1、鐵礦粉造塊方法 鐵礦粉造塊方法，目前主要有燒結(jié)和球團兩種。經(jīng)過造塊而得到的燒結(jié)礦和球團礦冶金性能大為改善，給高爐生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟效益，為鋼鐵工業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的物質(zhì)基礎。球團礦生產(chǎn)需要粒度很細的粉礦或精礦，并需用氣體或液體燃料進行焙燒，原料條件要求比較高。燒結(jié)法對原料的適應性很強，不僅可以用粒度較粗的富礦粉和精礦生產(chǎn)燒結(jié)礦，同時還可以處理工業(yè)含鐵廢棄物。燒結(jié)知識簡介燒結(jié)的定義 燒結(jié)就是將鐵礦粉、溶劑和燃料并添加適宜的水分后進行均勻混合，借助燃料產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料中的組成成分熔化或軟化，發(fā)生化學物理反應和生成一定量的液相，冷卻后互相粘結(jié)成塊的過程。 燒結(jié)過程所得的多孔塊狀產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。 燒

2、結(jié)知識簡介現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)的特點 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)的特點在連續(xù)作業(yè)，大體上分為原料準備和燒結(jié)兩個部分。燒結(jié)主作業(yè)線是從配料開始，包括配料、混料、燒結(jié)、冷卻及成品燒結(jié)礦整粒幾個主要環(huán)節(jié)，作業(yè)線長達數(shù)百米。在燒結(jié)機上進行的燒結(jié)過程持續(xù)時間不長，在幾十分鐘內(nèi)完成點火、燃料燃燒、傳熱和各種液相生成及冷卻和再結(jié)晶過程。燒結(jié)機大型化有利于提高生產(chǎn)率和降低單位成本。 燒結(jié)知識簡介工藝流程概述 配料礦槽所儲存的粉礦、熔劑、焦粉、返礦等燒結(jié)原料按照一定的比例，由定量給料機定量排出，必要時還添加蛇紋石、硅砂等。按種種比例派出的各種原料，有集料皮帶運輸機送到一次混合機加水混合，然后送往二次混合機加足水，再次進行混合同時造球

3、?；旌显烨蚝蟮臒Y(jié)送料混合料槽，經(jīng)槽下園輥給料機（布料器）鋪到燒結(jié)機臺車上，臺車底部為篦條。為燒結(jié)工藝流程概述了防止篦條間隙漏料和保護篦條不被燒結(jié)礦粘結(jié)以及延長篦條使用壽命，在篦條上面鋪一層一定粒度的成品燒結(jié)礦作為鋪底料。布好混合料的臺車在軌道上移動，經(jīng)過點火爐使料層表面燃料點燃，同時下部風箱強制抽風，使燒結(jié)過程繼續(xù)向下進行。隨著臺車的運行進行燒結(jié)反應。臺車到達燒結(jié)機尾部時，燃燒層達到料層底部，混合料變成燒結(jié)餅，由鏈輪和導軌進行大傾翻，卸落燒結(jié)餅。燒結(jié)餅經(jīng)機尾單輥破碎機（一次破碎）破碎后，直接進入冷卻機。冷卻后的燒結(jié)礦燒結(jié)工藝流程概述經(jīng)二次破碎機破碎和數(shù)次篩分后，按粒級分成成品礦、鋪底料和返礦

4、。成品礦送往高爐，鋪底料和返礦則分別送往鋪底料槽和返礦槽，再度在上述系統(tǒng)中循環(huán)。同時，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣由主排風機通過下部風箱吸往主排氣管，在通過除塵器時進行除塵，然后從煙囪排出。燒結(jié)工藝流程概述工藝流程特點（1）自動控制程度高；（2）不設熱礦篩，向環(huán)冷機直接供料；（3）鋪底料工藝；（4）成品系統(tǒng)采用一破四篩的雙系統(tǒng)作業(yè)流程；（5）資源綜合利用（粉塵處理系統(tǒng)和OG泥處理）；（6）高負壓大風量厚料層抽風燒結(jié)設計。燒結(jié)工藝流程特點1、自動控制程度高 一個燒結(jié)廠實際上是由皮帶運輸機聯(lián)接起來的一系列工藝設備，如定量給料機、混合機、燒結(jié)機、冷卻機、破碎機及篩分機等設備串聯(lián)構(gòu)成的主作業(yè)線，以及各種動力設

5、備（風機、水泵、油泵、空壓機等），各種附屬設備（除塵設備等）共同組合成的大型設備聯(lián)動系統(tǒng)。在主作業(yè)線上，物料在傳遞過程中，完成了配料、加水、混料、造球、布料、點火、燒結(jié)、冷卻和整粒等一系列工藝過程。在工藝過程度各個環(huán)節(jié)燒結(jié)工藝流程特點之間，設置了不同容積的礦槽作為緩沖，使各個環(huán)節(jié)的處理能力易于達到同步和協(xié)調(diào)，并使某一環(huán)節(jié)發(fā)生的故障不致擴大到整個燒結(jié)廠主作業(yè)線，使全線停產(chǎn)。對于如此龐大的系統(tǒng)，需要在電氣控制上實行高度集中控制，才能有效地對全廠設備進行運轉(zhuǎn)監(jiān)視和系統(tǒng)開停操作。 某廠所有的工藝設備均在中央控制室實行集中控制和操作。燒結(jié)工藝流程特點2、不設熱礦篩，向環(huán)冷機直接供料 由于熱礦篩處于長期的

