1、某 油 庫 技 改 項 目E P C技 術 方 案某某石化工程公司1. 工藝流程說明及技術方案1 尾油罐組部分工藝部分工藝流程簡述尾油從加氫裂化裝置進罐， 再從罐用離心油泵送去裝車或裝船。當儲罐檢修或其它原因需要時，可 將油品經離心油泵從一罐 倒入另一罐中。罐底油用蒸汽往復泵從一罐倒入另一罐中，亦可送 去裝車或裝船。 新鮮水和蒸汽由系統管網接 入泵棚 及罐區。具體流程及自控系統見附件2。管徑選用3根據標書中提供的技術資料，加裂尾油的年產量為：萬 噸/ 年，約 50m/h ?？?慮到以后的發展需要及尾油在操作條件的粘度（15mm2/s ）較大，即在流量及管徑相同的情況下，尾油的壓力降比輕油（汽油

2、、煤油、柴油）大。從裝置到 罐區的管線長度約 400 米，經 過計算，尾 油從加氫裂化裝置進罐管線管徑選用 DN150 較為合理。由于成品油裝船及鐵路裝車有一定的時間限制 ，裝 船時間要求5000t船不超過 15h ； 鐵路裝車要求每批 20 輛為 2 3 h 。 選用泵3的流量為 355m /h ，揚 程為 104m。當 船小于 500 噸時開 1 臺泵裝船即可，當 船為 10000t噸左右時開 2 臺泵裝船；當 鐵路裝車小于 20輛時，開 1 臺泵裝車即可，當 鐵路裝車為 40 輛時，開 2 臺泵裝車。從泵 出口到裝船碼頭的管線長度約 5000米， 經過核算， 當 2 臺泵3同時開， 流量

3、為 710m /h ， 選擇管徑為 325 8 時， 尾油粘度為15mm2/s ，則管線的壓力降最大為 , 取安全系數為，則泵的揚程最小應為92m，電機功率為 185kW。3同理，若選 擇管徑為 273 7 時， 流量為 710m /h ， 則泵的揚程最小應為 130 m，電機功率為 250kW。當電機功率超過 200kW時需高壓配電， 高壓配電投資較大，電機功率大，能耗大，噪聲大。所以尾 油去裝車或裝船管線管徑選用 DN300， 罐區至泵入口管線管徑選用 DN350； 而泵3流量為 355m /h ， 揚程為 104m， 電機功率為 185kW，較 為合理。管線保溫伴熱尾油管線的伴熱介質及管

4、線吹掃采用蒸汽。 蒸汽從系統管網接進罐區及泵棚。考慮到海邊臺風、暴雨及潮濕等因素的影響，尾油管線保溫采用保溫效果較好的材料硅酸鋁鎂卷毯，管線設伴熱蒸汽管，加強保溫效果。硅酸鋁鎂卷毯保溫材料比一般的巖棉保溫材料價格高，但硅酸鋁鎂卷毯防水性能好， 在海邊用比一般的巖棉保溫效果要好得多，而且容易施工。設計采用的標準和規范石油化工企業設計防火規范GB50160-92（ 1999 年版）。石油化工管線布置設計通則SH3012-2000。石油化工儲運系統罐區設計規范SH3007-1999。石油化工企業儲運系統泵房設計規范 SH3014-1990?？倛D運輸部分概述 地理位置及區域位置位于廣東省西南部的市，包

5、括整個雷州半島及半島北部一部分，東瀕南海，南隔瓊州海峽與海南省相望，西臨北部灣。中國石化石油企業有限公司（以下簡稱公司）地處市霞寶工業區內，地理位置極為優越。公司廠區與西側庫區相距 540m，北側緊鄰湖光路。 公司周圍多為農田、魚塘和居民點。廠區南側150 m為石頭村（約5000 人）；廠區東側石頭路邊有化工集團；廠東北角為私人飼養場；廠北約120 m 有一屠宰場。本次改擴建工程增加的用地，位于廠區東、西兩側、庫區南側及港二區的石頭油庫。 地形、地貌廠區地貌屬濱海二級階地， 地形平坦開闊略有起伏。 廠區地勢北高南低， 標高 7.8 m （1956 年黃海高程系，下同） 。設計場地擬定標高為 7

6、.8 m 。北部高坡地段地層穩定地質條件較好，南部低洼地段大部有淤泥，地質條件較差。廠區東南 1 2km千米處為海邊潮間帶灘地。地震設防烈度為 7 度。 氣象條件公司地處雷州半島東北部，屬亞熱帶熱帶濕潤季風氣候區，高溫多雨為主要氣候特征。每年511 月常受臺風侵襲，偶見的強寒潮可危害熱帶作物。當地主要氣象資料如下：年平均氣壓毫巴年平均蒸發量毫米夏季平均蒸發量毫米冬季平均最小蒸發量毫米0年平均氣溫23.1C0一月平均氣溫12.9C0七月平均氣溫C0極端最高氣溫C極端最低氣溫0 C年平均相對濕度83%年平均降水量毫米日最大降水量毫米一次最大降水量毫米最長連續降水日數18天年平均風速2.6米/ 秒臺

7、風時最大風速36米/ 秒主導風向東南東及東風地下靜止水位深度港歷年最大潮位0 4 米4.56 米交通運輸海運港油碼頭位于公司東南方向約5 千米。原油碼頭可?？? 萬噸級、15 萬噸級（下半年投用） 、30 萬噸級（ 2004 年完成）油輪。成品油碼頭5 個泊位，可?？?0040000 噸級油輪。鐵路位于公司東南方向約5 千米的港港二區鐵路裝車臺，共有 8 股道 128 個鶴位，其中有4 股道為公司專用。鐵路運輸可直通西南。公路公司北鄰湖光路、東靠石頭路，西、南方向規劃路縱橫交錯，公路運輸條件十分便利。管線：沿地面敷設的煉油廠至港二區的原油管線，將由 DN400毫米改為 DN700毫米，目前正在

