1、隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書1、編制說(shuō)明明確隧道開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道開挖施工，控制好隧道超欠挖，保證隧道的開挖作業(yè)安全、保證開挖質(zhì)量。2、編制依據(jù)鐵路隧道工程施工指南客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 合肥至福州鐵路客運(yùn)專線隧道及輔助坑道施工圖3、適用范圍適用于合肥至福州鐵路客運(yùn)專線隧道及附屬坑道開挖施工。4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1編制依據(jù)（1）南雅隧道設(shè)計(jì)審核圖紙、設(shè)計(jì)文件及編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（2）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南；（3）客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)；（4）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范；（5）鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程

2、；（6）我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來(lái)從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料。5、技術(shù)要求（1）隧道開挖采用人工手持風(fēng)鉆鉆孔，導(dǎo)爆索進(jìn)行光面爆破，裝載機(jī)裝碴，自卸式汽車運(yùn)輸。輔助坑道級(jí)圍巖采用全斷面法進(jìn)行施工，、級(jí)圍巖采用臺(tái)階法施工。正洞級(jí)圍巖采用臺(tái)階法進(jìn)行施工，一般級(jí)圍巖采用三臺(tái)階法或三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法，級(jí)圍巖采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法或四部、六部CD法開挖施工；（2）在施工過(guò)程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化工藝。加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及圍巖監(jiān)控量測(cè)管理。根據(jù)量測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量及支護(hù)參數(shù)，適時(shí)施作二次襯砌，對(duì)圍巖與設(shè)計(jì)不符時(shí)嚴(yán)格按程序申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更，確保隧

3、道施工安全。6、施工程序與工藝流程（1）全斷面法開挖施作順序：測(cè)量放樣打眼裝藥光面爆破出碴下循環(huán)。（2）臺(tái)階法上臺(tái)階施作順序：測(cè)量放樣打眼裝藥光面爆破出碴下循環(huán)；下臺(tái)階施作順序：測(cè)量放樣打眼裝藥光面爆破出碴下循環(huán)。（3）三臺(tái)階法施作順序：超前支護(hù)，進(jìn)行上部開挖初期支護(hù)施工中部開挖邊墻支護(hù)仰拱開挖與支護(hù)。（4）三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施作順序：超前支護(hù)，進(jìn)行上部開挖初期支護(hù)及臨時(shí)仰拱施工中部開挖中部支護(hù)及臨時(shí)仰拱施工下部開挖邊墻支護(hù)、臨時(shí)仰拱拆除。圖2臺(tái)階法開挖施工工藝及流程圖圖3 三臺(tái)階開挖法施工工藝圖圖4 三臺(tái)階臨時(shí)仰拱開挖法施工工藝圖（5）四部CD法施作順序：超前預(yù)支護(hù)左側(cè)上臺(tái)階開挖及支護(hù)左側(cè)下臺(tái)

4、階開挖及支護(hù)右側(cè)上臺(tái)階開挖及支護(hù)右側(cè)下臺(tái)階開挖及支護(hù)中隔壁拆除（6）六部CD法施作順序：超前預(yù)支護(hù)左側(cè)上臺(tái)階開挖及支護(hù)左側(cè)中臺(tái)階開挖及支護(hù)右側(cè)上臺(tái)階開挖及支護(hù)右側(cè)中臺(tái)階開挖及支護(hù)左側(cè)下臺(tái)階開挖及支護(hù)右側(cè)下臺(tái)階開挖及支護(hù)中隔壁拆除42左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階支護(hù)（包括中隔墻）3、每循環(huán)開挖結(jié)束后，采用噴射C20砼5Cm厚封閉齊頭。1、左右側(cè)導(dǎo)坑開挖面距離為5m，臺(tái)階長(zhǎng)為3m。左側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階支護(hù)（包括中隔墻）2、中隔墻后期邊襯邊拆除。2 左側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開挖說(shuō)明：5 仰拱施作開挖中隔壁法施工工序示意圖1 左側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階開挖施工工序:左（右）側(cè)導(dǎo)坑開挖工序流程圖右側(cè)上臺(tái)階開挖及支護(hù)仰拱施工超前預(yù)支護(hù)左側(cè)上臺(tái)階開

5、挖及支護(hù)中隔壁拆除左側(cè)下臺(tái)階開挖及支護(hù)左（右）側(cè)導(dǎo)坑縱斷面圖復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度鋼筋網(wǎng)（鋼拱架）13錨桿錨桿超前支護(hù)右左側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階支護(hù)（包括中隔墻）右側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階支護(hù)（包括中隔墻）3 右側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階開挖4 右側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階開挖仰拱支護(hù)3421右側(cè)下臺(tái)階開挖及支護(hù)55C25初噴 砼厚 超前預(yù)支護(hù)圖5 四部CD法施工工藝圖圖6 六部CD法施工工藝圖7、施工要求7.1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)隧道地質(zhì)情況復(fù)雜，施工前首先進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，探明前方地質(zhì)情況。7.2開挖工法（1）全斷面法：測(cè)量組準(zhǔn)確放線，多功能作業(yè)臺(tái)架，人工手持風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破，循環(huán)進(jìn)尺3m，采用裝載機(jī)裝碴，自卸汽車出碴。（2）臺(tái)階法：測(cè)量組準(zhǔn)確放線，

6、多功能作業(yè)臺(tái)架，人工手持風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破，若設(shè)計(jì)有仰拱地段，仰拱開挖滯后下臺(tái)階一定距離進(jìn)行施工。上臺(tái)階挖機(jī)扒碴，下臺(tái)階裝載機(jī)裝碴，自卸汽車出碴。（3）三臺(tái)階法及三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法：施工時(shí)采取“短進(jìn)尺、弱爆破、緊封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”的原則進(jìn)行施工。采用人工風(fēng)鉆鉆孔，小藥卷進(jìn)行弱爆破，人工修整開挖輪廓線。挖掘機(jī)翻碴，裝載機(jī)裝碴，自卸式汽車運(yùn)輸。（4）四部、六部CD法：施工時(shí)采取“短進(jìn)尺、弱爆破、緊封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”的原則進(jìn)行施工。采用人工風(fēng)鉆鉆孔，小藥卷進(jìn)行弱爆破，人工修整開挖輪廓線。挖掘機(jī)翻碴，裝載機(jī)裝碴，自卸式汽車運(yùn)輸。7.3 爆破設(shè)計(jì)（1）爆破器材選型選用2#乳化炸藥，引爆器材則選用電

