1、多向水泥攪拌樁試樁方案 新建蒙西至華中地區鐵路煤運通道MHTJ-23標段 中鐵十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標段項目經理部目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc24389 1.概述 PAGEREF _Toc24389 1 HYPERLINK l _Toc3399 1.1工程概況 PAGEREF _Toc3399 1 HYPERLINK l _Toc11825 1.2地質情況 PAGEREF _Toc11825 2 HYPERLINK l _Toc21456 1.3水文情況 PAGEREF _Toc21456 3 HYPERLINK l _Toc28232

2、2.試樁內容、要求、目的及依據 PAGEREF _Toc28232 4 HYPERLINK l _Toc20370 2.1試樁內容和要求 PAGEREF _Toc20370 4 HYPERLINK l _Toc24976 2.2試樁目的 PAGEREF _Toc24976 6 HYPERLINK l _Toc29235 3.施工準備 PAGEREF _Toc29235 7 HYPERLINK l _Toc29672 3.1主要人員配備計劃 PAGEREF _Toc29672 7 HYPERLINK l _Toc32156 3.2主要機具設備 PAGEREF _Toc32156 7 HYPERL

3、INK l _Toc30452 3.3施工用電 PAGEREF _Toc30452 7 HYPERLINK l _Toc16065 3.4材料供應 PAGEREF _Toc16065 7 HYPERLINK l _Toc9808 3.5內業資料 PAGEREF _Toc9808 7 HYPERLINK l _Toc25461 3.6室內配合比試驗 PAGEREF _Toc25461 8 HYPERLINK l _Toc32380 3.6.1室內配合比試驗要求 PAGEREF _Toc32380 8 HYPERLINK l _Toc27697 3.6.2室內配合比試驗結果 PAGEREF _To

4、c27697 8 HYPERLINK l _Toc1064 3.7試樁工點布置 PAGEREF _Toc1064 8 HYPERLINK l _Toc177 3.7.1試樁1樁位布置 PAGEREF _Toc177 9 HYPERLINK l _Toc18110 3.7.2試樁2樁位布置 PAGEREF _Toc18110 9 HYPERLINK l _Toc26320 3.7.3試樁3樁位布置 PAGEREF _Toc26320 10 HYPERLINK l _Toc94 3.8試樁檢測準備 PAGEREF _Toc94 10 HYPERLINK l _Toc5399 4.工期安排 PAGE

5、REF _Toc5399 11 HYPERLINK l _Toc1710 4.1本施工計劃編制主要遵循原則 PAGEREF _Toc1710 11 HYPERLINK l _Toc26321 4.2工期安排 PAGEREF _Toc26321 12 HYPERLINK l _Toc6950 4.3試樁主要工序進度計劃 PAGEREF _Toc6950 12 HYPERLINK l _Toc26014 5.施工方案、方法、工藝及措施 PAGEREF _Toc26014 13 HYPERLINK l _Toc24258 5.1施工方案 PAGEREF _Toc24258 13 HYPERLINK

6、l _Toc31972 5.2施工方法及工藝 PAGEREF _Toc31972 13 HYPERLINK l _Toc3135 5.2.1施工準備 PAGEREF _Toc3135 13 HYPERLINK l _Toc19861 5.2.2鉆機檢查定位 PAGEREF _Toc19861 14 HYPERLINK l _Toc30035 5.2.3鉆進噴漿攪拌下沉 PAGEREF _Toc30035 15 HYPERLINK l _Toc19723 5.2.4噴漿、攪拌提升 PAGEREF _Toc19723 15 HYPERLINK l _Toc25208 5.2.5鉆機移位 PAGER

7、EF _Toc25208 15 HYPERLINK l _Toc28705 5.2.6清洗 PAGEREF _Toc28705 15 HYPERLINK l _Toc12871 5.2.7鑿樁頭 PAGEREF _Toc12871 15 HYPERLINK l _Toc27561 5.2.8成樁檢測 PAGEREF _Toc27561 15 HYPERLINK l _Toc15476 6.質量保證措施 PAGEREF _Toc15476 16 HYPERLINK l _Toc7660 7.施工安全保證措施 PAGEREF _Toc7660 17 HYPERLINK l _Toc24045 7.

