1、脫硫系統(tǒng)的原始開車系統(tǒng)開車前的檢查檢查脫硫塔及煙道內(nèi)部，應(yīng)符合下列要求脫硫塔和煙道內(nèi)壁應(yīng)無(wú)任何肉眼可見的裂紋或鱗片鼓泡、脫落現(xiàn)象；煙道內(nèi)無(wú)積灰和雜物，伸縮節(jié)完整、嚴(yán)密、能自由膨脹；脫硫塔內(nèi)部支撐完整，填料部分無(wú)脫落或堵塞；脫硫塔底部無(wú)淤泥和任何雜物，循環(huán)泵入口濾網(wǎng)完整無(wú)堵塞；人孔門、檢查門、觀察孔、測(cè)試孔完整，能關(guān)閉嚴(yán)密；各測(cè)量?jī)x表、控制裝置及附件位置正確、完整；各風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開關(guān)靈活，指示位置與實(shí)際相符；保溫層完整、嚴(yán)密、無(wú)破損現(xiàn)象。脫硫塔和煙道內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查完畢后，確認(rèn)脫硫塔內(nèi)和煙道內(nèi)無(wú)人和雜物，將各人孔門，檢查門關(guān)閉嚴(yán)密。檢查各汽水和漿液管道應(yīng)符合以下要求：支吊架完好，

2、管道能自由膨脹；保溫完整；與系統(tǒng)隔絕用的盲板已拆除；對(duì)漿液管道進(jìn)行反沖洗，檢查漿液管道暢通無(wú)堵塞，同時(shí)確保反沖洗水路的暢通，沖洗水排入地坑后返回脫硫塔氧化段做吸收液循環(huán)利用。檢查各閥門、風(fēng)門、檔板符合下列要求：與管道聯(lián)接完好，法蘭螺栓完整；手輪完整，閥桿潔凈，無(wú)彎曲和銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活；閥門的填料應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膲壕o間隙，絲扣已擰緊，主要閥門保溫良好；傳動(dòng)裝置的連桿、接點(diǎn)完整、各部位銷子固定牢固，電動(dòng)（氣動(dòng)）控制裝置良好；位置指示器的指示與實(shí)際位置相符，閥門開關(guān)校驗(yàn)合格。檢查各儲(chǔ)罐液位計(jì)符合下列要求汽水連通管保溫良好；液位計(jì)嚴(yán)密不漏，液位計(jì)指示正確；液位計(jì)進(jìn)出口閥不漏，開關(guān)靈活；液位計(jì)的安裝位置及

3、其標(biāo)尺正確。檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求表面清晰；無(wú)壓時(shí)指針在零位；校驗(yàn)合格。檢查計(jì)算機(jī)、儀表盤，符合下列要求計(jì)算機(jī)全部調(diào)試完畢，并投用；所有儀表、信號(hào)、操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用；盤面清潔，所有標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清楚，固定牢固；指示燈泡、燈罩齊全，顏色正確；聲、光報(bào)警試驗(yàn)正常。其它方面檢查檢修時(shí)所拆除的平臺(tái)樓梯、圍欄、蓋板等均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整；在設(shè)備及周圍的通道上，不得堆積雜物，地面不得積灰、水、油等；檢修更換下來(lái)的物品，全部清理出現(xiàn)場(chǎng)；腳手架全部拆除；在脫硫系統(tǒng)附近備有足夠、合格的消防用品。系統(tǒng)的啟動(dòng)啟動(dòng)具備的條件吸收塔氧化段、濃縮段和吸收段、以及

4、循環(huán)槽等貯槽底部清理干凈，濃縮段和吸收段噴嘴無(wú)堵塞，人孔關(guān)閉嚴(yán)密，準(zhǔn)備投料試車；脫硫系統(tǒng)設(shè)備及儀表檢查、試驗(yàn)結(jié)束；輔機(jī)試車合格送上電源備用；界內(nèi)備足足夠的工藝水和脫硫劑、界外具備穩(wěn)定供應(yīng)脫硫劑條件，脫硫劑濃度不低于設(shè)計(jì)濃度下限（7%）；系統(tǒng)內(nèi)各風(fēng)門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)靈活，系統(tǒng)內(nèi)各管道暢通，無(wú)堵塞；CEMS檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行正常。建立水循環(huán)開啟工藝水泵P30711A/B向脫硫塔F30701注水；首次開車，為提高注水速度可從脫硫塔氧化段上部人孔等處采用消防軟水管注水，若是大修后開車，啟動(dòng)檢修泵P30712，將檢修槽F30714內(nèi)的漿液送到脫硫塔氧化段做系統(tǒng)啟動(dòng)循環(huán)液；從循環(huán)槽F30702的液位LI30721判

5、斷氧化段的充水情況。當(dāng)循環(huán)槽的液位超過(guò)60%,啟動(dòng)一級(jí)循環(huán)泵P30701（一臺(tái)或多臺(tái)）,建立一級(jí)循環(huán)。循環(huán)槽F30702液位上升至80%后全開濃縮段底流閥，啟動(dòng)二級(jí)循環(huán)泵P30702A/B，建立二級(jí)循環(huán)；當(dāng)濃縮段溢流口有水流到循環(huán)槽F30702，循環(huán)槽液位上漲時(shí)，緩慢關(guān)閉濃縮段底流閥調(diào)節(jié)其液位，控制循環(huán)槽液位穩(wěn)定在 6575，當(dāng)?shù)琢鏖y開度逐漸關(guān)至1020%時(shí)停止加水，保持循環(huán)槽液位穩(wěn)定；啟動(dòng)循環(huán)槽攪拌器A30701，維持二級(jí)循環(huán)的運(yùn)行。通煙氣當(dāng)脫硫系統(tǒng)循環(huán)正常后,準(zhǔn)備通煙氣；通知主控室，依次打開脫硫塔的出口煙氣擋板門XV30703/ XV30706，進(jìn)口煙氣擋板門XV30702/ XV3070