6、高溫、多塵的環(huán)境中，零部件磨損嚴重，本體易產(chǎn)生熱變形、側(cè)板龜裂、軸承損壞，過度磨損等故障，直接影響燒結(jié)機作業(yè)率。 目前，新設計的燒結(jié)機均不采用熱篩工藝。取消熱礦篩的優(yōu)點有：設備故障少，主線作業(yè)率高；返礦量降低，生產(chǎn)率和成品率提高，燒結(jié)礦溫度達到要求；揚塵點減少，環(huán)境改善，流程簡化投資節(jié)省。 燒結(jié)工藝流程特點3、鋪底料工藝 燒結(jié)混合料布到燒結(jié)機臺車上之前，先在臺車上鋪上一層3040mm厚、中等粒度級的成品燒結(jié)礦作為鋪底料。其作用為：（1）使燒結(jié)的赤熱層不與臺車篦條直接接觸，降低了篦條和臺車本體的溫度，使用壽命延長，成本降低；（2）鋪底料組成過濾層，防止粉料由爐篦條縫被抽走，大大減少廢氣含塵量，從

7、而減輕除塵器負荷，提燒結(jié)工藝流程特點高抽風機轉(zhuǎn)子的使用壽命；（3）防止粉料和燒結(jié)礦堵塞和粘結(jié)爐篦條，增加有效抽風面積，提高料層透氣性，強化了燒結(jié)過程，使生產(chǎn)率提高；（4）使燒結(jié)料能燒透而不粘爐篦條，成品率提高，返礦質(zhì)量改善，燃耗降低，并能準確控制燒結(jié)終點。（5）改善廠區(qū)環(huán)境和勞動條件。 某廠通過三次篩的分配器采取粒級1020mm的成品燒結(jié)礦作為鋪底料使用。燒結(jié)工藝流程特點5、資源綜合利用（粉塵處理系統(tǒng)和OG泥處理） 現(xiàn)代化的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)在冶煉、軋鋼等工序過程中產(chǎn)生大量的含鐵廢料，這些數(shù)量可觀的廢料，充分回收，加以利用，可以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，節(jié)省資源。 某廠采用配入混勻礦、制成小球團添加到

8、混合機內(nèi)、噴漿替代部分混合料添加水的方法充分回收使用了大量的含鐵廢料。燒結(jié)工藝流程特點4、成品系統(tǒng)采用一破四篩的雙系統(tǒng)作業(yè)流程（1）設置冷破碎設備，成品燒結(jié)礦粒度均勻；（2）采用固定篩和單層振動篩作四段篩分，進入各段篩子的負荷量逐級減少，提高篩分效率；（3）鋪底料粒度好。成品燒結(jié)礦粉末含量低，出廠皮帶機上小于5mm5；（4）結(jié)合大型化設備特點，整粒流程采用雙系統(tǒng)型式。一個系統(tǒng)出故障仍能依正常生產(chǎn)率達75左右維持生產(chǎn)。燒結(jié)工藝流程特點6、高負壓大風量厚料層抽風燒結(jié)設計（1）燒結(jié)料層下的負壓是由抽風機造成的。雖然負壓本身取決于燒結(jié)料的特性，但當混合料粒度、篩分、溫度，料層高度和設備狀況一定時負壓高

9、低和生產(chǎn)率近似成直線關系；（2）在其它條件一定時燒結(jié)礦的產(chǎn)量與通過料層的風量也近似成直線關系；（3）料層提高后可以充分利用燒結(jié)的“自動蓄熱”延長高溫燒結(jié)時間，使液相生成量增多，結(jié)晶完善，燒結(jié)工藝流程特點發(fā)育良好，同時表層強度較差的燒結(jié)礦相對比例減少，因此燒結(jié)礦強度粒度組成及成品率均有明顯提高，而且可相應降低配碳量和點火燃耗，使燒結(jié)礦FeO含量減少，還原性改善。 厚料層燒結(jié)效果明顯，但因料層提高后抽風負壓也相應升高，因此料層厚度與抽風能力要相適應，并要采取措施改善料層透氣性促進料層的提高。為了達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)目的，某廠采用高負壓大風量厚料層抽風燒結(jié)設計。燒結(jié)工藝流程特點工藝操作概述 從

