1、QC成果報告課題名稱：類型： 現場攻關型發表單位：小組名稱：時間： 2008.4-2008.8 青島*大廈一 工程概況 青島*大廈工程是我市較早的鋼結構五星級酒店工程之一，由青島*物業發展有限公司開發，*集團有限公司承建，總建筑面積86000平方米，地下二層，地上有二十八層的酒店樓和十六層的商務樓組成，鋼框架混凝土核心筒結構?？蚣芙M成：地下二層為砼柱，地下一層及其以上為鋼管砼柱，每段鋼柱為三個標準層，長度為9.9m，材質為螺旋卷材，鋼柱由H型鋼梁進行連接，鋼筋混凝土樓板為支撐面。合同給出的質量目標為：“確保泰山杯，爭創魯班獎”。*大廈項目部QC小組成員一覽表 表1二 小組簡介 *大廈項目部QC

2、小組成立于2008年4月，小組共有8名成員組成，小組概況見表1QC小組名稱*大廈TQC教育人均38小時類 型現場攻關型建組時間2008.4.1-4.2組 長課題名稱現場控制鋼結構工程的樓層標高循環時間二OO八年四月至二OO八年八月姓 名性 別年 齡文化程度職 務職 稱小組職務男31大 學項目負責人工程師組長男27大 學技術負責人工程師副組長男32大 學總施工工程師組員男52中 專質量員技術員組 員男25大 學質量員助 工組 員男23大 學資料員助 工組 員男22大 學施工員助 工組 員男21大 學施工員助 工 組 員三 開展活動 第四層的鋼筋砼樓板澆筑完畢后，我們對測算申請的砼方量與實際澆筑的

3、砼方量進行了對比，結果見表2：砼方量增加樓板厚度變大板底標高偏低鋼梁標高偏低影響鋼結構樓層標高項目方量測算方量500m3實際澆筑方量520m3超出方量20m3 項目部組織相關人員共同討論，分析原因，推論及分析過程如下圖1：樓層大小不變板頂標高符合要求第一輪PDCA循環1、問題的產生 2、調查研究 我們對施工焊接完畢的第2節柱第5層的鋼梁標高進行了抄測，目標合格率僅為75%，檢查結果見表3。第5層鋼梁標高抄測記錄 表3項目允許偏差（mm）123456789105層鋼梁標高抄測10-7-11-4-7-8-8-11-10-11-810-6-8-9-6-9-9-12-10+10-1110-10+4-1

4、1-12+2-11-5-8-9-710-11-8-8-8-7+6+6+7-13-1110-14-11-8-7+4-7-8+6-11-1210-11+6-11+2+4+5-9+6-9-1410-13-12-8-11-10-9+4-12+4+510-12-11+6-11-12-10+2-10-11-810-9-10+3-6-6+4-12-4-8-1010-8-6-9-9-6-6-6-7-7-11合計實測100點，其中合格75點，合格率75%質量等級合格（1）我們對產生這25個不合格點的部位進行了統計，統計結果見表4序號項目頻 數頻率（%）累計頻率（%）1鋼柱短牛腿柱根處312122鋼柱短牛腿端處6

5、24363鋼柱與鋼梁相連的梁端832684鋼梁的中部312805其他部位520100合計251003、分析現狀 表4 不合格點部位分布表圖2 測量部位示意圖制圖：日期：2008年4月5日鋼結構樓層標高不合格部位統計排列圖制表：* 日期：2008年4月5日（2） 按照分類統計結果內容制定排列圖，如圖3 針對現狀，我們QC小組成員欲對本課題進行研究，以此來提高鋼結構樓層標高的合格率。4、可行性研究 本課題的研究是可行的,主要有多方面的原因： （1） 本工程作為青島市最早的一棟超高層的鋼結構五星級酒店工程，施工難度較大，過程較為繁瑣，對推廣新興的綠色建筑節能材料，更好的樹立*集團的形象是十分重要。

6、（2）本項目是公司確定創優的重點工程之一，控制好鋼結構樓層的標高至關重要。 （3）集團公司具有多年創杯、創獎的施工經驗，同時具有針對性的制定了項目部質量管理規定，為工地創優提供了技術上的保證。（4）項目經理敢于投資，爭創品牌的意識強，項目部成員創優積極性高，是本課題得以研究的關鍵。施工質量因素控制對施工方法施工順序及檢驗方法質量控制對施工機械設備的質量控制對參與施工人員的質量控制對作業技術環境勞動環境管理環境的質量控制 本課題研究的目標：確保每層鋼梁的安裝焊接后的標高與設計標高相差在1cm以內，合格率必須達到95%以上，以達到優質結構的要求，為達到這一目標，我們從鋼結構施工的多個階段入手尋找質