6、5，然后緩慢關(guān)閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門HV30701/ HV30704，將煙氣引入脫硫塔，投用HV30701/ HV30704擋板密封風(fēng)；通入煙氣后，密切觀察脫硫塔及煙道上各點(diǎn)溫度和壓力的變化。注意循環(huán)槽F30702的液位變化，手動(dòng)調(diào)節(jié)濃縮段底流閥和工藝水流量調(diào)節(jié)閥LIC30721，控制循環(huán)槽液位在6575；待水循環(huán)穩(wěn)定后,將循環(huán)槽的液位控制置于自動(dòng)控制；投用脫硫塔進(jìn)口CEMS分析儀，分析進(jìn)口煙氣中SO2的濃度；根據(jù)鍋爐煙氣量和煙氣中SO2的濃度，確定脫硫吸收劑氨水的加入流量。投脫硫劑啟動(dòng)氨水泵P30701，根據(jù)AIA30701B SO2濃度和FI30701煙氣量，調(diào)整吸收劑的加入量；加氨量的

7、控制方法 正常操作時(shí)，氨水的加入量由通過(guò)氧化段回流管內(nèi)液體的PH值控制。氧化段PH值要求控制在5.56.5之間。當(dāng)PH值低于5.5時(shí)，加氨量不足，PH值大于6.5時(shí),加氨過(guò)量, 氨水加入量根據(jù)氧化段PH計(jì)AIC30723指示，通過(guò)AV307201調(diào)整。在吸收段，NH3/SO2的比例需要控制，NH3/SO2的比例過(guò)高將引起尾氣中的氨含量過(guò)高，造成氨浪費(fèi)。NH3/SO2的比例過(guò)低，氨不足，脫硫效率就會(huì)降低，SO2排放超標(biāo)。因此，控制吸收段的氨加入量，一般將尾氣中SO2的濃度控制在6080mg/Nm3之間，若SO2含量低于60 mg/Nm3,降低氨的加入量；若SO2含量高于80 mg/Nm3,增加氨

8、的加入量。氨的增減由AV307201調(diào)整。濃縮段PH控制在3.04.0之間，通過(guò)AIC30724來(lái)指示,通過(guò) AV307202調(diào)整。氨加入量有三種控制方式：根據(jù)進(jìn)口煙氣狀態(tài)、要求脫硫效率，初步計(jì)算氨的用量，見式： 式中：W(NH3)氨用量，t/hCSO2進(jìn)口煙氣SO2濃度，mg/Nm3V0進(jìn)口煙氣量，Nm3/h要求脫硫效率C(NH3)氨質(zhì)量百分比在投料試車的初始階段應(yīng)該按照如下方法調(diào)節(jié)液氨的加入量。以氧化段吸收液的PH值來(lái)調(diào)節(jié)氨加入量。飽和硫酸銨溶液的PH值為5.5，不飽和硫酸銨溶液的PH值也接近5.5。因此，當(dāng)PH值低于5.5時(shí)，加氨量不足，應(yīng)增加液氨加入量；PH值超過(guò)5.5時(shí)，加氨過(guò)量，應(yīng)

9、減少液氨加入量。以吸收塔出口SO2含量來(lái)調(diào)節(jié)氨加入量。吸收塔出口SO2含量與氨加入量成反比，氨加入量不足，吸收塔出口SO2含量高，應(yīng)增加氨加入量；氨加入量過(guò)量，吸收塔SO2含量低，應(yīng)減少氨加入量。本裝置要求將出口SO2的含量控制在80 mg/Nm3以下，可以根據(jù)此指標(biāo)來(lái)控制氨加入量。穩(wěn)定漿液循環(huán)脫硫塔吸收段和一級(jí)循環(huán)泵P30701組成脫硫塔的一級(jí)循環(huán)回路；循環(huán)槽F30701、二級(jí)循環(huán)泵P30702和脫硫塔濃縮段組成脫硫塔的二級(jí)循環(huán)回路。調(diào)整氨和工藝水的加入量，保證脫硫塔出口SO2排放指標(biāo)合格，循環(huán)槽液位穩(wěn)定在控制范圍內(nèi)，當(dāng)脫硫塔入口煙氣溫度TI30701超過(guò)規(guī)定值時(shí)，開啟煙氣入口工藝水閥，確保

10、脫硫塔入口煙氣溫度不超溫。定期分析脫硫塔F30701出口尾氣中SO2和氨的含量，保證排放指標(biāo)合格；定期分析吸收液循環(huán)槽F30702中的液相組分：硫酸銨(NH4)2SO4和亞硫酸銨 (NH4)2SO3成分；根據(jù)氧化段和濃縮段的PH值，調(diào)整氨水加入量，保證脫硫效率和減少氣溶膠（(NH3)HSO4）的生成；調(diào)整二級(jí)循環(huán)泵循環(huán)量，控制脫硫塔濃縮段溫度70。根據(jù)循環(huán)槽的液位LI30721調(diào)整LV30721工藝水量，維持循環(huán)槽液位穩(wěn)定。及時(shí)調(diào)整工藝水槽F30713和氨水槽F30712液位。啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)J30702,初始風(fēng)量為全開風(fēng)量，運(yùn)行調(diào)節(jié)時(shí),根據(jù)氧化效率調(diào)節(jié)氧化風(fēng)量。根據(jù)定期分析吸收液循環(huán)

11、槽中的液相中硫酸銨和亞硫酸銨(NH4)2SO4、(NH4)2SO3）組分，計(jì)算氧化效率調(diào)節(jié)氧化風(fēng)量，氧化率控制在99%99.8%；氧化空氣量的控制：正常運(yùn)行期間，取樣分析一級(jí)循環(huán)槽中的液相組成，測(cè)定SO42-、SO32的濃度,判斷氧化效率,并根據(jù)此結(jié)果調(diào)節(jié)氧化風(fēng)量,每天分析二次：如果，說(shuō)明氧化效果是良好的。如果，說(shuō)明氧化效果欠佳,需要增加氧化風(fēng)量。如果，說(shuō)明可降低氧化風(fēng)量。啟動(dòng)硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)在脫硫塔投運(yùn)前，硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)也應(yīng)做好開車的準(zhǔn)備，當(dāng)循環(huán)槽F30702硫銨溶液濃度達(dá)到44%左右（飽和狀態(tài)），或者當(dāng)循環(huán)槽中的硫銨漿液的含固量達(dá)到510%時(shí),可認(rèn)為啟動(dòng)階段的循環(huán)告一段落, 脫硫塔的吸收循環(huán)

