1、 . . 57/57房地產開發安全施工組織設計 日期：華盛房地產開發華盛格林雅地1#樓安全施工組織設計亞坤建設集團二00七年三月會 簽 欄至:南巽監理公司我方已根據施工合同的有關規定完成了安全文明施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）目 錄第一章工程概況 3第二章安全文明領導組織機構 5第三章安全文明管理目標 7第四章安全文明施工技術組織措施 9第五章安全專項施工方案 16一、基坑支護方案17二、模板支撐方案與計算書18三、臨時用電施工方案24四、龍門架安裝方案30五、接（卸）料平臺方案38六、塔吊安裝與拆除方案41七、外架施工方案4

2、9八、洞口、臨邊防護施工方案49第 一 章工程概況工 程 概 況工程名稱：華盛格林雅地1#樓建設單位：華盛房地產開發施工單位：亞坤建設集團監理單位：南巽工程建設監理公司建筑面積：15116.2m2 工程造價： 萬元結構類型：框剪結構 層數：18層開工日期：2007年 3月28日竣工日期：2008年6月28日項目經理： 健技術負責： 倫宏安 全 員： 管理軍 周茂生質 檢 員： 倫宏施 工 員： 傳文瓦工班長： 于文領鋼筋班長： 陸再學木工班長： 德學水電班長：呂國瑞架子： 金龍架業塔吊工： 自勝卷揚機工：吳四梅第 二 章安全文明領導組織機構安全文明領導組織機構網絡網安全處技術負責人葛倫宏門面三

3、包 ：華志安 架子工長 ：鋼筋工長 ：陸再學 砼工工長： 于文領木工工長 ： 張德學技術員葛倫宏施工員張傳文安全員管理軍 周茂生項目經理陳健施工負責人梁發年水電工長 ：呂國瑞 第 三 章安全文明管理目標華盛格林雅地1#樓項目部安全管理工作目標1、杜絕發生重傷以上工傷事故；2、因工負傷率年低于0.7；3、杜絕發生直接經濟損失超過1000-2000元的機械設備、火災、爆炸事故，杜絕觸電事故。4、安全崗位、特種作業與三級安全教育面均達100%；5、本工程擬創市安全文明“示工地”；6、安全檢查合格率：（1）項目部自檢合格率90%；（2）公司自檢合格率90%；（3）市站檢查合格率為85%。第 四 章安全

4、文明施工技術措施安全文明施工技術組織措施一、安全生產措施1、建立健全安全組織機構，加強領導安全值班檢查制度，選派責任心強的專職安全檢查員，每項施工任務必須有安全交底。認真執行安全生產責任制和規章制度，對施工人員進行上崗前的安全培訓，每周進行一次有針對性的安全教育。加強安全防護，嚴禁違章作業，貫徹全員、全面、全過程，全天候（即人人、處處、時時、事事）的“四全”安全制度。2、各施工機械設置漏電保護器，機械設備做到一機一閘，開關箱有門有鎖，施工用電按“三相五線”制埋地或架空敷設，每臺機械應有專人負責使用、維修、檢查、保管，以防機械傷亡事故的發生。電閘箱設統一防雨棚，非機電人員嚴禁動用機電設備，龍門架

5、、塔吊應有接地防雷措施，并有專人定期檢查。3、進入施工現場的一切人員必須戴好安全帽，佩帶胸牌，高空作業人員應系好安全帶，作業時嚴禁高處扔物，建筑物出口四周應設防護棚，上料平臺的搭設應符合安全要求，安全網滿掛在外腳手架上，先檢查合格證，才準使用，樓梯口均加臨時欄桿防護，施工現場設置圍墻圍擋，禁止非施工人員隨意進入現場，木工房與生活區設置消防水池和消防器材，防止事故發生。二、安全技術措施：1、基礎作業：1）在開挖過程中，如遇地下管道、電纜應通知建設單位，與時處理。2）應與時排除積水，發現槽（坑）壁有裂紋，支檔土板預防倒塌，并掛警標牌。3）基礎作業編制土方施工方案和基礎施工方案。2、高處作業：1）加

6、強對高處作業人員的安全教育。作業人員應身體健康，衣著靈便，穿軟底防滑鞋，不得向下投拋物品，禁止在欄桿、平臺、洞口邊緣休息。2）不準攀登外腳手架與龍門架、塔吊，嚴禁酒后作業。3）要正確系安全帶，堅決服從地面指揮人員的指揮。3、施工用電與防護：1）照明設備、照明線路架設，拆除必須電工去做。2）實行三相五線制，做到一機一閘，必須裝漏電保護器。3）配電箱要加鎖并有防雨設備，總的要做到三級配電二級保護。4）操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，要持證上崗。4、起重吊裝：1）操作室遠離地面的起重機在工作時發生指揮不便，可設兩個指揮人員，或采用對講機聯系的辦法進行指揮。2）遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣

7、天氣時，立即停止施工作業。3）重物提升和降落的速度均勻，嚴禁或快或慢與特別制動，應有回轉動作制動，當回轉未停穩前不得反向動作。4）龍門架的附墻水平斜拉桿應保持水平、與時進行予埋附墻連接件，斜拉桿與墻的夾角為450-600。5）應加裝超高限位器，停車器和斷繩保險裝置，接料平臺滿鋪木板，確保牢固，吊籃下嚴禁站人，嚴禁貨物超載。5、“四口”防護：1）預留洞口要設備牢固的蓋板，圍欄、安全網與其它防止墜落的設施。2）對樓梯口、通道口與接料平臺應設置欄桿和竹笆防護，做到嚴實牢固，臨邊洞口大于25cm的用竹笆或毛竹防護。6、其它特殊防護措施：1）龍門架、塔吊應有防雷設施。2）木工房應備有滅火器等消防設備。3