8、施工?？偲矫娌贾帽竟藿M總平面布置嚴格遵循防火、防爆、安全、衛生等現行規范、 規定。在流程順暢、 方便管理、 保證安全、便于檢修、 充分利用現有用地的前提下， 根據生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合周邊情況、現狀3地形、地質、風向等條件，緊湊布局，盡量減少工程占地、縮短管線、電纜的長度、降低能耗。新建尾油罐組包括4 個 5000m尾油罐， 布置在動力站南側， 占地面積為。尾油罐組防火堤按東西方向66.6m 長，南北方向 75.2m 長進行布置，考慮尾油泵房布置在罐組東面，防火堤內管帶進線按由西向東布置，油罐開口 為南北對開，這樣布置使管線較短，流程暢順，且壓縮了東西方向用地，使 罐

9、組東面留有約30 多米空地，可為甲方今后擴建罐組留有余地。3 月 6 日我公司收到洛陽院發來的關于尾油、燃料油及污油罐組用地平面布置圖的傳真，該圖表示尾油罐組防火堤平面布置尺寸為東西81m長，南北 67m長，我們認為我們的尾油罐組平面布置方案更為優化，一是尾油管線從系統管帶到油罐的長度更為縮短，二是可為甲方今后擴建罐組留有余地，所以我們仍按我們方案進行設計。豎向布置罐組總的豎向布置采取連續平坡式由東南向西北坡，坡度約為5。罐組四周設置環行消防路，道路寬6m，轉彎半徑 12m。罐組防火堤形式采取磚砌夾土式結構，防火堤內地面采取植草綠化。主要工程量表序號名稱數量單位備注1尾油罐組磚砌夾土式防火堤m

10、1.55m 高2尾油罐組植草綠化3000設計采用的標準和規范GB50160-92（ 1999 年版）石油化工企業設計防火規范 。GB50187-93工業企業總平面設計規范 。SH/T 3013-2000 石油化工廠區豎向布置設計規范 。SHJ23-90石油化工企業廠內道路設計規范 。SH3094-1999石油化工排雨水明溝設計規范 。SH3125-2001石油化工防火堤設計規范SH 3008-2000石油化工企業廠區綠化設計規范 。設備部分1. 油罐設計參數（ 1）儲存介質：加氫裂化尾油（丙B 類）（ 2）設計壓力：（正壓） 1690Pa；（負壓） 490Pa（ 3）設計溫度： 90（ 4）地

11、震烈度：7 度（ 5）設計風壓：600Pa（ 6）公稱容積：35000m（ 7）油罐直徑： 22600mm（ 8）罐體高度：14284mm2. 油罐有關說明）油罐設計所用標準配件均為標準外購件。2）油罐設有加熱器，加熱器面積為80m。油罐簡單結構型式（1） 油罐所有表面均采取防腐措施，參考面積如下：322單座 5000m油罐：內 1950m外 1550m3（ 2）單座 5000m油罐自重：約125000kg（材質 Q235A）（ 3）油罐采用的焊接型式以及試驗要求等按有關規定。儲罐表名稱罐容（ m）3規格儲罐個數儲罐型式材質加熱型式油罐保溫厚度尾油罐5000油罐內徑： 22600mm罐體高度：

12、14284mm5拱頂罐碳鋼80m加熱盤管 材質： 20#鋼250mm機泵選擇（1）油品裝船裝車泵0采用高效風冷式離心油泵，吸入性能好；效率高，風冷懸架，輸送介質 溫度 140 C 以下不需用冷卻水。機泵選用YB2系列隔爆型電動機，具有較好的節能效果，提高電動機運行的經濟性，提高機泵的防護性能，降低其噪音 和震動。（ 2）蒸汽往復泵2因尾油在操作溫度下（ 60 70）的粘度（ 15mm/s ）較高，所以選用蒸汽往復泵抽罐底油，蒸汽往復泵抽力大，能將罐底油徹底抽干凈，方便生產 及油罐以后的施工及檢修。機泵表臺介質名稱泵型號流量揚程電機功率數尾油裝車、裝船泵200AYS130D355m/h3104m

13、185kW2 臺蒸汽往復泵2QYR25-60/2060m/h3200m1罐下采樣器選型型號材質儲罐容積（ m）3儲罐型式套CY5000B-III不銹鋼5000拱頂罐4 臺自動脫水器選型型號處理量（ m/h ）3進口直徑（ mm）臺數TSF-80-II-12-G2121002 臺設計采用的標準和規范儲罐設計按： SH3046-92 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范。儲罐驗收按： GBJ128-90立式圓筒鋼制焊按油罐施工及驗收規范。焊接及焊縫形式、尺寸按：GB985986-88 標準規定。儲罐設計所用主材應符合：GB3274-92標準規定。焊縫射線檢測按： JB4770-94壓力容器無損檢

14、測標準規定。儲罐保溫驗收按： GBJ126-89工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范規定。儲罐的保溫按煉油廠地上立式鋼罐保溫設計技術規范的有關規定。油罐防火標準按：石油化工企業設計防火規定GB50160-92（1999 年版）。儲罐設計所用管材應符合：GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管 ，并按 SH3405-96石油化工企業鋼管尺寸系列選用規定選用。自動控制部分概述3新增 4 個 5000m尾油拱頂罐， 屬石油企業有限公司煉油改擴建工程的油品儲運部分，為了保證庫區各油罐的穩定運行，確保安全生產，采用罐區管理控制系統，對油罐各工藝參數進行集中監測、控制。油罐儀表檢測及控制信號接入原有罐

15、區管理控制系統，并將原有系統進行容量擴展，系統擴容不包括在本標段內。工程范圍新增油罐測量儀表的所有內容?？刂埔幠：涂刂扑娇刂埔幠９迏^管理控制系統規模AITC/RTD88控制水平罐區對自動控制的要求根據煉油廠改擴建工程自動控制系統的選型情況，尾油罐區控制室儀表采用罐區管理控制系統，從而實現集中監視、強化管理。罐區的過程控制水平油庫建成時將具有同期國內外同類油庫的先進自動控制水平。油庫將采用罐區管理控制系統，所有遠傳過程信號都將接入罐區管理控制系統，這些 信號經過處理將分別用于實時顯示報警、并生成各種生產和管理用的記錄和報表。在設計罐區管理控制系統時，將充分考慮系統的硬件、軟件的可靠性和先進性以

