1、混凝土防腐施工方案防腐施工方案一、工程概況概述工程名稱：泊位碼頭工程。工程地點：防腐范圍：本工程為高樁碼頭結構，水工混凝土結構從 護輪坎頂標高以下全部上部結構混凝土 外露表面(不含碼頭、平臺、引橋的頂面)進行防腐蝕保護。欄桿、鋼蓋板、鐵爬梯、錨鏈鐵梯及預 埋鐵件(圖紙上注明有特殊要求的除外)均需進行防腐蝕處理。防腐蝕范圍為從伸入混凝土內10mm處起至露出混凝土的所有表面。本工程混凝土采用表面涂層防腐蝕，欄桿、鋼蓋板、鐵爬梯、錨鏈 鐵梯及預埋鐵件等采用熱浸鍍鋅加涂層聯合防腐蝕措施，由進貨廠家按照設計文件要求防腐蝕完成 后進場，設計使用年限為15年，本防腐方案不進行闡述。施工平面布置本工程需防腐混

2、凝土構件分兩塊進行施工， 一部分在后方預制廠區陸地進行防腐， 另一部分待 水上構件施工時，邊施工邊進行防腐施工。施工條件本工程位于湄洲灣海域，作業區屬沿海海洋性氣候、潮汐漲落，有效作業時間短等因素 使工效降低，因此在安排施工進度時，要考慮各種因素，合理安排。大風、臺風氣候對船支和施工腳手架、臨設等會帶來強大的破壞及人身安全的威脅，要 有妥善的對策和保護措施。本工程防腐施工與其他施工交叉作業較多，要注意施工配合及協調。二、編制依據海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范(JTJ 275 )海港工程鋼結構防腐蝕技術規范(JTS 153 3-2007)第1頁共11頁混凝土防腐施工方案涂裝前鋼材表面銹蝕等級和

3、除銹等級（GB 8923）船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術條件（GB 7788）船用輔助陽極技術條件（GB/T 7388）鋁鋅鈿系合金犧牲陽極（GB/T 4948）金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法（GB/T 13912）水運工程混凝土試驗規程（JTJ 270）漆膜耐鹽霧測定法（GB 1771）漆膜老化測定法（GB 1865）漆膜耐濕熱測定法（GB 1740）色漆和清漆 拉開法附著力試驗（GB 5210）水運工程質量檢驗標準（JTS257）涂料比重測定法（GB 1756）涂料固體含量測定法（GB 1729）漆膜附著力測定法（GB 1720）漆膜耐沖擊力測定法（GB 1732）漆膜

4、柔韌性測定法（GB 1731）水運工程混凝土施工規范（JTJ 268）其他有關規范和標準三、施工工藝流程碎防腐施工準備 k硅表面處理 涂裝底漆 涂裝中間漆k 涂裝面漆驗收 *四、施工方法4.1施工準備第2頁共11頁混凝土防腐施工方案1）防腐作業施工前需對原材料的存放，施工區域的整體規劃等進行統籌安排；我部將在預制廠區活動板房內單獨選擇一間板房存放防腐油漆，保證其通風、干燥。2）進場作業人員均需對設計圖紙要求進行學習培訓，掌握防腐施工的操作規程及質量要點。3）對進場油漆要進行檢驗及取樣，并完成送檢工作。碎表面處理混凝土防腐蝕油漆涂裝前，應對混凝土表面進行處理，用水泥砂漿或與涂層涂料相容的填充料

5、修補蜂窩、露石等明顯的缺陷，用鋼鏟刀清除表面碎屑及不牢的附著物； 用汽油等適當溶劑抹除油 污；最后用飲用水沖洗，使處理后的混凝土表面無露石、 蜂窩、碎屑、油污、灰塵及不牢附著物等。鋼筋頭處理：先用打磨機進行切割，然后將鋼筋頭切去，并在周圍磨出深10mm,直徑50mm的凹位，接著在鋼筋頭的切口表面涂一道 50um厚的環氧漆進行防銹，最后在凹位處填補環氧砂漿 至水泥面平齊使鋼筋與外界完全隔離。填補環氧砂漿前凹處水泥表面需清潔，并涂一道封閉漆。涂層系統混凝土涂層配套體系見表1-1,涂層總厚度不小于350um,涂層系統由底層、中間層和面層的 配套涂料涂膜組成；選用的配套漆料之間要求有相容性。 防腐蝕涂

