1、Q/JXHG 10004.1-2009Q/JXHG 10004.1-20098- PAGE 25 輸煤系統操作規程斗輪堆取料機操作規程斗輪機堆取料機為DQL 600/60030型懸臂式斗輪堆取料機。斗輪機設計參數如下表所示：堆料能力：額定出力600t/h 最大額定出力700t/h取料能力：額定出力600t/h 最大額定出力700t/h煤堆高度：軌上10.5m、軌下1.5m軌距：6m行走軌道長度：110m行走速度5m/min 15m/min回轉半徑（懸臂長度）：30m回轉角度：110回轉速度：0.030.12r/min、變頻調速懸臂俯仰速度（斗輪中心）：6m/min俯仰角度：堆料：13取料：13

2、尾車型式：折返式半趴尾車供電方式：安全滑觸線 動力電源：380V，50Hz控制電源：交流220V 控制方式：在司機室集中對行走、俯仰、回轉、斗輪、懸臂帶式輸送機、尾車、灑水、照明等進行操作，采用微機控制，堆料全自動和手動（帶聯鎖），取料半自動和手動（帶聯鎖）。控制系統能夠接入輸煤程控，參與輸煤系統的整體聯鎖，并在程控上位機對斗輪機進行監控。斗輪機工作可分為堆料工況和取料工況。堆料工況下，來煤從主皮帶通過斗輪機尾車皮帶進入懸臂皮帶，再由懸臂皮帶堆入煤場；取料工況時，由斗輪將煤取到懸臂皮帶上，然后由斗輪機尾車皮帶、主皮帶將煤送入三號帶式輸送機。堆料工況下，可采用手動、自動兩種工作模式；取料工況下，

3、可采用手動、半自動工作模式。在任何工作模式下作業，都必須投用斗輪機連鎖保護裝置。保護裝置包括行走限位、回轉限位、俯仰限位、斗輪力矩限位、懸臂皮帶與主皮帶連鎖、尾部皮帶保護、行走與夾軌連鎖、前臂架防碰撞保護以及其他電氣保護措施。本章內容為堆取料機運行維護的一般原則。除此之外，操作人員還必須按照隨機運行維護手冊的要求進行機具的使用與維護。堆料工況堆料作業即把系統膠帶機運來的煤通過尾車皮帶、懸臂皮帶堆至煤場；堆料作業包括三種作業方式：回轉堆料、定點堆料、行走堆料。回轉堆料（適合于手動，自動操作）斗輪堆取料機停在軌道上某一位置，臂架回轉進行堆料。此時，來煤從尾車通過斗輪機尾部皮帶進入懸臂皮帶，再由懸臂

4、皮帶按臂架回轉半徑的軌跡堆入煤場。作業的順序是由低到高逐層進行。先堆第一層，堆到需要的長度之后，臂架提升一定的高度，再堆第二層、第三層，直到堆到要求的高度。這種堆料方法，操作人員操作頻繁，但是堆出的料堆規整，形狀整齊，煤場利用系數高，便于程序取料。定點堆料（適合于手動，自動操作）堆料時，斗輪堆取料機臂架固定在某一角度和高度。來煤從尾車通過斗輪機尾部皮帶進入懸臂皮帶，再由懸臂皮帶堆入煤場。待煤堆到要求高度時，臂架回轉到另一角度或開動大車到另一點堆料，以此類推。此種堆料方法，機器處于單一的動作下進行工作，動力消耗小，操作簡單。在堆料時，應注意填滿堆料時的峰谷，以提高取料時的效率。這種堆料方法耗電少

5、，但煤堆外形不規整，煤場利用系數低。行走堆料（適合于手動，自動操作）行走堆料是臂架固定在某一角度和高度，來煤同樣從尾車通過斗輪機尾部皮帶進入懸臂皮帶，再由懸臂皮帶堆入煤場。此時，機器邊行走邊堆料，行走至煤場端頭時，將臂架回轉一角度，再回行堆料，如此重復進行。此種堆料法，機器振動較大，至少兩個以上的結構同時工作，操作人員操作頻繁，耗電多，不經濟。取料工況取料作業即通過斗輪機將煤送給系統主皮帶。取料作業分為兩種工作方式：斜坡層次取料法和水平全層取料法。取料時，應注意料堆的形狀變化，防止料堆塌方掩埋懸臂及斗輪。斜坡層次取料法（適合于手動，半自動操作）斜坡層次取料是斗輪機沿煤堆的自然堆積角由上而下的分

6、層挖取，臂架每回轉一個工作角度，大車向后退一段距離，同時斗輪下降約一個斗輪半徑的高度，然后臂架向反方向回轉，以此類推。當取料達到要求的取料深度后，行走機構再向前進同時大臂上升，進行第二斜坡堆料。水平全層取料法（適合于手動，半自動操作）水平全層取料法是指臂架固定一個角度，斗輪機行走一段距離取料后，臂架回轉一個工作角度，大車再行走一段距離取料，以此類推。此種取料方法，取過的煤場呈水平狀。頂部垂直取料（適合于手動）這一取料方式主要用于整理料場，選擇性地挖取料場頂部任意位置的物料（如挖取輕度自燃的煤層），方便料場管理。設備的操作本機的操作方法有手動操作和自動操作及半自動操作三種。手動操作即各個運行部件

7、均可獨立操作，不影響其它部件。該操作方式主要用于設備的調試。自動操作時，設備各部件的動作均按事先規定好的程序進行。半自動操作，在該工況下，料堆上平面要求平整，上下高低差不大于500mm，堆取料前滾輪機構開到極限位置后，該工況可以啟動，運行中大車步進距離由預先設置好的程序控制，由物料探測裝置檢測懸臂膠帶機與料堆頂部的距離，從而控制活動梁的升降，升降值由預先設置好的程序（可調）控制，后兩種方式主要用于生產過程。皮帶機構操作：該機構設有皮帶堵料、皮帶打滑、皮帶拉繩、皮帶跑偏限位。當限位動作時觸摸屏會發出報警和故障顯示，并會立即停止皮帶運行。堆料操作：當進行堆料時（手動），只能啟動皮帶機正轉（堆料運行

8、）整個堆料流程要最先啟動運行；取料操作：當進行取料時（手動）只能啟動皮帶機反轉（取料運行）只有在地面皮帶全部啟動后，才能啟動運行；如遇緊急情況，應迅速按下“急停”“按鈕”斷開所有電源，看“故障指示”燈是否顯亮若有請立即看觸摸屏“故障”排除故障后再進行操作。斗輪機構操作：（取料時才能操作斗輪）當啟動斗輪時，斗輪潤滑油泵電機工作，當建立油壓后斗輪運行；該機構沒有皮帶聯鎖，當皮帶運行后才能啟動斗輪機，否則操作無效。當停止時，斗輪機構會立即停止運行；當斗輪系統油溫過低時，會自動進行油加熱。當油溫過高時自動進行冷卻。懸臂俯仰機構操作：懸臂俯仰機構的下俯和上仰有停止終點限位，停止限位動作后PLC將禁止俯仰

