1、金屬加工與實訓（鉗工實訓）項目1鉗工實訓本課程知識結構項目2項目3項目4項目5項目6項目7項目1走進鉗工知識儲備結構圖返回知識儲備鉗工概述設備和工具操作規程鉗工加工的種類鉗工加工的內容鉗工常用設備常用工具回轉式臺虎鉗鉗工工作場地鉗工加工的作用零件制造技術革新機械設備的維修 機械設備的裝配調試 精密工、夾、量具的制造 鉗工的作用鉗工概述 1.鉗工加工的作用 任何一臺機械設備的制造都要經過零件的加工制造、部件組裝、整機裝配、調整試運行等階段。其中有大量的工作是用簡單工具靠手工操作來完成的，這就是鉗工加工的工作性質。項目1走進鉗工項目1走進鉗工 2.鉗工加工的內容 鉗工主要分為普通鉗工、工具鉗工等。

2、鉗工的工作范圍廣，且具有萬能性和靈活性的優勢，不受設備、場地等條件的限制。因此，凡是采用機械加工方法不太適宜或難以進行機械加工的場合，通常可由鉗工來完成；尤其是機械產品的裝配調試安裝和維修等更需要鉗工。鉗工加工包括：劃線、鏨削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、刮研、研磨、自用工具的刃磨和簡單熱處理及技術測量等、零部件和產品的裝配、修理和調試的技能。鉗工概述項目1走進鉗工裝配鉗工工具鉗工模具鉗工 劃線鉗工 機修鉗工 鉗工加工的種類 3.鉗工加工的種類 按工作性質分，鉗工主要分為裝配鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、模具鉗工和工具鉗工。鉗工概述項目1走進鉗工 4.鉗工工作場地 鉗

3、工工作場地是指鉗工的固定工作地點。為了工作方便，鉗工工作場地布局一定要合理，符合安全文明生產的要求。 （1）合理布置主要設備。 （2）毛坯和工件要分別擺放整齊，工件盡量放在擱架上，以免磕碰。 （3）常用工、夾、量具應放在工作位置附近，便于隨時取用。工具、量具用完后應及時保養并放回原處存放。 （4）每個工作日下班后應按要求對設備進行清理、潤滑，并把工作場地打掃干凈。鉗工概述鉗工常用設備鉗工常用設備和工具 1.鉗工常用設備 在鉗工工作場地內，鉗工常用的設備主要有鉗臺、臺虎鉗、砂輪機和鉆床等。項目1走進鉗工砂輪機 臺虎鉗 鉗臺鉆床項目1走進鉗工 2.回轉式臺虎鉗 回轉式臺虎鉗如右圖所示。操作時，順時

4、針轉動長手柄13，可使絲杠1在螺母6中旋轉，并帶動活動鉗身2向內移動，將工件夾緊；當逆時針旋轉長手柄13時，可使活動鉗身2向外移動，將工件松開。固定鉗身5裝在轉盤座9上，并能繞轉盤座軸心線轉動，當轉到要求的方向時，扳動手柄7使夾緊螺釘旋緊，將臺虎鉗整體鎖緊在鉗臺上。1絲杠；2活動鉗身；3螺釘；4鉗口；5固定鉗身；6螺母；7手柄；8夾緊盤；9轉盤座；10銷釘；11擋圈；12彈簧；13長手柄鉗工常用設備和工具項目1走進鉗工 3.鉗工常用工具 鉗工操作中常用的工具有劃線用的劃針、劃規、樣沖、平板和方箱；鏨削用的手錘和各種鏨子；鋸削用的鋸弓和鋸條；銼削用的各種銼刀；孔加工用的各種麻花鉆、锪鉆和鉸刀；攻

5、絲、套絲用的各種絲錐、板牙、鉸杠、板牙架；刮削用的各種刮刀等。鉗工常用設備和工具項目1走進鉗工鉗工安全技術操作規程共有17條注意事項。 （1）操作者必須熟悉一般安全技術須知、機械使用安全規定等有關規定。 （2）銼刀、刮刀都必須裝有牢固的木柄, 木柄應套有金屬環，其木柄不得替換使用。 （3）錘把必須安裝牢固，錘頭楔緊,錘柄不得有疤節、蛀孔、裂紋，錘頭的打擊面不得沾油,使用前必須檢查。 （4）打擊時，打擊方向不得正對站人, 揮錘前要前后查看，錘子不得有卷邊、裂紋、缺角等現象。 （5）工作臺必須安置金屬網。鉗工操作規程項目1走進鉗工 （6）銼過的工件表面不要用手摸, 銼下的鐵屑不得用嘴吹。銼削時要注

6、意周圍是否有人,不準正對他人銼削。 （7）使用手鋸、臺虎鉗、螺絲刀、刮刀、絲錐、 板牙時，不宜用力過猛，夾緊工件時， 扳手和臺虎鉗扳把不準套上套管加力或用力敲打。 （8）在機器上拆裝零件時, 其他連接部分必須上緊或脫離，以避免產生滑動。拆裝大型零件時，底部應加墊板。 （9）拆卸零件時，不得直接敲擊工作面, 應墊以木板或銅棒。 （10）檢修大型設備應事先提出安全措施, 交有關領導批準方可施工。 （11）檢修完畢試車前必須經周密檢查盤車試驗無異常后，方可通知電工接通電源，裝好安全罩, 人員處于安全地帶方可開車。鉗工操作規程項目1走進鉗工 （12）使用電鉆時，要戴絕緣手套、穿絕緣鞋。 （13）劃線場