16、及系統的可擴展性、網絡開放性，網絡通訊的硬軟平臺及其相應接口，而能為裝置以后實現全廠高層網絡管理創造條件。儀表選型遠傳的現場儀表防爆等級為dBT4。溫度儀表就地指示溫度儀表選用雙金屬溫度計，套管材質為不銹鋼。遠傳指示溫度儀表選用隔爆熱電偶，套管材質為不銹鋼。壓力儀表就地指示壓力儀表選用不銹鋼壓力表。液位儀表遠傳指示液位儀表選用雷達液位計?？刂剖覂葍x表采用罐區管理控制系統。材料選擇儀表配管接觸被測介質的儀表設備、閥門等，其材質根據被測介質的性質及工況選定。原則是：不應低于工藝設備或管線材質。配管材質根據介質情況選用碳鋼或不銹鋼。電纜保護管選用螺紋連接低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。電纜、電線及補償導

17、線2儀表電纜電線主要采用一對一兩端到位的配線方式。儀表信號傳輸電纜電線采用阻燃型本安型銅芯PE絕緣 PVC護套二芯絞合屏蔽控制軟電纜及銅芯 PVC絕緣及護套屏蔽控制電纜，截面積一般為1.5mm。主要控制方案各油罐設有溫度、液位遠傳信號進罐區管理控制系統?？刂剖业脑O置利用裝置庫區中間罐組的原有控制室。消耗指標（1）儀表用電電源： 220VAC10% 50Hz主要儀表清單順序號 儀表編號名稱型號及規格數量一溫度測量儀表1抽芯式防護型雙金屬4溫度計2隔爆型鎧裝熱電偶4小計8二壓力測量儀表不銹鋼壓力表8小計8三液位測量儀表1雷達液位計4設計采用的標準和規范工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ93-8

18、6。石油化工自動化儀表選型設計規范SH3005-1999。石油化工控制室和自動分析器室設計規范SH3006-1999。石油化工分散控制系統設計規范SH/T3092-1999。石油化工儀表配管配線設計規范SH3019-1997。石油化工儀表接地設計規范SH3081-1997。電氣部分電源和用電負荷本期工程負荷為兩臺泵 (380V ，185kW), 一用一備， 必要時兩用。 電源由罐區外已有的變電所引來。防雷防靜電油罐為拱頂油罐，其頂板厚度均大大超過防雷規范所規定的厚度，無需再設接閃器，只需做好防雷接地，接地沖擊電阻要求不大于10 歐姆。在油罐扶梯口邊裝一套消除靜電裝置。接地裝置的接地極采用50

19、x5 角鋼( 鍍鋅) ，接地干線采用40 x4 扁鋼( 鍍鋅) ，接地支線采用25x4 扁鋼 (鍍鋅) 。照明照明電源引自罐區外已有的變電所低壓配電裝置或照明配電箱。 泵房內設防爆汞燈， 油罐扶梯、 采樣口采用立桿式防爆燈照明， 照明配線采用鋼管明配線方式?；馂膱缶到y罐區四周設置防爆型手動報警按鈕， 報警信號通過控制室內的區域報警系統，再引至消防控制中心。設計采用的標準和規范爆炸和火災危險環境裝置設計規范GB50058-92。石油化工企業防火設計規范(1999 年版) GB50160-92。建筑物防雷設計規范(2000 年版) GB5007-94。工業企業照明設計標準GB50034-92。石

20、油化工企業生產裝置電力設計技術規范SH3038-2000石油化工企業照度設計規定SH3027-1990化工企業靜電接地設計規程HGJ28-90火災自動報警系統設計規范GB50116-1998供配電系統設計規范GB50052-95給排水部分給水罐區的生產用水主要為油罐及泵棚地面的清洗用水，選用 DN100的鋼管就近從庫區的新鮮水系統接入。排水油罐區的排水分生產廢水和含油污水，分別處置如下：（1）生產廢水罐區防火堤內的地面雨水，采用寬400mm的明溝匯集后排出罐區，至已建雨水緩沖池，初期雨水因其可能受到輕度污染，為生產廢水，排入低濃度 污水系統，至污水處理廠處理；后期雨水因含油量較少，直接排放。(

21、2 ）含油污水泵棚內機泵的檢修、泵棚地面沖洗、油罐脫水及檢修、清洗時的排水帶少量的油，屬含油污水，用管道收集后排入罐區外的低濃度污水系統，至污水處理廠處理。（ 3）排水系統上的安全措施罐區所有排水出防火堤處均設隔斷閥和水封，以避免事故時災情的擴大，確保生產。設計采用的標準和規范石油化工企業給水排水管道設計規范SH3034-1999。石油化工企業給水排水系統設計規范SHJ15-90。石油化工企業設計防火規范GB50160-92（ 1999 年版）。消防部分3尾油罐組位于廠區的東面， 有 4 個 5000m的拱頂罐及泵棚一座， 油罐直徑為 22.6m，高 14.284m，內存介質加氫裂化尾油為丙

22、B 類物品。消防水系統根據規范要求，本罐區的消防水系統采用固定式消防冷卻水系統。即由消防冷卻水泵、輸水環狀網、室外消火栓和安裝在罐上的噴頭組成。根據平面布置所需消防水量如下：著火罐消防冷卻水量： 42.3 l/s,鄰近罐消防冷卻用水量： 50.7l/s （三個臨近罐） ;罐區消防冷卻用水量：93l/s=334.8 m3/h ，33罐區總消防冷卻用水量：2008.7m （消防用水延續時間為6 小時）?，F罐廠區已有獨立的穩高壓消防給水系統，消防用水量為300l/s，已有 1 個 5000 m 的消防水罐，能滿足罐區消防冷卻水量的要求，故罐區的消防冷卻水直接從罐區外的消防系統管引入。泡沫滅火系統根據

