1、承臺墩身施工關(guān)鍵技術(shù)編制依據(jù)： 鐵路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 拉林鐵路橋梁工程設(shè)計(jì)圖（施工圖） 前項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn) 中鐵五局拉林鐵路項(xiàng)目部主要內(nèi)容一、本管承臺基特點(diǎn)分析二、承臺施工工藝三、承臺施工注意事項(xiàng)1、施工準(zhǔn)備 （熟悉施工圖紙，根據(jù)各墩的水文、地質(zhì)等條件，(1)清除危石、平整場地、開挖排水溝排去場地積水。2、 基坑開挖 (1)旱地承臺 根據(jù)開挖深度及邊坡放坡率對承臺進(jìn)行準(zhǔn)確的施工測量放線，在所放的邊線灑上白灰標(biāo)識。附開挖示意圖。 機(jī)械根據(jù)標(biāo)識的開挖線及要求的邊坡坡度進(jìn)行開挖，距設(shè)計(jì)基底預(yù)留20厘米深度采用人工開挖清底，避免形成超挖，破壞基底地質(zhì)結(jié)構(gòu)。中鐵五局拉林鐵路項(xiàng)目部一、本項(xiàng)目樁基特點(diǎn)承臺放

2、坡表1基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1：1 1:1.2 1:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25挖基通過不同的土層時(shí)，邊坡可分層選定，并酌留平臺；在山坡上開挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)防止滑坍；破樁頭(1)在承臺開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對樁頭的無效長度部分予以截除，先在無效樁長部位測量出預(yù)留位置的標(biāo)高（要考慮樁頭錨入承臺10厘米），用油漆標(biāo)識出需要截除的范圍，采用電鋸水平環(huán)切樁頭，在接近有效樁長時(shí)要小心，要確保有效樁長部位樁身

3、質(zhì)量，避免過多鑿除或造成樁身棱角破壞；樁頭處理(2)樁頭處理完畢后，對基底承臺位于軟土中，承臺底鋪設(shè)20cm厚碎石墊層。(3)填寫樁基檢測申請表，報(bào)請樁基檢測單位進(jìn)行樁基質(zhì)量檢測。檢測合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。鋼筋及預(yù)埋件安裝(1)鋼筋的下料及加工在鋼筋棚制作成型，然后運(yùn)至基坑內(nèi)安裝。 (2)在綁扎承臺鋼筋前，先進(jìn)行承臺的平面位置底層鋼筋位置、墩身位置放樣準(zhǔn)確安放鋼筋，進(jìn)行鋼筋綁扎。在鋼筋承臺鋼筋綁扎完畢后恢復(fù)樁基伸入承臺部分箍筋。（樁基鋼筋要扳角度） （3）墩身的豎向鋼筋預(yù)埋件的位置采用鋼管加固定位，確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)測無誤。 （4）承臺和墩臺身預(yù)埋鋼筋綁扎完成后，利用承臺底層鋼

4、筋網(wǎng)中的幾根鋼筋將每個(gè)孔樁中的一根鋼筋連接起來（具體連接方式及連接要求見參考圖），所利用的承臺底層鋼筋的鋼筋直徑不得小于16mm。（5）根據(jù)綜合接地鋼筋在墩臺身的位置，選用用兩根墩臺身的結(jié)構(gòu)鋼筋作為綜合接地鋼筋，并將其與連接每個(gè)孔樁鋼筋的承臺底層鋼筋進(jìn)行連接，并在所利用墩臺身結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋的鋼筋上作上標(biāo)記，以確保從承臺至墩臺頂所利用的是同一根鋼筋，所利用的墩臺身結(jié)構(gòu)鋼筋直徑不得小于16mm，當(dāng)所利用的墩臺身結(jié)構(gòu)鋼筋直徑小于16mm時(shí)，可將墩臺身結(jié)構(gòu)鋼筋的相鄰兩根鋼筋并接使用，使用的兩根鋼筋的總截面不小于20mm，并且不得改變所用兩根鋼筋的間距，也可以用兩根直徑不小于16mm的鋼筋作為接地

5、鋼筋。承臺接地鋼筋連接示意（6）鋼筋間“十”、“T”字交叉連接時(shí)采用16的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接。鋼筋間“十”、“T”字交叉連接時(shí)采用16的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接。鋼筋要求在預(yù)埋墩身鋼筋時(shí)，要注意將護(hù)面鋼筋保護(hù)層，防止?jié)沧㈨胚^程中預(yù)埋鋼筋偏位而導(dǎo)致墩身偏位。（承臺報(bào)檢必選要數(shù)鋼筋數(shù)量、鋼筋預(yù)埋位置、測電阻）(7）墩身預(yù)埋鋼筋下料長度必須保證，鋼筋接頭數(shù)量不超規(guī)范并與墩身模板高度結(jié)合。(8）綜合接地鋼筋在承臺鋼筋及墩身預(yù)埋鋼筋施工時(shí)一并施做。 模板要求模板安裝及加固嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,做到線性順直,棱廓分明,加固穩(wěn)定,防止跑模，保證位置及結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。在承臺四周用50mm鋼管搭設(shè)腳手架作為施工

6、平臺，便于模板安裝及混凝土澆注。為減少模板拉桿損耗施工時(shí)在將拉桿通過相當(dāng)直徑的PVC管包裹，拆模后將拉桿抽出重新再次利用。（也許業(yè)主監(jiān)理會要求）但在以往的施工中抽出拉桿較困難。故會在承臺通長鋼筋上焊接拉桿。但是一定要檢查焊接質(zhì)量、對應(yīng)拉桿是否在同一條鋼筋上。承臺工程混凝土（1）砼澆注前，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。（2）砼澆注采用分層連續(xù)澆注，既利用砼層面散熱，又便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆注。并在前層砼初凝之前，將次層砼澆注完畢，保證不出現(xiàn)層間冷縫。（3）為保證砼澆注時(shí)其自由下落高度不大于2m，澆注時(shí)應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒，打設(shè)專門的混凝土施工作業(yè)平臺,本平臺的腳手架不得與承臺模板相連,混凝土輸送泵管路由作業(yè)平臺伸至施工面。（4）砼的表面處理和養(yǎng)護(hù)a、混凝土面,用抹子抹平,墩身尺寸范圍內(nèi)的混凝土面待澆筑墩身混凝土前要進(jìn)行鑿毛處理，即鑿除混凝土表面浮漿，露出新鮮混凝土并用水沖洗干凈混凝土表面碎渣、灰塵（一般都是24小時(shí)以后鑿毛，嚴(yán)禁在剛剛初凝后拉毛）；b、在砼振搗平整以后68小時(shí)內(nèi)可能在表面上出現(xiàn)塑性裂縫，可采用二次壓光處理；c、承臺砼澆注完并初凝后，承臺頂面用保水性較好的土工布覆蓋，終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。基坑回填承臺砼澆注完畢并達(dá)到拆模條件（強(qiáng)度