7、地必須保持整潔，并應有足夠的照明。劃線盤不用時，應將劃尖向下。 （14）使用千斤頂工作時,千斤頂必須安全可靠， 各點松緊要均勻，較大的工件下面應墊好，上面應有繩索或倒鏈保護，中斷工作時，架起的工件要加以保護。 （15）較高精度的工具，如劃線盤、高度游標尺等，必須裝有座墊并應放穩。 （16）高空作業時應遵從高空作業安全技術規程的有關規定。 （17）在處理故障時，必須有兩人以上進行處理, 不準單獨一人排除。鉗工操作規程項目2鉗工常用量具及測量方法知識儲備測量常識常用量具及使用量具類型及功用部分量具讀數介紹知識儲備結構圖返回量 具測量力示值誤差讀數精度測量范圍示值范圍刻度間距刻線值測量常識項目2鉗工

8、常用量具及測量方法測量常識 測量是指把一個被測量值與單位量值進行比較的過程。項目2鉗工常用量具及測量方法 1.常用量具的類型及功用 在生產過程中，用來測量各種工件的尺寸、角度和形狀的工具稱為量具。鉗工常用的量具、量儀種類很多，其用途、結構和使用方法也各不相同，一般分為通用量具和專用量具兩類。由于工種和工作崗位不同，有的鉗工接觸和使用的量具較多，而有的較少。常用量具及使用常用量具游標卡尺千分尺百分表游標萬能角度尺 90角尺塞尺量塊鋼直尺項目2鉗工常用量具及測量方法 2.部分常用量具的刻線原理、讀數方法及注意事項 游標卡尺游標卡尺的精度代表了測量精度，有0.1 mm、0.05 mm和0.02 mm

9、三種，是以游標的“0”線為基準進行讀數的。 （1）游標卡尺刻線原理。 如右圖所示，精度為0.02 mm的游標卡尺的主尺上每小格為1 mm，當兩量爪合攏時，主尺上49 mm處剛好等于游標尺上的50格。因此，游標尺上每格的刻度值為：4950=0.98 mm。主尺與游標尺每格相差為10.98=0.02 mm。常用量具及使用項目2鉗工常用量具及測量方法 （2）游標卡尺讀數方法。 確定游標卡尺精度。 接觸工件被測表面，讀出主尺“0”線與游標“0”線之間有多少整數毫米。 在游標上找到三根刻線，中間的一根與主尺的某一刻線對齊，而兩旁的刻線偏向中間線。游標對齊刻線序號乘以精度值即為主尺小數部分。 將整數值和小

10、數部分相加，得到被測工件的尺寸。常用量具及使用項目2鉗工常用量具及測量方法 （3）游標卡尺讀數注意事項。 使用前，要檢查游標卡尺量爪和量刃口是否平直無損，兩量爪貼合時有無漏光現象，尺身和游標的“0”線是否對齊。 測量時，應正確擺放好游標卡尺的測量位置和姿勢。 讀數時，游標卡尺置于水平位置，視線垂直于刻線表面，避免視線歪斜造成讀數誤差。 使用完畢后，要擦凈游標卡尺并上防銹油，放在專用盒內保存。常用量具及使用項目2鉗工常用量具及測量方法 外徑千分尺外徑千分尺的測量范圍有025 mm、2550 mm、5075 mm、75100 mm等。 （1）外徑千分尺刻線原理。 如右圖所示，外徑千分尺測微螺桿上螺

11、紋的螺距為0.5 mm，當微分套筒轉動1周時，測微螺桿就會推進或退出0.5 mm。微分套筒圓周上共刻有50等份的小格，因此，當它轉過1格（1/50周）時，測微螺桿推進或退出的數值為： 0.5 mm(1/50)=0.01 mm常用量具及使用項目2鉗工常用量具及測量方法 （2）外徑千分尺讀數方法。 讀出刻度套管上的尺寸，即刻度套管上露出刻線的尺寸（注意：不可漏掉應該讀的0.5 mm的刻線值）。 讀出微分套筒上的尺寸。先要看清微分套筒圓周上的哪一格與刻度套管的水平基準線對齊，再將格數乘以0.01 mm即得出微分套筒上的尺寸。 將上面兩個數相加，即為外徑千分尺測得的尺寸。常用量具及使用項目2鉗工常用量

12、具及測量方法 （3）外徑千分尺讀數注意事項。 測量前，要去除被測工件的毛刺，擦拭干凈。外徑千分尺使用前應校對零位。 測量時，外徑千分尺要放正。先轉動微分套筒，使測微螺桿端面逐漸接近工件被測表面，再轉動棘輪，直到棘輪打滑并發出“咔嚓”聲，然后讀出測量尺寸值。 測量后，如暫時需要保留尺寸，可通過外徑千分尺的鎖緊裝置鎖緊后，并輕輕取下外徑千分尺。常用量具及使用項目2鉗工常用量具及測量方法 百分表百分表測量精度為0.01 mm，測量范圍有03 mm、05 mm和010 mm三種規格。 （1）百分表刻線原理。 如右圖所示，表百分表測量桿上齒條的齒距為0.625 mm，當測量桿上升1 mm時（即上升1/0

13、.625=1.6齒），16個齒的小齒輪正好轉過1/10周，同軸上的100個齒的大齒輪也轉過1/10周，與之嚙合的10個齒的小齒輪連同長指針就轉過了1周。由此可知，測量桿上升1 mm，長指針轉過了1周。由于表面上共刻有100個小格圓周刻線，所以大指針每轉1小格，表示測量桿移動了0.01 mm，故百分表的測量精度為0.01 mm。常用量具及使用項目2鉗工常用量具及測量方法 （2）百分表讀數方法。 測量時，測量桿被推向管內，測量桿移動的距離等于短指針的讀數加上長指針的讀數先讀小指針轉過的刻度線（即毫米整數），再讀大指針轉過的刻度線（即小數部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數值。常用

