1、給排水及消防工程二十三冶建設(shè)集團廣州地鐵APM項目部農(nóng)民工培訓講義給排水分類給排水分類：給水工程、排水工程、建筑給排水工程建筑給排水：建筑給排水由建筑給水系統(tǒng)、建筑排水系統(tǒng)、建筑熱水供應系統(tǒng)、建筑中水工程等部分組成。建筑給水系統(tǒng)：生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)建筑排水系統(tǒng)：建筑內(nèi)部排水系統(tǒng)、屋面雨水排水系統(tǒng)建筑消防系統(tǒng)：消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)（自動噴淋、細水噴霧）、氣體滅火系統(tǒng)、固定滅火器（如手提滅火器）第一章 建筑給水、排水系統(tǒng)建筑給水系統(tǒng)建筑排水系統(tǒng)第一節(jié) 建筑給水系統(tǒng)給水管道安裝1、管材：UPVC給水管、PE管、PPR管、球墨鑄鐵管、熱鍍鋅鋼管、襯塑鋼管、內(nèi)筋嵌入式鋼管等

2、2、連接方式：粘接、絲扣連接、卡箍連接、焊接、法蘭連接、承插連接、卡環(huán)連接等3、給水附件：閥門、水龍頭、水泵、水箱、水池、水表、壓力表等4、施工工藝（1）施工流程： 施工準備 技術(shù)交底 放線定位 支架制作及防腐 樣板安裝 干管及閥件安裝 管道水壓試驗 管網(wǎng)消毒 管網(wǎng)沖洗 管道色環(huán)標識 孔洞封堵 調(diào)試、驗收（2）管道安裝通用工藝要求 管道安裝應遵循“先大管、后小管，先主管、后支管，先地下、后地上，有壓管讓無壓管”的原則進行，管道外觀要求橫平豎直。 配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁，保證施工質(zhì)量和施工進度。 管道安裝時，未完工的管道敞口處要臨時封閉，防止雜物掉入管內(nèi)。（3）安裝準備 認真

3、熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。 （4）管道安裝： 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 管道安裝應從分支路點開始，裝管前要檢查

4、管腔并清理干凈，管口不得有毛刺。 管道中有金屬軟管和波紋伸縮器時，金屬軟管和波紋伸縮器兩側(cè)要設(shè)固定支架。 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格。 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mmL用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上)103彎管橢圓率管徑100mm10用外卡鉗和尺量檢查

5、管徑100mm18褶皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm35、成品保護安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。6、應注意的質(zhì)量問題管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，

6、長短不一造成。套管在過墻兩側(cè)或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。第二節(jié) 建筑排水系統(tǒng)排水管道安裝衛(wèi)生器具安裝水泵安裝排水管道安裝管材：UPVC排水管、鑄鐵管、波紋管、鋼管等。連接方式：粘接、水泥捻口、絲扣連接、卡箍連接、法蘭連接等室內(nèi)排水管道的布置與敷設(shè)：在保證排水暢通、安全可靠的前提下，還要兼顧施工方便、管理方便、美觀等排水系統(tǒng)施工流程施工準備技術(shù)交底放線定位支架制作及防腐支架安裝污水泵、葫蘆安裝承壓管及閥件安裝承壓管水壓試驗管道色環(huán)標識孔洞封堵調(diào)試、驗收承壓

7、管道加工樣板安裝UPVC管安裝UPVC管灌水試驗管道防腐室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高153橫管縱橫向彎曲鑄鐵管每1m1全長(25m以上)25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全(25m以上)管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm308塑料管每1m1.5全長25m以上38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）15鋼管每1m3全長（5m以上）10塑料管每1m3全長（5m以上）15成品保護管道安裝

8、完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。應注意的質(zhì)量問題 預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。水泵安裝水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置

9、，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。 水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。第二章 建筑消防系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)細水噴霧系統(tǒng)滅火器第一節(jié) 消火栓系統(tǒng)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的組成組成：水槍、水帶、消火栓、消防管道、水源類型 （1）無加壓泵和水箱的消火栓系統(tǒng) （2）設(shè)有水

10、箱的消火栓系統(tǒng) （3）設(shè)有消防泵和水箱的消火栓系統(tǒng)室內(nèi)消火栓安裝干管、箱體、配件安裝消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設(shè)計要求使用管材，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接處放油麻和白厚漆。 管道安裝前應進行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應靈活消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡

11、上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。 通水調(diào)試試壓消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進行水壓試驗。如設(shè)計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加 0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。 消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連

12、續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。質(zhì)量標準及其問題箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。 消火栓箱門關(guān)閉不嚴；由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。消火栓閥門關(guān)閉不嚴：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。高壓細水噴霧自動滅火管路的預制管路安裝注意問題管路清洗泵組的安裝 閥

