1、鋁合金模板體系在房屋建筑施工中的應用中建三局工程總承包公司目錄一、鋁合金模板體系的組成二、鋁合金模板體系的特點三、鋁合金模板體系發展趨勢四、鋁合金模板使用流程五、鋁合金模板實施及實施效果六、工期方面七、前期設計配合八、相關配套施工部署優化九、應用鋁合金模板體系對施工所帶來的好處十、項目鋁模應用存在的困難及問題十一、鋁模效益體現一、鋁合金模板體系的組成模板系統：墻柱、梁板鋁合金模板、陰角模板、承接板、角鋁；支撐系統：快拆體系、斜撐、預埋鋼筋環；加固系統：對拉螺桿、型鋼背楞。附件系統：銷釘、螺栓、膠管、杯頭、預埋錐體等。模板系統支撐系統加固系統一、鋁合金模板體系的組成1）輕便：模板最大尺寸約為0.

2、452.6m，重量約22kg。第一次模板上樓使用塔吊后續全部采用人工進行傳遞二、鋁合金模板體系的特點2）安全：承載力高、自重輕、降低塔吊作業頻次、有利防火。二、鋁合金模板體系的特點無可燃材料3）簡單： 主要配件為銷子、楔片和穿墻螺桿。只需要一把錘子和稍加培訓的工人，即可迅速地完成模板系統的安裝和拆除。鋁合金模板系統的頂模和支撐系統實現了一體化設計，將早拆技術融入頂板支撐系統，大大提高了模板的周轉效率。剔除了木模板施工方法中大量應用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架。 同木模板體系相較而言，大大降低檢查勞動強度，同時可避免軸線錯誤、構件尺寸錯誤等人為誤差（如果軸線有誤或者構件拼裝有誤，則

3、無法拼裝完成）。二、鋁合金模板體系的特點4）質量： 模板的拼縫和總體精度均大大高于木模板。 由于鋁合金模板體系的精密特性，從樓層混凝土平整度、墻柱鋼筋加工及安裝尺寸，各個環節均需配合緊密，嚴格按照要求進行施工，促進混凝土結構各分項工程質量進行提升。 如采用全鋁合金模板體系，需將外墻設計為全混凝土墻體，可以有效避免外墻砌體墻與剪力墻之間裂縫、砌體墻滲漏及窗戶滲漏。同時可以有效避免砌體墻抹灰層空鼓及開裂等質量通病。降低后期小業主投訴及維修頻次，進而降低工程成本。二、鋁合金模板體系的特點4）質量： 二、鋁合金模板體系的特點5）二次結構同步施工： 二、鋁合金模板體系的特點 減少后期砌體施工階段，二次結

4、構工程量。 6）壽長： 一般國內廠家承諾可循環使用100次以上，保養好可使用150200次。 7）支撐體系便利： 支撐體系簡單、操作空間大，人員通行、材料轉移方便 。8）文明施工及綠色施工： 鋁合金模板拼裝，無木屑、碎木板等垃圾，且早拆體系使結構層無凌亂材料，樓層較整潔、易清掃，建筑垃圾較木模板施工方式減少將近70%。鋁合金模板為可再生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定，且全部配件均可重復使用，報廢后可全部回收。二、鋁合金模板體系的特點三、鋁合金模板體系的發展 目前，鋁合金模板替代傳統模板得到了廣泛的運用。根據項目部考察了解，知悉已在武漢市使用鋁模板的開發商有武漢萬科、武漢越

5、秀地產開發有限公司，武漢新漢發展有限公司、武漢新天地房地產有限公司等，應用鋁模項目有：金色城市、城花璟苑、漢陽國際、金域藍灣、星匯云錦、新世界夢湖香郡、菱角湖一號等。 目前武漢應用鋁模的施工單位有：南通宏華、南通十建、江都建設、山河建工、江建集團、中天建設、中建三局一公司及三公司等。 四、鋁合金模板體系使用流程根據建筑圖深化設計鋁模拼裝圖（大約耗時20d)配合水電預埋及精裝、電梯等要求進行深化組織多部門的圖紙會審，盡量避免圖紙變更業主/設計院審查批準鋁模生產制作（30d）在生產之前圖紙不得發生重大變更，否則對生產周期及整體的配板造成很大影響鋁模廠內試拼裝（20d ）試拼完成后各相關單位技術人員