9、機構進行該方向的操作，但可反方向操作。既出停止限位，觸摸屏會發出報警和故障指示；當臂架前端接近皮帶水平位置。俯仰跨皮帶限位動作，只有當懸臂架處于地面皮帶正上方時才禁止下俯動作，保護地面皮帶。旋轉機構操作：旋轉機構設有減速限位、終點限位、左右旋轉跨皮帶限位，當減速限位動作時旋轉機構既出停止限位。當俯仰跨皮帶限位，左右旋轉跨皮帶限位同時動作時，禁止該方向旋轉，保護地面皮帶；當回轉機構發生變頻器故障或其它故障時PLC將禁止回轉機構的所有故障動作，直至查出故障原因，排除故障后，按下復位按鈕后才能恢復運行。行走機構操作：確認行走錨定已解除，觸摸屏指示“行走錨定”正常，當需要行走錨定時使行走機構以極慢速運

10、行，到錨定孔上方，手動旋入錨定。觸摸屏上，行走錨定指示動作；確認夾軌器，按下聯動臺上“夾軌器松”大約4秒鐘夾軌器松開，聯動臺上“夾軌器松指示”燈亮；按下聯動臺上“夾軌器緊”按鈕大約4秒鐘夾軌器夾緊，觸摸屏顯示夾緊指示燈亮。當行走錨定解除后聯動臺上行走錨定指示燈熄滅，允許行走；行走機構設有減速限位、終點限位，當減速限位動作時行走機構減速運行，直至終點限位動作后，禁止該方向行走，但可反方向行走，既出停止限位；當行走機構方式變頻器故障或其它故障時，PLC將禁止行走機構的所有動作。觸摸屏顯示故障原因，排除故障后按下故障復位按鈕后恢復運行。尾車由取料變堆料首先在司機室控制箱，選擇就地操作模式，并將“懸臂

11、/尾車.俯仰”轉換開關打到尾車俯仰；在就地控制箱，首先選擇開關打到就地允許狀態既（斷開/允許）；安全鉤自動抬起，按下尾車上升按鈕此時尾車升起尾車開始上升，當碰到尾車上升限位時尾車變換結束，延時一段時間后尾車變幅電機停止此時在將就地允許開關斷開，安全鉤自動放下至停止限位，觸摸屏會發出到位報警；在司機室將“就地位”轉換開關打到自動位并將“懸臂/尾車、俯仰”轉換開關打到懸臂位，中心擋板轉換成堆料位；觸摸屏畫面顯示堆料，啟動懸皮主尾車進行堆料運行。尾車由堆料變取料接到班長下達堆料變取料指令；在司機室聯動臺上選擇“就地/自動”轉換開關，轉換到就地模式，并將“懸臂/尾車俯仰”選擇開關打到尾車俯仰位，中心擋

12、板“堆料/取料”選擇開關打到取料位；在就地控制箱選擇開關打到就地允許狀態，既(斷開/允許)自動抬起安全鉤。如果安全鉤已抬起，按尾車下降按鈕，此時尾車下降，當碰到尾車下降限位后停止，尾車變換結束；延時一段時間后尾車變幅電機停止，此時再將就地允許選擇開關斷開，安全鉤自動放下；在司機室將聯動臺轉換開關打到自動位，“懸臂/尾車、俯仰”打到懸臂位。堆取料啟停操作堆料取料變換必須在行走機構、膠帶機系統以及活動升降機構停止工作的情況下運行變換操作，起動按鈕開關，即能實現堆料取料工況的變換。堆取變換機構設有就地操作按鈕。堆(取)料啟動操作司機必須先接到班長堆(取)料指令；卸下斗輪機鐵鞋，檢查輔尾車在堆(取)料

13、位置，檢查中間落料管在堆(取)料位；控制電源合閘；司機必須手動將錨定裝置打開，“錨定器打開”光子牌亮；將夾軌器開關置于“松開”位置，夾軌器已完成開啟后“夾軌器打開”光子牌亮；手動操作啟車報警，提醒機上、機下人員注意，整機將要開始工作；將控制方式開關打到聯動位置，將堆取料控制開關打到堆(取)料位置；綜合利用“大車行走”“回轉”“俯仰”，進行堆(取)料。堆(取)料停機操作得到班長停機指令，皮帶機上煤拉空后，方可停機；將堆取料控制開關打到停止位置，開動大車停放指定位置，懸臂著煤堆或落地放置；夾軌器開關置于“夾緊”位置，光子牌滅；控制電源分閘，將斗輪機錨定，穿上鐵鞋。操作前的準備了解電源供電情況，了解

14、是否有臨時斷電檢修情況；檢查大車及滾輪小車軌道有無障礙物、油污等，松開夾軌器，提起錨板；檢查電纜接頭是否松動；檢查鋼絲繩纏繞磨損情況，繩頭固定是否牢靠；檢查各部連接有無明顯松動、損傷和斷裂情況；檢查各控制手柄及開關位置是否在零位；接通電源，觀察電流表、電壓表指示的電流、電壓是否正常，接觸器工作是否良好，安全急停開關動作是否靈敏；運轉中的巡檢本機除司機外，須另配備巡檢人員，在運轉中檢查以下項目：電機、傳動裝置、液壓裝置、油缸等有無異常聲音，振動和發熱等；軸承溫升不大于35，且軸承溫度不超過75；機械各部件的螺栓、螺母、卡板等不松動、不缺件；任何結構件、焊縫無裂紋和明顯變形；減速器注油充足、無漏油

15、現象，其它潤滑各部分潤滑充分；發現故障后應立即停機。風暴后的檢查當風速超過35m/s時，風暴過后應進行下列檢查：機械軌道上有無障礙物；壓軌和錨定裝置有無損壞；結構件有無裂紋；司機室和電氣室有無潮濕或損壞；供電電纜、移動拖纜等有無損壞；機械部件有無缺損，電氣元件、電路是否正常；確認設備正常后，對所有潤滑點重新加油，先進行低速空載運轉，各限位開關能正常工作后，再帶負荷運轉。檢查與維護日常檢查維護工作檢查鋼絲繩磨損情況；檢查各工作機構制動器襯墊磨損情況，檢查制動輪磨損情況；檢查各部位緊固螺栓緊固情況，檢查各支座有無松動；檢查各電阻器、控制柜、電機和電氣元件的絕緣情況；檢查各接觸器觸點工作情況；檢查各

