1、冷熱源設備的安裝 鍋爐房熱源 熱交換站 熱泵機房 整體工程質量驗收遵循： GB 50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50366-2005(2009版)地源熱泵系統工程技術規范GB 50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規范 制冷機冷源 熱泵 直燃機 鍋爐爐體的安裝燃油（氣）鍋爐、直燃機及電鍋爐的安裝 鍋爐儀表和安全附件的安裝 水壓試驗、烘爐、煮爐與試運行熱交換站第一節 熱源設備的安裝 1.索具和吊具：白棕繩：由植物纖維搓成線，線繞成股，再將股擰成繩。輕便、柔軟，便于系結，在鍋爐或較大型熱源設備吊裝作業時，是最常用的起吊工具。鋼絲繩：由許多根直徑為0.44.0mm

2、，強度為14002000MPa的高強鋼絲捻成繩股繞制而成。強度高，韌性好，耐磨性好。移位吊裝工具：撬杠：用圓鋼或六棱形鋼(5號鋼或45號鋼)鍛制成，是移動重物和校正設備最常用的工具。滾杠：設備移動的常用工具，用鋼管制成，長短粗細可根據需要與現場條件加工制成。吊鉤：常用整塊20號優質碳素鋼鍛造并進行退火處理制成，要求硬度達到95135HB。吊索：俗稱鋼絲繩頭，又稱千斤，主要用來綁扎設備及零部件，以便起吊。第一節 熱源設備的安裝2.起重機具：滑車：又稱滑輪，是起重機和土拔桿中的主要組成部分，可以省力和改變用力方向。千斤頂：鍋爐安裝中，常用千斤頂校正鍋爐的安裝偏差和矯正鍋爐骨架等構件的變形，也可以進

3、行設備頂升。卷揚機：又稱絞車，有手搖和電動兩種。手搖卷揚機的卷揚能力，一般為0.53t，電動卷揚機的卷揚能力一般為110t。起重機 滑車和滑車組手拉葫蘆千斤頂絞磨卷揚機起重桅桿木制單桅桿 鋼管人字桅桿 鋼管制單桅桿 基礎的驗收主要是為了檢查基礎的施工質量，校核基礎的外形尺寸、中心線偏差以及地腳螺栓孔的位置和深度等。基礎驗收的同時還要進行劃線，當證明基礎的施工能滿足安裝要求時，才能進行驗收。基礎的劃線鍋爐及輔助設備安裝前，應劃出 縱向和橫向安裝基線和標高基準 點，將鍋爐、鋼架立柱的具體安 裝位置彈畫在基礎面上，以作為 鍋爐安裝工作的基準。基礎處理 鍋爐鋼架安裝就位前，應將基礎表面、預埋地腳螺栓孔

4、等清理干凈，將每1個安裝鋼柱的地方鑿平，根據基礎標高與設計標高之差，確定基礎鑿低或墊高。（1）鍋爐基礎驗收、劃線與處理3、鍋爐本體結構安裝（2）鋼架和平臺的安裝鍋爐承重鋼架由立柱、橫梁及橫梁支座組成，主要用來支承鍋筒、受熱面管束等的重力及熱應力。立柱、橫梁上畫線的檢查立柱、橫梁的畫線經檢查、校正合格后，均應用油漆線彈畫其安裝中心線，并在立柱、橫梁的上、中、下部位的中心線上打上沖孔標記，以保持其定線的準確和防止油漆線磨掉。立柱的安裝 單根立柱的吊裝可用獨立桅桿，通過鋼絲繩、滑輪組由卷揚機牽引吊起，也可在屋架下掛倒鏈起吊。立柱安裝垂直度的檢測橫梁的安裝 在對應的兩立柱安裝調整合格后，應立即安裝支承

5、上鍋筒的橫梁。立柱與基礎的固定 當立柱與基礎上預埋鋼板連接時，焊接固定；當立柱安裝在基礎預留孔洞內時，用二次澆灌固定。 平臺的安裝 平臺、撐架、扶梯、欄桿柱和擋腳板等應安裝平直，焊接牢固欄桿柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處表面應光滑平臺板和扶梯、踏腳板必須能可靠防滑不應改變扶梯長度不應改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺的間距不應在平臺、扶梯、撐架等構件上任意割切孔洞，當需要切割時，應進行加固1-構架立柱 2-斜梯 3-煤斗支架 4-水冷壁鋼梁 5-平臺支架 6-平臺 7-欄桿 8-斜撐 9-爐頂護板梁 10-橫粱 11-鍋筒支座 12-鍋筒圖6-6 鍋爐鋼架組裝（3）鍋筒與集箱的安裝鍋筒

