1、鋼筋混凝土工程第一節(jié) 鋼筋工程第二節(jié) 模板工程 第三節(jié) 混凝土的制備及性能第四節(jié) 現(xiàn)澆混凝土工程施工第五節(jié) 裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)吊裝第六節(jié) 水下灌筑混凝土施工第七節(jié) 混凝土季節(jié)性施工第一節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋的分類及級別分類（按生產(chǎn)工藝及加工方式分）：熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、冷拔鋼絲、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼鉸線等。分級：新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：熱軋鋼筋按屈服強(qiáng)度（N/mm2）分HRB235、 HRB335 、 HRB400 、 HRB500四級。 級別愈高，其抗拉強(qiáng)度愈高，但塑性、韌性愈低。見表31、2（外形、符號）。 二、鋼筋的冷處理 1、方法：冷拉是將鋼筋的一端固定，另一端 用卷揚(yáng)機(jī)拉伸，其裝置如圖4-

2、17所示。 2、控制冷拉強(qiáng)度方法： （1）控制拉長率，亦稱單控； （2）控制冷拉應(yīng)力及拉長率，稱雙控； 單控工藝簡單，但當(dāng)鋼筋材質(zhì)不均勻時(shí)，冷拉率離散性較大，不能保證每根鋼筋所要求的冷拉應(yīng)力。因此，為了安全起見，單控冷拉鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，規(guī)定得比雙控冷拉鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為低。冷 拉 （三）鋼筋冷拔 1、方法：通過拔絲機(jī)，以強(qiáng)力方式使鋼筋通過鎢 合金制成的比鋼筋直徑小0.51.0mm的冷撥模孔 2、特點(diǎn)：提高強(qiáng)度4060，這是因?yàn)槔鋼苓^程中，鋼筋既受拉，又受四周冷壓，使其內(nèi)部組織發(fā)生微裂變化階段。(用于d610mm 加工)。（四）鋼筋冷軋 將圓筋通過一對或兩對互相垂直的成型鋼輥，壓 軋成規(guī)律變形的鋼

3、絲。如圖4-19所示。冷軋后的鋼筋強(qiáng)度可達(dá)650Nmm2。 三、鋼筋焊接鋼筋的連接與成型：采用焊接加工代替綁扎，可改善結(jié)構(gòu)受力性能，節(jié)約鋼材和提高工效。鋼筋焊接的方法，常用的有對焊、點(diǎn)焊、電弧焊、接觸電渣焊、埋弧焊等。 四、鋼筋的制備與安裝鋼筋的制備內(nèi)容：配料、加工、鋼筋骨架的成型。鋼筋的配料：確定下料的長度；校核鋼筋的規(guī)格、品種；確定需代換鋼筋。池壁鋼筋1池壁鋼筋2池壁鋼筋（一）鋼筋的配料與代換 1、鋼筋的配料 鋼筋配料：根據(jù)施工圖中的構(gòu)件配筋圖，分別計(jì)算各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋下料長度和根數(shù)；填寫配料單，申請加工。包括鋼筋下料長度的計(jì)算、變截面構(gòu)件箍筋計(jì)算、圓形結(jié)構(gòu)鋼筋計(jì)算和曲線構(gòu)件鋼筋計(jì)

4、算。 2、鋼筋的代換 當(dāng)鋼筋的規(guī)格、品種與設(shè)計(jì)不符時(shí)，按下述原則代換： （1）等強(qiáng)度代換 （2）等面積代換 （3）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或抗裂性要求控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫或抗裂性驗(yàn)算。 （二）鋼筋的加工、綁扎與安裝 1、鋼筋加工 鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長、彎曲等工作。 2、鋼筋綁扎、安裝 鋼筋加工后，進(jìn)行綁扎、安裝。第二節(jié) 模板工程 模板作用：使混凝土按設(shè)計(jì)成型、承受其荷載。 模板組成：板面和支架 模板要求： (1)保證結(jié)構(gòu)各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求； (2)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性； (3)板面間接縫嚴(yán)密（澆灌時(shí)不得漏漿） (4)便于后續(xù)工序操作(綁扎鋼筋、混凝土澆筑) ； (5)支