16、限位開關和安全裝置的動作；檢查各電氣儀表動作情況；檢查減速器中潤滑油液，視情況清洗或更換檢查滾輪小車軌道、大車軌道是否符合精度要求。檢查車輪磨損情況，活動梁升降導輪的磨損情況；各潤滑點的檢查及加油；檢查活動梁升降是否有偏斜運行情況，發現問題及時調整；檢查各膠帶機運行情況，及時處理膠帶跑偏、打滑，保證各膠帶機正常運行。定期檢查維護工作定期檢查各減速器齒輪、聯軸器磨損情況，清洗各減速器，更換新油；檢查各限位開關，檢查電氣線路；檢查結構件銹蝕情況，視情況可在35年重新油漆一次；檢查各開式齒輪和滾動軸承的磨損情況；定期按要求對各潤滑點進行檢查和潤滑；定期檢查平衡輪限位情況，若偏移較大應及時調正，滑輪繩

17、槽不均勻超過3mm應停用，滑輪心軸磨損、卡死應及時更換，卷筒如有裂紋須及時更換。機構的潤滑設備經常保持良好的潤滑，是延長設備使用壽命，確保設備正常運行的一個重要因素，對于需要潤滑的零部件，必須使用有效的正確的方法，采用正確的潤滑油（或脂），使之經常保持良好的潤滑狀態。各類潤滑油及潤滑脂，應有專用的密封的容器盛裝，容器、漏斗、油槍等用具必須保持清潔；對于采用涂刷加油方式的部位（如開式齒輪、鋼絲繩）應先將舊油污刮去，然后涂刷新潤滑油、潤滑脂；清洗減速箱油池時，應把陳油放掉，清洗后加入新油至油標指示深度；對于采用滴涂方式加油部位（如鏈條、鏈輪），可以用油壺進行加油。冬季運行注意事項斗輪堆取料機為室外

18、露天布置，本地區冬季氣候環境為極低氣溫，大風氣候居多，對設備的運行存在危害，故在冬季運行時要注意對設備的保護，以免出現設備故障，影響生產。正常運行注意事項隨時檢查液壓系統電加熱器運行是否正常；及時鏟除軌道上的結冰，防止斗輪機脫軌；注意觀察物料堆積情況，避免斗輪齒與結冰體或地面碰撞，造成斗輪聯軸器損壞；檢查懸臂皮帶及尾車皮帶滾筒、托輥是否凍結，避免其不轉動而造成皮帶損壞；司機上下機時，要注意扶梯表面是否結冰，防止摔倒及高空墜落造成的人身傷害；在檢查懸臂皮帶及尾車皮帶時，一定要兩人同行，注意防滑，避免事故發生。設備停運時的保護措施設備處于備用期間時，應每隔半個小時將斗輪機各轉動部位轉動幾次，防止凍

19、結；備用期間，液壓系統電加熱器處于投用狀態，不應停止工作；因大風原因停運時，投用斗輪機夾軌器及錨定裝置，將斗輪懸臂正對風向、水平放置，以減少斗輪機整體受力面積，同時保護懸臂結構；長時間停運時，投用夾軌器及錨定裝置，斗輪懸臂貼地支架固定，切斷斗輪機動力和控制電源，關閉好控制室門窗。長時間停運后的啟動設備長時間停運后，啟動前應先打開液壓系統電加熱器，加熱液壓油；對凍結部位進行人工烘烤解凍，行走輪凍結時，要同時解凍，以防解凍的的輪子再次凍結，影響啟動，烘烤時，應注意均勻加熱，防止熱脹冷縮造成設備損壞；鏟除軌道上的浮冰，避免發生斗輪機脫軌事故；斗輪機啟動采用手動啟動模式，防止因結凍導致連鎖動作，無法啟

20、動。簡單故障及處理方法機械故障現象主要原因處理方法減速機振動大，有異響1、聯軸器聯接中心不正。2、減速機地腳螺絲松動。3、齒輪斷齒或軸承碎裂。4、缺油、輪齒表面過度磨損，接觸不均勻。5、齒輪軸彎曲。1、聯系檢修處理。2、緊固地腳螺絲。3、聯系檢修進行處理。減速機溫度過高1、缺油或加油過多。2、潤滑油變質。3、負荷過大或運行時間過長。4、透氣孔堵塞。1、加油或放油至正常油位。2、更換合格潤滑油。3、減少煤量。4、疏通透氣孔。制動器通電后不能松閘1、制動瓦和制動輪膠粘。2、活動關節卡死。3、電動推桿機構損壞。4、推桿油不夠或油變質。5、電氣部分有故障。1、用煤油清洗制動瓦和制動輪。2、消除卡阻現象

21、。3、聯系檢修進行處理。4、加油至正常油位或換新油。5、電氣回路有無短路、斷路現象。液力偶合器達不到額定轉速1、液力偶合器漏油或油位過低。2、機械卡阻。3、液力偶合器油位過高。4、軸鍵安裝不正確或發生滾鍵現象。1、消除漏油或加油至正常油位。2、消除卡阻現象。3、放油至正常油位。4、停機，聯系檢修進行處理。液力偶合器易熔塞經常熔化1、液力偶合器油位過低或過高。2、長期過負荷運行。3、機械卡阻。4、頻繁啟動。5、易熔合金熔點過低。6、制動時間太長。1、加油或放油至正常油位。2、按額定負荷運行。3、消除卡阻現象。4、減少頻繁啟動。5、聯系檢修進行處理。液力偶合器運行不穩定1、安裝中心不正。2、軸承損

22、壞。3、緩沖膠損壞。4、底座固定裝置松動。5、液力偶合器油位過高。1、聯系檢修進行處理。2、緊固底座固定螺栓。3、放油至正常油位。堆料懸臂皮帶跑偏1、托輥安裝不平行。2、皮帶接頭不正。3滾筒、托輥表面有粘煤。4、落煤點不正。5、自動調心托輥卡死，不起作用。6、皮帶質量差，兩邊在張力作用下延伸率不一致。1、清除滾筒表面粘煤。2、查明原因，聯系檢修進行處理。堆料皮帶打滑1、滾筒、托輥表面有油或水。2、皮帶張緊力不足。3、驅動滾筒包膠嚴重磨損或脫落。4、負荷過大。5、皮帶被掛住或卡死。1、擦干或撒松香、鋸末。2、聯系檢修調整拉緊裝置。3、聯系檢修進行處理。4、減少運煤量。 5、消除皮帶掛、卡現象。取

23、料刮板變幅升降不均勻，有抖動1、減速器故障。2、牽引鋼絲繩卡阻。3、電動機故障。聯系檢修進行處理。軸承溫度高或有異音1、軸承中有雜物或缺油脂；2、軸承損壞；3、裝配不良，間隙過小；4、油變質。聯系檢修進行處理。電氣故障故障現象故障原因處理方法電機過熱1、過負荷。2、電壓過低。3、缺相運行。4、鐵芯矽鋼片間發生短路。5、電機軸承潤滑不好。6、鼠籠斷條。1、減少負荷。2、停機，查明原因，聯系電工進行處理。取料刮板回轉不動作1、防撞保護動作。2、過力矩限位動作。3、傳動部位故障。4、控制回路故障。5、編碼器故障。查明原因，聯系電工進行處理。電動機振動大1、電機地腳螺絲松動。2、電機軸與減速機軸中心不