8、）油漆工、防水工在操作中應注意通風，并禁止使用明火。4）交通干道應搭設防護棚。5）夜間在高空作業時，作業點和通道要有足夠的照明，高處作業應有聯絡信號，并有專人負責。6）機械工和電工須經常檢查，維修機械設備與電器和線路。7）外腳手架應經常檢查維修，二層以上應有密目防護網封閉，并每隔10米掛安全平網。三、文明施工組織措施：為進一步加強施工現場安全文明施工的管理，進一步落實市建管局200164文具體要求，結合公司關于加強施工現場安全生產、文明施工實施細則的通知，針對本項目部特點，特擬定本措施：（一）現場門樓與圍墻本現場在靠近路邊設置材料進出的雙開門，門高2米，凈寬6米，門柱高度4米，燈箱高度1.1米

9、，燈箱標出企業標志與工程名稱，門柱兩側書寫“質量第一、守信創譽；安全生產、文明施工”的企業標語。職工生活區大門也為雙開門，門高2米，凈寬4米，門柱高度3米，燈箱高度0.8米，燈箱標出企業標志與工程名稱職工生活區，門柱兩側書寫“高高興興上班；平平安安回家”的溫馨標語。本現場圍墻用磚砌高度2.2米上，墻面用乳膠漆刷白后安裝由公司統一制作的一圖五牌，以與形象工程宣傳牌。具體見附圖施工現場大門與圍墻立面圖。（二）值班與辦公室、會議室：人員進出現場只能由值班室通過，值班室面積約10平方米，門向外開，門頭上有“安全出入口”標志。值班室采用PVC扣板吊頂，墻面刷乳膠漆。在進門醒目處貼有公司統一制作的門衛值班

10、制度。室放置登記用的桌椅、來訪登記簿以與配備不少于10頂的安全帽，由于現場條件有限，值班室可兼作吸煙室，因此，值班室也可放置茶幾、沙發、煙缸與必要的飲水器具。辦公室同現場全面分隔。辦公室面積大于40平方米，墻面白色乳膠漆兩遍，辦公室室地坪直接采用水泥砂漿地面，100mm高踢腳線，并懸掛質量、安全標牌，還應有項目部安全文明目標，安全文明組織機構，目標考核等網絡圖，辦公室桌椅必須統一配置，統一色調。室應有一定數量的鮮花或盆景，同時辦公用的器具、文件（柜）等應擺放整齊，兼作會議室用，還應在辦公桌上鋪一塊藍色臺布。在辦公室醒目位置必須貼有“辦公區衛生責任人*”字樣。由于現場條件限制本辦公室也兼會議室。

11、（三）食堂、職工宿舍、廁所、淋浴間：為便于統一供熱，食堂同淋浴室共同搭設。各間室吊頂后高度2.5米，墻面全部貼1.5米高度的白色瓷磚，地坪用英紅色防滑地板磚，鍋爐房另設一間，兼作堆放燃料。食堂操作間、配菜、炒菜應同售菜窗口、熟（熱）食存放分隔，分隔墻高度1.8米。操作間要具備紗門、紗窗、紗罩。餐廳面積不得少于30平方米，配備快餐桌椅、墻上應貼有食堂衛生許可證、食堂衛生制度，以與一定量的衛生宣傳標語，食堂大門必須向外開。男、女浴室每間面積不得少于15平方米。除墻面、地坪必須滿足上述要求處，室還必須配有衣柜，并能上鎖，男女浴室必須全封閉隔斷，所用熱水由屋面水箱供給，項目部必須經常檢查，確保熱水正常

12、供應，使辛苦一天的工人能洗上一個熱水澡。本工程生活區，廁所扣板吊頂、墻面瓷磚1.5米高度，地坪、便槽均用防滑地板，廁所設洗手池、24小時水沖式水箱。（四）職工生活區職工宿舍為一層彩鋼板屋面式磚砌體房屋，對開窗，每間面積18平方米，每間設上下床5（供10人居住），室生活用品碼放整齊，做到干凈整潔，醒目處貼值日表與宿舍衛生制度，每間備有一定數量桌椅、鞋柜等。生活區設娛樂（活動）室一間，放電視機、報刊雜志、棋牌等供職工休閑、娛樂，也可供班組召開安全、質量生產會等使用。（五）施工現場大門入口處設一可供進出車輛沖洗的水源與沖洗臺，同時做好污水排放工作，現場主干道全部硬化，寬度不少于6米，進入在建工程與各

13、操作棚硬化路寬不得少于1.5米，現場綠化措施要安排搭當，種植的花草要注意平時的養護，現場所有污水要統一經二次沉淀后排放，現場設由公司統一制作的大型宣傳欄。（六）材料堆放現場建筑材料、構件、料具、建筑垃圾等，均按現場平面布置圖堆放整齊，并懸掛由公司統一制作標識牌和責任區責任人標牌，對沒有做到工完料盡場地清的個人或班組應給予罰款并在黑板報上公示。（七）現場防火在安全管理資料里應編制通過公司審核的消防保衛措0000施，施工現場在大門入口或值班室門口應設一消防池，存黃砂、掛3-4只滅火器與消防桶等設備，露天存放還必須設雨棚，同時在現場防火重點部位，均要布置一定數量的滅火器材，且要有醒目標牌。現場動火必

14、須由動火人審請，項目經理審批方可動火。（八）社區服務施工現場靠近圍墻外側標出“亞坤建設集團公司在此施工，給您的生活帶來不便，請您給予諒解”等標語，如因施工工藝需要必須夜間施工時，應提前一天去環保部門申請登記，并做好周邊居民的安撫工作，做到施工不擾民的目標。第 五 章安全專項施工方案第一節、基坑支護方案本工程由于采用機械滿堂大開挖，土方開挖深度距自然地面約4.5m，因此需按照安全要求土方開挖按二次放坡開挖方式進行施工。1、按圖紙設計要求釘好龍門樁，扎好龍門桿（基本水平）定軸線，放工作面和按1：0.5放坡系數做兩次放坡定好開挖線，第一次放坡挖至-2.500m，開挖后作好必要的土壁支護后再進行第二次

15、放坡開挖至-5.000m。采用機械大開挖，開挖至設計標高20cm(按照設計要求)采用人工開挖。并在基礎線以外挖排水溝、集水井排水，防止塌方。2、基槽維護：基礎施工時正值冬雨期，將采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方，針對基坑壁薄弱地段采取磚砌擋土墻形式進行土壁支護；雨期施工時在基槽四周采用防雨布覆蓋形式保護基坑壁；并在基槽上部與自然地面離基槽邊50cm處做出排水溝，以排出地面積水。安全防護方面采用在基槽上口四周設48鋼管式防護欄桿。欄桿高度不小于1.2m。3、臨邊防護：挖出的土嚴禁堆放在坑槽邊，離坑槽邊不小于1米，基槽上口四周設48鋼管式防護欄桿。