7、雷管進(jìn)而引爆15段非電毫秒雷管。（2）掏槽方式選型隧道爆破開挖的關(guān)鍵是掏槽，掏槽成功與否直接影響爆破效果，并且掏槽的深度亦直接影響隧道掘進(jìn)的循環(huán)進(jìn)尺，均采用楔型掏槽。（3）鉆爆參數(shù)爆破參數(shù)根據(jù)施工爆破效果采用動(dòng)態(tài)爆破設(shè)計(jì)，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)，各級(jí)圍巖光面爆破參數(shù)參考表。附爆破設(shè)計(jì)圖巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線 W（cm）相對(duì)距E/W周邊眼裝藥集中度q（kg/m）III級(jí)圍巖405060750.70.20.3IV級(jí)圍巖405040600. 751.00.150.3圖南雅隧道級(jí)圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖圖南雅隧道級(jí)圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖（4）裝藥結(jié)構(gòu)及炮眼堵塞方式周邊眼采用小直徑藥卷不耦合間隔裝藥，導(dǎo)爆

8、索傳爆，其它炮眼采用一般藥卷集中裝藥。所有的裝藥炮眼采用炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于30cm。（5）爆破起爆網(wǎng)絡(luò)各段毫秒雷管腳線集束于掌子面中央懸掛，用電雷管起爆。孔內(nèi)微差低段雷管一般跳段使用，使各相鄰段間隔時(shí)間大于50ms。同時(shí)每個(gè)周邊眼孔設(shè)兩套獨(dú)立起爆系統(tǒng)確保周邊眼同時(shí)起爆而保證光爆效果。（6）爆破效果檢查及爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化爆破效果檢查斷面儀檢查斷面超欠挖是否滿足設(shè)計(jì)要求；開挖輪廓是否圓順，開挖面是否平整；爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計(jì)要求；爆出石碴塊是否適合裝碴要求；炮眼痕跡保存率是否滿足設(shè)計(jì)要求、并在開挖輪廓面上均勻分布。爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化a.每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時(shí)修正爆破參數(shù)，提高爆破效果

9、，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。b.根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距、裝藥量，特別是周邊眼。c.根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)。石碴塊度小，說(shuō)明輔助眼布置偏密；塊度大說(shuō)明炮眼偏疏，用藥量過(guò)大。d.根據(jù)爆破震速監(jiān)測(cè)，調(diào)整單響起爆炸藥量及雷管段數(shù)。e.根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一斷面上。（7）光面爆破控制超欠挖技術(shù)措施正確測(cè)設(shè)開挖輪廓線；不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)；采用激光斷面儀監(jiān)測(cè)超欠挖情況；采用定人、定位、定鉆，明確責(zé)任，保證鉆孔質(zhì)量。8、勞動(dòng)組織8.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。8.2勞動(dòng)力配置見(jiàn)下表：施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人3人現(xiàn)場(chǎng)管理9人技術(shù)人員（質(zhì)檢、試驗(yàn)）9人

10、專職安全員3人工班長(zhǎng)9人作業(yè)人員200人9、材料要求9.1堅(jiān)決落實(shí)爆破物品用料登記制度爆破物品及各類爆破器材領(lǐng)用實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，制定專職安全員和材料員進(jìn)行爆破材料的領(lǐng)用，其他人不得領(lǐng)用。9.2未使用完的爆破物品交給材料人員和安全員進(jìn)行處理，施工人員不得私自收藏爆破物品。10、設(shè)備機(jī)具配置名稱數(shù)量功率挖機(jī)6臺(tái)/裝載機(jī)6臺(tái)/自卸汽車12輛/空壓機(jī)12臺(tái)20m3/min風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)120把/11、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1質(zhì)量控制（1）測(cè)量組放線必須保證準(zhǔn)確無(wú)誤，測(cè)量結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)兩人獨(dú)立計(jì)算，并進(jìn)行復(fù)核，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)監(jiān)督，出現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)技術(shù)室。測(cè)量結(jié)果交技術(shù)室處理數(shù)據(jù)后（超欠挖情況），將結(jié)果反饋給分隊(duì)，指導(dǎo)

11、分隊(duì)進(jìn)行施工。（2）每循環(huán)開挖必須嚴(yán)格控制進(jìn)尺，進(jìn)尺均不得大于設(shè)計(jì)要求。開挖要求輪廓線圓順，嚴(yán)禁出現(xiàn)欠挖現(xiàn)象。（3）開挖過(guò)程中注意初期支護(hù)結(jié)構(gòu)及核心土的穩(wěn)定性，必要時(shí)利用核心土體加設(shè)全斷面環(huán)形臨時(shí)支撐。（4）拱部開挖必須預(yù)留人工修整部分，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)格按照技術(shù)室施工技術(shù)交底進(jìn)行施工，必須服從現(xiàn)場(chǎng)施工人員的指揮。人工修邊嚴(yán)格按照測(cè)量組所放輪廓線修整，開挖成型后的輪廓線平整、順直，嚴(yán)禁出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。（5）量測(cè)組要按照技術(shù)交底要求進(jìn)行量測(cè)，并將結(jié)果及時(shí)反饋給總工和工程部部長(zhǎng)，以便及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。11.2驗(yàn)收規(guī)范客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)（2005）160號(hào)。12、安全及環(huán)保

12、要求（1）人工修邊時(shí)站位不能垂直于被修整面，要略斜向站立，防止落石傷人，如若出現(xiàn)有節(jié)理或巖層比較松散破碎時(shí)，要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)指揮人員采取處理措施，如掛鋼筋網(wǎng)等。（2）所有施工人員必須戴安全帽、絕緣手套等防護(hù)用品。嚴(yán)禁從高處拋擲物品，高空作業(yè)應(yīng)系上安全帶。爆破時(shí)所有人員機(jī)具必須撤至安全地點(diǎn)。（3）炮眼鉆完后必須進(jìn)行吹眼，吹眼時(shí)注意人員安全，由爆破員負(fù)責(zé)裝藥、聯(lián)線及段位檢查，嚴(yán)禁漏聯(lián)，避免出現(xiàn)瞎炮。并及時(shí)清理臺(tái)架、整理鉆爆工具。（4）鉆眼時(shí)嚴(yán)禁在殘孔處起鉆,以防殘孔內(nèi)存有炸藥。（5）堅(jiān)持施工前安全講話制度，堅(jiān)持“三班”工作制度，加強(qiáng)工人的安全意識(shí)，提高工人的安全防范能力。（6）施工用電線路按照規(guī)范要