10、前述燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程可以看出，燒結(jié)工藝操作主要由原燃料準備、配料、混合和造球、鋪底料和布料、點火燒結(jié)、燒結(jié)礦冷卻和整粒等。這些環(huán)節(jié)的正確操作和控制，對充分發(fā)揮系統(tǒng)設備能力，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，降低燒結(jié)工序能耗有重要意義。燒結(jié)工藝流程特點燒結(jié)用原燃料及質(zhì)量要求 燒結(jié)用料主要有三部分組成：（1）含鐵料（包括鐵礦石及工業(yè)副產(chǎn)品）；（2）固體燃料（煤粉和焦粉）；（3）熔劑（包括堿性、酸性熔劑）。燒結(jié)工藝操作1、對鐵礦石的質(zhì)量要求（1）含鐵量高、脈石成分適宜、有害雜質(zhì)少： 原料含鐵量越低，脈石數(shù)量就越多，高爐冶煉就多用熔劑和焦炭、生產(chǎn)率也要下降。而且渣量增加的倍率要大于鐵分降低的倍率。過貧的礦石直接入爐在經(jīng)

11、濟上是不合算的，同時在操作上也又較多困難。 脈石中的SiO2、Al2O3叫酸性脈石，CaO、MgO叫堿性脈石，礦石中的（CaO+MgO）/（Al2O3SiO2）或CaO/SiO2的比值叫堿度，堿燒結(jié)工藝操作度接近爐渣堿度時叫自熔性礦石。因此礦石中的CaO多，冶煉價值高一些。而SiO2越低越好，SiO2多，消耗的石灰石量和生成的渣量也大，引起高爐冶煉焦比升高和產(chǎn)量下降。 礦石中MgO高時，會增加爐渣中的MgO的含量，改善爐渣的流動性和增加其穩(wěn)定性。所以一般爐渣中保持68的MgO，但是MgO過高又會降低其脫硫能力和渣的流動性。 Al2O3在高爐渣中位中性氧化物，渣中Al2O3含燒結(jié)工藝操作量超過8

12、，渣難熔而不易流動。因此礦石中Al2O3要加以控制。一般礦石中SiO2/ Al2O3比不宜大于23。 鐵礦石中常見的有害雜質(zhì)時硫、磷、砷以及銅、鋅、鉀、鈉等。 硫在鋼鐵中以FeS形態(tài)存在于晶粒接觸面上，熔點低（1193）招致“熱脆”。高爐冶煉可以脫硫，但需多加焦炭和石灰石，使成本升高和產(chǎn)量降低。故鐵礦石中的硫應在燒結(jié)中脫除，使高爐原料含硫少燒結(jié)工藝操作于0.15。 磷和鐵結(jié)合生成化合物Fe3P,此化合物和鐵形成二元共晶Fe3PFe，導致鋼材“冷脆”。燒結(jié)和高爐冶煉都不能脫磷，故要求礦石中含磷越低越好，否則，高磷鐵礦石應和低磷鐵礦石搭配使用，煉成含磷合格的生鐵。 砷在燒結(jié)過程中不易除去，在高爐還

13、原后熔于鐵中，它能降低鋼的機械性能和焊接性能。 銅在冶煉過程中進入鐵水中，少量的銅能改善燒結(jié)工藝操作鋼的耐腐蝕性，減少Fe3C的數(shù)量，并使結(jié)晶變細，但超過0.3時就會降低焊接性能，并產(chǎn)生“ 熱脆 ”現(xiàn)象。 鉛在高爐內(nèi)還原成金屬鉛，由于它的熔點比生鐵低、比重大。不熔于生鐵，沉在鐵水下面，滲入高爐爐底磚縫，將耐火材料浮起，對爐底起破壞作用。 鋅在高爐中易還原、易揮發(fā)。在高爐上部溫度較低的地方冷凝下來，一部分進入爐磚縫中，隨后氧化成氧化鋅，體積膨脹，破壞爐襯并引起結(jié)瘤，甚至堵燒結(jié)工藝操作塞煙道。 鉀和鈉堿金屬含量，國外一般限制在3.54.5Kg/t鐵以下，過高堿金屬在高爐內(nèi)循環(huán)富集，引起高爐結(jié)瘤、懸

14、料、破壞爐襯，甚至堵塞管道。（2）鐵礦石化學成分穩(wěn)定性好： 燒結(jié)用鐵礦石化學成分的波動會引起燒結(jié)礦含鐵量和堿度的波動，從而導致高爐爐溫、爐渣堿度和生鐵質(zhì)量的波動，造成爐況不順，并使焦比升高，產(chǎn)量下降。 燒結(jié)工藝操作（3）有良好的燒結(jié)性能（粒度組成、親水性和成球性、軟化熔融特性等）： 礦石粒度越均勻，高爐料柱的透氣性就越好，因此，天然富礦入爐前往往要經(jīng)過嚴格的破碎、篩分，使其粒度在825mm或1050mm范圍之內(nèi)。燒結(jié)礦經(jīng)過整?？蛇_到理想的冶煉粒度。 礦石強度差、粉末多，料柱透氣性不好，爐塵吹損量大。 高爐使用易還原的礦石，產(chǎn)量高，焦比低。燒結(jié)燒結(jié)工藝操作礦比天然塊礦有較好的還原性。 天然塊礦還