16、欄桿高度不小于1.2m，維護欄桿連續設置，并懸掛警示牌，并根據施工需要坑槽上口搭設跳板設置專用通道。4、施工時各工種應相互配合,保持土方運輸的暢通與人員的安全.第二節、模板安裝拆除方案和設計計算書為了保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，需要模板與其它撐系統具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力以與在施工過程中所產生的荷載，因此需要對模板進行設計計算。工程概況本工程為18層框剪結構，各層層高均為2.9米，最大板厚為120 mm,最大梁高取0.5m，最長凈跨度為4.0m，梁寬為0.2m，梁底離地面2.4m，采用商品砼澆筑，坍落度為100mm130mm之間。

17、木模木支撐支設。二、施工準備1、材料：50mm厚松板刨光，50100松方，18厚多層板（或竹絲板），小頭直徑60mm的松木支撐，鐵釘與483.5鋼管，扣配件等材料。2、作業條件，墻柱鋼筋制安結束。 三、操作工藝1、異形柱模板（短肢剪力墻）異形柱（短肢剪力墻）模按截面尺寸用18厚多層板（或竹絲板）制作成定型模板。柱模板安裝時，先彈出柱的中心線與四周邊線，同排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校證復核。柱模板各柱單獨固定外還應加設剪力撐，以加強整體穩定性，防止澆灌混凝土時產生偏斜。 對異形柱，采用在柱

18、截面中設對拉螺桿12 600以增強剛度。為了與時清除柱腳雜物，在柱角模板預留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。2、梁板模板梁邦模板采用多層板，板采用50100松方作為主次龍骨支設，上鋪18mm厚多層板（或竹絲板），主龍骨間距80cm，次龍骨間距50cm，支柱用杉木間距830mm(一層間距600 mm)組成排架系統，支柱在高度方向設縱橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設一道，以上2m處再設一道，立柱底鋪5cm厚墊板，同時上層支架的立柱應對準下層支架的立柱。四、施工驗算：針對以上工藝，進行復核驗算。板模板驗算（1）荷載計算：樓板模板自重0.3KN/m2樓板砼自重（按120mm厚計）25KN/

19、m20.12KN/ m2=3.00KN/ m2樓板鋼筋自重1.1 KN/m20.12KN/m2=0.132KN/m2施工人員與設備荷 2.5KN/m2永久荷載系數取1.2 可變荷載系數取1.4計算荷載為(0.3+3.00+0.132)1.22.51.4 =7.62 KN/m2集中荷載2.51.4=3.5KN(2)強度驗算木楞間距按500mm計，板按四跨連續梁計算最大彎距Mmax =0.1217.620.50.5=0.23KNm以集中荷載2.5KN計算Mmax =0.1214.120.50.5+1/42.51.40.5 =0.57 KNm取最大值為0.57 KNm=0.57106Nmm需要截面抵

20、抗矩 采用模板厚度18mm，其抵抗矩Bh2 1000182W = =54000mm26 6 5400051818 故安全。（3）剛度驗算：WA=Lw4/100EIW式中WA板模上均布撓度（mm）Q樓板上均布荷載（Nmm2）L計算跨度等于木楞間矩(mm)I底板截面慣性矩（mm4）WA撓度系數按四跨梁考慮取0.967 E木板彈性模量 E=9103N/mm2W允許撓度（mm）按上式計算則得0.9677.62103504 46053375 WA 1001031/21000183= 264400000 =0.0158mm L 50 允許模撓度取= = =0.125mm 400 400 0.0158540

21、00 故安全。再進行剛度驗算KWqL4 0.9910.971031204WA = = 100EL 10091031/240903 = 0.172 120模楞容許撓度為= = 0.30400 0.1720.30 故則度滿足要求。(三)主龍骨驗算根據上述板模計算為7.62KN/m2則：F=7.620.51.2=4.57 KN最大彎矩Mmax =0.3114.571.2=1.71 KNm=1.71106Nmm采用主龍骨規格為4090，其截面抵抗矩為BH2 40902 = =540006 6需要截面抵抗矩M 1.71106W =1.554105fm 11 =155400mm254000155400 故

22、安全。二、梁模板驗算荷重計算模板自重 0.5KN/m20.24=0.12 KN/m (梁截面綜合按0.20m0.5m計算)梁砼自重 0.200.525 N/m2=2.5 KN/m梁鋼筋自重 1.5KN/m20.200.5=0.15KN/mN=(0.12+2.5+0.15)1.2+0.8751.40.80 =3.64KNN軸向壓力、即兩頂撐之間所承受的荷載頂撐受壓強度驗算N 3640 3640= =fc = =An 0.7854602 2827=1.3Nmm210Nmm2故安全。頂撐壓應力 An木頂撐凈截面面積，園木為0.7854d2Fc木材順紋抗壓強度設計值（3）穩定性驗收算N = fcA。A

23、0木頂撐截面計算面積軸心受壓強穩定系數，根據頂撐木的長細比求得。X=L。/I（2870 -500）2 1185= = =7912060/4 15L。受壓構件計算長度 I構件截后的回轉半徑，對于園木I=d/4因=7991，故2900-120 2780= = =0.44X 7979采用杉木，強度2級為TC11，查表得：抗彎強度fm=11N/mm2 順紋抗壓強度fc=10N/mm2順紋抗拉強度ft=7N/mm2 順紋抗剪強度fv=1.2N/mm2彈性模量E=9500N/ mm2=9.5103 N/mm2N3640所以= = A。 0.282827 =4.60Nmm210Nmm2 符合要求（四）梁底板

