1、模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法2022/7/27模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法2D標注規范一 標注原則: 考慮加工.裝配.檢測.美觀二 標注分類: 模板類.模仁類.機構類三 線割規范模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法一 標注原則1、所有圖面均采用第三視角畫法。2、所標圖面均不能用SCALE放大或縮小(即在 計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，復雜程 度來定圖框大小。4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖 面。 模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、

2、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊時可采用1:1.6)6、圖面出圖字高為2.25，字寬為字高的0.75 或0.8，為便於規劃，我們統一RONENS 或CHINA兩種字型。7、出圖時座標標注的尺寸線1215MM，限 界標注呎寸線長為67MM ， 中心線露出 界長1.2-1.5mm (都指出圖后的長度)。 模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法8、整套零件采用統一基準(即基準符號位置擺 放一致)A 一般與裝配圖基準一致B 可以整套圖面按組立圖基準旋轉正909、單位設定一般以十進制毫米為單位， 標注精度角度

3、標注(兩位小數)水孔螺絲孔逃孔等無裝配精度以整數或整十條標注有配合關系成型部份等均以兩位小數 模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法10 、出圖筆寬設定 顏色 筆寬 備注1 號色-0.10 -紅色 2 號色-0.10 -黃色3 號色-0.15 -綠色4 號色-0.10 -藍色5 號色-0.10 -水藍色6 號色-0.10 -紫色7 號色-0.20 -白色8 號色-0.08 -9 號色-0.08 - 其它-0.10-模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法11、常用圖層 名稱 顏色 線型 應用范圍 0 white continuous 軔廓線 可見線 11 red center 中心線 彈簧簡化線

4、 13 green hidden 不可見線 14 cyan continuous 加強結 頂針逃孔 15 blue hidden 不可見O型環 16 magenta hidden 不可見水孔及塞子 17 white continuous 軔廓線 可見線 20 gray phanton 打斷線 29 green continuous 尺寸標注線Center ren center 中心線Hatch gray continuous 剖面線BACK模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法二 標注分類模板類模仁類機構類BACK模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法模板類裝配圖: AS面 板: A01A 板

5、: AB 板: B頂出板: B12底 板: B03BACK模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法裝配圖標注1. 在平面組立圖上, 以模具中心為原點 標注以下各零件的大小和位置尺寸. 1.1 模座上各模板的大小. 1.2 導柱, 導套的位置. 1.3 大. 小拉桿及其過孔的位置. 1.4 頂板導柱(EGP)的位置. 1.5 KO孔的位置. 模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法1.6 支柱(SP)的位置.1.7 停止銷(STP)的位置.1.8 回位銷(RP)的位置.1.9 開閉器的位置.1.10 定位塊的位置和大小.1.11 滑塊座的位置和大小.1.12 模座上各螺絲的位置.1.13 水孔的位置

6、, 規格及編號(如NO.1 IN).模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法2. 在斷面圖上主要標注的尺寸有: 2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬 W,總高H. 2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置. 2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 導柱, 導套的長度及其大小. 2.7 大. 小拉桿的行程及其大小.模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法2.8 頂板導柱及其導套的長度和大小.2.9 KO孔的直徑.2.10 支柱(SP)的長度和直徑.2.11 回位銷的大小和長度.2.12 停止銷的直徑和厚度.2.13 開閉器的直徑和

7、長度.2.14 定位塊的高度.2.15 各吊模螺釘的規格及高度.2.16 行位的行程及其高度.2.17 斜銷的行程和寬度及其配件的大小.模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法3. 裝配圖中主要螺絲應標上編號(如S-1;S-2 等), 其編號在平面圖和斷面圖上要一致.4. 各標準件在平面圖上應標上代號(如SP; GB;SP; STP; RP; EGP 等). BACK模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法面 板1.面板的長寬高,尺寸精度為兩位小數。2.定位環的位置直徑及深度注口襯套逃 孔直徑。3.螺絲孔的規格位置及深度此時不應有 S - 7 等字樣而應標注為M8.M10等形式, 側面螺絲(吊模螺