6、料具有良好的耐堿性、 附著性和 耐蝕性，底層涂料尚應具有良好的滲透能力；表層涂料應具有耐磨損、耐沖擊和耐老化等性能。表1-1混凝土涂層配套涂層名稱道數膜厚（um）施工方式底漆BE014無溶劑環氧底漆150滾涂中間漆ES301無溶劑耐潮濕切、氧中間漆2300滾涂面漆PU14聚氨酯面漆150滾涂合計4350原材料特征:BE14無溶劑環氧底漆：屬雙組份無溶劑環氧封閉底漆。第3頁共11頁混凝土防腐施工方案專門為海洋等惡劣環境下長期使用保養困難的混凝土構件長效重防腐而設計的專用底漆。可直接在潮濕的水泥基材表面，包括尚未養生完全的新的水泥構筑物進行防腐涂裝；漆膜具有良好的耐淡水、海水、鹽堿等性能；底漆對混

7、凝土基材表面有優異的滲透性、封閉性、附著力和長效防腐性能；該底漆與中間底漆、面漆具有優良的配套性能，層間附著力良好。ES301無溶劑耐潮濕環氧涂料：屬雙組份無溶劑改性環氧中間漆。專門為海洋等惡劣環境下長期使用保養困難的鋼鐵和混凝土構件長效重防腐而設計的配套涂 料。與鋼結構、混凝土表面具有優良的附著力；與底漆、面漆具有優良的配套性能，層間附著力良好；配套涂層系統具有良好的阻水性和屏蔽性能；優異的抗氯離子滲透性、耐鹽霧性能；優異的 耐油及抗化學品性能；具有優異的陰極保護相容性。PU14聚氨酯面漆：屬改性丙烯酸聚氨酯面漆。專門為海洋等惡劣環境下長期使用保養困難的鋼鐵和混凝土構件長效重防腐而設計的配套

8、涂 料。與鋼結構、混凝土表面具有優良的附著力；與底漆、中間漆具有優良的配套性能，層間附著力良好；優異的抗紫外線性能、優異的抗老化性能；優異的耐堿性和耐腐蝕性能、耐油及抗化學品性能。涂層性能要求項目試驗條件標準涂層名 稱涂層外觀耐老化試驗1000h后不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落底層+中 間層+面第4頁共11頁混凝土防腐施工方案耐堿試驗30d后不起泡、不龜裂、不剝落層的復合涂層標準養護后均勻、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、 不剝落等抗氯離子 滲透性活動涂層片抗氯離子 滲透試驗30d后氯離子穿過涂層片的滲透量在5.0 x10 -3mg/cmd 以下注：涂層的耐老化性采用涂裝過的尺寸為70m冰70

9、mm的砂漿試件，按現行國家標準漆膜老化測定法測定；涂層的耐堿性、涂層抗氯離子滲透性、涂層與混凝土表面的粘結力按海港工程混凝土結構防腐蝕技術 規范中規定的方法測定。涂裝試驗2涂裝施工前找10m面積的試驗區，在處理表面后，按涂層系統設計的配套涂料的要求進 行涂裝試驗。涂裝試驗應測定各層涂料耗用量 （L/m2）和濕膜的厚度，涂層經 7d自然養護后用顯微 鏡式測厚儀測定其平均干膜厚度和隨機找三個點用拉脫式涂層粘結力測試儀測定其涂層的粘結強 度。各種測定值應歸檔。當按上述涂裝試驗的涂層粘結強度不能到 1.5MPa時，應另找20m試驗區重做涂裝試驗。 如果仍不合格，應重新做涂層配套設計和試驗。滾涂施工在實