8、1 安全保證體系及技術措施 PAGEREF _Toc24045 17 HYPERLINK l _Toc4316 7.2 安全保證體系及技術措施 PAGEREF _Toc4316 18 HYPERLINK l _Toc32426 8.環保水保措施 PAGEREF _Toc32426 19 HYPERLINK l _Toc17180 8.1臨時工程環保措施 PAGEREF _Toc17180 19 HYPERLINK l _Toc10024 8.2廢水、廢渣處理措施 PAGEREF _Toc10024 19 HYPERLINK l _Toc5645 8.3防止空氣污染和揚塵措施 PAGEREF _

9、Toc5645 19 HYPERLINK l _Toc10927 8.4施工噪音控制措施 PAGEREF _Toc10927 20 HYPERLINK l _Toc29058 8.5水土保持措施 PAGEREF _Toc29058 20 HYPERLINK l _Toc21712 9.文明施工措施 PAGEREF _Toc21712 20 HYPERLINK l _Toc29126 9.1文明規范施工目標 PAGEREF _Toc29126 20 HYPERLINK l _Toc15288 9.2文明規范施工管理機構 PAGEREF _Toc15288 20 HYPERLINK l _Toc2

10、3316 9.3文明規范施工措施 PAGEREF _Toc23316 21 HYPERLINK l _Toc9813 9.4文明規范施工資料管理 PAGEREF _Toc9813 21多向水泥攪拌樁試樁方案 新建蒙西至華中地區鐵路煤運通道MHTJ-23標段 中鐵十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標段項目經理部蒙西華中鐵路煤運通道MHTJ-23標段多向水泥攪拌樁試樁方案1.概述1.1工程概況新建蒙西至華中地區鐵路煤運通道工程MHTJ-23標起訖里程DK1213+800DK1287+298.9，正線長度70.65公里。本標段地處湖北省荊門市和荊州市，由北向南依次經過荊門市沙洋縣，荊州市沙市區

11、、荊州開發區、江北農場、江陵縣。標段內軟土路基按照設計要求需進行地基加固處理，地基處理方式有單向水泥攪拌樁、多向水泥攪拌樁、CFG樁、鋼筋(預應力)混凝土管樁、螺紋樁、塑料排水板等。其中多向水泥攪拌樁108879根、146.349萬延米，其分布里程統計見表1.1-1。表1.1-1多向水泥攪拌樁里程分布統計表序號里程長度多向水泥攪拌樁0.5m起點終點根數平均樁長合計樁長m根mm1DK1264+359.26DK1264+803.9444.64 1094713.81512362DK1265+414.91DK1267+464.352049.44 556214779363DK1269+498.43DK1

12、270+048.8550.37 1275013.21675974DK1270+119.88DK1270+663.26543.38 12936131690615DK1270+775.5DK1271+107.98332.48 807614.91207316DK1272+939.06DK1273+952.11013.04 727012872407DK1283+727.59DK1284+200472.41 548515.1827648DK1284+200DK1286+200.002000 4014813.2531248合計1088791463491 多向水泥攪拌樁試樁工點及位置選定見表1.1-2。表1

13、.1-2 多向水泥攪拌樁工點及位置表序號試樁名稱試樁位置試樁數量試樁參數1多向水泥攪拌樁DK1264+3809根樁徑0.5m，樁長13m2多向水泥攪拌樁DK1270+8009根樁徑0.5m，樁長14.5m3多向水泥攪拌樁DK1284+7009根樁徑0.5m，樁長13m1.2地質情況(1)DK1264+380工點多向水泥攪拌樁試樁位置DK1264+380參考地質鉆孔為D2J-472，孔口高程+28.15m；地質情況詳見表1.2-1多向水泥攪拌樁設計參數統計表。表1.2-1 多向水泥攪拌樁試樁1設計參數統計表土層名稱層底標高工程地質特性基本承載力fa0(m)（kpa）-2：淤泥質粉質黏土17.85

