1、9.1 基本規定（1）鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。黨管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應對焊縫及熱影響區的表面進行防腐處理。（2）從事金屬管道焊接的企業，應具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。（3）空調用蒸汽管道安裝，應按現行國家比標準建筑給水、排水及采暖工程質量驗收規范 （GB 50242-2002）的規定執行。（4）施工過程中嚴禁隨意修改設計，如確有必要，必須經原設計單位或委托單位簽字認可。9.2 施工準備 技術準備（1）熟悉技術材料。安裝前，必須事先熟悉有關施工圖紙、規范、規程、標準圖集及其他技術資料，以便全面掌握工程概況、特點和技術要求。（

2、2）圖紙會審。安裝前，必須會同設計單位和監理單位（建設單位），進行圖紙會審。（3）技術交底。安裝前，應由專業技術負責人或工長向施工人員進行技術交底。 材料要求（1）管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、與交聯聚乙烯（PEX）等有機材料管道：表面無明顯壓癟、無劃傷等現象。（2）閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。（3）管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不正確現象。 主要機具（1）施工工機具：套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機、

3、砂輪機、坡口機、鋼管專用滾槽機、鋼管專用開孔機、交流電焊機、PP-R等復合管專用焊機、倒鏈、管鉗等。（2）測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、壓力表、焊縫檢驗尺、水平尺、線墜等。 作業條件（1）與空調水系統管道和設備安裝有關的土建工程已施工完畢并經檢驗合格，且能保證空調水系統管道與設備安裝的全面開展。（2）設備配管時，該設備應安裝結束并檢驗檢查合格，達到配管施工要求。（3）所需圖紙資料和技術文件齊備。（4）管子、閥門、管道附件等經檢驗合格且已完成除銹、清洗等工作。（5）施工方案或技術措施中的規定的施工機具已準備就緒。9.3 材料和質量要點 材料關鍵要求（1）工程中所選用的對焊管件的外徑何壁厚應與被

4、連接管道的外徑何壁厚相一致。（2）絲接或粘接管道的管材與管件應匹配，絲接管件無偏絲、斷絲等缺陷。（3）設備安裝所采用的減振器或減振墊的規格、材質和單位面積的承載率應符合設計和設備安裝要求。（4）支吊架固定采用的膨脹螺栓、射釘等，應選用符合國標的正規產品，其強度應能滿足管道及設備的安裝要求。 技術關鍵要求（1）管道安裝前，應配合土建單位做好預留預埋工作，并及時對預留空洞和預埋件進行復驗，確保其位置、標高準確無誤。（2）制定先進合理的管道施工方案，明確管道的連接方法和質量要求，及時做好對施工班組的安全和技術交底工作，并形成文字記錄。（3）會同有關單位對設備基礎進行檢驗，辦理中間交接手續。 質量關鍵

5、要求（1）管道支吊架形式、位置、間距、標高應符合設計及規范要求，其中固定支架的設置應位置正確、牢固可靠。（2）有保冷要求的管道在支吊架與管道之間應墊以防腐木瓦托，防止管道使用時產生“冷橋”現象。（3）冷凝水管道的安裝，其坡度應符合設計要求，不得出現倒坡、逆坡的現象，安裝完后應做通水試驗。9.4 施工工藝 工藝流程設備安裝管道預制安裝管道支架預制安裝套管制作安裝管道安裝填堵孔洞檢查驗收管道與設備相接系統沖洗水壓試驗 操作工藝.1 設備安裝（1）水泵安裝：1）施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別是基礎尺寸、標高、軸線、預留空洞等應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。 2

6、）水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規格型號，核對水泵銘牌的技術參數是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕或損壞；根據設備裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全，又無缺損和銹蝕。 3）對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現象。 4）水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環上；不允許冠在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。5）水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。6）地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態，混凝土的強度硬比基礎高12級，且不低于C25，并做好對地腳螺栓的保護工作。7）用水平儀和線墜在水泵

