1、苗家壩水電站防浪墻技術交底一、概況 苗家壩水電站混凝土面板堆石壩壩軸線方位為NE293117.46，壩頂長度為348.2m，壩頂寬度為10.0m，最大壩高111.m，上游坡1:1.405，下游坡1:1.35，壩頂設有高度為5.2m的“L”墻與面板相接，壩頂高程806.2m。 防浪墻高5.2m，頂寬0.4m，頂高程806.20 m，底寬4.0m，底高程801.00 m，每隔12m設置1條伸縮縫，伸縮縫內設置1道厚1mm，寬597mm的W3型止水銅片；其中間228段為標準段，左岸端頭1段，右岸2931段為特殊段，共計31段，混凝土標號為C25W10F100，混凝土總計1430m3，鋼筋制安共計11

2、0.1t。2、防浪墻混凝土施工方案及工藝流程2.1防浪墻混凝土施工方案 防浪墻混凝土采用分期分序澆筑，先進行防浪墻底座801.00m801.65m高程混凝土澆筑，再進行801.65m805.00高程墻體施工，最后一次性跳倉澆筑805.00m高程以上側墻混凝土的施工方案。施工順序為從左岸向右右岸跳倉澆筑。采用組合大塊鋼模板、8t汽車吊配1m3吊罐入倉、人工平倉振搗。 防浪墻混凝土質量目標：表面光潔、內部密實，單元工程一次驗收合格率100%，優良率93%以上。防浪墻分層圖3212.2 防浪墻混凝土施工工藝流程 底座施工工藝流程：基礎處理鋼筋制安止水制安模板制安倉號驗收混凝土澆筑拆模養護。 側墻施工

3、工藝流程：施工縫鑿毛處理鋼筋制安止水制安、預埋件制安模板安裝倉號驗收混凝土澆筑拆模養護。3、防浪墻混凝土施工方法(1)基礎處理：人工精平墊層料基礎，20t自行式振動碾壓實，平整度按照2cm控制。經監理工程師驗收合格后，進行鋼筋制安。(2)鋼筋制安：在壩頂右岸下游側設置鋼筋加工場進行鋼筋加工，用5噸汽車運至工作面。加工尺寸嚴格按照設計圖紙進行，誤差控制在設計及規范要求之內。基礎布設25間距為200cm200cm的架立鋼筋，連接采用電焊焊接，熟練電焊工持證上崗，嚴格控制焊接工藝，保證焊接質量。(3)銅止水片制安： 銅止水有U2型和W3型兩種形式。W3型展開寬度731mm，厚度1mm，在面板施工時已

4、完成，只需進行修正。U2型銅止水展開寬度597mm，厚度1mm。銅止水采用專用壓延機在工作面進行現場壓制，壓制長度以施工實際情況確定，并盡量減少焊接接頭。 W3型銅止水片安裝時，先鋪橡膠墊片，同時在銅止水片中間凸體空腔內填入橡膠棒，并用聚氨脂塑料填滿，與止水表面平齊，用膠帶固定，防止砂漿等進入，使其具有足夠的自由變形能力。銅止水片就位后，與橡膠墊片接觸的縫隙采用3cm寬的雙面膠封閉，防止混凝土砂漿侵入其間。 銅止水片采用現場拼接焊接，拼接的方式根據其厚度分別采用對縫焊接，對縫焊接時，采用形狀相同的止水片和寬度為50mm的貼片，先將兩條止水片對縫點焊，再將貼片中心對準焊縫，然后將貼片分別焊于兩條

5、銅止水片上，焊接方法采用氧-乙炔黃銅焊條。 銅止水片焊接好后進行質量檢查、檢測，避免出現漏焊、欠焊等現象，對發現的質量缺陷及時補焊。銅止水片安裝到位后，立即安設側模，固定銅止水片。止水片的中心線做到與接縫線重合，最大偏移量不超過5mm。嚴格按照設計連接型式執行，熟練氣焊工操作，嚴格操作規程，逐個檢查驗收，確保連接質量。鋼筋制安(4)模板制安：底板模板采用平面組合鋼模板，不規則部位及止水特殊部位加工定型木模板。模板采用拉桿及支撐固定，下游側斜坡表面直接澆筑，人工收面成型。擋頭模板采用木模板定型加工，銅止水片制安與模板安裝同時進行。模板安裝偏差要求: 偏離設計線3mm，不垂直度3mm，用2m長的直