6、和集箱的安裝必須在鍋爐承重鋼架安裝完畢找正后，基礎的二次澆灌強度達到75以上時才能進行。鍋筒、集箱的檢查與劃線認真檢查鍋筒、集箱上所有焊縫的焊接質量，必要時進行補焊。為控制鍋筒在橫梁支座上的安裝位置，應在鍋筒底部彈畫出與支座接觸的十字中心線，在連接鍋筒前后端面上的下沖孔點，彈畫出鍋筒底部縱向中心線，自鍋筒長度的中點向前后端面各量支座間距的1/2，即得到支座安裝的中心點。活動支座的一端還應扣除鍋筒受熱伸長量的一半，這樣即可將鍋筒與支座安裝接觸的十字中心線彈畫在鍋筒的弧形面上，作為鍋筒安裝就位的基準線。2）支座安裝前應進行組合在支座底板上彈畫出安裝十字中心線， 按圖樣要求組裝支座的零件。考慮膨脹的

7、需要，應留出足夠的間隙。安裝滾柱時應偏向鍋筒中間，當鍋筒受熱伸長時，滾柱能處在居中位置，將上、下兩層滾柱之間臨時點焊固定，待鍋筒安裝后再割去點焊處，支座組合過程中防止雜物進入各活動接觸面。滾柱應涂抹黃油，組裝后應遮蓋。固定框架應與承重橫梁焊死，以限定支座的位移范圍。上滾柱保證鍋筒縱向位移下滾柱保證鍋筒的橫向位移支座上部的弧形部分是與鍋筒安裝的接觸面。 鍋筒支座的安裝 1）鍋筒支座有固定支座和滑動支座兩類，多為鑄鐵材料制成。滑動支座多采用帶有雙層滾柱的活動支座。1-支座與鍋爐接觸面 2-上滑板 3-上滾柱 4-中間滑板 5-下滾柱 6-下滑板圖6-7 鍋筒活動支座3）臨時支座常由角鋼或槽鋼制成弧

8、形支撐座架，支座弧形面應與下鍋筒外壁圓弧相吻合，整個支座用螺栓固定于鋼架橫梁上，如圖所示。鍋筒吊裝就位時，臨時支座與鍋筒外壁接觸面間隙不應大于2mm，并應襯以石棉繩。當鍋筒及連接管束全部安裝完畢，燃燒室開始砌筑前，方可拆除臨時支座。拆除時嚴禁用錘擊敲打，防止振動影響管束連接強度和嚴密性。當鍋筒采用吊掛于上部承重橫梁時，可不制備臨時支座，但應對吊裝的吊環、彈簧吊桿、緊固螺栓等進行超聲波探傷式的質量檢查，確保吊桿、螺栓等應有足夠的強度，吊環也應與下鍋筒外壁圓弧接觸良好，其局部間隙不得大于2。1-鍋筒 2-臨時支座 3-石棉繩4-螺栓 5-橫梁 6-立柱圖6-9臨時支座結構鍋筒、集箱的運輸與吊裝 設

9、備運輸包括長途運輸和施工現場運輸。長途運輸多采用大型汽拖車運輸，為防止損壞和遺失部件，應采用可靠的安全保護措施，其中包括設備捆扎固定、防止管子彎曲變形、管孔損壞的保護措施和防雨、防盜措施等。超大型設備的運輸還應注意道路情況。需要場地內移動設備時，可采用地上鋪設木板、底托下放入滾杠、利用卷揚機等設備將鍋爐或大件設備拖入鍋爐房內的做法。鍋筒、集箱的吊裝工作，應按照施工設計方案進行。受現場施工條件的限制，一般不宜采用大型吊裝機具，應盡量利用鍋爐房內或施工現場的設備機械進行吊裝，多采用電動卷揚機輔助以滾杠等進行水平運輸、用桅桿等進行吊裝。任何情況下，起重設備和工具都不得超負荷工作。無銘牌起重機具，要經

10、強度核算證明安全可靠后才能使用，拖運和吊裝工作應由專業起重工擔任，其他專業人員應密切配合。按鍋爐房的結構情況不同，可分為單層式鍋爐房、雙層式鍋爐房和多層式鍋爐房。 單層鍋爐房的鍋爐本體可直接安裝在地坪基礎上，基礎高度通常在0.5m以下。鍋筒、集箱單件的質量在4t以下，可由卷揚機輔以滾杠進行水平搬運。吊裝可由獨立桅桿進行。整體快裝鍋爐甚至可以用卷揚機直接靠坡道拉上基礎，而不需吊裝。也可在屋面施工前，用吊車將鍋爐直接吊裝并一次性找正。 雙層式鍋爐房的鍋爐本體多安裝在標高約為4m的基礎上，爐底帶有除灰室。圖6-10 雙層式鍋爐房鍋筒的吊裝 多層鍋爐房的鍋爐本體多安裝在4.55.0m標高的基礎上，附屬

11、設備安裝在附跨各層地坪上。圖6-11 多層鍋爐房鍋筒的吊裝 1-上鍋筒 2-過熱器集箱 3-下鍋筒 4-水冷壁上集箱 5-水冷壁上集箱 6-立柱圖6-13鍋筒、集箱安裝的相互尺寸關系(4)鍋筒、集箱的找正調整鍋筒、集箱的找正調整按照上鍋筒、下鍋筒、集箱的順序進行，先調整安裝在永久性支座上的鍋筒，然后調安裝在整臨時支座上的鍋筒，最后調整集箱。鍋筒、集箱的找正調整安裝位置及相對尺寸關系，如圖所示。（5）受熱面管束的安裝受熱面管束是由多根(排)對流管或水冷壁管組成的對流管束及水冷壁管束，是鍋爐的主要受熱面。受熱面管束的安裝有兩種型式，即管束與上、下鍋筒的連接、管束與鍋筒和集箱的連接。受熱面管束安裝的