14、流塑-軟塑70-3：粉質黏土15.65軟塑100(2)DK1270+800工點多向水泥攪拌樁試樁位置DK1270+800參考地質鉆孔為D2J-534，孔口高程+30.53m；地質情況詳見表1.2-2多向水泥攪拌樁設計參數統計表。表1.2-2 多向水泥攪拌樁試樁2設計參數統計表土層名稱層底標高工程地質特性基本承載力fa0(m)（kpa）-3：粉質黏土28.03軟塑100-2：淤泥質粉質黏土26.43軟塑80-3：粉質黏土23.03軟塑100-1：粉細砂夾淤泥質土19.33松散-稍密90-2：粉質黏土16.83軟塑80-4：粉質黏土15.43硬塑150(3)DK1284+700工點多向水泥攪拌樁試

15、樁位置DK1284+700參考地質鉆孔為DZ-99，孔口高程+29.63m；地質情況詳見表1.2-3多向水泥攪拌樁設計參數統計表。表1.2-3 多向水泥攪拌樁試樁3設計參數統計表土層名稱累計鉆進深度工程地質特性基本承載力fa0(m)（kpa）-3：粉質黏土2.4軟塑100-2：淤泥質粉質黏土7.9稍密-中密120-1：細砂22.40稍密，飽和150-2：粗圓砂礫25.10中密3501.3水文情況(1)DK1264+380工點地下水地下水主要為第四系孔隙潛水，埋深1.515.0m，主要受大氣降水、地表徑流補給。 環境水侵蝕性評價依據勘察水質分析結果，按鐵路混凝土結構耐久性設計規范（TB10005

16、-2010）判定，試樁區區地下水與地表水對普通混凝土均無侵蝕性。(2)DK1270+800工點地下水地表水、地下水豐富，地表水、地下水對普通混凝土一般無侵蝕性。 環境水侵蝕性評價依據勘察水質分析結果，按鐵路混凝土結構耐久性設計規范（TB10005-2010）判定，試樁區區地下水與地表水對普通混凝土均無侵蝕性。(3)DK1284+700工點地下水地下水主要為第四系孔隙潛水，埋深2.03.3m，主要受大氣降水、地表徑流補給。 環境水侵蝕性評價依據勘察水質分析結果，按鐵路混凝土結構耐久性設計規范（TB10005-2010）判定，試樁區區地下水與地表水對普通混凝土均無侵蝕性。2.試樁內容、要求、目的及

17、依據2.1試樁內容和要求本次試樁根據室內配合比試驗確定的3種配合比，每個試樁點試樁分3組，每組3根進行試樁。其中，每組選取1根樁進行取芯試驗，1根進行單樁承載力試驗，1根進行復核地基承載力試驗。施工完成后，根據檢測單位檢測結果，選取能夠滿足設計參數，同時水泥用量最少的一組配合比，并結合施工過程中的形成的工藝參數記錄，最終確定滿足設計要求的施工工藝和施工參數，指導后續大面積多向水泥攪拌樁施工。試樁區1到試樁區3試樁參數見表2.1-1、2、3。表2.1-1 試樁1多向水泥攪拌樁試樁參數表序號分組樁位編號樁長(m)樁徑(m)樁間距（m)水泥摻量（%）加固土層密度(Kg/m3)漿液密度(g/cm3)用

18、漿量(L/m)水灰比水泥用量(kg/m)11S1130.51.314%18511.7346.850.650.792S2130.51.314%18511.7346.850.650.793S3130.51.314%18511.7346.850.650.7942S4130.51.316%18511.7354.290.658.055S5130.51.316%18511.7354.290.658.056S6130.51.316%18511.7354.290.658.0573S7130.51.318%18511.7360.240.665.308S8130.51.318%18511.7360.240.665

