1、第三節 預分解系統的結皮堵塞一.堿、硫、氯等有害成分的富集及危害來源；堿的富集（與其他窯相比）；堿集料反應、結皮1. 有害成分在預分解系統的循環：內循環是指堿、硫、氯在窯內高溫帶從生料及燃料中揮發，到達窯系統最低兩級預熱器(例如五級預熱器的第四級及第五級旋風筒)等較低溫度區域時，隨即冷凝在溫度較低的生料上，它們隨著生料沉集一起進入窯內，形成一個在預熱器和窯之間的循環和富集過程。 1 外循環是指凝聚生料中的堿、硫、氯等成分，隨末被預熱器收集的生科一起排出預熱器系統，當這部分粉塵在收塵器、增濕塔及生料磨、烘干機系統中被收集重新入窯時，在預熱器與這些設備之間存在循環過程。如果在收塵設備中收集的窯灰丟

2、棄，外循環則基本消除。但是，由于在預熱器系統中K2O的冷凝率高達7981，而Na2O的冷凝率較低，因而預熱器廢氣中帶出的含堿、硫、氯等有害成分相當低，因此窯灰重新回窯產生的外循環，對生產影響不大。2二、預熱器系統的結皮、堵塞1.易發生結皮、堵塞的部位：對旋風預熱器來說：主要在窯尾煙室、下料斜坡、縮口及最下一級旋風筒錐體、最下兩級旋風筒等部位。結皮在整個預熱器系統以及預熱器主排風機的葉片上都能發生。 32.危害結皮增厚時，不但會使通風通道有效面積減小，阻力增大，影響系統通風；結皮嚴重或塌落時，還容易發生堵塞事故，影響正常生產。主排風機葉片結皮，會使風機發生震動，影響風機的安全運轉。 43.結皮的

3、原因由于在窯尾及預熱器內的結皮中硫酸堿和氯化堿含量很高，而在硫酸鉀、硫酸鈣和氯化鉀多組分系統中，最低熔點溫度為650700，因此窯氣中的硫酸堿和氯化堿凝聚時，會以熔融態形式存在，并與入窯物料和窯內粉塵一起構成粘聚性物質，而這種在生料顆粒上形成的液相物質薄膜，會阻礙生料顆粒的流動，從而在預熱器內造成粘結堵塞。 5此外，生料成分波動、喂料不均、火焰不當，預熱器過熱、燃料不完全燃饒、窯尾及預熱器系統漏風、預熱器內襯料剝落、翻扳閥不靈等種種原因，也都會導致結皮、堵塞。4.結皮類型粉料塊結皮疏松結皮硬塊結皮6結皮類型化學成分粘結力結構形成溫度處理粉料塊結皮與生料接近表面力密實650850影響不大疏松結皮

4、硫堿稍高由過渡液相產生疏松多孔8501000捅料、空氣炮硬塊結皮硫堿最高液相、燒結密實，含硅酸鹽熔體及大量新生礦物10001200影響極大，盡量避免75.溫度變化對結皮的影響高溫帶堿、氯、硫物質受熱揮發，隨煙氣帶往窯后煙道、分解爐、預熱器系統，并凝聚在生料顆粒表面，生料共熔溫度降低。當處于較高溫度（1000以上）下，產生液相，與溫度較低設備或管道內壁接觸時，便可能粘結在器壁上。堿等含量多，溫度較高，液相多而粘，則容易使料粉層層粘掛，愈結愈厚。尤其氣流拐彎處（如縮口、交叉處），因慣性作用，含液相的料粉直甩器壁，動能轉化為壓力，將有利于料粉的粘掛。8三、防止結皮、堵塞的措施1.對原燃料的控制生料一

5、般要求：堿含量1.5%，氯含量0.02%，S1.3%；煤： S3.0%，避免使用高灰分及灰分熔點的煤。2.采用旁路放風如果原燃料中堿、氯、硫含量超出上述范圍，為降低系統堿等循環濃度，可采取旁路放風措施，即將含堿、氯、硫濃度較高的出窯氣體在入分解爐、預熱器之前引入旁路，部分的排出系統。93.嚴格控制系統各處的溫度，均衡穩定生產窯后氣溫愈高，含堿、氯、硫顆粒表面出現的液相愈多，煤灰熔化的可能性愈大，則結皮的趨向愈高。一般控制出窯氣體溫度不超過1000，出分解爐氣體溫度不超過950，且完全燃燒。同時對窯、預熱器要精心操作，使各部的溫度、壓力穩定及喂料量穩定。4.定期檢查吹掃，清除結皮10四、旁路放風