15、原次序為： 磁鐵礦赤鐵礦褐鐵礦菱鐵礦 其次是礦石的軟化性：軟化性有兩重意義，一是礦石開始軟化變形的溫度；一是軟化區(qū)間，即軟化開始到軟化終了的溫度的范圍。高爐冶煉時要求礦石軟化開始溫度應高一點，軟化區(qū)間應窄一些。 應當指出，鐵礦粉或鐵精礦性質(zhì)對燒結(jié)過程及燒結(jié)礦的質(zhì)量有十分重要的影響。如礦石種類、化學成燒結(jié)工藝操作分、粒度、親水性等。上述這些都影響燒結(jié)過程及燒結(jié)礦質(zhì)量，他們的影響又是交互的，故常表現(xiàn)出不同的燒結(jié)性能。 生產(chǎn)實踐和理論研究表明，鐵礦石的軟化溫度越低、軟熔區(qū)間越窄，越容易生成液相，這種礦石的燒結(jié)性能是好的。但由于該種礦石在燒結(jié)過程中液相量較多，控制不好時將影響燒結(jié)過程的透氣性，嚴重時將

16、導致燒結(jié)過程無法繼續(xù)。 燒結(jié)工藝操作2、對固體燃料的要求 燒結(jié)所用的燃料主要是固體燃料。它對燒結(jié)料層種溫度的高低，燃燒的速度燃燒帶的寬度，燒結(jié)料層中的氣氛以及燒結(jié)過程的順利進行和燒結(jié)礦質(zhì)量都有極大的影響。因此，燒結(jié)過程對固體燃料提出了一定的要求。 （1）具有一定的燃燒性和反應性： 為了使燃燒過程中燃料的燃燒速度和傳熱速度以相等的速度在料層中移動。要求固體燃料具有一定的燒結(jié)工藝操作燃燒性和反應性，燃燒與反應速度過快，高溫保持時間短，產(chǎn)生夾生料；若燃燒和反應速度過慢，則燃料不能充分燃燒，料層得不到必要的高溫，也會使燒結(jié)礦的質(zhì)量變差，燃燒性和反應性取決于燃料的種類和粒度。如焦粉的反應性接近于傳熱速度

17、，無煙煤的反應性一般偏高，故在使用燃料時，應注意其適宜的粒度和用量。 （2）具有良好的熱穩(wěn)定性： 熱穩(wěn)定性指煤受熱后爆裂的情況。層狀或片狀結(jié)燒結(jié)工藝操作構(gòu)的無煙煤受熱后易爆裂成粉末，因而不利于燒結(jié)過程的進行。燒結(jié)用煤粉粒度小于3毫米，故其熱穩(wěn)定性比高爐用的塊煤較小。（3）含炭量要高（發(fā)熱值大）： 固體燃料中固定炭含量越高，則發(fā)熱值越大，灰分含量越低，含炭量一般用固定炭含量來表示。（4）揮發(fā)分、硫分要低，灰分熔點要低： 揮發(fā)分不參與燃燒，常被氣流抽到煙道系統(tǒng)中，有可能引起火災。若固體燃料中含硫量高，則會增加燒結(jié)工藝操作混合料中總的含硫量，增加了燒結(jié)脫硫的困難。同時即使硫被氧化成SO2揮發(fā)出來，也

18、會腐蝕設備很造成環(huán)境污染。 燃料中灰分的熔點對燒結(jié)過程影響很大，易熔灰分易生成液相，有利于礦石燒結(jié)成塊，可進一步改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，在一般情況下，灰分中含有Al2O3、SiO2較高的，其熔點亦較高。 （5）適宜的粒度 ： 粒度大，使燃燒帶變寬，使燒結(jié)料層透氣性變壞；燒結(jié)工藝操作燃料在料層中分布不均勻，以致在大顆粒燃料的周圍熔化很利害，而離燃料顆粒遠的地方的物料則不能很好地燒結(jié)；粗粒燃料周圍還原性氣氛較強，而沒有燃料的地方空氣得不到利用；在布料時燃料在料層中分布不均勻和產(chǎn)生偏析，大顆粒燃料集中在料層下部，容易造成局部過熔，F(xiàn)eO含量過高和燒壞臺車蓖條；而在料層上部則溫度低，粘結(jié)差，造成燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)疏

19、松，強度差。 粒度小，燃料燃燒速度快，燃燒產(chǎn)生的熱量難以燒結(jié)工藝操作使燒結(jié)料達到所需的高溫，液相生成少，燒結(jié)礦強度差；同時小顆粒燃料易堵塞料層空隙，使料層透氣性變差。 由此可見，適宜的固體燃料粒度，對提高燒結(jié)生產(chǎn)率和改善燒結(jié)礦質(zhì)量都有好處。固體燃料的適宜粒度應根據(jù)使用燃料的種類（燃燒性）、礦石性質(zhì)及粒度組成、料層厚度等研究確定。當燒結(jié)細精礦時，一般按03mm所占百分比含量來控制。 燒結(jié)工藝操作3、對熔劑的質(zhì)量要求 對堿性熔劑質(zhì)量總的要求是：有效成分含量高，粒度和水分適宜。（1）堿性氧化物（CaO+MgO）含量要高： 堿性氧化物含量低時，會使熔劑用量增多，冶煉渣量增大，焦比升高。一般要求熔劑中酸