13、組的安裝噴頭安裝系統(tǒng)試壓和沖洗及其實驗管路的預制施工前矯直管材，管道清楚干凈，封堵開口等必要的防護，至安裝完成不允許管道內(nèi)有雜質(zhì)、異物；在卡套不宜連接的工況下才能采取管件的焊接，管道焊接采用氬弧焊，管內(nèi)充氬氣并焊透。批量生產(chǎn)時每周一次抽樣送檢。焊后按技術(shù)要求表面處理，不許損傷材質(zhì)；管路采用的切割方式，不許損傷材質(zhì)；零部件加工應采用適宜的設(shè)備、工具和工裝夾具，保證加工質(zhì)量；彎管時，管材不允許有變徑、損傷等現(xiàn)象；管路連接后不能減小過水橫斷面面積；支架和吊架預制符合預制圖要求，表面不允許有毛刺、銹斑等缺陷 管路安裝注意問題管道內(nèi)渣子必須清理干凈，尤其是與閥組箱的連接處。管道放置要求：必須放在離地的架

14、子上，并且在架子與管道接觸的地方用橡膠皮包裹，防止兩者相接觸。管道的留口使用密封紙封口。管道拐彎處盡量使用彎管機彎管，實在不行才使用焊接。焊接管子時的坡口，一般要求45的坡口。管子切割時，嚴禁使用砂輪切割片。管道焊接時，管道內(nèi)必須填充氬氣。無氬氣時，嚴禁焊接。支架制作要求完全按照高壓細水霧系統(tǒng)施工規(guī)程。管道套絲時，漏出的油污必須清理干凈，尤其是管道內(nèi)壁。焊接用焊絲必須使用316不銹鋼焊絲。管道與閥組箱連接時定位一定要直，設(shè)備（泵組等）定位一定要水平。管道沖洗、試壓、吹洗等施工前管道一定要清理干凈，使用水水質(zhì)要求高，并且用時不少于5分鐘。焊縫必須用酸洗液酸洗，直至洗白為止。閥箱底標高1.2米。管

15、路清洗 管路安裝后須進行管路清洗，清洗后確認泵組和閥組連接的進水管路內(nèi)無雜質(zhì)方為合格，將已清洗過的管路開口用塑料塞堵住，防止雜質(zhì)進入；清洗用水須通過10um過濾器的干凈水；泵組和閥組往管路上連接之前，必須檢查進水口前管路的塞子是否完好，確認進水口前的管路均已清洗，管道內(nèi)無雜質(zhì)，否則，必須重新進行清洗，不允許有雜質(zhì)、異物進入泵組和閥組；泵組的安裝 泵組為全套進口產(chǎn)品，安裝時應小心輕放，防止碰撞和損傷，泵組除需要與外部連接的部件外，嚴禁拆裝；根據(jù)客戶提供的安裝圖紙中的要求確定泵組的位置；保持泵組安裝場地干凈，泵組接口等開口處應作必要的防護，防止雜質(zhì)、異物進入泵組； 泵組管路連接時，先與泵組管口連接

16、，然后再與外部連接。不允許發(fā)生與泵組管件錯位連接的現(xiàn)象；連接后的泵組應進行防護，不允許有雜質(zhì)、異物進入泵體內(nèi)；泵組未經(jīng)清洗前嚴禁起動泵。閥組的安裝閥組為成套產(chǎn)品，安裝時應小心輕放，防止碰撞和損傷，閥組除需要與外部連接的部件外，嚴禁拆裝；閥組進出水管應先連接，然后向外部水管連接；不允許與閥組接口有錯位連接的現(xiàn)象；連接后的閥組應進行防護，不允許有雜質(zhì)、異物進入閥體內(nèi)；噴頭安裝噴頭的規(guī)格型號、安裝方向、距離、均應符合設(shè)計要求；噴頭安裝應在系統(tǒng)吹掃合格后進行；安裝時應檢查連接處無雜質(zhì)和異物噴頭安裝時不得不對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；系統(tǒng)試壓和沖洗及其實驗當管路系統(tǒng)、閥組和泵組

17、安裝完畢后，對系統(tǒng)按規(guī)定進行強度試驗，沖洗、嚴密性試驗和吹掃。系統(tǒng)試壓前應對管道的位置、管道基礎(chǔ)、支架等經(jīng)復查符合設(shè)計要求。按要求配備好試壓和沖洗的器具和工具，對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門應加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板（堵塞）應作明顯標志，并記錄臨時盲板（堵塞）的數(shù)量。強度試驗所用的水應通過10um過濾器的干凈水。在強度試驗合格后，進行系統(tǒng)沖洗每一區(qū)域須單獨進行清洗；進行清洗的區(qū)域內(nèi)，連接在配水支管上的噴頭都應換成堵塞。出水口應與排水系統(tǒng)連接；沖洗所用水為通用10um過濾器的干凈水，沖洗應連接進行；每一區(qū)域約清洗5分鐘，當出水口出來的水其顏色、透明度與入口處的水顏色透明度基本一致確認無雜