19、.309S9130.51.318%18511.7360.240.665.30表2.1-2 試樁2多向水泥攪拌樁試樁參數表序號分組樁位編號樁長(m)樁徑(m)樁間距（m)水泥摻量（%）加固土層密度(Kg/m3)漿液密度(g/cm3)用漿量(L/m)水灰比水泥用量(kg/m)11S114.50.51.114%19221.7348.720.652.812S214.50.51.114%19221.7348.720.652.813S314.50.51.114%19221.7348.720.652.8142S414.50.51.116%19221.7355.680.660.355S514.50.51.11

20、6%19221.7355.680.660.356S614.50.51.116%19221.7355.680.660.3573S714.50.51.118%19221.7362.630.667.898S814.50.51.118%19221.7362.630.667.899S914.50.51.118%19221.7362.630.667.89表2.1-3 試樁3多向水泥攪拌樁試樁參數表序號分組樁位編號樁長(m)樁徑(m)樁間距（m)水泥摻量（%）加固土層密度(Kg/m3)漿液密度(g/cm3)用漿量(L/m)水灰比水泥用量(kg/m)11S1130.51.214%19341.7349.030.

21、653.142S2130.51.214%19341.7349.030.653.143S3130.51.214%19341.7349.030.653.1442S4130.51.216%19341.7356.030.660.735S5130.51.216%19341.7356.030.660.736S6130.51.216%19341.7356.030.660.7373S7130.51.218%19341.7363.030.668.328S8130.51.218%19341.7363.030.668.329S9130.51.218%19341.7363.030.668.322.2試樁目的驗證樁體攪

22、拌的均勻性；試驗樁豎向全長鉆孔取芯，取不同深度試樣作無側限抗壓強度，驗證樁身強度；確定每根多向水泥攪拌樁的水泥用量；校核單樁承載力及復合地基承載力；確定樁長達到設計深度時的電流值：一般情況下處理深度以進入相對硬層50cm為原則。現場采用雙控，即按設計樁長和施工電流雙向控制。現場需記錄鉆頭到達樁底時電流表的電流值，以保證成樁達到持力層。確定成樁效果最好的鉆進和提升速度，指導后續大面積施工。2.3試樁依據(1)鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10414-2003）；(2)鐵路工程地基處理技術規程（TB10106-2010）；(3)鐵路路基工程施工安全技術規程（TB1032-2009）；(4)鐵路

23、工程基樁檢測技術規程（TB10218-2008）;(5)新建蒙西至華中地區鐵路煤運通道工程區間路基設計圖；(6)新建蒙西至華中地區鐵路煤運通道工程站場路基設計圖；(7)路基設計大樣圖。3.施工準備3.1主要人員配備計劃設一名副經理負責施工現場管理，并配備專門技術負責人、質量主管、技術員、質檢員、安全員，試驗員、測量工，物資、設備均配有專人負責。每個試樁點攪拌樁處理班組6人負責樁基的試樁工作，綜合工班6人配合做好試樁其他工作。3.2主要機具設備每個工點多向水泥攪拌樁試樁試驗設備見表3.2-1。表3.2-1 多向水泥攪拌樁試樁設備表序號機械設備名稱規格型號數量用途1深層攪拌樁機SJB-1臺成樁2水

24、泥漿拌合機1臺水泥漿拌制3水泥漿輸送泵1臺水泥漿輸送4自動記錄儀JD1A-401臺參數記錄5發電機200KW1臺6全站儀萊卡TS06 1臺測量7精密水準儀LeicaNA21臺測量8鋼卷尺 50m 2把測量9樁頭切割機QZ-4001臺樁頭切割3.3施工用電施工現場采用200KW自備柴油發電機進行供電。3.4材料供應水泥采用葛洲壩三峽水泥有限公司生產的P.O42.5水泥。3.5內業資料開工報告、工程材料進場報驗、安全技術交底、試樁記錄表、檢驗批等內業資料在穩步推進中。試樁完成后收集施工過程中的各種資料，及時總結成果報告。3.6室內配合比試驗3.6.1室內配合比試驗要求采集試樁工點土樣，進行室內配比