5、拆方便。 （6）施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)（選材、選型、結(jié)構(gòu)計(jì)算、繪制模板支設(shè)圖等以指導(dǎo)施工）。 一、組合式定型模板及支承工具（一）模板材質(zhì) 1.木模板 木模板尺寸一般為1800mm800mm。表面光滑。 2、鋼模板 鋼邊框的制作尺寸及鉆孔位置要準(zhǔn)確，板面可用防水交合板或木屑板，板面與邊框做平，鋼材表面涂防銹漆。模板尺寸一般為1000mm500mm。 表面接縫較多，不光滑。1、池壁模板的支設(shè) 池壁模板的特點(diǎn)：面積和高度較大、厚度較小。 池壁模板組成：側(cè)板、支撐體系。 池壁模板側(cè)壓力：靠對拉螺拴承擔(dān)，對拉螺拴是用I級鋼筋加工而成2、柱模板的支設(shè) 柱子的特點(diǎn)：斷面尺寸不大、比較高。 模板構(gòu)造和安裝主要考

6、慮：須保證垂直度、抵抗混凝土的水平側(cè)壓力、方便鋼筋綁扎和澆筑混凝土等。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)的構(gòu)造 5、拉模應(yīng)用：大型的鋼筋混疑土管道。拉模組成：內(nèi)模、外模。內(nèi)模：根據(jù)管徑、一次澆筑長度、施工方法采用鋼模和型鋼聯(lián)接而成。內(nèi)模由三塊拼板組成，各拼扳間由花籃螺拴固定，脫模時(shí)，將花籃螺拴收縮后，使板面與混凝土脫離。外模：為一列車式行架，澆筑混凝土?xí)r，在操作中臺上從外模上部的缺口將其灌入。澆筑時(shí)，可采用附著式及插入式振動(dòng)機(jī) 4、頂板模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求： 1、構(gòu)件形狀、尺寸的正確性，誤差應(yīng)允許范圍內(nèi)； 2、應(yīng)具有足夠穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度、不變形、不位移； 3、便于裝拆、損耗少、周轉(zhuǎn)快

7、； 4、接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿； 三、模板的質(zhì)量要求 1、脫模劑 作用：降低拆模模板損耗，模板內(nèi)表面涂刷脫模劑 種類：油類、水類、樹脂 2、模板的拆除 及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度 拆模要求：混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)必要的強(qiáng)度，且應(yīng)符合以下要求： （1）側(cè)模：不承重的側(cè)模，在保證混凝土表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)，即可拆除； （2）承重模：應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的一定比例以后，放可拆除。四、脫模劑與模板的拆除第3.3節(jié) 混凝土的制備及性能 定義：以膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料和水按比例，經(jīng)均勻拌制、密實(shí)成型、養(yǎng)護(hù)硬化而成的人造石材。 特點(diǎn)：抗大氣腐蝕性、抗老化性、抗?jié)B、抗凍 （一）水泥1、常

8、用水泥的種類和強(qiáng)度等級 硅酸鹽水泥； 普通硅酸鹽水泥； 礦渣硅酸鹽水泥； 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥； 粉煤灰硅酸鹽水泥。 一、普通混凝土的組成部分 2、水泥的基本性質(zhì) (1)相對密度與質(zhì)量密度 相對密度：3.0-3.15,通常采用3.1，質(zhì)量密度為1000-1600kg/m3，通常采用1300kg/m3。 (2)細(xì)度 顆粒愈細(xì)，與水起化學(xué)反應(yīng)的表面積愈大，因而，水化速度較快且較完全，早期和后期強(qiáng)度均較高，故水泥顆粒小于40m時(shí)，才具有較高的活性。水泥的細(xì)度用篩析法檢驗(yàn)。即在0.08mm方孔標(biāo)準(zhǔn)篩上的篩余量不得超過15為合格。（一）水泥 (3)凝結(jié)時(shí)間 凝結(jié)時(shí)間包括初凝和終凝兩個(gè)概念，初凝為水泥從加水

