1、第 頁高填方路基及擋土墻施工方案工藝流程高填方施工工藝流程見 REF _Ref65530459 h 圖 4.41。圖 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 高填方施工總體工藝流程圖測量放線（一）施工測量（1）開工之前進(jìn)行現(xiàn)場原地面復(fù)測和路線加密點布設(shè)。其內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。（2）對所有的測量進(jìn)行記錄并整理所有資料。測量成果必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（3）在挖除非適用材料之前，對非適用材料的范圍應(yīng)先行測量，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工，并在開挖完成后及回填之前重新進(jìn)行測量。（二）高填方施工放樣在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測

2、量成果后，應(yīng)按圖紙要求現(xiàn)場設(shè)置路基用地界樁和坡腳、邊坡、護(hù)坡等的具體位置樁，標(biāo)明其輪廓，報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。（1）采用坐標(biāo)法按設(shè)計橫斷面進(jìn)行路基橫斷面放樣，直線段路基每間隔20m設(shè)置一個測量斷面，曲線段每隔10m設(shè)置一個測量斷面。（2）按照放樣寬度及運輸車輛進(jìn)行容積劃好方格網(wǎng)。（3）施工前對施工段進(jìn)行中線、邊線、高程控制樁的測量放樣。寬度按每側(cè)超寬50cm確定，松鋪高程按試驗段確定松鋪厚度確定。（4）嚴(yán)格實行“方格網(wǎng)劃線，掛線施工”的原則，運輸車按要求卸料。現(xiàn)場按測量人員事先埋好的樁位準(zhǔn)確鋪出設(shè)計要求的橫、縱坡，以形成路拱。（5）在結(jié)構(gòu)物附近、高填方路段、工程量集中及地形復(fù)雜路段，宜增設(shè)水

3、準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)符合相應(yīng)等級的精度要求，并與相鄰水準(zhǔn)點閉合。場地清理施工前，對用地范圍內(nèi)的施工場地進(jìn)行清理作業(yè)和必要的場地平整。首先由測量放樣，確定清理的工作界線，然后挖臨時排水溝，施工便道應(yīng)先行施工。路基主要的清理工作如下：（1）工作界線確定：施工前先確定現(xiàn)場工作界線。凡監(jiān)理工程師指定要保留的植物及構(gòu)造物，妥善加以保護(hù)（2）路基范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘渣等路基填筑非適用材料清除出場。（3）拆除所有指定的或不允許保留的各類障礙物、結(jié)構(gòu)物，并清運干凈。（4）路基用地范圍內(nèi)的樹木、竹林、灌木包括樹根、竹根等全部挖除。（5）地基表層處理，路基填土前應(yīng)先清除草皮、樹根、腐殖土等，然后碾壓密實，壓實度(

4、重型)不應(yīng)小于90。（6）清除的表土不得用于路基填筑，應(yīng)結(jié)合附近地形進(jìn)行集中堆放，可通過篩選合格填料用于邊坡、中央分隔帶等部位綠化防護(hù)。將上述清理物清除干凈的同時，將用地范圍內(nèi)的坑穴用路基填料填平，加設(shè)排水溝或進(jìn)行人工排水，保證在施工過程中排水順暢。整理工作完成后，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，經(jīng)認(rèn)可批準(zhǔn)后進(jìn)行路基挖方作業(yè)和填筑作業(yè)。臨時排水施工根據(jù)永久排水系統(tǒng)，在路堤填筑外側(cè)地表水往路基匯集時，在坡腳外3m設(shè)臨時排水溝，順地勢接入周邊自然水系，如 REF _Ref70155968 h 圖 4.51所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 臨時排水溝布置示

5、意圖（單位：m）水溝采用M7.5漿砌片石砌筑，尺寸為1.2mx0.4m梯形，如 REF _Ref70155961 h 圖 4.52所示。溝槽開挖具備挖掘機(jī)施工條件的區(qū)域采用小型挖掘機(jī)開挖，不具備條件的區(qū)域采用人工開挖，片石材料采用自卸車運輸至現(xiàn)場，利用挖掘機(jī)及裝載機(jī)轉(zhuǎn)運至施工位置。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2 水溝橫斷面示意圖（單位：cm）漿砌片石水溝采用分層座漿法砌筑，先鋪砂漿，厚度3cm左右，隨鋪漿隨安放塊并使塊石安放穩(wěn)定，鄰縫用砂漿填充飽滿并用鐵釬插搗密實，嚴(yán)禁先堆砌塊石后用砂漿灌縫。擋墻施工施工工藝流程擋墻施工工藝流程見 REF _Re

6、f66432996 h 圖 4.53。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 擋墻施工工藝流程圖測量放樣根據(jù)設(shè)計點位進(jìn)行測量放線定點定位打入標(biāo)識樁，測量必須復(fù)測，符合精度要求后，由項目部質(zhì)檢人員自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后對點位做好防護(hù)，地面撒上白灰線。地基處理本路段為高填方施工區(qū)域，清理表層雜土后，進(jìn)行承載力試驗，地基承載力，合格后方可進(jìn)行下步施工，不合格則需基底換填，處理至合格。墊層施工先鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，碎石料采用自卸車運輸至現(xiàn)場，采用人工配合裝載機(jī)攤鋪，用水準(zhǔn)儀精調(diào)人工平整，然后采用振動壓路機(jī)碾壓密實。再澆筑15cm厚C20混

7、凝土，墊層范圍寬出擋墻底10cm。墊層混凝土采用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，采用自卸的方式進(jìn)行澆筑，人工配合進(jìn)行攤鋪，混凝土應(yīng)振搗密實，表面要平順、光滑，控制墊層標(biāo)高與擋墻基底標(biāo)高一致。操作腳手架施工采用滿堂盤扣架作為輔助施工平臺，支架立桿長1.5m，橫桿為長0.6/0.9/1.2/1.5/1.8m標(biāo)準(zhǔn)桿件，步距為1m，斜桿在最外側(cè)滿搭，內(nèi)側(cè)每隔4跨搭設(shè)一次，其布置圖見 REF _Ref66431440 h 圖 4.54。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 4 擋墻操作腳手架布置示意圖（單位：cm）雙排腳手架的每步水平桿層，當(dāng)無掛扣鋼腳手架板加強(qiáng)水平層剛度時，