7、進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于0.1/1000，橫向水平度偏差不應大于0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平偏差均不應大于0.05/1000。8）水泵與電機采用聯軸器連接時，用百分表在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm。9）有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規格型號和安裝位置應符合設計要求。（2）冷卻塔安裝：1）安裝前應對支腿基礎進行檢查，冷卻塔的支腿基礎標高應位于同一水平面上，高度允許誤差為20mm。2）塔體立柱腿與基礎預埋鋼板和地腳螺栓

8、連接時，應找平找正，連接穩定牢固。冷卻塔的各部位的連接件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。 3）收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應嚴密不滲漏。4）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確。5）風筒組裝應保證風筒的圓度，尤其是喉部尺寸。6） 風機組裝應嚴格按照風機安裝的標準進行，安裝后風機的葉片角度應一致，葉片端部與風筒壁的間隙應均勻。7）冷卻塔的填料安裝應疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內壁緊貼，塊體之間無間隙。8）單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水平高度應一致，高度差不應大于30mm。（3）水處理設備安裝：1）水處理設備的

9、基礎尺寸、地腳螺栓或預埋鋼板的埋設應滿足設備安裝的要求，基礎表面應平整。 2）水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設備就位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。3）與水處理設備連接的管道，應在試壓、沖洗完畢后在連接。4）冬季安裝，應將設備內的水放空，防止凍壞設備。.2 管道安裝：（1）套管制作安裝： 1）套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大12號。保溫管道的套管應留出保溫層間隙。 2）套管的長度： 過墻套管的長度=墻厚+墻兩面抹會厚度 過樓板套管的長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛生間30mm）3）鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規整，咬口接縫，套管兩端平齊

10、，打掉毛刺，管內外要防腐。 4）套管安裝：位于混凝土墻、板內的套管應在鋼筋綁扎時放入，可電焊或綁扎在鋼筋上。套管內應填以松散材料，防止混凝土澆筑是堵塞套管。對有防水要求的套管應增加止水環，具體做法參照圖集S312。穿磚砌體的套管應配合土建及時放入。套管應安裝牢固、位置正確、無歪斜。5）穿樓板的套管應把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。（2）管道預制：1）下料：要用與測繪相同的鋼盤尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長度，并注意加上擰進管件內螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。 2）套絲： 用機械套扣之前，先用所屬管件試扣。 3）調直: 調直前，現將有關的管件上好，在進行

11、調直。 4）清除麻（石棉繩）絲： 將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除凈。 5）編號、捆扎： 將預制件逐一與加工草圖進行核對、編號，并妥善保管。（3）管道支架制作安裝： 1）下料： 支架下料一般宜用砂輪切割機進行切割，較大型鋼可采用氧氣乙炔切割，切割后應將氧化皮及毛刺等清洗干凈。 2）開孔： 開孔應采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應比所穿管卡直徑大2mm左右。 3）螺紋加工： 吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進行手工扳絲。 4）組對、點焊： 組對應按加工詳圖進行，且應邊組對邊矩形、邊點焊邊連接，直至成型。 5）校核、焊接： 經點焊成型的支、吊架應用標準

12、樣板進行校核，確認無誤方可進行正式焊接。 6）矩形： 宜采用大錘、手錘等在平臺或鋼圈上進行，然后以標準樣板檢驗是否合格。 7）防腐處理： 制作好的支、吊架應按設計要求，及時做好除銹防腐處理。 8）安裝支、吊架： 用水沖洗孔洞，灌入2/3的1：3的水泥砂漿，將托架插入洞內，插入深度必須符合設計要求。找正托架使其對準掛好的小線，然后用石塊或碎磚擠緊賽牢。再用水泥砂漿灌縫抹平，待達到強度后方可安裝管道。固定在空心磚墻上時，嚴禁采用膨脹螺栓。（4）管道安裝： 1）干管安裝：a. 干管若為吊卡時，再安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內吊卡岸坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子