13、求進(jìn)行架設(shè)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)行電力、機(jī)械操作。（7）如隧道圍巖有異常，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并與工程部聯(lián)系。（8）開工前組織進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識(shí)學(xué)習(xí)，讓全體員工認(rèn)識(shí)到環(huán)保的特殊性和重要性，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，保證環(huán)保工程質(zhì)量，采取有效措施，使施工過(guò)程對(duì)線路周邊生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。（9）在施工期間，施工中產(chǎn)生的污水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后，按指定要求排放。并定期對(duì)沉淀池進(jìn)行清淤，并對(duì)水樣進(jìn)行化驗(yàn)分析。（10）在施工期間，不干擾群眾的通行方便，不影響群眾的生活和工作。施工通道經(jīng)常灑水處理，棄碴時(shí)嚴(yán)格按照“先擋后棄”的原則由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，不得隨意棄碴。施工完畢后，及時(shí)平整棄碴場(chǎng)，并做好綠化工作

14、，避免水土流失。（11）隧道施工獨(dú)頭掘進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)150m時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)，確保洞內(nèi)每人供應(yīng)3m3/min的新鮮空氣。13、文明施工要求（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語(yǔ)，作業(yè)場(chǎng)所有安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場(chǎng)的施工用電設(shè)施安裝規(guī)范、安全、可靠、建設(shè)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，所有機(jī)具集中整齊堆放。（3）施工要制定行之有效的管理措施，定期檢查高壓風(fēng)水管路，杜絕發(fā)生滲漏現(xiàn)象。（4）必須認(rèn)真積極地做好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，思想上必須重視并積極配合。噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書1、編制說(shuō)明為了保證噴射混凝土質(zhì)量，確保噴射混凝土有序進(jìn)行及滿足設(shè)計(jì)和施工工藝要求，特編制噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書。2

15、、編制依據(jù)2.1鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.2、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南2.3、鐵路隧道施工規(guī)范2.4、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范2.5、鐵路隧道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.6、合福線合福至福州段隧道及輔助坑道相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙3、適用范圍適用于合福閩贛客運(yùn)專線隧道、輔助坑道及其邊仰坡噴射混凝土施工。4、噴射混凝土工藝工藝流程見(jiàn)下圖1篩網(wǎng)16mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)混凝土拌和水泥砂石子水拌和時(shí)間1min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送風(fēng)壓控制在0.45-0.7MPa液體速凝劑（水泥用量4%）1.0-1.2cm受 噴圍巖面30cm圖1 濕噴混凝土施工工藝流程圖5、施工方法5.1噴射砼前的準(zhǔn)備工作5.1.1一般

16、圍巖可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑,當(dāng)圍巖遇水容易潮解、泥化時(shí),應(yīng)采用高壓風(fēng)吹凈圍巖表面,以保證噴射砼與圍巖粘結(jié)牢固,共同承載。5.1.2若為泥、砂質(zhì)圍巖時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)格宜不大于20 x2Omm、線徑宜小于3mm ),用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定,使其密貼圍巖面,以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前,宜先噴一層水泥砂漿,待終凝后再噴射混凝土。5.1.3設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志,一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志,噴層厚度是評(píng)價(jià)噴砼支護(hù)工程質(zhì)量的主要項(xiàng)目之一。施工中往往發(fā)生因噴層過(guò)薄而引起砼開裂、離鼓和剝落現(xiàn)象,因此在施工中必須嚴(yán)格控制噴層厚度。5.1.4檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路,并試運(yùn)

17、轉(zhuǎn)。5.1.4.1檢查空壓機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量是否滿足要求;壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。5.1.4.2檢查輸料管是否完好。5.1.4.3檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)是否具有良好通風(fēng)和照明條件。5.1.4.4檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能是否完好。5.1.5對(duì)有涌水、滲水或潮濕的圍巖噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理:5.1.5.1大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。隧道開挖后,大股涌水應(yīng)先進(jìn)行注漿堵水,一般順涌水出露點(diǎn)打孔,壓注速凝漿液(水泥-水玻璃漿液)。5.1.5.2小股水或裂隙滲漏水宜采用圍巖注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢Ｐ」伤蛄严稘B漏水,視具體情況進(jìn)行圍巖注漿(布孔宜密,鉆孔宜淺),或采用小導(dǎo)管沿隧道

18、周邊環(huán)形注漿;股水根據(jù)情況,或順股水出露點(diǎn)打孔壓注速凝漿液,或插排水管引流;圍巖裂隙滲漏注漿孔布孔宜疏,鉆孔宜深,或順?biāo)?節(jié)理、裂隙)扣排水半管或線形排水板,將水引到隧底水溝或縱向排水管;待受噴面上無(wú)流淌水后再噴混凝土。5.1.5.3大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土,有滲水和大面積潮濕的的巖面與噴混凝土不易粘結(jié),為了增加粘結(jié)性,初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量;也可在混凝土中摻入高效減水劑或添加各種增粘劑。 5.1.6噴砼作業(yè)前,應(yīng)認(rèn)真清除作業(yè)面拱腳或墻腳的虛碴和回彈物料,以防止拱墻腳因噴砼強(qiáng)度不足出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。5.2、噴射混凝土所有噴射砼均在集中拌合站統(tǒng)一攪拌。運(yùn)輸:采用2輛7m

19、3的輪式砼運(yùn)輸車運(yùn)輸入噴射機(jī),人工進(jìn)行放料管理。5.2.1噴射機(jī)安裝調(diào)試好后,在料斗上安裝振動(dòng)篩(篩孔20mm )。以免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí),送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵(注意:此時(shí)噴嘴應(yīng)朝下,以免速凝劑流入輸送管內(nèi)),以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑噴射孔。5.2.2噴射手應(yīng)保持噴頭具有良好的工作狀態(tài),以噴射砼回彈量小,表面濕潤(rùn)有光澤,易粘著為好,噴頭與受噴面的距離以1.52.Om較為適宜。5.2.3噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,噴射順序均應(yīng)先墻后拱,自下面上,如巖面凹凸不平時(shí),應(yīng)先噴凹處找平,然后向上噴射。噴射路線呈小蝶旋形繞圈運(yùn)動(dòng),繞圈直徑30cm左右為宜。后一圈壓前一圈的1/31/2,噴射路線

20、呈“S”形運(yùn)動(dòng),每次“S”形運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度為34m,噴射縱向第二行時(shí),要依順序從第一行的起點(diǎn)處開始,行與行間須搭接23cm,料束旋轉(zhuǎn)速度,原則上要均勻不宜太慢或太快。 5.2.4噴頭與受噴面的角度,一般應(yīng)垂直于受噴面,但在噴邊墻時(shí),宜將噴頭略向下俯100左右,使砼束噴射在較厚的砼頂端,可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊,減少回彈量。5.2.5一次噴射厚度,主要由噴砼顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘結(jié)力而定,厚度太薄會(huì)增大回彈率,厚度太大會(huì)使砼顆粒間的凝聚力減弱,同時(shí)會(huì)引起大片坍落或形成噴砼與巖面脫離,形成空隙,一次噴射厚度不宜超過(guò)10cm,分層噴射時(shí),后一層噴砼應(yīng)在前一層噴砼終凝后進(jìn)行,時(shí)間間隔