12、系統(tǒng)具備出料條件，準(zhǔn)備向硫銨后處理系統(tǒng)送料，投用硫銨系統(tǒng)。啟動(dòng)一臺(tái)漿液出料泵P30703A/B向料液槽F30703建立液位，控制料液槽液位在60%70%。當(dāng)料液槽F30703液位達(dá)20%左右時(shí)啟動(dòng)攪拌器A30702對(duì)漿液進(jìn)行攪拌。啟動(dòng)一效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)打開一效分離器F30705上部的DN100排空閥；因?yàn)榱弦翰壑袧{液的溫度約有60左右，為防止加熱器溫差過(guò)大損壞，需要對(duì)加熱器進(jìn)行預(yù)熱。打開一效加熱器E30701出口疏水閥，引入0.6MPa的低壓蒸汽，通過(guò)TIC30742調(diào)節(jié)控制蒸汽量向熱泵P30710進(jìn)汽，對(duì)一效加熱器E30701進(jìn)行預(yù)熱，緩慢將加熱器E30701升溫到405。當(dāng)料液槽液位達(dá)到80

13、%時(shí)，啟動(dòng)蒸發(fā)補(bǔ)液泵P30704，由蒸發(fā)補(bǔ)液泵向一效分離器F30705進(jìn)料，由LIC30744控制建立一效分離器液位，通過(guò)一效分離器溢流管使液封槽F30704建立液位，當(dāng)有漿液溢流回料液槽F30703后停止向一效分離器進(jìn)料。打開一效循環(huán)泵入口閥，啟動(dòng)一效循環(huán)泵P30705建立一效循環(huán)。逐漸加大熱泵P30710進(jìn)口蒸汽流量，提高一效加熱器E30701出口溫度。用LIC30744調(diào)節(jié)控制一效分離器液位穩(wěn)定。啟動(dòng)二效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在一效蒸發(fā)結(jié)晶器建立循環(huán)后，打開二效分離器F30707上部的DN100排空閥，關(guān)閉一效分離器出口排空閥，利用一效蒸發(fā)器蒸汽對(duì)二效加熱器E30702進(jìn)行預(yù)熱升溫到405。當(dāng)二效

14、加熱器E30702出口溫度TI30745達(dá)到405時(shí)，打開蒸發(fā)補(bǔ)液泵P30704到二效分離器F30707進(jìn)口閥建立二效分離器滿液位，通過(guò)二效分離器溢流管使液封槽F30706建立液位，當(dāng)有漿液溢流回料液槽F30703后停止向二效分離器進(jìn)料。打開二效循環(huán)泵入口閥，啟動(dòng)二效蒸發(fā)循環(huán)泵P30706建立二效循環(huán)。建立一效、二效蒸發(fā)串聯(lián)運(yùn)行打開冷凝器E30703進(jìn)出口循環(huán)水閥和疏水閥，建立冷卻水循環(huán)。通過(guò)工藝水泵P30711建立真空泵P30709入口汽水分離器F30710水位,啟動(dòng)真空泵P30709。逐漸關(guān)閉二效分離器出口排空閥，建立一效、二效分離器真空。控制一效分離器F30705的壓力PG30743（a

15、）在705KPa；二效分離器F30707的壓力在-105kpa。真空系統(tǒng)建立后，打開一效分離器到熱泵進(jìn)口閥，注意調(diào)節(jié)蒸汽流量，逐漸提高一效加熱器E30701和二效加熱器E30702出口漿液溫度，控制好溫升速率。控制一效和二效分離器液體溫度分別達(dá)到1055和705。一效加熱器升溫過(guò)程中用LIC30744調(diào)節(jié)控制一效分離器液位穩(wěn)定；二效加熱器升溫過(guò)程用LIC30745調(diào)節(jié)控制二效分離器液位穩(wěn)定。注意控制料液槽F30703的液位在605%左右，液位低時(shí)啟動(dòng)P30703(A/B)進(jìn)行補(bǔ)充，液位高時(shí)啟動(dòng)蒸發(fā)補(bǔ)液泵P30704A/B走旁路，將漿液送回循環(huán)槽F30702，維持液位穩(wěn)定。注意監(jiān)視地坑F3070

16、8液位，液位過(guò)高時(shí)，啟動(dòng)地坑泵P30708將水送到循環(huán)槽F30702，維持地坑液位平衡。啟動(dòng)硫酸銨分離和干燥系統(tǒng)當(dāng)二效循環(huán)泵P30706出口硫酸銨漿液的含固量達(dá)到1015%時(shí),按照相應(yīng)的輔機(jī)啟動(dòng)規(guī)定啟動(dòng)干燥機(jī)、離心機(jī)和旋流器。按照干燥機(jī)啟動(dòng)要求，啟動(dòng)干燥機(jī)J30701，控制干燥機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫150，出口尾氣溫度7090。干燥機(jī)啟動(dòng)正常后，按照離心機(jī)的啟動(dòng)要求，啟動(dòng)離心機(jī)S30702運(yùn)行。離心機(jī)S30702啟動(dòng)運(yùn)行正常后，關(guān)閉旋流器S30701底部排放閥和離心機(jī)S30702進(jìn)料閥，關(guān)閉二效分離器F30707底部排放二次門，開啟旋流器給料泵P30707進(jìn)口閥，啟動(dòng)旋流器給料泵P30707A/B，向旋流

17、器進(jìn)料。根據(jù)旋流器S30701溢流量和底流量的大小和排料狀況，調(diào)整進(jìn)料量、進(jìn)料濃度和使用的旋流子數(shù)目。保證從旋流器出來(lái)的底流為固含量040%的硫酸銨漿液穩(wěn)定進(jìn)入離心機(jī)S30702A/B。固含量3%左右溢流液由旋流器S30701上部的溢流口與離心機(jī)分離母液一起進(jìn)入料液槽F30703進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶；離心機(jī)出料后通過(guò)螺旋輸料機(jī)S30703進(jìn)入振動(dòng)流化床G30701干燥。流化床進(jìn)料后注意觀察床層流動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量和蒸汽換熱器E30704和E30705溫度，流化床進(jìn)料后投用噴淋塔T30711； 干燥機(jī)G30711出料的產(chǎn)品一部分直接進(jìn)入包裝機(jī)，一部分通過(guò)旋風(fēng)分離器D30701分離后進(jìn)入包裝機(jī)X