12、一般工序為： 管子的檢查與校正、脹接管端的退火與打磨、管束的選配與掛裝、管子的脹接(或焊接)等。受熱面管子應作通球檢查，試驗用球應使用鋼材或硬質木材制作，通球直徑應符合表6-9的規定。表6-9 通球直徑（mm） 注：Dw管子公稱外徑，Dn管子公稱內徑。通球直徑彎管半徑Dw2.5DW 2.5 DW ,且3.5 DW 3.5 DW通球直徑d（mm） 0.75Dn0.80Dn0.85Dn 彎管通球直徑曲率半徑/管外徑R/D 1.4R/D1.8 1.8R/D2.5 2.5R/D3.5 3.5 通球直徑d（mm） 0.75Dn0.80Dn0.85Dn0.90Dn彎制后進行焊接的管子，通球試驗時球的直徑應

13、選用表中較小值。通球后的管子應有可靠的封閉措施。凡因通球不合格的管子，或有明顯壓扁的管子均不得使用。 （6）燃煤鍋爐爐排的安裝爐排是燃煤鍋爐的主要燃燒裝置之一，有固定爐排、手搖活動爐排、振動爐排、往復爐排和鏈條爐排等。目前廣泛使用的有鏈條爐排及往復爐排。鏈條爐排通過基礎上有關的預埋鋼板、預埋地腳螺栓，安裝在由型鋼構件和墻板組成的鋼骨架上，中間橫布風室，墻板前后各裝一根軸，前軸和變速齒輪箱連接，靠此主動軸上的鏈輪推動爐排自前向后移動。下面以鏈條爐排為例，闡述爐排的安裝過程。 墻板與連接梁、隔板之間的結合應緊密，消除縫隙并焊接牢固，墻板及爐排骨架在安裝中應嚴格檢測安裝標高、垂直度、間距及水平度。

14、表6-14 安裝鏈條爐排的允許偏差 序 號項 目允許偏差（）1爐排中心位置偏差22墻板的標高偏差53墻板的垂直度，全高34墻板的距離偏差跨距2m+30跨距2m+505墻板間的兩對角線長度之差56墻板框的縱向位置偏移57墻板頂面的縱向水平度長度的1/1000，且不大于58兩側墻板頂面應同一水平面上，其相對高度差59前、后軸的水平度長度的1/100010各導軌應在同一平面，其平面度511相鄰兩道導軌距離2（7）爐墻砌筑和絕熱層施工爐墻砌筑爐墻砌筑必須在鍋爐水壓試驗合格及所有砌入墻內的零件、水管和爐頂的支、吊架裝置等的安裝質量均符合設計和砌筑要求后，方可進行。 絕熱層施工 絕熱層施工應在金屬煙道、風

15、管、管道等被絕熱處的強度試驗或嚴密性試驗合格后進行。 （8）.快裝鍋爐的安裝快裝鍋爐的爐體不是完全的散裝件，通常被分成幾大部分，現場進行必要的組裝即可。鍋爐本體的安裝 本體安裝工藝主要包括：基礎驗收與放線、鍋爐的運搬、鍋爐就位、鍋爐找平、爐底的密封、平臺欄桿安裝以及附屬設備的安裝。附屬設備安裝 包括省煤器、空氣預熱器、除渣機、鼓引風機和各種附件等，其中鑄鐵省煤器安裝前宜逐根(或組) 進行水壓試驗，試驗壓力應符合鍋爐本體的試壓規定。 4、燃油（氣）鍋爐、直燃機及電鍋爐的安裝 燃氣、燃油鍋爐房與直燃機機房施工安裝的一般規定與其他建筑物的間距，應滿足：建筑設計防火規范GB 50016-2006高層民

16、用建筑設計防火規范GB 50045-95（2005版）小型石油庫及汽車加油站設計規范GB 50156-2002燃氣、燃油鍋爐房的鍋爐臺數不宜少于兩臺，單臺容量應滿足在最大負荷和最小負荷時都能高效運行。應設置在地上一層或地下一層，并靠近外墻處；當總蒸發量不超過6t、單臺蒸發量不超過2t的鍋爐，可貼鄰民用建筑布置，但必須用防火墻分開。燃氣鍋爐、直燃機房應設置性能可靠的可燃性氣體報警器；燃氣鍋爐房、直燃機房必須設置防爆型事故排風，并實行自動控制；排氣風機按直燃機房的體積、直燃機耗氣量、地下二層的深度等條件進行選擇，保證通風換氣次數不少于40次/h。鍋爐、直燃機房包括照明在內的所有電氣設施必須采用防爆