10、際操作時，將滾刷浸入涂料，取出時，在容器邊上擦去或磕去過量的涂料。滾刷使涂料以 光滑、均勻的方式在表面上流動，不要使用過分的壓力，以免在涂料表面上留下條紋或凹陷處。在前道涂層上以直角呈交叉狀施工后道涂層。這樣可保證完整，均勻的遮蓋，并有助于封閉前道涂層的針孔。施工人員應保持一條濕邊， 刷涂時，應從新涂區域向前一道濕邊方向移動，這樣可將可見 刷痕和搭接區域減少至最少。滾涂涂裝時，最初用力要輕，以防使涂料溢出流落；隨著涂料的減少，逐漸加力。滾子用完，用木片刮下多余的涂料，進行清洗和存放。重復使用的輾子若有干固的油漆和缺陷應及時廢掉。第5頁共11頁混凝土防腐施工方案涂裝作業環境涂裝環境溫度不低于5c

11、或不高于40Co混凝土表面溫度高于露點以上 3C,相對濕度小于85%雨、露及大風氣候條件下，不能施工。施工涂裝過程中，必須保證足夠的通風，施工人員必須穿戴一定的防護用品，佩帶安全 帶，確保人身安全。涂料調配涂料使用前加入固化劑用攪拌器充分攪拌均勻后，再配入適量的稀釋劑進行攪拌，必要 時需用濾網過濾，并確認顏色是否正確，涂料調配比例嚴格按照生產廠家所提供的資料、產品和說明書的要求進行設置并做好施工過程中的操作記錄。每道漆涂裝間隔時間嚴格按照產品說明書要求實施。各道漆施工工藝封閉底漆涂裝：在涂裝封閉漆時，調整好稀釋比例后進行涂裝，應使底漆完全浸透混凝士表面。在油漆混合使用時間內對混凝土進行涂裝，施

12、工過程中需要注意涂料的濃度，同時要盡量避免因油漆滲入基層有孔的地方而造成 “發啞”現象。施工后混凝土表面做到剛好被滲透封閉而不 能呈現發亮表面，利于下道涂料的粘接；中間漆涂裝：對涂裝區域進行保護，在油漆混合使用期內進行對混凝土中間漆涂裝。每 道涂層施工中隨時用濕膜卡進行檢測，若厚度不足，補涂到至規定厚度。面漆涂裝：在中間漆驗收合格后進行面漆涂裝，注意面漆是否是色澤一致、美觀，施工 中并隨時用濕膜卡檢測濕膜厚度，以確保面漆的干膜厚度，并用干膜測厚儀測量干膜厚度是否達到 設計要求，并全面檢測外觀。水上施工選擇施工浮排或小船：利用潮位合適的作業時間在可以調節施工高度的工作浮排或小船上對混第6頁共11

13、頁混凝土防腐施工方案凝土表面進行表面處理和滾涂施工圖1:可調節施工高度的施工浮排圖2:表面處理檢測1、首批原材料進場后，由具有檢測資質的檢測公司對原材料產品進行第三方檢測認證合格后 方可施工。2、對試驗區的成品，需經檢測公司對其表觀質量、涂層厚度、涂層附著力等進行檢測合格后 方可大面積施工。3、現場檢測儀器設備必須精確且具備合格證及計量檢定證書。五、進度計劃本工程總工期為11個月，根據主合同的工期要求和現場施工情況進行施工。日期暫定為2011年6月3日至2012年4月30日。六、質量安全保證措施質量保證措施質量等級：合格，混凝土防腐蝕應按海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范和水運 工程質量檢驗標準

14、（JTS257-2008）等有關標準規范的規定執行，及其它有關規范和國家標準（規 范）要求進行，規范標準等級不一致的，按照等級要求高的執行。質量保證體系組織機構見下圖：項目經理質量控制措施項目總工1）原材料需經第三方檢驗合出后方可進場。I2）施工過程中，應對每一道:序進行 認真粒查。QA/QC負責人3）應按要求的涂裝道數和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度規檢查濕膜厚度，以控制涂層j 7頁共1的領主管混凝土防腐施工方案 的最終厚度及其均勻性。4）涂裝施工過程中應隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當發現漏涂、流掛等情況時，應及時進 行處理。每道涂裝施工前應對上道涂層進行檢查。5）涂裝后應進行涂層外觀目視