14、量具及使用項目2鉗工常用量具及測量方法 （3）百分表讀數注意事項。 百分表要裝夾在萬能表架或磁性表架上使用。表架上的接頭即伸縮桿，可以調節百分表的上下、前后和左右位置。 測量平面或圓形工件時，百分表的測頭應與平面垂直或與圓柱形工件中心線垂直。 測量桿的升降范圍不宜過大，以減小由于存在間隙而產生的誤差。常用量具及使用項目2鉗工常用量具及測量方法 游標萬能角度尺游標萬能角度尺的測量精度有2和5兩種。 （1）游標萬能角度尺刻線原理。 如右圖所示，以2精度為例介紹游標萬能角度尺的刻線原理。尺身刻線每格1，游標刻線將尺身上29所占的弧長等分為30格，每格所對應的角度為（29/30），因此游標1格與尺身1

15、格相差為 1（29/30）=（1/30）=2 即游標萬能角度尺的測量精度為2。常用量具及使用項目2鉗工常用量具及測量方法 （2）游標萬能角度尺讀數方法。 游標萬能角度尺的讀數方法與游標卡尺的讀數方法相似，即先從尺身上讀出游標“0”線左邊的刻度整數，然后在游標尺上讀出分數的數值（格數2），兩者相加就是被測量工件的角度數值。常用量具及使用項目2鉗工常用量具及測量方法 （3）游標萬能角度尺讀數注意事項。 根據測量工件的不同角度，正確選用鋼直尺和90角尺。 使用前要檢查尺身和游標的“0”線是否對齊，基尺和直尺是否漏光。 測量時，工件應與角度尺的兩個測量面全長接觸良好，以減小誤差。練習測量定位塊。技能訓

16、練常用量具及使用項目3劃線知識儲備結構圖知識儲備劃線基本常識劃線工具及使用萬能分度頭劃線種類劃線種類劃線種類劃線種類劃線種類劃線種類劃線種類劃線種類劃線種類返回項目3劃線 根據圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限，或劃出作為基準的點、線的操作過程，稱為劃線。劃線是機械加工的重要工序之一。劃線的作用是給加工者以明確的標志和依據，便于工件在加工時找正和定位；有缺陷的毛坯可通過劃線借料得到補救，合理分配加工余量。劃線基本常識練習平面劃線。技能訓練項目3劃線 1.劃線的種類 平面劃線只需要在工件一個表面上劃線后即能明確表示加工界限，稱為平面劃線。 立體劃線需要在幾個互成不同角度的表面上

17、劃線，才能明確表示加工界限的，稱為立體劃線。平面劃線立體劃線劃線基本常識項目3劃線 2.線條的基本劃法 平行線劃法平行線劃法主要有五種劃法。用鋼直尺劃平行線用鋼直尺配合劃規劃平行線單腳劃規劃平行線用鋼直尺與90角尺配合劃平行線用劃線盤劃平行線劃線基本常識項目3劃線 垂直線劃法垂直線劃法主要有兩種劃法。 圓弧線劃法圓弧線劃法主要有兩種劃法。用劃線盤配合劃規劃圓弧線用單腳規劃圓弧線用游標高度尺劃垂直線用90角尺劃垂直線劃線基本常識 3.劃線的作用 劃線具有以下幾個作用。 （1）確定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，為機械加工提供參考依據。 （2）便于復雜工件在機床上的安裝定位。 （3）可

18、對毛坯按圖樣要求作全面檢查，及時發現和處理不合格毛坯。 （4）采用劃線中的借料方法，往往可使有缺陷的毛坯得到補救。 （5）對板類材料按劃線下料，可使板料得到充分的利用。項目3劃線劃線基本常識 4.劃線前的準備工作 在劃線前應該做的準備工作有以下幾點。 （1）劃線前必須認真地分析圖樣和工件的加工工藝規程，合理選擇劃線的基準，確定劃線方法和找正借料的方案。 （2）清理鑄件毛坯的澆冒口，鍛件毛坯的飛邊和氧化皮，已加工工件的銳邊、毛刺等。 （3）根據不同工件，選擇適當的涂色劑。在工件上的劃線部位均勻涂色。項目3劃線劃線基本常識 5.劃線基準 所謂劃線基準，就是在劃線時選擇毛坯上的某個點、線或面作為依據

19、，用它來確定工件上各個部分的尺寸、幾何形狀和相對位置。根據作用的不同，劃線基準分為尺寸基準、安放基準和找正基準三種形式。 尺寸基準：用來確定工件上各點、線和面的尺寸的基準，稱為尺寸基準。 安放基準：毛坯劃線時的放置表面稱為安放基準。 找正基準：找正基準主要是指毛坯工件放置在劃線平板上后，需要找正哪些點、線或面。項目3劃線劃線基本常識 6.找正與借料 所謂找正就是利用劃線工具使毛坯表面處于合適的位置，即需要使找正點、線或面與劃線平板平行或垂直。所謂借料就是通過試劃和調整，使各個加工表面加工余量合理分配、互相借料，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，使誤差和缺陷可以在加工后排除。項目3劃線劃線

20、基本常識 7.劃線的一般步驟 鉗工劃線的一般步驟如下。 （1）根據圖樣分析工件形體結構、加工要求以及與劃線有關的尺寸關系，明確劃線內容和要求。 （2）清理工件表面，去除鑄件上的澆冒口、披縫及表面粘砂等，并對工件涂色，選定劃線基準。 （3）根據圖樣檢查毛坯工件是否符合要求。 （4）適當地選用工具和正確安裝工件。 （5）找到基準后進行劃線。 （6）復檢并仔細檢查有無線條漏劃。 （7）劃好線條后再打上必要的樣沖眼。項目3劃線劃線基本常識劃線工具項目3劃線劃線工具及使用劃線平板方箱V形鐵劃針劃規劃線盤樣沖高度尺 1.萬能分度頭的結構 萬能分度頭外形如右圖所示。主要由主軸、底座、鼓形殼體、分度盤和分度叉