18、30701，成品經(jīng)包裝后送入硫酸銨倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)。其它料液槽F30703接收一效和二效蒸發(fā)的循環(huán)液、排放液、旋流器母液和離心機(jī)母液等，其液位正常維持在60%左右，當(dāng)液位較高且一效和二效蒸發(fā)的液位都穩(wěn)定時(shí)，漿液通過(guò)蒸發(fā)補(bǔ)液泵送到脫硫區(qū)的循環(huán)槽。因料液槽內(nèi)有一定的含固量，正常情況下，其攪拌器A30702處于開啟狀態(tài)。地坑F30708接收E30701、E30702、E30703、F30710來(lái)的工藝?yán)淠海约案稍镂矚鈬娏芩30711來(lái)的吸收液等，這些溶液通過(guò)地坑泵P30708送到脫硫區(qū)循環(huán)槽或做蒸發(fā)系統(tǒng)的沖洗水。系統(tǒng)正常運(yùn)行正常運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程中參數(shù)控制按下表進(jìn)行：序號(hào)監(jiān)測(cè)點(diǎn)單位指標(biāo)備注1脫硫塔

19、進(jìn)口煙氣溫度147故障溫度180，30min2脫硫塔進(jìn)口煙氣塵含量mg/Nm3503脫硫塔進(jìn)口煙氣SO2濃度mg/Nm314734脫硫塔出口煙氣SO2濃度mg/Nm3805脫硫塔出口煙氣NH3濃度mg/Nm310標(biāo)態(tài)，干基，6% O26脫硫效率%957脫硫島壓降Pa15008吸收劑用量（11%氨水）m3/h06.42一開一備9工藝補(bǔ)水量m3/h044兩開或一開一備10氧化效率%9911一級(jí)循環(huán)泵流量m3/h1500三開一備12二級(jí)循環(huán)泵流量m3/h500一開一備13吸收液PH值5.56.515濃縮液PH值3416循環(huán)槽PH值5.56.517循環(huán)槽漿液密度kg/m31250135018硫酸銨出料

20、泵流量m3/h025一開一備19脫硫塔濃縮段溫度70聯(lián)鎖溫度7520循環(huán)槽液位%6075最低值55，最高值8521料液槽液位%60522工藝水槽%80523氨水槽%80524離心機(jī)出料硫酸銨含水率%325干燥空氣溫度15026一效蒸發(fā)壓力（絕）Kpa70527一效蒸發(fā)分離器液位%7028二效蒸發(fā)分離器液位%7029二效蒸發(fā)壓力（絕）Kpa10530一效蒸發(fā)換熱器出口溫度105531二效蒸發(fā)換熱器出口溫度70532旋流器進(jìn)料固體濃度%101533旋流器底流固體濃度%204034干燥后空氣溫度709035硫酸銨成品含水率%136硫酸銨含量（干基）%99吸收系統(tǒng)的調(diào)整正常運(yùn)行中根據(jù)煙氣量、SO2的量

21、和吸收塔濃縮段、氧化段PH值的變化調(diào)整AIC30723和AIC30724脫硫劑氨水的加入量，控制氧化段的PH值在5.56.5之間，濃縮段PH值在34之間，循環(huán)槽PH在5.56.5之間。根據(jù)鍋爐煙氣溫度調(diào)整脫硫塔入口工藝水閥XV30773水量調(diào)整煙氣溫度，保證脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度不超過(guò)147。正常運(yùn)行中根據(jù)脫硫塔進(jìn)出口壓力的變化， 及時(shí)開啟XV30773/ XV30774/ XV30775/ XV30776/ XV30777 /XV30778對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗，防止除霧器堵塞，控制脫硫塔進(jìn)出口壓降不大于1500Pa。循環(huán)液系統(tǒng)的調(diào)整根據(jù)循環(huán)槽液位調(diào)整工藝水補(bǔ)水閥LIC30721，調(diào)整循環(huán)槽液位在控制

22、范圍內(nèi)。根據(jù)濃縮段煙氣出口溫度調(diào)整XV30721和XV30722一級(jí)循環(huán)漿液量和循環(huán)槽液位穩(wěn)定，控制濃縮段出口煙氣溫度70。根據(jù)分析氧化槽中漿液的組分，調(diào)整氧化風(fēng)機(jī)空氣的加入量，保證氧化效率大于99%。硫酸銨系統(tǒng)的調(diào)整維持好料液槽F30703液位，保證一二效蒸發(fā)結(jié)晶器需要；根據(jù)運(yùn)行實(shí)際維持好一效和二效分離器液位和真空，并調(diào)整好熱泵P30710進(jìn)口加熱蒸汽量，保證蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶效果；調(diào)整好干燥機(jī)G30701鼓風(fēng)機(jī)換熱器E30704和E30705出口風(fēng)溫在150以上，保干燥機(jī)出口尾氣溫度在7090之間，確保干燥效果。根據(jù)運(yùn)行情況，調(diào)整旋流器、離心機(jī)和干燥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，維持系統(tǒng)穩(wěn)定，保證硫酸銨產(chǎn)品符合

23、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；蒸發(fā)器、旋流器、離心機(jī)和干燥機(jī)的相關(guān)維護(hù)調(diào)整見輔機(jī)設(shè)備的啟停維護(hù)。根據(jù)地坑F30708液位情況，適時(shí)啟動(dòng)地坑泵P30708將漿液打到循環(huán)槽F30702,防止地坑滿液位。其它系統(tǒng)的調(diào)整根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行需要調(diào)整氨水槽F30712液位，保證氨水槽提供足夠的脫硫劑供脫硫系統(tǒng)使用；根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行需要調(diào)整工藝水補(bǔ)水閥XV30771維持工藝水槽F30713液位，保證脫硫系統(tǒng)工藝水使用需要。脫硫系統(tǒng)正常停車在停車以前，應(yīng)注意：控制各儲(chǔ)槽的存液量，防止?jié)M槽，料液溢出；控制較低的氧化段液位，確保停車后漿液能有足夠的存放空間；將循環(huán)槽、料液槽的液位控制在低位，甚至倒空。脫硫吸收系統(tǒng)的停車接到脫硫裝置停車的命令后