9、拌和至水泥漿開始失去可塑性的時(shí)間；終凝為水泥從加水拌和時(shí)至水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度的時(shí)間。(4)體積安定性 水泥硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化即為體積安定性不合格，就會使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫，影響構(gòu)筑物的質(zhì)量。產(chǎn)生體積安定性不良的原因是熟料中所含游離氧化鎂或摻人石膏過多所致。所以，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；游離氧化鎂含量應(yīng)小于5，三氧化硫含量不得超過35。（一）水泥 (5)強(qiáng)度及標(biāo)號 硅酸鹽水泥的強(qiáng)度取決于熟料的礦物成分和細(xì)度。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂按1：2.5的比例混合，加入規(guī)定數(shù)量的水，按規(guī)定的方法制成尺寸為4 416cm的試件，在標(biāo)聯(lián)溫度(203C)的水中養(yǎng)護(hù)，測其28天的抗折及抗壓的強(qiáng)度

10、值。按照測定的結(jié)果，將硅酸鹽水泥分為425、525、625三種標(biāo)號。（6)水化熱 水泥水化過程中釋放的熱量稱水化熱。水化熱量及放熱速度與水泥的礦物成分、細(xì)皮、摻入的混合材料等因素有關(guān)。放熱量愈大，放熱速度亦愈快。普通硅酸鹽水泥三天內(nèi)的放熱量是總放熱量的50，七天為75，六個(gè)月為8391。（一）水泥 3、水泥的保管（1）入庫：按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆放，有標(biāo)志，做到先到先用。不混雜不誤用；（2）貯存：t=2月強(qiáng)度降低1020，6個(gè)月，強(qiáng)度降低1530，一般t3個(gè)月，視為過期水泥；（3）防潮：現(xiàn)場倉庫應(yīng)盡量密閉，減少空氣對流。 受潮水泥經(jīng)鑒定后，在使用前應(yīng)將結(jié)塊水泥篩除。受潮水泥不宜用于強(qiáng)

11、度等級高的混凝土或主要工程結(jié)構(gòu)部位。（一）水泥作用：在混凝土中起骨架和穩(wěn)定體積 細(xì)骨料:一般天然砂。 粗骨料:卵石、碎石兩種。 1、砂的分類及技術(shù)要求 等粒徑的骨料孔隙率大，使水泥漿的用星增多，不同粒徑骨料按一定比例摻和搭配，稱級配。級配良好的骨料，其孔隙率最小。（二）砂石骨料 注意：1、粗骨料強(qiáng)度粗骨料的強(qiáng)度愈高，混凝土的強(qiáng)度亦愈高石子的抗壓強(qiáng)度一般不應(yīng)低于混凝土標(biāo)號的150%。2、粗骨料粒徑大粒徑可節(jié)約水泥用量、減少混凝土的收縮。規(guī)范規(guī)定： （1）最大粒徑不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 （2）最大粒徑不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。 否則將影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的均勻性或因鋼筋卡住石子后造成孔洞。

12、 1、水：自來水和潔凈天然水，不得使用污水或海水2、外加劑：用于改善混凝土的性能常用外加劑：有早強(qiáng)劑、減水劑、加氣劑、緩凝劑等。 早強(qiáng)劑：加速混凝土的硬化過程，提高早期強(qiáng)度 減水劑：增加混凝土流動(dòng)性、改善和易性、提高 混凝土強(qiáng)度、降低水泥用量 加氣劑：消除混凝土中的毛細(xì)現(xiàn)象，提高混凝土的抗摻性能，如松香熱聚物、松香皂 緩凝劑：延緩水泥疑結(jié)。用于：夏季施工、要求推遲混凝土凝結(jié)時(shí)間（三）水和外加劑對混凝土要求： 具有足夠的強(qiáng)度、耐久性、和易性及經(jīng)濟(jì)性。1、和易性定義：混凝土拌和物能夠保持其各種成分的均勻，不離析及易于操作的性能。（流動(dòng)性、粘聚性、保水性）。和易性指標(biāo)：利用坍落筒及搗棒而測得。 坍落

13、度愈大，表明流動(dòng)度愈大； 過小不易操作，易造成質(zhì)量事故； 過大則增加水泥用量。二、普通混凝土的主要性能混凝土的強(qiáng)度及強(qiáng)度等級混凝土的強(qiáng)度有抗壓強(qiáng)度，抗剪強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。（1）抗壓強(qiáng)度:B=150mm,t=28d,標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，測得保證率為95得抗壓強(qiáng)度：共16個(gè)等級。水工中C20。（2）抗拉強(qiáng)度：非常低，但對抗裂起著重要作用，為抗壓414。（3）抗剪強(qiáng)度：為抗壓1525（4）影響強(qiáng)度的主要因素有：水泥的強(qiáng)度等級和水灰比溫度和濕度齡期2、混凝土硬化后的性能3、混凝土的耐久性（1）定義：溫凝土承受非荷載的外界因素作用的性能（2）耐久性指標(biāo)抗?jié)B性：抵抗壓力介質(zhì)（水）滲透性能抗?jié)B等級：抗?jié)B性用抗?jié)B