21、等組成。分度頭主軸安裝在鼓形殼體內，主軸前端可以裝入頂尖或安裝三爪自定心卡盤以裝夾劃線工件。鼓形殼體以兩側軸頸支撐在底座上，可繞其軸線回轉，使主軸在水平線以下6至水平線以上95范圍內調整一定角度。項目3劃線萬能分度頭 2.簡單分度法 鉗工在劃線工作中，主要是采用簡單分度法。分度前先用鎖緊螺釘將分度盤固定使之不能轉動，再調整插銷使它對準所選分度盤的孔圈。分度時先拔出插銷，轉動手柄帶動分度頭主軸轉至所需分度位置，然后將插銷重新插入分度盤孔中。 簡單分度法的原理是：當手柄轉過一周，分度頭主軸便轉動1/40周。如果要求主軸上裝夾的工件作z等份，即每次分度時主軸應轉過1/z周，則手柄每次分度時應轉的轉數

22、為 式中，n為分度頭手柄轉數（r）；z為工件的等分數。項目3劃線萬能分度頭項目4鋸削知識儲備結構圖知識儲備鋸削基本常識鋸削工具及使用鋸削的應用鋸削的要領各種工件鋸削方法鋸削過程常見問題鋸削安全知識手鋸手持式電動切割機返回 1.鋸削的應用 常見鋸削的應用如右圖所示，它們分別為鋸斷各種原材料、半成品，鋸去工件上多余部分，在工件上鋸出溝槽。項目4鋸削鋸削基本常識 2.鋸削的要領 握鋸方法右手滿握鋸弓手柄，拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，拇指在弓背上，食指、無名指扶在鋸弓前端采用雙手握鋸。項目4鋸削鋸削基本常識 起鋸要領為了起鋸平穩和準確，可用左手拇指擋住鋸條，使鋸條保持在正確的位置上起鋸。起鋸時施

23、加的壓力要小，往復行程要短，速度要慢一些起鋸時注意安全，以免鋸齒割傷拇指。項目4鋸削鋸削基本常識 起鋸方法無論用哪一種起鋸法，起鋸角都要小（宜小于15），一般情況下采用遠起鋸。遠起鋸是指從工件遠離操作者的一端起鋸。近起鋸是指從工件靠近操作者的一端起鋸。項目4鋸削遠起鋸近起鋸鋸削基本常識 臺虎鉗高度鋸削時，夾持工件的臺虎鉗要適合鋸削的需要，一般鉗口高度以齊人手肘為宜，一般為800900 mm。項目4鋸削練習鋸削長方體。技能訓練鋸削基本常識 鋸削姿勢鋸削過程中的姿勢分解如下：項目4鋸削鋸削基本常識 鋸削運動鋸削運動一般采用小幅度的上下擺動式，就是在手鋸推進時，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，

24、左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回。對于鋸縫底面要求平直的鋸割，鋸弓必須采用直線運動。鋸削時的運動速度一般為40次/min，鋸削較軟的工件可以快些，而鋸削較硬的材料時，必須慢些。鋸削速度要適中，速度過慢，影響了鋸削的效率；速度過快，鋸條溫度較高，鋸齒容易磨損。必要時可加乳化液或機油進行冷卻潤滑，以減輕鋸條的磨損。鋸削行程應保持勻速，返回時速度相對快些。 鋸削時，要盡量使鋸條的全長都利用到，若只集中于局部長度使用，則鋸條的使用壽命將相應縮短。因此，一般鋸削的行程應不小于鋸條全長的2/3。項目4鋸削鋸削基本常識 3.各種工件的鋸削方法 棒料鋸削棒料時，如果鋸削的斷面要求平整，則應從開

25、始到結束連續鋸；若鋸出的斷面要求不高，可分幾個方向鋸削，這樣，由于鋸削的面變小而容易鋸削，可提高工作效率。鋸毛坯材料時，如果斷面質量要求不高，為了節省時間可分幾個方向鋸削，每個方向都不鋸到中心，然后把它折斷。項目4鋸削鋸削基本常識 管子鋸削薄壁管子和精加工的管子時，管子應夾在帶有V形槽的兩木板之間，以防夾扁管子或夾壞表面。鋸削薄壁管子時，不可在一個方向從開始連續鋸削至結束，否則鋸齒容易被管壁鉤住而崩刃。正確的鋸削方法是先從一個方向鋸削到管子內壁處，然后把管子向推鋸方向轉過一定的角度，仍舊鋸到管子內壁處，如此不斷改變方向，直至鋸斷為止。項目4鋸削鋸削基本常識 薄板鋸削薄板材料時，盡可能從板料的寬

26、面上鋸下去，鋸條相對工件的傾斜角應不超過45，這樣鋸齒不易被鉤住。如果一定要從板料的窄面鋸下去時，由于板料截面小，鋸齒容易被鉤住和崩齒，可用兩塊木板夾持一起鋸下去，這樣可以避免崩齒和減少振動。另一種方法是把薄板夾在臺虎鉗上，用手鋸橫向斜推鋸，使薄板料與鋸齒的接觸面增大，避免鋸齒崩刃。項目4鋸削鋸削基本常識 深縫鋸削當工件的鋸縫深度超過鋸弓高度時屬于深縫鋸削。這時，工件應當夾在臺虎鉗的左側，以便操作。為了控制鋸縫不偏離劃線，鋸縫線條要與鉗口側面保持平行且距離約為20 mm。工件夾緊要牢靠，既要防止工件變形或被夾壞，又要防止工件在鋸削時移動，從而損壞鋸條或影響鋸縫質量。當正常安裝的鋸條一直鋸到鋸弓

