1、熱成型工藝目錄前言熱成型工藝的定義熱成型類型熱成型模具設計PVC包裝盒成型模具設計前言在市場上，熱成型產品越來越多，例如杯、碟、食品盤、玩具、帽盔，以及汽車部件、建筑裝飾件、化工設備等。熱成型與注射成型比較，具有生產效率高、設備投資少和能制造表面積較大的產品等優點。用于熱成型的塑料主要有PS、PVC、PE、PP、PET和纖維素（如硝酸纖維素、醋酸纖維素等）塑料，也用于工程塑料（如ABS樹脂、PC）。熱成型方法有多種,但基本上都是以真空、氣壓或機械壓力三種方法為基礎加以組合或改進而成的。近年來，熱成型已取得新的進展，例如從擠出片材到熱成型的連續生產技術。熱成型工藝的定義 將熱塑性片材加工成各種制

2、品的一種特殊的加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力 作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經修整即成制品。 熱成型類型氣壓成型雙片材熱成型真空熱成型凹凸模對壓成型柱塞輔助真空成型采用壓縮空氣或蒸汽壓力，迫使受熱軟化的片材，緊貼于磨具表面而成型。由于壓差比真空成型大，可制造外形較復雜的制品。1、氣壓成型采用真空室受熱軟的片材緊貼模具表面而成型。但抽真空所造成的壓差不大，只適用于外形簡單的制品。2、真空熱成型涼片材疊合在一起，中間吹氣，可制大型中空制件。3、雙片材熱成型將受熱軟化的片材放在配對你的陰、陽模之間，借助之間的壓力成型。用于ABS、PP、高分子量HDP

3、E。制件剛性、強度等高于一般熱成型產品。4、凹凸模對壓成型用柱塞或陽模將受熱片材進行部分預拉伸，再用真空或氣壓進行成型，可制深度大、壁厚分布均勻的制品。5、柱塞輔助真空成型1、抽氣孔的大小和位置2、型腔尺寸3、型腔粗糙度4、邊緣密封結構5.加熱冷卻裝置1、非金屬模具2、金屬模具熱成型模具設計 模具結構設計 模具材料的選擇模具結構設計真空成型模具必須設計抽氣孔,抽氣孔的大小應適合成型容器的需要。對流動性好的塑料,抽氣孔要小一些;對流動性差的塑料,抽氣孔應大些。抽氣孔的尺寸與片材及其厚度有關。抽氣孔可以是許多孔,也可以由模具裝配時構成的縫隙來充當(見圖)。形狀復雜的容器,孔數應當增加。孔間距可取2

4、530 mm,內凹處孔間距為312 mm。總之,必須保證在很短的時間內將空氣抽空。抽氣孔的位置一般布置在板材最后與模具接觸部分,即模具型腔的最低點及角隅處。1、抽氣孔的大小和位置（1）拉引深度 對于直接真空成形而言，深度對寬度之比不可超過0.5：1。若是包模真空成形，則深度對寬度比不應超過1：1。對于有柱塞輔助、滑動環或逆拉式之成形法，則其比率可超過1：1，甚至達2：1。然而，一般來說，淺深度的還是比高深度的較易成形并且較佳之均勻肉厚，如下圖所示。 2、型腔尺寸直接真空成形：Dmax0.5W。包模真空成形：Dmax1W。柱塞輔助，滑動環或逆拉式法Dmax1W到將近2W。（2）塑料的收縮率 真空

5、成型模具必須考慮塑料的收縮率,收縮量的50%是塑件從模具中取出時產生的, 25%是取出后在室溫下1 h內產生的,其余的25%是在取出后的24 h內產生的。影響收縮率的因素很多,精確計算比較困難。最好先用石膏模型試出產品,測得其準確收縮率,然后以此作為設計型腔的依據。常見塑件的收縮率見表2真空成型模具表面粗糙度太高對脫模有不利影響,因為真空成型模具一般沒有頂出裝置,而只靠壓縮空氣脫模。若表面粗糙度太高,容器容易粘附在模具上,造成脫模困難。因此,真空成型模具的表面粗糙度要求不能太高,最好在表面加工之后,用磨料來打砂或進行噴砂處理。4、邊緣密封結構為了阻止外面的空氣進入真空室,在塑料板片與模具接觸部

6、分的邊緣應設置密封裝置。3、型腔粗糙度目前多采用電阻絲加熱、紅外線燈加熱和石英管加熱器加熱。對于不同塑料板材的成型溫度,一般是通過調節加熱器和板材之間的距離來達到,距離可以在80120 mm范圍內調節。加熱器的功率計算如下:N=KF 式中：N為加熱功率, W; K為加熱系數, W/cm2; F被加熱片材的面積, cm2。 不同片材的加熱系數K值列于表3。5.加熱冷卻裝置模具材料的選擇常見的非金屬模有木模、石膏模和塑料模。木模:凡組織緊密、不易變形、不易斷裂的木料,均可選作模具材料。但這種模具的生產批量以不超過1000個為宜。石膏模:石膏模制作方便,價格便宜,但其強度較差。為了增加石膏模的強度,

7、可在石膏中加入10%30%的水泥,并放置一些縱橫交叉的鐵絲,以延長其使用壽命。石膏模的生產批量一般不超過5萬個。塑料模:塑料模容易加工,生產周期短,修正和修理都很方便,且耐腐蝕、質量輕。因此適合于批量較大的容器生產。常用的塑料模材料有環氧樹脂、酚醛樹脂和聚脂。1、非金屬模具 適合于長期、高速生產的模具材料無疑是金屬。銅因其造價高而很少采用;鋁容易加工、質量輕、耐腐蝕性好且耐用,因而大批量生產時大多選用鋁模。在鋁模表面鍍一層銅或鉻,可大大增加其耐磨性。在生產50萬個制品后,其表面還不會出現明顯被磨損的痕跡。2、金屬模具ContentsPVC包裝盒成型模具設計模具設計思路上模體密封隔板的設計下模體

8、模具采用兩部分的結構形式;上部分是成型部分,模具的型腔布置在這里;下部分為冷卻部分,冷卻水道布置在其中,兩部分之間是抽真空的空氣通道。1、模具設計思路1.上模體（凹模） 2.通氣孔 3.排氣通道 4.密封隔板 5.螺釘 6.O型密封圈 7.O型密封圈 8.冷卻水道 9.下模體 10.制品加強筋 11、冷卻水接頭螺紋 12.抽真空通道 13.固定螺釘模具結構模具成型部分就是模具成型制品外形的型腔即上模體(凹模)1材料：易加工，導熱性好。一般有木材、硬石膏、陶瓷燒結物、環氧樹脂、鋁合金、低碳鋼等。本模具選用材料為鋁合金。在型腔設計過程中,主要考慮通氣孔2的位置、數量和模具的表面粗糙度。2、上模體密封隔板4的作用就是將上模體與下模體分開,防止下模體的冷卻水溢出進入上模體,影響成型。所以在用O型密封圈密封的同時,最好在接觸面上涂上一層防水膠水,使密封的效果更好。密封隔板材料為鋁板。3、密封隔板的設計下模體9的作用就是冷卻上模體,并且將模具內的空