23、規范要求，油罐的泡沫滅火系統采用半固定式低倍數泡沫滅火系 統，即由泡沫消防車和固定在罐上的泡沫發生器組成。泡沫混合液需要量為40.1l/s，掛 3 個 PC16的泡沫發生器。火災時由泡沫消防車通過管道打泡沫至油罐進行滅火。消防滅火器材配置在罐區及泵棚配置相應數量的手提式和推車式干粉滅火器。設計采用的標準和規范石油化工企業設計防火規范GB50160-92（ 1999 年版）。建筑滅火器配置設計規范GBJ140-90（ 1997 年版）。低倍數泡沫滅火設計規范GB50151-92（2000 年版）。土建工程概述2本工程的建、構筑物采用基本風壓值為m，按 7 度抗震設防進行抗震設計。建、構筑物平面位

24、置見平面布置圖。本工程的設計、施工，執行國家和石化系統行業有關標準、規范。由于未進行地質勘探，本標書對建、構筑物基礎初步考慮采用預應力管 樁，管樁強度高，耐打性好，比較適合用作摩擦端承樁及端承摩擦樁。用于基巖埋藏較淺（約1030 m），且基巖風化嚴重，風化層較厚及淤泥軟土地 區可以獲得較好的經濟效益并能保證工程質量。同時，管樁的施工速度快， 工期短，可以節省施工費用。管樁的直徑采用0.4m，樁長暫定為22 m。單樁承載力暫定800KN。當用于建筑物時根據柱底內力確定承臺下樁數量，樁 的最小中心距取，當用于罐基礎時，根據豎向荷載的數值并考慮樁的合理間 距來確定承臺下樁的數量，樁的最小中心距取。對

25、水池，管墩，泵等小型設 備基礎采用換填一定厚度的中粗砂，經分層夯實地基承載力要求達到150KPa。具體的地基處理方案和基礎結構形式待地質勘察報告結果出來后根據實際情況再做確定。主要構筑物一覽表序構筑物號名稱工程規模結構特征主要工程量3C25砼： 1740m罐基礎5000 m3罐基礎 4 座現澆鋼筋砼承臺直徑約23.5m， 厚度 1m瀝青砂絕緣層預應力砼管樁鋼筋：174t 瀝 青 砂 絕 緣 層1643直徑 0.40m 預應力砼樁約 360 根圓雜木：35m管墩墩長 L=4m墩高h=0.25m活動墩 27 個固定墩 3 個現澆鋼筋砼一字墩基礎，墩寬 0.3m， 活動墩埋深 1.0m， 固定墩埋深

26、露出地面 0.25m.換填中粗砂C25砼： 105m3鋼筋：4t3圓雜木： 2.5m管 橋，操 作平臺 ， 操作 走道長 寬 高=1401.2m鋼管橋現澆鋼筋砼基礎換填中粗砂C25砼： 25m3鋼筋：型鋼： 21t3圓雜木： 1.0m等大塊式現澆素砼基C25砼： 25m3外形尺寸礎，埋深1.5 m ，4泵基礎鋼筋：1t 1.2m，3 座露出地面 0.15 m圓雜木： 0.5m3換填中粗砂外形尺寸鋼筋混凝土現澆結C25砼： 80m34 4 1.5m污油池構鋼筋：4t5（深）換填中粗砂圓雜木： 3m3共 4 座C25 砼 36m3單層鋼筋砼框架結鋼筋建 筑 面 積6泵棚構，層高 4 米，柱直徑 0

27、.40m 預應144m2下預應力管樁基礎力砼樁約 16 根圓雜木2.5m3主要工程材料量水泥660 t鋼筋200 t3圓雜木46m直徑 0.4m預應力混凝土管樁376 根設計采用的標準和規范建筑結構荷載規范（GB50009-2001）。建筑抗震設計規范（GB50011-2001）。構筑物抗震設計規范 （ GB50191-93）?；炷两Y構設計規范 （ GB50010-2002）。建筑地基基礎設計規范 （GB50007-2002）。建筑地基處理技術規范 （JGJ79-91）。石油化工企業建筑物結構設計規范（SH3076-96）。石油化工企業設計防火規范 （ GB50160-92）。石油化工企業鋼

28、儲罐地基與基礎設計規范（ SH3068-95）。石油化工鋼儲罐地基處理技術規范（SH/T3083-1997）。消耗指標尾油罐區及泵棚建成投產后，系統的水、電、汽消耗指標如下所示：水380m/h（間斷）電蒸汽370kW150kg/h h（間斷）（連續）100kg/h（間續）燃料油及污油罐組部分概述編制依據石油企業有限公司關于“煉油改擴建項目（第二階段）投標邀請函”。石油企業有限公司煉油改擴建工程EPC招標文件（標段名稱：尾油罐組、燃料油及污油罐組）。石油企業有限公司煉油改擴建工程第二階段 EPC招標問題（一）、招標問題澄清（二） 。編制原則根據煉油改擴建總工藝流程要求，在滿足有關規范及生產要求的

29、前提下，結合現有設施、設備的實際情況合理地確定油品儲運系統工藝流程及各部分設施的規模。滿足生產要求，優化工藝流程，有利生產，方便操作，安全可靠，符合規范要求，盡可能節省投資。充分利用土地，平面布置在滿足安全防火規范的前提下，盡可能緊湊，節省占地面積，做到分區明確。盡可能利用現有儲運設施，保持現有罐區功能不變新建時，在廠內或征地范圍內解決，并充分利用好土地。提高罐區自動控制水平，采用集中監控管理。優化設備選型，選用新設備、新材料。本著節省投資，提高效益的原則，除國內不能生產（或不大過關） 的設備、材料外，盡可能選用國產設備、材料。認真貫徹執行國家關于環境保護和勞動保護的法規及安全衛生法規，注重環

30、境保護、安全衛生和節能，減少油氣排放，改善作業環境和大氣環境，做到“三同時” 。合理利用能源和節約能源，降低油品、油氣損耗和水、電、汽、風的消耗。項目范圍3燃料油罐組新建2 個 10000m燃料油罐。污油罐組新建 1 個 1000m3 污油罐和 1 個 1000m3 油漿罐。新上一臺油漿泵， 型號與原有泵 P-206相同。工藝部分位置33新建燃料油及污油罐組包括2 個 10000m燃料油罐， 1 個 1000 m重污油3罐及 1 個 1000 m油漿罐，罐組占地面積為5940 。燃料油及污油罐組靠近聯合裝置區布置在現有原油及渣油罐組的西側。儲存介質的性質密度（ 20 ）09837m%063g/