8、應(yīng)每5跨設(shè)置水平斜桿，如 REF _Ref66432020 h 圖 4.55所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 5 水平斜桿布置示意圖連墻件的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）連墻件可采用對拉螺桿，連墻件與腳手架立面及墻體應(yīng)保持垂直，同一層連墻件宜在同一平面，水平間距不應(yīng)大于3跨，與主體結(jié)構(gòu)外側(cè)面距離不宜大于300mm；（2）連墻件應(yīng)設(shè)置在有水平桿的盤扣節(jié)點旁，連接點至盤扣節(jié)點距離不應(yīng)大于300mm；采用鋼管扣件作連墻桿時，連墻桿應(yīng)采用直角扣件與立桿連接；（3）當(dāng)腳手架下部暫不能搭設(shè)連墻件時，宜外擴(kuò)搭設(shè)多排腳手架并設(shè)置斜桿形成外側(cè)斜面狀附加梯形架，待上部連

9、墻件搭設(shè)后方可拆除附加梯形架。鋼筋加工及綁扎此處以5m5.5m高懸臂式擋土墻配筋為例，鋼筋布置如 REF _Ref66388055 h 圖 4.56所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 6 5m5.5m高懸臂式擋土墻鋼筋布置圖鋼筋按設(shè)計長度量測后，用畫石筆劃印，然后用鋼筋切斷機(jī)切斷，按規(guī)格分堆碼放，做好標(biāo)識、底部放木方與地面隔離。鋼筋按設(shè)計尺寸彎制，彎曲的鋼筋要平順、光滑、無扭曲、翅曲。鋼筋半成品采用平板車運輸至現(xiàn)場后進(jìn)行人工綁扎成型。鋼筋骨架組裝采用焊接、綁扎相結(jié)合的方法。控制鋼筋間距滿足設(shè)計要求。骨架成型后在骨架表面綁扎混凝土墊塊，保證每平方米不

10、少于4個。注意事項：（1）鋼筋接頭在受拉區(qū)、同一截面上不得超過25，同一根鋼筋在同一截面上不得有兩個以上接頭。（2）鋼筋接頭必須先對試件作拉伸試驗，試驗合格后方可進(jìn)行施工。（3）鋼筋彎制需在常溫下進(jìn)行，不得加熱彎制。（4）鋼筋骨架與模板間墊腳石塊要呈梅花形布置。材料采用同保護(hù)層等厚混凝土墊塊。（5）綁制完的鋼筋骨架要平順，位置要正確。（6）鋼筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。（7）鋼筋焊接采用單面搭接焊或雙面搭接焊。模板工程模板拼裝前，按照設(shè)計布置10cmPVC排水管。（1）模板采用組合鋼模板，由專業(yè)的模板廠家設(shè)計制作。模板進(jìn)場后進(jìn)行驗收，平整度、錯臺、接縫寬度等參數(shù)均需滿足規(guī)范要求。模

11、板使用前進(jìn)行修理，表面除銹，涂刷脫模劑。（2）模板采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，人工配合進(jìn)行安裝。模板采用拉桿加墊片對拉，拉桿間距由設(shè)計確定。（3）模板接縫處使用海綿條和塑料條封貼，模板底口與墊層之間的空隙用水泥砂漿堵塞，防止漏漿。（4）因為墻體的厚度變化，不同高度對拉螺栓需要設(shè)置不同的長度。因為墻體的厚度上下不同，為保證其厚度在墻內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋。擬采用直徑14的鋼筋在墻面主筋之間按設(shè)計墻寬設(shè)置，設(shè)置間距90cm，呈梅花形布置。（5）模板安裝完成后，測量檢測模板頂面標(biāo)高、平面位置是否滿足要求。在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點：a）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝；b）模板必須支

12、撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象；c）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對板縫進(jìn)行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆筑混凝土。d）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。混凝土工程懸臂擋土墻分2次澆筑，擋墻墻體第一次澆筑與底板同時進(jìn)行，施工縫選擇在倒角向上1015cm處，然后再進(jìn)行上部墻體的施工，如 REF _Ref66392162 h 圖 4.57所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖

13、* ARABIC s 2 7 擋墻分層澆筑示意圖（單位：cm）（1）混凝土采用C30商品混凝土，用專用混凝土攪拌運輸車。混凝土坍落度不宜過大，防止因墻體混凝土壓力過大導(dǎo)致底板混凝土外翻。混凝土采用泵送入模的方式、分層澆筑，每層澆筑高度不大于0.3m。混凝土采用插入式振搗棒振搗密實。振搗時，必須保證混凝土震搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。隨時檢查鋼筋骨架，確保保護(hù)層厚度滿足要求。混凝土入模時的速度需要嚴(yán)格按模板設(shè)計要求控制，避免脹模。（2）擋墻每隔10米設(shè)一道沉降縫，寬2cm，采用塞瀝青麻經(jīng)，塞入深度不小于200mm。（3）混凝土澆注過程中要隨時檢查、模板有無變形、離縫現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)問題，要立即停止

14、澆注，加固模板。單次混凝土澆注要連續(xù)，中間不得停頓，停歇時間超過1.5小時要做施工縫處理。砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時即可拆除墻身側(cè)模板。（4）施工縫處理第一次混凝土澆注完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時，采用風(fēng)鎬鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。以模板頂口線為基準(zhǔn)，對靠近模板、寬約1.5cm的混凝土頂面內(nèi)外接縫作修正、壓實、抹平處理，在進(jìn)行施工縫鑿毛時，嚴(yán)禁破壞這條接縫，以確保上下層混凝土接縫順直。混凝土澆注前，再次對接縫表面進(jìn)行檢查清理(若有雜物，應(yīng)清理干凈，以防夾渣)；接縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)充分振搗，以使縫線飽滿密實。拆模及養(yǎng)生當(dāng)混凝土強(qiáng)度

15、達(dá)到2.5Mpa時方可拆除模板，模板采用汽車吊配合人工進(jìn)行拆掉。模板拆除時先松掉模板的對拉螺桿及連接螺栓。用汽車吊吊裝模板使鋼絲繩受力。人工用撬棍輕撬模板使模板與混凝土面脫離。然后汽車吊將模板下放至地面。模板拆除后對擋墻進(jìn)行土工布覆蓋并灑水持續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。清水混凝土施工模板拆除后，用定型鋼模板在立壁外側(cè)澆筑5cm厚清水混凝土，然后拆模養(yǎng)生刻槽，刻槽施工需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上，刻槽尺寸如 REF _Ref66432479 h 圖 4.58所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 8 裝飾刻槽大樣圖（單位：mm）墻背回填第1次澆筑混凝土后