27、碰到工件為止時，將鋸條轉過90安裝，使鋸弓轉到工件的側面，或將鋸弓轉過180，使鋸條裝夾成鋸齒朝向鋸弓的方式進行鋸削。項目4鋸削鋸削基本常識 4.鋸削過程常見問題分析 在鋸削過程中會經常遇到一些問題，能否快速地解決這些問題，決定了鋸削效率。鋸縫歪斜鋸條折斷鋸齒崩斷常見問題項目4鋸削 鋸削過程常見問題除了書中所列之外還有哪些？想一想鋸削基本常識 5.鋸削安全知識 鋸削時，為保證安全生產，應做到以下幾點。 （1）鋸條安裝后松緊度適宜，鋸削時不要突然用力過猛，以防鋸條折斷后崩出傷人。 （2）工件將要鋸斷時，應減小壓力及減慢速度。壓力過大會使工件突然斷開，而手仍用力向前沖，易造成事故。一般工件將要鋸斷

28、時，要用左手扶持工件斷開部分，避免工件掉下砸傷腳。項目4鋸削鋸削基本常識 1.手鋸 鋸弓鋸弓有固定式鋸弓和可調式鋸弓兩種。固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條。可調式鋸弓通過調節，可以安裝幾種長度的鋸條。一般常用的為可調式鋸弓。 鋸弓兩端裝有夾頭，一端是固定的，另一端是活動的，鋸條就裝在兩端夾頭的銷子上。當鋸條裝在兩端夾頭銷子上后，旋轉活動夾頭上的蝶形螺母就能把鋸條拉緊。項目4鋸削鋸削基本常識 鋸條鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的，像一排同樣形狀的鏨子。 鋸齒按一定的規律左右錯開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路有波浪形和交叉形等。 鋸條安裝時要保證鋸齒的方向正確，如圖（a）所示。如果裝反了，如圖

29、（b）所示，則鋸齒前角變為負值，切削很困難，不能進行正常的鋸削。鋸條的松緊在安裝時也要控制適當。項目4鋸削鋸削基本常識 1.手持式電動切割機 手持式電動切割機的切割原理是利用在高速旋轉的主軸前端部安裝超薄的外圓刀刃切割片，對工件進行切割或開槽。使用時要遵循手持式電動切割機的安全操作規程。項目4鋸削鋸削基本常識項目5銼削知識儲備結構圖知識儲備銼削常識銼刀及使用磨光機和拋光機銼削的應用銼削的要領工件的裝夾銼削安全知識銼刀的結構和種類銼刀的規格和產品編號銼刀的選擇銼刀的保養電動角向磨光機電動拋光機返回 1.銼削的應用 銼削的工作范圍較廣，可以加工工件的內外平面、內外曲面、內外溝槽以及各種形狀復雜的表

30、面，加工精度也比較高。項目5銼削銼削常識練習銼削六面體。技能訓練 2.銼削的要領 握銼方法銼刀的握法應根據銼刀的大小及使用情況而有所不同。使用銼刀時，一般用右手緊握木柄，左手握住銼身的頭部或前部。項目5銼削大型銼握法中型銼握法小型銼握法整形銼握法銼削常識 銼削方法銼削方法有平面銼法和曲面銼法。項目5銼削平面銼法順向銼法交叉銼法推銼法銼削常識 銼削方法銼削方法有平面銼法和曲面銼法。項目5銼削曲面銼法外圓弧面銼法內圓弧面銼法銼削常識 站立姿勢銼削時，身體與鉗口平面成45角，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向基本平行，右小臂要與工件銼削面的前后方向保持基本平行，且要自然起銼時，身體向前傾10左右。

31、項目5銼削銼削常識 銼削姿勢銼削過程中的姿勢分解如下：項目5銼削銼削常識 銼削運動銼削的姿勢和動作根據銼削力的大小而略有差異。粗銼時，由于銼削力較大，所以姿勢要有利于身體的穩定，動作要有利于推銼刀力的施加。精銼時，銼削力較小，所以銼削姿勢要自然，動作幅度要小些，以保證銼刀運動的平穩性，使銼削表面的質量容易得到控制。項目5銼削銼削常識 3.工件的裝夾 工件裝夾的正確與否，直接影響銼削質量，因此裝夾工件要符合下列要求。 （1）工件盡量夾在臺虎鉗鉗口寬度的中間。 （2）裝夾要穩固，但不能使工件變形。 （3）待銼削面離鉗口不要太遠，以免銼削時工件產生振動。 （4）工件形狀不規則時，要加適宜的襯墊后夾緊

32、。 （5）裝夾精加工面時，臺虎鉗應襯以軟鉗口，以防表面被夾壞。項目5銼削銼削常識 4.銼削安全知識 銼削時，為保證安全生產應注意以下事項。 （1）銼刀是右手工具，應放在臺虎鉗的右側，放在鉗臺上時，銼刀柄不可露在鉗桌外面，以防落在地上砸傷腳或損壞銼刀。 （2）沒有裝柄、柄已裂開的銼刀或沒有加柄箍的銼刀不可使用。 （3）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落而刺傷手。 （4）不能用嘴去吹切屑，以防切屑飛入眼中，也不能用手清除切屑，以防扎傷手。同時，由于手上有油污，不可用手摸銼削面，否則，銼削時會使銼刀打滑而造成事故。 （5）銼刀不可以作為撬棒或錘子使用。項目5銼削銼削常識 1.銼刀的結構和種類

33、 銼刀的機構銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。其中，銼身包括銼刀面和銼刀邊；銼柄包括銼刀尾和銼刀舌。銼刀面是銼削的主要工作部位，其上制有銼齒。銼刀邊是指銼刀的兩個側面，有的沒有銼齒，有的其中一邊有銼齒。無銼齒的邊稱為光邊，可使在銼削內直角的一個面時不會碰傷相鄰的一面。銼刀舌用以安裝銼刀手柄。銼刀手柄為木制，安裝時在有孔的一端應套有鐵箍以防止破裂。項目5銼削銼刀及使用 銼刀手柄的拆裝銼刀手柄用硬木或塑料制成，從小到大分為15號。木制手柄在裝銼刀的那一端應先鉆出一個小孔，孔的大小以能使銼刀舌自由插入1/2為宜，并在該端外圓處鑲一個鐵箍。 銼刀手柄的拆卸可借助于臺虎鉗，也可采用錘子輕擊木柄的方法，如圖（a