15、檢查。涂層表面應均勻、無氣泡、裂縫等缺陷。6）涂裝完成7d后，應進行涂層干膜厚度測定。每 50m面積隨機檢測一個點，測點總數應不 少于30。平均干膜厚度應不小于設計干膜厚度， 最小干膜厚度應不小于設計干膜厚度的 75%當不 符合上述要求時，應根據情況進行局部或全面補涂， 直至達到要求的厚度為止。并用拉脫式涂層粘 接力測試儀測定涂層與混凝土表面的粘接強度，粘接力不得小于1.5Mpa。7）不得隨意變更已確定的涂料品種及其生產廠牌號。8）涂料及稀釋劑必須有產品出廠檢驗合格證書，且應在有效期內使用。9）對各種進場涂料應取樣檢驗及保存樣品， 并應按現行國家標準涂料比重測定法和涂 料固體含量測定法的有關規

16、定測定涂料的比重、固體含量和濕膜與干膜厚度的關系。 根據混凝土 防腐涂料的技術參數：干膜厚度DFTX100% 濕膜厚度WFT=10）各種涂料的使用應按產品刪喻的他SVT。11）涂層應在無雨的天氣及白天進行，涂裝過程應做好施工記錄。12）涂層驗收驗收應在涂裝完成后14d內進行。驗收時應提交下列資料：a各種涂料出廠合格證或質量檢驗文件；b原設計文件或設計變更文件；c涂裝施工記錄。安全保證措施第8頁共11頁混凝土防腐施工方案HSEW訓(1)新工人必須經過了崗前 HSEW訓，待進場員工審批表審批后方可進場。(2)特殊工種人員(架子工、起重機械操作人員、起重指揮人員等)必須持有安全生產監督 局或勞動部門

17、簽發的特種操作證，且是有效的。(3)項目部按照上級布置或結合工程實際組織定期或不定期的各項安全活動；班組每月進行 二次安全學習活動，由班、組兼職安全員組織實施，并按規定填寫學習記錄。(4)施工班組必須嚴格遵守中華人民共和國安全生產法、國務院建設工程安全生產管理 條例，交通基本建設工程施工安全防護設施量化標準、施工現場臨時用電安裝技術規范(JGJ46-88),遵守國家和有關部門的安全管理規定；加強施工人員與機械的施工安全管理，對施工現場的防臺、防火、防爆、防汛和防盜等采取嚴格的安全防護措施，嚴格遵照甲方現場的一切安全管理規定，保證施工現場文明施工。.安全生產檢查(1)現場安全檢查依據建筑施工安全

18、檢查標準 (JGJ510- 1010)。(2)項目部每月進行一次安全檢查，由副經理帶隊，工程部、綜合部、安全部、公安員及其有關部門負責人參加，安全部保留安全檢查記錄。(3)根據季節的不同，進行特殊檢查，如現在是梅雨季節，要進行防汛防洪檢查。(4)安全檢查中發現的事故隱患，必須做好記錄，并開出“安全生產隱患整改通知書”交受 檢部門或生產班組長落實整改。部門或班組接到通知書后，填妥指令書有關內容反饋HSE部，并迅 速進行逐項整改，消除不安全因素與隱患，保障施工生產順利進行。.事故預警及響應(1)施工現場發生傷亡事故，受傷人員或最先發現的人員立即報告領導，經理部要在規定時 間內報告市安全生產監督部門、公安部門、檢察機關、工會以及市建筑管理部門、業主等。(2)迅速搶救傷員并保護好現場。因搶救傷員和排險，移動現場物體要做出標記，防止人為 或自然因素破壞。清理現場應在調查組確認取證完畢，并充分記錄后方可進行。第9頁共11頁混凝土防腐施工方案(3)根據事故級別，由項目部或上級組成調查組，對事故進行調查。(4)調查組將事故經過、原因、責任分析和處理意見、事故教訓和改進措施形成文字報告, 經調查組人員簽字后報批。(5)調查報告需經有關機關審批后方能結案，結案批文和有關資料及時歸檔。(6)項目部制定防止類似事故發生的措施。救援組織機構圖入下:七、主要