18、物質(zhì)和異物時方為合格，不允許有雜質(zhì)、異物在系統(tǒng)內(nèi)；嚴密性試驗應在系統(tǒng)沖洗合格后進行，所用水為通過10um過濾器的干凈水，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應無泄漏。嚴密性試驗合格后進行吹掃，吹掃采用壓縮空氣或氮氣，流速10米/秒，用白布檢查，無鐵銹、灰塵、水漬以及其它雜質(zhì)出現(xiàn)。焊接焊條電弧焊氬弧焊焊接安全規(guī)范焊接前，安全著裝，保持場地干凈整潔。焊接操作前要檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好，檢查周圍環(huán)境，不能有易燃易爆物品。開動電焊機前檢查電焊夾鉗柄絕緣是否良好。電焊夾鉗不使用時，應放在絕緣體上。推閘刀開關(guān)時，人體應偏斜站立，并一次推足，然后開動電焊機。停車時，要先關(guān)電焊機，

19、再拉開閘刀開關(guān)。氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。操作時必須佩戴防護用具，以免弧光灼傷眼睛和皮膚。焊接安全規(guī)范表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度不得大于50mm。焊縫余高以0.51.6mm為宜，個別部位（指管底部處于時鐘57時的位置）不得超過3mm，且長度不得超過50mm。焊縫寬度宜按坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm為宜。焊接質(zhì)量要求嚴禁煙火，嚴禁用手觸摸焊后工件，防止燙傷。小錘敲擊焊縫去除熔渣時要當心，防止渣屑濺入眼睛。嚴禁焊接封閉式的筒體及松香筒、香蕉水筒、氫氣筒等易燃物品容器，否則會引起爆炸事故。移動

20、電焊機位置時必須先切斷電源，焊接中突然停電應立即關(guān)閉電焊機，再檢查線路。電焊機如有故障或電爐破損漏電以及保險絲一再燒斷，應停止使用，并報告有關(guān)人員及時修理。焊后的工件要擺放到指定的位置，不準亂扔亂放。焊條電弧焊焊接主要缺陷氣孔裂縫未熔合氬弧焊氬弧焊時采用直流正接； 焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應在200-250 烘干1h，隨取隨用； 焊前將工件坡口兩側(cè)25 mm 范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25 mm 范圍；氬弧焊時，噴嘴直徑2 mm , 鎢極為缽鎢極，規(guī)格2.5 mm ；坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用V 形坡口。氬弧焊氬弧焊焊接不銹鋼時，背

21、面必須充氬氣保護，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12 一13L/min 。打底焊時焊縫厚度應盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時層間溫度控制在60 以下，焊后必須立即水冷，同時采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應力氬弧焊注意事項氬弧焊時焊縫背面應提前送氣，流量適當加大，空氣排出后，流量逐漸

22、減小。焊接過程中應不問斷地向管內(nèi)充氬。停焊時滯后停氣，使焊縫得到充分的保護。另外應特別注意的是，空氣排凈后才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果。氬氣流量應適當。流量過小，保護不好，焊縫背面容易氧化；流量過大，焊接時產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫根部內(nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。氬氣人口應置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置于封閉段最高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充人氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好。為了減少管內(nèi)氬氣從對口間隙處流失，影響保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度，邊焊邊揭去膠帶。氬弧焊檢查外觀檢查無氣孔

23、、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。對試件進行拉伸、彎曲試驗，各項力學性能指標均滿足要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。宏觀金相檢驗，發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好，熔深為1-1.5 mm 。地鐵工程注意事項車站施工軌行區(qū)施工施工注意事項1、閥門試壓：地鐵工程消防干管閥門主要是硬密封蝶閥，此閥門封閉性要求高，閥門安裝前一定要做試壓，避免閥門安裝后出現(xiàn)關(guān)閉不嚴的現(xiàn)象，導致不能正常檢修。支架制作前一定要放線測量，特別是打在結(jié)構(gòu)墻上，因結(jié)構(gòu)面可能出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，許多同型號樣式的支架長度不一。區(qū)間安裝支架的地方為弧面，放線測量時應尤為注意。支架焊接時焊縫要求飽滿，不得有縫隙，焊渣要清理干凈，以免鍍鋅時鍍不好，導致支架生銹，造成返工。2、支架制作 支架鋼板一定要與墻面貼緊，不得有縫隙，特別是軌行區(qū)管道安裝，由于車輛行駛震動較大，很容易松動，存在安全事故隱患。3、支架安裝管道安裝的要求是橫平豎直，連接處不滲不漏。卡箍連接要求槽口壓