34、）所示。 銼刀手柄的安裝一般有兩種方法，即蹾裝法和敲擊法，如圖（b）所示。銼刀舌的插入深度為舌長的3/4即可。安裝后手柄必須穩固，避免銼削時松脫造成事故。項目5銼削銼刀及使用 銼刀的種類銼刀的主要分類如下。項目5銼削銼刀的種類鉗工銼異形銼整形銼銼刀及使用 2.銼刀的規格和產品編號 銼刀的規格銼刀的規格分為尺寸規格和銼齒的粗細規格兩種。不同的銼刀尺寸規格，用不同的參數表示。鉗工銼的尺寸規格除圓銼刀用直徑表示，方銼刀用方形尺寸表示外，其他銼刀以銼身長度表示。銼齒的粗細規格是按銼刀齒紋的齒距大小來確定的，以銼紋號表示。項目5銼削銼紋號齒距/ mm規格類型10.832.30粗銼刀20.420.77中粗

35、銼刀30.250.33細銼刀40.200.25雙細銼刀50.160.20油光銼銼刀及使用 銼刀的產品編號銼刀的產品編號由類別代號、類型代號、規格和銼紋號組成。鉗工銼的類別代號用Q表示，異形銼的類別代號用Y表示，整形銼的類別代號用Z表示。類型代號01代表齊頭扁銼，02代表尖頭扁銼，03代表半圓銼，04代表三角銼，05代表方銼，06代表圓銼。例如，Q012503表示鉗工銼類的齊頭扁銼，銼身長250 mm，銼紋為3號。項目5銼削銼刀及使用 3.銼刀的選擇 按銼齒粗細選擇銼刀銼齒粗細的選擇決定于工件加工余量的大小、加工精度和加工表面粗糙度要求的高低以及工件材料的軟硬。項目5銼削銼刀適用場合加工余量/m

36、m尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/m粗齒銼0.510.20.55012.5中齒銼0.20.50.050.212.56.3細齒銼0.050.20.010.056.33.2銼刀及使用 按工件材質選用銼刀銼削非鐵金屬等軟材料工件時，應選用單齒紋銼刀，而且只能選用粗銼刀，因為用細銼刀去銼軟材料，易被切屑堵塞。銼削鋼鐵等硬材料工件時，應選用雙齒紋銼刀。 按工件加工面的形狀選擇銼刀斷面形狀工件加工面的形狀不同，選用的銼刀斷面形狀也不同。 按工件加工面的大小和加工余量來選擇銼刀規格加工面尺寸和加工余量較大時，宜選用較長的銼刀；反之，則選用較短的銼刀。項目5銼削銼刀及使用 4.銼刀的保養 合理使用和保養銼刀可以

37、延長銼刀的使用壽命，否則銼刀將過早損壞。因此，必須注意下列使用和保養規則。 （1）不可用銼刀來銼毛坯的硬皮及工件上經過淬硬的表面。（2）銼刀應先用一面，用鈍后再用另一面。因為用過的銼齒比較容易銹蝕，兩面同時使用則會縮短總的使用期。（3）銼刀每次使用完畢后，應用鋼絲刷刷去銼紋中的殘留鐵屑，以免加快銼刀銹蝕。（4）銼刀放置時不能與其他金屬或硬物相碰，銼刀與銼刀不能互相重疊堆放，以免損壞銼齒。（5）防止銼刀沾水、沾油。（6）不能把銼刀當做裝拆、敲擊或撬動的工具。（7）使用整形銼時用力不可過猛，以免折斷。項目5銼削銼刀及使用 1.電動角向磨光機 電動角向磨光機就是利用高速旋轉的薄片砂輪以及橡膠砂輪、鋼

38、絲輪等對金屬構件進行磨削、切削、除銹、磨光加工等。角向磨光機適合用來切割、研磨及刷磨金屬與石材，作業時不可使用水。切割石材時必須使用引導板。針對配備了電子控制裝置的機型，如果在此類機器上安裝合適的附件，也可以進行研磨及拋光作業。項目5銼削電動角向磨光機和拋光機 2.電動拋光機 拋光是通過拋光工具和拋光劑對零件進行極其細微切削的加工方法。拋光常用于各類獎杯、金屬工藝品、生活日用品、量塊等精密量具、各類加工刃具、尺寸和幾何形狀要求較高的模具型腔、型芯和精密機械零件的拋光。項目5銼削電動角向磨光機和拋光機項目6鉆削知識儲備鉆孔常識鉆削設備和工具知識鏈接一般工件的鉆孔方法在圓柱形工件上鉆孔的方法工件的

39、夾持切削液的選擇鉆削各種材料的切削液麻花鉆的組成及其刃磨和修磨鉆床和鉆床附件鉆床的維護保養知識儲備結構圖返回 1.一般工件的鉆孔方法 鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼沖大一些，這樣可使橫刃預先落入樣沖眼的錐坑中，鉆孔時鉆頭就不易偏離中心。 鉆孔時使鉆尖對準鉆孔中心，先試鉆一淺坑，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心，可及時予以借正，靠移動工件或移動鉆床主軸來解決。當試鉆達到同心度要求時，即可把鉆床主軸中心與工件鉆孔中心正確地固定下來，繼續鉆孔。 通孔在將要鉆穿時，必須減小進給量。如果是采用自動進給的，最好改換成手動進給。項目6鉆削鉆孔常識 2.在圓柱形工件上鉆孔的方法 當鉆孔軸線與工件軸線的位置度和

