各方面都符合要求后，方準澆灌混凝土，人員站立在折疊腳手架上應佩戴保險帶。澆筑砼時，必須對稱澆灌，四周按順序分層澆筑和振搗，

39、避免蜂窩、麻面，保證拆模后表面光滑，每分層高度不大于500mm。隨時檢查混凝土的攪拌質量，發現不符合要求時，立即通知停止下料，經常檢查下料的活節管掛鉤以及保險鋼絲繩的牢固程度，確保安全生產。各段高的接茬處，要填滿搗實，接茬嚴密，并清除多余的灰漿。混凝土澆筑完畢后，要把所用工具及輸送管道用水沖洗干凈。7、砼表面修整：砼表面出現局部麻面、蜂窩時，應報經監理同意鑿掉疏松的骨料，用同標號細石砼充填壓光。砼表面修整工作應在脫模后24小時內完成。第三章 勞動力組織及鑿井輔助系統第一節 勞動力組織井下直接工分鉆眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班作業，實行專業工種固定、工序滾班作業制度，每個班組在規定的時間內，

40、使用固定的工具或設備，在各自的崗位上保質保量地完成任務。實行兩掘一支，打眼爆破7h，接著是出矸3h，再次打眼爆破7h，接著出矸3h，接著進行綁鋼筋4h，砼井壁澆筑，用時8h，最后出矸清底，用時4h。一次循環時間36h，成井3.2m，正規循環率按80%計，正常月進尺為50m。具體見龍場煤礦回風立井基巖段掘砌正規循環圖表及龍場煤礦回風立井勞動力配備表。第二節 鑿井輔助系統一、提升系統主提升選用JK-21.5型提升絞車，最大提升速度5.1m/s。采用90kN鉤頭1個，配1個3m3座鉤式吊桶，主要用于提升矸石、運送混凝土。選用鋼絲繩為187-170-I-34-特-光-右。二、供電系統（1）、絞車220

41、kw一臺，壓風機132kw兩臺，局扇及攪拌機和其他120kw。（3）、設置100CF6-2A、400V、100kW柴油發電機組作為施工備用電源。詳見龍場煤礦回風立井施工供電系統總圖。三、壓風系統1、井筒施工用壓風高峰期約為24m3/min，在井口廣場設置裝機容量24m3/min的壓風機房。其內安裝FH060-132F型，20m3/min，1.0MPa，132kW，單螺桿式空氣壓縮機2臺。2、壓風輸送管（1）地面輸送壓風干管為1594.5mm鋼管。立井施工時，井筒內為一路1594.5mm鋼管，吊至吊盤上、下層盤之間。管端裝設分風器，分二路，一路為80mm，1.0MPa膠管與抓巖機相連接供風；一路

42、為100mm，1.0MPa膠管直通井下工作面供鑿巖機用壓風。地面機修房和機動用風均由地面1594.5mm干管上引接。（詳見壓風系統圖）。（2）為將壓風管中的積水泄漏出去，在井口壓風管道上加裝油水分離器。四、排、供水系統1、排水水量小于5m時，采用風泵排入吊桶，再用吊桶排至地面。水量大于5m時，采用風泵排入吊盤臨時水倉，再用臥泵排至地面。2、排水設備選型水泵：BQW6-104/4-5.5型風動水泵兩臺。臥式多級離心泵型號：D46-508一臺。3、供水在井口附近高于井口約4050m的地方設置80m3貯水池1座，配用573.5mm鋼管將水源水引入蓄水池內。蓄水池內的水由573.5mm鋼管輸出，供立井

43、井筒、立井地面用水。立井井筒內的供水管路為573.5mm無縫鋼管。（詳見供水系統圖）。4、懸吊設備選型：風、水管集中由兩根鋼絲繩懸吊，動力和照明電纜也跟隨風、水管懸吊而下。（1）懸吊鋼絲繩選用619-155-1-37-左、右各一根。M79.85/(12.5+4.27+1.5+1)/2+3.4 =6.146（2）懸吊穩車選用2JZ-16/800A型一臺，55kW。五、通風系統1、在井筒井口附近適當地點設置一簡易通風機房，其內安設BSDF-6.3/222型，370540m3/min，5800800Pa，222kW防爆對旋風機 2臺，其中1臺工作，1臺備用。2、選用800mm膠質風筒，壓入式通風直至