31、cm3硫粘度（ 100）鐵mm2/s 18519 04ppm鎳凝點3927 04ppm殘碳1422銅ppm048m%灰分釩0018586m%ppm熱值kcal/kg10000密 度 （ 20 ）g/cm30 994硫m%112粘度 （ 100 ）900mm2/s(1)燃料油的性質(2)重污油性質3. 設計方案(1)商品燃料油、自用燃料油3商品燃料油、自用燃料油無庫容可利用，需新建10000m2，滿足出廠儲存要求。商品燃料油、自用燃料油罐容分配見下表。燃料油、自用燃料油罐容分配表利舊新建罐編 數號量罐型個公稱容積m原儲存 介質公稱罐實際儲說明容積數量型存天數3m3個天燃料油、自用燃料油燃料100

32、0拱油02頂2000合計02(2)污油及油漿系統重污油新建 1000m1；油漿罐新建31000m1。3污油及油漿罐容分配見下表。污油及油漿罐容分配表利舊新建實際罐編公稱號數量原儲存公稱儲存天罐型容積介質說明 容積 數量罐型數拱重污油污油10001頂油漿1000拱1頂合計20002個m3m3個天工藝流程常減壓蒸餾裝置出來的減壓渣油通過 DN250管輸進燃料油罐組。 動力站內鍋爐用燃料油由燃料油罐組通過 DN100管輸供給商品燃料油通過 DN300管輸送至鐵路或船運出廠。催化裂化聯合裝置出來的油漿通過 DN100管輸送至油漿罐儲存， 油漿送至燃料油罐調合燃料油；也可單獨裝車出廠。常減壓、加氫裂化、

33、催化裂化等裝置的重污油通過DN150管輸送至污油罐儲存；燃料油罐組的罐底油也送至污油罐儲存。污油可經火車或汽車裝車 出廠。2 個 10000m3 燃料油罐進出口管連通， 可相互倒罐。 1 個 1000m3 污油罐和1 個 1000m3 油漿罐進出口管連通，也可相互倒罐。燃料油裝船泵利用原有原油泵 P-201、P202，自用燃料油泵利用原有渣油泵 P-206、P207。污油泵利用原有污油泵 P-206。新上一臺油漿泵，型號與泵 P-206 相同，可與污油泵互為備用。工藝及自控流程圖見附圖 2。管道設計說明管道分級燃料油、污油、油漿按石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（ SH3501-2

34、001）分類為丙 B類，管道執行SHB級。管道設計與器材選型1）管材選用按 GB/T8163-1999 標準生產的無縫鋼管。閥門采用國產按機械部標準生產的手動單閘板閘閥。法蘭、墊片、螺栓采用機械部標準。管道用管墩集中敷設。由于介質粘度較大，流動性較差，油罐設加熱器，工藝管道設復合硅酸鋁鎂保溫卷毯保溫、蒸汽管線伴熱。油罐進出口管道與系統管道連接采用金屬軟管進行柔性連接。油品用金屬軟管采用外伴熱型。管線防腐選用有機硅酸高溫防腐漆。輸油泵采用國產石油化工流程泵，具有效率高、可靠性高，汽蝕余量、噪音小，便于操作、維護，造價及運行費用低等優點。設計采用的標準和規范SH/T3101 2000 煉油廠流程圖

35、圖例。SH/T3052 1993石油化工企業配管工程設計圖例。GB5016092石油化工企業設計防火規范（1999 年版）。 SH30122000石油化工企業管道布置設計通則。 SH30351991石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則。 SH3073 1995石油化工管道支吊架設計規范。TC42B2 94管道支架的設計與計算。SH30411991石油化工企業管道柔性設計規范。 SH/T3108 2000煉油廠全廠性工藝及熱力管道設計規范。SH30071999石油化工儲運系統罐區設計規范。 SH30141990石油化工儲運系統泵房設計規范。 SH30592001石油化工管道設計器材選用通則。 SH3

36、0221999石油化工企業設備和管道涂料防腐蝕技術規范。 GB/T8923 1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。SY/T0407 97涂裝前鋼材表面預處理規范。GB503162000 工業金屬管道設計規范。H3501 2001 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（2002年版）。GB5023597 工業管道工程施工及驗收規范。GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范。GB/T8163 1999輸送流體用無縫鋼管?？倛D運輸部分概述地理位置及區域位置位于廣東省西南部的市，包括整個雷州半島及半島北部一部分，東瀕南海，南隔瓊州海峽與海南省相望，西臨北部灣。中國石化石油

37、企業有限公司（以下簡稱公司）地處市霞寶工業區內，地理位置極為優越。公司廠區與西側庫區相距 540 m，北側緊鄰湖光路。公司周圍多為農田、魚塘和居民點。廠區南側 150 m米為石頭村（約 5000 人）；廠區東側石頭路邊有化工集團；廠東北角為私人飼養場；廠北約120 m有一屠宰場。本次改擴建工程增加的用地，位于廠區東、西兩側、庫區南側及港二區的石頭油庫。地形、 地貌廠區地貌屬濱海二級階地， 地形平坦開闊略有起伏。 廠區地勢北高南低， 標高 7.8 m （1956 年黃海高程系，下同） 。設計場地擬定標高為 7.8 m 。北部高坡地段地層穩定地質條件較好，南部低洼地段大部有淤泥，地質條件較差。廠區

38、東南 1 2 Km處為海邊潮間帶灘地。地震設防烈度為 7 度。氣象條件公司地處雷州半島東北部，屬亞熱帶熱帶濕潤季風氣候區，高 溫多雨為主要氣候特征。每年5 11 月常受臺風侵襲，偶見的強寒潮可危害熱帶作物。當地主要氣象資料如下：年平均氣壓毫巴年平均蒸發量毫米夏季平均蒸發量毫米冬季平均最小蒸發量毫米0年平均氣溫23.1C0一月平均氣溫12.9C0七月平均氣溫C0極端最高氣溫C0極端最低氣溫C年平均相對濕度83%年平均降水量毫米日最大降水量毫米一次最大降水量毫米最長連續降水日數18天年平均風速2.6米/ 秒臺風時最大風速36米/ 秒主導風向東南東及東風地下靜止水位深度0 4 米港歷年最大潮位4.5

