1、切頂卸壓自動(dòng)成巷及回撤通道切頂卸壓總結(jié)神東哈拉溝煤礦切頂卸壓自動(dòng)成巷 無煤柱開采技術(shù)及回撤通道支護(hù) 新工藝總結(jié)編制：哈拉溝煤礦生產(chǎn)辦時(shí)間： 2016 年 6 月 1 日1 / 8切頂卸壓自動(dòng)成巷及回撤通道切頂卸壓總結(jié)切頂卸壓自動(dòng)成巷無煤柱開采技術(shù) 及回撤通道支護(hù)新工藝總結(jié) 一、工藝原理1、切頂卸壓自動(dòng)成巷原理：回采前采用爆破技術(shù)，對(duì)巷道正幫側(cè)頂板采取定向預(yù)裂， 縮短順槽側(cè)采空區(qū)頂板懸臂梁的長(zhǎng)度，待工作面推過后， 在礦壓作用下頂板將沿預(yù)裂切縫自動(dòng)切落形成巷幫，既隔離了采空區(qū)又保持了巷道的完整性，使用，實(shí)現(xiàn)了無煤柱開采。可作為下一個(gè)工作面的順槽二次2、頂板預(yù)裂切縫技術(shù)： 在炮孔中采用雙向聚能裝置進(jìn)

2、行裝藥，并使聚能方向?qū)?zhǔn)控制斷裂方向。炸藥起爆后， 沖擊波和應(yīng)力波優(yōu)先沿設(shè)定方向集中釋放， 在炮孔壁上形成和聚能孔方向一致的徑向初始 裂縫。爆生氣體涌入徑向初始裂縫，在設(shè)定方向產(chǎn)生拉應(yīng)力集中，斷 裂巖體，實(shí)現(xiàn)頂板預(yù)裂切縫。2 / 8切頂卸壓自動(dòng)成巷及回撤通道切頂卸壓總結(jié)3、恒阻錨索技術(shù)原理： 采用具有特殊結(jié)構(gòu)的恒阻大變形裝置，使錨索支護(hù)既具有恒阻條件下抵抗變形的功能，能量的功能。又具有抵抗沖擊變形4、回撤通道切頂卸壓工藝原理：工作面回撤前采用爆破技術(shù)，對(duì)主回撤通道正幫側(cè)頂板采取定向預(yù)裂，切斷主回撤通道上方老頂。待工作面貫通回撤通道后，在礦壓作用下頂板將沿預(yù)裂切縫自動(dòng)切 落，縮短了采空區(qū)側(cè)頂板懸

3、臂梁的長(zhǎng)度，減弱了回撤通道來壓強(qiáng)度。二、工藝施工工序（一）切頂卸壓自動(dòng)成巷施工工序1留巷段恒阻大變形錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)：為了防止切頂過程和周期來壓期間巷道的穩(wěn)定， 在實(shí)施頂板預(yù)裂切縫前， 對(duì)留巷巷道頂板采用 恒阻大變形錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。2、留巷段切頂爆破孔施工：施工切頂爆破孔。在綜采工作面回采前，留巷段提前3 / 8切頂卸壓自動(dòng)成巷及回撤通道切頂卸壓總結(jié)3、切頂預(yù)裂爆破： 超前回采工作面預(yù)裂爆破，形成切頂卸壓預(yù) 裂切縫線：4、留巷段擋矸支護(hù)： 隨著綜采工作面的推進(jìn)，為確保留巷段巷道頂板及采空區(qū)側(cè)幫部安全，緊跟端頭支架進(jìn)行擋矸支護(hù)，同時(shí)對(duì)留巷段的頂板加強(qiáng)支護(hù)。5、留巷段巷道維護(hù)及單體回撤：待綜采工作面往前

4、推進(jìn)過程中，采空區(qū)頂板垮落穩(wěn)定后，巷道受動(dòng)壓影響降低，礦壓監(jiān)測(cè)穩(wěn)定后，逐步回撤留巷內(nèi)的頂板和兩幫的單體及鋼梁，巷道進(jìn)行噴砼，加強(qiáng)通風(fēng)管理。重復(fù)使用； 單體回采后對(duì)6、留巷段礦壓觀測(cè)及通風(fēng)管理：在留巷施工的全過程中，需對(duì)巷道所受到的礦壓進(jìn)行檢測(cè)， 同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)管理和采空區(qū)有害氣體監(jiān)4 / 8切頂卸壓自動(dòng)成巷及回撤通道切頂卸壓總結(jié)測(cè)，為安全留巷提供指導(dǎo)。（一）回撤通道切頂卸壓施工工序 1、恒阻錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)： 在回撤通道正幫側(cè)采取恒阻錨索補(bǔ)強(qiáng)支 護(hù)。2、切頂爆破孔施工： 恒阻錨索施工結(jié)束并達(dá)到質(zhì)量后，在回撤 巷道內(nèi)進(jìn)行切頂爆破孔鉆孔施工。3、切頂預(yù)裂爆破： 在回撤通道進(jìn)行預(yù)裂爆破，形成切頂卸壓預(yù) 裂