44、井下工作面，用錨桿固定在井壁上至工作面。3、風量計算(1) 按瓦斯涌出量計算Q掘=Q瓦斯k瓦斯/（C回 C進 ） （m3/min）式中： Q掘 掘進工作面實際需要的風量，（m3/min）；Q瓦斯 掘進工作面絕對瓦斯涌出量，取0.5m3/min；k瓦斯 掘進工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均勻系數，取k = 1.6； C回掘進工作面回風流瓦斯（二氧化碳）最大允許濃度，按煤礦安全規程規定，取1.0%；C進掘進工作面進風流瓦斯（二氧化碳）濃度,取0（實測）；由此可得：Q掘=0.51.6/(0.01-0)=80.00 m3/min(2) 按炸藥量計算Q掘= 5AB/t（m3/min）式中：A掘進工作面一次

45、爆破的最大炸藥用量，A=63.2kg；B炸藥爆炸時所產生的氣體折合成CO的體積，B=40L/kgt排除工作面炮煙的時間，t=30minQ掘 =（563.240）/30=421（m3/min）(3) 按人數計算 Q掘 =4n（m3/min）式中：n 掘進工作面同時工作的最多人數，取9人。Q掘=49=36(m3/min)經過以上計算，擬選用FBD6.3/222型對旋隔爆軸流式局部通風機，吸入風量在370m3/min540m3/min之間，功率為222KW，達到施工要求。4、掘進工作面風速驗算（1）按最低風速驗算：巖巷掘進工作面的最低風量Q巖掘9S巖掘 （m3/min）式中：S巖掘掘進工作面的斷面積

46、33.18m2 Q巖掘取局部通風機最小吸入風量370m3/min370m3/min 933.18 = 298.6(m3/min)（2）按最高風速驗算：巖巷掘進工作面的最高風量Q巖掘 240S掘 （m3/min）式中：S巖掘 掘進工作面的斷面積，33.18m2 Q巖掘取局部通風機最大吸入風量540m3/min540m3/min 24033.18= 7963（m3/min）六、排矸系統翻矸平臺上設有溜槽、活動矸倉和坐鉤式自動翻矸設施。排矸石時，矸石吊桶提到翻矸臺后，利用坐鉤式自動翻矸設施將矸石倒入溜槽，溜槽保持400傾角，使矸石能借自重下滑到排矸場內，再用50鏟車由8t自卸式汽車1輛將矸石運至排矸

47、場.七、信號系統1、井底、吊盤、井口、翻矸平臺、絞車房設一套專用聲光信號系統，通信電纜隨吊盤繩上下。2、立井廣場處共設一生產調度室，其內設置HJD24型程控交換機1臺，分別與辦公室、提升絞車房、壓風機房、井口信號室、吊盤直接對話聯絡。3、設立一套電視監控系統，讓絞車司機直觀現場，以保井筒施工安全。4、井下通訊和信號電纜沿吊盤繩敷設。5、聲光信號工作流程：井底、吊盤、翻矸平臺信號不能發至絞車房，只能發至井口信號室，由信號室確定發至絞車房。6、信號規定：詳見信號牌。第四章 質量保證措施一、質量標準1、井筒掘進工程（1）沖積層掘進規格允許偏差0+250mm，合格；0+150mm，優良。（2）基巖掘進

48、規格允許偏差-30+150mm，合格；0+150mm，優良。（3）壁座掘進規格允許偏差高度0+100 mm，寬度-50+200 mm。2、模板工程模板組裝規格偏差+10+40mm，合格；+10+30mm，優良。3、鋼筋工程（1）鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設計和作業規程，合格；全部符合設計和作業規程，優良。（2）鋼筋安設位置的允許偏差受力鋼筋間距20mm，排距10mm。箍筋間距30mm。保護層10mm。4、砼支護（1）規格：0-+50mm，合格；0-+30mm，優良。（2）表面無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋。（3）表面平整度10mm。接茬30mm。二、工程質量保證措施1、組織措施（1）按照

49、公司質量保證、質量控制體系，組織精干人員組成項目部，并嚴格按照項目法施工。（2）嚴格落實發揮項目技術負責人、質量員及班組兼職質量員對工程質量監控中的骨干作用，把質量分析講評、QC質量小組活動與消除質量通病落到實處，及時解決施工難點。2、制度措施（1）建立健全公司班組自檢、交接檢、專檢三檢制度，堅持班組檢查和專職檢查相結合。（2）堅持“質量一票否決制”，質量問題解決不向進度和成本問題讓步，發現問題及時糾正。（3）技術質量檢查制度：項目部每周一次的技術質量檢查制度，發現問題跟蹤處理落實。（4）技術質量交底制度：認真熟悉圖紙，技術負責人對各工種負責人交底，對操作班組分別交底，做到交底不明確不上崗，不