20、性氧化物不大于3.5%，否則會大大降低熔劑的效能。評價熔劑的標準是根據(jù)燒結(jié)礦堿度的要求，扣除中和本身酸性氧化物所消耗的堿性成分后，所剩余的堿性氧化物的燒結(jié)工藝操作含量而定的。即：（ 指燒結(jié)礦成分）有效堿性氧化物=（CaO+MgO） / （SiO2+Al2O3）當熔劑中MgO、 Al2O3含量很少時，上式可簡化成：有效堿性氧化物= CaO/ SiO2（2）硫、磷雜質(zhì)含量要低： 質(zhì)量良好的熔劑中，含硫一般為0.050.08%，磷為0.010.03%。如用高硫燃料焙燒出來的生石灰，則含硫較高，使用時應加以注意。燒結(jié)工藝操作（3）粒度和水分適宜： 從有利于燒結(jié)過程中各種成分之間的化學反應迅速、完全這一

21、點來看熔劑粒度當然越細越好。熔劑粒度過粗時，反應速度緩慢，生成的化合物不均勻程度大甚至殘留未反應的CaO“白點”，對燒結(jié)礦的強度有很壞的影響。 但是，熔劑粉碎得過細，不僅造成設備和電能上不必要的耗費，而且當制粒小球強度不夠時，脫落后反而會堵塞孔隙，使燒結(jié)料透氣性變差。燒結(jié)工藝操作 因此，從目前的生產(chǎn)條件出發(fā)，熔劑粒度達到30 mm或 20mm的范圍即可。 石灰石、白云石進廠時含水不超過3%，水分過大，會給運輸和破碎工作帶來困難。 生石灰進廠時不應該含水，一般多用封閉車廂運輸，否則遇雨后，局部消化，在礦槽中蒸發(fā)，會使生石灰從下料口噴出，影響配料，甚至燒傷人。 燒結(jié)工藝操作4、其它含鐵雜料的利用

22、在冶金及其它一些工業(yè)部門有不少副產(chǎn)品，過去，這些副產(chǎn)品常被作為廢料而拋棄，既造成資源浪費又污染環(huán)境?，F(xiàn)在，這些副產(chǎn)品都可用作造塊原料而被加以利用。 高爐灰是高爐煤氣系統(tǒng)帶出的爐塵。其數(shù)量除與高爐冶煉強度、爐頂壓力有關外，還與爐料的性質(zhì)有很大關系。如爐料中含粉末較多時，吹出的爐塵量就大。在一般情況下，每冶煉一噸生鐵約有爐塵燒結(jié)工藝操作3050Kg，隨爐料條件的改善和冶煉水平的提高，爐塵吹出量將大大減少。如某廠煉鐵廠目前爐塵只有23Kg/t生鐵。 高爐灰通常含鐵只有40%左右，另外含有較多的碳和堿性氧化物。高爐灰實際是礦粉和焦粉的混合物。燒結(jié)料中加入部分高爐灰可以節(jié)約燃料和熔劑的消耗。同時，由于是

23、廢物利用，還可以降低成本。 高爐灰的親水性一般較差，但對于粘性大，含水較高的燒結(jié)料來說，添加部分高爐灰可降低燒結(jié)料水燒結(jié)工藝操作分并提高其透氣性。 目前，大多數(shù)燒結(jié)廠只是用了初除塵后的一部分高爐灰，而對于洗滌除塵后的粒度較細的一部分高爐灰（瓦斯泥）未能很好的利用。主要是回收困難和含水分較高，粒度細不好使用。另外，轉(zhuǎn)爐爐塵吹出量一般為20Kg/t鋼左右，如某廠轉(zhuǎn)爐爐塵吹出量為1416Kg/t鋼。這些爐塵含鐵較高，應當作為造塊原料加以利用。 現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)中的粉塵是相當多的，除上述的高燒結(jié)工藝操作爐、轉(zhuǎn)爐爐塵外，還有煉鐵礦槽粉塵、高爐鑄鐵廠粉塵、燒結(jié)粉塵等，有的企業(yè)將這些粉塵直接加入的燒結(jié)料中供燒結(jié)

24、使用，有的廠專門設計了利用粉塵的車間，某廠就設置有粉塵球團車間。 粉塵物料及添加劑按一定比例混合，經(jīng)強烈混練后，送到園盤造球機上制成82mm粒級的小球團，然后將這些小球團加入二次混合機中，經(jīng)混勻后送到燒結(jié)機上。燒結(jié)料中小球團的配入量為20Kg/t-s（干料），要求小球有較好的強度。燒結(jié)工藝操作 燒結(jié)料中加入小球團，不僅能改善燒結(jié)料的透氣性，強化燒結(jié)過程，而且小球團本身含有碳，可降低燒結(jié)時固體燃料的消耗。 軋鋼皮是煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化鐵磷，也叫氧化鐵皮。軋鋼皮一般占總剛才量的23%，含鐵6070%，從水泵站沉淀池中清理出來的細粉末鐵皮含鐵量也占60%以上。含其它有害雜質(zhì)較少。軋鋼皮比重大，是