24、計算根據上述頂撐荷重計算為3.64KN,則3.640.8=4.55KN/n,因為結構為剪力墻，梁凈長按4m計算，考慮中間設一接頭，按四跨連續梁計算梁跨為1.15m,按最不利荷載布置最大彎矩系數Km為-0.121Mmax =KmqL2=-0.1214.551.152=0.73KNm需要截面抵抗矩M 0.73106Wn= = =66364mm2fm 11 選用底板20050mmBh3 200503Wn= = =4166666mm26 6 663644166666 故安全。在模板支撐系統的支撐過程中，為了提高支撐的剛度和穩定性，不至于受施工荷載的影響而發生傾斜現象，在模板支撐高度校正完畢后，支撐應在

25、離地面20處用掃腳拉縱橫交叉連接，中間高度應加設兩道水平桿縱橫交叉連接，兩頭且與柱模抵緊。同時每道梁下的支撐應加設連續剪刀撐且與地面成450角，上與梁底板、下與地面抵緊，所有水平桿的掃地拉和剪刀撐應與立柱支撐用4寸釘釘牢。支撐底的高度調整必須采用墊板加大頭楔的方式解決，校正好后用2.5寸釘將大頭楔、墊板與支撐腳斜釘連接牢固，模板用料等沒有一定剛度不得用作水平桿和剪刀撐。五、模板拆除 1、砼澆筑時必須留置拆模試塊與構件同條件養護，按規要求，梁板結構必須達設計強度的75%以上才能拆模，大跨度梁板8m和懸臂部分必須達100%設計強度后方可拆模，拆模時必須接到砼強度試塊試壓報告單后經技術人員開具拆模令

26、后方可拆除。2、拆模順序：拆模前應有安全技術交底，并有執行人簽字；拆模時應先拆水平拉桿柱側模梁側模板底支撐板底模板底楞板底板模梁底支撐模底。3、拆下的模板要集中運出整理，修復后分類堆放在規定的位置，以備周轉使用。4、模板拆除前，應劃定區域界線，用欄桿圍欄，并掛上警示牌，注明“拆模區域，嚴禁靠近”字樣。第三節、臨時用電施工方案一、編制依據本設計用于本工程施工現場臨時用電，主要編制依據：1、JGJ46-88建筑施工現場用電設計實用手冊；2、建筑施工現場用電設計實用手冊；3、建筑施工手冊臨時用電計算部分。二、工程概況 本工程位于市包河區包河大道與緯二路交口東南角，建筑面積15116.2m2，工地地勢

27、平坦，經勘探，該現場地下、地面均無高低壓與弱電線路，無易燃、有毒介質等管線與設施。根據便于施工和滿足施工需要原則，施工用生產辦公室等輔助設施與建筑材料堆放，施工用電設備位置，作合理布置和定位。三、供電、電氣設計（一）、因本工程一期計有五棟擬建建筑物,現場施工用電量較大，所以由建設單位單獨設置一臺現場施工專用變壓器。從變壓器配電箱引出主線至1#樓配電房，再引出經分配電箱至各個用電設備。主線采用BX-120mm2銅芯電纜線架空設置。該現場根據實際平面布置分四個回路供電，采用埋地敷設方法。第一回路：從配電房配電柜引出塔吊專用配電箱，全長70m。該回路擔負QTZ315- B型塔吊用電。第二回路：全長7

28、0m，供攪拌機與卷揚機、潛水泵與施工性用電。第三回路：全長50m，該回路主要擔負鋼筋加工機械用電與木工加工機械用電。第四回路：全長30m，該回路主要擔負砼澆筑與樓層焊機用電。（二）導線選擇1、第一回路導線選擇（1）第一回路的主要設備容量設備名稱單 位數 量單機功率（KW）累計功率（KW）QTZ315- B型塔吊臺12222P(1)= 22KW （2）計算負荷、選擇導線1）按允許電流選擇KP1 0.7221000I1= = =38.87A3U線COS 1.7323800.70.86查表選用BX-10mm2地纜線。2）按允許電壓降選擇：為了簡化計算，把全部負荷集中在一路末端來考慮，已知線路長度為7

29、0m。允許相對電壓損失=5%，當采用銅芯線作380/220V三相五線供電時C=77 P1L 2270S= = = 4mm2C 7753）按機械強度要求，銅芯導線最小允許截面為2.5mm2。按照所選擇導線截面應同時滿足以上三項要求的規定，選用BX-10mm2電纜線埋地敷設。2、第二回路導線選擇（1）第二回路的主要設備容量設備名稱單位數量單機功率（KW）累計功率（KW）卷揚機臺17.57.5攪拌機臺15.55.5潛水泵臺111施工性照明用電66生活區照明用電88P（2）=28KW（2）計算負荷、選擇導線1）按允許電流選擇KP2 0.728100012= = =49.47A3U線COS 1.7323

30、800.70.86查表選用BX-10mm2銅芯地纜線。2）按允許電壓降選擇P2L 2870S= %= =5.1mm2C 7753）按機械強度要求，銅芯導線最小允許截面為2.5mm2。按照所選擇導線截面應同時滿足以上三項要求的規定，選用BX-10mm2銅芯電纜埋地敷設。3、第三回路導線選擇（1）第三回路主要設備容量設備名稱單位數量單機功率（KW）累計功率（KW）鋼筋切斷調直機臺1+15.5+5.511鋼筋彎曲機臺15.55.5木工加工機械套117P(3)=33.5KW(2)計算導線、選擇截面1）按允許電流選擇KP3 0.733.5100013= = =59.19A3U線COS 1.7323800

31、.70.86查表選用BX-10mm2銅芯橡皮線。2）按允許電壓降計算P3L 33.550S= %= =4.4mm2C 7753）按機械強度要求，銅芯導線最小允許截面2.5mm2。按照所選擇導線截面應同時滿足以上三項要求的規定，選用BX-10mm2的銅芯電纜坦地敷設。4、第四回路（樓層移動配電箱）導線選擇第四回路主要設備容量設備名稱單位數量單機功率（KW）累計功率（KW）插入振動棒臺61.59振動器臺31.54.5對焊機臺1100100交流電焊機臺118.118.1P(4)=131.6KW（2）計算負荷、選擇導線1）按允許電流選擇KP4 0.7131.6100014= = =232.5A3U線C