21、一般為15-20min,若終凝1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí),應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面,噴射混凝土的一次噴射厚度:拱部為60一80mm,邊墻為80100mm.5.2.6初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行,復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè),以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土終凝后4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。5.2.7噴射混凝土的回彈率:噴砼的回彈率邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。噴嘴風(fēng)壓、水壓、噴頭與受噴面的距離及噴射角度均影響回彈率。在噴射作業(yè)中要及時(shí)協(xié)調(diào)好坍落度、風(fēng)壓、噴射距離、角度、速凝劑摻量、噴面狀況(初噴、復(fù)噴、找平)之間相互影響的關(guān)系,保證施工質(zhì)量

22、。5.3 養(yǎng)護(hù)。為使水泥充分水化,減少和防止收縮裂縫,在噴射砼終凝后2h即開始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d,氣溫低于+5時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù),并形成砼養(yǎng)護(hù)記錄表。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 原材料6.1.1 噴射砼采用水泥應(yīng)符合鐵路砼施工工程驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))第6.2.1條的規(guī)定。6.1.2噴射砼采用細(xì)骨料應(yīng)符合鐵路砼施工工程驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】160號(hào))附錄D的規(guī)定。同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料,每400m3或600t為一批,不足400m3或600t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。6.1.3 噴射砼采用粗骨料應(yīng)符合鐵路砼施工工程驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】

23、l60號(hào))附錄e的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石(豆石),或兩者混合物。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料,當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí),不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于16mm,骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量應(yīng)小于1%,泥塊含量應(yīng)小于0.25 %。 6.1.4噴射混凝土摻加外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須按批對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB5 0119 )和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑,每50t為一批,不足50t也

24、按一批計(jì),每批抽檢一次。6.1.5噴射砼中總堿含量的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%一0.20%時(shí),混凝土的堿含量應(yīng)滿足鐵路砼施工工程驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】l60號(hào))中表7.4.7的規(guī)定;當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%一0.30%時(shí),除了砼的堿含量應(yīng)滿足上表的規(guī)定外,尚應(yīng)在砼中摻加具有明顯的抑制效能的礦物摻和料和外加劑,并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效,試驗(yàn)方法可采用鐵路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】l60號(hào))附錄H的規(guī)定。6.1.6 噴射砼拌合用水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定。7、施工注意事項(xiàng)7.1噴

25、射順序在施工中噴射混凝土應(yīng)從下部邊墻開始,有規(guī)律地向拱頂進(jìn)行左右橫向掃噴噴射。盡量采用多層薄層噴射,而不是由一次性全厚度噴射;初噴層厚度為40mm.7.2、硬巖和軟弱巖石面混凝土噴射硬巖基底粘結(jié)能力不如軟弱圍巖,在噴射硬巖部位時(shí)底層厚度一定要薄,大面積硬巖部位先用噴射混凝土掃底,然后再逐漸增加噴層厚度;軟弱巖石部位噴射時(shí),底層噴射可適當(dāng)增加初噴厚度。7.3、回彈量的控制影響噴射混凝土回彈量的因素主要有以下幾個(gè)方面:供風(fēng)量,噴嘴對(duì)噴射巖面的角度,速凝劑的摻量,噴嘴至噴射巖面的距離,噴射部位等。7.3.1風(fēng)量的調(diào)整:風(fēng)量調(diào)整可直接控制噴射混凝土流速,為了達(dá)到比較平整的噴射面,并盡量減少回彈,應(yīng)根據(jù)

26、噴射混凝土坍落度的變化、混凝土噴射距離的遠(yuǎn)近和圍堰的類型要隨時(shí)調(diào)整風(fēng)量旋扭,改變供風(fēng)量大小。坍落度大時(shí)風(fēng)量減小,反之則加大風(fēng)量;噴射距離遠(yuǎn)時(shí)加大風(fēng)量,反之減小風(fēng)量;噴射硬巖時(shí)減小風(fēng)量,反之加大風(fēng)量。7.3.2噴射角度的調(diào)整:噴嘴對(duì)噴射巖面的噴射角度是影響混凝土的最重要因素,應(yīng)經(jīng)常保持噴嘴與噴射巖面呈90直角,在噴射裂隙、掛網(wǎng)鋼筋和超、欠挖等不規(guī)則巖面部位時(shí)要隨時(shí)調(diào)整噴射角度,以保證噴射混凝土更加密實(shí)地填充到巖面的隱蔽部位。7.3.3噴射距離的調(diào)整:正常的混凝土噴射距離為12m,如果距離太小,將無(wú)法形成層狀,距離太大則無(wú)法滿足噴射混凝土的粘結(jié)和密實(shí)要求。在混凝土坍落度變化情況下,噴射距離也需要進(jìn)

27、行調(diào)整,坍落度較小時(shí),噴射距離取小值；坍落度較大時(shí)噴射距離取大值。較小坍落度混凝土的噴射距離為11.2米,較大坍落度時(shí)的噴射距離可達(dá)1.52米;同時(shí),在粗噴或毛噴時(shí)噴射距離也要盡可能小,面層找平時(shí)噴射距離盡可能大,最后噴射層找平時(shí)的噴射距離可放大到2-2.5米。7.3.4外加劑的調(diào)整:為了使噴射至巖面的混凝土在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到錨固、密實(shí)的效果,在噴射混凝土?xí)r摻入速凝劑,速凝劑的摻入量顯示在速凝劑指示表上。在調(diào)整外加劑時(shí),第一,根據(jù)噴射的不同部位即時(shí)調(diào)整速凝劑摻入量,第二,根據(jù)噴射混凝土坍落度調(diào)整速凝劑參量,坍落度小則速凝劑參量調(diào)小,坍落度大時(shí),速凝劑參量調(diào)大。7.4 噴砼厚度控制噴射混凝土厚度的檢