25、生產(chǎn)平爐燒結(jié)礦的良好原料。 進廠的軋鋼皮必須篩去大塊雜物，保證粒度小于燒結(jié)工藝操作10mm。 煉鋼粒鐵回收，TFe含量40.18%，SiO2占4.46%，CaO占8.31%粒度+5mm占5.0%，-5mm占32.0%，MS為1.3%。 轉(zhuǎn)爐OG泥噴漿，轉(zhuǎn)爐煙塵OG收集裝置（濕法）沉淀（濃縮）燒結(jié)一次混合燒結(jié)工藝操作燒結(jié)配料 配料就是利用給料設備對各種含鐵原料、熔劑、燃料等按照所要求的比例進行定量控制的作業(yè)。 燒結(jié)工藝操作1、配料的目的 精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料配比能生成性能良好的粘結(jié)液相；適宜的燃料用量可以獲得強度高、還原性能好的燒結(jié)礦；適宜的燒結(jié)料透氣性可以提高燒結(jié)機生產(chǎn)率

26、。（1）滿足高爐冶煉對燒結(jié)礦化學成分的要求：（2）保證燒結(jié)良好的造塊條件和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。燒結(jié)工藝操作2、重量配料法 重量配料法是按原料的重量進行配料的一種方法，通常稱為自動配料法。 燒結(jié)為保證配料準確，所有原燃料集中在配料室，采用重量法配料。共設有16套圓盤給料裝置（簡稱CFW）, 根據(jù)電子皮帶稱的物流量檢測，調(diào)節(jié)給料速度，控制給料量，來實現(xiàn)自動配料。 燒結(jié)工藝操作3、配料計算 某廠將計算方法編制成有關軟件，使用計算機進行燒結(jié)配料及燒結(jié)礦成分的計算。 主要的原則為： 將返礦和燃料作為外配比參與配料計算； 其余所有新料作為100%新原料； 干基配料； 固定帶入水分率。燒結(jié)工藝操作4、穩(wěn)定燒結(jié)配

27、料的措施 配料是燒結(jié)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，準確配料不僅能保證燒結(jié)礦的化學成分穩(wěn)定，而且能提高燒結(jié)生產(chǎn)率，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。 要配好料，除了合理配礦，準確計算外，還要掌握影響配料準確性的因素，采取措施提高配料精度。（1）加強原料管理，保證原料物理化學性質(zhì)穩(wěn)定： 燒結(jié)原料質(zhì)量是保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的基礎條件，特別對大型化、計算機控制的燒結(jié)設備，原料物料化 燒結(jié)工藝操作學性質(zhì)的穩(wěn)定更為重要。在某廠，為了保證燒結(jié)礦 的質(zhì)量，設計有一座電子計算機控制的大型現(xiàn)代化原料場。各種含鐵原料在原料場內(nèi)經(jīng)堆存、破碎篩分、平鋪直取混勻作業(yè)，混成一種化學成分穩(wěn)定、粒度組成均勻的“勻礦”供燒結(jié)使用。加強原料的中和、混勻，為

28、穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量創(chuàng)造了良好的條件；保持原料含水量的適宜和穩(wěn)定，減少了粘槽掛料 ，減少了實際下料量的波動，確保了配料的準確性。燒結(jié)工藝操作（2）加強配料設備的維護和檢修： 為保證配料設備下料均勻，調(diào)整方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，應做到： 1）安裝時，園盤中心線和礦槽中心線重合于同一垂線，并保持良好的盤面水平度，使園盤各處料壓均勻和出料口寬度一致，做到均勻給料； 2）保持定量給料裝置完好狀態(tài)，做到準確下料； 3）對配料秤定期檢驗，保持稱量精度。運轉(zhuǎn)時調(diào)整好園盤閘門開度，保持負荷率在10020。燒結(jié)工藝操作（3）加強管理，提高操作水平： 1）保持適宜的配料槽槽位： 嚴格執(zhí)行槽位管理基準規(guī)定，使配料槽料位適宜和

29、穩(wěn)定，為給料量和粒度均勻創(chuàng)造良好條件。 2）提高崗位人員操作水平： 配料作業(yè)做到：隨時掌握燒結(jié)情況，混合料槽料位及上料情況，原料情況，返礦情況。檢查秤量給料量，嚴格按配比配料。燒結(jié)工藝操作發(fā)現(xiàn)給料量有波動，原料質(zhì)量有變化，燒結(jié)礦成分有偏差時應及時采取措施，進行調(diào)整。及時化驗原料成分，以指導生產(chǎn)。 3）燒結(jié)礦成分出現(xiàn)偏差，超出管理范圍時的配料調(diào)整：嚴格按技術規(guī)程規(guī)定的調(diào)整基準進行調(diào)整。調(diào)整時要考慮到從配料到成品的時間滯后。調(diào)整時要對癥下藥綜合考慮其他成分的變化。注意返礦的影響。燒結(jié)工藝操作混合和造球 最適宜的混合料狀態(tài)是指均勻排料、均勻混合、適宜水分、適當?shù)脑烨颉Ｆ淠康氖鞘够旌狭暇|(zhì)化和提高透氣