24、正。3、軸彎曲。4、軸承損壞。5、轉子質量不平衡。1、緊固地腳螺絲。2、聯系電工進行處理。推煤機、裝載機操作規程本章內容為推煤機、裝載機運行維護的一般原則，除此之外，操作人員還必須按照隨機運行維護手冊的要求進行機具的使用與維護。啟動及運行啟動前的檢查檢查發動機水箱水位、柴油箱油位、發動機油底殼機油位、工作裝置油箱油位、變矩器油位、前后變速箱油位；檢查并擰緊各部位松動的螺栓，清除空氣濾清器積塵；檢查與調整各操縱桿及制動踏板的行程范圍、間隙和可靠性；檢查照明系統及各部位有無漏水、漏油、漏氣現象；打開柴油箱下部的排放閥，將柴油中的沉淀水放出。將柴油箱下部輸油管閥門打開排除管路中的氣體。環境溫度低于5

25、時，應將冷卻水加熱到80以上再加入水箱，當熱的冷卻水從放水閥門流出后將閥門關閉，并繼續加入，直至加足為止；檢查支重輪、張緊輪、托鏈輪等部位的潤滑情況， 檢查工作裝置各銷軸部位潤滑情況；檢查各操縱手柄是否靈活有效，檢查制動踏板、轉向離合器操縱手柄自由行程是否符合規定；打開點火開關，檢查各儀表是否工作正常，刮雨器是否良好，喇叭、燈光是否正常；根據需要調整好座位以及后視鏡位置；將推煤機油門操縱桿拉開1/3行程，檢查變速操縱桿是否處于空檔位置。發動機的啟動將電鑰匙插入點火開關內，按順時針方向扭到“起動”位置；按下啟動按扭，柴油機起動后立即松開，并控制油門使柴油機低速空轉。如果啟動未成功，應等12分鐘，

26、待蓄電池恢復能力后，再第二次啟動。注意每次按下起動按扭的時間不得超過15秒；發動機機啟動后，應經20分鐘以上的無負荷預熱運轉（冬季時間應更長一些），使油溫上升到工作范圍內再起步行使。空載20分鐘以上，發動機應加上負荷，否則會使發動機在低溫下運轉，燃燒不良，導致運動部件磨損加劇，還可能產生渦輪增壓器內積油，造成渦輪底部漏油。發動機啟動后的檢查電流表的指針應該指向充電位置（即指針指向“+”），隨時間的推移，指針逐轉向“0”；機油壓力表指針應在0.290.34Mpa；水溫在7585范圍內為適宜的負荷工作溫度，最高不超過90；機油溫度在80為適宜的工作，最高不超過90；檢查潤滑油、冷卻水等有無泄漏、排

27、氣是否正常，各部位有無異響、異狀，如爆發不齊，敲缸響聲等；裝載機應注意檢查其制動氣壓（安全氣壓為0.4MPa）；檢查工作油泵壓力表指針是否指在0.81.2MPa之間。行駛操縱推煤機起步前應檢查現場，避免造成人身傷害或損壞其他物品；先將加速器手柄推到所需位置，再將腳控油門置到低速空轉位置，此時把變矩器手柄推到所需檔位，緩慢加油門起步；推煤機在在運行中需要轉彎時，應拉轉向操縱手柄和腳踏板。需要急轉向時，將制動踏板一次踩到終點或將轉向手柄一次拉到終點，需要緩慢轉向時，可分幾次將制動踏板踩下。只拉轉向操縱手柄，可以實現推煤機的緩慢轉向。如果沒有特殊需要，禁止高速原地回轉，以免造成行走部分的嚴重磨損或其

28、它損失；推煤機工作時，負荷不能過高或過低，負荷過高（超載）或過低都會增加發動機缸套內的積炭，引起活塞環膠結等故障，降低發動機壽命；推煤機不允許在硬路面上高速行使；不需要使用制動時，駕駛員的腳不應放在制動踏板上，以防止制動器摩擦片不必要的磨損和增加燃油消耗量；推煤機越過障礙物時，用一檔并將兩轉向離合器稍分開，便于推煤機在障礙物頂點上緩行，然后可輕輕地連接其中的一個轉向離合器，使推煤機平穩地轉過一個運動角度，以免沖擊。推煤機在無負荷的情況下，從障礙物上下來時，可使用制動器；推煤機在坡上行駛應選用一檔或二檔，并降低發動機轉速。如果推煤機從陡坡上下行而且自動下滑時，操向桿的操縱應相反。即向右轉彎則分開

29、左面的轉向離合器，向左轉彎則分開右面的轉向離合器，并且不應使用制動器。推煤機上下坡禁止變速（換檔），絕對禁止推煤機橫坡行駛。當推煤機需在斜坡上停車時，在分離合器的同時必須踩住制動踏板，以防止推煤機自行下滑。長時間停車時，可使用制動鎖；要停車時，應先將變矩器操縱手柄置于空檔位置，然后踩下制動踏板，此時發動機再以空負荷小油門運轉幾分鐘后，方可停止供油，使發動機熄滅。如果天氣寒冷，有結冰的可能時，停車后應待冷卻水的溫度下降至40左右，再將水全部放出。放水不應在停車后立即進行，以免冷熱懸殊，使水套激裂；停車后如果需要放機油，應在發動機熄滅后立即進行。使懸浮在表面的雜質隨機油一起排出；為避免發動機燃油供

30、給系統中漏入空氣，應在停車后立即關閉燃油箱的出油閥，推煤機駕駛員在交接班時，應將車況向接班人員作詳細的介紹。收車后檢查檢查發動機有無“三漏”現象，檢查各液壓油管接口處是否泄漏；檢查各外露部位螺栓有無松動、斷脫現象，檢查工作裝置有無損傷等；檢查風扇皮帶、電機皮帶、壓縮機皮帶是否松緊適中，檢查電瓶電液是否正常；對全車車身進行清潔，放凈儲氣筒里面的空氣。維護保養為了確保推煤機、裝載機的正常運轉，延長使用壽命，必須對推煤機、裝載機進行及時、認真的技術保養。保養分為日常維護和一、二級保養。日常維護包括：清除推煤機、裝載機各部位的粘煤、結煤和油污，擦洗車身；檢查各部位的螺栓有無松動；按潤滑規定要求，對各潤