24、，將旁路煙氣擋板門開啟，再關(guān)閉進(jìn)脫硫塔煙氣擋板門，同時(shí)保持密封風(fēng)運(yùn)行，使煙氣排向原煙囪；吸收系統(tǒng)停車順序：打開旁路擋板門HV30701/HV30704關(guān)閉進(jìn)口煙氣擋板門XV30720/XV30705停氨水泵P30710停一級(jí)循環(huán)泵P30701停二級(jí)循環(huán)泵P30702停氧化風(fēng)機(jī)J30702關(guān)閉脫硫塔出口凈煙氣擋板XV30703/XV30706啟動(dòng)沖洗系統(tǒng)停止工藝水泵P30711結(jié)束。脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)脫硫塔煙氣切除后，停止吸收劑的加入，停止工藝補(bǔ)充水加入，在吸收段各點(diǎn)溫度低于60時(shí)停一級(jí)循環(huán)泵；在濃縮段各點(diǎn)溫度低于60時(shí)停二級(jí)循環(huán)泵；二級(jí)循環(huán)泵P30702停運(yùn)后停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)J30702；一級(jí)循環(huán)泵P

25、30701停運(yùn)后脫硫塔吸收段的溶液將回流至氧化段再溢流到循環(huán)槽，濃縮段溶液也回流至循環(huán)槽。循環(huán)槽液位會(huì)上升，可通過(guò)出料泵將料液打入料液槽F30703或檢修槽F30714；停運(yùn)各類泵后，及時(shí)開啟相應(yīng)管道的沖洗水閥，沖洗干凈后開啟相應(yīng)排放口將管道、泵體內(nèi)溶液排放干凈，以防堵塞。硫酸銨系統(tǒng)的停車停車順序：停運(yùn)出料泵P30703停運(yùn)蒸發(fā)補(bǔ)液泵P30704停運(yùn)熱泵P30710停運(yùn)一效蒸發(fā)循環(huán)泵P30705停運(yùn)二效蒸發(fā)循環(huán)泵P30706停運(yùn)旋流器給料泵P30707停旋流器S30701停運(yùn)離心機(jī)S30702停運(yùn)干燥機(jī)G30701停運(yùn)包裝機(jī)排放蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)內(nèi)存留漿液?jiǎn)?dòng)沖洗系統(tǒng)停止工藝水泵P30711結(jié)束。在

26、確認(rèn)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)正常后，當(dāng)循環(huán)槽F30702內(nèi)硫銨溶液的含固率低于5%時(shí)，停運(yùn)出料泵P30703A/B，停止向料液槽F30703進(jìn)料，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)料液槽液位F30703降到30%左右時(shí)，停運(yùn)蒸發(fā)補(bǔ)液泵P30704A/B，逐漸關(guān)閉溫度控制閥TIC30742,停熱泵P30710，停止一效循環(huán)泵P30705運(yùn)行，打開一效分離器的排空閥和底流排放閥，將分離器F30705內(nèi)的漿液排入料液槽F30703。待離心機(jī)S30702A/B基本不能出料后，停旋流器給料泵P30707A/B，打開二效分離器排空閥，停止真空泵P30709A/B運(yùn)行，停運(yùn)冷凝器E30703循環(huán)水，打開二效蒸發(fā)分離器F30707

27、底部排放閥，將分離器內(nèi)的漿液排入料液槽。打開旋流器F30709母液排放閥，將旋流器內(nèi)的液體排到料液槽。按規(guī)程停離心機(jī)S30702，先停主機(jī)，主機(jī)完全停止后（大約5分鐘）停止油泵，開啟沖洗閥將離心機(jī)內(nèi)部沖洗干凈。啟動(dòng)地坑泵P30708，用地坑熱水沖洗一效蒸發(fā)和二效蒸發(fā)系統(tǒng)各管線，沖洗液體返回料液槽。流化床G30701內(nèi)沒有料后依次停螺旋輸料機(jī)S30703、蒸汽加熱器E30704/E30705的蒸汽、鼓風(fēng)機(jī)J30703/4/5、引風(fēng)機(jī)J30706、噴淋塔T30711的噴淋水。旋風(fēng)分離器D30701里面沒有積料后停旋轉(zhuǎn)給料器、包裝機(jī)X30701。停車后的水沖洗為防止管線內(nèi)物料結(jié)晶堵塞，以下泵在停運(yùn)后

28、須用工藝水及時(shí)沖洗進(jìn)出口管線：出料泵P30703、蒸發(fā)補(bǔ)液泵P30704、一效蒸發(fā)循環(huán)泵P30705、二效蒸發(fā)循環(huán)泵P30706、旋流器給料泵P30707，沖洗水來(lái)自地坑泵P30708。事故停車在發(fā)生以下情況時(shí)，脫硫裝置作為事故停車處理：脫硫系統(tǒng)380V電源中斷；全廠10000V、380V電源中斷；一級(jí)循環(huán)泵全部發(fā)生故障跳車；二級(jí)循環(huán)泵中全部發(fā)生故障跳車； 進(jìn)口煙氣溫度超過(guò)聯(lián)鎖值； 濃縮段溫度超聯(lián)鎖值； 儀表空氣中斷處理；其他危及裝置穩(wěn)定運(yùn)行的因素。事故停車的處理脫硫塔緊急停車，快速開啟煙道旁路擋板門，關(guān)閉脫硫塔進(jìn)出口擋板門；按照“10.4脫硫系統(tǒng)正常停車”中停車步驟停運(yùn)其它設(shè)備；硫酸銨系統(tǒng)繼

29、續(xù)出料，直到達(dá)到停車條件后按照“10.4.3硫酸銨系統(tǒng)的停車”停車步驟處理；查明原因處理后，重新開車。硫酸銨系統(tǒng)故障硫酸銨系統(tǒng)發(fā)生失電、嚴(yán)重的設(shè)備故障時(shí)須停車處理；硫酸銨系統(tǒng)發(fā)生故障停車后，須及時(shí)沖洗各工藝系統(tǒng)管線；硫酸銨系統(tǒng)故障時(shí)，脫硫系統(tǒng)可維持運(yùn)行，允許循環(huán)槽有一定的固含量，當(dāng)循環(huán)槽固含量上升到15%以上時(shí)，可直接通過(guò)旋流器出料；查明原因處理后，重新開車。常見事故的處理主要工藝指標(biāo)異常脫硫塔壓力故障現(xiàn)象：DCS上顯示塔內(nèi)PI30703和PI30704壓降過(guò)大；PI30701與PI30705 /PI30706壓差偏大。原因：除霧段有積物，或儀表故障。處理：增加除霧器的沖洗時(shí)間和水量，檢查儀表