28、查除采用埋釘法外,可在噴射混凝土8h后用鋼釬鑿孔,若混凝土與圍巖的顏色相近不易區(qū)別時(shí),可用酚酞試液涂抹孔壁,呈現(xiàn)紅色者為混凝土。也可用地質(zhì)雷達(dá)無(wú)損檢測(cè),要求每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面,每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起,每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射砼的厚度,檢測(cè)結(jié)果記入噴錨支護(hù)記錄。噴射混凝土平均厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。錨桿作業(yè)指導(dǎo)書1、編制說(shuō)明為了保證錨桿施工質(zhì)量，確保錨桿施工緊張有序進(jìn)行，及滿足設(shè)計(jì)和施工工藝要求，特編制錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書。2、編制依據(jù)(1)鐵道部部頒標(biāo)準(zhǔn)TB10003鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范；(2)鐵道部部

29、頒標(biāo)準(zhǔn)TB10204-2002鐵路隧道施工規(guī)范（2002-07-01實(shí)施）； (3)安全操作技術(shù)規(guī)程(4)鐵道部頒布的高速鐵路暫時(shí)規(guī)定；(5)設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況。3、適用范圍適用于合福閩贛客運(yùn)專線隧道及輔助坑道砂漿錨桿和中空注漿錨桿的施工。4、錨桿施工工藝4.1 砂漿錨桿施工工藝錨桿制作施工準(zhǔn)備測(cè)量定出錨桿位置 鉆孔清孔 驗(yàn)孔 填塞砂漿或錨桿藥 插入錨桿固定錨桿錨桿孔口墊板安裝 錨桿施作質(zhì)量驗(yàn)收。4.2 中空注漿錨桿施工工藝錨桿制作 施工準(zhǔn)備測(cè)量定出錨桿位置鉆孔清孔驗(yàn)孔 插入錨桿 固定錨桿 注漿液配制與注漿 錨桿孔口墊板安裝 錨桿施作質(zhì)量驗(yàn)收。5、錨桿施工 (1)錨桿施工

30、前的準(zhǔn)備檢查錨桿類型、規(guī)格、質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。(2)錨桿鉆孔錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔。錨桿鉆孔利用開挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15，深度誤差不得大于50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。(3)錨桿注漿及安裝砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過(guò)篩，膠骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂漿標(biāo)號(hào)不小于M20。砂漿錨桿的作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿。具體操作是：先將

31、水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿液中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，以免放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。中空注漿錨桿安裝

32、a、中空注漿錨桿主要設(shè)在開挖斷面的拱部及圍巖較差地段的拱墻部分地段的超前支護(hù)。b、中空注漿錨桿施工方法：首先按設(shè)計(jì)要求，在開挖面上準(zhǔn)確放出錨桿孔位。檢查導(dǎo)管孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，安裝錨桿并按設(shè)計(jì)比例配制漿液，采用電動(dòng)注漿機(jī)注漿，注漿壓力要符合設(shè)計(jì)要求。一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，注漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，亦可結(jié)束注漿，但應(yīng)保證錨桿孔漿液注滿。最后在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防止?jié){液流出管外。c、中空注漿錨桿施工技術(shù)措施：錨桿原材料規(guī)格、長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)計(jì)要求；錨桿桿體必須除銹；錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求；錨桿注漿用

33、的水泥漿或砂漿，其強(qiáng)度不低于C20，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用細(xì)砂，粒徑不大于2.5mm；按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔距允許誤差150mm；保持錨孔順直，并與巖面基本垂直；鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，錨桿桿體露出巖面長(zhǎng)度不大于噴層厚度。6、施工質(zhì)量措施(1)半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)開挖初噴后盡快安設(shè)錨桿，然后復(fù)噴。(3)錨桿安裝的數(shù)量、方向、間距及長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 錨桿孔的深度應(yīng)比錨桿長(zhǎng)度大10cm； 錨桿孔距允許偏差為15cm；

34、錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。(5)錨桿安裝后外露長(zhǎng)度不宜超過(guò)10cm。錨桿安裝后不得隨意敲擊與碰撞，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。(6)錨桿孔內(nèi)砂漿或水泥漿飽滿密實(shí)，砂漿或水泥漿內(nèi)添加適量的微膨脹劑和速凝劑。(7)砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)錨桿墊板與孔口混凝土要密貼，隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。預(yù)應(yīng)力錨桿施加應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7、施工安全措施(1)施工前先找邦找頂，清除危石。(2)施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。(3)暫停施工時(shí)，應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。(4)錨桿簡(jiǎn)易臺(tái)架應(yīng)安置穩(wěn)妥。(5)作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、

35、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。(6)對(duì)于錨桿支護(hù)體系在監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)的支護(hù)體系變形、開裂等險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。(7)若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。鋼筋網(wǎng)片作業(yè)指導(dǎo)書1、編制說(shuō)明為了使隧道施工的鋼筋網(wǎng)制作安裝工作能夠順利有序的開展，保證鋼筋網(wǎng)制作安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),明確鋼筋網(wǎng)施工工藝流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范鋼筋網(wǎng)施工及減少施工過(guò)程中的不安全因素，特編制鋼筋網(wǎng)制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書，以規(guī)范鋼筋網(wǎng)制作安裝作業(yè)人員行為，指導(dǎo)鋼筋網(wǎng)制作安裝施工。2、編制依據(jù)2.1、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.

36、2、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南2.3、鐵路隧道施工規(guī)范2.4、設(shè)計(jì)圖紙3、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建京福鐵路客專閩贛段正洞、輔助坑道及洞口段邊仰坡工程初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)片的制作與安裝。4、施工工藝流程鋼筋網(wǎng)片安裝工藝流程原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)網(wǎng)片制作初 噴網(wǎng)片安裝固定與錨桿連接開 挖網(wǎng)片安裝工藝流程圖5、施工方法5.l、原材料備制鋼筋網(wǎng)片采用HPB2356鋼筋或HPB2358鋼筋,鋼材的堆放必須整齊,下墊方木防潮,上有遮雨棚防水,防止銹蝕、污染和變形。鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用,鋼筋的表面不得有裂紋、油污、顆粒或銹蝕。鋼筋須調(diào)直除銹,按規(guī)定長(zhǎng)度下料、綁扎、焊接,按順序堆放在工作面上使用。鋼筋冷拉調(diào)直以后,鋼筋表面

37、不得有裂紋、顆粒狀或片狀銹蝕。5.2、網(wǎng)片的加工按照設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要在大樣架上將鋼筋焊接成250 x250mm或200 x200mm的鋼筋網(wǎng)片。大樣架的制作按照網(wǎng)格的尺寸加工,保證網(wǎng)格尺寸允許誤差在10mm內(nèi)。網(wǎng)片采用點(diǎn)焊方式連接。5.3、網(wǎng)片安裝5.3.1網(wǎng)片緊貼初噴砼表面,鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)格,允許偏差為50mm.。5.3.2鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)。當(dāng)有鋼架時(shí),應(yīng)與鋼架聯(lián)接牢固。5.3.3噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí),應(yīng)及時(shí)清除。5.3.4鋼筋網(wǎng)表面保護(hù)層厚度為3cm,不允許將錨桿、鋼筋頭外露。5.3.5鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在第一次噴射砼和錨桿施工