5、切縫線。細(xì)砂巖切縫孔直徑12m46mmf=75.3m均厚深度：泥巖f=31.35m恒阻大變形錨索:均厚 21.8mm 8000mm,間排距：12 上煤1.56m1000mm 1500mm錨索:f=2 均厚 17.8mm 8000mm,間排距：2100mm 1500mm工作面推進(jìn)方向砂質(zhì)泥巖螺紋鋼:301510002100 100010009002100900300 755002000200錨桿: 18mm 1800mmf=3-4間排距：均厚1.84m500900mm 1500mm900900300煤層f=2200鉆孔切縫施200 巷1600800玻璃鋼錨桿錨桿 18mm 1800mm均厚2m

6、16mm間排距：工位置1600mm道1050mm 1500mm水泥地板中間排距：線1050mm 1500mm52004、回撤通道垛架支護(hù)： 切頂爆破完畢后，進(jìn)行垛架支護(hù)。5 / 8切頂卸壓自動(dòng)成巷及回撤通道切頂卸壓總結(jié)5、回撤通道及工作面礦壓觀測(cè)：對(duì)巷道所受到的礦壓進(jìn)行檢測(cè)。在施工及回撤的全過程中，需6、回撤垛架： 待工作面回采至回撤通道，方可回撤液壓支架。三、施工總結(jié)1、沿空留巷成巷效果： 沿空留巷過程中，受綜采工作面采動(dòng)礦壓影響，留巷頂板出現(xiàn)不同程度的下沉，當(dāng)留巷滯后工作面距離大于130m后，巷道頂板離層趨于穩(wěn)定。通過頂板離層儀、巷道表面位移、單體活柱伸縮量觀察等手段，留巷過程中頂板下沉最

7、大值為 217mm，平均為 117 mm，離層值為中等水平，留巷后滿足使用需求。6 / 8切頂卸壓自動(dòng)成巷及回撤通道切頂卸壓總結(jié)2、沿空留巷期間工作面礦壓情況：采用切頂卸壓沿空留巷工藝后，通過留巷段工作面的礦壓觀測(cè)結(jié)果分析，與傳統(tǒng)不留巷有變化，在綜采工作面沿空留巷側(cè)機(jī)頭段40m范圍內(nèi)，周期來壓強(qiáng)度有所減小，最大值 44MPa，較傳統(tǒng)不留巷時(shí)減少了 8-11MPa；來壓步距 18-22m，較傳統(tǒng)不留巷時(shí)增加了 5-10m。3、回撤通道切頂卸壓礦壓情況：工作面距回撤通道 4 米左右時(shí)，支架阻力減小， 相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)平均減小了8-10%；工作面貫通期間，支架阻力大部分為 300-400bar ，整體

8、來壓不明顯，工作面實(shí)現(xiàn)安全 回撤 四、取得成果（一）、切頂卸壓沿空留巷：1、通過運(yùn)用切頂卸壓沿空留巷技術(shù)原理進(jìn)行了沿空留巷設(shè)計(jì)，研究留巷施工工藝，將之應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)，取得良好的應(yīng)用效果，提高煤 炭資源回采率， 實(shí)現(xiàn)綜采工作面開采高產(chǎn)高效的目標(biāo)，主要有以下方 面：2、減緩了工作面局部礦壓強(qiáng)度，減輕了局部地表沉降；3、改變了巷道圍巖結(jié)構(gòu)，改善了巷道應(yīng)力環(huán)境，降低了受二次 采動(dòng)影響巷道維護(hù)成本；7 / 8切頂卸壓自動(dòng)成巷及回撤通道切頂卸壓總結(jié)4、取消了順槽隔離煤柱，消除了采空區(qū)自然發(fā)火隱患；5、可避免近距離煤層開采下層煤時(shí)上層煤柱集中壓力的影響；6、回采率提高了 3%，有利于延長(zhǎng)礦井、盤區(qū)服務(wù)年限；7、減少了巷道掘進(jìn)量，降低了萬噸掘進(jìn)率；8、