25、試驗，測定各水泥試塊不同齡期、不同水泥摻入量的抗壓強度值，尋求滿足設計要求的水泥摻入量，試塊（7.07cm立方體）標準養護28天立方體無側限抗壓強度不小于2.5MPa。配制的灰漿應流動性好 、便于噴攪。水泥采用P.O42.5及以上普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于被加固濕土重量的12%-20%，水泥漿水灰比為0.6。3.6.2室內配合比試驗結果在試樁工點現場取樣，試樁點1、2、3天然含水率分別為9.42%、26.32%和28.13%，濕密度分別為1.85g/cm3、1.92g/cm3和1.93g/cm3；水泥采用葛洲壩三峽水泥有限公司生產的P.O42.5水泥。經室內配比試驗確定如下配合比，詳見表

26、3.6-1。表3.6-1 室內配比試驗結果配合比編號每延米水泥摻量（%）每延米水泥質量（kg）水灰比試樁1試樁2試樁311450.7952.8153.140.621658.0560.3560.730.631865.3067.8968.320.63.7試樁工點布置經現場調查，結合設計及現場機械進入難易情況。本次多向水泥攪拌樁試樁工點有3處。分別選在DK1264+380處(試樁1)、DK1270+800處（試樁2）和DK1284+700處（試樁3）。3.7.1試樁1樁位布置DK1264+380工點處設計情況為：樁徑0.5m，樁間距1.3m，正三角形布置，加固深度13.0m。試樁樁位布置及試樁編號見

27、圖3.7-1。圖3.7-1 試樁1編號及樁位布置圖3.7.2試樁2樁位布置DK1270+800工點處設計情況為：樁徑0.5m，樁間距1.1m，正三角形布置，加固深度14.5m。試樁樁位布置及試樁編號見圖3.7-2。圖3.7-2 試樁2編號及樁位布置圖3.7.3試樁3樁位布置DK1284+700工點處設計情況為：樁徑0.5m，樁間距1.2m，正三角形布置，加固深度13m。試樁樁位布置及試樁編號見圖3.7-3。圖3.7-3 試樁3編號及樁位布置圖3.8試樁檢測準備(1)本試樁方案檢測機構為山東鐵證工程試驗檢測中心有限公司。(2)試樁檢測要求：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭至停漿面以下0.5m，目測檢

28、查攪拌樁的均勻性，量測成樁直徑。編號為S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9共計9根試樁全部檢查。成樁28天后，采用雙管單動取樣器在樁徑方向1/4處，對編號為S1、S4、S7樁的樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，樁頂以下1m每隔2m取樣做無側限抗壓強度，樁身強度不小于1500KPa。成樁28天后，對編號為S2、S5、S8號樁進行單樁承載力試驗，單樁承載力不小于80KN。成樁28天后，對編號S3、S6、S9樁進行復合地基承載力試驗，復合地基承載力試樁1不小于180.0KPa、試樁2不小于150.0KPa、試樁3不小于130.0KPa。(3)檢測方案詳見附件：多向水泥攪

29、拌樁試樁檢測方案。4.工期安排4.1本施工計劃編制主要遵循原則(1)嚴格按照招標文件規定的預期工期，科學、合理地安排施工程序及進度，確保業主規定的預期工期目標，并有所提前。(2)緊緊圍繞施工關鍵線路組織施工，綜合分析各種施工條件，實現工程整體協調推進。同時盡可能創造條件，組織多工作面、多工序平行交叉作業，安排施工盡可能做到工日服從工序，時間服從工期，以縮短總工期，加快實現施工進度目標。(3)充分評估考慮工程當地自然環境、工程地質、物資設備條件等因素對工程進度的影響，強調安全生產、重視文明施工，確保萬無一失。(4)發揮公司所有的技術及裝備優勢，并根據施工需要引進新的精良設備和技術人員以進一步強化