31、滑點進行潤滑；檢查清理柴油機箱蓋上的通氣孔，清洗油箱內的過濾填料，洗完后在機油內浸一下，檢查水箱蓋安全閥是否完好；每工作710小時，檢查清洗各部濾油濾芯；檢查風扇皮帶的松緊度，以及電機、壓縮機皮帶的松緊度；檢查履帶張緊程度，必要時進行調整；檢查電瓶電液的高度和比重，不足時要及時補充；檢查各操縱桿是否靈活可靠，行程是否正常。葉輪給煤機操作規程葉輪給煤機的工作機構是一個繞垂直軸旋轉的葉輪，深入長縫隙煤槽中，把煤從輪臺上撥送到下面的帶式輸送機上。葉輪給煤機沿長縫隙煤槽縱向移動。葉輪給煤機的給煤量取決于葉輪的工作面積、葉輪直徑、葉輪轉速和行車速度。啟動前檢查給煤機行走輪軸承及本體連接螺栓無松動、脫落現

32、象，軌道表面無雜物，無變形，葉片表面應干凈、無裂紋、嚴重磨損或脫落現象；檢查滑導線有無變形，懸吊架、固定架有無松動；檢查操作箱上的各開關位置是否正確，葉輪給煤機擋板是否在正確位置，葉輪給煤機進出口暢通，無雜物堵塞；電動機外觀完好，地腳螺栓緊固，接地線完好無松動；各轉動部件轉動靈活，無卡澀現象，潤滑部分密封良好，不得有滲漏現象，各潤滑、減速油箱處于正常工作油位；縫內無堵煤或雜物，導料槽處無漏粉、撒煤現象；支架、托板、固定擋板等牢固可靠，無開焊現象；檢查噴霧除塵設施能夠正常通用；聯系電氣人員送電。啟、停操作將“遠程-就地”開關撥向就地方向；現場按“啟動”按鈕，啟動設備并觀察運行情況；現場按“停止”

33、按鈕，停運行設備；正常運行時設備切換開關打到遠程位置，在集控室對設備進行啟停，大修或檢修后設備運行檢查只能在就地進行操作。運行注意事項嚴禁帶負荷啟動，在設備達到正常運轉速度后，再逐漸增加負荷；葉輪給煤機行走軌道上無掉落煤塊及其它雜物；運行檢查要注意防止鐵塊、木塊、石塊等大型物件進入運行皮帶，影響設備運行；運轉時，不能攀爬和站在設備上，并嚴禁進行任何清理、調整、檢查等工作，以免發生危險；檢查各轉動部分轉動靈活，無異響和刮卡現象，潤滑油位合適；檢查軸承最高溫度不得超過75，溫升不超過35；葉輪給煤機停運時，一定要停在靠軌道的兩頭，保證葉片不在槽縫中，避免啟動力矩過大，造成設備連鎖跳閘；凡發現異常情

34、況必須立即停機，并上報班長。復合正弦篩操作規程復合正弦篩型號為1.2ZS-20軸/10型，通過單電機多軸旋轉推動物料沿篩面向前運動，利用正弦波擾動原理把原煤打松散。小于篩孔間隙的顆粒受自重及篩軸的旋轉力的作用，透過篩軸間的縫隙落下，大于篩孔間隙的顆粒留在篩面上繼續向前運動，落入下一級設備，達到篩分的目的。啟動前檢查檢查各固定設備接地線完好，地腳螺絲無松動，各電動機完好，就地控制箱上各開關按鈕完好；檢查各緊固螺栓無松動、脫落，軸承座完好，潤滑油脂潔凈，油量充足；檢查箱體密封完好無漏煤漏粉現象；檢查各聯軸器上的防護罩應完好牢固；檢查各篩軸應轉動靈活，篩片無竄動、無嚴重磨損和脫落現象；檢查各落煤管無

35、開焊現象，耐磨襯板無松動、脫落和嚴重磨損；檢查篩面、旁路切換擋板操作靈活無卡澀現象；清理篩面粘煤、雜物，檢查確認篩煤機的上部、下部落煤管無堵煤現象，保證篩分機無負荷啟動；聯系電氣人員送電。啟、停操作將“遠程-就地”開關撥向就地方向；現場按“啟動”按鈕，啟動設備并觀察正常運轉情況；現場按“停止”按鈕，停運設備；正常運行時設備切換開關打到遠程位置，在集控室對設備進行啟停，大修或檢修后設備運行檢查只能在就地進行操作。運行注意事項注意檢查篩軸軸承、減速機溫度和電動機溫度是否正常，其溫度不得超過80，溫升不得大于40； 機體各連接處無漏粉、漏煤，各螺絲無松動，脫落；仔細檢查運轉中是否有異聲，防止篩軸卡澀

36、，篩片脫落，相互碰撞現象；檢查各轉動部分轉動靈活，無卡澀現象； 碎煤機投入運行后方可啟動滾軸篩； 若熱繼電器動作跳閘，須查明是否有大塊卡住或是否堵煤。確認符合啟動條件后，方可再次啟動，并注意要控制煤流量；當發生故障情況需要緊急停機時，應按“緊停”按鈕，并立即向班長匯報；每次停機前，應等篩面的煤排凈后，方可停止滾軸篩；若發現個別篩軸不轉，應立即查明該篩軸的過載聯軸器螺絲是否被剪斷，并應向班長匯報，聯系檢修處理；注意觀察篩出的煤粒度是否達到設計要求（20mm）。碎煤機操作規程環式碎煤機型號為KRC12X18，其工作原理是利用高速旋轉的錘環沖擊破碎大塊煤粒，由于其錘環吊掛在銷軸上，因而在運轉時產生的

37、離心力可使位于轉子和篩板之間的物料再次受到擠壓、研磨，產生的離心力有助于排料。錘環除采用圓環外，還有齒環，故對物料還有劈碎和切碎作用，可以克服因濕煤造成的粘結堵塞現象。環錘式破碎機充分利用了錘環的動能，具有功耗低，破碎比高的特點。工作時由電機通過液力偶合器帶動破碎機轉子作高速旋轉，使錘環沖擊物料以達到破碎的目的。通過轉動同調機構的調節軸可調整篩板與錘環之間的間隙，從而調整出料粒度的大小。啟動前檢查地腳螺栓及本體連接螺栓無松動、脫落現象；電動機外觀完好，地腳螺栓緊固，接地線完好無松動；液力偶合器無漏油，易熔塞完整，彈性連接塊無損壞，防護罩完整牢固；內部環錘、篩板及轉子應無損傷、裂紋、嚴重磨損或脫