38、后進(jìn)行。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢查程序是在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管檢查合格后報(bào)專職質(zhì)檢員檢查,填寫自檢記錄表后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。監(jiān)理工程師組織專職質(zhì)檢員對(duì)錨桿檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。6.1、主控項(xiàng)目6.1.1鋼筋網(wǎng)片所使用的鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 ( GB13013 )、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋) (GBl499 )和低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701 )等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。6.1.2鋼筋網(wǎng)使用鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.3鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.4鋼筋網(wǎng)的安裝應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢靠,鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度

39、不小于3cm。6.1.5鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再掛設(shè)。6.2、一般項(xiàng)目6.2.1鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差為10mm。6.2.2鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔,允許偏差為50mm。6.2.3鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片裝銹蝕。7、施工安全注意事項(xiàng)7.1、基本安全注意事項(xiàng)7.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。7.1.2作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。7

40、.1.4各種機(jī)器設(shè)備前必須懸掛安全操作規(guī)程，各種安全警示牌必須嚴(yán)格按（建技200944號(hào)）懸掛。7.1.5新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。7.1.6從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。7.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。7.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。7.1.9各種機(jī)械設(shè)備使用后當(dāng)班人員必須保養(yǎng)，填寫保養(yǎng)記錄。7.2、鋼筋切斷安全注意事項(xiàng)7.2.1切斷機(jī)安裝后四工區(qū)要組織設(shè)物、安全等部門進(jìn)行驗(yàn)收，

41、驗(yàn)收合格后才能使用。7.2.2操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。7.2.3鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根。7.2.4切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。7.2.5機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。7.2.6作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。7

42、.2.7發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。7.2.8作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。7.3、電焊作業(yè)安全注意事項(xiàng)7.3.1作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）7.3.2電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、套袖及其他勞動(dòng)防護(hù)用品。7.3.3進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設(shè)備及各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時(shí)處理或向有關(guān)部門匯報(bào)，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。7.3.4嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌

43、道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線；露天使用電焊機(jī)須有防雨棚。7.3.5焊接電纜橫過(guò)通道時(shí)必須采取穿管或架空等保護(hù)措施。7.3.6焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護(hù)；7.3.7身體出汗，衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；7.3.8電焊機(jī)必須使用二次防觸電保護(hù)器，并設(shè)單獨(dú)開關(guān)箱；7.3.9電焊機(jī)出線端導(dǎo)線絕緣必須良好，接線正確，焊把線與焊機(jī)連接牢固可靠。接線處防護(hù)罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，進(jìn)線端電纜距開關(guān)箱長(zhǎng)度不大于3米，出線端導(dǎo)線長(zhǎng)度不大于30米，并且中間無(wú)接頭；7.3.10作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開關(guān)箱。7.4、鋼筋網(wǎng)加工安全注意事項(xiàng)7.4.1在鋼筋網(wǎng)向作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

44、運(yùn)輸時(shí)，盛放鋼筋網(wǎng)的地方不準(zhǔn)有人要乘坐。7.4.2在作業(yè)臺(tái)架上臨時(shí)存放的鋼筋網(wǎng)必須放置在安全位置，防止掉落傷人。7.4.3鋼筋網(wǎng)鋪掛時(shí)，必須固定牢固。7.4.4鋪掛鋼筋網(wǎng)采用電鉆鉆孔時(shí)，嚴(yán)格按照用電規(guī)范進(jìn)行。8、職業(yè)健康及環(huán)境保護(hù)1）在施工過(guò)程中各施工作業(yè)人員應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2）施工產(chǎn)生的廢水、油污必須處理檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后排放，防止隨意排放行為造成對(duì)周圍環(huán)境的污染。3）施工中產(chǎn)生的固體廢棄物必須集中處理，嚴(yán)禁隨意傾倒行為造成對(duì)周邊環(huán)境的破壞。4）施工便道經(jīng)常灑水降塵，防止車輛行走時(shí)起塵。5）施工機(jī)械應(yīng)定期保養(yǎng)，保證尾氣排放符合環(huán)保規(guī)定。6）安排專人負(fù)責(zé)作業(yè)面附近的文明施工，保證施工環(huán)境符合要求。

45、鋼架作業(yè)指導(dǎo)書1、編制說(shuō)明為了使隧道施工的鋼架制作安裝工作能夠順利有序的開展，保證鋼架制作安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),明確鋼架施工工藝流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范鋼架施工及減少施工過(guò)程中的不安全因素。特編制鋼架制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書，以規(guī)范鋼架制作安裝作業(yè)人員行為，指導(dǎo)鋼架制作安裝施工。2、編制依據(jù)2.1、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.2、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南2.3、鐵路隧道施工規(guī)范2.4、設(shè)計(jì)圖紙3、鋼架施工工藝流程隧道各部開挖完成初噴混凝土后，分單元及時(shí)安裝鋼架，采用定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨桿固定鋼架，縱向采用22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。具體施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備

46、斷面檢查測(cè)量定位初噴混凝土鋼架拼裝鋼架架立 鋼架位置檢查焊接縱向連接鋼鋼筋網(wǎng)片掛設(shè)噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度 結(jié)束4、鋼架施工4.1、隧道鋼架支護(hù)分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種，型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成，格柵鋼架主要由四根22或25主筋和其它鋼筋制成。4.2、鋼架制作4.2.1型鋼鋼架制作鋼架加工采用工廠化集中生產(chǎn)，加工場(chǎng)地用混凝土硬化，精確抹平，在加工場(chǎng)地內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸嚴(yán)格放出1：1的大樣圖。鋼架采用冷彎?rùn)C(jī)彎制，制作所采用的型鋼必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度。彎制完成后，先在加工場(chǎng)地上進(jìn)行試拼檢查斷面尺寸，節(jié)與節(jié)間采用法蘭盤螺栓形式連接，鋼架加工完成后分類編號(hào)存放。各節(jié)鋼架加工尺寸要準(zhǔn)確，弧形圓順，沿隧道