8、絲孔)高度尺寸需文字說明 (如:H=-12.5)。4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置大小和 深度。BACK模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法A 板1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接觸處的圓弧大小及深度. 見圖一模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法2. 斜導柱孔: 斜導柱的直徑及其斜度, 各部分的 深度, 見圖二3. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位 置尺寸, 見圖三4. “O”型環其外形均以整數標注, 要標注的尺 寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑 並在空白處注明“O”型環規格,如P12, 見圖四 5. 螺絲

9、孔的規格位置及深度(標準模胚上已經有的 螺絲孔可以不標注)此時不應有S-1等字樣而應標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。 模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法5. 螺絲孔的規格位置及深度此時不應有S - 6 等 字樣而應標注為 M8.M10等形式。側面螺絲 (吊模螺絲孔)高尺寸需文字說明(如:H=-50)。6. 鏟基留自然其主視圖上應以小端尺寸標注 側視圖上的大小端無需標出。見圖五7. 側視圖上插破之角度斜面應注明(插破)字樣。 見圖五8. 小拉桿開閉器導柱(套)孔等需應剖視反映 見圖六9. 如有其它特殊

10、情況可以用文字說明。 模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法BACK模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法B 板1. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位置尺寸, 見圖三2. “O”型環其外形均以整數標注, 要標注的尺寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑並在空白處注明“O”型環規格, 如P12, 見圖四3.螺絲孔的規格位置及深度(標準模胚上已經有的可以不標注)此時不應有S -4 等字樣而應標注為M8.M10等形式。打在B板側面螺孔(如吊模螺絲孔)高度尺寸有時為了方便可以以文字說明(如:H=-50)。 4.回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱(導套)孔孔徑及沉頭高度直徑等。

11、見圖七模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法圖七5. 斜頂孔孔徑大小及斜頂引導塊孔的高度 位置。見圖八6. 頂板導柱孔(EGP)的孔徑及深度。見圖八模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法7. 側視圖上插破之角度斜面應注明(插破)字樣如與頂出塊靠(插)破之面前模仁插過后模的插破面等。見圖(九) 8. 開閉器孔應標出孔徑孔深螺絲孔型號深度見圖(十) 9. 側面使用直角定位塊除應作一剖視圖外還 需作一向視圖。見圖(十) 10. 如有其它特殊情況可以用文字說明。模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法圖九圖十BACK模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法頂出板1上下

12、頂出板密切相關, 因此將它們為一個整體進行標注。 2上下頂出板上包含了頂針沉頭孔套筒孔螺絲孔回位梢RP孔頂板導套EGP孔斜頂座孔支撐柱SP孔拉回裝置孔等。 3上下頂出板之支撐柱孔(SP)可以不在側視圖上反映可直接在主視圖上標明其直徑并注明其通孔(THR)即可。 4對于斜頂座孔一致而斜頂編號不一致的情 況可不必將每一座孔在剖視圖的反映注明(AG01,AG02)斜頂座孔型式一致之字樣。模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法5. 回位梢孔應標出孔徑及沉頭高度大小頂板導柱孔應標出孔徑沉頭高度及大小斜梢座孔及拉回裝置孔應依其具體形式進行標注。如下圖十一 6. 各頂針套筒扁梢之沉頭均應標注出孔徑沉頭高度及

13、大小。如下圖十一圖十一BACK模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法底板1. 底板包含了:K.O.孔頂板導柱孔拉回裝置孔螺絲孔套筒頂針沉頭孔等。2. 標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲種類,其中包括鎖模腳的螺絲,鎖底板的螺絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時還有定位模腳的定位銷孔。3. 具體結構的標注與前面介紹的模板類零件相同,不再重述。BACK模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法模仁類前模仁: CAV前模鑲件: CAV01,CAV02后模仁: COR后模鑲件: COR01,COR02BACK模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法前,后模仁1 標注模仁時，首先將3D傳檔過來的DWG檔與裝配