32、OS 1.7323800.70.86查表選用BX-16mm2銅芯橡皮線。2）按允許電壓降選擇P4L 131.630S= %= =10.2mm2C 7753）按機械強度要求，銅芯導線最小允許截面為2.5mm2。按照所選擇導線截面應同時滿足以上三頂要求的規定，選用BX-16mm2銅芯電纜架空敷設。四、安全用電技術措施與電氣防火措施（一）電器材料的質量要求：為了確保施工現場臨時用電安全運行，要求所用的各類電器材料性能穩定，質量可靠，必須是有生產許可證的廠家產品，元器件都應有合格證書。漏電保護器必須有國家定點檢測部門認證的廠家產品。總配電箱、分配電箱和開關箱必須是按部頒“規”要求：厚度不小于1.5mm

33、的鋼板制作的鐵制箱體，杜絕使用木質電箱。（二）線路敷設要求：1、施工現場臨時用電系中性點直線接地的380/220V低壓供電系統，其保護方式采取TN-S接零保護系統。2、現場專用保護接零PE線，必須采用綠/黃雙色多股絕緣導線，接入設備金屬外殼，截面不小于4mm2，接頭要緊密。（三）配電要求：現場用電必須實行三級（總配、分配、開關）配電，兩級漏電保護（首級、未級）。五、接地要求：1、全現場的重復接地不小于三處：配電房設重復接零，還應在回路的中端和末端各作一組重復接地，其接地電阻不大于10歐姆。2、塔吊應設防雷裝置，頂端裝設接閃器，可利用其鋼架作地線，接地極可利用正式工程的防雷地極或重復地極。接地阻

34、不大于10歐姆。3、現場所使用的照明燈具的金屬外殼或支架必須保護接零，地下室和移動式照明燈具必須采用低壓（36V以下）電源供電。六、電氣防火措施1、總配電房房門向外開，室要通風良好，備有足夠滅火藥品器材。2、配電房禁止堆放易燃，易爆物質如油脂、氧氣、乙炔氣和棉絮刨屑等物。3、各類電箱和用電設備周圍禁止堆放易燃，易爆物質，道路暢通，前后有維修工作面。4、用電設備和導線接頭要緊密牢固，保證有足夠的接觸面，并做好絕緣防護，以免造成短路或接觸不良而放弧發熱。5、生活用電應嚴加防，室照明燈具距地面不得小于2.4m，遠離易燃物，宿舍燈具不得掛在床頭帳邊。6、宿舍不得使用大功率電器，如電爐、電水壺、電飯鍋等

35、。投入本工程的主要施工機械表序號 號設 備 名 稱型 號單位數 量合計容量(KW)1對焊機Unz-100臺11002塔吊QTZ315-B型臺1223彎曲機GJ7-40臺15.54砼攪拌機JZC-350臺15.55自升龍門架臺16切斷機GJ5-40臺15.57鋼筋調直機臺15.58磅秤臺19卷揚機JJK-1臺17.510潛水泵臺1112交流電焊機臺118.113木工加工機械套11714平板震動器P250臺34.515插入式震動器HZX-3O根69第四節、自升式龍門架安裝拆除施工方案一、工程概況：工程概況：該工程為18層框剪結構，建筑面積15116.2m2，建筑物最高高度52.6 米，根據工程的具

36、體情況，配備一臺自升式龍門架升降機，架設高度54.1米。（見平面布置）二、安裝前準備工作（一）安裝場地要求1、安裝場地先要平整夯實，基礎承載力務求均勻可靠，禁止在松土或沉陷不均的基礎上安裝。土層壓實后的承載力，應不小于180Kpa。2、將底架安裝在基礎規格為45004500200mm3的混凝土基礎上。3、基礎表面應平整，水平度偏差不大于10mm。4、基礎應有排水措施。距基礎邊緣5m圍，開挖槽或有較大振動的施工時，必須有保證架體穩定的措施。（二）安裝作業前檢查的容1、金屬結構應成套。 2、提升機構應完整良好。3、電氣設備應齊全可靠。 4、基礎位置和做法符合要求。5、附墻架連接埋件的位置應正確，并

37、埋設牢靠。（三）安裝人員崗位責任制安裝人員必須經過上級有關部門進行安全培訓，考試合格后，持證方可操作。三、安裝中的技術與安全要求1、立柱兼做導軌架，為吊籃運行滾輪的軌道，其標準節接頭處臺階偏差應小于0.8mm，安裝時必須注意調整。2、立柱全高的垂直度偏差應小于高度的1/4000。3、各標準節間連接螺栓固緊，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或以鐵絲代替。4、高空安裝作業人員務必系好安全帶，門架下和立柱周圍2米以禁止站人，以防物件跌落傷人。5、四級風以上禁止安裝作業。6、提升機的金屬結構與所有電氣設備的金屬外殼應做保護接零，其接地電阻不應大于10。電控箱應放置在干燥和無淋雨處。7、卷揚機必須做重復接地，

38、接地電阻值，不應大于10，接地裝置的選擇應符合GBJ232的規定。四、具體安裝方法（一）安裝概述YT-100自升式龍門架是近年來為解決建筑施工物料的垂直運輸而發展起來的一種新型建筑機械，同老式的龍門架相比，具有結構新穎、立架、折架方便，占地面積小，完全保護裝置齊全，無需用纜風繩、工作高度大等特點，特別適合于一些中、小型建筑企業。（二）、技術性能2.1、YT-100自升式龍門架初始架設高度（獨立高度）為8米，8米以下無需與建筑或腳手架附著；2.2、標準高度為24米，工作高度超過24米，自第10米起，應隔4米與建筑物附著一次；2.3、YT-100自升式龍門架最大起重為1000斤；2.4、整機標準高

39、度重約為3245公斤；2.5、適配卷揚機型號為JJKI（一噸快速卷揚機），2只0.5噸以上的手動葫蘆；2.6、SSE-100自升式龍門架的最大工作臺高度為60米。（三）、結構簡述YT-100自升式龍門架由底盤、標準節、導輪節、吊籃、停車器、套架、大吊桿、小吊桿、安全裝置等部件組成。3.1、底盤底盤是由槽鋼、角鋼焊接面成的工方形框架構件，是門架與混凝土基礎的邊接部件。3.2、標準節標準節是用角鋼，鋼管、圓鋼焊接面成的長方形桁架結構件，是組成門架的專用部件。3.3、導輪節導輪節是標準節的變形結構件，其外形尺寸與標準節一樣，僅增加了一個滑輪組，用以改變卷揚機鋼絲繩的出繩方向，置于底盤上，與標準節一起