16、進(jìn)行第一次回填，第2次澆筑混凝土后按照高填方施工要求進(jìn)行分層回填碾壓，分層壓實厚度宜不大于150mm，填料粒徑宜小于100mm。當(dāng)墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時方可回填合格的填料，不應(yīng)采用腐殖土、膨脹性土、粘土作為回填料，壓路機(jī)分層壓實，具體施工工藝參照 REF _Ref66389235 r h 4.5.5.8章節(jié)，擋土墻邊上0.5m1m的地方用蛙式打夯機(jī)碾壓。第2次立壁澆筑完成后，人工在立壁內(nèi)側(cè)開挖寬度3040cm（寬深）溝槽，澆筑10cm后水泥砂漿，硬化后先靠著墻背安裝復(fù)合排水網(wǎng)，然后回填碎石，并人工夯實，最后蓋上無紡?fù)凉げ迹M(jìn)行后續(xù)臺背回填，排水棱體結(jié)構(gòu)如 REF _Ref66389794

17、h 圖 4.59所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 9 排水棱體大樣圖高填方施工施工工藝流程高填方施工工藝流程見 REF _Ref65531765 h 圖 4.510。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 10 高填方施工工藝流程圖測量放樣具體內(nèi)容同 REF _Ref65531787 r h 4.5.1。場地清理具體內(nèi)容同 REF _Ref65531807 r h 4.5.2。試驗段填筑場地清理完畢，根據(jù)不同填料分別選擇一段路基進(jìn)行試驗段施工。可選取本項目相鄰標(biāo)段已施做試驗段道路，以指導(dǎo)本項目高填方路堤施工。（

18、一）沖擊碾壓試驗路段應(yīng)獲得以下資料：（1）填料試驗、檢測報告等；（2）壓實工藝主要參數(shù)：機(jī)械組合方式；壓實機(jī)械型號、分層松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度；最佳含水量及碾壓時含水量允許偏差等；（3）填筑過程質(zhì)量控制方法、指標(biāo)；（4）質(zhì)量評價指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)；（5）優(yōu)化后的施工組織方案及工藝；（6）原始記錄、過程記錄；（7）對施工設(shè)計圖的修改建議等。（二）強(qiáng)夯 試驗路段應(yīng)獲得以下資料：（1）地面沉降觀測：試夯時要求第n次檢驗貫入度是否與第n-1次貫入度之差小于5cm，且周圍土體隆起高度10cm，則n為每一點的夯擊次數(shù)。（2）孔隙水壓力觀測：沿夯擊點等距離不同深度以及等深度不同距離埋設(shè)孔隙水壓力測頭，測量在夯

19、擊和間歇過程中地基土體中孔隙水壓力沿深度和水平距離變化的規(guī)律。從而確定最大夯擊能，合理選用夯擊點間距，夯擊間歇時間等。（3）深層沉降和側(cè)向位移測試：通過在地基中設(shè)置深層沉降標(biāo)測量不同深度土體的豎向位移和在夯坑周圍埋設(shè)測斜管測量土體側(cè)向位移沿深度的變化，可以有效地了解強(qiáng)夯處理有效加固深度和夯擊的影響范圍。（4）強(qiáng)夯振動影響范圍觀測：通過測試地面振動加速度了解強(qiáng)夯振動影響范圍。（5）通過試夯確定夯基遍數(shù)和單點夯擊次數(shù)。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可作為本合同路基填筑施工控制的依據(jù)，以指導(dǎo)全線路基填筑施工，試驗結(jié)束后，試驗段若達(dá)到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，可作為路基的部分，否則挖除后重新進(jìn)行試驗。裝

20、運合格填料路基填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含雜草、樹根等雜物，不同性質(zhì)的土應(yīng)分類、分層填筑，不得混填，粒徑超過10cm的土塊應(yīng)打碎。應(yīng)選用級配較好的粗粒土為填料，且應(yīng)優(yōu)先選用礫類土、砂類土，且在最佳含水量時壓實。路基填方若為土石混和料，且石料強(qiáng)度大于20MPa時，石塊的最大粒不得超過壓實層厚2/3，路基填料最小強(qiáng)度和填粒最大粒徑應(yīng)符合 REF _Ref65574417 h 表 4.5-1的要求。表 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 表 * ARABIC s 2 1 路基填料的最小強(qiáng)度、填粒最大粒徑及路基壓實度要求項目分類路面底面以下深度（m）填料最小強(qiáng)度（CBR）(%)

21、填料最大粒徑（mm）主干路壓實度（%）次干路壓實度（%）填方路基上路床0-0.381009594下路床0.3-0.851009594上路堤0.8-1.541509392下路堤1.5以下31509291零填及挖方路基上路床0-0.381009594下路床0.3-0.8510095-（一）土方裝運1、對出入的運輸車輛進(jìn)行清洗，以保證道路清潔。并加蓋帆布，防止撒落，如有發(fā)生及時派人清掃干凈。2、對廢油、廢水、廢渣按指定地點排放，以避免污染空氣和水源。不任意損壞農(nóng)田和水利建設(shè)及交通設(shè)施。3、施工便道注意經(jīng)常灑水保養(yǎng)，防止塵土飛揚(yáng)，污染環(huán)境。4、場地規(guī)劃整齊，材料按規(guī)格隔離堆放，料場標(biāo)示明確，保持施工場

22、地清潔衛(wèi)生。（二）石方裝運1、軟質(zhì)巖石可采用大型推土機(jī)或挖掘機(jī)開挖，中硬、硬質(zhì)巖石采用爆破開挖或松土器開挖。2、硬質(zhì)巖石爆破前應(yīng)進(jìn)行爆破試驗，采取合理的爆破參數(shù)，達(dá)到控制爆堆巖石塊度的要求。3、最大石料粒徑不得超過20cm，超尺寸的巖塊在料場應(yīng)就地解小，粒徑滿足要求后方可裝運。4、在陡坡、高坡、坑邊處卸土?xí)r，停卸地點必須平整堅實，地面宜有反坡，與邊緣必須保持安全距離，在危險地段裝土?xí)r，應(yīng)有專人指揮。5、宜采用挖掘機(jī)裝料，大型自卸車運輸，裝料過程中防止填料的過度離析。分層填筑（一）路堤邊坡坡率確定全線路堤利用路基挖方中的符合填料要求的土石填筑，填方邊坡上部8m為第一級，坡比1:1.5，8m16m