14、圖進行核對,檢查模仁尺寸是否正確，以及模仁有無倒勾，有無做拔模角或尖角。2 模仁基準擺放要與組立圖一致，(特殊時可旋 轉，但要符合組立圖擺放一致)。3 模仁視圖的布置3.1. 主視圖要以開模方向的視圖作為主視圖3.2. 側視圖要靠近主視圖擺放，然後才是剖視圖3.3. 模仁外側為斷差面或曲面時，要以側視圖反映 其形狀不要以剖視圖反映其形狀3.4. 放大盡量放在其圖旁邊模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法4 立體圖的擺放4.1. 立體圖的擺放要與主視圖一致，如反應不清，可增加立體圖4.2. 立體圖放大位數不定，可依圖紙空間來定，但不能太小，如空間不夠，立體圖可單獨另放一張圖面4.3. 為了避免編

15、號弄錯，模仁基準側要刻字，字深為0.5mm4.4. 為了設變時刪除方便,立體圖做成一個塊,模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法5 (0，0)點選取A. 主視圖的x、y方向(0，0)點以模具中心為(0，0)點，特殊情況以成品中心為(0，0)點B. 模仁軸方向(0，0)以pl面為(0，0)點C. 如模具中心，pl面離模仁太遠時，可以模仁直角邊來定(0，0)點，一般要近基準側優先，並注明To mcl mm及To pl mm6 模仁標注時均采用2位數標注，對於精度不高的，可用整數標注如靠肩寬度。7. 對于頂針,鑲件,斜頂較多的模仁及用毛料割的大鑲件需另外標注線割打孔圖模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標

16、注方法8. 對于一個視圖只反映一個具體工位時如圖面放置不下可以采用局部視圖(局部投影圖與局部放大圖)。 9. 需有一側視圖反映其加工最深點并標出(最深點或THE DEEPEST),在側向投影視圖上標出(最大點或MAX)。10 標注模仁時A. 要注明，pl面以下取負數，pl面以上取正數 如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15B. 視圖與立體圖均要注明插破及靠破C. 模仁入子編號要在主視圖上注明，側視圖編號也要注明模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法BACK模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法機構類斜頂,斜頂座,斜頂引導塊,斜頂耐磨板

17、 (AG01,AG02)行位,行位座,行位耐磨板,行位壓板,鏟基 撥桿(S01,S02)BACK模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法斜頂1.斜頂,英文名為Angle Lifer,我部門命名為AG012.斜頂的功用有A.成形倒勾B.頂出成品C.排氣3.斜頂的重要工位A.成形工位B.配合面4.一般情況下, 斜頂高度方向應以分模線PL為基準進行標注,寬長方向以斜頂中間面進行標度。長度方向(及斜頂后退方向)一般找一平面作一基準如斜頂成型面為平面以成型面為基準進行標注如斜頂面無平面可在斜下部做一對刀平面為基準進行標注。 模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法斜頂引

18、導塊比斜頂寬1MM模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法斜頂座及耐磨板模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法行位座如圖所示行位座以行位座后退之視圖方向為主視圖PL面以及行位的中間面為基準有的行位座也有成型部分其成型部分的標注按模仁的標注規范。有水路的行位還應標出其水路的大小規格及高度。模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法 圖 (二) 伸入前模板(側面帶耐磨板)的行位座 圖 (一) 簡易行位座模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法耐磨板 模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法行位壓板模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法鏟基模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法撥桿模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法線割圖檔制作規范目的 統一、規范線割檔的制作方法并推廣之。適用范圍 設計部制作線割檔的相關人員。內容 1.線割圖檔的源圖必須調用3D人員轉換的最新.Dwg檔。 2.配合加工部的線割編程軟件，設計所制作的線割輪廓線只能由直線和圓弧組成，其它任何線條將使檔案讀不出來。 3.前后模仁的分模面、內模仁鑲件孔與鑲件外輪廓線是曲線且需要線割加工時，制作的線割輪廓線要用同一條線，以保證其裝配的準確性。模具設計圖紙標注標準及常見尺寸標注方法4.線割輪廓線的編輯 a.輪廓線由直線和圓弧組成不需要任何編輯。 b.輪廓線由多義線（Polyline）組成需要編輯，步聚如