40、同軸度要求較高時，可做一個定心工具。鉆孔前，先找正鉆床主軸中心與安裝工件的V形塊的中心位置，使它們保持較高的位置度要求。項目6鉆削鉆孔常識 3.工件的夾持 一般鉆8 mm以下的小孔而工件又能用手握牢時，用手握著工件鉆孔比較方便。但工件上鋒利邊角要倒鈍，當孔將鉆穿時要特別小心以防事故發生。有些工件較長，雖可用手握住，但最好在鉆床臺面上用螺釘固定工件，這樣比較安全可靠。除此以外，鉆孔時不能用手握住的工件，必須采用下列方法來夾持。項目6鉆削常用夾持方法用手虎鉗夾持用機用虎鉗夾持用壓板夾緊用三爪自定心卡盤夾緊鉆孔常識 4.一般工件的鉆孔方法 為了提高生產效率，延長鉆頭的使用壽命，保證鉆孔質量，鉆孔時要

41、注入充足的切削液。項目6鉆削工件材料冷卻潤滑液各種結構鋼3%5%乳化液，7%硫化乳化液不銹鋼、耐熱鋼3%肥皂加2%亞麻油水溶液，硫化切削液純銅、黃銅、青銅不用或用5%8%乳化液鑄鐵不用或用5%8%乳化液，煤油鋁合金不用或用5%8%乳化液，煤油，煤油與菜油的混合油有機玻璃5%8%乳化液，煤油鉆孔常識 5.鉆孔時的廢品分析和鉆頭損壞的原因 鉆孔時常出現的廢品形式，如右圖所示。孔徑大于規定尺寸切削刃迅速磨損或碎裂鉆頭工作部分折斷孔歪斜孔壁粗糙孔位置偏移孔呈多棱形廢品形式項目6鉆削 鉆孔時常見廢品形式除了書中所列之外還有哪些？想一想鉆孔常識 1.麻花鉆的組成及其刃磨和修磨 麻花鉆的組成麻花鉆由柄部、頸

42、部和工作部分組成。麻花鉆有直柄和錐柄兩種。一般把直徑小于13 mm的麻花鉆做成直柄，把直徑大于13 mm的麻花鉆做成莫氏錐柄。項目6鉆削鉆削工具和設備 麻花鉆的4個輔助平面（1）基面。主切削刃上任意一點的基面是垂直于該點的切削速度方向的平面，用Pr表示。（2）切削平面。主切削刃上任意一點的切削平面是由該點的切削速度方向和通過該點的切削刃的切線方向所構成的平面，用Ps表示。（3）主截面。通過主切削刃上任意一點并垂直于該點的切削平面和基面的平面稱為該點的主截面。（4）柱截面。通過主切削刃上任意一點作與鉆頭軸線平行的線，該直線繞鉆頭軸線旋轉所形成的圓柱截面為該點的柱截面。項目6鉆削鉆削工具和設備 麻

43、花鉆的切削角度（1）前角是在正交平面N1N1或N2N2內，前刀面與基面之間的夾角，用符號o表示，如左圖中的o1、o2 。（2）后角是在假定的圓柱截面O1O1或O2O2內，后刀面與切削平面之間的夾角，用符號o表示，如左圖中o1、o2。（3）鉆頭兩主切削刃在其平行平面MM上的投影所夾的角稱為頂角，用符號2表示。（4）橫刃與主切削刃平行的軸平面MM之間的夾角稱為橫刃斜角，用符號表示。項目6鉆削鉆削工具和設備 麻花鉆的刃磨刃磨時，右手握住麻花鉆的頭部作為定位支點，通過繞軸線轉動使鉆頭整個后刀面都能磨到，并對砂輪施加壓力；左手握住柄部作上下弧形擺動使鉆頭磨出正確后角。刃磨時鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平

44、面內的夾角約為鉆頭頂角2的一半，兩手動作的配合要協調、自然。項目6鉆削鉆削工具和設備項目6鉆削 麻花鉆的修磨麻花鉆的修磨修磨橫刃修磨主切削刃修磨棱邊修磨前刀面修磨分屑槽鉆削工具和設備項目6鉆削 2.鉆床和鉆床附件 臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，它是一種安放在作業臺上、主軸垂直布置的小型鉆床，最大鉆孔直徑為13 mm。臺鉆上的電動機和機頭上分別裝有五級塔式帶輪，通過改變V帶在兩個塔式帶輪中的位置，可使主軸獲得五種轉速，機頭與電動機連為一體，可沿立柱上下移動，根據鉆孔工件的高度，將機頭調整到適當位置后，通過鎖緊手柄使機頭固定方能鉆孔。回轉工作臺可沿立柱上下移動，或繞立柱軸線做水平轉動，也可在豎直面內做

45、一定角度的轉動，以便鉆斜孔時使用。機頭塔式帶輪電動機立柱底座鉆削工具和設備 立式鉆床立式鉆床簡稱立鉆，立鉆的主軸變速箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置。立鉆的剛性好，強度高，功率較大，最大鉆孔直徑有25 mm、35 mm、40 mm和50 mm等幾種。立鉆可用來進行鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、攻螺紋和锪端面等。項目6鉆削1電動機；2變速手柄；3主軸變速箱；4進給變速箱；5轉動手柄；6立柱；7工作臺；8冷卻液；9底座鉆削工具和設備 搖臂鉆床搖臂鉆床用來對大、中型工件在同一平面內、不同位置的多孔系進行鉆孔、擴孔、锪孔、鏜孔、鉸孔、攻螺紋和锪端面等。項目6鉆削立柱主電動機主軸變速箱搖臂工作臺底座鉆削工

46、具和設備 鉆床附件鉆床附件包括鉆夾頭、快換夾頭、鉆套和楔鐵。項目6鉆削鉆夾頭快換夾頭鉆套和楔鐵技能訓練練習鉆孔。鉆削工具和設備項目6鉆削 3.鉆床的維護保養 鉗工在日常工作中應注意鉆床的維護保養，以保持鉆床的精度，延長使用壽命。使用鉆床必須遵守操作規程，并注意以下幾個方面。 （1）工作前根據機床的潤滑系統圖，了解和熟悉各個注油孔，并在機床所有運動部分的各注油孔處上好潤滑油，檢查注油孔處有標記的油標是否在油線之上。 （2）檢查各部分手柄是否在應有的位置上并開車作空運轉檢查，還要檢查各部夾緊機構是否有效。 （3）工作完后應清除切屑、擦凈機床，上好潤滑油以防止生銹。鉆削工具和設備 擴孔擴孔是用擴孔鉆