23、為第二級，坡比1:1.75，16m以下每8m為一級邊坡，坡比1:2，兩級邊坡間留2.0m護(hù)坡道。填方路基外側(cè)地表水往路基匯集時，在坡腳設(shè)置臨時排水溝，路堤填筑邊坡放坡坡度如 REF _Ref65575350 h 表 4.5-2所示。表 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 表 * ARABIC s 2 2 路堤邊坡坡度表填方邊坡分級距路基頂面距離H邊坡坡度第一級H8m1:1.5第二級8161:2（二）基底處理當(dāng)?shù)孛鏅M坡緩于1：5時，路堤可直接填筑在天然地面上，但應(yīng)清除地表腐植土及樹皮草根等；當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：5時，應(yīng)按陡坡路堤進(jìn)行處理，路堤填筑前須在斜坡表面上開挖12米寬的臺階，做成坡度

24、為2%4%的反向橫坡，以防路基滑動而影響其穩(wěn)定性。（三）分層攤鋪、整形（1）路堤填筑按照“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工，每個區(qū)段的長度應(yīng)根據(jù)使用機(jī)械的能力、數(shù)量確定，一般宜在200m以上或者以構(gòu)造物為界。各區(qū)段或流程內(nèi)嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 11 路基填筑施工工藝流程圖（2）路堤必須根據(jù)設(shè)計斷面，分層填筑、分層壓實。在攤鋪填料時，應(yīng)采用網(wǎng)格分配法，確定每格內(nèi)的擬倒填料數(shù)量，控制攤鋪厚度。填筑按路基橫斷面全寬分層水平層次，縱向分層壓實，不同性質(zhì)填料分別在不同段落或?qū)哟翁钪７謱幼畲笏射伜穸葢?yīng)根據(jù)路基試驗段試驗

25、確定，分層的最大松鋪厚度，土方路堤不大于30cm，土石路堤不大于40cm，最小壓實厚度原則上不小于10cm，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度，不應(yīng)小于8cm，不同種類的土必須分段分層填筑，不應(yīng)混雜且用不同土填筑的層數(shù)宜少。（3）當(dāng)原地面高低不平時，應(yīng)先從最低處開始分層填筑，由兩邊向中間填筑。路堤寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度 50cm，寬度不得小于設(shè)計寬度，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實度，碾壓完成后刷至設(shè)計坡度。（4）當(dāng)路床頂部以下為含水層時，先按設(shè)計要求施工排水滲溝將地下水引出路基外，填料應(yīng)先用水穩(wěn)性好的透水填料施工路床。（5）填料攤鋪完成后，及時檢測填料的含水量，含水量超標(biāo)不

26、得進(jìn)行碾壓，首先進(jìn)行翻拌或晾曬。（6）攤鋪完成后由推土機(jī)粗平，再由平地機(jī)精平，填層面目視平順，并應(yīng)做成向兩側(cè)不小于2%的橫向排水坡。（四）土方填筑1、填方路堤必須根據(jù)設(shè)計斷面，分層填筑、分層壓實。分層最大松鋪厚度應(yīng)根據(jù)路基試驗段試驗確定，最大松鋪厚度原則上不超過 30cm，最小壓實厚度原則上不小于10cm。2、路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度 50cm，寬度不得小于設(shè)計寬度，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實度。3、當(dāng)路床頂部以下為含水層時，先按設(shè)計要求施工排水滲溝將地下水引出路基外，填料應(yīng)先用水穩(wěn)性好的透水填料施工路床。4、填料攤鋪完成后，及時檢測填料的含水量，含水量超標(biāo)不得進(jìn)行碾

27、壓，首先進(jìn)行翻拌或晾曬。5、攤鋪完成后由推土機(jī)粗平，再由平地機(jī)精平。（五）石方填筑1、巖性相差較大的填料應(yīng)分層、分段填筑，嚴(yán)禁將軟質(zhì)巖石和硬質(zhì)巖石混合填筑。2、中硬、硬質(zhì)石料填筑路堤時，應(yīng)進(jìn)行邊坡碼砌，碼砌的石料強(qiáng)度、尺寸、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且邊坡碼砌和路堤填筑應(yīng)同步進(jìn)行。3、路堤逐層填筑時，應(yīng)安排好石料運輸路線，專人指揮，按水平分層，先低后高，先兩側(cè)后中央上料，并用大功率推土機(jī)械推平。4、填石路基宜用自卸汽車從一頭上料向前推進(jìn)，大型推土機(jī)按試驗段確定的松鋪厚度攤鋪，邊上料，邊推鋪: 人工破除(或破碎) 超粒徑石料: 避免出現(xiàn)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。5、邊坡碼砌應(yīng)采用“先填后碼”的方式進(jìn)行，先將路

28、基填筑范圍的填料碾壓密實，再將邊坡壓實不夠的填料清理刷坡，可以填一層碼砌一層，也可以先填23層碼砌一次。挖填交界施工（1）平整場地：如路堤有其它配套處治措施(如采取普夯、沖擊碾壓等)，則需完成這些措施并整平壓實后再進(jìn)行土工格柵施工。（2）按設(shè)計擬定的位置，沿路基橫向鋪設(shè)土工格柵，并注意格柵間聯(lián)結(jié)與拉直平順。格柵的縱、橫向接縫可采用尼龍繩或滌淪線縫接或U型釘連接等方法使格柵間連成整體，格柵間互相搭接寬度不小于20cm,在受力方向連接處的強(qiáng)度不得低于材料設(shè)計抗拉強(qiáng)度。格柵嚴(yán)禁扭曲、皺折、重疊，鋪設(shè)時應(yīng)用手拉直,使格柵平順均勻,鋪好的土工格柵每隔1.5-2.0m用鉤頭釘固定于填方表面。（3）填土：在