14、標(biāo)號P表示。依據(jù)高低分為P4、P6、P8、P10、P12。抗?jié)B標(biāo)號與構(gòu)筑物內(nèi)的最大水頭和最小壁厚有關(guān)（p125,表321） 抗凍性：是指混凝土在飽和水狀態(tài)下，經(jīng)多次凍融循環(huán)作用而不破壞、也不嚴(yán)重降低強(qiáng)度的性能。抗凍性標(biāo)號：抗凍標(biāo)號F表示。依據(jù)高低分為F80、F100、F150、F200、F250等。(3)混凝抗凍性和抗凍等級混凝土配合比：是各組成材料數(shù)量的比例關(guān)系。1、配合比的計(jì)算配合比計(jì)算方法：有絕對體積法和假定密度法。絕對體積法：能準(zhǔn)確地得出單方材料用量。方法如下：（1）計(jì)算出要求的試配強(qiáng)度，求出所要求的水灰比；（2）選取每立米混凝土的用水量，算出每立米混凝土的水泥用量；（3）選取合理的砂

15、率值，算出粗、細(xì)骨料的用量，提出供試配用的計(jì)算配合比。三、混凝土配合比計(jì)算第4節(jié) 現(xiàn)澆混凝土工程施工一、攪拌攪拌目的：是為了使各組成材料的均勻。 水泥顆粒的分?jǐn)?shù)度高，才有助于水化作用的進(jìn)行，攪拌均勻，不僅能使混凝土和易性良好，同時(shí)可加大水泥的活性，提高強(qiáng)度。1、攪拌方式： 攪拌方式按其攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式。 2、攪拌站設(shè)置：有現(xiàn)場型攪拌站和工廠型攪拌站兩種。工廠型攪拌站：為永久或半永久性的生產(chǎn)企業(yè)式。 為獨(dú)立核算單位，向工地供應(yīng)商品混凝土； 便于提高管理水平，實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)線； 提高混凝土質(zhì)量和降低成本。攪拌運(yùn)輸車：如攪拌站與澆筑地點(diǎn)距離較遠(yuǎn)，為了不使混凝土在運(yùn)輸過程中離析或初凝，可采用

16、攪拌運(yùn)輸車，由攪拌站供應(yīng)干料，在運(yùn)輸中加水?dāng)嚢琛嚢柽\(yùn)輸車亦可作運(yùn)輸工具使用。 運(yùn)輸混凝土拌合物所應(yīng)采用的方法和選用的設(shè)備，取決于構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、單位時(shí)間要求澆筑的混凝土量、水平和垂直運(yùn)輸距離、道路條件已經(jīng)現(xiàn)有設(shè)備的供應(yīng)情況、氣候條件等因素綜合進(jìn)行考慮。 （1）運(yùn)輸?shù)囊笤谶\(yùn)輸過程中，應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，保持配合比不變，也不發(fā)生離析、泌水及初凝現(xiàn)象。運(yùn)輸距離過長，會導(dǎo)致混凝土離析。若在入模前發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。混凝土拌合物運(yùn)至灌筑地點(diǎn)開始澆筑時(shí)，應(yīng)具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的流動(dòng)性。應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)和最短時(shí)間將混凝土拌合物從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)保證混凝土能在初凝之前

17、澆入模板內(nèi)并搗實(shí)完畢。保證混凝土的澆筑量尤其是在不允許留施工縫的情況下，混凝土拌合物的運(yùn)輸必須保證澆筑工程能連續(xù)進(jìn)行。 3、運(yùn)輸 （2）運(yùn)輸機(jī)具水平運(yùn)輸機(jī)具 常用的水平運(yùn)輸設(shè)備有：手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、井架、塔式起重機(jī)、混凝土攪拌輸送車及皮帶運(yùn)輸機(jī)等垂直運(yùn)輸機(jī)具 常用垂直運(yùn)輸機(jī)具有：塔式起重機(jī)和井架物料提升機(jī)。混凝土泵運(yùn)輸 要求：混凝土泵送之前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕管道，開始使用后，應(yīng)投入水泥漿或水泥砂漿，使管壁充分滑潤，在正式泵送混凝土。采用泵送混凝土拌合物時(shí)要求拌合物的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；泵送完畢，應(yīng)清洗泵體和管路，清除管壁水泥砂漿。 要求：1、要