38、落現象；機內無積煤或雜物；棄鐵室清理干凈；碎煤機格柵板完好，撥料板無脫焊現象；檢查各觀察門關閉嚴密，銷子插牢無漏煤漏粉現象檢查下部落煤管暢通，無堵煤現象；聯系電氣人員送電。啟、停操作將“遠程-就地”開關撥向就地方向；現場按“啟動”按鈕，啟動設備并觀察運行情況；現場按“停止”按鈕，停運行設備；正常運行時設備切換開關打到遠程位置，在集控室對設備進行啟停，大修或檢修后設備運行檢查只能在就地進行操作。運行注意事項嚴禁帶負荷啟動，一定要在設備達到運行速度后，方可逐漸增加負荷，投入正常運行；運轉時，不能攀爬和站在設備上，并嚴禁進行任何清理、調整、檢查等工作，以免發生危險；檢查各轉動部分轉動靈活，無卡澀現象

39、。軸承最高溫度不得超過80，溫升不得大于40；凡發現異常情況必須立即停機。皮帶輸送機皮帶機是以輸送帶為牽引構件和承載構件的連續運輸機械。輸送帶繞經傳動滾筒、托輥組和改向滾筒形成閉合回路，輸送帶的承載及回程面都支撐在托輥上，由拉緊裝置提供適當拉緊力，工作中通過傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力，驅動輸送帶運行，煤在膠帶上與膠帶一起運動。為維護皮帶機正常運行，皮帶機上設有拉繩開關、跑偏開關保護裝置。啟動前檢查所有檢修工作已經結束，皮帶上無人工作或逗留，皮帶上下無雜物，無損壞和翹起現象，通道無障礙物；皮帶上下的托輥完整，各托輥轉動靈活無卡塞現象，前后滾筒、托輥無粘煤和積煤，托輥架無損壞和雜物；電機、減速機

40、、主尾輪地腳螺栓、液力偶合器無松動斷裂和安全防護罩完好；皮帶拉緊裝置調好，不得有過緊和過松現象，無卡死或破損，有故障應立即修復或更換；減速器油位應在油標尺刻度的1/2處，油質合格；報警、聯鎖、信號裝置、指示燈完好，與主控的聯絡信號正常投用；聯系電氣人員送電啟、停操作將“遠程-就地”開關撥向就地方向；現場按“啟動”按鈕，啟動設備并觀察運行情況；現場按“停止”按鈕，停運設備正常運行時設備切換開關打到遠程位置，在集控室對設備進行啟停，大修或檢修后設備運行檢查只能在就地進行操作。運行注意事項驅動、改向滾筒運轉正常，無異常聲音，無粘煤，滾筒包膠無開裂、脫落；拉緊裝置處皮帶應無卷邊和來回游走現象，重錘應不

41、碰地，在滑道內升降靈活；皮帶無跑偏，打滑、撕裂和撒煤現象托輥應轉動靈活，無異聲，自動調心托輥動作靈活無卡澀現象皮帶機支架無變形、松動；刮煤器與皮帶工作面接觸緊密，無刮傷皮帶現象；各落煤管觀察門密封良好無漏煤、漏粉現象，振打器工作正常；軸承溫度不得超過75，溫升不得大于35，電機外殼溫度不得超過60運行中嚴禁無故停機禁止在運行的皮帶上跨越，不準把手、腿、頭伸進安全護欄或接觸轉動部分；設備在運行中禁止檢修；注意記錄輸送系統在運行中的異常情況。系統聯動開、停車啟動前檢查所有輔機設備單機試車合格能夠投入正常運行；各設備現場檢查完畢，具備啟動條件；安全保衛措施準備完畢；檢查各設備工作面無煤塊粘附，防止設

42、備帶負荷啟動；系統聯鎖調試合格，并投用聯鎖；監控系統調試合格，畫面清晰，具備投用條件；所有設備送上電源。聯動啟動輸煤系統負責熱電鍋爐用煤、型煤原料煤以及煤氣化裝置用型煤的輸送，各系統均可獨立運行，當各系統單獨運行時按以下啟動流程進行操作。熱電裝置上煤由卸煤溝上煤：逆流程啟動：六號皮帶機C30910A五號皮帶機C30909A四號皮帶機C30908A/B皮帶給煤機C309012A/B環式碎煤機C30904A/B復合滾軸篩C30903A/B三號皮帶機C30907A/B二號皮帶機C30906A/B一號皮帶機C30905A/B葉輪給煤機C30901A/B。由煤場上煤：逆流程啟動：六號皮帶機C30910A

43、五號皮帶機C30909A四號皮帶機C30908A/B皮帶給煤機C309012A/B環式碎煤機C30904A/B復合滾軸篩C30903A/B三號皮帶機C30907A/B七號皮帶機C30911堆取料機C30902。型煤裝置上煤由卸煤溝上煤：逆流程啟動：型煤原煤輸送皮帶機皮帶給煤機C309012A/B環式碎煤機C30904A/B復合滾軸篩C30903A/B三號皮帶機C30907A/B二號皮帶機C30906A/B一號皮帶機C30905A/B葉輪給煤機C30901A/B。由煤場上煤：逆流程啟動：型煤原煤輸送皮帶機皮帶給煤機C309012A/B環式碎煤機C30904A/B復合滾軸篩C30903A/B三號皮

44、帶機C30907A/B七號皮帶機C30911堆取料機C30902。型煤產品輸送逆流程啟動：煤氣化輸送皮帶機四號皮帶機C30908A/B型煤產品輸送皮帶機。聯動停車順流程停車：葉輪給煤機C30901A/B一號皮帶機C30905A/B二號皮帶機C30906A/B（堆取料機C30902七號皮帶機C30911）三號皮帶機C30907A/B復合滾軸篩C30903A/B環式碎煤機C30904A/B皮帶給煤機C309012A/B四號皮帶機C30908A/B五號皮帶機C30909A六號皮帶機C30910A；啟、停注意事項在啟動皮帶機前先啟動各皮帶所對應的除鐵器，防止雜物進行篩分機和碎煤機損壞設備；啟動時必須按

45、逆流程啟動，且在上一臺設備運行正常后才能啟動下一臺設備；停運時必須按順流程停車，且在每臺設備的物料已輸送完后才能停車；在啟動輸送設備時先啟動所對應除塵設備，當系統停運時先停輸送設備后再停運除塵設備，在運行過程應根據輸送過程中的揚塵情況調整噴水量的大小。運行注意事項注意檢查除鐵器的工作狀態，保證原煤中無較大鐵塊混雜在煤中對碎煤機造成危害；檢查電子皮帶秤工作狀態，保證計量的準確性；注意檢查皮帶的工作狀況，預防跑偏、松動，皮帶脫落、打滑、撕裂等事故；對各潤滑部位要經常檢查，及時補充潤滑油脂，減少設備磨損傷害。卸煤系統的投用投用前檢查汽車衡系統操作正常，具備投運條件。卸煤溝具備卸煤條件。各卸煤輔助設備