30、性，以利于燒結(jié)過程進行。 燒結(jié)工藝操作 1、混合和造球目的 原料的排出，混合和造球?qū)Y(jié)礦的質(zhì)量及生產(chǎn)率又很大影響。在一定原料配比條件下，必須注意使混合料保持最適宜的狀態(tài)。某廠采用兩段混合工藝。（1）一次混合的目的，主要是加水濕潤、混勻，使混合料的水分、粒度和料中各組份均勻分布；（2）二次混合除繼續(xù)混勻外，主要目的是造球，并進行補充潤濕。充分混勻使燒結(jié)臺車上的料層保持良好的透氣性，以利于燒結(jié)過程進行。燒結(jié)工藝操作2、混合料中加水的目的 主要是為了潤濕，同時又為制粒造球提供必要條件。制粒造球后的混合料鋪到臺車上可以改善料層的透氣性，并且物料顆粒被潤濕后表面變得光滑，可以減少氣體通過的阻力使上層高

31、溫廢氣的熱量很快被下層冷凝料所吸收，從而改善熱交換條件，有利于把燃燒帶限制在較狹窄的范圍內(nèi)。燒結(jié)工藝操作3、燒結(jié)料的混合機理 配合料被送入混合機后，物料隨混合機的回旋而不斷的運動著。物料在混合機里受到摩擦力、重力等作用，使其產(chǎn)生劇烈運動，因而被混合均勻。 混合機旋轉(zhuǎn)時，配合料顆粒沿圓筒內(nèi)壁上升，沿斜面下降。顆粒群中微細的（或密度大的）顆粒，與比它大的（或密度小的）顆粒相比，更有向斜面內(nèi)部移動和集中的傾向。 燒結(jié)工藝操作 在混合機內(nèi)顆粒群的運動可以分為三類混合形式，同時存在并起作用。（1）對流混合：由于顆粒群的移動引起大的流動，而造球的全體混合。（2）擴散混合：由于鄰近顆粒相互換位造成的局部混合

32、。（3）剪斷混合：顆粒群內(nèi)的顆粒相互滑動、沖撞等造成的局部混合。燒結(jié)工藝操作 圓筒混合機內(nèi)部物料運動狀態(tài)示意圖燒結(jié)工藝操作4、燒結(jié)料的造球機理 物料受水后，在物料顆粒表面被吸附水和薄膜水所覆蓋，同時在顆粒與顆粒之間形成U型環(huán)，在水的表面張力作用下，使物料顆粒集結(jié)成團粒，此時顆粒之間大部分還是充滿空氣。此時的團粒強度差，當水分一旦失去，團粒便立即成散粒狀的顆粒。由于混合機的回轉(zhuǎn)，使得初步形成的團粒在機械力的作用下，團粒不斷地滾動、擠壓，則顆粒與顆粒之間的接觸越來越緊，顆粒之間的空氣被擠出，空隙變小。此時，燒結(jié)工藝操作在毛細力的作用下，水分充填所有空隙，則團粒也就變得比較結(jié)實。這些團粒在混合機內(nèi)繼

33、續(xù)滾動逐步長成具有一定強度和一定粒度組成的燒結(jié)混合料。礦粒礦粒U型環(huán)U型環(huán)示意圖燒結(jié)工藝操作鋪 底 料 在某廠，燒結(jié)混合料布到燒結(jié)機臺車上之前，先在臺車上鋪上一層3040mm厚，通過三次篩的分配器采取的粒級為1020 mm的成品燒結(jié)礦作為鋪底料。燒結(jié)工藝操作 1、鋪底料的作用 （1）使燒結(jié)的赤熱層不與臺車篦條直接接觸，降低了篦條和臺車本體的溫度，使用壽命延長，成本降低； （2）鋪底料組成過濾層，防止粉料由爐篦縫被抽走，大大減少廢氣含塵量，從而減輕除塵器負荷，提高抽風機轉(zhuǎn)子的使用壽命；燒結(jié)工藝操作 （3）防止粉料和燒結(jié)礦堵塞和粘結(jié)爐篦，增加有效抽風面積，提高料層透氣性，強化了燒結(jié)過程，使生產(chǎn)率提