13、抬起將吊卡長度按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。b. 托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節管帶上U形卡，然后安裝第二節管，各節管段照此進行。c. 管道安裝應從近戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節管子相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉動入口，到用手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露23扣為好。最后清除麻頭。d. 焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調直后即可用點焊，然后正式施焊。e. 遇有方形補償器，應在安裝

14、前按規定做好預拉伸，用鋼管支撐，電焊固定，按位置把補償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。待管道調整完，固定卡焊牢后，方可把補償器的支撐管拆掉。f. 按設計圖紙或標準圖中的規定位置、標高，安裝閥門、集氣罐等。g. 管道安裝完，首先檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定牢固。h. 要裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm（衛生間30mm），下端與頂棚抹灰相平。誰平穿墻管與強的抹灰面相平。 2）立管安裝：a. 首先檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。b. 安裝

15、前，按編號從第一節管開始安裝，又上向下，一般兩人操作為宜，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，寫下管道抹油纏麻，將立管對準接口的絲扣扶正角度慢慢轉動入扣，直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露23扣為宜。c. 檢查立管的每個預留口的標高、角度是否正確、平正。確認后將管子放入立管管卡內緊固，然后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好保護措施。 3）支管安裝:a. 核對各設備的安裝位置及立管預留口的標高、位置是否正確，做好記錄。b. 安裝活接頭時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。c. 絲頭抹油纏麻，用手托平管子，雖絲扣自然錐度入扣，

16、手擰不動時，用管鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露23扣為宜。然后對準活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。d. 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。 4）管道卡箍連接：a. 鍍鋅鋼管預制：用滾槽機滾槽，再需要開孔的部位用開孔機開孔。b. 安裝密封圈：把密封圈套如管道口一端，然后將另一管道口與該管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側不應伸入兩管道的凹槽。c. 安裝接頭：把接頭兩處螺栓松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，對稱上緊螺帽，確保外殼兩端進入凹槽直

17、至上緊。d. 機械三通、機械四通：現在外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺母直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉下殼使上下兩塊合攏。e. 法蘭片：松開兩側螺母，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽端凹槽里，在把兩側螺栓插入擰緊，調節兩側間隙相近，安裝密封墊要將“C”形開口處背對法蘭。（5）閥門安裝： 1）安裝前，應仔細核對型號與規格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現象。并按有關規定度閥門進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格者不得進行安裝。 2）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45，也可水平安

18、裝，但不宜向下：垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 3）搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。 4）閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流動方向。 5）閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜有扳手卡住閥門一端的六角體。 6）安裝螺紋連接閥門時，一般應在閥門的出口端加設一個活接頭。 7）對待操作機構或傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，在安裝操作機構或傳動裝置。且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應進行調整，使其動作靈活、指示準確。（6）水壓試驗： 1）連接安

19、裝水壓試驗管路 根據水源的位置和管路系統情況，制定處試壓方案和技術措施。根據試壓方案連接試壓管路。 2）灌水前的檢查a. 檢查試壓系統中的管道、設備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設計變更內容全部施工完畢，并符合有關規范要求。b. 對于不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。c. 試壓用的壓力表是否已經校驗，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應符合試驗要求。d. 試壓試驗前的安全措施是否已經全部落實到位。 3）水壓試驗：a. 打開水壓試驗管路中閥門，開始向系統注水。b. 開啟系統上各高處的排氣閥，使管道內的空氣排盡。待灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，停

20、止向系統注水。c. 打開連接加壓泵的閥門，用電動式或手動試壓泵通過管路向系統加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分23次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數值時，應停下來對管道進行全面檢查，無異常現象方可在繼續加壓。d. 系統試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水，填寫試驗記錄。（7）系統沖洗： 1）沖洗前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。對不允許沖洗的設備及管道應進行隔離。 2）水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。 3）