7、量因素，有針對性的進行重點控制。施工過程質量控制鋼結構的設計階段鋼構件制作階段的質量控制鋼結構安裝階段的質量控制鋼結構焊接階段的質量控制鋼構件的運輸存放階段5、確定目標6、原因分析 項目部QC小組成員 對出現不合格點的部位進行匯總整理，從人，機，物，法，環五個方面給出原因分析，如下圖6匯總因果關系分析圖制圖：* 日期：2008年4月5日 我們對現場的構件及施工方法措所引起的鋼結構樓層標高不合格的重要影響因素，進行了現場取證，拍攝了部分照片，以曾加統計結果的可信度。 1、鋼柱腹板不通線，致使鋼梁安裝后存在扭曲變形，影響樓層標高的準確度。 2、鋼柱對接處存在偏差，致使與本節鋼柱相連的鋼梁標高存在誤

8、差，影響樓層標高的準確度。正確 錯誤 x3、鋼結構的安裝順序不當，導致鋼結構的樓層標高存在誤差。4、鋼結構焊接順序不當，導致鋼結構的樓層標高存在誤差。7、制定對策 按照因果分析圖，我們把影響因素一一列出，進行研究，制定了相應的對策，并且針對不同的措施實現了定人和定時間落實整改。具體措施參見表。對 策 表 表5序號影響鋼結構樓層標高不合格率的原因對策措施具體負責人完成時間1短牛腿的層高制作不到位 不合格構件拉回加工間返修，制作段派專業質檢員現場進行指導監督2008.4.102短牛腿的腹板扭曲3鋼梁翼緣厚度不夠4鋼梁高度不夠5鋼梁側向扭曲6機械設備狀況差更換一批新型電焊機2008.4.107工人自

9、檢工具配備不足工人自檢工具配備齊全2008.4.108交底不清楚對工人重新進行安全技術交底2008.4.109操作不規范現場示范，并進行詳盡技術交底2008.4.1010職工綜合素質差召開專題會議，對工人進行素質教育2008.4.1011管理人員責任不明確，檢查不到位建立管理人員上崗責任制2008.4.1012鋼結構與土建同時作業分片作業，交叉施工2008.4.1013天氣炎熱控制作業時間，嚴禁中午作業2008.4.1014工作環境危險采用竹笆對作業層進行滿鋪作業2008.4.1015鋼梁的安裝順序不當重新優化施工組織設計2008.4. 1016鋼梁的焊接順序不當對電焊工進行書面交底2008.

10、4. 1017鋼柱安裝標高存在誤差對鋼柱上設置標高控制點2008.4.10 QC小組成員為落實制定的措施，特地邀請了青島市建筑建設監理有限責任公司的高級工程師曲工對鋼結構有關知識進行了深入的講解，特別是對樓層標高的控制方面做重點闡述。項目部于2008年4月10日召開了鋼結構有關人員的會議，會上提出對鋼結構標高進行控制的有關技術措施，通報了質量標準和獎罰制度。同時在會上采用幻燈片的形式向大家展示了國內、國外一些大型鋼結構工程，參照這些項目的成功經驗，并根據本項目的實際情況制定了相應的技術和管理措施，依照這些規定有針對性的進行施工。QC小組成員對鋼結構的加工制作及安裝相關人員進行了詳盡的技術質量書

11、面交底。通過一系列的活動，使管理人員、鋼結構班組長和操作人員都做到心中有數，為確保質量控制好結構樓層標高，打下了堅實基礎。在施工中，通過操作人員自檢、班組長檢查、質量員驗收復核等程序并根據項目部的質量標準嚴格把關，查出問題，及時整改，做到不拖延，不留隱患。8、組織實施 本節鋼柱施工完畢后，我們對第3節柱第6層焊接后的鋼梁標高進行了抄測，實測實量后結果參見表6，并和活動前的數據進行了對比。第6層鋼梁標高抄測記錄 表6項目允許偏差（mm）123456789106層鋼梁標高測量10-5-4-5+3+2+3-11-6-6-710-6+3+3-5+2+3-7-3-9-410+2-8+2+3+2-11-7