29、鋪完格柵后，應(yīng)及時(48小時內(nèi))填筑填料。每層填筑應(yīng)按“先兩邊，后中間”的原則對稱進(jìn)行,嚴(yán)禁先填路堤中部。填料不允許直接卸在土工格柵上,必須卸在已攤鋪完畢的土面上,卸土高度不大于1米。一切車輛、施工機(jī)械不得直接在鋪好的土工格柵上行走，只容許沿路堤軸線方向在土面上行駛。（4）反卷格柵：在第一層填土達(dá)到預(yù)定厚度并經(jīng)碾壓到設(shè)計壓實度后，將格柵反卷回包2m綁扎于上一層土工格柵上,并人工修整錨固，在反卷端外側(cè)培土1.0m，保護(hù)格柵。（5）按上述工序完成了一層格柵鋪筑，并按同樣方法步驟進(jìn)行其它各層格柵鋪筑。沖擊碾壓施工K0-500K0-370段采用沖擊碾壓工藝施工，沖擊碾壓施工每填筑2.0m厚進(jìn)行一次沖擊

30、碾壓補(bǔ)強(qiáng)，碾壓遍數(shù)20遍（暫定），最終碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗段進(jìn)行調(diào)整，主要工藝如下：（1）沖擊壓實施工機(jī)械采用輪胎式牽引沖擊壓路機(jī)，沖擊輪為三瓣式凹凸輪，其最大瞬間沖擊力不小于250噸，輪重為16噸，動力不小于400馬力，行駛速度不小于12km/小時。（2）開始進(jìn)行第一遍第一次沖碾，完畢進(jìn)行第一遍第二次沖碾，單輪從上一次沖壓輪正中通過 ，如此直至輪跡覆蓋整個路基表面為沖碾完第一遍；然后進(jìn)行第二遍第一次沖碾，沖碾時須將輪向內(nèi)移動0.2m，以覆蓋第一遍沖碾間隙，第三遍回到第一遍的位置沖碾，直至達(dá)到最終的設(shè)計遍數(shù)。由于沖擊壓路機(jī)向前行駛過程中會在縱向地表形成峰谷形態(tài)，因此進(jìn)行下一遍碾壓轉(zhuǎn)彎時應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)

31、彎路線，使沖擊凸輪落點不致重復(fù)前次落點，以減少波浪現(xiàn)象。沖擊碾壓一般長度不能小于100m，以便沖擊壓路機(jī)能高速行駛，增加沖擊效果。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 12沖擊碾壓示意圖（3）沖擊壓實過程中，如果輪跡過深而影響壓實機(jī)的行進(jìn)速度，可用推土機(jī)平整后繼續(xù)沖擊壓實。若沖擊碾壓過程中基底表面揚(yáng)塵，用灑水機(jī)適量灑水后繼續(xù)沖碾。（4）碾壓過程中經(jīng)常檢查表面以下50cm處的含水量和020cm處的壓實度。沖擊碾壓若干遍（以輪跡重疊12布滿表面為一遍）后，若地面成波浪狀，嚴(yán)重時會產(chǎn)生跳車現(xiàn)象，繼而影響車速和沖擊效果，應(yīng)及時進(jìn)行整平處理，應(yīng)及時排除場地內(nèi)的積水，

32、或視土質(zhì)含水量和揚(yáng)塵狀態(tài)適時灑水。（5）沖碾結(jié)束，用平地機(jī)整平施工沖碾路段，然后采用重型鋼輪壓路機(jī)將路基表面碾壓密實平整，若表土干燥，適量灑水，以保證壓實效果。（6） 沖擊碾壓完畢后，檢測基底壓實度和沉降量。沉降量采用鋼球法檢測：在需檢測地段布設(shè)6個鋼球，采用20T壓路機(jī)靜壓1遍將鋼球頂面壓至于路基頂面齊平，測鋼球頂面塔尺讀數(shù)，并在路基外選一固定參照物，立塔尺并讀取讀數(shù)。壓路機(jī)振壓2遍后，讀取鋼球和參照物的讀數(shù)，對比振壓前的讀數(shù)，壓沉值不大于5mm，標(biāo)準(zhǔn)差不大于3mm為合格。如果檢測值達(dá)不到要求，應(yīng)視具體情況補(bǔ)充沖壓510遍，并用重型壓路機(jī)補(bǔ)壓后，繼續(xù)檢測報驗合格后進(jìn)行下一層的填筑。強(qiáng)夯施工K

33、3+170K3+260段采用強(qiáng)夯工藝施工，基底清表后進(jìn)行強(qiáng)夯處治地基，主夯、副夯各三遍，間距4m，夯擊能為2000kNm，基底以上，每填筑4m，滿夯施工一遍，單點夯擊次數(shù)為6次（暫定），強(qiáng)夯施工夯點布置詳見下圖所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 13 主夯、副夯布置點位圖最后一遍為低能量滿夯，互相搭夯不大于1/2夯痕，夯擊能1000kNm。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 14 滿夯搭接示意圖施工參數(shù)確定（1）錘重與落距：點夯采用錘重10t與落距20m；滿夯采用10t與落距10m。（2）單位夯擊能主夯、副夯

34、單擊能為2000kNm，夯擊次數(shù)根據(jù)試驗確定；滿夯單擊能為1000kNm，夯擊次數(shù)根據(jù)試驗確定。（3）夯擊點布置及間距前六遍點夯間距為44m，第七遍為滿夯，互相搭夯不大于1/2夯痕。（4）單點的夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)單點夯擊數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，初定每遍每點6擊。且應(yīng)同時滿足以下條件：1）最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。（5）兩遍間隔時間兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地基土穩(wěn)定后再夯下遍，每遍之間間隔不小于三周。施工順序（1）清理并整平施工場地；（2）標(biāo)出第一遍夯點

35、位置，測量場地高程；（3）夯機(jī)就位，起吊吊鉤至設(shè)計落距高度，將吊鉤牽引鋼絲繩固定，鎖定落距；（4）將夯錘平穩(wěn)提起置于夯點位置，測量夯前錘頂高程；（5）起吊夯錘至預(yù)定高度，夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點；（6）測量錘頂高程，記錄夯坑下沉量；（7）重復(fù)步驟 56，按設(shè)計的夯擊數(shù)和控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊；（8）夯錘移位到下一個夯點，重復(fù)步驟25，完成第一遍全部夯點的夯擊；（9）用推土機(jī)將夯坑填平或推平，用方格網(wǎng)測量場地高程，計算本遍場地夯沉量；（10）在規(guī)定的間歇時間后，按以上步驟完成全部夯擊遍數(shù)；（11）滿足間歇時間后，進(jìn)行滿夯施工。強(qiáng)夯施工要求（1）墊層鋪設(shè)：強(qiáng)夯前需鋪墊一層稍硬的表層，使其能支