47、周邊輪廓誤差應(yīng)不大于3cm；型鋼鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于2cm，保證鋼架架立的垂直度。4.2.2格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工作臺(tái)上加工成型。工作臺(tái)為=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在模型內(nèi)焊接，控制鋼架變形。按設(shè)計(jì)圖紙要求加工好各單元格柵鋼架后，在加工場(chǎng)地上進(jìn)行試拼，以檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。節(jié)與節(jié)間采用法蘭盤螺栓形式連接，鋼架加工完成后分類編號(hào)存放。4.3、鋼架安裝4.3.1首先檢查鋼架是否合格。進(jìn)行試拼，檢查尺寸是否正確，各部位焊接是否牢固，有無(wú)漏焊現(xiàn)象。4.3.2測(cè)量定位鋼架架立位置，然后根據(jù)測(cè)量交底檢查開挖斷面有無(wú)欠挖現(xiàn)象，

48、若有欠挖，要提前處理，以保證鋼架一次架立合格。4.3.3檢查鋼架中線位置，掌子面有明顯的中線標(biāo)記，避免因鋼架偏離中線造成嚴(yán)重的超欠挖現(xiàn)象。架立鋼架時(shí)，每個(gè)斷面每側(cè)至少測(cè)5組支距與設(shè)計(jì)支距相比較，差值超過(guò)10mm，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。架立仰拱鋼架時(shí)，沿邊墻距底板一定距離處測(cè)定標(biāo)志線，依據(jù)此線，測(cè)3組數(shù)據(jù)，邊墻2組，中線一組，與設(shè)計(jì)比較,差值超過(guò)20mm，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。鋼架與隧道中線應(yīng)垂直，誤差控制在允許范圍內(nèi)。4.3.4保證鋼架置于穩(wěn)固的基底上，施工時(shí)在鋼架基腳部位預(yù)留1015cm原巖，待架立鋼架時(shí)挖槽就位。當(dāng)圍巖軟弱且富水時(shí)，在鋼架基腳處增設(shè)縱向槽鋼托梁，以增加基底承載力。4.3.5鋼架架立后首先檢查鋼

49、架各部結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線；傾斜角度應(yīng)不大于2；鋼架標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高；鋼架任何部位偏離鉛垂面應(yīng)不大于2cm。4.3.6待鋼架各部尺寸均符合要求后，對(duì)所有連接板的螺栓重新緊固一遍，保證連接牢固。4.3.7為保證鋼架位置安裝準(zhǔn)確，待鋼架架立到位后，立即采用縱向連接筋將各鋼架間焊接連成一整體，同時(shí)將鋼架與系統(tǒng)錨桿焊成一體，使鋼架與錨桿共同受力。縱向連接鋼筋采用22螺紋鋼，環(huán)向間距1m，以便使鋼架間形成整體受力結(jié)構(gòu)。鋼架架立到位后，用砂將鋼架拱腳連接板埋住，以便與下單元鋼架連接。4.3.8所有鋼架必須采用螺栓連接，螺栓采用高強(qiáng)螺栓。在特殊情況下螺栓無(wú)法連接時(shí)，采用20鋼筋穿入

50、，彎成環(huán)，并焊接牢固，不得單純使用幫焊。4.3.9嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工參數(shù)施作鋼架，在鋼架架立過(guò)程中當(dāng)鋼架與初噴層之間有較大間隙時(shí)，采用混凝土墊塊將鋼架與噴層之間的間隙墊填密實(shí),以便抵住圍巖，控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。4.3.10鋼架架立時(shí)要按照設(shè)計(jì)尺寸留有足夠的鋼架保護(hù)層。4.3.11仰拱利用移動(dòng)式防干擾棧橋一次開挖到位，清除底部虛碴，將墻腳預(yù)留連接板處噴射混凝土鑿除，然后用螺栓將仰拱鋼架與邊墻鋼架連成整體。4.4、底腳的處理4.4.1托梁托梁施工是在拱架拱腳處將型鋼鋼架嵌入縱向槽鋼托梁中，使鋼架整體受力，減少鋼架變形和下沉量，槽鋼根據(jù)鋼架間距提前鉆好螺栓孔，在架立下臺(tái)階鋼架或仰拱鋼架時(shí)采用螺栓連接

51、。為使槽鋼托梁連成一體，形成整體受力，兩根槽鋼連接用兩塊厚15mm的鋼板通過(guò)螺栓連成整體。當(dāng)基底承載力不足時(shí)也應(yīng)設(shè)托梁墊底或采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。4.4.2鎖腳拱架的拱腳應(yīng)采用直徑為22mm的鎖腳錨桿或鎖腳錨管固定，錨桿錨管長(zhǎng)度、數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在臺(tái)階法施工工序中下半部開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底接長(zhǎng)，封閉成環(huán)。4.4.3臺(tái)階法施工工序中鋼架的落底接長(zhǎng)根據(jù)圍巖條件沿隧道兩側(cè)馬口形式開挖，兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行，每次接長(zhǎng)12榀，兩側(cè)接至設(shè)計(jì)位置后應(yīng)及時(shí)封閉成環(huán)。相鄰兩榀鋼架間采用縱向連接牢固。同時(shí)將鋼架與系統(tǒng)錨桿焊成一體，使鋼架與錨桿共同受力。5、質(zhì)量要求5.1型鋼材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)

52、度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）、熱軋普通工字鋼(YB（T）56)等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5.2制作鋼架的鋼材品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。5.3鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。5.4型鋼鋼架的制作及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5鋼架安裝的位置、接頭連接和縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且鋼架的安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛碴。5.6型鋼鋼架分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開挖方法確定。鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。5.7鋼架安裝間距偏差不得大于10cm，橫向偏

53、差不得超過(guò)5cm，高程偏差不得超過(guò)5cm，垂直度偏差不得大于2。5.8鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。5.9采用噴射混凝土將鋼架全部覆蓋，確保鋼架保護(hù)層厚度不小于4cm。5.10鋼架的底腳接頭板必須密貼在原狀地層上，且鎖腳錨桿必須牢固焊接在拱架上。6、施工安全注意事項(xiàng)6.1施工期間對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期、不定期的檢查，在地質(zhì)不良地段，每班由專職人員進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，立即進(jìn)行休整加固，當(dāng)情形危險(xiǎn)時(shí)，將人員及時(shí)撤出危險(xiǎn)區(qū)。6.2安裝鋼架時(shí)，人員之間協(xié)調(diào)動(dòng)作，在本榀鋼架未安裝完畢，并與相鄰鋼架連接未牢固穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時(shí)支撐。7、職業(yè)健康及環(huán)水保7