18、保證混凝土的均勻性、密實(shí)性、結(jié)構(gòu)的整體性； 2、尺寸、鋼筋和預(yù)埋件位置的正確； 3、新舊混凝土結(jié)合良好； 4、拆模后混凝土表面要平整、光潔。1、澆筑前的準(zhǔn)備工作在進(jìn)行澆筑前，除了應(yīng)將材料供應(yīng)、機(jī)具安裝、道路平整、勞動(dòng)組織等安排就緒外，還應(yīng)進(jìn)行一系列的檢查、準(zhǔn)備工作。在澆筑之前，對模板內(nèi)部應(yīng)澆水潤濕。2、混凝土拌合物的澆灌防止離析分層澆筑混凝土澆筑的間歇時(shí)間正確留置施工縫三、澆筑 3、振搗混凝土拌合物澆灌后，需經(jīng)密實(shí)成型才能賦予混凝土制品或結(jié)構(gòu)一定的外形和均一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對混凝土進(jìn)行振搗是為了提高混凝土拌合物的密實(shí)度。振搗的效果和生產(chǎn)率，與采用的振搗方法和振搗設(shè)備性能有關(guān)。混凝土搗實(shí)的難易程度取

19、決于混凝土拌合物的和易性、砂率、容重、空氣含量、骨料的顆粒大小和形狀等因素。混凝土的振搗有人工及機(jī)械兩種方式。 四、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其在良好的環(huán)境中水化，以保證混凝土強(qiáng)度的增長。水化過程中混凝土體積收縮，同時(shí)釋放水化熱。當(dāng)溫度下降時(shí)，也會出現(xiàn)冷縮現(xiàn)象。為此混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和灑水，對有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。 （一）混凝土施工過程中的檢查混凝土施工過程中的檢查主要包括混凝土材料、模板、混凝土配合比、坍落度等（二）混凝土的外觀檢查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)在外觀上檢查其表面有無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角或縫隙夾縫等缺陷，外型尺寸是否

20、超過允許偏差值。（三）混凝土強(qiáng)度檢查為了檢查混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和確定能否拆模，都應(yīng)制作試塊以備檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度。檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度的試塊組數(shù)的留置，應(yīng)符合規(guī)定。強(qiáng)度檢驗(yàn)評定方法有統(tǒng)計(jì)法評定和非統(tǒng)計(jì)法評定。（四）構(gòu)筑物滲漏檢驗(yàn)對給水排水工程貯水或水處理鋼筋混凝土構(gòu)筑物，除檢查強(qiáng)度和外觀外，還應(yīng)做滲漏、閉氣檢查等。五、混凝土質(zhì)量檢查第5節(jié) 裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的吊裝 一、起重機(jī)的選擇 合理選擇起重機(jī)械是擬定吊裝工程施工方案的主要內(nèi)容，關(guān)系到構(gòu)件吊裝方法、起重機(jī)開行路線與吊裝位置、構(gòu)件布置等。起重機(jī)的選擇包括選擇起重機(jī)的類型、型號和確定數(shù)量。 （一）準(zhǔn)備工作（二）構(gòu)件制作（三）構(gòu)件的運(yùn)輸和堆

21、放（四）吊裝工藝方法的選擇單位工程的結(jié)構(gòu)吊裝，通常有分件吊裝法、節(jié)間吊裝法和綜合吊裝法三種組織形式。（五）構(gòu)件安裝二、吊裝工程的技術(shù)要點(diǎn)第6節(jié) 水下灌筑混凝土的施工應(yīng)用：灌筑連續(xù)墻、灌注樁、沉井封底等，有時(shí)地下水滲透量大、大量抽水又會影響地基質(zhì)量；或在江河水位較深、流速較大情況下修建取水構(gòu)筑物時(shí)，常可采用直接在水下灌筑混凝土的方法。方法：水下澆筑法和水下壓漿法。混凝土的水下施工方法根據(jù)水深、結(jié)構(gòu)形狀和現(xiàn)場條件等確定。一、水下澆筑法 方法：直接澆筑法、導(dǎo)管法、泵壓法、柔性管法、開底容器法。(一)導(dǎo)管法 導(dǎo)管法：混凝土經(jīng)可垂直升降的金屬管筒下降到距底面不大于1m的深度內(nèi)，并借助混凝土漏斗(容積為1