30、；若無(wú)效果，需停車檢查。濃縮段出口溫度超溫現(xiàn)象：DCS上脫硫塔濃縮段煙氣溫度高報(bào)警。原因：循環(huán)泵故障；循環(huán)流量不夠；料液噴嘴發(fā)生堵塞；脫硫塔壁積料；儀表故障。處理：若泵故障，切換為備用泵運(yùn)行；若循環(huán)量不夠，增加一臺(tái)泵運(yùn)行；適當(dāng)可以開啟FIC30722加大濃縮段噴淋量，加大濃縮段稀硫酸銨的沖洗量和頻率；檢查二級(jí)循環(huán)泵進(jìn)出口濾網(wǎng)是否堵塞，并進(jìn)行清理；如果溫度大范圍快速波動(dòng)，可判斷是熱電偶故障，需檢查確認(rèn)；若上述措施無(wú)效，需要停車清理噴嘴。蒸發(fā)系統(tǒng)一效、二效真空度下降現(xiàn)象：DCS上顯示真空下降，現(xiàn)場(chǎng)一次表和DCS一致。原因：進(jìn)料濃度太低或瞬間量太大；蒸發(fā)系統(tǒng)有泄漏；熱泵P30710和真空泵P3070

31、9故障；蒸汽壓力不足；液封槽F30704/ F30706液封破壞；料液加熱器E30701列管有泄漏；誤開分離器排空閥；冷凝器E30703泄露；儀表顯示錯(cuò)誤。處理：確保料液槽硫酸銨濃度達(dá)到飽和以上的狀態(tài)，蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)料過(guò)程要緩慢穩(wěn)定；檢查各連接法蘭和設(shè)備，如有泄露，可進(jìn)行復(fù)緊、上夾具、修補(bǔ)處理；檢查熱泵和真空泵，確保其滿足運(yùn)行需要，防止背壓升高；蒸汽壓力不足可能導(dǎo)致?lián)Q熱器列管內(nèi)表面有結(jié)晶，提高蒸汽壓力；檢查液封槽液位和換熱器、冷凝器疏水是否含硫酸銨，檢驗(yàn)列管是否泄露；檢查判斷出具體原因后采取措施予以消除。離心機(jī)故障離心機(jī)油系統(tǒng)故障現(xiàn)象：推料次數(shù)降低；離心機(jī)油溫高于正常值。原因：油位太低；油被污染

32、，油質(zhì)不符合要求；冷水管道阻塞；冷卻器供水中斷。處理：油位太低，加油；油被污染，油質(zhì)不符合要求，換油；切換為備用機(jī)運(yùn)行，停機(jī)對(duì)阻塞的冷水管道進(jìn)行疏通；若冷卻器供水中斷，尋找原因及時(shí)恢復(fù)，若無(wú)法恢復(fù)暫停硫酸銨系統(tǒng)。離心機(jī)推料機(jī)構(gòu)故障現(xiàn)象：推料頻率減低（滿載荷比無(wú)載荷時(shí)減少10%屬正常）；油泵有噪音。原因：加料太快、加料條件有波動(dòng)；油泵損壞；篩網(wǎng)破損(摩擦厲害)；固體排出受阻。處理：若加料太快、進(jìn)料量波動(dòng)，關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料閥，暫停加料，穩(wěn)定后緩慢勻速加料；若油泵損壞，篩網(wǎng)破損(摩擦厲害)， 固體排出受阻，停機(jī)處理；起用備用離心機(jī)。離心機(jī)電機(jī)異常現(xiàn)象：電流高于正常值；油泵噪音；V型皮帶發(fā)出尖叫聲。原因

33、：油泵電機(jī)異常；主電機(jī)異常。處理：起用備用離心機(jī)；聯(lián)系電氣人員檢修。離心機(jī)振動(dòng)異常現(xiàn)象：現(xiàn)場(chǎng)觀察離心機(jī)的振動(dòng)過(guò)大，伴隨明顯的噪音。原因：不規(guī)則加料（布料不均）；旋流器入口漿液濃度波動(dòng)；旋流器故障；電機(jī)與離心機(jī)中心不一致或固定螺栓松動(dòng)。處理：控制加料量，并盡量保持穩(wěn)定；維持漿液濃度穩(wěn)定，擰緊螺栓；若完成上兩步后無(wú)改善，起用備用離心機(jī)，停用該離心機(jī)清洗干凈后交檢修。干燥系統(tǒng)故障流化床出料異常現(xiàn)象：出料量少或者水含量多。原因：風(fēng)溫達(dá)不到要求；系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)量過(guò)小；床層積料、振動(dòng)效果下降。處理：檢查鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)是否正常；確認(rèn)蒸汽達(dá)標(biāo)，空氣換熱器無(wú)泄漏；檢查流化床內(nèi)管道是否有泄漏；清理床層積料；檢查振動(dòng)件情

34、況；檢查熱風(fēng)管的保溫情況；查出原因后，根據(jù)情況進(jìn)行處理干燥系統(tǒng)出料故障現(xiàn)象：干燥系統(tǒng)出料水分高于正常值。原因：干燥溫度達(dá)不到要求；進(jìn)料量過(guò)大；熱風(fēng)量不足。處理：提高進(jìn)風(fēng)溫度；適當(dāng)減小進(jìn)料量；增大熱風(fēng)量。干燥機(jī)振動(dòng)較大現(xiàn)象：干燥機(jī)振動(dòng)值超過(guò)正常規(guī)定值3.2mm。原因：檢查兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)應(yīng)使用一個(gè)按鈕的方式，以免起動(dòng)時(shí)間差所造成的非同步運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按兩臺(tái)電機(jī)相互以相反方向旋轉(zhuǎn)的要求進(jìn)行接線，導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不同步，造成共振；干燥機(jī)內(nèi)部布料不均勻； 干燥機(jī)基座不牢固，固定螺栓松動(dòng)，或減震彈簧損壞。處理：如果是布料不均，可以適當(dāng)減少干燥機(jī)進(jìn)料量，待振動(dòng)降低后，再加大進(jìn)料；根據(jù)檢查情況停運(yùn)