17、型，防爆等級應符合爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范的規定燃氣、燃油鍋爐和直燃機組的安裝燃油、燃氣鍋爐和直燃機安裝的施工步驟為：先基礎、后就位，先本體，后附屬設備，即“先主后次”。安裝完鍋爐或直燃機本體和附屬設備后即可安裝它們之間的連接管路和閥門。最后再安裝鍋爐和附屬設備上的附件、閥門、儀表、儀器等。在完成以上工作后，進行全面檢查，直至符合安裝要求為止。常見的燃油燃氣鍋爐附件、儀器儀表、閥門與鍋爐本體連接多為螺紋連接或法蘭連接。螺紋連接是在接口處先抹油后纏麻絲后再用管鉗擰上，不要用力過猛，使螺紋遭受破壞。法蘭在連接前先清理干凈法蘭面上的污垢，用干凈合格的法蘭墊圈，使法蘭孔眼對準，再用同樣規格的

18、螺栓螺帽相對擰上，用相應的活板擰上螺帽，嚴禁用力過猛。附件、儀器儀表和閥門的安裝直燃機組的安裝 直燃機安裝基本程序和要求與鍋爐本體基本相同。機組多為整體安裝，土建施工時應注意機組基本應平整牢固，并留出安裝通道或安裝孔，主機到貨后直接將機組安裝在指定位置即可。圖 直燃機水系統安裝示意圖鍋爐房內燃氣管道宜采用無縫鋼管焊接，管道與設備、閥件、儀表等宜才用法蘭連接。燃氣系統宜采用中壓系統(5150 kPa)，燃氣進入機房的壓力不應低于3kPa，在4.1914.7kPa的范圍內均可滿足使用要求。當燃氣壓力高于14.7kPa，應設置減壓裝置。燃氣管道應設置放散管，起點處設置放散閥門。放散管應引出室外屋頂或

19、安全的地方，一般應高出鍋爐房屋頂2m以上。放散管的管口應設防止雨雪侵入的裝置。所有連接管路都必須進行氣密性試驗，充入0.4MPa的空氣，并用皂液進行檢漏。4.燃氣系統安裝排煙系統安裝宜采用單獨排煙及采用防倒流措施煙道還應注意冷凝水的排放，冷凝管應設置水封鍋爐儀表和安全附件的安裝熱源安全附件主要包括壓力表、水位計和安全閥 1）壓力表安裝壓力表用于量測和指示鍋爐、換熱器以及系統管道內介質的壓力，常采用彈簧管壓力表。安裝地點的環境溫度宜在-460，相對濕度不大于80。壓力表安裝時應有表彎管，其彎管內徑不應小于10。表彎管有P形、圓形兩種，分別用于表管座水平、垂直連接。2）水位計安裝水位計有玻璃管式和

20、玻璃板式兩種，由汽旋塞、水旋塞、平板玻璃(或玻璃管)、金屬保護框吹洗閥等組成。水位計與鍋筒有三種連接方式即與鍋筒壁直接連接，與鍋筒的引出管相連接，與鍋筒口接出的水表柱相連接。3）安全閥安裝安全閥應逐個進行嚴密性試驗，安裝在直接處。鍋爐的烘爐、煮爐及鍋爐的嚴密性試驗鍋爐的試運轉首先要進行泵、風機及爐排等設備的分項試運行，然后再進行整個鍋爐系統的試運行。 試運行合格，技術文件齊全，即可組織驗收，并移交給建設單位投產使用。工程驗收鍋爐帶負荷連續48h試運行合格后，方可辦理工程總體驗收手續。工程驗收應包括中間驗收和總體驗收。工程未經總體驗收，嚴禁投入使用。快速熱交換器板式熱交換器（板式、螺旋板式）半即

21、熱式換熱器容積式熱交換器半容積式熱交換器管式熱交換器（套管式、殼管式、肋管式）一、換熱器換熱器按照不同形式，可分為： 容積式換熱器組成的機房 半容積式換熱器組成的機房 板式換熱器組成的換熱站 快速換熱器組成的換熱站 熱交換站二、換熱機組換熱機組是將循環水泵、定壓裝置、過濾裝置等集合在一起的一種新型換熱裝置，緊湊、適應靈活、維修方便。機組中如果水泵與機組支架采用減震措施時，可直接固定在機組基礎上，否則將采用減震橡膠墊等整體減震措施。 板式換熱器智能換熱機組 1.循環水泵為減少占地面積、方便維修和減低噪聲，大多數熱力站采用立式屏蔽泵；該泵屬水冷型水泵，多為單級，其特點是運行平穩、噪聲低。圖6-61