22、2m3)、活塞及支架等設(shè)備。這種方法，一般不受水深限制混凝土質(zhì)量也較好。（二）泵壓法 用混凝土泵通過導(dǎo)管澆筑水下混凝土，可加入混凝土拌和物在水下的擴(kuò)散范圍，并可減少導(dǎo)管法施工中對導(dǎo)管的提升次數(shù)。泵壓法的一根導(dǎo)管的澆筑面積可達(dá)4050m2，當(dāng)水深在15m以內(nèi)時(shí)，可獲得較好的混凝土質(zhì)量。 二、水下壓漿法 方法：1、在水中拋填粗骨料，2、骨料堆里埋設(shè)注漿 管，3、用水泥砂漿通過泵壓人注漿管內(nèi)。 要求：骨料定形格柵模板、板樁或砂袋。并應(yīng)在摸棱板內(nèi)均勻上升，使模板受力均勻，骨料面高度應(yīng)始終高于灌漿面高度0.51m，但在動(dòng)水條件下，骨料面高度應(yīng)高出1.52.0m。在這個(gè)條件下，骨料和灌漿可同時(shí)進(jìn)行。 注漿

23、管：可采用空底的鋼管，壁上開設(shè)注漿孔，內(nèi)徑根據(jù)骨料最小粒徑和灌筑速度而定通常采用的有25、38、50、65、75mm等規(guī)格。管下端呈平口或45度斜口，注漿管一般垂直埋設(shè)，管底距基底約1020cm第7節(jié) 混凝土的季節(jié)性施工 一、混凝土的冬期施工 （一）混凝土的冬期施工原理 混凝土硬化過程中，環(huán)境溫度對強(qiáng)度增長關(guān)系甚大。溫度愈高硬化愈迅速，溫度愈低，進(jìn)行愈緩慢；水化水分凍結(jié)時(shí)，硬化作用即停止。 凍結(jié)混凝土在溫度再度上升以后，會逐漸融化并繼續(xù)硬化但最終強(qiáng)度將有所降低。混凝土遭受凍結(jié)時(shí)的齡期愈短，強(qiáng)度降低愈顯著。澆筑后最初幾小時(shí)內(nèi)，混凝土遭受凍結(jié)，其強(qiáng)度和耐久性都將受到嚴(yán)重?fù)p害。因此，在混凝土強(qiáng)度尚未

24、達(dá)到所必須的強(qiáng)度以前，是不允許凍結(jié)的。 受凍前的混凝土抗壓強(qiáng)度不得低于下列數(shù)值： 1、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)標(biāo)號的30%； 2、礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)標(biāo)號的40%； 3、當(dāng)C10號及C10號以下的混凝土，不得低于5MPa。 4、冬期施工階段：我國規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5.0時(shí)，即為冬期施工階段。（二）澆筑成型前混凝土拌合物預(yù)熱措施冬期施工對材料的要求配制冬期施工混凝土?xí)r，應(yīng)優(yōu)先選用早期強(qiáng)度高的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不得低于325號；每一立方米混凝土的水泥用量不宜少于300kg， 水灰比亦不應(yīng)大于0.6。冬期澆筑的混凝土，宜使用引氣型減水劑，當(dāng)含氣量在35%時(shí)，可以在保證混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高溫凝土的抗凍性能。 （三）混凝土的冬期養(yǎng)護(hù) 在冬期施工時(shí)，混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵是根據(jù)現(xiàn)場條件選擇適宜的養(yǎng)護(hù)方法，做到技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)合理并絕對安全。常采用的養(yǎng)護(hù)方法：蓄熱法、蒸汽養(yǎng)護(hù)法、電熱法、暖城棚法、紅外線加熱法等。 1、蓄熱養(yǎng)護(hù)法 蓄