40、組成門架。3.4、吊籃吊籃是運載物料的工作部件，載物料的底盤是用槽鋼焊接而成的框架，吊籃兩側的立柱上各裝有8只導向滾輪，停車器部分零件也固定在上面，吊籃上部裝有滑輪組，卷揚機的鋼絲繩穿過滑輪組，帶動吊籃作升、降運行。3.5、套架套架是由槽鋼、角鋼組成空間桁結構件，中間是模梁，其兩端是呈“口”字形的框架體，由標準節組成的門架從“口”字形的框架體空過。框架有32塊導向滑塊，使套架能平穩地尚著兩門架升降，套架的橫梁桑裝有兩組滑輪，卷場機的鋼絲繩通過滑動組帶動吊籃作升降運行，完成物料的運輸任務，套架上設有5只小千斤頂，起到固定套架與標準節的用途，每次架標準節時應將小千斤頂松開，方可提升套架。回節完成后

41、必須將小千斤頂與標準節頂固，否則不允許開動卷揚機起吊物料，小千斤每星期檢查一次，以防松動。3.6、停車器祝停車器由固定在吊籃上的支承器與安裝在門架標準節上的停車槽鋼兩部分組成、支承器隨著吊籃同步運行，按樓層層次的高度的需要，將停車器槽鋼安裝在一定高度，吊籃就通過停車器的支承桿平穩地停靠在停車槽鋼上，滿足任一高度的需要。3.7、大吊桿大吊桿是設置在套架上方用來吊標準節的部件，其下方是一個由角鋼焊成的長方形棱錐體，中間是一個回轉體，上部是一個可作360度轉動的圓管構件，其頂端裝有二級滑輪。起吊標準節的鋼絲繩從管中穿過。依靠吊籃的升降，起吊標準節，達到門架的增高或降低的目的。3.8、小吊桿小吊桿大定

42、在標準節的上部，它的作用是利用手動葫蘆對套架實行升降，以達到增高（降低）最大起吊高度的要求。（四）、安裝、調試4.1、將底盤安裝在已準備好的基礎上，使底盤上裝有變向滑輪（或鉆有4-18孔）的一端與卷揚機在同一方向。用水平儀檢測底盤的水平度，其長度、寬度兩端的允差分別為2mm和1mm。符合要求后將地腳螺栓拎緊，再檢測底盤的水平度應符合上述要求，否則重新校正。4.2、將套架平臺放在底盤上，調整安裝位置，將標準節放入套架兩端的孔洞（使標準節無圓管的一面在門柱的側。）調整標準節與套架滑塊間的間隙以與與底盤的安裝位置。三部件都調整至相對最佳位置后，有螺體將標準節與底盤擰緊。注意：應使套架的滑輪組與卷揚器

43、在同一方面。4.3、將大吊桿安裝在套架上，然后將小吊桿與已安裝好的標準節聯接。再安裝安全欄桿。將6鋼絲繩從大吊桿管中穿過，其一端固定在滑輪上。4.4、將兩只手動葫蘆分別掛在兩個小吊桿上，人站在套架上用手拉葫蘆將人與套架同步吊起，到位后必須使四只支承可靠的停在標準節的鋼管上，固定好套架平臺，否則不允許進行其他的工作程序。起吊套架平臺時應使套架平臺兩端的起升速度一致，并時刻注意套架滑塊與標準節之間的間隙，否則會產生卡死現象。4.5、拆去小吊桿，利用大吊桿與滑輪機構將標準節吊至預定位置，使無圓管的一面對著套架滑輪，就位后有螺栓擰緊（安裝第二層標準節時應裝外側有兩個小側板，并且鉆有215孔的標準節，以

44、便安裝安全門跳梁）。4.6、重復采用4.4、4.5所述程序即可達到增高門柱之目的。安裝達到一定高度（6m）后可將標準節放在吊籃運至相應高度。注意每次升套架時應將卷揚機鋼絲繩放松。4.7、將吊籃整體運至兩門柱中間的點上，依次安裝停車器支承架、大梁、安全頂硼。將卷揚機鋼絲繩按要求穿好、固定，固定方式按有關規定執行在第二層標準節處安裝挑梁，并裝上安全門。4.8、檢查停車器的支承器，導向輪與門柱的間隙，各機構是否轉運靈活，油杯應注滿潤滑脂。檢查完畢應空運幾次，吊欄的上升、上降必須靈活、順利，無卡阻現象。試吊無問題后方可正式投入使用。4.9、標準節安裝完畢后，應用經緯儀檢查兩個門柱的垂直度，其垂直誤差不

45、得大于相應高度的千分之一，同時，整機最大誤差亦不得大于40mm，兩立柱必須平行，兩立柱間距誤差不得大于6。4.10、龍門架獨立使用高度為10米，實際使用高度如超過這一高度時，必須使門架與建筑物相附著。掌管一端用扣件與標準節中的圓管聯接。掌管與建筑物的連接方式由使用單位根據實際情況決定，便連接必須牢靠，掌管可用513.75（2）鋼管。4.11、停車器的安裝與使用。4.11.1、在標準節按預定高度調整槽鋼（左右各一件），然后將支承槽鋼安裝在調整槽鋼上。調整槽鋼上鉆有供調整安裝不同高度使用的孔。調整槽鋼可調頭使用，但需要左右對換。4.11.2、吊欄提升時，支承爪、擺桿可自動翻轉、復位。4.11.3、