6、在工廠內進行復核業主/設計院/監理廠內預驗收及調整系統編號及拆裝打包運抵項目部（7d ）鋁模運抵現場后材料堆放場地需平整，否則鋁模將產生變形清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計及合同要求場地移交復線、驗標高現場拼裝及驗收1、鋁合金模板體系總體使用流程四、鋁合金模板使用操作流程2、施工工藝流程圖例解析15扎墻身鋼筋拆墻身板澆混凝土安裝墻身板水電安裝拆樓面板安裝樓面及窗臺模板扎樓面及窗臺鋼筋水電安裝扎樓面鋼筋1、施工流水時間表 1) Day 1 - 07 : 0010:002) Day 1 - 08 : 0014:003) Day 1 - 09 : 0017:004) Day 1 - 0

7、9 : 0015:005) Day 1 - 16 : 00Day 2 09:007) Day 2 - 08 : 0015:008) Day 2 - 14 : 00Day 3 17:009) Day 2 - 16 : 00Day 3 17:0010) Day 3 - 08 : 00 18 : 0011) Day 4 - 08 : 00 17 : 006) Day 1 - 17 : 003 套3套四、鋁合金模板使用操作流程3、施工工序解析進行定位線的施放 進行定位線的復合 四、鋁合金模板使用操作流程3、施工工序解析確定樓板混凝土面是否需要進行處理，標高誤差需控制在5mm之內。 四、鋁合金模板使用操

8、作流程3、施工工序解析 涂刷脫模劑 安裝角模 大面模板安裝完成四、鋁合金模板使用操作流程3、施工工序解析 銷子的安裝 調節墻體垂直度 四、鋁合金模板使用操作流程3、施工工序解析 站在平臺上支設梁模板 安裝板面樓板 四、鋁合金模板使用操作流程3、施工工序解析調節立桿高度控制梁板高度 垂直度調整 最終成型效果圖 采用專用pvc套管兼內撐的標準件加固五、鋁合金模板實施及實施效果柱墻陽角加固方式五、鋁合金模板實施及實施效果五、鋁合金模板實施及實施效果樓面平整度不平，模板下口空隙較大。砂漿木方或模板堵塞下腳縫隙。五、鋁合金模板實施及實施效果須嚴格控制墻柱根部樓面混凝土標高（5mm）立桿支撐點模板不拆除。

9、銷釘或螺栓連接件五、鋁合金模板實施及實施效果先支設柱墻模板再支設梁板模板，再用頂托頂撐標高五、鋁合金模板實施及實施效果單立桿支撐樓面模板樓面樓面板拆除演示五、鋁合金模板實施及實施效果單立桿支撐梁梁底板拆除演示五、鋁合金模板實施及實施效果立桿及其模板在砼達到強度要求后才拆除。五、鋁合金模板實施及實施效果五、鋁合金模板實施及實施效果鋁模第一層混凝土觀感質量第二層混凝土觀感質量五、鋁合金模板實施及實施效果第四層混凝土觀感質量第三層混凝土觀感質量五、鋁合金模板實施及實施效果五、鋁合金模板實施及實施效果五、鋁合金模板實施及實施效果 第一次現場拼裝需要材料運輸、構件排布及工人熟悉，工期將會較傳統木模板速度

10、慢。根據項目的具體情況決定拆模時間，夏季12小時后可以拆除墻柱模板，2428小時后在底撐不拆的情況下可以拆除梁、樓面的底模。六、工期方面 若在冬季施工，一般24小時后可以拆除墻柱模板，4048小時后在底撐不拆的情況下可以拆除梁、樓面的底模（試壓同條件養護試塊，混凝土強度達到10MPa即可）。拼裝和澆筑的施工周期，冬季可達到67天一個樓層。一般情況下，10天后可以拆除樓面支撐，14天后拆除非懸臂梁且跨度小于8m的梁底支撐，28天后拆除懸臂構件或寬度大于8m的梁底支撐。六、工期方面七、前期設計配合圖紙常見問題答疑：1）建議將外墻改為全混凝土墻體結構。2、盡可能減少梁截面尺寸變化，如存在非50mm模