34、高； （4）使燒結(jié)料能燒透而不粘爐篦，成品率提高，返礦質(zhì)量改善，燃耗降低，并能準確控制燒結(jié)終點； （5）改善廠區(qū)環(huán)境和勞動條件。 燒結(jié)工藝操作 布 料 布料是將燒結(jié)混合料鋪到燒結(jié)機臺車上的作業(yè)，是燒結(jié)生產(chǎn)中一道重要的工序。燒結(jié)工藝操作 1、布料的意義 將燒結(jié)料布到臺車上時出現(xiàn)自然分層，各層的粒度組成和含碳量有所不同，與設計的燒結(jié)工藝相匹配，使各層氣體阻力與燒結(jié)反應速度、固體燃料的燃燒速度、料層的傳熱速度、水分的遷移速度相結(jié)合，保證燒結(jié)生產(chǎn)率和燒結(jié)礦質(zhì)量達到最好水平。 可以說，當原料準備達到設計目標后，布料的質(zhì)量將對燒結(jié)礦質(zhì)量有決定性的作用。燒結(jié)工藝操作 2、布料的要求（1）布料應使混合料在粒度

35、、化學成分及水分等沿臺車寬度和臺車前進方向分布均勻，使混合料具有均一的透氣性，穩(wěn)定燒結(jié)操作；（2）布料應使物料具有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積或壓緊。但對于松散、堆比重小的燒結(jié)料應適當壓料，以防燒結(jié)速度過快；（3）最理想的布料是混合料沿料層高度的分布由上而下粒度變粗，含碳量逐步減少。燒結(jié)工藝操作3、布料的方法 從混合機來的混合料通過梭式布料器在臺車寬度方向上來回地將混合料卸入混合料槽內(nèi)，使槽內(nèi)料面較平整。再通過園輥給料機和帶自動清掃器的磁性偏析布料器將混合料均勻地布到已鋪有鋪底料的臺車上，并用刮料板刮平。在平料板前面設有6個層厚檢測儀，用以控制主輔閘門開度和泥輥轉(zhuǎn)速。 其它燒結(jié)機有采用多輥布料、

36、寬皮帶布料、擺動布料等方式。 燒結(jié)工藝操作點 火 燒結(jié)點火過程是點火器向燒結(jié)混合料表層供熱和使混合料中碳素燃燒共同加熱燒結(jié)混合料表層的過程。 燒結(jié)工藝操作1、點火的作用 布到臺車上的混合料表面點火是否良好，對于成品率和燒結(jié)礦質(zhì)量均有很大影響。 點火溫度過低，點火強度不足或點火時間不夠，將使料層表面欠熔，降低表層燒結(jié)礦強度并產(chǎn)生大量返礦。點火溫度過高或點火時間過長又會造成料層表面過熔形成硬殼，燒結(jié)料層透氣性變差，使生產(chǎn)率降低，燒結(jié)礦FeO升高和還原率降低。燒結(jié)工藝操作2、點火的要求 燒結(jié)過程從混合料表層的燃料著火開始，為使燒結(jié)燃料正常燃燒并使表層燒結(jié)礦良好粘結(jié)，燒結(jié)料的點火應滿足如下要求：（1）

37、燒結(jié)機料層表面長度和寬度方向點火均勻；（2）有適宜的點火溫度；（3）有足夠的高溫保持時間（點火時間）。燒結(jié)工藝操作抽風燒結(jié)過程 混合料裝入臺車后，經(jīng)點火、抽風，使燒結(jié)過程開始。抽風燒結(jié)過程有明顯的分層性。一般可分為五層：燒結(jié)礦層、燃燒層、預熱層、干燥層、過濕層。點火后，五層依次出現(xiàn)，隨著時間的推移，各層向下移動，最后各層又依次消失，最后剩下的全是燒結(jié)礦層。在燒結(jié)礦層中，空氣被預熱，燒結(jié)礦被冷卻，在同燃燒層接近處所生成的液相溫度降低冷凝并結(jié)晶，使燒結(jié)料固結(jié)，形成燒結(jié)礦。燒結(jié)工藝操作燒結(jié)礦層燃燒層預熱層干燥層過濕層040012008001600 抽風燒結(jié)過程示意圖燒結(jié)礦冷卻和整粒 燒結(jié)礦經(jīng)過鼓風冷

38、卻、二道破碎、四次篩分，按粒度分成三種粒級產(chǎn)品：成品、鋪底料和返礦。燒結(jié)工藝操作1、燒結(jié)礦冷卻的意義 燒結(jié)機尾卸落的燒結(jié)餅溫度高達600800，冷卻后能給燒結(jié)生產(chǎn)、高爐冶煉、運輸、總圖配置等帶來一系列好處：（1）燒結(jié)礦冷卻后，能有效地進行整粒，改善燒結(jié)礦粒度組成，并篩出鋪底料。在冷卻作業(yè)中高溫燒結(jié)礦的顯熱也有可能被充分利用，使燒結(jié)工序能耗明顯降低；燒結(jié)工藝操作（2）高爐使用粒度均勻的冷燒結(jié)礦，能提高高爐內(nèi)料柱的透氣性和爐頂壓力，改善煤氣的合理分布，從而使高爐冶煉得到強化，產(chǎn)量提高，焦比降低；（3）冷卻后的燒結(jié)礦可直接用皮帶機運輸，并向高爐供料，使廠區(qū)總圖配置緊湊合理，并能大大簡化高爐的上料系統(tǒng)。 燒結(jié)工藝操作2、強制通風冷卻原理 高溫燒結(jié)礦的強制通風冷卻過程，就是熱