6、尺檢查最大偏差5mm。(5)混凝土澆筑：混凝土拌制在我部設在壩頂左岸拌和站進行拌制，我部采用1m3工程斗車或裝載機運輸，采用8t吊車配1m3吊斗或裝載機直接入倉，人工配合平倉。50mm、70mm插入式振搗器機械振搗，劃段專人負責，振搗間距小于40cm，深入下層混凝土不小于5cm；止水部位的混凝土振搗應密實周到，嚴防損傷銅止水（止水部位利用30mm的軟軸振搗棒振搗）；振搗時間以混凝土表面不再明顯下沉，不出現氣泡并泛漿時視為振搗密實。一般情況下每一處振搗時間控制在15-20s左右。收面為人工收面，上游側60cm平臺和下游側1:16斜面進行二次壓光，平整度滿足2m靠尺檢查在5mm之內。(6)拆模養護

7、：混凝土澆筑完成1-2天后即可拆模，拆模后對麻面、錯臺等缺陷及時處理。混凝土初凝后及時開始養護，土工布覆蓋，不間斷灑水養護，保溫保濕養護不少于28天。冬季采用雙層土工布覆蓋保溫。(7)伸縮縫處理：二序塊澆筑時，伸縮縫按照設計要求進行處理，做好銅止水片修正、鼻腔充填聚氨酯泡沫和伸縮縫間的材料。3.2 防浪墻側墻混凝土施工方法(1)施工縫鑿毛：施工縫在基礎部分澆筑完成1天后，人工鑿毛，鑿除表面乳皮，露出石子骨料，鑿出深度約為2-3cm。在墻體部分澆筑時，用高壓水沖洗干凈。(2)鋼筋制安：鋼筋制作在鋼筋加工場提前進行，按照設計圖紙尺寸下料、彎曲，并按照倉號、號碼分類堆存，使用時專人負責發料，運至指定

8、工作面。鋼筋連接采用電焊焊接，設專業鋼筋組負責。現場安裝有專業技術員負責，根據設計圖紙嚴格測量放線，精心操作，保證鋼筋規格、尺寸、間距、焊接接頭等滿足設計要求。(3)止水制安、預埋件制安：止水為伸縮縫之間的U2型銅止水片，施工方法與底板相同。預埋件包括接地扁鋼、電纜溝預埋件、欄桿立柱、欄桿預埋鋼筋等，提前加工好各類預埋件，安裝鋼筋使用鋼筋頭、鐵絲等適當方法固定至設計位置，扁鋼采用搭接電焊法連接，搭接長度不小于5cm，做到位置準確、固定牢靠，偏差控制在設計和規范要求之內。(4)模板加工與安裝：上下游側模板采用大塊組合鋼模板，其余部位為組合鋼模板，模板支撐鋼結構由現場加工制作，模板縫間設柔性墊片。

9、(5)混凝土澆筑：混凝土拌制在我部設在壩頂左岸拌和站進行拌制，我部采用1m3工程斗車運輸，采用8t吊車配1m3吊斗入倉，人工配合平倉。50mm、70mm插入式振搗器機械振搗，劃段專人負責，振搗間距小于40cm，深入下層混凝土不小于5cm；止水部位的混凝土振搗應密實周到，嚴防損傷銅止水（止水部位利用30mm的軟軸振搗棒振搗）；振搗時間以混凝土表面不再明顯下沉，不出現氣泡并泛漿時視為振搗密實。一般情況下每一處振搗時間控制在15-20s左右。(6)拆模養護：混凝土澆筑完成1-2天后即可拆模，拆模后對麻面、錯臺等缺陷及時處理。混凝土初凝后及時開始養護，土工布覆蓋，不間斷灑水養護，保溫保濕養護不少于28

10、天。冬季采用雙層土工布覆蓋保溫。323基礎混凝土完成后搭設安全防護架掛設安全防護網預埋錨筋拉墻體鋼管支撐錨筋固定橫向鋼管6、施工工期安排（1）工期計劃安排 計劃2011年10月10日-2011年11月10日進行防浪墻805m以下混凝土施工共計60倉。 805m以下底板混凝土澆筑強度分析：底板按照設計分為60倉，最大倉分段12m，清基1天，鋼筋制安1天，模板0.5天，混凝土澆筑0.5天，共計需3天，計劃工期30天，需同時6倉跳倉施工。 計劃2011年11月26日-2011年12月11日進行防浪墻805m以上混凝土施工共計31倉。 混凝土澆筑強度分析，側墻共31倉，最大倉分段12m，鋼筋制安1天，模板1.5天，混凝土澆筑0.5天，共計需要3天，計劃工期16天，需同時跳倉澆筑6倉。5、資源配置序號機械設備名稱規格型號單位數量