22、某熱力站屏蔽泵安裝外形圖片 三、換熱站其他設備 換熱器以外的全部設備，主要有水處理設備、循環水泵、補水水泵、各種儀表和定壓裝置等。水泵安裝時，應注意泵體減振和管道隔振。通用做法是泵體安裝應加裝減振基礎，管道上應安裝減振部件，并配合彈性減振支、吊架的應用，減少噪聲對周邊環境的影響。 水泵基礎減振做法 雙吸泵管道隔振做法 熱力站的循環水泵一般為多臺設置，常采用二用一備、三用一備、四用一備等配置方式，其設計運行調節方式多采用質調節，也有部分換熱站設計采用分階段改變流量的質調節，后者比前者節能，優先推薦使用。變頻循環技術是指由設置的控制點提供控制信號，通過變頻器改變交流電的頻率，從而使電動機改變轉速，

23、使水泵提供出不同的揚程和流量，滿足管網流量變化時阻力與流量的變化關系。由于變頻技術能夠按照用戶所需熱量提供循環流量，因此，節約運行電耗效果明顯。由于該技術只需在電動機的控制箱中加裝變頻器，改造工藝簡單，也非常適合舊有熱力站循環方式的節能改造。從已經改造的供熱系統來看，增加變頻器的投資，通過節約運行用電的方式，大多在12年內得到回收。2.水處理裝置 水處理包括水的軟化裝置和除氧裝置，其中軟化水裝置使用較多，現多采用全自動軟水裝置。機組可根據用戶的設定，當到達一定時間或到達一定的水處理量時，自動進行反洗，省去人工進行反洗的過程。其施工安裝也十分簡單。 全自動軟水器的安裝示意圖 除氧器也是熱源關鍵的

24、設備之一，除氧器的種類包括真空除氧器、熱力除氧器、旋膜除氧器、高位除氧器、低位除氧器、大氣式除氧器等等，多數為成套產品。各種除氧器均有自己的適用條件和使用范圍，體積相對較大，需要安裝基礎，可參見產品說明書及安裝手冊進行施工。脫氣機也是一種清除水中氣體的設備，目前也在熱源中廣泛應用。該設備體積較小、重量較輕，一般可直接安裝在熱源內地面或簡單的基礎上即可。 3.定壓與補水裝置熱源的定壓方式主要有膨脹水箱定壓、補給水泵定壓、氣體定壓罐定壓和補給水泵變頻調速定壓等多種方式。中小型熱力站，應盡量采用開式膨脹水箱定壓方式開式水箱通常高架于小區最高的建筑上，膨脹管和循環管引回鍋爐房，連接在循環水泵入口附近的

25、回水管上，兩管均不得安裝閥門，并應相距1.53m。大型熱力站，通常采用閉式膨脹水箱定壓方式或補給水泵定壓閉式膨脹水箱是利用罐內的氣體壓力來模擬水箱所在高度，可以放置在熱源內，但閉式膨脹水箱的體積較大，需占用一定空間。對大多數供熱規模較大的熱力站來講，因受高位水箱高架條件的限制和閉式膨脹水箱占地面積的制約，通常采用補給水泵連續運行的定壓方式該種定壓方式控制較為方便，但其運行電耗較大，如果將定壓補給水泵改為變頻調速方式，初投資會有所增加，但系統運行穩定，運行電費較低。供熱系統的定壓方案，可通過經濟、技術比較后確定。電制冷非電制冷活塞式螺桿式離心式直燃機吸收式制冷燃氣空調第二節 冷源設備的安裝制冷系

26、統安裝的特殊性1.密閉系統2.充滿制冷劑3.保證嚴密性4.防制冷劑泄露5.防空氣滲入6.保證系統清潔第一節 制冷機組安裝 10.1.1 活塞式制冷機組安裝活塞式制冷機組分為三類整體式組裝式散裝式1.活塞式制冷機主體設備安裝制冷機通常安裝在混凝土基礎上，為了防止振動和噪聲通過基礎和建筑結構傳入室內，影響周圍環境，應設置減振基礎或在機器的底腳下墊以隔振墊 ，如圖:機組減震活塞式制冷壓縮機的安裝步驟 （1）開箱檢查驗收 （2）吊裝就位 ，見下圖 基礎放線 設備調正（3）測量水平度 （4）傳動裝置的安裝 聯軸器的安裝關鍵是要保證壓縮機和電動機 的兩軸同心 見下圖 彈性聯軸器 測兩軸同心度 （5）傳動皮

27、帶的安裝 中小型活塞式制冷壓縮機一般都采用三角皮帶 (又稱三角V帶)傳動 推薦三角皮帶型號表 傳遞功率KW0.40.75 0.752.2 2.23.7 3.77.5 7.520 2040407575150 150以上 推薦皮帶型號OO、AO、A、B A、B B、C C、D D、E E、F F 皮帶偏差的檢查 （6）壓縮機的拆卸與清洗 1.外觀完整、機體無損傷和銹蝕等情況下，不必進行全面拆洗2.對充有保護性氣體的機組，外觀完整和氮封壓力無變化的情況下，可不做制冷壓縮機的內部清洗，只做機殼外表面擦洗 2.活塞式制冷機輔助設備安裝 輔助設備包括蒸發器冷凝器貯液器油分離器空氣分離器（1）強度試驗和嚴密