47、或麻花鉆對已加工出的孔進行擴大加工的一種方法。擴孔鉆按刀體結構可分為整體式和鑲片式兩種；按裝夾方式可分為直柄、錐柄和套式三種。擴孔鉆工作部分有34條螺旋槽，增加了切削的齒數，提高了導向性能。鉆心較粗，加強了擴孔鉆的強度和剛度，提高了切削的穩定性，改善了擴孔加工的切削條件。項目6鉆削知識鏈接 锪孔锪孔是對孔口部分的加工。例如，用來容納圓柱頭或圓錐頭螺釘的埋頭孔以及孔口的端面等都是通過锪孔來實現的。常用的锪鉆有柱形锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆。項目6鉆削柱形锪鉆錐形锪鉆端面锪鉆知識鏈接 鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度的一種加工方法。由于鉸刀的刀齒數量多，

48、切削余量小，導向性好，因此切削阻力小，加工精度高。鉸刀由工作部分、頸部和柄部三個部分組成。項目6鉆削知識鏈接知識儲備結構圖項目7攻螺紋和套螺紋知識儲備螺紋常識攻螺紋和套螺紋的工具種類應用基本要素代號與標記攻螺紋的方法攻螺紋時產生廢品的原因絲錐損壞的原因套螺紋的方法套螺紋時產生廢品的原因絲錐鉸杠圓板牙板牙架返回螺紋種類標準螺紋 特殊螺紋非標準螺紋 普通螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋管螺紋粗牙螺紋細牙螺紋非密封的管螺紋密封的管螺紋 1. 螺紋的種類 螺紋常識項目7攻螺紋和套螺紋 2. 螺紋的應用 項目7攻螺紋和套螺紋螺紋名稱用途普通螺紋粗牙用于各種緊固件、連接件，應用廣泛細牙用于薄壁件連接或受沖擊、振動及

49、微調機構管螺 紋55非密封管螺紋用于水、油、氣和電線管路系統55密封管螺紋用于管子、管接頭、旋塞的螺紋密封及高溫、高壓結構60錐螺紋用于氣體和液體管路的螺紋連接梯形螺紋用于傳力機構中或螺旋傳動機構中鋸齒形螺紋用于單向受力的連接非標準螺紋矩形螺紋用于傳遞運動平面螺紋用于平面運動英制螺紋用于進口設備維修和作為備用件螺紋常識 3.螺紋的基本要素 牙型通過螺紋軸線的剖面內的輪廓形狀。 直徑螺紋直徑包括大徑、中徑和小徑。大徑即公稱直徑。 線數是一個螺紋零件的螺旋線數目。 螺距相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為螺距。 旋向螺紋有右旋和左旋兩種旋向，常用的為右旋。 精度按三組旋合長度規定了相應的若干

50、種精度，用公差帶代號表示。 項目7攻螺紋和套螺紋牙型精度旋向螺距（導程）線速直徑螺紋六要素螺紋常識 4. 螺紋的代號與標記 按照GB/T 4459.11995規定：標準螺紋各個要素是用螺紋標記表示的。普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋的螺紋標記，由螺紋代號、公差帶代號和旋合長度代號所組成，中間用“”隔開。55非密封的管螺紋標記，由螺紋特征代號、尺寸代號、公差等級代號和旋向代號組成。55密封的管螺紋標記則由螺紋特征代號和尺寸代號組成。 普通螺紋（GB/ T 1972003）。例如，M105g6gS和M202LH6H。 項目7攻螺紋和套螺紋螺紋常識 5. 攻螺紋的方法 攻螺紋前首先應確定螺紋底孔直徑和

51、掌握正確的操作方法。 底孔直徑的確定攻螺紋前底孔直徑應略大于螺紋小徑，這樣擠出的金屬正好形成完整的螺紋且不易卡住絲錐。底孔直徑可根據下列公式計算。脆性材料D底=D1.05P韌性材料D底=DP 式中，D底為底孔直徑（mm）；D為內螺紋大徑（mm）；P為螺距（mm）。 項目7攻螺紋和套螺紋螺紋常識 攻螺紋的操作要領主要包括攻螺紋前的準備工作、起攻方法、調換絲錐攻螺紋、攻不通孔螺紋和切削液的選擇。 （1）攻螺紋前的準備工作。 螺紋底孔的孔口和通孔兩端都要倒角，倒角處直徑可略大于螺孔大徑，這樣可使開始切削時容易切入，并可防止孔口出現擠壓處的凸邊。 工件裝夾位置要正確，盡量使螺孔中心線處于水平或垂直位置

52、，攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件水平面。 攻螺紋時，應按頭錐、二錐、三錐的順序攻至標準尺寸。 項目7攻螺紋和套螺紋螺紋常識 （2）起攻方法。 如圖(a)所示，用頭錐起攻時，盡量把絲錐放正，一手用手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線加壓，另一手配合轉動鉸杠，或兩手握住鉸杠兩端均勻施加壓力，并使絲錐順向旋進，保證絲錐中心線與孔中心線重合。在絲錐攻入12圈后，應及時從前后、左右方向用90角尺檢查垂直度，如圖（b）所示，并不斷校正達到要求。 項目7攻螺紋和套螺紋螺紋常識 （3）調換絲錐。 調換絲錐時，要用手將已備好的絲錐先旋入，至不能再旋進時方可用鉸杠轉動，以防止損壞螺紋和亂牙。退出絲錐時也要避免快速轉動鉸杠，最好用手旋出以保證已攻好的螺紋質量不受影響。