21、水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。 4）水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 5）蒸汽系統的宜采用蒸汽吹掃，也可以采用壓縮空氣進行。采用蒸汽吹掃時，應先進行暖管，恒溫1h后方可進行吹掃，然后自然降溫至環境溫度，在省溫暖管，恒溫進行吹掃，如此反復一般不少于3次。 6）一般蒸汽管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹、臟物為合格。9.5 質量標準（1）空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件激閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。 檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于5件。 檢查方法：觀察檢查外觀質量并檢查產品質量文件、材料進場驗收

22、記錄。（2）管道安裝應符合下列規定： 1）隱蔽管道在隱蔽前必須經監理人員（或建設單位項目專業技術人員）驗收及認可簽字； 2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； 3）管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立的支架；4）冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口水對比相近，無可見雜物），在循環試運行2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通； 5）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與

23、墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃材料堵塞緊密。檢查數量：系統全數檢查。每個系統管道、部件數量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。（3）管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規定時，應符合下列規定：1）冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。2）對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。分區、分層

24、試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統壓力將至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統和管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，至試驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統壓力將至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 3）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍設計工作壓力。 4）凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。 檢查數量：系統全數檢查。 檢查方法：旁站、觀察或查閱試驗記

25、錄。（4）閥門的安裝應符合下列規定： 1）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊閉； 2）裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下； 3）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準通用閥門標志 （GB 12220）的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。 強度實驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。 嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表

26、的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續時間 （s） 表工程直徑DN （mm）最 短 試 驗 持 續 時 間嚴 密 性 試 驗金 屬 密 封非 金 屬 密 封501515652003015250450603050012060檢查數量：1）、2）款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查20%，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數檢查。 檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。（5）補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求，并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。 設有補償器（膨脹節）的管道應設置

27、固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的位置應符合所安裝產品技術文件要求。檢查數量：抽查20%，且不得少于1個。 檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。（6）冷卻塔的型號、規格、技術參數必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執行施工防火安全的規定。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：按圖紙核對，監督執行防火規定。（7）水泵的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常連續試運行的時間，不少于2h。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：按圖紙核對，實測或查閱水泵試運行記錄。（8）水箱、集水缸、分水缸

28、、儲水罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計要求或產品技術文件要求，儲冷罐于底座必須進行絕熱處理。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗記錄。 一般項目（1）當空調水系統的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PB）與交聯聚乙烯（PEX）等有機材料管道時，其連接方法應符合設計和產品技術要求的規定。 檢查數量：按總數抽查20%，且不得少于2處。檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產品合格證書和試驗記錄。（2）金屬管道的焊接應符合下列規定： 1）管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的對組坡口形勢應

29、符合表-1的規定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜于設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸 表-1項次厚度T（mm）坡口名稱坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角（）113I形坡口01.5內壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269V形坡口02.002657592603.00355653230T形坡口02.0 2）管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 （GB 50236）中第條的級規定（氨管為級）

30、。 檢查數量：按總數2）抽查20%，且不得少于1處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應作防腐處理。 檢查數量：按總數抽查5%，且不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（4）法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度符合設計的要求。 檢查數量：按總數抽查

31、5%，且不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（5）鋼制管道的安裝應符合下列規定： 1）管道與管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道和管件間斷時，應及時封閉敞開的管口； 2）管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%； 3）冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規定。當設計無規定時，其坡度宜大于或等于8；軟管連接的長度，不宜大于150mm； 4）冷熱水管道與支、吊架之間，應由絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬

32、質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面平整、襯墊接合面的空隙應填實； 5）管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表-2的規定。在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。 檢查數量：按總數抽查10%,且不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（6）鋼塑復合管道的安裝，當系統工作壓力不大于1.0MPa時，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應符合表-3的規定；當系統的工作壓力為1.02.5MPa時，可采用涂（襯）塑無縫管管法蘭連接或溝槽式連接，管到配件均為無縫鋼管涂（襯）塑件。管道安裝的允許偏差和檢驗