36、撐起重設(shè)備，便于對所施工的夯擊能得到擴(kuò)散，同時也可加大地下水位與地表的距離，并有利于雨天降水的集流排泄。強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央，先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。（2）強(qiáng)夯分段進(jìn)行，順序從一邊向另一邊逐點夯實，每夯完一遍，用推土機(jī)整平場地，放樣定位后即可進(jìn)行下一遍夯擊。其地基加固順序為：先深后淺，及先加固深層土，其次加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯擊完成后再用低能量滿夯。（3）夯擊時應(yīng)按試驗和設(shè)計確定的強(qiáng)夯參數(shù)進(jìn)行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)無積水，坑底上含水量過大時，可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。若錯位或坑底傾斜過大,采用用土體將坑底整平。在每一遍夯

37、擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平,再進(jìn)行下一遍夯擊。（4）雨季填土區(qū)強(qiáng)夯，應(yīng)在場地四周設(shè)排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內(nèi)；填土應(yīng)使中間稍高；土料含水率應(yīng)符合要求；認(rèn)真分層回填，分層推平、碾壓，并使表面保持1%2%的排水坡度；雨后抓緊排除積水，推掉表面稀泥和軟土，再碾壓；夯后夯坑立即推平、壓實，使高于四周。（5）做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進(jìn)行復(fù)核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對各項參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量控制的根據(jù)。（6）標(biāo)定夯點位置及測量場地標(biāo)高：夯擊的位置應(yīng)根據(jù)網(wǎng)點設(shè)計要求布設(shè)，施工場地四周及中間主要控

38、制點應(yīng)有明顯標(biāo)志，測量站點應(yīng)離夯擊點稍遠(yuǎn)，最好的施工場地處圍夯擊影響不到的地段設(shè)置多個固定觀測點。（7）每夯擊一遍完成后，應(yīng)測量場地平均下沉量，并做好現(xiàn)場記錄。（8）夯坑回填土?xí)r，宜用推土機(jī)稍加壓實，并稍高于附近地面，防止坑內(nèi)填土吸水過多,夯擊出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象。（9）強(qiáng)夯結(jié)束，待孔隙水壓力消散后，間隔一定時間后進(jìn)行檢測，檢測點數(shù)一般不少于3個。（10）收錘標(biāo)準(zhǔn)最后兩擊點夯的平均夯沉量不大于5cm；不得因夯坑過深發(fā)生起錘困難；夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起。強(qiáng)夯施工過程中，對達(dá)不到停錘標(biāo)準(zhǔn)的，采取在夯坑內(nèi)回填同種填料繼續(xù)強(qiáng)夯，或是在保證總夯擊能不變的前提下先進(jìn)行一遍小能量夯實，待表層達(dá)到一定強(qiáng)度后

39、再進(jìn)行第二遍較大能量的夯擊。強(qiáng)夯點夯方格網(wǎng)、布點測量場地標(biāo)高，以確定路基填筑厚度，并根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求放出路基需要強(qiáng)夯的方格網(wǎng)，石灰灑線。按設(shè)計要求將夯點放于施工場地，并用紅色塑料袋標(biāo)注夯點中心。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 15強(qiáng)夯點夯放樣方格網(wǎng)圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 16主夯、副夯布置點位圖圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 17滿夯搭接示意圖點夯要求（1）每一次單擊夯擊能2000KN.m，夯擊間距4*4m梅花型布置，共夯三遍，每一遍每一夯點夯初定6次

40、。（2）第6次檢驗貫入度是否與第7次貫入度之差小于5cm，且土體隆起高度10cm，若差別較大需加夯次數(shù)，到二者貫入度及隆起高度滿足要求。（3）對所有強(qiáng)夯區(qū)域，第一遍夯完后，用新土將夯坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊。（4）夯機(jī)就位，夯錘對準(zhǔn)夯點位置，測量夯頂標(biāo)高。光輪壓路機(jī)施工（1）采用重型振動壓路機(jī)分層碾壓，路基壓實順序應(yīng)按“直線段先兩側(cè)、后中間”；“曲線段先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)”的順序進(jìn)行碾壓，碾壓時含水量控制在最佳含水量2%范圍內(nèi)，遵循“先兩邊后中間，先輕后重，由慢到快”的原則，每遍重疊輪寬的1/3。填土應(yīng)做隨鋪、隨平、隨碾壓，雨前和收工前須將已鋪好的填料碾壓完。管徑頂面填土厚度必須大于100cm，方能

41、上輕型碾壓設(shè)備進(jìn)行輾壓。（2）壓實機(jī)械對土進(jìn)行碾壓時，一般以慢速效果最好，速度應(yīng)控制在24km/h，具體碾壓速度可結(jié)合試驗段總結(jié)綜合確定。（3）壓路機(jī)碾壓過程始終保持縱向進(jìn)退方式進(jìn)行壓實，不應(yīng)在末端掉頭，避免搓擠填料。（4）在整個全寬填料上壓實，應(yīng)縱向分行進(jìn)行，直線段由兩邊向中間，曲線段由曲線內(nèi)側(cè)向外側(cè)，行與行之間重疊1/41/3輪跡。（5）兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。沿線路縱向行與行之間壓實重疊不應(yīng)小于40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3.0m。（6）縱向分段壓實完成后進(jìn)行第二段碾壓，縱向接

42、頭處的碾壓范圍應(yīng)重疊12m，確保接頭處平順過渡。（7）路基填土高度小于80cm時，基底的壓實度不宜小于路床的壓實度標(biāo)準(zhǔn)，基底松散土層厚度大于30cm時，應(yīng)翻挖后再回填分層壓實。（8）涵洞、管道溝槽、檢查井等均應(yīng)填充設(shè)計標(biāo)高后，再進(jìn)行開挖，周圍的回填土應(yīng)在對稱的兩側(cè)或四周同時均勻分層回填壓（夯）實，其壓實度應(yīng)不小于92%，填土材料采用砂礫等適水性材料或石灰土，具體填料及壓實標(biāo)準(zhǔn)詳見給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）。（9）采用振動壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快以及輪跡重疊等原則，至少碾壓3遍直到達(dá)到規(guī)定的壓實度為準(zhǔn)。壓實度檢測（1）土方路基壓實度