28、性試驗 對冷凝器、貯液器、蒸發器、油分離器等受壓容器試驗壓力應按技術文件規定的壓力值進行。若無規定時，按右表進行：工作壓力P 試驗壓力Ps P0.6 Ps1.5P P0.61.2 PsP+0.3 P1.2 Ps1.25P 強度試驗壓力（MPa）水壓試驗裝置見圖 1-試壓泵 2、9-壓力表 3、4、5、6-閥門 7-進水閥門 8-出氣閥門 11-自來水管 12-水槽（2）冷凝器與貯液器的安裝 冷凝器分為立式冷凝器和臥式冷凝器 立式冷凝器安裝節點圖 立式冷凝器的安裝 立式冷凝器安裝后應保證其垂直，允許偏差不得大于11000，并不允許有偏斜和扭轉。 立式冷凝器找垂直 臥式冷凝器與貯液器一般安裝于室內

29、 ；為節省機房面積，通常的作法是將臥式冷凝器與貯液器一起安裝于垂直于地面的鋼架上 ；當集油罐在設備中部或無集油罐時，臥式冷凝器與貯液器應水平無坡安裝，允許偏差不大于11000； 當集油罐在一端時，設備應設11000的坡度，坡向集油罐 ；高壓貯氨器 1-氨液進口 2-平衡管 3-放油 4-放空 5-安全閥 6-氨液出口 7-壓力表閥 冷凝器與儲液罐的安裝高差 （3）蒸發器的安裝蒸發器的安裝分立式蒸發器和臥式蒸發器 直立管蒸發器 螺旋管式蒸發器 臥式蒸發器 （4）油分離器的安裝 安裝油分離器時，應弄清油分離器的型式(洗滌式、離心式或填料式)，進、出口接管位置，以免將管接口接錯 （5）空氣分離器的安

30、裝 空氣分離器有立式和臥式兩種形式，一般安裝在距地面1.2m左右的墻壁上 ；a)立式空氣分離器安裝 b)臥式空氣分離器安裝 （6）集油器及緊急泄氨器的安裝 集油器集油器一般安裝于地面的混凝土基礎上高度應低于系統各設備 安裝方法與油分離器相同 緊急泄氨器垂直地安裝于機房門口便于操作的外墻壁上 安裝方法與立式空氣分離器相同 閥門高度一般不應超過1.4m 集油器緊急泄氨器10.1.2 離心式制冷機組安裝離心式制冷機組組成離心式制冷壓縮機經濟器蒸發器節流裝置冷凝器1.機組安裝安裝工作主要包括機組吊裝、基礎及將水和電接至機組機組安裝前必須進行 ： 1.檢查技術資料是否齊全 2.檢查運輸時機組是否已有損壞

31、 3.檢查技術參數是否與文件上一致 4.檢查機組保護裝置及配件 2.機組的安裝基礎處理簡易隔振 標準隔振 彈簧隔振 3.機組就位機組的維修空間圖 4.泵出系統在高壓制冷劑機組中，為解決高壓制冷劑的灌入和倒出問題，應采用泵出系統 活塞壓縮機冷凝器閥門泵出系統包括19XL機組的泵出系統 機組使用R22或R134a 19XL機組的泵出系統接管(不帶貯液筒) 1制冷機冷卻閥 2冷凝器隔離閥 3線性浮閥 4冷凝器輸送閥 5冷凝器 6蒸發器 7蒸發器輸送閥 8壓縮機排氣閥 9油分離器 10泵出系統冷凝器 11、12轉向閥 13泵出系統壓縮機 14壓縮機吸氣閥 15蒸發器隔離閥KF系列機組的泵出系統 機組使

32、用R12為制冷劑這種機組還具有貯液筒和除濕器 KF機組泵出系統1小型活塞式壓縮機 2壓力開關 3冷卻器 4除濕器 5貯液筒 6過濾干燥器 7電動機5.開機前準備1.工作資料2.工具3.機組密封性檢測，如下圖4.制冷劑檢漏儀和機組泄漏試驗5.標準真空試驗6.機組去濕7.檢查安全閥及接線8.檢查啟動柜9.油充注及油加熱器泄漏測試過程 6.離心式制冷壓縮機的使用注意事項為了延長離心式制冷壓縮機的使用壽命，使用者必須經常注意做好日常維護保養工作，除了對機組各點溫度、壓力、流量、液位、電氣數據以及加進的制冷劑做好記錄外 ，還應注意以下幾項：6.離心式制冷壓縮機的使用注意事項（1）必須保持系統密封不泄漏

33、（2）壓縮機油的檢查更換（3）控制器的檢查（4）接地電阻測量 （5）清洗（6）機組潤滑（7）定期進行機組平衡和振動的測量 10.1.3 螺桿式制冷機組安裝螺桿壓縮機具有結構簡單、工作可靠、效率高和調節方便等優點 螺桿轉子數量的不同，螺桿壓縮機有雙螺桿與單螺桿兩種 螺桿壓縮機屬于容積式壓縮機，主要由機殼、螺桿轉子、軸承、能量調節裝置等組成1.機組安裝機組安裝前的準備工作 ： 防止機組發生損傷；安裝前應進行開箱檢查；按吊裝圖進行吊裝； 機房選擇與機組定位 ： 避免高溫，保證通風應良好、干燥、清潔、排水通暢 ；在地基上安裝防振墊片 ；機組就位 ： 就位后，需要連接水管路 ；一般螺桿式冷水機組都采用法