35、干燥機(jī)，進(jìn)行處理。包裝機(jī)故障包裝機(jī)啟動(dòng)異常現(xiàn)象：包裝機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。原因：給料電機(jī)被異物卡死。處理：停機(jī)清理異物后再啟動(dòng)；若仍無(wú)法啟動(dòng)則需檢修處理。包裝機(jī)電磁夾帶故障現(xiàn)象：包裝機(jī)不夾袋。處理：通知儀表人員檢查感應(yīng)部件。包裝機(jī)下料故障現(xiàn)象：包裝機(jī)夾帶后不下料。原因：給料齒損壞；物料的流動(dòng)性差。處理：停機(jī)更換損壞件。包裝機(jī)儀表故障現(xiàn)象：包裝機(jī)儀表讀數(shù)不準(zhǔn)確原因：稱量斗內(nèi)有料堵住，或者稱量斗和上頂板之間被料銹住處理：清除板結(jié)物；若仍無(wú)效，通知儀表人員處理。包裝機(jī)稱量故障現(xiàn)象：包裝機(jī)稱量誤差偏大。原因：參數(shù)未設(shè)定好；下料口調(diào)得過(guò)大。處理：重新設(shè)定參數(shù)；調(diào)小下料口。工藝水系統(tǒng)故障工藝水系統(tǒng)故障現(xiàn)象：工藝水壓

36、力降低，機(jī)封水回水減少,DCS顯示工藝水流量逐漸降至0，蒸發(fā)結(jié)晶器真空下降。原因：工藝水中斷。處理：迅速開啟循環(huán)水工藝水聯(lián)絡(luò)門用循環(huán)水代替工藝水或用消防水向工藝水箱補(bǔ)水；查找中斷原因及時(shí)恢復(fù)工藝水。循環(huán)水系統(tǒng)故障現(xiàn)象：循環(huán)水壓力降低，氧化風(fēng)機(jī)、離心機(jī)因冷卻水流量低跳車。原因：循環(huán)水中斷。處理：迅速開啟循環(huán)水、工藝水聯(lián)絡(luò)門用工藝水代替循環(huán)水；查找原因及時(shí)恢復(fù)循環(huán)水。注意事項(xiàng)水系統(tǒng)故障如無(wú)法立即恢復(fù)，需立即停氧化風(fēng)機(jī)、離心機(jī)等動(dòng)力運(yùn)作設(shè)備；系統(tǒng)做停車處理；注意檢查各軸承和潤(rùn)滑油箱的溫升；盡快恢復(fù)供水，避免造成管道堵塞；如果水系統(tǒng)長(zhǎng)期中斷，應(yīng)用消防水將所有漿液管道按照正常停車步驟沖洗干凈，防止管道堵

37、塞。防堵、防泄漏規(guī)定防堵規(guī)定蒸汽伴管及夾套，除特殊說(shuō)明外正常運(yùn)行時(shí)全部投用，現(xiàn)場(chǎng)保溫應(yīng)保持完好；煙道入口沖洗水每4小時(shí)全開一次，時(shí)間不少于2分鐘；濃縮段稀硫酸銨分布器每2小時(shí)沖洗一次，時(shí)間不少于2分鐘；除霧段沖洗水每1小時(shí)次序開啟一次。各沖洗點(diǎn)沖洗水要保證暢通；一級(jí)循環(huán)泵P30701、二級(jí)循環(huán)泵P30702、出料泵P30703、硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)各機(jī)泵停車后必須進(jìn)行防堵性沖洗；蒸發(fā)結(jié)晶加熱器和分離器停車后必須置換為低濃度無(wú)固含量的溶液，并進(jìn)行排放。相關(guān)管線必須沖洗，確保不形成硫酸銨結(jié)晶體堵塞管道；定期檢查和清洗各泵進(jìn)、出口濾網(wǎng)；脫硫系統(tǒng)短時(shí)間停運(yùn)時(shí)，氧化風(fēng)機(jī)可不停，循環(huán)槽攪拌器不能停；料液槽攪拌器

38、在非檢修狀態(tài)不能停，系統(tǒng)檢修時(shí)，檢修槽攪拌器必須開啟；所有輸送易堵塞介質(zhì)的管道、設(shè)備因緊急停車等原因而造成物料停止流動(dòng)時(shí)，要盡快排放或用水稀釋；硫酸銨系統(tǒng)停車時(shí)必須排盡流化床內(nèi)的物料；在冬季系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意檢查工藝水箱、氨水箱、循環(huán)槽、料液槽、檢修槽等的防凍，有攪拌器的必須開啟攪拌器，沒有攪拌器的將存液排空，防止凍結(jié)和堵塞。其他溶液堵塞情況發(fā)生時(shí)及時(shí)采取措施，予以消除。防泄漏規(guī)定各設(shè)備管道的墊片材質(zhì)要按規(guī)定使用，防止錯(cuò)用、混用。擰緊螺栓時(shí)，要使各螺栓受力均勻，各設(shè)備管道經(jīng)第一次加壓加溫后，各連接螺栓要復(fù)緊一次;操作中要注意溫度壓力維持穩(wěn)定，溫度壓力的劇烈變化，常是引起泄漏的重要原因；各現(xiàn)場(chǎng)崗

39、位要掃巡回檢查規(guī)定仔細(xì)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)采取措施處理。防凍防凝規(guī)定當(dāng)最低氣溫在5以下時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定：各機(jī)泵密封水全部打開，保持常流通；各蒸汽換熱設(shè)備疏水排水要暢通，停運(yùn)設(shè)備要從底部導(dǎo)淋將凝結(jié)水排凈；各蒸汽伴管全部投用；帶有自啟動(dòng)裝置的泵自啟動(dòng)功能不使用，各備用泵要排凈泵內(nèi)積水（打開導(dǎo)淋或松開堵頭）；當(dāng)停車沖洗完畢后，所有管道、靜止設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備都要排盡積水；冬季系統(tǒng)停運(yùn)，應(yīng)將所有的系統(tǒng)內(nèi)的存液排到檢修槽；做好其他防凍防凝的工作。輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程離心泵運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件儲(chǔ)槽建立正常液位；泵和電機(jī)的地腳螺栓以及接地裝置完好無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸器保護(hù)罩上好并牢固；各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油質(zhì)