50、簽字不上崗。3、質量保證措施（1）材料控制根據本工程需要，遵循以下原則進行工程材料和構件的采購、供應：A、設置一名項目部副經理監管，材料負責人專管。B、材料及構件必須嚴格按照采購程序文件執行。C、編制材料供應計劃書。a、采購物資（產品）的質量必須符合國家或行業標準的要求。b、現場檢驗員對所有進場材料必須進行檢查和驗證，進廠材料必須要有出廠合格證書，尤其水泥、鋼材等重要材料，按規定進行見證取樣試驗。c、重要材料經復驗合格，并報建設方認可后，方準用于施工。（2）嚴格過程控制A、認真組織技術人員及施工人員按照圖紙、工藝標準、施工方案、操作規程及質量計劃的要求認真組織施工，嚴格控制分項工程及工序施工質

51、量。做到事先準備充分，事中隨時檢查，對不符合規范要求之處，及時進行糾正，把質量缺陷控制在萌芽狀態。B、嚴格按照單位工程、分部分項工程的管理工作程序和各階段的質量控制點進行管理，各管理人員各負其責，做好本職工作。C、技術負責人貫穿施工過程對各分項及要素進行監控；特殊工種的操作人員必須持證上崗。D、樣板引路：在各分項工程中，嚴格做到樣板引路，不合格的產品堅決返工，不合格的材料、人員堅決撤換。E、在班組自檢合格基礎上，班組長提請專職檢查員驗收。F、嚴格質量計劃的審批，確定詳細的分部分項質量目標。質量計劃做為現場施工的指導性文件，對工程的施工安排及質量控制具有舉足輕重的作用，編制質量計劃，要認真理解設

52、計意圖，熟悉現場情況及圖紙，科學合理，嚴謹有效，使其真正發揮指導施工的作用，并詳細制定切實可行的質量目標，使現場管理人員及操作班組明白分部分項需要達到什么樣的質量標準，做到耳熟目詳。5、優化勞動力配置，全面實行分項工程班組承包，嚴格實行優質優價，獎優罰劣的激勵政策。（1）全面實行分項工程的承包，對所承包分項，項目部每月初為班組下達任務單，核定工程量，確定單價。實行優質化價，拉開優良與合格產品單價的幅度。（2）項目部一方面對優質工程的各項經濟指標予以合理核實，同時設立質量獎勵基金，質量有功人員及時兌現獎勵。為提高工程管理人員的工作積極性、發揮其主觀能動性做出物質保障。6、嚴格執行質量責任制（1）

53、堅持執行“誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量”的原則，逐級落實，在施工過程中，操作姓名掛牌上墻，并專人跟蹤記錄使質量工作落實到每個人，使人人樹立“質量第一”的觀念。（2）明確工程質量終身制，尤其是基礎工程階段，嚴格把好每個工序質量關，使所有分項工程不留隱患。7、以確保工程質量為目標，按質量控制點分工把關，不斷完善“自檢”，嚴格過程控制，使施工全過程處于受控狀態。（1）認真組織圖紙會審，開工前解決好與設計有關的問題，給施工創造條件。（2）細化施工組織設計，認真編制各分項工程的工藝要求與技術標準，并針對關鍵分項工程及重點技術問題編制操作規程及質量保證。 （3）認真按項目技術負責人班組長操作工人的程

54、序，分級進行技術交底，對每道工序的技術、工藝、質量、安全操作等方面，按標準要求交待清楚，以便做準備工作。（4）嚴格按施工程序及工藝標準施工，不蠻干、不湊合、堅持“三檢”制度，加強工序間的交接檢查，保證分項工程一次成活。（5）實行“樣板制”、“掛牌制”，加強對定位放線、隱蔽驗收、技術復驗、材料檢驗、成品保護等關鍵工序的控制，對重點工序要選派有經驗、有技術、工作認真人員把關操作。8、測量工作（1）測量原則及要求A、配備能勝任此項工作的人員和測量儀器，在監理工程師監督下完成施工前測量準備和井筒及相關硐室施工的各項測量工作。B、按礦山測量規程（1989）的有關規定進行一切必要的測量和計算工作，并按要求