6、系統1.旁路放風系統的作用為適應利用高堿等原燃料，或生產低堿水泥（R2O0.6%）需要，安裝旁路放風系統，放出部分窯氣和粉塵，從而減少系統內堿、氯、硫的含量，緩和預熱器結皮和堵塞現象，也減少熟料的堿含量，提高熟料質量。112.采用旁路系統的條件采用旁路放風，將損失部分煙氣中的熱能和料粉，并要增添設備，因此是否采用需視具體條件而定，主要是生料及燃料中堿、氯、硫的含量。一般情況下，生料中氧化堿大于1.5，氯化物大于0.02，或燃料中硫化物大于3.0，就需要安裝旁路系統。旁路放風量一般為310。12作業：1.論述NSP窯系統結皮與堵塞的原因及處理辦法。2.試述新型干法水泥生產技術使用原燃料的主要有害

7、成分有哪幾種，一般控制指標。3.什么是內循環？什么是外循環？ 13第四節 分解爐的操作一、影響旋風、噴騰效應的因素1.氣體運動速度風速過小（一般小于12m/s）：料粉及氣流所受的離心力小，料粉與氣體間的相對速度小，則進入滯流層的料粉減少，平均停留時間將縮短。風速過大（一般大于24m/s）：爐壁邊緣地區的滯流層變薄，有的料粉在碰撞失速后，又被氣流迅速吹走，物料停留時間也會縮短，且分解爐的阻力將增加。一般分解爐的進口風速在1822m/s為宜。142.爐筒直徑在一定范圍內及進口風速不變時，如果爐徑較大，物料所受的離心力小，中心部分的料粉到爐壁間距離加大，有的料粉往往來不及達到滯流層就被氣流帶出，所以

8、一般分解爐的直徑較大時，料粉在爐內的平均停留時間將較短，其入口風速應偏大些，并注意喂煤、喂料點的位置，使煤料分布均勻。153.料粉質量（粒徑大?。┮话懔戏圪|量大（質量大），其單位質量的表面積較小，在離心力作用下，向爐壁運動過程中所受的阻力較小，易于達到爐壁，停留時間較長；對于小于10um的顆粒，在它向爐壁運動的過程中受氣體阻力較大，大部分達不到爐壁便被氣流帶走，在爐內停留的時間較短。當以煤粉作燃料時，煤粉與生料的質量相近，其停留時間亦相近。燃料與料粉在爐內停留時間不同步，往往容易引起超溫、結皮。164.氣體溫度及料粉濃度氣流溫度較高時，氣體粘度較大，氣固間的相對運動阻力大；氣流中料粉濃度較高時

9、，相互干擾加強，影響分解爐內的旋風、噴騰效應。注意點：對旋風型分解爐，應注意其合理的爐型結構，加強爐內氣流的旋回運動，分解爐的進口風速一般應在20m/s左右，爐內斷面風速一般46m/s。17對于噴騰型分解爐應注意爐型結構合理，其喉管風速一般應大于20m/s，小于40m/s，斷面風速亦應在46m/s左右為宜。不應單純為降低爐的流體阻力而將爐的進口面積擴大或降低氣流的旋風、噴騰強度。在生產過程中，爐窯間風量的調節、風機的排風量、系統的漏風量均應嚴加控制，以防削弱和破壞旋風或噴騰效應。18二、分解爐中料粉的懸浮及改進措施1.喂料點應是分解爐氣流的上游、物料落差較小、氣流速度較大的地方，且應留出一定的懸浮距離以防落料。2.來料的均勻性卸料管上閘板運行的穩定性影響。3.采用散料裝置4.采用吹撒裝置19三、分解爐的熱工制度與操作要點1.熱工制度分解爐內熱工參數（如溫度、風速、料粉及燃料濃度等）的分布與配合，綜合形成分解爐的熱工制度。熱工制度是否合