39、6 米交通運輸海運：港油碼頭位于公司東南方向約 5Km。原油碼頭可?？?8 萬噸級、 15 萬噸級（下半年投用） 、30 萬噸級（ 2004 年完成）油輪。成品油碼頭 5 個泊位，可?？?300 40000 噸級油輪。鐵路：位于公司東南方向約 5Km的港港二區鐵路裝車臺，共有8 股道 128 個鶴位，其中有4 股道為公司專用。鐵路運輸可直通西南。公路：公司北鄰湖光路、東靠石頭路，西、南方向規劃路縱橫交錯，公路運輸條件十分便利。管線：沿地面敷設的煉油廠至港二區的原油管線，將由 DN400改為DN700，目前正在施工。總平面布置本罐組總平面布置嚴格遵循防火、防爆、安全、衛生等現行規范、 規定。在流

40、程順暢、 方便管理、 保證安全、便于檢修、 充分利用現有用地的前提下， 根據生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合周邊情況、現狀地形、地質、風向等條件，緊湊布局，盡量減少工程占地、縮短管線、電纜的長度、降低能耗。33新建燃料油及污油罐組包括2 個 10000m燃料油罐， 1 個 1000 m重污油3罐及 1 個 1000 m 油漿罐，靠近聯合裝置區布置在現有原油及渣油罐組的西側，罐組占地面積為5940 。燃料油罐布置在罐組內北側，重污油罐及油漿罐布置在罐組內南側，防火堤在西南角處向內轉折，留有一塊空地布置泵房。豎向布置罐組總的豎向布置采取連續平坡式由東南向西北坡，坡度約為5。罐組四周

41、設置環行消防路，道路寬6m，轉彎半徑 12m。罐組防火堤形式采取磚砌夾土式結構，防火堤內地面采取植草綠化。主要工程 量表序號名稱燃料油及污油油罐組磚砌夾土數量單位備注1式防火堤332m2.15m 高2燃料油及污油油罐組4100植草綠化(4)設計采用的標準和規范GB50160-92（ 1999 年版）石油化工企業設計防火規范 。GB50187-93工業企業總平面設計規范 。SH/T 3013-2000 石油化工廠區豎向布置設計規范 。SHJ23-90石油化工企業廠內道路設計規范 。SH3094-1999石油化工排雨水明溝設計規范 。SH3125-2001石油化工防火堤設計規范SH 3008-20

42、00石油化工企業廠區綠化設計規范 。設備部分油罐設計參數燃料油罐組：1)儲存介質：燃料油2)設計壓力：（正壓） 1690Pa；（負壓） 490 Pa設計溫度：常溫地震烈度： 7 度設計風壓： 600Pa 6)公稱容積： 10000m3油罐直徑： 30000mm油罐高度： 15900mm重污油（油漿）罐組：1)儲存介質：燃料油2)設計壓力：（正壓） 1690Pa；（負壓） 490 Pa3)設計溫度： 90地震烈度： 7 度設計風壓： 600Pa3公稱容積： 1000m油罐直徑： 12000mm油罐高度： 9520mm油罐有關說明油罐體為拱頂，附設梯子平臺及工藝管線、配件。罐部分配件采用標準外購件

43、。由于 10000m3 燃料油罐未超出規范允許32000mm要求，故 10000m3油罐采用自拱加筋結構。油罐設有加熱器，燃料油罐加熱面積按120 m2 設計；污油（油漿）2罐加熱面積按120 m 設計。油罐所有表面均采取防腐措施，防腐面積如下： 1)單座 10000m3 油罐：內 3213 m2；外 2707 m2。 2)單座 1000m3 油罐：內 650 m2；外 530 m2。罐重：1)單座 10000m3 油罐自重： 250490kg(材質 Q235A)。32)單座 1000m油罐自重： 37000kg( 材質 Q235A)。設計采用的標準和規范SH304292石油化工立式圓筒形鋼制

44、焊接儲罐設計規范。 GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范。 SH307495石油化工鋼制壓力容器。SH307595石油化工鋼制壓力容器材料選用標準。 SY473094壓 力 容 器 無 損 檢 測 。 SH/T3405 1996石油化工企業鋼管尺寸系列。GBJ26-89 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范。煉油廠地上立式鋼油罐保溫設計技術規定。自動控制部分概述333新增 2 個 1 萬 m燃料油拱頂罐、 1 個 1000m重污油拱頂罐和1 個 1000m油漿拱頂罐，屬石油企業有限公司煉油改擴建工程的油品儲運部分，為了保證庫區各油罐的穩定運行，確保安全生產，采用罐區管理控制系統

45、，對油罐各工藝參數進行集中監測、控制。油罐儀表檢測及控制信號接入原有罐區管理控制系統， 并將原有系統進行容量擴展。工程范圍新增油罐測量儀表的所有內容?？刂埔幠：涂刂扑娇刂埔幠９迏^管理控制系統規模AITC/RTD88控制水平罐區對自動控制的要求根據煉油廠改擴建工程自動控制系統的選型情況，原油罐區控制室儀表采用罐區管理控制系統，從而實現集中監視、強化管理。該油庫建 成后，其自動控制水平將達到國內外同類型油庫的領先水平。罐區的過程控制水平采用罐區管理控制系統，所有遠傳過程信號都將接入罐區管理控制系統，這些信號經過處理將分別用于實時顯示報警、并生成各種生產和管理用的記錄和報表。在設計罐區管理控制系統