40、合格，油位正常；各法蘭連接和機(jī)封無(wú)泄漏；各軸承冷卻水暢通；溫度計(jì)、壓力表已投用；檢查泵入口濾網(wǎng)是否暢通無(wú)堵塞。啟動(dòng)通知電氣值班人員送上電源，并與控制室取得聯(lián)系；全開泵入口閥；盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)動(dòng)靜部位無(wú)卡澀現(xiàn)象；啟動(dòng)泵；電機(jī)、水泵運(yùn)行正常，壓力穩(wěn)定合乎要求后，逐漸開啟泵出口閥，由于一級(jí)循環(huán)泵（P30701A/B/C/D）、二級(jí)循環(huán)泵（P30702A/B）流量比較大，啟動(dòng)前可適當(dāng)打開出口閥10%左右的開度。運(yùn)行中的檢查和維護(hù)泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)無(wú)異常；冷卻水、密封水、油質(zhì)、油位正常；軸承溫度80，電機(jī)溫度70；泵壓力低聯(lián)鎖投用，備用泵具備緊急啟動(dòng)條件。停運(yùn)逐漸關(guān)閉水泵的出口閥；按“停止”按鈕；軸承

41、溫度低于40后，關(guān)閉冷卻水；有密封水的關(guān)閉進(jìn)出口密封水閥；依次關(guān)閉出口閥、進(jìn)口閥，打開排放閥，打開工藝水反沖洗閥對(duì)泵和管道閥門進(jìn)行沖洗，沖洗順序?yàn)椋合汝P(guān)閉進(jìn)口閥，打開出口閥，沖洗出口管線，然后關(guān)出口閥，沖洗進(jìn)口；沖洗完畢后關(guān)閉沖洗水閥和排放閥，若要交出檢修，將沖洗水排盡后，通知電氣值班人員切斷電源。備用泵泵的油質(zhì)、油位正常、冷卻水開啟；進(jìn)口閥、出口閥全開；電源送上，隨時(shí)處于備用狀態(tài)；備用泵每月倒換運(yùn)行一次；每星期應(yīng)盤車一次。氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件各緊固件和定位銷符合要求；進(jìn)、排氣管道和閥門等已安裝好；風(fēng)機(jī)的裝配間隙符合要求；風(fēng)機(jī)與電機(jī)的對(duì)中、找正符合要求；地腳螺栓緊固，安全防護(hù)罩已

42、上好；油箱加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油至正常油位；冷卻水充足；全開風(fēng)機(jī)出口放空閥。空載試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；觀察潤(rùn)滑油飛濺情況，若不正常調(diào)整油量；無(wú)不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象、碰撞或摩擦聲，軸承無(wú)異常振動(dòng)；電機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)向正常。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢關(guān)閉放空閥，帶負(fù)荷；風(fēng)機(jī)正常工作中，必須保持排氣暢通。運(yùn)行中的檢查和維護(hù)檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象；機(jī)體無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象；軸承溫度80，潤(rùn)滑油溫65，軸承振動(dòng)無(wú)異常。停車全開出口放空閥，將負(fù)荷降至最低；停下風(fēng)機(jī)；軸承溫度40后，有檢修需要時(shí)，關(guān)閉冷卻水；長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)在容易銹蝕的各部位適當(dāng)涂上防銹劑。熱泵運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件低壓蒸汽引至脫硫界區(qū)；打開所有蒸

43、汽換熱設(shè)備和管路至TIC30752調(diào)節(jié)閥前的全部疏水閥；打開進(jìn)口疏水器FE30741旁路，預(yù)熱管路；全開疏水器前后的切斷閥，關(guān)閉疏水器旁路以及進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥旁路，緩慢打開調(diào)節(jié)閥前后的切斷閥，逐漸打開進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥TIC30742；關(guān)閉蒸汽管線和加熱器換熱設(shè)備疏水閥，完成蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽加熱器換熱設(shè)備進(jìn)汽操作。投用熱泵P30710。運(yùn)行中泵吸入口和出口的壓力及溫度變化，根據(jù)TIC30742的溫度調(diào)整的開度，從而改變熱泵P30710的入口、吸入口及出口的蒸汽流量；熱泵停運(yùn)逐漸關(guān)小TIC30742進(jìn)汽溫控閥的開度，直至全關(guān)，逐漸切除熱泵運(yùn)行。旋流器運(yùn)行規(guī)程在使用前應(yīng)檢查旋流器及管路是否無(wú)堵塞，處于正常狀態(tài)；根

44、據(jù)來(lái)料量的多少，決定旋流子的使用個(gè)數(shù)，將擬投用的旋流子閥門打開，備用旋流子閥門關(guān)閉；啟動(dòng)旋流器給料泵P30707（A/B），向旋流器進(jìn)料；設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時(shí)檢測(cè)溢流、底流濃度、細(xì)度。停運(yùn)停止旋流器給料泵P30707（A/B）運(yùn)行，關(guān)閉泵出口閥；打開旋流器底部排放閥，將剩余漿液通過(guò)管道排放到料液槽F30703；打開旋流器給料泵出口到排放管線和離心機(jī)入口管的所有水沖洗閥，關(guān)閉離心機(jī)入口閥，對(duì)旋流器進(jìn)行水沖洗，防止管道和旋流器內(nèi)結(jié)晶,堵塞管道。運(yùn)行中的注意事項(xiàng)給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力，不得產(chǎn)生較大波動(dòng),發(fā)生波動(dòng)將影響旋流器的分級(jí)效果；經(jīng)

45、常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測(cè)底流濃度和細(xì)度。底流濃度波動(dòng)或“底流夾細(xì)”均應(yīng)及時(shí)調(diào)整。旋流器正常工作狀態(tài)下，底流排料應(yīng)呈“傘狀”。 離心機(jī)運(yùn)行規(guī)程離心機(jī)投用前的準(zhǔn)備所有的管道已清洗干凈，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無(wú)殘留物品；手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子；三角皮帶張緊合適；皮帶機(jī)殼罩妥；按要求注入了液壓油、潤(rùn)滑油；點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)，油泵旋轉(zhuǎn)方向正確；打開離心機(jī)門，推料機(jī)構(gòu)能前后移動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向正確；確認(rèn)進(jìn)出料管線暢通。啟動(dòng)步驟：?jiǎn)?dòng)離心機(jī)S30702前開啟螺旋給料機(jī)S30703；打開冷卻水閥門冷卻液壓油、潤(rùn)滑油、調(diào)節(jié)該閥控制油溫為5060；啟動(dòng)油泵電機(jī)；啟動(dòng)主電機(jī)，達(dá)到操作速度后（電流穩(wěn)定），才能開始加料；打開加料閥。注意：一旦離心機(jī)開始動(dòng)作，除介質(zhì)和洗滌水外決不要處理離心機(jī)內(nèi)部；當(dāng)轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)時(shí)，油泵和推料機(jī)構(gòu)的操