46、具備正常投運條件。稱重汽車來煤經過120t汽車衡W30901A/B一次稱重進廠，經在卸煤溝或煤場自翻卸煤。卸煤后，汽車經80t汽車衡W30902A/B二次稱重出廠，得到來煤凈重并打印票據。卸煤汽車自翻將煤卸入卸煤溝中，卸煤溝共有6條縫式卸煤槽，可同時滿足6輛汽車卸煤；根據需要，也可在露天煤場直接卸煤，汽車自翻將煤卸在露天煤場指定地點；由裝載機U30911、推煤機U30902U30912對煤場煤堆進行平整。運行注意事項注意檢查卸煤溝料位情況，如料位過高，則向煤場轉運；在進行煤場卸煤時注意及時平整場，防止車輛出現下陷和翻車事故。儲煤系統的投用投用前檢查確認卸煤溝料位達到輸送要求；煤場具備儲煤條件，

47、各主要儲煤設備能夠正常運行；各儲煤設備司機均已就位，可以開始儲煤。啟、停程序啟動斗輪堆取料機C30902正常工作；按程序啟動七號皮帶機C30911、二號皮帶C30906A/B、一號皮帶C30906A/B和除鐵器D30901A/B、D30904正常工作，檢查七號皮帶C30911上是否有水，如果有水，使用犁水器U3090910、U30911U30910將皮帶上的水去除干凈；啟動葉輪給煤機C30901A/B，操控葉輪給煤機移動取煤；操控斗輪堆取料機C30902將煤均勻堆放在煤堆上。運行注意事項檢查除鐵器D30901A/B、D30904是否正常工作；注意隨時檢查各皮帶機及主要設備的工作情況，對出現的異

48、常情況及時處理；由于煤的自燃與揮發分含量及堆放時間有關，因此，對高揮發分煤尤其應注意堆放時間不能過長；用煤應遵循先進先用、優劣搭配的原則，以免煤炭堆積時間過長發生自燃及煤質變化過大而造成后續裝置運行不穩定；為防止儲煤自燃，煤場噴灑設施每隔8小時，應啟動一次。輸煤及PLC集中控制系統的投用投用前檢查檢查主控室及各遠程站PLC系統控制電源電壓正常(交流：220V,直流:48V、 24V)；檢查PLC系統處于良好的備用狀態，設備、通訊完好；檢查系統設備均處于停機狀態，上位機上設備狀態與現場相符；檢查上位機模擬屏上煤位顯示正常，料位是否準確；若有疑問，應聯系現場人員進行核對；確認各待啟設備的“程控”信

49、號正常，為紅色；按上位機屏幕上的“清零”按鈕，對整個PLC系統進行復位；檢查堆取料機燈光照明充足,堆取料機構在工作位置,外觀檢查設備完好；根據需要通知卸船機司機、堆取料機司機到位；與現場人員聯系，做好各設備啟動前的準備工作，得到“許可啟動”回復后，方能進行程控啟動操作。啟動、停止程序啟動程序將所有設備“就地-遠程”開關撥向遠程方向；在PLC控制界面按照聯動啟動的順序進行設備啟動；投用設備報警、連鎖。停止程序切除設備報警、連鎖；在PLC截面按照聯動停車順序停車；將所有設備“就地-遠程”開關撥向就地方向固定流程設置從卸煤溝到煤場存煤流程一：一號帶式輸送機甲 二號帶式輸送機甲 七號帶式輸送機（存煤方

50、向）流程二：一號帶式輸送機乙 二號帶式輸送機甲 七號帶式輸送機（存煤方向）型煤到煤氣化上煤流程一：型煤帶式輸送機甲 四號帶式輸送機甲 煤氣化帶式輸送機甲流程二：型煤帶式輸送機乙 四號帶式輸送機乙 煤氣化帶式輸送機乙卸煤溝到型煤上煤流程一：一號帶式輸送機甲 二號帶式輸送機甲 三號帶式輸送機甲 篩分機甲 碎煤機甲 皮帶給煤機甲（型煤上煤方向） 型煤帶式輸送機流程二：一號帶式輸送機乙 二號帶式輸送機乙 三號帶式輸送機乙 篩分機乙 碎煤機乙 皮帶給煤機乙（型煤上煤方向） 型煤帶式輸送機煤場到型煤上煤流程一：七號帶式輸送機（取煤方向） 三號帶式輸送機甲 篩分機甲 碎煤機甲 皮帶給煤機甲（型煤上煤方向）

51、型煤帶式輸送機流程二：七號帶式輸送機（取煤方向） 三號帶式輸送機乙 篩分機乙 碎煤機乙 皮帶給煤機乙（型煤上煤方向） 型煤帶式輸送機卸煤溝到熱電上煤流程一：一號帶式輸送機甲 二號帶式輸送機甲 三號帶式輸送機甲 篩分機甲 碎煤機甲 皮帶給煤機甲（熱電上煤方向） 四號帶式輸送機甲 五號帶式輸送機 六號帶式輸送機流程二：一號帶式輸送機乙 二號帶式輸送機乙 三號帶式輸送機乙 篩分機乙 碎煤機乙 皮帶給煤機乙（熱電上煤方向） 四號帶式輸送機甲 五號帶式輸送機 六號帶式輸送機煤場到熱電上煤流程一：七號帶式輸送機（取煤方向） 三號帶式輸送機甲 篩分機甲 碎煤機甲 皮帶給煤機甲（熱電上煤方向） 四號帶式輸送機

52、甲 五號帶式輸送機 六號帶式輸送機流程二：七號帶式輸送機（取煤方向） 三號帶式輸送機乙 篩分機乙 碎煤機乙 皮帶給煤機乙（熱電上煤方向） 四號帶式輸送機乙 五號帶式輸送機 六號帶式輸送機運行注意事項程控啟動時的注意事項程控啟動時，應逐一對各臺設備的啟動電流和啟動時間進行嚴格監視，當啟動電流超過啟動時間要求時，應立即停止該設備運行；啟動時，根據輸送要求優先選擇固定流程啟動，每條工藝線可選擇兩個固定流程；當固定流程不具備使用條件時，可選擇手動啟動皮帶組成臨時流程，三通擋板可以自動切換，不列入操作范圍；程控啟動時，應注意各設備的啟動順序是否符合流程所設定的要求；程控啟動時，應注意上位機皮帶及各設備顏

53、色的變化是否正常，并注意犁煤器抬落是否符合“程序配煤”的要求；程控啟動時，若某一設備不能啟動或啟動后立即跳閘時，應查明故障原因（通過語音報警及報警畫面查詢），并通知現場人員檢查或確認，處理正常后并向集控員匯報后，方可重選流程啟動。程控運行時的注意事項程控運行時，應經常查詢設備電流、堆取料機運行情況、電子皮帶秤煤量、煤倉煤位、系統報警，以便及時了解運行工況，正確進行生產指揮及故障處理；當采用“程序配煤”方式加倉時，應經常注意煤倉料位信號，防止溢煤或斷煤事故發生，確保配煤的正常運行；程控運行時，若發生設備跳閘，應立即檢查該流程內其前級設備是否聯鎖跳閘，若不聯跳，應立即按“急停”按鈕。設備發生跳閘后