11、數的梁，建議通過調整配筋參數進行優化設計，改成50mm模數。3）戶內小于200mm的門垛由鋁模一次澆筑。4）室內門洞口處過梁一次澆筑。5）窗戶設計企口，固定窗框壓槽。6）構造柱一次澆筑。7）標準層相同線條做鋁模設計，裝飾性的大線條建議采用非砼設計。 使用鋁合金模板體系不僅考慮混凝土結構質量的提升，同時推進裝飾裝修及機電安裝等工作標準化、流程化，主要部署如下： 1、陽臺欄桿、窗框隨整體提升架逐層進行安裝，窗框收口緊跟窗框安裝施工； 2、外墻屋面雨水管道、冷凝水管道隨整體提升架逐層安裝。八、相關配套施工部署優化安裝管道窗框陽臺欄桿樓梯臨邊防護欄桿僅配置兩套周轉使用。 八、相關配套施工部署優化結構施

12、工至十二層，架體底部在九層，樓梯砌體施工至九層。 煙道插入施工，減少預留洞口安全風險。 八、相關配套施工部署優化1、結構質量：模板的拼縫和總體精度均大大高于木模板。 由于鋁合金模板體系的精密特性，從樓層混凝土平整度、墻柱鋼筋加工及安裝尺寸，各個環節均需配合緊密，嚴格按照要求進行施工，促進混凝土結構各分項工程質量進行提升。通過業主、監理及我部實測實量，構件垂直度、平整度、截面尺寸、頂棚極差評分均在90分以上。2、安全生產：承載力高、自重輕、降低塔吊作業頻次、有利防火。 杜絕了各班組因垂直運輸而產生打架斗毆等現象，杜絕了高空吊運鋼管扣件、木枋等周轉料具而產生的高空墜物及物體打擊等現象，杜絕了焊接作

13、業而導致的模板木枋等易燃材料著火現象。九、應用鋁合金模板體系對施工所帶來的好處3、文明施工：樓層周轉料具少，模板安裝完畢之后，樓層幾乎無多余料具；模板拆除完畢之后，樓層垃圾少，清理容易，文明施工情況良好。經統計使用木模板及普通砌塊工藝產生的建筑垃圾約900m/棟，而使用鋁合金模板及砂加氣混凝土砌塊工藝產生的建筑垃圾約300m/棟。4、工期：鋁合金模板施工正常工期為5天/層，在確保構件幾何尺寸的前提下，施工速度較木模板快。結合內墻薄抹灰等施工工藝，裝飾裝修提前插入施工，縮短后續裝修施工周期。5、配套工藝施工：采用全鋁合金模板體系，外墻設計為全混凝土墻體，有效避免外墻砌體墻與剪力墻之間裂縫、砌體墻

14、滲漏及窗戶滲漏。同時，隔墻材料選擇砂加氣精確混凝土砌塊工藝，內墻采用薄抹灰（石膏砂漿），可以有效避免砌體墻抹灰層空鼓及開裂等質量通病。降低后期小業主投訴及維修頻次，進而降低工程成本。九、應用鋁合金模板體系對施工所帶來的好處6、均衡作業：二次結構、窗框、欄桿、抹灰、地坪、保溫等流水交叉作業，勞動力投入少，因不可控因素導致的窩工損失大幅度降低。7、外立面膩子、外立面窗框、陽臺欄桿、凸窗結構、外立面管道、煙道、樓梯間砌體、電梯井砌體、水電井砌體隨提升架提升同步施工，促進安全標準化提升。8、鋁合金模板、配套砂加氣混凝土精確砌塊及薄抹灰施工工藝的選用，大幅度降低建筑垃圾的數量及周轉料具的投入，從而降低文明施工清理費用及周轉料具損耗。九、應用鋁合金模板體系對施工所帶來的好處1、16F、32F非標準層避難層層高、梁截面尺寸較大，且外墻窗洞口尺寸不統一，無法使用鋁模施工，項目需要組織木模資源進場，對工期影響較大。2、40F局部存在強身混凝土大線條結構，鋁模及提升架配合無法施工，需后期考慮吊籃+裝飾線條施工處理。3、避難層存在懸挑逃生板混凝土結構，鋁模及木模施工難度很大，建議修改為鋼包混凝土結構。4、24小時左右拆模的窗臺壓頂及窗眉等構造結構強度不夠，容易被破壞。十、項目