46、當吊欄在某一位置停靠時，應使支承槽鋼，然后在使吊欄緩慢下降，使支承爪平穩地落在支承槽鋼上則完成了停靠動作。4.11.4、當需吊欄下降時，應首先提升吊欄，使支承爪擺桿超過支承槽鋼，然后在緩慢下降吊欄，這時擺桿拉動支承爪回收這樣即可達到吊欄下降之目的。（五）、操作使用與保養5.1、每次使用前應檢查各部位的緊固件有無松動，各轉動件是否靈活，停車器是否有效，鋼絲繩是否在滑輪繩槽，有問題應加以調整。5.2、初步檢查完畢，無問題時可開動卷揚機進行無負載空運行，空運行上下各三次，運行中應進行停車裝置的檢查。空運行正常后可投入使用。5.3、卷揚機用鋼絲繩應按規定選用。每半個月應用潤滑油把鋼絲繩潤滑一次；其報廢

47、維護應按GB6067-85“起重機械安全遠程”2.2條規定招待卷揚機的使用按GB6067-86“建筑卷揚機”的規定執行。5.4、每天對所有油杯加注潤滑脂，不得發生干磨擦。5.5、龍門架新安裝使用一周后，應對所有的螺栓緊固一次，以后每過半個月檢查一次，地腳螺栓、標準節連接螺栓、吊欄連接螺栓嚴格檢查。5.6、每周檢查一次金屬結構構件，如發現碰損、扭曲、變形等應予修復，檢查焊區母材有無裂紋，構件有無腐蝕現象，對存在問題與時處理。5.7、套架上部設有5只小千斤頂，起到固定磁架與標準節的用途。每次加標準節時應將小千斤頂松開，方可提升套架。加節完成后必須將小千斤與標準節頂固，否則不允許開動卷揚機起吊物料，

48、小千斤頂每星期檢查一次，以防松動。5.8、操作中如發現異常現象，應停機、切斷電源，待查清并排除故障后，方可恢復正常工作。（六）、龍門架的拆卸龍門架的拆卸過程同安裝過程一樣，只不過順序完全相反，即：后裝的先拆，先裝的后拆，拆卸時應按操作規程認真執行，不得馬虎。（七）、安裝規程7.1、每次安裝、拆卸、加標準節時，應有專人指揮，其他人應服從統一指揮，作業時思想應集中。7.2、龍門架夜間工作中，工地現場應具備良好照明條件。7.3、吊欄禁止載人運行：7.4、龍門架工作、安裝、拆卸時，風力不得大于6級，夜間也不得進行安裝、拆卸工作。如遇有雷雨、大暴雨濃霧等惡劣天氣時，應停止工作，當天預報有8級以上大風時，

49、應降低最上面一個附著點門柱的懸梁高度，并用纜繩加固。7.5、吊欄達到最大提升位置時，吊欄頂必須距龍門架頂梁1.5米以上，并設“超高限位器”，以防冒頂。7.6、安全門與安全鏈條在每次裝卸物料后，應使其到位、掛牢，以防物料在運行中滾落，安全門與安全鏈條不得拆卸。7.7、門架接地必須可靠，其接地電阻不得大于4歐姆。7.8、龍門架必須與輸電架空線保持一定的距離，其各部位與輸電線路距離不得小于下表規定：輸電線電壓（KV）11-35611754220330最小距離（m）1.53.03.13.64.14.75.87.9、龍門架工作環境溫度為-2040詳見YT-100自升式龍門架附圖與安裝示意圖。第五節、接（

50、卸）料平臺搭設方案計算一、材料選用選用48壁厚3.5mm焊接鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管不得使用，扣件必須有出廠合格證、脆裂變形、滑絲的扣件禁止使用。二、搭設要求：1、料臺的立桿必須垂直，鋼管立桿必須承在金屬底座或墊板上，立桿縱、橫方向應設掃地桿。2、料臺立桿的縱向間距應根據現場使用吊籃的寬度設置、立桿的縱向間距等于吊盤寬度每邊增加40cm，料臺橫向寬度大于100cm不得把吊盤設在緊靠墻面的位置，以確保視線清楚。3、料臺的總高與建筑物層高相一致、大橫桿與填芯桿應搭在小橫桿上面，小橫桿間距與立桿的縱向間距一樣，大橫桿間距與立桿的橫向間距一樣，并在期間設1-2根填芯桿件。4、在料臺的靠

51、墻一側必須設置八字撐，其側面宜設“之”字撐，以加強料臺的剛度。5、料臺用5cm厚木板鋪設，板與板之間不留空隙，并一直延伸到墻邊和吊盤口外。木板按縱向沿墻鋪設，鋪板應用木條連接釘牢，使鋪板成塊，料臺鋪板應里低外高，坡高約5度為宜，料臺與吊欄間隙不大于10cm。6、每層料臺兩側設兩道防護欄桿，欄桿高度距鋪板面60cm和30cm二道，同時用竹笆或安全網密封，料臺正面設置開安全門，并加強電控連鎖裝置，以確保常用狀態。7、料臺與建筑必須進行連接。料臺每層不少于兩處鋼性連結點，在整個施工過程中，嚴禁隨意拆除或減少連結點，以確保料臺的穩固性。8、料臺的搭設過程中，項目部和安全處必須對料臺進行分段驗收和交底，

52、驗收合格后方可使用，料臺在使用過程中應按規經常檢查。9、料臺立面4根立桿以與常用式安全門必須用黃黑安全警色刷漆，同時在每層料臺醒目處掛統一定做的限定荷載標牌，底層進料口醒目處掛禁止乘吊欄上下標牌。三、料臺荷載計算：（一）、料臺計算的簡化1、料臺的整體穩定計算簡化為對立桿整體穩定的計算，而立桿的整體穩定計算按軸心受力格構式壓桿計算，其中格構式壓桿由、外排立桿與橫向水平組成。2、對基本風壓小于0.35KN/m2地區，構造符合規規定時，驗算料臺穩定性時，可以不考慮風荷的作用。（二）、荷載的規定1、恒載：包括立桿、大橫桿、小橫桿、欄桿、鋪板、扣件等各構件的重量，這部分荷載在進行強度核算時乘以1.2的分