54、.1現(xiàn)場(chǎng)施作人員必須按要求佩戴安全防護(hù)用品。7.2采取措施降低噪音，鋼架加工盡量避免在夜間施工，必須在夜晚施工時(shí)，采取有效的降噪措施。7.3鋼加工的下腳料必須集中堆放處理。管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1、編制說(shuō)明為了使隧道管棚施工能夠順利有序的開展，保證管棚施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),明確管棚施工工藝流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管棚施工及減少施工過(guò)程中的不安全因素，特編制管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書，以規(guī)范管棚施工作業(yè)人員行為。2、編制依據(jù)2.1、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.2、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南2.3、鐵路隧道施工規(guī)范2.4、設(shè)計(jì)圖紙3、適用范圍隧道施工中,在洞口或其它不良地質(zhì)段,尤其是遇到富水?dāng)鄬悠扑閹r(shí),采用超前長(zhǎng)大

55、管棚支護(hù),是解決問(wèn)題的有效途徑。4、工藝原理所謂管棚法,就是在預(yù)計(jì)開挖斷面外周,以一定間距,一定的外插角度,用鉆孔方法先行設(shè)置鋼管,利用超前導(dǎo)管注漿,先行加固松散圍巖體,邊開挖,邊利用格柵拱、噴錨等共同支護(hù),對(duì)隧道開挖起到有效支護(hù)的方法。管棚法開挖是在超前鋼管形成連續(xù)的棚架之下進(jìn)行的,對(duì)防止初期松弛,地壓擴(kuò)大,土體坍落等有著明顯的效果。因此,管棚法是在地質(zhì)條件不好情況下能安全開挖,防止地層下沉、防護(hù)地中及地上結(jié)構(gòu)物的有效的輔助方法。管棚法主要適用于軟弱、硬質(zhì)、砂礫地層或軟巖、巖堆、破碎地帶層.管棚的布設(shè),管間距及施工區(qū)間主要決定于地表及地質(zhì)條件、施工精度等,此外,插入鋼管通過(guò)注漿,使鋼管及圍巖

56、密貼并強(qiáng)化鋼管功能,形成注漿管棚。5、施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)下圖：鉆進(jìn)結(jié)束鉆機(jī)退回原位套管內(nèi)注水清洗分節(jié)裝入鋼花管接長(zhǎng)鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束繼 續(xù) 鉆 進(jìn)開挖周邊放樣布孔鉆機(jī)就位安裝鉆桿及套管取 出 鉆 桿取 出 套 管下一根管棚鉆進(jìn) 注 漿隧 道 開 挖鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度達(dá)到注漿壓力頂驅(qū)雙作用沖擊回轉(zhuǎn) 管棚施工工藝流程圖6、施工方法6.1、鉆孔6.2、鉆孔工藝流程見(jiàn)下圖鉆孔工藝流程圖6.3、施作深孔,必須經(jīng)過(guò)二次接桿,鉆進(jìn)時(shí),隨著孔深的增長(zhǎng),需要對(duì)回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào),尤其是推力要嚴(yán)格控制,不能過(guò)大。6.4、為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,鉆桿聯(lián)接套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì),聯(lián)

57、接套最小壁厚10mm。6.5、為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力雙重作用下鉆桿上下顫動(dòng),導(dǎo)致鉆孔不直,鉆孔時(shí)應(yīng)把扶直器套在鉆桿上,隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。6.6、鉆機(jī)就位后,準(zhǔn)確地畫出需鉆孔位置。6.7、施鉆時(shí),頂緊掌子面,提高施鉆精度。6.8、鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低,鉆深至20cm以后轉(zhuǎn)入正常鉆速。6.9、第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余2030cm時(shí)鉆進(jìn)停止,用兩把管鉗人工卡緊鉆桿(不得卡絲扣),鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn),脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位,人工裝入第二節(jié)鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套,鉆機(jī)低速送至第一根鉆孔尾部,方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。6.10、換鉆桿時(shí),要注意檢查鉆桿是否彎曲,有無(wú)損傷,中心水孔是否暢通等,不符合

58、要求的應(yīng)更換,以確保正常作業(yè)。6.11、引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比管棚外徑大1520mm,孔深要大于管長(zhǎng)0.5m以上。6.12、頂管施工先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔,然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力,將安有工作管頭的管棚沿引導(dǎo)孔鉆進(jìn),接長(zhǎng)棚管,直至孔底。6.13、頂管工藝流程圖 頂管施工工藝流程 6.14、管棚采用108mm壁厚6mm熱軋無(wú)縫鋼管,管節(jié)長(zhǎng)度一般為6m或9m,施工時(shí)管棚必須接長(zhǎng)鋼管。管棚接長(zhǎng)時(shí)先將第一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi),再逐根聯(lián)接。事先需加工好管節(jié)聯(lián)結(jié)套,要預(yù)先焊接在每節(jié)鋼管兩端,便于聯(lián)接,第一根鋼管前端要焊上合金鋼片空心鉆頭,以防管頭頂彎或劈裂.6.15、接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力要求,相鄰管的接頭應(yīng)前

59、后錯(cuò)開,免接頭在同一截面受力.6.16、頂管時(shí),當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼管推進(jìn)孔外剩余3040cm時(shí),人工裝上第二鋼管,鉆機(jī)低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部,嚴(yán)格控制角度,人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接,使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。7、施工注意事項(xiàng)7.1、鉆孔前,按設(shè)計(jì)精度畫出鉆孔位置。7.2、嚴(yán)格調(diào)整好鉆孔角度,開鉆時(shí)速度要慢,待鉆桿進(jìn)入巖體20cm 后,常速鉆進(jìn)。7.3、鉆孔平面誤差要求小于或等于15cm,鉆孔角度誤差控制在0.50以內(nèi)。7.4、控制鉆孔速度,尤其接長(zhǎng)鉆桿后鉆進(jìn)方向(角度)應(yīng)嚴(yán)格控制;成孔要壁圓、角度準(zhǔn)、孔身直、深度夠。7.5、接管時(shí),要檢查管節(jié)兩端聯(lián)接絲扣,有

60、脫扣和裂紋的管節(jié)不得使用。7.6、管棚管壁四周鉆12mm壓漿孔(靠掌子面一端1.5m不鉆眼),孔間距15cm,管內(nèi)放置鋼筋前,應(yīng)掏孔清除管內(nèi)殘雜物。7.7、注漿時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確掌握漿液配合比,并使?jié){液在管內(nèi)充填密實(shí)。7.8、大管棚接頭面要錯(cuò)開,嚴(yán)格避免同一截面,以利整體受力。7.9、在施工中,精心組織,科學(xué)規(guī)劃,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工,確立自檢、專檢、互檢三檢制度。確保工期,杜絕質(zhì)量安全事故。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1、主控項(xiàng)目8.1.1管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和工藝性能(冷彎)試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求.以同牌號(hào)、同爐批號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的