34、蘭連接，但也有采用焊接連接 2.機組的調試調試前的準備 ： 螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機，在調試中需要設計、安裝、使用三方面應密切配合 。制冷劑的充注 ： 充注時，可直接從專用充液閥門充入，充注完畢后，應先將充液閥門關閉，再移去連接管 。制冷系統調試 ： 在制冷系統調試前，一定要做好空調系統內部的清潔和干燥工作 。3.故障分析和對策 制冷機組的故障主要來自電控系統和制冷系統兩方面 故障會導致機組無法正常起動、運行、制冷量的明顯下降或者機組產生嚴重損壞機組的控制系統都帶有自動檢測故障的功能 4.機組維護保養 螺桿式冷水機組的維護保養的主要內容： 1.日常保養 2.定期檢修 螺桿式冷水機組的維護

35、保養對象： 1.螺桿壓縮機的安裝精度高,需要請廠方來進行維修 2.冷凝器和蒸發器應定期清洗 3.定期的觀察和檢查油質 4.干燥過濾器內部的濾芯必須定期更換 5.安全閥的定期校驗 6.充注制冷劑 5.運行管理和停機注意事項螺桿式冷水機組運行管理注意事項螺桿式冷水機組停機注意事項10.1.4 溴化鋰吸收式制冷機組安裝1.溴化鋰吸收式機組的安裝機組整體就位與安裝 ：.安裝前，應首先對機組進行檢查 .安裝時，采用鋼絲繩起吊機組 .溴化鋰吸收式機組就位前，清理基礎表面的污物，檢查水平度 1.溴化鋰吸收式機組的安裝 機組分體就位與安裝: .小型機組在制造廠內已經組裝，主要的安裝工作就是將機組搬到基礎上并校

36、正水平 .分體機組的就位與安裝要比整體機組復雜 1.溴化鋰吸收式機組的安裝焊接: .當上、下簡體就位完畢后，就要連接上、下簡體間的有關管道及部件，并現場焊接安裝 .為了防止焊接時的焊渣、鐵銹等雜物進入機組內,可采用下圖所示的內襯管焊接方法： 內襯管焊接方式 2 壓縮機的管道配置壓縮機至冷凝器的排氣管道，應有不小于0.01的坡度并坡向冷凝器，防止潤滑油返流進入壓縮機造成液擊 壓縮機排氣管 2 壓縮機的管道配置為了防止管道中的液體制冷劑返流回制冷壓縮機造成液擊，自蒸發器至壓縮機的吸氣管道還應有不小于0.0050.01的坡度，坡向蒸發器 氨壓縮機吸氣管 氟壓縮機吸氣管 3. 冷凝器至貯氨器之間的管道

37、配置冷凝器與儲液器的關系 3. 冷凝器至貯氨器之間的管道配置儲液器與蒸發器的關系 氣囊與液囊 3. 冷凝器至貯氨器之間的管道配置蒸發器安裝在壓縮機之上管道連接 蒸發器安裝在儲液器之下管道連接 4.制冷管材、附件的選擇 1.氨制冷系統的管道 ： 工作溫度低于40,使用經熱處理的無縫鋼管或低合金鋼管(如09Mn鋼) 工作溫度高于40,采用優質碳鋼無縫鋼管 2.氟利昂管道 ： 管徑20 ,采用紫銅管 管徑20 ,采用無縫鋼管 3.冷卻水和鹽水管道 ： 采用焊接鋼管、鍍鋅鋼管和無縫鋼管 注意：制冷管道在安裝前必須進行除銹、清洗、干燥、封存等工作 5.管道連接焊接：DN50鋼管采用電焊;紫銅管采用插接焊

38、 DN50采用氧乙炔焊焊接 法蘭連接:用于DN32的管道與閥門，設備的連接 螺紋連接:適用于DN25mm的設備、閥門連接處 管道連接的三種形式焊接法蘭連接螺紋連接6.制冷管道安裝的技術要求1.壓縮機的吸、排氣管的安裝應符合設計的要求,保證液體不返流回壓縮機 2.冷凝器的出液管與貯液器進口之間的高差及平管的坡度應保證氨液靠重力流入貯液器3.水平液體管道不得向上安裝成凸形,以免形成氣囊 水平氣體管道不得向下安裝成凹形,以免形成液囊 4.制冷管道應設置一定的固定支架或吊架,避免過分振動的影響 5.穿墻、樓板應加設套管，套管內應填塞防火材料 6.制冷管道安裝的技術要求6.避免冷損失,管道與支架接觸處應