43、由灌砂法測定，零填路基上、下路床080cm范圍內(nèi)的壓實度，壓實度要求參見 REF _Ref66218425 h 表 4.6-1。如不符合要求，應(yīng)翻松后再壓實，使壓實度達(dá)到規(guī)定的要求。（2）路基表面平整，邊線直順，曲線圓滑，控制好“五度”（壓實度、平整度、填方高程驗收厚度、寬度、橫坡度）。截排水施工高填路堤在平臺處設(shè)截水溝，堤腳處設(shè)排水溝，如 REF _Ref65578178 h 圖 4.518所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 18 路堤排水系統(tǒng)示意圖路堤排水溝、平臺截水溝采用C20混凝土預(yù)制塊與M7.5水泥砂漿砌筑而成，其結(jié)構(gòu)如 REF _Ref

44、65595340 h 圖 4.519所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 19 路堤排水溝（左）截水溝（右）結(jié)構(gòu)示意圖（單位：cm）C20混凝土預(yù)制塊分2類，其尺寸分別為39199cm、19199cm，如 REF _Ref65595624 h 圖 4.520所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 20 C20混凝土預(yù)制塊大樣圖（單位：cm）預(yù)制塊在拼接時，應(yīng)盡量保證錯縫搭接，盡量使用1號預(yù)制塊修筑溝身，在長度較小或溝身端部使用2號預(yù)制塊將溝身斷面修筑整齊。（一）定型模具施工依據(jù)構(gòu)件拼裝尺寸，遵循便攜、省力、實

45、用的原則，加工制作定型模具。（二）預(yù)制塊施工混凝土預(yù)制塊為項目部自制，預(yù)制場及堆場擬選定攪拌站附近的一片空地，預(yù)制場建設(shè)參照業(yè)主的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定要求。（1）根據(jù)供應(yīng)計劃準(zhǔn)備足夠數(shù)量托盤、模具；（2）驗?zāi)仓０迮c混凝土的接觸面涂刷隔離劑；（3）振搗1）振搗采用振動平臺，邊入模邊振搗；2）當(dāng)臺面上模具全部裝入混凝土后再持續(xù)振搗10-30秒（從入模開始至振搗結(jié)束總計振動持續(xù)時間不超過1min，以防過振混凝土面泛砂），直至混凝土中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止。（4）養(yǎng)生拆模抹面收漿后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)；待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求拆模強(qiáng)度時即可拆模養(yǎng)護(hù)，拆模注意保護(hù)邊角。（5）預(yù)制塊堆

46、放預(yù)制塊堆放采用分區(qū)、分型號堆放，不同尺寸預(yù)制塊要設(shè)置標(biāo)識牌，避免后續(xù)安裝施工時出現(xiàn)錯誤，預(yù)制塊分層堆放，為安全考慮，預(yù)制塊最高堆放6層，層與層間設(shè)置放形木條，便于后于采用叉車或者其他設(shè)備裝運。（6）清洗模具1）拆模后對模具進(jìn)行清洗，去除混凝土殘留；2）將清理過的模具泡入弱鹽酸池1小時左右（如果模具使用次數(shù)過多，混凝土殘留多時要用1:2 的強(qiáng)鹽酸涮一下再放入弱酸池中），清洗工要佩戴好安全防護(hù)手套、口罩用抹布清洗，然后再放入清水池中沖洗干凈，晾干，待下一循環(huán)預(yù)制。（三）截排水溝施工施工步驟如下：步驟一：溝槽開挖1、采用全站儀對排水工程進(jìn)行總體定位，根據(jù)設(shè)計尺寸確定基槽開挖深度及開挖邊線，并灑出白

47、灰線標(biāo)識；2、小型挖掘機(jī)配合人工開挖。步驟二：基礎(chǔ)回填1、按照設(shè)計厚度進(jìn)行基礎(chǔ)回填；2、用打夯機(jī)或其他小型夯實機(jī)具對基底進(jìn)行夯實，檢測壓實度是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。步驟三：底部預(yù)制塊安裝1、基地處理完畢后，由測量隊恢復(fù)控制點，并拴樁拉線繩作為高程控制線；2、將基底墊層用水濕潤，按照設(shè)計厚度坐漿；3、選擇外觀良好的底部預(yù)制塊安裝，通過高程控制線控制砌筑高程，并用瓦刀輕輕敲擊，直至合格。步驟四：放置定型模具。步驟五：兩側(cè)預(yù)制塊安裝緊貼定型模具安裝兩側(cè)預(yù)制塊。步驟六：兩側(cè)顆粒土回填分層回填預(yù)制塊兩側(cè)顆粒土，層層夯實。步驟七：頂部預(yù)制塊安裝1、移除定型模具；2、安裝頂部預(yù)制塊；步驟八：勾縫、養(yǎng)生1、采用設(shè)計

48、材料對預(yù)制塊拼縫進(jìn)行填塞；砂漿配合比要準(zhǔn)確，砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，勾縫密實。2、用抹布抹凈預(yù)制塊上的污物，灑水養(yǎng)生。注：圖例僅為示意，因為跟本項目的結(jié)構(gòu)形式不同。邊坡防護(hù)施工本項目高填方路堤邊坡防護(hù)設(shè)計為人字形骨架邊坡，采用C20混凝土預(yù)制塊+M7.5水泥砂漿砌筑骨架，骨架內(nèi)噴播植草，其結(jié)構(gòu)如 REF _Ref65597899 h 圖 4.5219所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 21 人字形骨架邊坡防護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖（單位：cm）骨架采用C20預(yù)制塊，預(yù)制塊A尺寸為293014cm，重量約為30kg，截水肋條尺寸為53849cm，重量約為23kg，其

49、外形尺寸見 REF _Ref65598183 h 圖 4.5220。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 22 C20預(yù)制塊結(jié)構(gòu)示意圖（單位：cm）（一）施工流程在每一級路堤填筑填筑完成即可施工本級邊坡的花格植草護(hù)坡，人字形骨架植草護(hù)坡施工工藝流程見 REF _Ref65598409 h 圖 4.5231。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 23 人字形骨架植草護(hù)坡施工工藝流程圖（二）測量放線具體內(nèi)容同 REF _Ref65531787 r h 4.5.1章節(jié)。（三）坡面清理、修整坡面清理具體內(nèi)容同 REF _Ref