12、+3-5+210+3+3+3-8-2+1+3+3-5-1110-6+2-11-5+2-4-4-4+2+310-4+2+3+4+1+3+2-5-11+310+2+3+2+3+2-9+2-11-6-710+3+2-6+3-8-9+3+4+2-710-4+2-11+2+4-9+3-11+3-1110+4-11+3+2+3+4-7+2-6-11合計實測100點，其中合格90點，合格率90%質量等級合格9 檢查驗證 從表6，可以看出，通過一次PDCA循環，鋼結構樓層標高合格率有了明顯提高，活動前的合格率為75%，活動后的合格率達到了90%，但仍與本次活動的目標有一定的差距，對此QC小組成員對出現不合格點

13、部位重新進行了統計，在QC記錄中重點標出，尋找這些不合格點的共同之處。 1、不合格點主要出現在與主梁連接的次梁上。 2 、 不合格點主要出現在次梁的一端。 針對出現的問題，QC小組成員經過討論和分析認為，要想達到預定的目標，必須制定新的措施，主次分明，責任到位，于是項目部小組成員又進行了第二輪的PDCA循環。10 總結評價 1、調查研究，確定要因。 根據現狀項目部小組成員各抒己見，對出現的問題的因素進行了分析。確定主要原因為： 1、螺栓孔過大。 2、次梁安裝焊接時間過于緊迫。 3、操作人員對次梁的安裝質量不夠重視。 4、質檢人員對次梁的安裝檢查存在疏忽。 2、針對要因，制定對策。 我們對出現的

14、問題，制定了相應的對策： 第二輪PDCA循環序號影響鋼結構樓層標高不合格率的原因對策措施具體負責人完成時間1螺栓孔過大用相同材料在此處高溫熔接后，重新進行擴孔2安裝焊接時間過于緊迫增加電焊工數量3操作人員對次梁的安裝質量重要性不夠重視召開會議，對操作人員進行交底4質檢人員對次梁的安裝檢測存在疏忽次梁安裝完畢后單獨進行報驗核查對策 表7 3、落實實施，檢查驗證 項目部小組成員，相互督促實施，責任細化明確，我們對第7層焊結后的鋼梁標高抄測后的數據進行了整理。第7層鋼梁標高抄測記錄 表8項目允許偏差（mm）123456789107層鋼梁標高測量10-2-3-5+3+2+3-8-6-6-710-6+3

15、+3-5+2+3-7-3-9-410+2-8+2+3+2-7-7+3-5+210+3+3+3-8-2+1+3+3-5-710-6+2-6-5+2-4-4-4+2+310-4+2+3+4+1+3+2-5-6+310+2+3+2+3+2-2+2-5-6-710+3+2-6+3-8-1+3+4+2-710-4+2-4+2+4-9+3-4+3-810+4-6+3+2+3+4-7+2-6-1合計實測100點，其中合格100點，合格率100%質量等級合格4 、總結評價 從表中可以看出，經過二次的PDCA循環后，鋼梁標高的合格率達到了100%，圓滿的完成了本次活動的目標。活動前 60%目標值 95%QC活動

16、后 100%020406080105活動前目標值QC活動后 圖8 效果對比柱狀圖QC小組活動自我評價表 表9項目自我評價（分）活動前活動后創優意識7089個人能力7285QC知識7090解決問題的能力7590團隊精神7595制表人：* 制表日期：2008年8月10日 通過此次活動，QC小組成員之間互相協調配合，忘我的工作，圓滿完成目標任務的同時，個人能力素質也有了很大的提高。QC小組自我評價雷達圖 圖9四 鞏固措施 為了鞏固此次QC活動取得的成果，我們召開專門會議進行了總結。對此次QC方法進行了通報，對實施過程中的出現的問題進行研究，準備繼續開展QC工作，力爭把鋼梁標高誤差全部控制在0.5cm以內，同時會后，把實施中行之有效的技術措施在施工組織設計中繼續進行優化，把編制的對策措施及獎罰制度進行公示并嚴格按照內容進行管理，將此次活動的過程編制成材料，以便后續再進行其他方面的目標改進時用以借鑒實施。五 總結及今后打算 通過本次QC活動，小組成員齊心協力、獻計獻策、克服困難，達到了預期目標。