46、時，將充分考慮系統的硬件、軟件的可靠性和先進性以及系統的可擴展性、網絡開放性，網絡通訊的硬軟平臺及其相應接口，而能為罐區以后實現全廠高層網絡管理創造條件。儀表選型遠傳的現場儀表防爆等級為dBT4。溫度儀表就地指示溫度儀表選用雙金屬溫度計，套管材質為不銹鋼。遠傳指示溫度儀表選用隔爆熱電偶，套管材質為不銹鋼。壓力儀表就地指示壓力儀表選用不銹鋼壓力表。液位儀表遠傳指示液位儀表選用雷達液位計?？刂剖覂葍x表采用罐區管理控制系統。材料選擇儀表配管接觸被測介質的儀表設備、閥門等，其材質根據被測介質的性質及工況選定。原則是：不應低于工藝設備或管線材質。配管材質根據介質情況選用碳鋼或不銹鋼。電纜保護管選用螺紋連

47、接低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。電纜、電線及補償導線2儀表電纜電線主要采用一對一兩端到位的配線方式。儀表信號傳輸電纜電線采用阻燃型本安型銅芯PE絕緣 PVC護套二芯絞合屏蔽控制軟電纜及銅芯 PVC絕緣及護套屏蔽控制電纜，截面積一般為1.5mm。主要控制方案各油罐設有溫度、液位遠傳信號進罐區管理控制系統?？刂剖业脑O置利用裝置庫區中間罐組的原有控制室。消耗指標儀表用電電源： 220VAC10% 50Hz主要儀表清單數序號名稱備注量一溫度測量儀表抽芯式防護型雙14金屬溫度計隔爆型鎧裝熱電24偶二壓力測量儀表1不銹鋼壓力表4三液位測量儀表1雷達液位計4高精度(9).設計采用的標準和規范GBJ93-86工

48、業自動化儀表工程施工及驗收規范。SH3005-1999石油化工自動化儀表選型設計規范 。SH3006-1999石油化工控制室和自動分析器室設計規范。SH/T3092-1999石油化工分散控制系統設計規范 。SH3019-1997石油化工儀表配管配線設計規范 。SH3081-1997石油化工儀表接地設計規范 。電氣部分防雷防靜電油罐為拱頂油罐，其頂板厚度大大超過防雷規范所規定的厚度，無需再 設接閃器，只需做好防雷接地，接地沖擊電阻要求不大于10 歐姆。在油罐扶梯口邊裝一套消除靜電裝置。接地裝置的接地極采用50 x5 角鋼( 鍍鋅) ，接地干線采用40 x4 扁鋼( 鍍鋅) ，接地支線采用25x4

49、 扁鋼 (鍍鋅) 。照明照明電源引自罐區外已有的變電所低壓配電裝置或照明配電箱。油罐采用立桿式防爆燈照明，照明配線采用鋼管明配線方式。火災報警系統罐區四周設置防爆型手動報警按鈕，報警信號通過控制室內的區域報警系統，再引至消防控制中心。設計采用的標準和規范GB50058-92爆炸和火災危險環境裝置設計規范 。GB50160-92石油化工企業防火設計規范(1999 年版) 。GB5007-94建筑物防雷設計規范(2000 年版) 。GB50034-92工業企業照明設計標準 。SH3038-2000石油化工企業生產裝置電力設計技術規定。SH3027-1990石油化工企業照度設計規定 。HGJ28-9

50、0化工企業靜電接地設計規程 。GB50116-1998火災自動報警系統設計規范 。給排水及消防部分給排水部分給水：罐區的生產用水主要為油罐清洗用水，選用DN100的鋼管就近從庫區的新鮮水系統接入。排水油罐區的排水分生產廢水和含油污水，分別處置如下：生產廢水罐區防火堤內的地面雨水，采用寬400mm的明溝匯集后排出罐區，至已建雨水緩沖池，初期雨水因其可能受到輕度污染，為生產廢水，排入低濃度污水系統，至污水處理廠處理；后期雨水因含油量較少，直接排放。含油污水油罐脫水及檢修、清洗時的排水帶少量的油，屬含油污水，用管道收集后排入罐區外的低濃度污水系統，至污水處理廠處理。排水系統上的安全措施罐區所有排水出

51、防火堤處均設隔斷閥和水封，以避免事故時災情的擴大，確保生產。設計采用的標準和規范SH3034-1999 石油化工企業給水排水管道設計規范。SHJ15-90石油化工企業給水排水系統設計規范。GB50160-92石油化工企業設計防火規范 （ 1999 年版）。消防部分3本罐組位于廠區的西北角，有2 個 10000m的拱頂罐（罐直徑： 30m，高15.930m）和 2 個 1000m3 的拱頂罐（罐直徑： 12m，高 9.520m），內存介質渣油、重污油等為丙B 類物品。消防水系統3根據規范要求，本罐區的消防水系統采用固定式消防冷卻水系統。即由消防冷卻水泵、輸水環狀網、室外消火栓和安裝在罐上的噴頭組

52、成。根據平面布置所需消防水量如下：著火罐（ 10000m罐）消防冷卻水量： 63.1 l/s,鄰近罐消防冷卻用水量：38.7l/s（三個臨近罐）；罐區消防冷卻用水量：101.8l/s=366.5 m3/h ，3罐區總消防冷卻用水量：2199m（消防用水延續時間為6 小時）?，F罐廠區已有獨立的穩高壓消防給水系統，消防用水量為300l/s，3已有 1 個 5000 m 的消防水罐，能滿足罐區消防冷卻水量的要求，故罐區的消防冷卻水直接從罐區外的消防系統管引入。泡沫滅火系統33根據規范要求， 10000m罐的泡沫滅火系統應采用固定式低倍數泡沫滅火系統， 1000m罐的泡沫滅火系統可采用半固定式低倍數泡

53、沫滅火系統，因兩種罐位于同一罐區，為方便管理起見，本罐區的滅火系統均采用固定式低倍數泡沫滅火系統。10000m3 罐所需泡沫混合液量：70.7l/s，掛 5 個 PC16的泡沫發生器。31000m3 罐所需泡沫混合液量： 11.3l/s，掛 2 個 PC8的泡沫發生器。輔助泡沫槍所需泡沫混合液量為：8 l/s（設 2 支泡沫槍）。需泡沫混合液量： 88 l/s，總的泡沫混合液需要量153.6 m（供給時間：油罐為 30min，泡沫槍為 20min）。3需泡沫液量： 4.6 m （采用 3%蛋白泡沫液）。因廠區已有低倍數泡沫滅火系統，其系統能滿足本罐區的要求，故本罐的泡沫混合液管可直接從罐區外的