39、墊浸瀝青的木墊,木墊大小應與絕熱尺寸相符 7.閥門安裝前應進行清洗、研磨,并做強度及嚴密性試驗合格后方可使用 8.熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包,感溫包應安裝在蒸發器末端的水平回氣管上,與管道接觸良好,綁扎緊密,隔熱材料包扎,其厚度與保溫層相同 9.蒸發排管主要用于冷藏庫內,主要有墻排管、頂排管、擱架式排管 第二節 制冷系統試運行對于組裝或大修后的制冷設備,在經過拆卸,清洗,檢查測量,裝配完畢之后,必須進行系統試運行,以鑒定機器裝配之后的質量和運轉性能主要分為：單機試運行系統試驗 系統試運行 1.單機試運行 運行前,應檢查設備安裝質量、內部清潔情況、機體各緊固件是否擰緊、運行是否靈活,儀表和

40、電氣設備是否調試合格,并應在氣缸內壁添加少量冷凍機油,在系統充灌制冷劑后試車,并應做好記錄 單機試運行可分為： 空負荷試運行 空氣負荷試運行 抽真空試驗 2.系統試驗系統試驗分為 ： 系統吹污 氣密性試驗,壓力見下表： 真空試驗 充注制冷制 表10-4 系統氣密性試驗壓力 (MPa)系統壓力活塞式制冷機離心式制冷機R717R22R12R11低壓系統1.180.910.091高壓系統1.771.570.0913系統試運行 在系統內充注了額定的制冷劑后才可進行運行前,先啟動冷凝器的冷卻水泵及蒸發器的冷凍水泵或風機,并檢查供水量、風量是否滿足要求 試運行結束后,應清洗濾油器、濾網,必要時更換潤滑油清

41、洗完畢后,將有關裝置調整到準備啟動狀態。 第三節 熱泵工程技術熱泵是可以把熱量由低溫熱源輸送到高溫熱源的機械設備,采用熱泵裝置可以充分利用低品位能量而節約高位能量,同時機組具有環保、節能及冷暖聯供等優點 常用的有空氣源熱泵冷熱水機組、水源熱泵機組、地源熱泵機組以及家用分體熱泵式空調器、變頻式熱泵空調器、柜式熱泵空調機組等 一、空氣源熱泵空氣源熱泵機組的壓縮機組有活塞壓縮式機組、螺桿式機組,有整體式機組、模塊式機組等形式 按機組容量大小分為戶式小型機組、中型機組、大型機組 按機組組合形式分為整體式機組 、和模塊化機組 目前常用有家用熱泵式空調器、商用單元式熱泵空調機組和熱泵冷熱水機組等 1.空氣

42、源熱泵的特點1可將冷、熱源合一2無需鍋爐3不產塵4不排放有害物質5無冷卻水系統6對環境無污染7可靠程度高8可采用模塊化組合設計9不占用建筑的有效使用面積 2.空氣源熱泵機組的安裝空氣源熱泵機組分為冷水機組和冷媒機組安裝內容：室內機和室外機組的安裝 小型室外機組,可參照家用空調室外機的安裝方法,將機組安置在建筑預留的空調機位置上,落地安裝和掛墻安裝均可 大型室外機組,安裝位置應保證通風良好，還應考慮機組不能影響到周圍的環境,特別要注意噪聲對周圍的影響以及室外機組對建筑立面的影響 安裝在屋面上的空氣源熱泵機冷水機組 二、地源熱泵地源熱泵是指以巖體、地下水或地表水為低溫熱源，由水源熱泵機組、地熱能交

43、換系統、建筑物內系統組成的供熱空調系統 根據地熱能交換系統形式不同可分為：地埋管地源熱泵系統、地下水地源熱泵系統、地表水地源熱泵系統 1、地埋管換熱系統的安裝地埋管換熱系統又稱土壤熱交換系統,介質通過豎直或水平地埋管換熱器與巖土體進行熱交換,是常規地源熱泵系統的主要組成部分 地埋管換熱器根據管路埋置方式不同可分為水平和豎直兩種形式 水平地埋管換熱器形式 水平地埋管換熱器形式 垂直排圈式 b）水平排圈式 c）水平螺旋式豎直地埋管換熱器形式 單U形管 b）雙U形管 c）小直徑螺旋盤管 d）大直徑螺旋盤管 e）立柱狀 f）蜘蛛狀 g）套管式（1）豎直地埋管換熱器的施工 施工前,應了解埋管場內已有地下管線、其他地下構筑物的功能及其準確位置,并應進行地面清理，鏟除地面雜草、雜物,平整地面 （1）豎直地埋管換熱器的施工地源熱泵鉆井方法有正循環鉆井、反循環鉆井、沖擊鉆井、淺孔錘鉆井,欠平衡鉆井等 常規鉆井車鉆井車打井（1）豎直地埋管換熱器的施工1地埋管換熱器安裝前后均應對管道進行清洗2下管時,可采用每隔24m設一個彈簧卡(或固定卡)的方式將U形管兩支管分開,以提高換熱效果地埋換熱器固定卡 地埋換熱器下管 （1）豎直地埋管換熱器的施工地埋換熱器 垂直地埋換熱器單井雙U