54、，必須確認故障確已排除后方可重新啟動；程控運行時，集控員應經常與現場人員保持聯系，及時調整出力、正確指揮生產工作；運行中不得進行試驗操作，不得設置檢修倉，與運行操作無關的按鈕不得亂按、亂點擊，“急停”按鈕不得隨便使用。程控配煤時的注意事項程序配煤運行時，應密切監視犁煤器的抬落是否符合程序所設定的要求；應結合犁煤器的同步跟蹤畫面，及時了解配倉情況是否正常，發現溢煤時，應立即按 “急停”按鈕；程配時應通過煤倉煤位顯示來及時了解、判斷高煤位動作是否正常，若有疑問應通知巡檢人員檢查；當因犁煤器卡死而引起的溢煤，程控室應“急停”，并通知現場人員或檢修人員立即進行檢查和處理。只有在故障已排除并確認的情況下

55、，匯報班長后方可重新啟動。手動配煤時的注意事項手動配煤要先試驗犁煤器抬落動作是否正常；手動配煤時，應通過煤位計的顯示及犁煤器的同步跟蹤，密切注意工作犁的配煤情況，以防止高料位顯示失靈而發生溢煤事故；手動配煤過程中，應及時調整犁煤器的抬、落位置，并注意對出現低料位的煤倉優先補倉；配煤過程中犁煤器的抬、落應按照先落后抬原則操作；當發現煤倉溢煤后，操作員應立即按“急停”開關。輔機常見問題及處理方法葉輪給煤機故障處理現象主要原因處理方法按下啟動按鈕主電機不轉1、未合電源開關2、控制回路接線松動3、熔斷器損壞1、合上刀閘開關2、檢查控制回路3、更換熔斷器合上滑差開關，指示燈不亮1、220V電源未接通2、

56、控制器內保險損壞3、指示燈損壞4、組合插頭式印刷線路板插座接觸不良1、檢查電源接線2、更換保險3、更換指示燈4、檢查插座、插頭接觸情況，使之接觸良好調節主令電位器葉輪不轉，轉速表無指示1、控制器輸出端接線問題2、控制器本身故障1、檢查線路輸出2、逐級檢查控制器轉速失控1、可控硅擊穿2、電位器損壞3、印刷電路板插座接觸不良1、更換可控硅2、更換電位器3、檢查線路板插座的接觸情況轉速擺動1、勵磁線圈極性接反2、微分電路損壞1、將接線調換2、檢查微分電路電容器兩端有無微分電壓按前進或后退按鈕，葉輪給煤機不行走1、行走電動機熔斷器損壞2、熱繼電器動作未恢復3、回路接線松動或斷線1、更換熔斷器2、按熱繼

57、電器動作按鈕3、檢查回路接線葉輪不轉尼龍柱銷聯軸器的尼龍柱銷被剪斷1、檢查葉輪是否卡住2、更換剪斷的柱銷3、找正對輪，使同軸誤差在0.10.25mm之內復合正弦篩故障處理現象主要原因處理方法滾軸篩堵煤或過載跳閘1、篩軸被大件雜物卡住使轉速減慢或不轉。2、篩面有雜物堆積影響煤流通過。3、煤流量過大或煤粘度過大。4、傳動軸或齒輪、軸承損壞。5、標定斗堵煤。1、停機處理大件雜物。2、停機處理篩面或篩軸上雜物。3、摻入適量干煤,控制煤流量。4、檢修傳動軸。5、清除標定斗積煤。篩分效率低1、入篩物料不均勻。2、篩軸內積煤造成篩孔堵塞。1、調整出力，均勻入料。2、停機清理。異常噪音1、篩軸箱體底腳螺絲松動

58、或斷掉。2、篩軸斷裂。3、傳動軸承缺油脂。1、緊固底腳螺絲或更換。2、更換篩軸。3、添加油脂。篩下物料粒度明顯增大篩片磨損超限，篩孔尺寸過大。更換篩片。碎煤機故障處理現象主要原因處理方法碎煤機劇烈振動1、環錘及環錘軸失去平衡,如環錘斷裂。2、聯軸器與主軸、電動機軸的安裝不同心。3、軸承損壞或軸徑向間隙過大。4、軸承座螺栓或地腳螺栓松動。5、給料不均勻，造成環錘不均勻磨損。1、更換環錘和環軸。2、通知檢修處理，重新找正。3、更換新軸承。4、停機檢修，緊固螺栓。5、調整給料裝置,在轉子長度上均勻布料。啟動后環錘不轉1、環錘與本體內壁之間有雜物卡住或煤堵塞碎煤室。2、碎煤機軸承損壞或卡澀。1、停機，

59、將硬物擊碎或取出并清除積煤。2、停機，通知檢修處理。軸承超溫1、油質劣化。2、油量過少。3、軸承間隙過小或損壞。4、軸承跑內徑或外徑。1、清洗軸承并加油。2、加油。3、更換標準軸承。4、軸頸涂鍍，改善裝配。粒度大于20mm的排料明顯增加1、篩板與環錘間隙過大。2、篩板柵孔有折斷處。3、環錘磨損過大。1、重新調整篩板與環錘間隙。2、檢修篩板。3、更換新環錘。產量明顯降低1、給料不均勻。2、篩板孔堵塞。3、入料口堵塞。4、環錘磨損太大，動能不足，效率降低。1、調整給料機構。2、停機并打開機殼下門，清理篩板，檢查煤質含水量、煤粉細度。3、停機清理入料口。4、更換新環錘。碎煤機堵塞1、煤質細、水分多、

60、粘度大。2、機內有雜物卡住。3、下游皮帶導料槽、落煤管堵煤。4、煤流量過大。1、通知煤源處取干煤，并控制煤流量。2、停機并清除機內雜物。3、消除下游皮帶導料槽、落煤管堵煤故障。4、減小煤流量。碎煤機內產生連續敲擊聲響1、不易破碎的異物進入。2、破碎板、篩板的螺栓松動，環錘打在其上。3、環軸竄動或磨損太大。4、軸承損壞。5、除鐵室內積滿雜物。1、停機、清理異物。2、停機更換螺栓、螺帽并緊固。3、更換環軸或彈性銷。4、更換軸承。5、停機，清除雜物。液力偶合器運轉時漏油1、熱保護塞或注油塞上的0型密封圈損壞或沒有上緊。2、后輔室或外殼與泵輪聯接處0型密封圈損壞。3、后輔室或外殼與泵結合面沒上緊。1、