30、施工裝備和技術力量，提高施工生產效率，加快工程施工進度。(5)采用適中的施工強度指標和可作業時間安排施工進度，對于各相關環節的協調和不可預見因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生產。4.2工期安排試樁時間根據征地拆遷進展情況安排，預計2015年11月2日前完成試樁工作。4.3試樁主要工序進度計劃(1)DK1264+380工點施工準備：2015年9月17日成樁：2015年9月18日開挖樁頭：2015年9月25日鉆孔取芯試驗：2015年10月15日靜載荷試驗：2015年10月21日(2)DK1270+800工點施工準備：2015年9月20日成樁：2015年9月21日開挖樁頭：2015年9

31、月28日鉆孔取芯試驗：2015年10月26日靜載荷試驗：2015年11月2日(3)DK1284+700工點施工準備：2015年9月22日成樁：2015年9月23日開挖樁頭：2015年9月29日鉆孔取芯試驗：2015年9月29日靜載荷試驗：2015年11月2日5.施工方案、方法、工藝及措施5.1施工方案結合本工程工程設計情況、施工現場條件、場地周邊環境及地質條件，采用“二次噴漿二次攪拌”的施工工藝。見圖5.1-1所示。原地面處理測量放樣鉆機就位鉆進噴漿攪拌至設計深度噴漿攪拌提升至停漿面關泵鉆機移位泥漿排泄處理 圖5.1-1 試樁工藝流程圖5.2施工方法及工藝5.2.1施工準備試樁技術準備：試樁前

32、必須完成試樁方案、配合比，完成試樁參加人員的安全、技術交底。管線處理：施工前探明施工范圍內的地下管線，對其進行遷改和保護。設置臨時排水溝，抽排或引排，場地內排水疏干后，挖出原地面種植土。合理規劃現場。現場水泥棚、機械停放區、運輸線路、臨時用電線路等要合理規劃。測量準備:放線前對各控制點進行復核，確認無誤后，按照設計圖紙要求的布樁形式準備定出樁位，插入竹簽并撒白灰定位，誤差要求小于要求值。材料準備：試樁前水泥棚內儲備足夠經檢測合格的袋裝水泥，并按照要求進行上蓋下墊，防止水泥受潮變質，設置材料標識牌。水泥漿液制作：水泥漿液嚴格按照試驗室設計的配合比配制。首先將水加入制漿容器內，再將水泥倒入，開通攪

33、拌機攪拌均勻，時間不小于3分鐘，并經過篩后放入灰漿池備用。制備好的漿液不得離析。配制水泥漿液過程中，有現場專職試驗人員對原材料計量、漿液攪拌時間、水泥漿比重進行檢驗，確保施工質量。5.2.2鉆機檢查定位預攪下沉前，先啟動壓漿泵，檢查各管路是否暢通，有無泄漏，如有異常，應及時排除。依據放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心，對準偏差不得大于5cm，多向水泥攪拌樁機就位后必須做水平校正，使鉆頭軸線垂直對準孔位中心位置，通過吊線錘校正機架垂直度，使垂直度偏差不小于1%。5.2.3鉆進噴漿攪拌下沉啟動攪拌樁機，鉆頭正向旋轉，實施鉆進作業，不同地層，鉆進速度不同。5.2.4噴漿、攪拌提升鉆進噴漿成樁至設計樁

34、長或層位后，為保證漿噴樁樁端質量，原地噴漿不小于0.5min，再反轉勻速提升。施工時根據噴漿量和配合比摻量可進行適當調整，并應注意攪拌樁機提升速度與輸漿速度同步。當噴漿口達到樁頂標高時，噴漿攪拌2min，在水泥漿與樁端土充分攪拌后再提升鉆頭，保證樁身質量。5.2.5鉆機移位鉆具提升地面后，鉆機移位對孔，按上述步驟進行下一根樁的施工。5.2.6清洗加入適量清水，清洗管路中的殘漿和攪拌頭上的軟土。5.2.7鑿樁頭水泥攪拌樁成樁一周后，開挖表土找出樁頂設計標高，人工挖除攪拌樁頂端施工質量較差的樁段，嚴禁用挖掘機抓斗觸碰樁頭，以免造成淺層斷樁。樁頭的截除應采用環切工藝，以保證樁頭平整，不得造成樁頂設計