55、將施測采用的方法和精度報監理工程師批準。C、在施測過程中，外業觀測工作本身須有校核，或者進行兩次。對計算數據、外業記錄和計算成果均須經過嚴格的檢查或核對。重要測量工作必須獨立地進行兩次或兩次以上的觀測和計算；工程結束后，要編寫技術總結，并做好資料整理歸檔工作。D、為了保證測繪成果的質量，對測繪儀器和工具應加強管理，精心使用，定期檢驗、校正和維修。在進行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具亦必須檢驗和校正。（2）井口十字中心線的測設A、十字中心線的測設及十字基樁的埋設按設計要求進行。施工用臨時十字中心線，應滿足建井期間的施工需要，基點類型、數量、設置方式可根據現場情況確定。B、繪制十字中心線位置

56、圖，圖上注明測點的高程、間距、設計與實際的坐標及主中心線坐標方位角。繪出十字中心線點附近的永久建筑物，對標定和檢查測量情況作出簡要說明。井筒掘砌測量A、井筒施工給向采用垂線法，井筒中心位置偏差不得超過5mm，否則應進行更正。B、中心垂線采用2mm的碳素彈簧細鋼絲繩；當垂線長200m以上時，垂球重量不小于30kg，當垂線長500m以上時，垂線重量不應小于60kg。C、鎖口施工時，應將十字線方向引至井壁，并做永久固定；井口水準基點也應標定在鎖口中。D、井筒相關硐室、巷道開口及梁窩位置給向，可采用懸掛邊垂線法，懸掛垂線位置應在封口盤上按設計方向標出。E、井筒掘進過程中，要定期檢查中線，特別是在每段砌

57、壁前，必須校對一次，并及時測量井底標高。F、當井筒掘至相關硐室或井底車場連接處上方2m時，應精確測量井深，并設置高程點以控制井巷和硐室高程。導入高程應按聯系測量精度要求進行。G、井筒掘砌完畢后，應測量全井筒的井壁豎直程度，根據測量資料繪制井壁豎直程度圖和井筒斷面圖。（5）測量資料及測量圖A、原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴格遵照煤礦測量規程要求，堅持獨立復測復算的雙復制度，嚴禁一人兼作觀測、記錄、計算作業，確保按設計要求正確標定和及時準確實測各類工程的幾何關系，認真編繪各類工程的成圖和成果資料。B、建立書面業務聯系工作制度，。按月填報工程進度交換圖。C、工程竣工后，在煤礦測量規程規定

58、的基礎上，按監理工程師的要求進行竣工資料移交工作9、爭創優良工程的措施（1）成立QC小組，對質量難題及質量通病進行專題研究，進行攻關，使其解決在操作過程中。（2）為實現質量目標，結合本工程具體情況和特點，應確定工程的各階段目標，并將質量目標層層分解，落實到各分部分項工程。10、加強工程質量預控（1）對全體施工人員進行質量意識的教育，增強全體人員的質量意識。（2）加強材料供應商的選擇和物資的進場管理。（3）項目部定期組織技術人員，現場施工管理人員進行圖紙和規范學習，做到熟悉圖紙和規范要求，嚴格按圖紙和規范施工，在學習過程中對圖紙存在的問題及時提出，并將信息及時反饋給業主和設計院。11、建立過程控

59、制的有效制度（1）每周生產例會質量講評制。項目部每周召開生產例會，除布置生產任務外，還要對上周工地質量動態作一全面的總結，指出施工存在的質量問題以及解決這些問題的方法。（2）每月質量講評制。每月對工程質量進行實體質量檢查。（3）獎懲制度：項目部質檢人員對施工作業面進行檢查和實測實量，對嚴格按質量標準施工的班組和人員進行獎勵，對未達到質量要求和整改不認真的班組進行處罰。第五章 安全保障措施一、組織機構及安全生產目標本工程施工為：“五無一杜絕”，“一創建”。“五無”即：無工傷死亡事故，無重大瓦斯事故和機械事故，無火災、洪災事故，無倒塌事故，無中毒事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創建”即：創建

60、安全文明標準工地；年負傷頻率控制在5以下。安全防范重點：防墜落和片幫是本工程安全工作的重中之重；a. 防井筒坍塌事故；b. 防高處墜落事故；c. 防起重傷害事故；d.防機械傷害事故；e.防觸電、雷擊事故； f. 防機破、交通事故；g.防火災、洪災。1、項目部成立以項目經理為組長的安全領導小組，對項目部作業隊的施工安全生產進行領導。2、來訪人員滯留一天以上時，來訪人員必須接受和通過安全培訓。所有未經過安全培訓的來訪者在施工現場時必須始終有現場人員陪同。3、項目部的所有員工有責任遵守法律和安全工作技術規程，以及業主發出的安全指令。4、焊工、司機、電工、爆破工等特殊工種進入現場的人員，必須向監理和業