33、方法 表-2項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法坐標架空及地溝室 外25按系統檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室 內15埋 地60標高架空及地溝室 外20室 內15埋 地25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）。塑鋼復合管螺紋連接深度及緊固扭矩 表-3公稱直徑（mm）1520253240506580100螺

34、紋連接深度（mm）111315171820232733牙數6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（N m）4060100120150200250300400 溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產品；支、吊架的間距應符合表-4的規定。 檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產品合格證明文件。（7）風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）,其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。溝槽式連接的管道的溝槽及支、吊架的間距 表-4 公稱直徑（

35、mm）溝槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（mm）端面垂直允許偏差（mm）651002.2000.33.51.01251502.2000.34.21.52002.5000.34.22252502.5000.35.03003.000.55.0 注 ：1、連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應作為廢品，不得使用。 2、支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。 檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于5處。 檢查方法：觀察、查閱產品合格證明文件。（8）金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規定時，應符合下列規定： 1

36、）支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架； 2）冷（熱）媒水、冷卻水系統管道機房內總干管得支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架； 3）無熱位移的管道吊架，其吊架應垂直安裝；有熱位的，其吊架應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定； 4）滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定； 5）豎井內的立管，每隔23層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝

37、管道支、吊架的間距應符合表-5的規定；鋼管道支、吊架的最大間距 表-5公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（mm）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mm的管道可參考300mm管道 注：1、適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m的管道系統。 2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。6）管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或

38、焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側得咬邊量，應小于0.1管壁厚。 檢查數量：按系統支吊架數量抽查5%，且不得少于5個。 檢查方法：尺量、觀察查檢查。（9）采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯聚乙烯（PEX）等管道時,管到與金屬支、吊架之間應由隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應符合設計及產品技術要求的規定。（10）閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規定： 1）閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上

39、的允許偏差為3mm； 2）電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗； 3）冷凍水和冷卻水得除污器（水過濾器）應安裝在進機組的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規格和包扎方法應符合設計要求： 4）閉式系統管路應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路在低點應設置排水管及排水閥。 檢查數量：按規格、型號抽查10%，且不得少于2個。 檢查方法：對照設計文件尺量、觀察和操作檢查。（11）冷卻塔安裝應符合下列規定： 1）基礎標高應符合設計的規定，允許誤差為20mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接

40、或固定應牢固，個連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻； 2）冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差為2/1000。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm； 3）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴水出口按設計要求或產品要求，方向一致； 4）冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片，角度應一致。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤做充水試驗或者查閱試驗記錄。（12）水泵地附屬設備的安裝應符合下

41、列規定： 1）水泵的平面位置和標高允許偏差為10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。 2）墊鐵組防止位置正確、平穩，接觸緊密，每組不超過3塊。 3）整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫安裝水平偏差均不應大于0.05/1000； 水泵與電機采用聯軸器的連接時，聯軸器的兩軸芯允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm； 小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。4）減振器宇水泵及水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：扳手試擰、觀察檢查，用水平儀何塞尺測

42、量或查閱設備安裝記錄。（13）水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平整、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為1/1000。 膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。9.6 成品保護（1）測量定位的墨線應在安裝前進行檢查、校核，并防止被涂抹。（2）對經測繪制成的加工草圖應該詳細核對，防止有誤。并注意保管好，安裝時對照就位。（3）水平干管的拉線在支架安裝完以前要注意保護和監視，防止交叉作業中弄壞了拉線。（4）加工過程中，對標注的記號、尺寸、編號均注意保護，以免弄錯。（5）調制時，注意不得損傷絲扣接頭。（6）加工的半成品要編上號并捆扎好，存放在專用的場地，安裝時直至運至安裝地點，按編號就