54、系統管接入。消防滅火器材配置： 在罐區配置相應數量的手提式和推車式干粉滅火器。設計采用的標準和規范GB50160-92石油化工企業設計防火規范 （ 1999 年版）。GBJ140-90建筑滅火器配置設計規范 （1997 年版）。GB50151-92低倍數泡沫滅火設計規范 （ 2000 年版）。土建部分2本工程的建、構筑物采用基本風壓值為m，按 7 度抗震設防進行抗震設計。建、構筑物平面位置見平面布置圖。本工程的設計、施工，執行國家和石化系統行業有關標準、規范。本工程所在地原為魚塘，地質情況較復雜，地基承載力低，由于未進行地質勘探， 本標書對建， 構筑物基礎初步考慮采用預應力管樁。管樁強度高，

55、耐打性好，比較適合用作摩擦端承樁及端承摩擦樁。用于基巖埋藏較淺（約1030 m），且基巖風化嚴重，風化層較厚及淤泥軟土地區可以獲得較好的經濟效益并能保證工程質量。同時，管樁的施工速度快，工期短，可以節省施工費用。管樁的直徑采用0.4m，樁長暫定為 22 m。單樁承載力暫定800KN。當用于建筑物時根據柱底內力確定承臺下樁數量，樁的最小中心距取，當用于罐基礎時， 根據豎向荷載的數值并考慮樁的合理間距來確定承臺下樁的數量，樁的最小中心距取。對水池，管墩，泵等小型設備基礎采用換填一定厚 度的中粗砂，經分層夯實地基承載力要求達到150KPa.。具體的地基處理方案和基礎結構形式待地質勘察報告結果出來后根

56、據實際情況再做確定。主要構筑物主要構筑 物一覽表構筑物名結構特主要工程序號工程規模稱征量1燃 料 油10000m3(1)現澆鋼筋砼承 C25砼： 1520m3罐基礎拱頂罐基礎 2 座臺直徑約31m，厚度 1m瀝青砂絕緣層預應力砼管樁鋼筋：152t瀝青砂絕緣層1403直徑 0.40m 預應力砼樁約 340 根圓雜木： 30 m3 C25砼： 270m現澆鋼筋砼承鋼筋：27t重污油，油 漿 罐基礎1000m3拱頂罐基礎 2 座臺直徑約13m，厚度 1m瀝青砂絕緣層預應力砼管樁瀝青砂絕緣層243直徑 0.40m 預應力砼樁約 44 根圓雜木： 40 m管墩管橋墩長L=8m墩高h=0.5m共 20 個

57、管橋長X寬 X高= 共 5 座現澆鋼筋砼一字墩基 礎 ， 墩 寬0.35m ， 埋 深1.0m，露出地面0.5m.換填中粗砂鋼管橋現澆鋼筋砼基礎換填中粗砂 C25砼： 120 m3鋼筋：4t3圓雜木： 3 m3 C25砼： 20 m鋼筋：型鋼：3圓雜木： 0.5 m2X1X2m6污油池澆結構鋼筋：（深）共 2 座(2) 換填中粗砂圓雜木： 0.7 m外形尺寸(1)鋼筋混凝土現 C25砼： 50 m36X3X2m污油池澆結構鋼筋：5（深）(2) 換填中粗砂圓雜木： 2 m3共 2 座外形尺寸(1)鋼筋混凝土現 C25砼： 12 m33主要工程材料量：水泥650 t鋼筋200t型鋼圓雜木80 m3

58、直徑 0.4m預應力混凝土管樁384 根設計采用的標準和規范GB50010-2002混凝土結構設計規范 。GB50007-2002建筑地基基礎設計規范 。JGJ79-91建筑地基處理技術規范 。GB50191-93構筑物抗震設計規范 。GB50160-92石油化工企業設計防火規范 。SH/T3083-1997石油化工鋼儲罐地基處理技術規范 。SH3068-95石油化工企業鋼儲罐地基與基礎設計規范。消耗指標序項目單位用量號一燃料油、 污油罐組1蒸汽t/h212含油污水m /h323新鮮水kg/h30( 間斷)二泵房1蒸汽t/h2含油污水m /h323新鮮水t/h4電耗Kwh/a5 104煉油改擴

59、建工程建成投產后，燃料油及污油罐組的水、電、汽消耗指標如下表所示：2.項目管理實施計劃項目概況對項目的理解項目名稱：尾油罐組、燃料油及污油罐組。招標編號： ZJDX-06-4。本項目為中國石化石油企業有限公司煉油改擴建工程實行EPC承包項目之一。石化工程公司（簡稱MPE）C被邀請參與本項目的投標，如果MPEC贏得本項目 EPC承包合同，將按合同要求， 承擔合同工廠界區內的工程設計、國內外器材設備采購供應、設備監造、建設安裝、工程管理、單機試車、系 統清洗、吹掃、氣密及儀表聯校。以技術支持服務的方式參與聯動試車、投 料及性能考核等工作，協助業主完成最終的竣工驗收。項目的概況合同工廠界區內包括如下

60、內容：尾油罐組。 5000m34 尾油罐、泵房 1 座、2 臺離心泵、 1 臺蒸汽往復泵及罐組內其它配套設施；33燃料油及污油罐組。10000m2燃料油、自用燃料油罐，1000m 2重污油、油漿油罐及罐組內其它配套設施。采用的工藝技術詳見“ 1. 工藝流程說明（附件二） ”。項目管理目標如果 MPEC贏得本項目 EPC承包合同，將成立專門的項目管理組對項目實施全過程管理，制定詳細的管理計劃，實施細則及管理程序，實行合理科學的管理。按承包合同的要求完成所有應承擔的任務，以達到業主滿意的目標。項目管理組成員將團結一致，努力實現下述項目管理目標：安全性高度重視設計的安全性、可靠性和環境要求，滿足裝置