50、65531807 r h 4.5.2章節(jié)。進(jìn)行護(hù)坡土方開挖及修整，首先按坡度放線，多余土方用鏟式挖掘機(jī)挖去，用推土機(jī)就近運至土方堆放區(qū)域，堆土高度不超過2m。對于需填土部分，利用削坡土方進(jìn)行回填，回填時放臺階分層進(jìn)行，不能順坡攤鋪，大面積回填土方采用推土機(jī)進(jìn)行分層回填、夯實，每層厚度小于30cm，局部不能使用機(jī)械回填部位，采用人工回填，蛙式夯實，每層厚度小于10cm。整坡結(jié)束后，保證坡面平整、堅實，岸坡整好后，要求無樹根、草皮、亂石、裂縫，進(jìn)行質(zhì)量自檢和復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后，才能進(jìn)行下一道工序施工。（四）施工平臺搭設(shè)利用48mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載

51、力和穩(wěn)固條件的腳手架施工平臺。邊坡防護(hù)施工操作腳手架采用扣件式腳手架進(jìn)行搭設(shè)，步距80cm，橫距120cm，縱距100cm，架體坡度與邊坡坡度相同，連墻件“二步三跨”一設(shè)，操作平臺“二步”一設(shè)，剪刀撐跨越長度為6m，連續(xù)設(shè)置，如 REF _Ref66219034 h 圖 4.5242、 REF _Ref66219039 h 圖 4.5253所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 24 邊坡操作腳手架側(cè)面圖（單位：cm）圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 25 邊坡操作腳手架立面圖（單位：cm）平臺搭設(shè)注意事項（1

52、）扣件及鋼管進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831 2006）的規(guī)定。扣件在使用前應(yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。（2）縱向水平桿接長應(yīng)采用對接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的13。2)搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm，如 REF _Ref66219059 h 圖 4.

53、526所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 26 縱向水平桿對接接頭布置示意圖（3）腳手架立桿的對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的13；2）當(dāng)立桿采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（4）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同；2）螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)

54、大于65Nm；3）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；4）對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。（5）腳手架連墻件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）連墻件的安裝應(yīng)隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行，不得滯后安裝；2）當(dāng)單、雙排腳手架施工操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應(yīng)采取確保腳手架穩(wěn)定的臨時拉結(jié)措施，直到上一層連墻件安裝完畢后再根據(jù)情況拆除。（6）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（五）預(yù)制骨架干砌施工（

55、1）溝槽開挖進(jìn)行施工測量放樣，順堤線方向，每隔20米布置一個控制斷面，在每個斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁，并標(biāo)出墊層和混凝土預(yù)制塊護(hù)坡厚度及坡腳、坡頂角的位置，用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度，上下方腳位置及深度(與土質(zhì)、巖質(zhì)情況有關(guān))，符合設(shè)計要求后，即開挖。（2）墊層施工在腳槽開挖成型經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行墊層澆注。卵石墊層按設(shè)計厚度由下而上進(jìn)行鋪筑，人工帶線修整，振搗密實，保證厚度，墊層要表面平整密實。（3）預(yù)制骨架砌筑預(yù)制塊場內(nèi)用汽車吊進(jìn)行安裝，預(yù)制塊砌筑自下而上進(jìn)行，砌筑應(yīng)先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應(yīng)縱橫交錯，連成一體。先用線繩控制預(yù)制塊的直順度，再用水平尺

56、進(jìn)行檢查，合格后采用高標(biāo)號的水泥砂漿設(shè)計進(jìn)行勾縫。砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應(yīng)保持平整、美觀。（六）植草養(yǎng)護(hù)在框架中噴播適宜植物生長的土料，然后播撒草籽，或者根據(jù)設(shè)計植草袋，碼砌在框架中，定期灑水養(yǎng)護(hù)。（1）材料配比及攪拌嚴(yán)格按照材料的配合比和投料的投放順序投放材料，嚴(yán)禁隨意改變配比及投料順序，并嚴(yán)格按照規(guī)定控制攪拌時間，基材壓縮系數(shù)為1.5，在噴播前，必須做團(tuán)粒化反應(yīng)試驗，合格后才能進(jìn)行噴播作業(yè)施工。表 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 表 * ARABIC s 2 3 高次粒團(tuán)噴播配合比材料名稱配比量（/ m2）培養(yǎng)基（底基層5cm）種植土0.07m3草

57、炭8kg鋸末5kg稻草纖維1500g鈣鎂磷15g復(fù)合肥10g高次團(tuán)粒劑（底基層）20g培養(yǎng)基（種子層5cm）種植土0.07m3泥炭8kg稻草纖維1000g復(fù)合肥50g鈣鎂磷10g木纖維200g高次團(tuán)粒劑（面層）10g種子30-40g種子配合比:（9月11月施工）：高羊茅60%，紫花苜蓿30%，適應(yīng)性草花灌木10%（虞美人、波斯菊、多花木蘭、木豆、刺槐、黃花槐、銀合歡、紫穗槐），共計35g；（2）噴播噴植前應(yīng)修整坡面，嵌補(bǔ)凹槽、坑洼、準(zhǔn)備好噴植混合材料等，噴植材料應(yīng)隨拌隨噴。噴播按照從上之下，先難后易，噴播盡可能均勻，不得漏噴。噴播應(yīng)分層進(jìn)行，先按照設(shè)計要求噴播5cm底基層，后噴播5cm種子層；

58、噴播的土壤培養(yǎng)基不得有流淌現(xiàn)象，尤其是種子層，如發(fā)生流淌現(xiàn)象，必須重新噴播，噴播厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。a、應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；b、保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；c、完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（3）養(yǎng)護(hù)護(hù)坡噴植后，坡面采用300g土工布覆蓋，進(jìn)行不少于20天的噴(灑)水養(yǎng)生，務(wù)使噴植護(hù)坡始終具有足夠水份，促使草籽發(fā)芽、生長。檢查要求路基工程表 STYLEREF 2 s 4.6- SEQ 表 * ARABIC s 2 1 路基壓實度要求表填挖類型深度范圍（cm）壓實度（）檢驗方法和頻率路堤路床08094每壓實層、每1000m2至少測一組（3點）；環(huán)刀法、灌砂法、灌水法上路堤8015093下路堤15090零填及挖方030943080-表 STYLEREF 2 s 4.6- SEQ 表 * ARABIC s 2 2 路床頂面土基的回彈模量E0和檢測彎沉值L0表填挖分類回彈模量E0彎沉值（0.01mm）檢驗方法和頻率一般中濕、潮濕一般干燥填方路基20MPa310265每車道每20m測1點，