53、項系數。2、活載：包括物料、推車、作業人員等重量，這部分荷載在進行強度核算時應乘以1.4的分項系數。該工程高度52.6米，需搭54.1米高的扣件式鋼管料臺。、已知：立桿縱向間距L=1.5m；立桿橫向間距b=1.05m;大橫桿步距H=3m,立桿距墻距離b1=0.2m；鋪板17層；荷載17層，每層2KN/m2,QK=172=34KN/m2;連墻桿布置：水平間距LI=QL=Q1.5=1.5m豎向間距HN=QH=Q2.9=2.9m；鋼管為483.5，載面積A1=489mm2，強度設計值f=205N/mm2;回轉半徑r=15.78mm。計算方式： 搭設高度計算方式：H=KAAF-1.3(1.2NGK2+

54、1.4NQK)/1.2NGK1h最大允許搭設高度計算公式，其中：KA與立柱截面有關的調整系數，外排立桿為單管時KA=0.85格構式壓桿整體穩定系數 AF立桿穩定承載力A外排立桿毛截面面積之和F鋼管抗壓、抗柱、抗彎強度設計值1.2恒載分項分數 1.4活載分項系數1.3恒載+活載乘以各自分項系數之和后附加系數NGK1一步一縱間距的鋼管、扣件重量（KN）查表NGK2一個縱間距的附件、物品重量（KN）查表NQK一個立桿縱距的荷載標準值產生的軸力（KN）查表計算允許搭設高度Hmax:由h=3m,b=1.05m,H=h,查表得 Af=28.5KN由b=1.05m,L=1.5m,鋪板17層，查表得NGK2=

55、4.185KN由b=1.02m,L=1.5m,QK=34KN/m2,查表得NQK=8.4KN由H=2.9m,L=1.5m,則NGK1=0.411KN 該料臺為單位柱，故KA=0.85將數值代入公式：H=KAAF-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1h=0.8528.5-1.3(5.022+11.76)/0.49322.9=(24.225-21.816) /0.49322.9=14.16mHmax=H/(1+0.01H)=54.1/(1+0.541)=35.1114.16m故按此搭設料臺經驗算滿足要求。第六節、塔吊安裝與拆除方案一、工程概況工程地點：市包河區包河大道與緯二路交口

56、東南角承建單位：亞坤建設集團建筑面積：15116.2m2 高 度：52.6m 為解決施工建筑群的垂直運輸，根據施工現場情況，決定安裝QTZ315-B型固定式塔式起重機一臺（以下簡稱塔吊）。根據現場場地情況，安排以下方案：二、基礎定位與基礎施工1、塔吊基礎中心線定位在距建筑物邊緣 3 m 。2、基礎基地土質必須堅硬，要求能達到塔吊的安裝載荷，即120KN/平方米。3、塔吊基礎具體做法詳見附圖，基礎砼標號為C25。4、基礎頂面要用水泥砂漿打平，用水準儀校平，平面度誤差不超過1/500。5、做好塔吊基礎的施工檢查和記錄，錨柱埋置要準確，在砼灌注前、灌注中與灌注后要仔細復核螺栓埋置尺寸，確保上部結構的

57、順利安裝。經驗收合格后，再進行上部結構安裝。6、基礎周圍做好防水坑，基礎節、斜撐裝好后，應按標準化工地要求將地坑覆蓋。三、場地準備1、留出塔吊進出場堆放場地與吊車、汽車進出道路，路基必須壓實，平整。2、塔吊安裝圍上空所有障礙物與臨時施工電線必須拆除或改道。3、塔吊基礎旁準備獨立配電箱一只。4、準備工具間與休息間，以供堆放塔吊零部件和操作人員休息之用。四、安裝與拆卸順序1、安裝順序：底架（用水準儀校平）基礎節標準節（二節）外套架（重2.6T）回轉機構（重2.5T）駕駛室塔頂平衡臂重（3.1T）平衡塊（2T、尾部往前第三個位置）大臂（重3.8T、重心位置15米 ）平衡塊（全部）調試頂升（標準節三節

58、）斜撐驗收合格使用。2、拆卸順序：塔吊下降（降至初裝高度）平衡塊（留后面第三塊，重2T）大臂平衡塊平衡臂塔頂駕駛室回轉機構套架與標準節底架。五、安裝方法與調試標準1、安裝要求：因建筑物高度有 52.6 米，塔吊安裝高度 65 米才能滿足現場垂直運輸高度。總高度需 4 套附著裝置，第一附著點離地面約21米。第二附著點距第一點15米，第三點距第二點12米，第四點距第三點12米，具體附著位置可根據實際情況適當調整，基腳螺栓與塔身聯接螺栓必須緊固，垂直度控制在千分之四之。2、安裝步驟：（1）把底架吊裝在砼基礎上，用儀器校平底架，擰緊地腳螺栓，（2）安裝基礎節，注意基礎節上踏節的一面要與建筑物垂直；（3

59、）安裝二節標準節，注意標準節上有踏步的一面與基礎節上相應面對準；（4）安裝套架，套架上有9油缸的一面對準塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪擱在基礎節最下面的一個踏步上；（5）安裝回轉機構，并用銷軸和高強度螺栓與套架和標準節聯接固定；（6）安裝塔頂，塔頂傾斜的一面與大臂處于同一側（大臂朝向軸方向）；（7）安裝駕駛室；（8）安裝平衡臂，裝好后，吊一塊重2噸的平衡塊，放在從尾部往前數的第三個位置上；（9）安裝起重臂與超重臂拉桿；（10）將所需平衡塊全部安裝上；（11）穿繞起升鋼絲繩，緊變幅鋼絲繩。3、塔吊的頂升作業：（1）先將要加的幾個標準節吊至塔身引入的方向依次排列好，然后將大臂旋轉至引進橫梁正

60、上方，打開回轉制動開關，使回轉處于制動狀態。（2）調整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，以35mm為宜，放松電纜的長度，使之略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個標準節，放在引進橫梁的小車上，移動小車的位置（大約距大臂根部十五米左右），使塔吊的上部重心落在頂升機構的絞點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八顆高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。（3）將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動頂升系統，此時塔身上方剛好出現能裝一節標準節的空間。（4）拉動引進小車，把標準節引到塔身的正上方，對準標準節的螺栓聯結孔，縮回活塞桿至上、下標準節接觸時，用高強度螺栓把上下標準節聯結起來，調整油缸的伸縮長度，用高強度螺栓將下支座