35、標高以下的樁體斷裂和擾動樁間土。5.2.8成樁檢測詳見附件：多向水泥攪拌樁試樁檢測方案。6.質量保證措施(1)技術主管負責按施工要求提供材料計劃。物資設備部根據材料計劃，組織進料，水泥等原材必須有出廠水泥應具備出廠合格證或出廠水泥檢驗報告單。試驗室接到材料室通知后立即組織取樣試驗工作。(2)施工前根據設計文件對路基范圍內的管線進行調查核實和遷改，對無法遷改而施工中又可能對其造成影響的管線，須注意加強施工防護。(3)施工時應定時檢查機械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于10mm。(4)“二次噴漿二次攪拌”施工中，單次噴漿量控制在總量的1/2，保證每延米水泥

36、用量不小于50kg。鉆機鉆進速度應控制在0.51.0m/min，提升速度應控制在0.50.8m/min，攪拌速度應控制在3050r/min。(5)在成樁過程中遇有故障而停止噴漿，停機超過3小時，應在原樁位旁進行補樁。(6)樁長控制采用設計樁長和施工電流雙向控制。即按設計樁長和施工電流雙向控制,在鉆桿與設計樁長等處噴涂紅色標記，在鉆頭達到設計標高且進入相對硬層50cm時記錄電流值。當發現實際施工樁長普遍大于設計樁長時，應及時反饋設計單位協調處理。(7)根據地基的加固深度選擇合適的鉆機、漿液發送器及配套設備，嚴禁沒有計量裝置的機械投入使用。采用的材料應具有質量合格證，不得使用受潮結塊、過期變質的加

37、固料。(8)嚴格按照設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及試驗確定的參數施工。施工設備配置國家計量部門確認的具有瞬時檢測并記錄噴漿量的計量裝置及攪拌深度自動記錄儀器。多向水泥攪拌樁施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1，樁位的偏差不得大于50mm；噴漿量、樁體無側限抗壓強度、成樁直徑和樁長不得小于設計值。(8)樁體攪拌應均勻、連續；機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，邊攪拌邊鉆進。(10)現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液

38、流量；每米噴漿量；復攪深度，持力層作用電流。(11)對多向水泥攪拌樁按照設計及規范要求進行檢查，多向水泥攪拌樁施工允許偏差及檢驗方法如表6-1。表6-1 多向水泥攪拌樁施工允許偏差和檢驗方法序號允許偏差檢驗方法樁體直徑不小于設計值挖深50-100cm，鋼尺丈量樁體間距100mm鋼尺丈量垂直度1%全站儀測量樁位偏差50mm鋼尺丈量7.施工安全保證措施7.1 安全保證體系及技術措施貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立以管區副經理為首安全保證體系。管區設安全質量科，配備專職安全檢查工程師，工班設兼職安全員，管區和各班組分級負責，以加強施工作業現場控制和職工的安全生產教育為重點，確保本工程施工安全。

39、7.2 安全保證體系及技術措施做好施工前期準備工作，結合施工具體實際正確選用施工方法并。認真全面檢查并清洗設備，防止泵體內有殘渣和鐵屑，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要經常進行檢查，確保達到最大壓力時正常工作。定期檢修壓力表。每班使用完后應將泵內清洗干凈，清洗機具時，噴頭嚴禁對人。高壓泵司機、鉆機司機和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發生故障，應及時聯系停泵停機，及時排除故障，做好運轉情況的記錄。高壓膠管不應小于規定的最小彎曲半徑。作業人員按規定佩戴口罩和防護鏡等防護用品。現場施工用電采取靈敏可靠的漏電保護，動力與照明的保護器必須分開。施工現場的用電設備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用。進出電線整齊并從箱底部進入，嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動式配電箱和開關箱進出線